Mikä on Zamak Sinkki Die Casting osat

Sinkki (zamak) tunnetaan korkeasta lujuudestaan, tarkkuudestaan, sitkeydestään, valun helppoudestaan, korkeasta lämmön- ja sähkönjohtavuudestaan sekä pitkästä käyttöiästään. Sinkkivalua käytetään korkealaatuisten teollisuus- ja rakennusmateriaalien valmistuksessa. Sinkkivalu sai alkunsa autoteollisuudesta, ja sitä käytetään edelleen laajalti autoteollisuuden komponenttien valmistuksessa. Oven lukkojen kotelo, hihnapyörä ja nokka-akseli ovat joitakin auton osia, jotka valmistetaan sinkkivalusta. Rakennusteollisuudessa sinkkipainevalua hyödynnetään osien, kuten ovenkahvojen, hanojen ja kattorakenteiden valmistuksessa. Toisaalta on olemassa monia sinkkivalukoneiden osia, kuten sähköliittimiä.

Sinkkiä valetaan kuumakammiomenetelmällä sen alhaisen sulamislämpötilan vuoksi. Kylmäkammiomenetelmää käytetään valettaessa metalleja, joiden sulamislämpötilat ovat korkeat, kuten esim. alumiini. Sinkkivaluprosessi käsittää metallin valmistuksen, muotin valmistuksen ja viimeistelyn. Se alkaa muotin valmistuksella, jota seuraa metalli. Muotti voidaan käyttää kerran tai useaan kertaan valmistettavasta komponentista riippuen. Jos sitä on käytetty aiemmin, se on voideltava valetun metallin irrottamisen helpottamiseksi. Tämän jälkeen ruuvataan ulosheittimen muotin puolikas ja kannen muotin puolikas. Peitemuotin puolikkaassa on ruisku, jonka läpi sula metalli ruiskutetaan, kun taas ulosheittomuotin puolikkaassa on ulosheittotapit valukappaleiden poistamista varten.

Muotin valmistusta seuraa ZA:n tai ZA:n sulattaminen. ZAMALAK-seos uunissa. Tuotteen fysikaaliset ominaisuudet määräävät seoksen valinnan. Metallin kovuuden ja lujuuden vuoksi uunin lämpötila on yleensä hyvin korkea. Metallin hapettuneet osat poistetaan tässä vaiheessa lopputuotteen puhtauden lisäämiseksi. Valmiin seoksen fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi voidaan lisätä erilaisia kemikaaleja.

Kun sula metalli on valmis, se ruiskutetaan syöttöjärjestelmään korkeassa paineessa. Useimmissa järjestelmissä on useita muotteja tehokkuuden ja massatuotannon varmistamiseksi. Korotettu paine varmistaa, että sulan sinkkiseos pääsee muottiin mahdollisimman nopeasti, sulaan metalliin ei pääse ilmaa, ja ilman poistaminen muotista tuuletusaukkojen kautta. Muotin täytön jälkeen painetta nostetaan edelleen, kunnes sinkkiseosvalu jähmettyy. Prosessiin kuuluu myös jäähdytys vedellä. Tämän jälkeen kaksi muottia erotetaan toisistaan ja metallivalu poistetaan. Tämän jälkeen puhdistetaan syöttöjärjestelmä, jotta leimahduksesta päästään eroon. Tuotteen loppukäytöstä riippuen voidaan suorittaa lisäviimeistelyä. Lopputuotteesta poistettu juoksupala ja leimahdus kierrätetään yleensä.