Valmistaja sorvatut komponentit

sorvattujen komponenttien valmistaja lääketieteen alalle

Sorvattavat osat ovat tuotteita, jotka on valmistettu CNC-sorvaamalla, eli prosessilla, jossa sorvit tai sorvaus-jyrsinkeskukset muokkaavat työkappaleita sorvaustyökalujen avulla. Nämä taltat pyörivät yli 1 000 rpm:n nopeudella ja ajelevat työkappaleen poistaakseen ei-toivotun materiaalin. Sorvausnopeus ja syöttönopeus riippuvat työstettävästä materiaalista, leikkuutyökalun tyypistä ja työkappaleen halkaisijasta. Se on elintärkeää pyörimissymmetristen osien muodostamisessa suurella tarkkuudella ja tuottavuudella.

Tästä artikkelista löydät tietoa seuraavista asioista CNC-sorvattujen komponenttien valmistaja.

lääkintä-, ilmailu-, avaruus-, liitin- ja puolustusteollisuudessa sekä niiden tuotannon erityispiirteet.

Lääketieteellisiin sovelluksiin tarkoitettujen sorvattujen osien toimittamiseen erikoistunut yritys

CNM keskittyy CNC-työstö kirurgisten työkalujen, laitteiden ja varusteiden käyttöön tarkoitetut tiukkatoleranssin lääketieteelliset komponentit. CNM:llä on yli kolmenkymmenen vuoden kokemus valmistuksesta, ja se voi varmistaa, että jokaisen osan toleranssi on tarkka ja hyvin, hyvin tiukka. Erikoisalaamme ovat muun muassa kammion apulaitteet (VAD), Lasik-silmäleikkauslaitteet, tietokonetomografia- ja magneettikuvauslaitteet sekä kirurgiset laitteet, mukaan lukien trokari-/kanyylijärjestelmät ja biopsialeikkurit.

Ydinosaamiseemme kuuluvat 5-akselinen jyrsintä ja sähköpurkaustyöstö (EDM), joten olemme ensisijainen kumppani sydän- ja verisuonilaitteiden, ortopedisten implanttien ja hammaslääketieteellisten laitteiden alalla. Metallit ja seokset ovat titaania, ruostumatonta terästä, Invaria, Kovaria ja Inconelia, joten kaikki osat, kuten lääketieteelliset ruuvit, implanttien prototyypit ja räätälöidyt muotit, ovat tarkkoja. Puhdas, lämpötilan ja pölyn suhteen valvottu ympäristö varmistaa, että voimme saavuttaa lääketieteellisessä käytössä vaadittavat tarkimmat toleranssit.

Yrityksen tarjoamiin tarkkuustyöstöpalveluihin kuuluu myös kirurgisten saksien, kanyylien, koepalojen putkien ja sahanohjainten valmistus luukirurgiaa varten, jotka edellyttävät lääketieteellisten standardien noudattamista. Olipa kyseessä sitten mikrotyöstö tai kirurgisten instrumenttien valmistus, CNM tarjoaa luotettavia ja laadukkaita lääketieteellisiä koneistuspalveluja maailmanlaajuisesti.

puolustusteollisuuden sorvattujen komponenttien valmistaja

CNC-sorvaus ilmailu- ja avaruusosien valmistaja

CNM on erikoistunut CNC-sorvattujen osien valmistukseen ilmailu- ja avaruusalalle, autoteollisuuteen, elektroniikkaan, mekaanisiin, lääketieteellisiin ja hammaslääketieteellisiin instrumentteihin, armeijaan ja puolustukseen, metsästykseen ja kalastukseen. Käsittelemme materiaaleja, kuten messinkiä, ruostumatonta terästä, muovia, alumiiniseosta, terästä ja titaania, ja valmistamme esimerkiksi putkiliitoksia, liitosliitoksia, servomoottorin akseleita ja anodisoituja alumiiniputkia.

Ilmailu- ja avaruustekniikan CNC-työstössä CNM voi valmistaa osia, joita käytetään erilaisissa lentokoneissa: sotilas-, kaupallisissa ja purjelentokoneissa. Kiinnitämme suurta huomiota sellaisiin seikkoihin kuin kestävyys, ilmoitettujen ominaisuuksien noudattaminen ja erämerkintä, jotta saavutetaan ilmailulle tyypilliset korkeat suorituskyky- ja suojausasteet.

Kehittyneen teknologian ja tiukan koneistusjärjestelmän tukemana CNM ylläpitää tarkkuutta tiukoilla toleransseilla ja tarjoaa kattavia palveluita ISO9001: Sertifikaatin mukaisesti vuonna 2015. Tämä koskee käytettävän materiaalin tyyppiä, materiaalin laatua, kaikkien tuotannossa käytettävien materiaalien merkintöjä ja toimitusaikaa asiakkaan toiveiden mukaisesti.

CNM:llä on hyvä maine ja uskottavia yhteistyökumppaneita eri puolilla maailmaa: Amerikassa, Euroopassa, Lähi-idässä, Kaakkois-Aasiassa, Japanissa ja monissa muissa maissa. Yritys on ylpeä laadusta ja luotettavuudesta kaikessa toiminnassaan tyydyttääkseen asiakkaita ja saavuttaakseen korkean suorituskyvyn ilmailu- ja avaruusalan osissa.

Valmistaja sorvattuja komponentteja liittimien teollisuudelle

CNM valmistaa tarkkuussorvattuja komponentteja, jotka soveltuvat erityisesti liitinvalmistukseen. Koska olemme kustannuksiin ja aikaan keskittyvä laatutietoinen yritys, käytämme laajaa kokemustamme alalta ja kehittynyttä koneistustekniikkaa valmistaaksemme osia tarpeidesi mukaan.

Käytössämme on CNC-liukupääkoneet Ø5 mm:stä Ø36 mm:iin ulottuville liittimille, ja joihinkin erityyppisiin liittimiin meillä on kiinteäpääkoneet. Kuitenkin myös Ø80 mm:iin asti ulottuvat mitat ovat mahdollisia. Monimutkaisten geometrioiden työstö on yksi vahvuuksistamme, sillä käytämme koneita, joissa on jopa 10 numeerista akselia, mukaan lukien B-akselit.

CNM:n eräkoot vaihtelevat joustavasti 500:sta 20 000:een ja sitä suurempiin eriin, mikä mahdollistaa pienten ja suurten projektien tarpeiden täyttämisen. Materiaaleihimme kuuluvat alumiini, kupariseokset, kupari, messinki ja katto, mikä takaa joustavuuden ja täyttää liitinkomponenttiteollisuuden vaatimukset.

Tarjoamiamme tarkkuusosia ovat muun muassa liitinlohkot, liittimet, sovittimet, anturirungot, liitäntäpistokkeet ja pistorasiat, jotka kaikki on valmistettu tarkkojen teollisuusstandardien mukaisesti. Koneistuksen lisäksi CNM tarjoaa luotettavien alihankkijoiden avulla monenlaisia lisäpalveluita: hopeointia, kultausta, hehkutusta, laserkaiverrusta, tribofinishingia ja purseenpoistoa. Tarjoamme myös sarjakokoonpanopalveluja, mikä vahvistaa valmiuksiamme tarjota niputettuja palveluja.

Oletetaan, että olet liitinvalmistusalalla ja tarvitset sorvattuja osia sorvattuihin osiin. Siinä tapauksessa CNM on valmis palvelemaan sinua. Ota meihin yhteyttä jo tänään, niin ymmärrät, miten voimme auttaa sinua valmistusprojekteissasi ja parantaa niitä.

Valmistaja sorvatut komponentit puolustusteollisuudelle

CNM TECH.CO., LTD on yksi seuraavista yrityksistä top 10 CNC-työstöpalvelut maailmassa, olemme erikoistuneet tarkkojen ja korkealaatuisten puolustusalan osien ja komponenttien CNC-työstöön. Tekijät ovat ylpeitä ammattitaitoisten työntekijöiden tiimistä ja yrityksen tehokkaasta valvontajärjestelmästä. CNM on varustettu nykyaikaisilla teknologiavälineillä, CNM on ISO 9001, AS 9100D ja ITAR rekisteröity toimittamaan ilmailu- ja puolustusalan osia.

Kattavat ohjelmanhallintapalvelut 

CNM tarjoaa CNC-työstön lisäksi lukuisia ohjelmahallintaan liittyviä palveluja. Meillä on hyvin koulutettu henkilökunta, joka pystyy vastaamaan toimitusketjun kumppaneiden koviin vaatimuksiin. Siksi asiakassuhteet ja niiden antama palaute korostuvat merkittävinä tekijöinä kehitettäessä järkeviä ohjelmahallintajärjestelmiä. ISO 9001:2000-, AS9100D- ja ITAR-sertifiointimme osoittavat yrityksen sitoutumisen oikea-aikaiseen, ammattitaitoiseen ja kohdennettuun työhön.

Valvomme tuotantoprosessiamme erittäin tarkasti Epicor ERP/MRP -järjestelmäohjelmiston avulla. Tämä tarkoittaa, että voimme aikatauluttaa ja seurata osia tässä integroidussa järjestelmässä tuotantotiloista käsin, kuten alla näkyy. Se hallitsee tehokkaasti eri näkökohtia, kuten Se auttaa hallitsemaan useita näkökohtia, kuten:

  • Tekninen tuki
  • Kanban Pull -järjestelmät
  • Ensimmäisen artiklan tarkastukset, lyhyesti FAI.
  • AOG:t (Aircraft on the Ground, maassa olevat ilma-alukset)
  • DX/DO-vaatimukset
  • Ennustaminen liittyy toimittajaportaaleihin
  • Raaka-aineiden hankinta
  • Osan työstö
  • Erityinen prosessinhallinta
  • Laadunvarmistus
  • Dokumentaatio
  • Pakkaus & lähetys

CNM hallitsee näitä prosesseja hyvin, mikä lyhentää läpimenoaikoja ja kustannuksia.

Valtion sääntely ja vaatimustenmukaisuus

CNM:llä on paljon kokemusta ITAR-määräysten mukaisten osien valmistuksesta. Itar-vaatimustenmukaisuus tarkoittaa koneistettujen osien toimittamista muiden tarvittavien papereiden ja todistusten kanssa, jotta ne läpäisevät viranomaisstandardit.

CNM on erikoistunut puolustussovellusten CNC-työstöpalveluihin ja tarjoaa luotettavuutta ja tuottavuutta korkean panoksen sovelluksiin. Meillä on monen vuoden kokemus ja parhaat laitteet, joiden avulla voimme tarjota puolustusteollisuuden toiminnan kannalta elintärkeitä yksilöllisiä ratkaisuja. Käytämme työkaluissamme edistyksellistä teknologiaa ja laadukkaita materiaaleja laatuvaatimusten mukaisesti.

Käytössämme olevat CNC-työstökoneet ovat muodoltaan monimutkaisia ja vaativat usean akselin samanaikaista työstöä, johon käyttäjä ei juurikaan puutu. Tämä on erityisen hyödyllistä silloin, kun organisaatio käsittelee tuotteita, joiden valikoima on laaja ja joiden tuotanto on vähäistä, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja puolustusteollisuudessa. Viime aikoina on tapahtunut uusia parannuksia asetusten vähentämisen tehokkuudessa. Monet sorvaus/jyrsinkoneistamme ovat kaksoiskaraisia, mikä helpottaa osien siirtoa ja vähentää asetusten määrää, minimoi toleranssien kertymisen ja parantaa osien laatua ja toiminnan tehokkuutta.

ATC:llä varustetuilla 5-akselisilla CNC-koneilla voidaan tehdä kierroslukupäivityksiä, muuttaa eräkokoa, rajoittaa varastoja ja lyhentää toimitusaikoja. Nämä kehittyneet työkalut tarjoavat ominaisuuksia, joita ei löydy tavanomaisista työstökoneista.

sorvattujen komponenttien valmistaja

Ota yhteyttä CNM:ään saadaksesi lisätietoja

Jos haluat lisätietoja meistä ja palveluistamme, ota ystävällisesti yhteyttä. CNM on sitoutunut puolustus-, ilmailu-, avaruus- ja avaruusteollisuuden tarkkuuskoneistukseen. Soita meille jo tänään ja kysy, miten voimme auttaa sinua erinomaisilla CNC-työstöpalveluillamme.

/by

Magnesiumin työstö

Magnesiumin CNC-työstö

Magnesiumilla on poikkeukselliset ominaisuudet, erityisesti alhainen tiheys ja hyvä työstettävyys, joiden ansiosta CNC-työstössä voidaan luoda korroosionkestävyyttä lujia osia. Magnesiumin työstöprosessi on kuitenkin melko haastava materiaalin syttyvyyden vuoksi. Magnesiumia käsiteltäessä ryhdytään turvatoimiin, jotta siihen todennäköisesti liittyvät riskit vähenisivät.

Magnesiumin työstössä syntyy lastuja ja pölyä, jotka voivat helposti syttyä, mikä on suuri vaara CNC-koneistajille. Jos työstöprosessi ei ole hyvin hallinnassa, se aiheuttaa todennäköisesti tulipaloja tai räjähdyksiä työpajassa. Tässä artikkelissa kuvataan tärkeimmät turvatoimet magnesiumin ja muiden syttyvien metallien oikeanlaiseen työstöön. Siinä keskitytään oikeisiin lastunpoistomenetelmiin sekä toimenpiteisiin ja varotoimenpiteisiin tulipalon välttämiseksi konepajassa.

Magnesiumin työstö

Magnesiumin työstön haasteet

Magnesiumseosten kanssa työskentelyyn liittyy aina riskejä, jotka on hallittava asianmukaisesti. Nämä ovat joitakin riskejä, jotka on ymmärrettävä, kun työskennellään seuraavissa tehtävissä Magnesiumin CNC-työstö.

Palovaara

Yksi magnesiumseosten työstön merkittävistä ongelmista on prosessin aikana syntyvien hienojen lastujen ja pölyn syttyvyys. Nämä hiukkaset ovat helposti syttyviä, ja pienetkin kipinät tai liiallinen kuumuus voivat helposti sytyttää ne tuleen, mikä on suuri vaara korjaamolla.

Työkalun kuluminen

Pehmeän ja kuluttavan luonteensa vuoksi magnesiummateriaali voi kuluttaa leikkuutyökalua CNC-työstön aikana. Tämä johtaa alhaisempaan työstönopeuteen ja useampaan työkaluun, jotka on vaihdettava useammin.

Lämmöntuotanto

On myös selvää, että magnesiumseosten lämmönjohtavuus on alhainen, ja siksi lämpö paikallistuu leikkausalueelle. Tämä korkea leikkauslämpötila vaikuttaa myös kielteisesti työkalun käyttöikään. Lisäksi se lisää työkappaleen vääntymisen mahdollisuutta ja nopeuttaa työkalun kulumista.

Pintakäsittelyn haasteet

Magnesiumseosten hyvän pinnanlaadun saavuttaminen on haastavaa, koska niissä on purseja ja työstömuodonmuutoksia. Kaikkiin näihin ongelmiin on puututtava soveltamalla oikeita työstömenetelmiä ja valitsemalla oikeat työkalut halutun laadukkaan pintakäsittelyn aikaansaamiseksi. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on noudatettava kaikkia turvallisuustoimenpiteitä, työkalujen oikeaa käyttöä sekä tietoa magnesiumin ominaisuuksista ja sen koneistuksesta turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.

Valtavat edut CNC Magnesiumin työstö

On kuitenkin olemassa joitakin etuja, jotka liittyvät Magnesiumin CNC-työstö edellä mainituista riskeistä huolimatta. Tämän vuoksi magnesium soveltuu käytettäväksi valoa vaativilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja autoteollisuudessa, joissa se parantaa tehokkuutta ja polttoaineen käyttöä. Se on erittäin kevyt materiaali, mutta samalla sillä on suuri lujuus. Näin rakenteet voivat olla kiinteitä ja ohuita, jolloin tarvitaan vähemmän materiaalia.

Magnesium on helposti työstettävissä, joten sitä voidaan valmistaa suuria määriä. Käytettävät työkalut eivät vaurioidu helposti, mikä alentaa kustannuksia. Hyvän lämmönjohtavuutensa ansiosta se soveltuu sovelluksiin, joissa lämpö on johdettava pois tuotteesta, kuten elektroniikkalaitteiden koteloihin. Magnesiumilla on myös luontaiset EMI-tiivistysominaisuudet, jotka suojaavat herkkää elektroniikkaa häiriöiltä.

Ympäristön kannalta magnesiumia on runsaasti. Se voidaan kierrättää, ja työstöprosesseissa päästöjen määrä on vähäinen. Lisäksi käytetty energia on pienempi kuin muiden metallien. Tämä kestävyys yhdistettynä joustavuuteen pintakäsittelyn, kuten maalauksen tai anodisoinnin, suhteen tekee magnesiumista ensisijaisen materiaalin valmistajille, jotka haluavat korkeaa suorituskykyä ja samalla vähentää CNC-koneistuksen ympäristövaikutuksia.

Magnesiumseosten CNC-työstössä toteutettavat turvatoimenpiteet

Magnesiumseosten CNC-työstö voi olla turvallista, jos noudatetaan seuraavia magnesiumin työstön turvallisuutta koskevia toimenpiteitä: Seuraavassa on tärkeitä vinkkejä magnesiumin turvallisen työstön varmistamiseksi.

  1. Pidä työkalut terävinä:

Yksi magnesiumin työstöön liittyvistä haasteista on lämmöntuotanto - terävien työkalujen käyttö leikkauksessa on myös tärkeää lämmön kertymisen välttämiseksi. Tylpät työkalut aiheuttavat todennäköisesti paljon kitkaa ja voivat aiheuttaa kipinöitä, jotka johtavat magnesiumlastujen syttymiseen. Karbidikärkisiä työkaluja suositaan, koska ne ovat kovia eivätkä kipinöi nopeasti korkeissa lämpötiloissa.

  1. Vältä tiukkoja vapaita kulmia:

Yksi tärkeimmistä asioista, jotka on otettava huomioon magnesiumseoksia työstettäessä, on tiiviiden toleranssikulmien välttäminen. Suuret leikkauskulmat aiheuttavat massiivisia ja peräkkäisiä lastuja, jotka lisäävät lämpöä ja palon syttymisen mahdollisuutta magnesiumin luonteen vuoksi.

  1. Tuottaa rikkinäisiä siruja:

Aseta CNC-koneesi tuottamaan pieniä ja ajoittaisia lastuja. Tämä auttaa poistamaan lämpöä leikkuutyökalusta ja työkappaleesta, jolloin materiaalin mahdollisuus joutua avoliekkiin on minimaalinen. Tämä olisi tehtävä käyttämällä pieniä takaharjakulmia, alhaisia syöttönopeuksia ja kohtalaisia tai suuria leikkausnopeuksia.

  1. Käytä mineraaliöljypohjaisia jäähdytysnesteitä:

Magnesiumia työstettäessä on suositeltavaa käyttää veden sijasta mineraaliöljyjä. Mineraaliöljy vähentää tulipalo- ja räjähdysvaaraa ja parantaa pintakäsittelyä. Jäähdytysnesteiden vesiliuokset voivat syövyttää magnesiumia ja aiheuttaa syttyvän vetykaasun muodostumista.

  1. Käytä räjähdyssuojattuja tyhjiöjärjestelmiä:

Käytä räjähdyssuojattuja alipainejärjestelmiä, joiden avulla magnesiumlastut ja pöly saadaan poistettua CNC-koneista. Epäjatkuvat magnesiumlastut ovat myös syttyviä; niiden poistaminen korjaamolla on ratkaisevan tärkeää aiheuttamatta tulipalon puhkeamista.

  1. Vältä vettä tulipalon sattuessa:

Älä yritä sammuttaa paloa vedellä magnesiumpalon aikana, sillä se vain pahentaa sitä. Magnesiumpaloja on torjuttava kuivilla D-luokan sammuttimilla tai kuivalla hiekalla. Näin ollen edellä mainittuja toimenpiteitä noudattamalla magnesiumin cnc-työstö voidaan tehdä turvallisesti ja pienemmällä riskillä työpaikalla.

painevalumuotti

Oikean leikkuutyökalun valinta magnesiumseoksen CNC-työstössä

Sopivien leikkuutyökalujen valinta on ratkaisevan tärkeää, jotta saavutetaan parhaat tulokset ja turvallisuus, kun magnesiumseoksia työstetään CNC-työstöllä. Alla on usein käytettävien työkalujen luokittelu:

HSS-työkalut:

Nopeita terästyökaluja on helppo käyttää, ja ne ovat suhteellisen edullisempia kuin muut työkalut. Kovuutensa ja katkoviiltokykynsä ansiosta niitä on helppo hioa ja ne soveltuvat siten erilaisiin työstötoimintoihin.

Karbidikärkiset työkalut:

Karbidityökalut ovat tunnettuja kovuudestaan, minkä vuoksi ne kuluvat hyvin vähän ja niiden käyttöikä on pitkä. Ne säilyttävät terävyytensä hyvin, mikä parantaa pintakäsittelyä, lisää työstönopeutta ja siten parantaa tuottavuutta.

Pinnoitetut kovametallityökalut:

Päällystetyissä kovametallityökaluissa substraattimateriaalina on kovametalli, ja muut materiaalit, kuten titaaninitridi, on päällystetty substraatin kanssa. Nämä pinnoitteet parantavat kovuutta ja lämmönkestävyyttä, mikä antaa työkalulle pidemmän käyttöiän ja parantaa samalla työstön tehokkuutta.

Polykiteisen timantin (PCD) työkalut:

PKD-työkalut ovat markkinoiden jäykimpiä leikkausmateriaaleja, jotka tarjoavat parhaan kulumiskestävyyden ja työkalun käyttöiän. Se soveltuu suurnopeustyöstöön, jotta terävyys säilyy pidempään ja monet osat voidaan valmistaa tarkasti.

Miksi magnesium CNC-työstöön?

Magnesiumia käytetään kuitenkin edelleen CNC-työstössä sen suotavien ominaisuuksien vuoksi, kunhan turvatoimet toteutetaan. Seuraavassa on pakottavia syitä harkita magnesiumia:

Poikkeuksellinen työstettävyys:

Magnesiumseokset ovat helppoja työstää, ja ne voidaan helposti työstää tietokoneen numeerisella ohjauksella (CNC). Tämä ominaisuus vähentää leikkausvoimia, mikä parantaa työkalun ja asianmukaisen työstön laatua.

Monimutkaiset geometriat:

Materiaali on muita metalleja helpommin koneistettavissa, mikä mahdollistaa monimutkaisten osien luomisen. CNC-koneistus mahdollistaa magnesiumosien valmistuksen tarkkojen teknisten eritelmien mukaisesti, jotka ovat välttämättömiä nykypäivän teollisuudessa.

Tarkkuus ja johdonmukaisuus:

CNC-tekniikka takaa, että mallit toistetaan pienimpiä yksityiskohtia ja jopa mikrorakenteita myöten. Moniakselinen työstö on erittäin hyödyllistä, koska se mahdollistaa magnesiumseosten muotoilun kaikkiin suuntiin erilaisten projektien vaatimusten mukaisesti.

Kierrätettävyys:

On tärkeää huomata, että magnesium ja sen seokset ovat kierrätettäviä, mikä lisää merkittävästi valmistuksen ympäristötekijöitä. CNC-työstö johtaa kierrätettävän magnesiumin syntymiseen, mikä vähentää ympäristövaikutuksia.

Ympäristöhyödyt:

Magnesium on ympäristölle vaaratonta ja kierrätettävää, joten se on muita materiaaleja parempi. Se on ympäristöystävällinen, koska se vastaa maailmanlaajuisia suuntauksia tuotannon ympäristövaikutusten minimoimiseksi.

Ainutlaatuiset materiaaliedut:

Sen lisäksi, että se on helppo työstää, se on kevyt materiaali, jolla on korkea lujuus ja joka parantaa polttoainetehokkuutta auto- ja lentokoneteollisuudessa. Tämä pätee erityisesti pintakäsittelyyn, jolloin työkalulla voidaan tuottaa suorituskykyisiä osia.

Magnesiumin CNC-työstön eri menetelmät

CNC-työstössä käytetään useita erikoistuneita menetelmiä magnesiumosien tehokkaaseen valmistukseen erilaisissa sovelluksissa.

CNC-poraus:

CNC-poraus on reikien poraamista magnesiumtyökappaleisiin pyörivillä jyrsimillä tai poranterillä hallitulla syöttönopeudella. Menetelmä on edullinen sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta reikien sijoittelussa ja syvyydessä, jolla ne on tehtävä materiaaleihin, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuuden ja autoteollisuuden osiin.

CNC-jyrsintä: 

CNC-jyrsinnässä pyörivä jyrsin leikkaa magnesiumista halutun muodon ja profiilin. Se toimii hyvin myös tuotettaessa piirteitä, joissa on ohuet viilaukset ja pienet välykset, mikä on elintärkeää sovelluksissa, joissa tarvitaan rakenteita, kuten elektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa ja teollisuuslaitteissa.

CNC-sorvaus:

CNC-sorvauksessa magnesiumseoksesta valmistettua työkappaletta pidetään ruuvipesässä, kun työkappaletta pyöritetään, ja työkappaleen leikkaamiseen käytetään yhden pisteen työkalua. Tämä menetelmä on ihanteellinen sylinterimäisten kappaleiden, kuten akselien, tappien ja liitososien, valmistamiseen hienoihin rajoihin ja sileään pintakäsittelyyn. Sitä käytetään autojen moottorinosissa ja hydraulisissa laitteissa.

Laserleikkaus:

CNC-laserleikkauksessa magnesiumlevyjä tai -levyjä sulatetaan tai höyrystetään asetetun leikkausuran mukaisesti. Tätä menetelmää suositaan, koska siihen ei liity suoraa kosketusta, sillä voidaan luoda teräviä reunoja ja herkkiä piirteitä, ja sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuden paneeleissa, koristeosissa ja elektroniikkakoteloissa.

Napauttaminen:

CNC-kierrätys on kierretyökaluja, joilla valmistetaan magnesiumosien sisäkierteitä. Se tarjoaa myös kierteiden nousun ja syvyyden kohtuullisen hallinnan, mikä on olennaista kiinnittimissä ja kierteitetyissä lisäosissa ilmailu- ja avaruusrakenteissa, autojen kokoonpanoissa ja kulutuselektroniikassa.

Yhteenveto

CNM:n käyttämä CNC-työstö magnesiumin työstäminen johtaa kevyiden ja kestävien osien luomiseen, joilla on tarkat mitat ja hyvä iskunkestävyys. Magnesiumin kohtuullisen hyvää työstettävyyttä voidaan soveltaa monenlaisiin tuotteisiin erilaisilla CNC-toiminnoilla. Toiminnan turvallisuus on kuitenkin ensiarvoisen tärkeää magnesiumin työstössä, sillä se edellyttää asianmukaista ymmärrystä ja turvatoimenpiteiden toteuttamista, jotta CNM:ssä saadaan aikaan laadukasta tuotantoa.

/by

Kuparin työstö

berylliumkuparin työstö

Kuparimetalleja arvostetaan suuresti niiden ulkonäön vuoksi. Ensisijaisesti sitä käytetään jokapäiväisessä taiteessa ja käyttöesineissä. Kuparilla on paremmat materiaali- ja sähköiset ominaisuudet kuin muilla materiaaleilla. alumiini tai alumiini. Tämän vuoksi se on välttämätön monimutkaisten osien valmistuksessa. Näitä osia käytetään esimerkiksi EDM-elektrodeissa.

Kupari on kuitenkin tyypillisesti haastavaa työstää. Tämä kovuus aiheuttaa useita ongelmia seuraavasti. Lisäaineita ovat alumiini, sinkki, pii ja tina. Nämä yhdistelmät johtavat messingin ja pronssin kaltaisten seosten muodostumiseen. Myös nikkeli-hopeaseoksia valmistetaan erityisvaatimusten täyttämiseksi.

Jokainen metalliseos on siten suunniteltu tarkkaan työstösovelluksiin. Siksi niillä on merkittävä rooli monilla aloilla. Kupariseoksesta valmistettujen osien koneistaminen on helpompaa, mikä mahdollistaa tehokkaamman tuotannon. Tämä puolestaan mahdollistaa tuotannon tehostamisen. Kupari on edelleen arvokas kaikilla aloilla sen monipuolisuuden vuoksi. Siitä on vielä enemmän hyötyä, kun se yhdistetään muihin metalleihin. Siitä huolimatta kupari on korvaamaton, ja teollisuus tulee kohtaamaan sen myös tulevaisuudessa.

Tässä artikkelissa keskitytään kuparin cnc-työstömenetelmiin, huomioon otettaviin olennaisiin tekijöihin, kuparin eri käyttötarkoituksiin ja tarvittaviin työstöpalveluihin. Anna meidän siis auttaa sinua purkamaan tiedot, joita tarvitset saadaksesi kaiken irti tästä instrumentaalisesta metallista.

Kuparin työstö

Kuparin CNC-työstö:

Kun on kyse CNC-koneistus kupari, on kaksi kriittistä tekijää, jotka on pidettävä mielessä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi:

  1. Optimaalinen työkalumateriaalin valinta:

Raakakuparin käsittely on ongelmallista, koska materiaali on hyvin pehmeää, minkä vuoksi työkalut kuluvat nopeasti ja lastujen poistaminen on haastavaa. Yksi usein esiintyvistä ongelmista on muodostunut reuna, jossa kuparihiukkaset tarttuvat työkaluun ja tuottavat epätasaisia pintoja. Näiden ongelmien poistamiseksi on tarpeen käyttää leikkuutyökaluja, jotka on valmistettu materiaaleista, kuten pikateräksestä (HSS). HSS-työkalut ovat erityisen kuuluisia kuparin leikkaamiseen, koska se on pehmeää metallia eikä HSS-työkaluja tylsistetä nopeasti CNC-koneita käytettäessä.

  1. Ihanteellisen syöttönopeuden asettaminen:

Syöttönopeus määrittää nopeuden, jolla CNC-leikkuutyökalu liikkuu kuparisen työkappaleen päällä. Kuparin työstössä on suositeltavaa pitää syöttönopeus kohtalaisen alhaisena. Suuret syöttönopeudet voivat tuottaa paljon lämpöä, mikä ei ole suotavaa tarkkuuskoneistussovelluksissa.

Yksi syöttönopeuden hallinnan kriittisistä näkökohdista on se, että se on elintärkeä tarkkuuden ja pintakäsittelyn kannalta koneistuksen aikana. Jos projektissasi tarvitaan suurempia syöttönopeuksia, on pakollista käyttää leikkuunesteitä tai jäähdytysnesteitä, koska lämpö on poistettava, jotta työstöprosessin tarkkuus paranisi.

  1. Oikean materiaalilaadun valitseminen

Oikean kuparilaadun valinta on yksi kriittisimmistä päätöksistä, jotka tehdään minkä tahansa hankkeen suunnittelun aikana. Elektrolyyttisen jäykän kuparin (ETPC), joka tunnetaan myös nimellä puhdas kupari (C101), puhtausaste on 99%. 99%:n luotettavuus voi olla ongelmallista ja kallista erityisesti mekaanisten komponenttien osalta.

Kun näitä kahta materiaalia verrataan toisiinsa, C110 on johtavampi kuin C101, se on paremmin koneiden käytettävissä kuin C101 ja joskus myös halvempi. Oikean materiaalilaadun valinta on ratkaisevan tärkeää, jotta suunnittelun tarpeet voidaan saavuttaa oikealla tavalla.

Valmistettavuus olisi katsottava riippumatta siitä, minkä tyyppistä materiaalia tuotteen kehittämiseen käytetään. DFM:n periaatteita on noudatettava kirjaimellisesti parhaan lopputuloksen saavuttamiseksi. Joitakin suosituksia ovat muun muassa suorituskyvyn toleranssin ja mittatarkastusten tarkka valvonta. Älä tee ohuita seinämiä, joiden säteet ovat pieniä, jotta koneistus olisi parempaa. Seinämän paksuus olisi pidettävä vähintään 0,5 mm:ssä rakenteellisen lujuuden vuoksi.

CNC-jyrsinnässä kokorajoitus on 1200mm x 500mm x 152mm ja CNC-sorvauksessa 152mm x 394mm. Suunnittele alaleikkaukset neliöprofiileilla, täyssäteen muotoisina tai sakaroiden muotoisina, jotta työstötoimintoja voidaan vähentää. Nämä ohjeet koskevat erityisesti kuparikomponentteja, ja ne ovat olennaisen tärkeitä komponenttien tuottavuuden ja laadun parantamisessa.

kupariseoksesta valmistettujen osien työstö

Kupariseokset koneistukseen

Kuparimateriaaleihin kuuluu erilaisia kaupallisia metalleja, joita käytetään eri teollisuudenaloilla sen mukaan, millaisia ominaisuuksia tiettyyn sovellukseen tarvitaan.

  1. Puhdasta kuparia:

Kupari on tunnetusti puhtaimmillaan pehmeää ja helposti muokattavaa. Se voi sisältää pienen prosenttiosuuden seosaineita, jotka parantavat sen ominaisuuksia, kuten parempaa lujuutta. Erittäin puhdasta kuparia käytetään sähkösovelluksissa, kuten johdotuksissa, moottoreissa, muissa laitteissa ja teollisissa sovelluksissa, kuten lämmönvaihtimissa.

Puhtaan kuparin kaupalliset laatuluokat luokitellaan UNS-numeroilla C10100-C13000. Sovelluksissa, joissa tarvitaan suurempaa lujuutta ja kovuutta, kuten berylliumkuparin työstössä, on yleinen käytäntö seostaa puhdasta kuparia berylliumilla.

  1. Elektrolyyttinen kupari:

Elektrolyyttinen sitkeä kupari saadaan katodikuparista, joka on puhdistettu elektrolyysillä, ja se sisältää puutteellisia epäpuhtauksia. Yleisimmin käytetty laatu on C11000, jonka sähkönjohtavuus on jopa 100% IACS ja joustavuus on suuri, minkä vuoksi se soveltuu sähköisiin sovelluksiin, kuten käämityksiin, kaapeleihin ja kiskoihin.

  1. Hapetonta kuparia:

Hapettomille kuparilaaduille, kuten C10100 (hapeton elektroniikka) ja C10200 (hapeton), on matalan happipitoisuuden ja korkean sähkönjohtavuuden vuoksi ominaista matala happipitoisuus. Nämä kuparit valmistetaan hapettomissa olosuhteissa, ja niitä käytetään korkean tyhjiön elektroniikassa, kuten lähetinputkissa ja lasi-metalli-tiivisteissä.

  1. Vapaasti työstettävät kuparit:

Nämä kuparipohjaiset seokset sisältävät nikkeli-, tina-, fosfori- ja sinkkilisäyksiä, joiden tarkoituksena on parantaa työstettävyyttä. Joitakin tunnettuja seoksia ovat pronssi, kupari-tina-fosfori, messinki ja kupari-sinkki, joille on ominaista suuri kovuus, iskunkestävyys, työstettävyys ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään erilaisissa työstötoiminnoissa, kuten kolikoiden, työstettyjen sähköosien, hammaspyörien, laakereiden ja autojen hydraulisten osien työstössä.

Kuparin työstötekniikat

Seuraavassa on lueteltu joitakin tehokkaimpia tapoja kuparin työstöön:

Kuparin työstäminen materiaalina on prosessi, johon liittyy joitakin vaikeuksia materiaalin joustavuuden, taipuisuuden ja kestävyyden vuoksi. Kuparia voidaan kuitenkin seostaa muiden alkuaineiden, kuten sinkin, tinan, alumiinin, piin ja nikkelin kanssa, mikä parantaa kuparin työstömahdollisuuksia. Tällaiset seokset ovat yleensä helpompia leikata kuin vastaavan kovuuden omaavat materiaalit, ja ne vaativat yleensä vähemmän leikkausvoimaa. Alla on lueteltu joitakin yleisesti käytettyjä kuparin koneistustekniikoita, joilla varmistetaan tarkka tuotanto kuparin ammattimaisissa koneistuspalveluissa:

CNC-jyrsintä kupariseoksia varten

Jyrsintä on yksi tehokkaimmista tekniikoista kupariseosten leikkaamiseen tietokoneen numeerisen ohjauksen avulla. Jyrsintä tapahtuu automaattisesti tietokoneohjatun pyörivän leikkuutyökalun avulla työkappaleen muokkaamiseksi haluttuun kokoon. CNC-jyrsinnällä voidaan valmistaa kuparikappaleita, joissa on uria, ääriviivoja, reikiä, taskuja ja tasaisia pintoja.

Kuparin tai sen seosten CNC-jyrsinnässä on otettava huomioon muun muassa seuraavat seikat:

  • Sopivan leikkausmateriaalin, kuten kovametallien N10 ja N20 tai HSS-laatujen, valitseminen.
  • Leikkausnopeuden hidastaminen noin 10%:llä parantaa työkalun käyttöikää.
  • Leikkausnopeuksien lisävähennys (15% kovametallityökalujen osalta ja 20% HSS-työkalujen osalta), kun työstetään valettuja kupariseoksia, joissa on valettu nahka.

CNC-sorvaus kuparia varten

CNC-sorvaus soveltuu kuparin työstöön, koska työkappale pyörii, kun taas työkalu pysyy paikallaan ja tekee tarvittavat leikkaukset. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti mekaanisten ja elektronisten tuotteiden valmistuksessa. Seuraavassa on joitakin keskeisiä suosituksia kuparin ja sen seosten sorvaamiseen CNC-sorvausmenetelmällä:

  • Leikkuutyökalun reunakulman tulisi olla 70-95 astetta.
  • Pehmeämpien kuparityyppien leikkaamisessa leikkuutyökalun reunakulman tulisi olla hieman alle 90 astetta, jotta vältetään likaantuminen.
  • Pienennä leikkuutyökalun kulmaa ja pidä leikkuusyvyys vakiona, jolloin työkalu kestää pidempään, leikkausnopeus voi olla nopeampi ja työkaluun kohdistuva paine pienenee.
  • Ensimmäisen leikkausreunan asentoa on säädettävä leikkauksen aikana syntyvien voimien ja lämmön hallitsemiseksi.

Edellä esitetyt menetelmät osoittavat, että kuparin ja sen seosten CNC-työstö on tehokas keino valmistaa osia eri aloille.

kuparin cnc-työstö

Kuparin pintakäsittelyä koskevat näkökohdat

Pintakäsittely on kriittinen tekijä kuparin CNC-työstössä, jotta osat täyttävät vaaditut laatuvaatimukset sovelluksissaan. Edellä esitettyjen tutkimustavoitteiden perusteella tämän työn yhteydessä on kehitetty seuraavat erityistavoitteet, joiden avulla pyritään saavuttamaan ensisijainen tavoite eli kuparin CNC-työstöparametrien parantaminen:

Ensimmäinen strategia pintakäsittelyn valvonnassa on työstöparametrien muuttaminen. Erityinen lähestymistapa pinnan karheuden hallintaan on perustavanlaatuinen. Kiinnitä erityistä huomiota nokan tai työkalun kulmasäteeseen: Myös nokan tai työkalun kulmasäteeseen kannattaa kiinnittää paljon huomiota. Lisäksi;

  • Pienennä nokan sädettä pehmeämmille kupariseoksille, äläkä kiillota karkeaa pintaa.
  • Pyyhintälevyt soveltuvat paremmin halutun puhtaan leikkauspinnan aikaansaamiseen syöttönopeutta ylläpitäen.

Messingin CNC-viimeistelyn jälkikäsittelyvaihtoehdot

Koneistustekniikoiden optimoinnin lisäksi olisi harkittava jälkikäsittelymenetelmiä haluttujen pintakäsittelyjen saavuttamiseksi. Koneistusstrategioiden parantamisen lisäksi on myös otettava huomioon jälkikäsittelytarpeet halutun pintakäsittelyn saavuttamiseksi.

  • Käsin kiillotus: Tämä on melko aikaa vievää mutta tehokasta, sillä se antaa pinnalle sileän ja kiiltävän rakenteen.
  • Median räjäytys: Se antaa mattapintaisen lopputuloksen ja peittää hyvin pienet pinnan epätasaisuudet.
  • Sähkökiillotus: Sopii kuparille, koska se parantaa johtavuutta ja siten kirkkautta ja ulkonäköä ja antaa sille kiillotetun ulkonäön.

Näiden tekniikoiden ansiosta kuparista työstetyt tuotteet eivät ole vain hyödyllisiä, vaan niillä on myös oikea ulkonäkö ja ne täyttävät vaaditut toiminnot. Siirry osoitteeseen Pronssin työstö sivu tietää enemmän.

Kuparin CNC-työstön monipuoliset sovellukset

Kuparin työstöä käytetään eri aloilla, ja sillä on materiaalin ominaisuuksiin ja mahdollisuuksiin liittyviä etuja. Seuraavassa on lueteltu joitakin keskeisiä aloja, joilla koneistetut kupariosat ovat olennainen osa; Mekaanisissa sovelluksissa käytettävällä kuparilla on erittäin hyvä lämmönjohtavuus ja korkea korroosionkestävyys. Sitä käytetään laajalti mm: Tässä on, miten sitä käytetään:

  • Lämmönvaihtimien HVAC-järjestelmiä (lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi) käytetään optimaalisen lämmönvaihdon varmistamiseksi.
  • Autoteollisuudessa jäähdyttimien käyttö johtuu lämmönsiirron lujuudesta ja tehokkuudesta auton moottorin suorituskyvyn parantamisessa.
  • Sähköä käytetään laakereiden valmistuksessa, jossa kuparin tarttumattomuuden ansiosta koneet kestävät pidempään ja kitka on pienempi.
  • Kaasuhitsaussuuttimien viimeistelyssä saavutetaan suuri tarkkuus, mikä on erittäin tärkeää hitsausprosessissa.
  • LVI-teollisuus etsii tuotteita, joihin korroosio ei vaikuta ja jotka voivat siten antaa takuun LVI-tarvikkeille.
  • Sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa kuparin erinomaista sähkönjohtavuutta arvostetaan suuresti.
  • Kiskosähkölaitteita valmistetaan käytettäväksi virran jakeluun jakelujärjestelmissä.
  • Moottorit ja käämit elektroniikka-alalla, jossa kuparin johtavuutta suositaan, sekä päätelaitteet.
  • Kuparijohtoja käytetään yleisesti kodeissa, toimistoissa ja tehtaissa niiden tehokkuuden ja turvallisuuden vuoksi.

Näiden käyttötarkoitusten lisäksi kuparia on sen ei-magneettisten ominaisuuksien ja joustavuuden vuoksi käytetty eri tavoin eri teollisuudenaloilla:

  • Kuparin työstöä käytetään valmistusteollisuudessa pääasiassa tarkkojen osien valmistamiseen, joita käytetään kone- ja laitealalla.
  • Kuparia käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa tuotteissa, joihin luotetaan eniten ja joiden odotetaan toimivan optimaalisesti, kuten lentokoneiden elektroniikassa ja osissa.
  • Työstettyä kuparia käytetään myös autoteollisuudessa sähköjärjestelmissä ja moottorien osissa niiden suorituskyvyn ja energian lisäämiseksi.
  • Uusiutuvan energian teknologioihin kuuluvat aurinkopaneelit, tuuliturbiinit ja muut koneet, jotka käyttävät kuparia johtokykynsä vuoksi, mikä parantaa energiantuotantoa ja -siirtoa.

Nämä esimerkit osoittavat kuparin työstön monipuolisuuden ja tarpeellisuuden eri aloilla, koska se palvelee tarkoituksenmukaista tehtävää, jota tarvitaan teknisten ja toiminnallisten eritelmien saavuttamiseksi, jotta saavutetaan tarvittava luotettavuus, tuottavuus ja suorituskyky useissa käyttötarkoituksissa.

Tutustu kuparin työstöön Palvelut CNM:ssä.

CNC-työstettyjä kuparikappaleita käytetään yleisesti lukuisilla teollisuudenaloilla nyky-yhteiskunnassa. Laadukkaiden kuparin koneistuspalvelujen on kuitenkin täytettävä tarkat suunnittelumääritykset ja tuotevaatimukset.

CNM Tech on yksi top 10 CNC-työstöpalvelut maailmassa, meillä on henkilökuntaa, jolla on riittävästi kokemusta, jotta voimme tarjota sinulle parhaat CNC-jyrsintä- ja sorvauspalvelut suunnitelmiesi pohjalta. Olipa sovelluksesi geometria monimutkainen tai teollisten komponenttien toleranssivaatimukset tiukat, olemme sitoutuneet tarjoamaan sinulle enemmän kuin odotuksesi. Ota nyt yhteyttä CNM:ään saadaksesi ammattitaitoista apua hienolaatuisten kuparin työstöpalveluiden kanssa.

/by

CNC-koneistetut komponentit

cnc-työstökomponentit

Lukuisat eri alojen insinöörit arvostavat metalliosia, joilta odotetaan tiettyä tarkkuutta ja tehokkuutta. Näin on erityisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuden ja liikenteen kaltaisilla aloilla, joilla osien laatu, turvallisuus ja toimivuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Tällaisissa olosuhteissa, CNC-koneistetut osat ovat väistämättömiä. Näistä syistä CNC-työstö on laajalle levinnyt; se on nopeaa, tarkkaa ja täsmällistä, ja tämä on tehnyt siitä tunnetun kaikkialla maailmassa. Alla on joitakin tekijöitä, jotka sinun tulisi ottaa huomioon, kun valitset CNC-koneistettuja osia herkkiin toimintoihin.

CNC-työstön käyttö monimutkaisten osien kehittämisessä

CNC-koneet (Computer Numerical Control) toimivat tietokoneen antamien ohjeiden avulla, jotka ohjaavat leikkuutyökalujen asentoa. CNC-koneiden kaksi yleisintä luokkaa ovat 3-akseliset ja 5-akseliset koneet, mutta nykyaikaisissa CNC-järjestelmissä voi olla jopa 12 akselia.

Näiden useiden akselien ansiosta on mahdollista luoda monimutkaisia metalliosia. Esimerkiksi 3-akselinen CNC-kone liikuttaa leikkuutyökalua kolmea ensisijaista suuntaa pitkin: Toinen on Y-akseli, joka tunnetaan myös leveyssuuntaisena liikkeenä, ja kolmas on Z-akseli, jota käytetään syvyyden säätöön.

Näillä akseleilla on mahdollista leikata tarvittavat osat suurella nopeudella ja muototarkkuudella. Lisäksi useita operaatioita voidaan tehdä yhdellä kokoonpanolla automaattisen työkalunvaihdon kaltaisten ominaisuuksien ansiosta. Tämän kyvyn ansiosta yritys voi valmistaa cnc-tarkkuustyöstetyt komponentit nopeammin ja halvemmalla. Lisäksi yritys on aina pystynyt valmistamaan monimutkaisia osia, joissa on tiukat toleranssit.

cnc-työstettyjen komponenttien valmistajat

CNC-työstettyjen osien toleranssit

Insinöörien on kuitenkin otettava huomioon CNC-työstettyjen osien toiminnallisuuden ja kestävyyden lisäksi monia muitakin tekijöitä. Kun suunnitellaan valmistusprosessia varten, seuraavat tekijät on otettava huomioon:

Kustannustehokkuus: CNC-työstettyjen osien kustannuksiin vaikuttavat useat tekijät, kuten asennuskustannukset, ohjelmointikustannukset, materiaalikustannukset, osan suunnittelun monimutkaisuus ja valmistettavien osien määrä. Näitä seikkoja olisi valvottava tuotteen suunnitteluvaiheessa, koska silloin määritellään parhaat tuotantomenetelmät, jotka tuottavat vähiten kustannuksia.

Läpimenoaika: Koneistusprosessin kesto vaihtelee toleranssin, kappaleen monimutkaisuuden, CNC-koneen asentamiseen kuluvan ajan ja sen mukaan, käytetäänkö vakio- vai erikoistyökaluja. On myös tärkeää ymmärtää, että yksityiskohtainen suunnittelusuunnittelu vähentää läpimenoaikaa ja yleistä tuottavuutta.

Suunnittelun toteutettavuus: Varmista, että kappaleesi on valmis CNC-työstöä varten. Esimerkiksi onteloiden on oltava alle 2. On tärkeää huomauttaa, että jos tehdään halkaisijaltaan 5 mm:n tai sitä pienempiä reikiä, sitä voidaan pitää mikrotyöstönä ja siihen voidaan tarvita erikoistyökaluja. CNC-työstöprosessissa on otettava huomioon suunnitteluvaihtoehto CNC-työstettyjen komponenttien muotoilemiseksi.

Toleranssit: Toleranssit riippuvat rakennusmateriaalista, kyseisen osan valmistukseen käytettävistä työkaluista ja valmistettavasta osasta. Siksi CNC-työstö voi olla tarkkaa pienin toleranssein, mikä puolestaan maksaa enemmän kuin osat, joiden toleranssi on pienempi.

CNC-työstettyjen osien hyvät ja huonot puolet

CNC-työstetyt osat ovat ihanteellisia tietyissä olosuhteissa: CNC-työstetyt osat soveltuvat kuitenkin seuraavissa olosuhteissa:

Pieni tai keskisuuri tuotantomäärä: CNC soveltuu parhaiten pienen tai keskisuuren volyymin tuotantoon, koska perustamiskustannukset ja työkalujen kustannukset katetaan kunkin osan valmistamiseen kuluvalla ajalla.

Monimutkaiset geometriat: CNC-työstössä käytettävän tekniikan ansiosta se soveltuu erinomaisesti monimutkaisten muotojen omaavien osien valmistukseen.

Lyhyiden toimitusaikojen priorisointi: Tämä tarkoittaa sitä, että CNC-työstöprosessin yhdessä syklissä voidaan suorittaa useita työvaiheita, mikä voi olla erittäin hyödyllistä valmistukseen kuluvan ajan kannalta verrattuna muihin menetelmiin.

Jos edellä mainitut suunnittelu- ja toleranssitekijät otetaan huomioon yhdessä niiden olosuhteiden kanssa, joissa CNC-työstöä olisi sovellettava, insinöörit voivat olla varmoja siitä, että he saavat aikaan tarkkoja, korkealaatuisia ja suhteellisen edullisia CNC-työstökomponentteja.

CNC-työstöpalvelu

 

 

CNC-työstö ja sen vaihtoehdot

CNC-työstö on erittäin tehokas ja tarkka valmistusmenetelmä, mutta se ei aina sovellu kaikkiin projekteihin. Vaikka metallin leimauksen kaltaisten tekniikoiden käyttäminen merkittäviin tuotantotarpeisiin, kuten massatuotantoon, on tarkoituksenmukaisempaa ja kustannustehokkaampaa.

Jos kustannukset ovat ongelma, sinun on ehkä valittava valmistusmenetelmät, jotka eivät välttämättä vaadi paljon pääomaa, kuten leimaaminen tai metallilevyjen muotoilu. Nämä menetelmät voivat olla hyvin halpoja ja samalla tuottaa hyviä tuloksia.

On myös tärkeää huomata, että CNC-työstö ei ole jäykkä käsiteltävän materiaalin tyypin suhteen, mutta jotkin materiaalit eivät välttämättä ole kovin sopivia, koska niissä käytetään lämpöä. Materiaalin soveltuvuuden arviointi on erittäin tärkeää, kun on kyse valmistuksesta, jotta saadaan aikaan parhaat tulokset ja samalla minimoidaan kustannukset.

Koneistusalat ja niiden toiminta

CNC-työstöyritykset eivät tarjoa ainoastaan tarkkuusosia vaan myös valmistustyökaluja ja -laitteita, joita muut tarkkuusvalmistuksen toimialat tarvitsevat. Seuraavassa esitetään CNC-työstettyjen osien erittely: Tässä valmistusprosessissa raaka-aineesta poistetaan materiaalia erittäin tarkkojen osien aikaansaamiseksi.

CNC-pora

CNC-poria käytetään tylsimiseen, jyrsimiseen ja muuhun työkappaleen muokkaamiseen. Ne leikkaavat materiaaleja aiemmin asetettuun syvyyteen. Tämä mahdollistaa reikien tarkan sijoittelun ja mitoituksen, erityisesti kokoonpanoa ja suuriin rakenteisiin sovittamista varten. CNC-porat ovat joustavia, koska niillä voidaan porata eri materiaaleihin vaaditun työn perusteella. Ne ovat olennaisen tärkeitä tuotettujen osien tarkkuuden ja täsmällisyyden kehittämisessä.

CNC-porat ovat tarkkoja ja varmistavat, että reiät porataan standardin mukaisesti. Tämä menetelmä soveltuu lukuisiin tuotantosarjoihin. CNC-porausta käytetään teollisuudenaloilla, joilla reiät on porattava tiettyyn paikkaan. Tällaisia aloja ovat ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuus.

CNC-sorvit

CNC-sorvit muokkaavat materiaalia halutulla tavalla, kun se pyörii terien tehdessä leikkauksia. Tämä menetelmä soveltuu paremmin sylinterimäisten osien ja muiden samankaltaisten muotojen valmistukseen. CNC-sorvit ovat tarkkoja, joten niillä voidaan valmistaa monimutkaisia osia. Leikkausprosessiin sisältyvän pyörimisen ansiosta leikkaus on tasaista ja tasaista. Näin saadaan aikaan osia, joissa on hyvä pintakäsittely.

CNC-sorveja voidaan käyttää kaikille materiaaleille, kuten metalleille, muoveille jne. Niitä käytetään laajalti akselien, pulttien ja muiden pyöreiden kappaleiden valmistukseen. CNC-sorvien automaatio auttaa valmistettavien osien standardoinnissa. Tämä menetelmä on ihanteellinen, kun halutaan valmistaa erittäin tarkkoja muotoja, erityisesti kun on kyse muodoista, joissa on monimutkaisia kuvioita. CNC-sorveja käytetään laajalti tuotantoprosesseissa eri teollisuudenaloilla, kuten auto- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.

CNC-jyrsintä

CNC-jyrsintä käytetään 3-, 4- ja 5-akselisissa koneissa monimutkaisten kappaleiden valmistukseen. Tässä menetelmässä käytetään leikkaustyökalua yhtä suuressa suhteessa x-, y- ja z-tasoissa. Sen avulla voidaan suunnitella monimutkaisia muotoja ja malleja. CNC-jyrsinnällä voidaan työstää monia geometrioita, joihin muut menetelmät eivät pysty. Tämän ansiosta sitä voidaan käyttää monilla aloilla, koska sitä ei ole rajoitettu tiettyyn paikkaan. Moniakselisuus auttaa tekemään leikkauksia eri suunnista.

CNC-jyrsinnästä on hyötyä, kun valmistetaan osia, joissa on monimutkaisia pinnanrajoja. Tätä menetelmää käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja lääketeollisuudessa. Sillä voidaan käsitellä myös metalleja ja komposiitteja. CNC-jyrsintä on vertaansa vailla sen tarkkuuden ja joustavuuden ansiosta.

CNC-jyrsimet

CNC-jyrsimiä käytetään materiaalilevyjen leikkaamiseen ja poraamiseen. Tämä menetelmä soveltuu parhaiten suurille ja litteille työkappaleille. CNC-jyrsimillä voidaan työstää erilaisia materiaaleja, kuten puuta, muovia ja metallia. Ne ovat elintärkeitä merkittävien osien luomisessa suurella tarkkuudella, ja niitä käytetään autoteollisuudessa.

CNC-jyrsimissä käytetään automaatiota, joka auttaa ylläpitämään laatustandardeja. Tämä menetelmä on nopea, kun kankaaseen leikataan monimutkaisia malleja ja muotoja. CNC-jyrsimiä käytetään laajalti huonekalu- ja merkkiteollisuudessa. Niillä voidaan valmistaa myös autojen ja lentokoneiden osia. CNC-jyrsimet ovat hyödyllisiä monissa valmistustoiminnoissa niiden joustavuuden vuoksi.

CNC laserleikkaus

CNC-laserleikkaus soveltuu suurten materiaalilevyjen leikkaamiseen, erityisesti ohuempien materiaalien leikkaamiseen. Tässä menetelmässä käytetään lasersädettä, joka on keskitetty leikkaamaan materiaalien läpi erittäin tarkasti. CNC-laserleikkaus soveltuu monimutkaisten kuvioiden luomiseen leikattaviin materiaaleihin. Sillä voidaan työstää mitä tahansa materiaalia metalleista muoveihin. CNC-laserleikkaus tarjoaa suuren tarkkuuden, mikä tarkoittaa, että reunat ovat puhtaat ja viimeistely on sileää.

Tämä menetelmä soveltuu suurille tuotantomäärille, lähinnä silloin, kun valmistetaan monia tuotteita. CNC-laserleikkausta käytetään laajalti elektroniikka-, auto- ja lääketeollisuudessa. Automaatio auttaa myös varmistamaan, että eri osat ovat samanlaatuisia. CNC-laserleikkauksen tehokkuutta ei voi korostaa liikaa, sillä se on nopeaa ja tarkkaa.

CNC-plasmaleikkaus

CNC-plasmaleikkausta sovelletaan teollisiin prosesseihin, ja sillä voidaan leikata erilaisia materiaaleja. Menetelmässä käytetään ionisoidun kaasun suurnopeussuihkua metallien sulattamiseen ja leikkaamiseen. CNC-plasmaleikkausta suositellaan suurten ja paksujen osien valmistukseen. Sillä voidaan käsitellä erilaisia materiaaleja, kuten terästä ja alumiinia.

CNC-plasmaleikkaukselle on ominaista korkea tarkkuus. Siksi tuotetut reunat ovat puhtaat ja viimeistelyt sileitä. Se sopii erinomaisesti suuriin tuotantomääriin, koska se ei vie paljon aikaa tuotantojakson suorittamiseen. CNC-plasmaleikkausta käytetään laajalti rakennus-, auto- ja valmistusteollisuudessa. Tämä johtuu siitä, että tietyn osan automatisointi takaa saman laadun myös muissa osissa. CNC-plasmaleikkaus on nopeaa ja tehokasta; sitä ei voi tehdä ilman sitä.

cnc-tarkkuustyöstetyt komponentit

CNC vesisuihku

CNC-vesisuihkuleikkaus on prosessi, jossa materiaaleja leikataan korkeapaineisella vedellä ja hioma-aineilla materiaalia kuumentamatta. Tämä menetelmä soveltuu herkkien ja monimutkaisten mallien tekemiseen. CNC-vesisuihkuleikkaus on monipuolinen ja sillä voidaan leikata monia materiaaleja, kuten metalleja ja komposiitteja. CNC-vesisuihkuleikkaus on tarkkaa, ja siitä jää puhdas reuna ja sileä pinta. Tämä menetelmä sopii suuriin tuotantosarjoihin, koska se toimii tehokkaasti.

CNC-vesisuihkuleikkausta käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja valmistusteollisuudessa. Tämä on tärkeää, koska yhden osan automatisointi takaa, että myös muut osat ovat laadukkaita. CNC-vesisuihkuleikkauksesta on hyötyä monilla aloilla sen joustavuuden vuoksi. Lämpövaikutteisten vyöhykkeiden puuttuminen on materiaalien ominaisuuksien kannalta eduksi.

Ota yhteyttä CNM Engineeringiin: CNM CNM: Parhaat CNC-koneistettujen komponenttien toimittajat

CNM TECH on yksi top 10:stä. alumiinin painevalun valmistajat Kiinassa, joka käsittelee painevalu, CNC-koneistetut komponentit parhaalla kalustolla ja laadukkailla materiaaleilla. Olipa kyse sitten korkean tarkkuuden komponenteista tai yksinkertaisista ruuveista ja pulteista, voimme tarjota sinulle parhaat ratkaisut, jotka vastaavat vaatimuksiasi uusimmissa tehtaissamme.

Varastossamme on muun muassa zirkoniumia, titaania, nikkeliä, kobolttia, nitroniseoksia ja ruostumatonta terästä, jotka ovat ihanteellisia erilaisiin käyttötarkoituksiin niiden luotettavuuden vuoksi. Tuotteiden työstämiseen käytämme käsisorveja, CNC- ja jyrsinkoneita nykyaikaisessa tehtaassa. Jokainen osa tarkastetaan, jotta se vastaa asiakkaiden odottamaa laatua ja eritelmien vaatimuksia.

CNM Engineeringissä olemme keskittyneet tarkkuuskoneistukseen, ja tuotteemme ovat kohtuuhintaisia mutta korkealaatuisia. Se käsittää polttoainepumpun osia, mikroskoopin osia, telakointilevyjä ja kuutio-osia; muovi- ja metalliosien kokoaminen takaa luotettavuuden ja asiakastyytyväisyyden.

/by
,

Alumiinin CNC-työstö

tarkkuusvalu

Alumiinia käytetään laajalti CNC-työstössä, koska työstettyjen osien hyödyt ovat suuret eri teollisuudenaloilla. Tämä artikkeli on omistettu cnc alumiini osat työstö ja sen ominaisuudet, seostyypit, työstömenetelmät, työkalut ja käyttötarkoitukset.

Alumiini CNC-työstössä

Alumiinin koneistaminen CNC-tekniikalla on suositeltavaa, koska alumiini on hyvin työstettävissä; se on teräksen jälkeen yksi eniten työstetyistä materiaaleista maailmassa. Alumiini on muun muassa pehmeää, sitkeää ja ei-magneettista, ja sen puhdas muoto on väriltään hopeanvalkoinen. Alumiinin todellinen kauneus on kuitenkin siinä, että sitä voidaan seostaa muiden alkuaineiden, kuten mangaanin, kuparin ja magnesiumin, kanssa, jolloin saadaan aikaan joukko alumiiniseoksia, joilla on paremmat ominaisuudet.

alumiinin CNC-työstö

Alumiinin CNC-työstö: CNC-työstö: parhaan mahdollisen hyödyn saaminen

Etuihin kuuluvat;

1. Työstettävyys:

Alumiini on suhteellisen helppo työstää, koska se on pehmeää ja se voidaan lastuttaa helposti, joten se voidaan työstää nopeammin ja pienemmällä teholla kuin teräs halvemmalla. Alumiini on myös helpommin muodonmuutoskelpoinen työstöprosessin aikana, minkä ansiosta CNC-koneilla on helpompi valmistaa erittäin tarkkoja osia, joissa on tarkemmat toleranssit.

2. Lujuus-painosuhde:

Alumiini on kolmanneksen kevyempi kuin teräs, ja sen lujuus on kymmenesosa teräksestä. Näin ollen se soveltuu käytettäväksi osissa, joissa tarvitaan suurta lujuus-painosuhdetta. Alumiinista hyötyy paljon muun muassa valmistamalla cnc-koneistettuja alumiiniosia auto- ja ilmailuteollisuudelle, koska se on kevyttä mutta erittäin vahvaa.

3. Korroosionkestävyys:

Alumiinilla on luontainen ominaisuus olla syöpymättä normaaleissa ympäristöolosuhteissa, ja se voidaan suojata edelleen anodisoimalla, joten materiaalia voidaan käyttää ympäristöissä, jotka altistuvat meri- tai ilmakehäolosuhteille.

4. Suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa:

Jotkut materiaalit muuttuvat mekaanisissa ominaisuuksissaan ja muuttuvat yhtä vahvoiksi kuin paperi alhaisissa lämpötiloissa, mutta näin ei ole alumiinin kohdalla.

5. Sähkönjohtavuus:

Vaikka puhtaalla alumiinilla on korkea sähkönjohtavuus, alumiiniseoksilla on myös riittävä sähkönjohtavuus sähkökäyttöön, mikä vastaa eri teollisuudenalojen tarpeita.

6. Kierrätettävyys ja ympäristöystävällisyys:

Alumiini on kierrätettävää materiaalia, joten se säästää ympäristöä vähentämällä jätettä ja työstöprosessissa käytettävää energiaa.

7. Anodisointipotentiaali:

Se, että alumiinipinnat voidaan anodisoida, parantaa myös koneistettujen alumiiniosien kulumis- ja korroosionkestävyyttä. Kyky anodisoida alumiini eri kirkkailla väreillä vastaa esteettiseen näkökohtaan.

Sovelluksia runsaasti

Alumiini on suosittu CNC-työstössä sen monipuolisuuden ja muiden monille teollisuudenaloille sopivien ominaisuuksien vuoksi. Auton osista lentokoneen osiin, sähköosiin ja jopa monimutkaisiin mekaanisiin osiin, alumiinin kestävyys ja suorituskyky eri käyttötarkoituksissa on ilmeinen, mikä johtaa luovuuteen.

Siksi suosio alumiini CNC-työstössä ei ole sattumaa - se johtuu materiaalin tarjoamista eduista, mahdollisuuksista ja näkymistä valmistuksen alalla. Alumiinia käytetään edelleen laajalti koneistettuihin osiin sen suorituskyvyn, ympäristöystävällisyyden ja joustavuuden vuoksi teollisuuden kehittyessä.

prototyyppikoneen palvelu

Tyypilliset CNC-työstössä käytettävät alumiiniseokset

Alumiiniseokset ovat suosituimpia materiaaleja CNC-työstössä niiden joustavuuden ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Alla on lueteltu joitakin usein CNC-työstöprosesseissa käytettyjä alumiinilaatuja:

1. FI AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Tämä metalliseos sisältää kuparia välillä 4-5%, ja se on tunnettu lujuudestaan, kevyydestään ja korkeasta hyötysuhteestaan. Sitä käytetään pääasiassa koneenosien, pulttien, niittien, muttereiden, ruuvien ja kierteitettyjen tankojen valmistuksessa. Se on myös suhteellisen hauras, sen hitsattavuus ja korroosionkestävyys on heikko, ja siksi se on anodisoitava koneistuksen jälkeen.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Tämä metalliseos on tunnettu siitä, että se toimii poikkeuksellisen hyvin ääriolosuhteissa; siinä on magnesiumia, kromia ja mangaa Itboaa on erittäin korroosionkestävä ja säilyttää lujuutensa myös hitsattuna. Sitä käytetään kryogeenisissä laitteissa, merirakenteissa, painelaitteissa, kemikaalisovelluksissa ja monissa muissa sovelluksissa.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Tällä muokatulla alumiini-magnesiumseoksella on hyvä korroosio ja korkea lujuus, ja sitä käytetään hitsatuissa rakenteissa, lattianpäällysteissä, ajoneuvojen korissa ja elintarvikkeiden käsittelylaitteissa.

4. FI AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Tämä metalliseos on lämpökäsiteltävissä ja sen muovattavuus on hyvä. Sitä käytetään laajalti rakennus-, lääkintälaite- ja autoteollisuudessa.

5. FI AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Vaikka tämä metalliseos on työstettävyydeltään vain keskinkertainen, sillä on korkea lujuus-tiheys-suhde ja hyvä ilmakehänkestävyys, ja sitä käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, aseteollisuudessa ja muottityökaluteollisuudessa.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Tällä metalliseoksella on erittäin suuri vetolujuus, ja sitä käytetään voimakkaasti kuormitetuissa rakenteissa, kuten rautatievaunuissa, koneenosissa ja ilmailu- ja avaruusrakenteissa.

7. FI AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Tällä seoksella on keskivahva lujuus ja hyvä hitsattavuus, ja sitä käytetään offshore-rakenteissa ja säiliöissä, koska se kestää jännityskorroosiohalkeilua. Nämä alumiiniseokset tarjoavat erilaisia mekaanisia ominaisuuksia. Ne valitaan CNC-työstösovellusten vaatimusten mukaan, jotta varmistetaan paras suorituskyky ja pitkäikäisyys käyttötarkoituksessa.

Yhteinen tekniikoita CNC Machine alumiini

Alumiinin CNC-työstössä on useita tekniikoita, joita voidaan käyttää, jotta alumiiniosiin saadaan korkea tarkkuus ja tarkkuus. Nämä prosessit on tarkoitettu vastaamaan erilaisiin tarpeisiin ja vaatimuksiin, jotka tuottavat parhaan lopputuloksen laadun ja suorituskyvyn kannalta.

CNC-sorvaus on edelleen yksi alumiinin työstön perustoiminnoista. Tässä työvaiheessa työkappale kääntyy akselinsa ympäri, ja leikkuutyökalu pysyy paikallaan. Näin mahdollistetaan materiaalin poisto ja työkappaleen muotoilu. Tätä menetelmää käytetään laajalti alumiiniosien lieriömäisten tai kartiomaisten muotojen valmistuksessa.

Toinen yleinen tekniikka on CNC-jyrsintä alumiinista, jossa työkalu pidetään paikallaan, kun leikkuutyökalua pyöritetään työkappaleen leikkaamiseksi. Tämä prosessi mahdollistaa leikkaustoiminnot eri suuntiin, ja se on ihanteellinen alumiiniosien muotojen ja mallien leikkaamiseen.

Taskujen jyrsintä tai taskujen jyrsintä on tietynlainen CNC-alumiinijyrsintätyyppi, jossa työkappaleeseen leikataan tasku eli onkalo, jossa on aukko toisella puolella. Sitä käytetään yleisesti syvennysten, reikien tai muiden monimutkaisten sisäisten muotojen tekemiseen alumiinikappaleisiin.

Koneistuksessa tehtäviin pintakäsittelytoimintoihin kuuluu tasaisen poikkileikkausalueen tuottaminen työkappaleen pinnalle. Tämä voidaan tehdä sorvaamalla tai jyrsimällä, jolloin alumiinikappaleiden pinta saadaan sileäksi ja tasaiseksi.

CNC-poraus on toinen tärkeä alumiinin työstöprosessi. Se käsittää erityisesti reikien tekemisen työkappaleisiin. CNC-porauksessa käytetään monipisteisiä pyöriviä leikkuutyökaluja, jolloin saadaan aikaan tarkka ja tasainen reikäkoko, joka on elintärkeää alumiiniosien eri käyttötarkoituksissa.

Alumiinin CNC-työstöön soveltuvien oikeiden työkalujen valinnassa otetaan huomioon seuraavat seikat. Työkalun suunnittelu on myös erittäin tärkeää prosessissa, sillä urien määrä, kierteenkulma ja välyskulma vaikuttavat kaikki leikkausprosessiin. Työkalun materiaalityyppi on myös tärkeä, ja kovametalli on sopivin, koska se pystyy säilyttämään terävyyden ja alumiiniin liittyvän suurnopeusleikkauksen.

Syötöt ja nopeudet ovat olennaisia tekijöitä alumiinin CNC-työstössä; niillä tarkoitetaan leikkausnopeutta ja syöttönopeutta työstöprosessissa. Jäähdytys- ja voiteluaineet ovat erittäin tärkeitä työstöprosessissa, koska ne auttavat estämään reunojen muodostumisen ja lisäävät myös työkalujen käyttöikää.

Nämä ovat alumiiniosien kannalta ratkaisevan tärkeitä toimintoja, sillä ne auttavat parantamaan alumiiniosien fyysisiä, mekaanisia ja esteettisiä ominaisuuksia. Joitakin näistä prosesseista ovat helmi- ja hiekkapuhallus, joita käytetään pintakäsittelyssä, pinnoitus alumiinin ominaisuuksien ja suojan parantamiseksi, anodisointi kovan oksidikerroksen tuottamiseksi alumiinin pintaan, jauhemaalaus lujuuden ja kestävyyden lisäämiseksi sekä lämpökäsittely mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lämpökäsiteltävissä alumiiniseoksissa.

Yhteenvetona voidaan todeta, että erilaisten CNC-työstöprosessien yhdistäminen, asianmukainen työkalujen valinta, syöttö- ja nopeusnopeudet, leikkuunesteiden käyttö ja jälkikäsittelyt takaavat korkealaatuisten ja toimivien alumiiniosien valmistuksen useille teollisuudenaloille ja käyttötarkoituksiin.

lanka edm koneen osat

Alumiinin CNC-työstön teolliset sovellukset

Alumiiniosat, jotka työstetään tietokoneen numeerisen ohjauksen avulla, ovat välttämättömiä lukuisilla teollisuudenaloilla, koska alumiinilla ja sen seoksilla on monia arvokkaita ominaisuuksia.

  1. Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Alumiini on yksi suosituimmista materiaaleista ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sen korkean lujuus-painosuhteen vuoksi, ja siksi CNC-koneistettuja alumiiniosia käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Tämän ominaisuuden ansiosta alumiiniosat ovat erittäin tärkeitä lentokoneiden varusteissa ja erilaisissa lentokoneissa käytettävissä osissa, ja näin ollen niillä on erittäin tärkeä rooli lentokoneiden suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta.
  2. Autoteollisuus: Alumiiniosia käytetään myös autoissa parantamaan auton polttoainetehokkuutta ja tehoa. Alhaisen tiheytensä vuoksi niitä käytetään osissa, kuten akseleissa ja rakenneosissa, ja ne auttavat siten alentamaan ajoneuvon painoa ja siten polttoaineen kulutusta.
  3. Sähkölaitteet: Alumiinia käytetään sen korkean sähkönjohtavuuden vuoksi sähköisissä sovelluksissa, kuten johdotuksissa ja sähköjohtimissa. CNC-työstöllä valmistettuja alumiiniosia käytetään myös sähkölaitteiden elektronisten osien ytimenä niiden hyvän sähkönjohtavuuden ja suorituskyvyn vuoksi.
  4. Elintarvike- ja lääketeollisuus: Koska alumiini ei syövy orgaanisten tuotteiden kanssa, alumiiniosia käytetään yleisesti elintarvike- ja lääketeollisuudessa. Nämä osat eivät salli kemiallisia reaktioita ja saastumista, ja niitä käytetään elintarvikepakkauksissa, lääkintälaitteissa ja käsittelylaitteissa.
  5. Urheiluvälineet: Alumiinia käytetään urheiluvälineiden valmistuksessa, koska se on vahva ja kevyt materiaali. Pesäpallomailoista urheilupilleihin CNC-työstettyjä alumiiniosia käytetään urheiluvälineiden valmistuksessa, jotka ovat vahvoja ja tehokkaita urheilijoille.
  6. Kryogeeniset sovellukset: Tämä johtuu siitä, että alumiini pystyy säilyttämään mekaaniset ominaisuutensa jopa pakkasessa, kuten pakkasen alapuolella. Osa näistä sovelluksista on kryogeenisten tuotteiden kuljetuksessa ja varastoinnissa, joissa alumiiniosat tarjoavat lujuutta ja kestävyyttä tällaisissa olosuhteissa.

CNC-koneistettuja alumiiniosia käytetäänkin monilla teollisuudenaloilla, koska niiden mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, kestävyys, alhainen tiheys ja korroosionkestävyys, ovat nykyaikaisen teollisuuden vaatimia.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja elektroniikkateollisuudessa käytetään merkittävästi CNC-työstettyjä alumiiniosia, koska ne ovat vahvoja, johtavat sähköä eivätkä ruostu pitkään aikaan. Nämä osat ovat ratkaisevan tärkeitä lopputuotteen suorituskyvyn, tuottavuuden ja laadun lisäämisessä, ja siksi ne ovat erittäin tärkeitä nykyaikaisessa valmistavassa teollisuudessa.

 

SincereTech on organisaatio, joka arvostaa tarkkuutta ja laatua ja varmistaa näin ollen, että kaikki CNC-työstön kohteena olevat alumiiniosat ovat parasta laatua. Meidän alumiini CNC-palvelu on keskittynyt tarjoamaan luotettavia ratkaisuja, jotka täyttävät eri teollisuudenalojen tarkat tarpeet ja edistävät lukuisten teollisuudenalojen kehitystä. Ota yhteyttä SincereTechiin saadaksesi erinomaisia CNC-koneistettuja alumiiniosia, sillä insinööreillämme on yli vuosikymmenen kokemus. Lähetä meille suunnitelmasi, ja saat välittömästi ilmaisen tarjouksen!

/by

Pronssin työstö

CNC-työstö pronssi

Kuparipronssi CNC-työstössä

Pronssi on metalli, jota käytetään monilla eri teollisuudenaloilla ja sovelluksissa. Se on valmistettu kuparista, tinasta ja muista seoksista, jotka antavat sille lujuutta, kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Monipuolisuutensa ansiosta sitä käytetään laajalti CNC-työstösovelluksissa, erityisesti erittäin tarkkojen osien, kuten laakereiden, hammaspyörien ja muiden monimutkaisten osien valmistuksessa.

Pronssin työstettävyys ja sovellukset

Pronssilla on hyvä työstettävyys, jonka ansiosta sitä voidaan helposti leikata, porata ja muotoilla tietokoneistetuilla koneilla, kuten CNC-koneilla, mikä tekee siitä elintärkeän teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa.

Pronssin ominaisuuksien parantaminen

Tästä syystä pronssin mekaanisia ja suorituskykyisiä ominaisuuksia voidaan parantaa muuttamalla sen koostumusta ja käsittelyä. Esimerkiksi fosfori parantaa kulumiskestävyyttä, kun taas alumiini lisää lujuutta ja kovuutta tiettyyn sovellukseen sopivaksi.

CNC-työstö pronssi: prosessin vaiheet

Pronssin CNC-työstö käytetään CNC-koneita (Computer Numerical Control). Prosessi alkaa CAD-mallista, ja CAM-ohjelmisto luo työkaluradat. Pronssimateriaali valmistellaan ja asetetaan CNC-koneen työpöydälle jyrsintää, sorvausta, porausta ja muita yksityiskohtaisia töitä, kuten kaiverrusta tai syövytystä varten.

Pronssin työstö

Laadunvalvonta ja kiillotus

Koneistuksen jälkeen suoritetaan tarkastus tarkkojen mittatyökalujen avulla, jotta voidaan tarkistaa, että asetetut toleranssit ja laatu ovat kunnossa. Jotkin viimeisistä toiminnoista, kuten kiillotus tai hionta, voidaan tehdä vaaditun pinnan viimeistelemiseksi ennen asianmukaista pakkaamista kuljetusta tai myöhempiä toimintoja varten.

Asiantuntemus ja optimointi

CNC-operaattorit ovat erittäin tärkeitä prosessissa, jossa CNC-koneita käytetään pronssin työstämiseen, koska heidän avullaan saavutetaan parhaat tulokset työstettyjen komponenttien tarkkuuden, suorituskyvyn ja kestävyyden osalta.

CNC-pronssin työstön edut

Pronssin CNC-työstö on monia etuja, joiden ansiosta sitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla. Ensimmäinen etu on, että sen kitkakerroin on alhainen, joten leikkauksen aikana ei tarvitse käyttää usein voiteluainetta, kuten muiden tiheämpien metallien tapauksessa. Tämä ominaisuus lisää tuotantoprosessin tehokkuutta ja vaikuttaa myös kustannuksiin myönteisesti. Pronssilla on myös korkea kulutuskestävyys, ja sitä käytetään osissa, joiden on oltava kestävämpiä kuin koneen muut osat.

Koneistuksessa pronssin käytöstä voidaan saada seuraavia hyötyjä monin tavoin. Se on hyvin työstettävissä, joten se voidaan helposti työstää haluttuun muotoon. Se voidaan myös muotoilla monimutkaisiin muotoihin ilman, että leikkuutyökalut tylsistyvät. Tämä säästää aikaa ja myös leikkaustyökaluja, mikä puolestaan auttaa alentamaan kustannuksia pitkällä aikavälillä.

Sillä on myös erittäin korkea korroosionkestävyys, mikä on toinen tämän metallin ominaisuus, kuten edellä mainittiin. Tämä tekee siitä suositeltavan materiaalin osiin, jotka ovat kosketuksissa ympäristön tai syövyttävien aineiden kanssa.

Lisäksi pronssi on melko kestävää ja samalla melko muokattavaa, mikä tekee siitä varsin monikäyttöisen. Pronssi ei ole kaikista metalleista vaikein, mutta sen tyydyttävä lujuus yhdistettynä joustavuuteen tekee siitä sopivan rakenneosiin ja koristeisiin.

Lämmönjohtavuuden alalla pronssin etuna on sen korkea lämmönjohtavuus. Se auttaa myös jäähdytyksessä pronssin työstöprosessin aikana, jolloin työkappale ei kuumene ja vähentää sen kutistumisen tai laajenemisen mahdollisuutta. Tämä on tärkeää, jotta voidaan varmistaa valmistusprosessien tarkkuus ja välttää materiaalien ja työkalujen tuhlaus.

Laakereiden, hammaspyörien ja liukuelementtien kaltaiset komponentit soveltuvat erityisen hyvin pronssiin, koska niiden kitkakerroin on alhainen, minkä ansiosta osat liukuvat pehmeästi ja pidempään.

CNC-työstön haitat Pronssi

Itse asiassa pronssin CNC-työstöllä on etunsa, mutta siinä on myös haittansa, jotka on otettava huomioon. Pronssin ongelma on se, että sen hankkiminen on suhteellisen kallista. Pronssi on kuparin ja tinan yhdistelmä, ja sellaisena se on suhteellisen kallista verrattuna muihin materiaaleihin, joita voidaan käyttää pronssin CNC-työstössä, mikä tekee pronssin käyttöä edellyttävien hankkeiden kokonaiskustannuksista korkeat.

Toinen haittapuoli on ongelma, joka liittyy siihen, milloin työkalut tylsistyvät ja tarvitsevat teroitusta. Pronssi on suhteellisen pehmeämpää, minkä vuoksi se aiheuttaa nopeampaa työstövälineiden kulumista, minkä vuoksi ne vaihdetaan usein. Tämä nostaa tuotantokustannuksia ja edellyttää työkalujen aika ajoin tapahtuvaa seurantaa.

Pronssin ja messingin CNC-työstössä pronssin työstö on myös suhteellisen helpompaa saada hienoja yksityiskohtia ja muotoja kuin muiden metallien työstö. Se johtuu sen pehmeydestä. Materiaali ei ole yhtä kovaa kuin metalli, eikä se siksi välttämättä pidä hienompia yksityiskohtia yhtä hyvin; tämä voi olla haitta erityisesti yksityiskohtaisissa projekteissa.

Viimeinen haittapuoli pronssin käyttämisessä CNC-työstössä on se, että materiaalin työstäminen kestää kauemmin. Pronssin toinen haittapuoli on se, että sen työstöön kuluu suhteellisesti enemmän aikaa kuin teräksen työstöön, mikä lisää tuotantoon kuluvaa aikaa. Tämä voi vaikuttaa hankkeen aikatauluun ja edellyttää muutoksia hankkeen suunnitteluun ja ohjelmointiin.

Pronssiholkkien työstö tuottaa myös enemmän lämpöä kuin muiden kovien metallien, kuten alumiinin ja teräksen, työstö. Tämä lämpö voi olla hyvin tuhoisaa työkaluille ja leikkauksen laadulle, ja siksi sitä voidaan joutua seuraamaan usein ja hidastamaan työstönopeutta sen varmistamiseksi, että lämpöön liittyvät ongelmat ovat hyvin hallinnassa. Nämä haasteet osoittavat, että on otettava huomioon ja laadittava strategioita, kun projekteissa on tarkoitus suorittaa pronssin CNC-työstöä.

pronssin työstö

Yleiset pronssiseokset CNC-työstöä varten

Seuraavassa on joitakin yleisesti käytettyjä pronssiseoksia, joita käytetään CNC-työstössä: Joitakin suosittuja ovat mm;

  1. Kupari 932 (SAE 660):
  • Tämä laakeripronssiseos sisältää runsaasti kuparia, tinaa ja sinkkiä.
  • Sitä käytetään laajalti holkkien, laakereiden ja muiden tarkkojen komponenttien valmistuksessa, jotka vaativat suurta lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
  • Se luo pinnalleen ohuen kerroksen, joka auttaa minimoimaan pintojen välisen kosketuksen ja siten minimoimaan kulumisen ja lisäämään tuotteen suorituskykyä.
  • Se on joustava, ja se voidaan helposti muotoilla ja mitoittaa haluttuun muotoon ja mittaan tietokoneohjatuilla koneilla.
  1. PB1-luokka (fosforipronssi):
  • Saatavana BS1400-standardin mukaisina laatuluokkina, ja se on tunnettu väsymisominaisuuksistaan.
  • Sisältää fosforia, joka parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä ja jäykkyyttä.
  • Se soveltuu laakereihin, hammaspyöriin, venttiilirunkoihin ja holkkeihin muokattavuutensa ja parempien jousitusominaisuuksiensa ansiosta.
  • Tina lisää mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä, joten se soveltuu erinomaisesti ilmailu- ja avaruus-, meri- ja kemikaalisovelluksiin.
  1. Piipronssi:
  • Se on kupari-pii- ja sinkkipohjainen seos, jossa pii vaihtelee keskimäärin 0%:n ja 6%:n välillä.
  • Sillä on korkea lujuus, se on helppo valaa ja sillä on hyvä korroosionkestävyys.
  • Korkean pinnan kiillotuksen ansiosta sitä käytetään laajalti pumppujen ja venttiilien osissa.
  1. Alumiinipronssi:
  • Se koostuu kuparista, alumiinista (6-12%) ja muista alkuaineista, kuten raudasta, nikkelistä, mangaanista ja piistä.
  • Austeniittinen, vahva, korroosionkestävä, ja sitä käytetään laivavarusteissa, pumpuissa ja petrokemian teollisuudessa.
  • Se on korroosiosuojattu merivedessä, ja sitä käytetään öljy-, petrokemian- ja vesihuoltoteollisuudessa.
  1. Laakeripronssi:
  • Siinä on 6-8%-johto, joka takaa alhaisen kitkan, joten se soveltuu hyvin käytettäväksi siellä, missä on paljon kitkaa.
  • Alhaisen kitkaominaisuutensa ansiosta sitä käytetään laajalti laakereissa ja holkeissa.
  1. Vismuttipronssi:
  • Siinä on 1-6%-vismuttia, joka antaa sille joustavuutta, lämmönjohtavuutta ja korroosionkestävyyttä.
  • Sitä käytetään laakereissa, valonheijastimissa, peileissä ja ruoanlaitossa.
  1. Mangaanipronssi:
  • Saattaa sisältää jopa 3% mangaania, ja sillä on hyvä iskunkestävyys ja suolaisen veden korroosionkestävyys.
  • Käytetään veneiden potkureissa, venttiilien osissa, hammaspyörissä ja nopeissa työkaluissa, koska se ei ole syövyttävä.
  1. Kupari-nikkeli-pronssi (kupronikkeli):
  • Sisältää enemmän nikkeliä (2-30%), on vahva ja korroosionkestävä.
  • Sitä käytetään elektroniikassa, merenkulussa, laivoissa, pumpuissa, venttiileissä ja monilla muilla teollisuudenaloilla.

Pronssin CNC-työstön pintakäsittelyt

Pronssilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet; se on helppo työstää ja sillä on hyvä korroosionkestävyys, joten se soveltuu CNC-työstöön. Erilaisilla pintakäsittelyillä voidaan parantaa sen suorituskykyä ja ulkonäköä: Pintakäsittelyä vaihtelemalla voidaan myös parantaa sen suorituskykyä ja ulkonäköä:

1. Työstetty pintakäsittely:

  • CNC-työstön jälkeinen loppuprosessi on tyypillisesti pintakäsittely, joka voi olla kiiltävä ja heijastamaton pinta.
  • Se on edullinen eikä vaadi muiden prosessien suorittamista.
  • Saattaa olla pieniä työkalun jälkiä tai purseet, jotka voidaan poistaa jälkityöstöllä.

2. Helmi-ilmapuhallus viimeistely:

  • Tässä prosessissa käytetään hienoja lasihelmiä pinnan kiillottamiseksi ja sen tekemiseksi mahdollisimman sileäksi ilman karheuksia.
  • Parantaa ulkonäköä ja poistaa materiaalin pinnassa mahdollisesti olevat pienet virheet.
  • Pidentää materiaalin valmistusaikaa ja kustannuksia, mutta materiaalin pinnanlaatu paranee.

3. Kemialliset pinnoitteet Viimeistely:

  • Pinnalle levitetään kemikaaleja tiettyjen ominaisuuksien, kuten korroosionesto- tai esteettisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
  • Tarjoaa pitkäaikaisen ja yksilöllisen alustan.
  • Se on monimutkaisempi ja vaatii lisävaiheita, mutta tarjoaa tiettyjä pinnan ominaisuuksia.

pronssiholkkien työstö

Jokaisella pintakäsittelytyypillä on hyvät ja huonot puolensa, ja valinta riippuu pronssikappaleiden CNC-työstön sovelluksesta, toiminnallisuudesta ja hinnasta.

Kustannusten optimointi ja suunnitteluvinkit pronssin CNC-työstöön

Pronssin CNC-työstössä on useita kustannuksia säästäviä suunnittelustrategioita. Ensinnäkin on olemassa lisäprosesseja, joita saatetaan tarvita työstöprosessin jälkeen halutun pintakäsittelyn aikaansaamiseksi tai komponentin suorituskyvyn parantamiseksi, ja ne olisi sisällytettävä suunnitteluvaiheeseen lisäkustannusten ja -ajan minimoimiseksi.

Lisäksi pronssiosien seinämien paksuutta olisi myös parannettava. On myös tärkeää, ettei osista tehdä liian ohuita, koska se voi aiheuttaa vääristymiä koneistettaessa, kun taas toisessa ääripäässä paksujen osien koneistaminen voi olla haastavaa, ja tämä voi johtaa materiaalin tuhlaamiseen.

Oikean pronssityypin valinta

Toinen tärkeä tekijä on oikean pronssityypin valinta. Sovelluksen erityisvaatimuksia voidaan sovittaa yhteen oikean pronssiseoksen kanssa, mikä parantaa tehokkuutta ja kestävyyttä ja vähentää samalla kustannuksia. Lisäksi alimmaisten leikkausten välttäminen suunnittelussa voi olla hyödyllistä myös monimutkaisten muotojen työstämisen vaikeuden ja kustannusten vähentämiseksi.

Pronssin CNC-työstön suunnitteluun liittyviä näkökohtia

On myös vältettävä teräviä kulmia ja reunoja. Koska pronssi on pehmeämpi materiaali, se on altis jännityskeskittymille terävissä kohdissa, ja se voi halkeilla tai pettää rakenteellisesti. Kappaleen kulmien tai viilojen muotoilu jakaa jännityksen tasaisesti, jolloin kappaleesta tulee vahvempi ja kestävämpi.

Missä CNC-pronssin työstöosat ovat käytössä?

CNC-koneistetut pronssiosat ovat erittäin suosittuja monilla teollisuudenaloilla pronssimateriaalin erinomaisten ominaisuuksien ansiosta. Maataloudessa niitä käytetään sellaisten komponenttien, kuten holkkien ja laakereiden, valmistuksessa, joita käytetään kuormituksissa ja vaativissa ympäristösovelluksissa. Autoteollisuus käyttää pronssia kierteissä, hammaspyörissä ja sähköliittimissä, joita käytetään lähes kaikissa autojen järjestelmissä.

Vastaavasti raskaiden koneiden alalla pronssiosat, kuten ruuvit ja holkit, ovat tärkeitä osia, jotka auttavat koneiden moitteetonta toimintaa ja vähentävät hajoamisnopeutta. Pronssi on erittäin käyttökelpoinen materiaali sellaisten osien työstössä, joiden on oltava vahvoja, kulutusta kestäviä ja erittäin luotettavia tietyissä olosuhteissa materiaalin elastisuuden vuoksi.

Yhteenveto

CNC-koneistetut pronssiosat ovat ratkaisevan tärkeitä maatalous-, auto- ja raskaan kaluston teollisuudessa materiaalin kovuuden, lujuuden ja joustavuuden vuoksi. Nämä osat ovat tärkeitä sen varmistamiseksi, että toiminta on tehokasta, luotettavaa ja pitkäikäistä vaikeissa olosuhteissa, jotka ovat osa nykyaikaisia tuotantoprosesseja.

CNM TECH on yksi top 10:stä alumiinin painevalun valmistajat Kiinassa, joka on erikoistunut pronssiosien tuotantoon CNC-koneistuksella, painevaluosien valmistukseen, ja varmistamme, että tuotteemme ovat korkealaatuisia ja tarkkoja. Koska olemme erikoistuneet pronssin CNC-työstöön, tarjoamme ratkaisuja, jotka vastaavat tietyn teollisuudenalan tarpeita ja edistävät kehitystä kyseisellä alalla. Valitse CNM Tech CNC-koneistettujen pronssiosien toimittajaksi, niin saat parempaa suorituskykyä ja tuloksia alallasi.

/by
,

Prototyyppien CNC-työstö

CNC-prototyyppien työstö

Kattava opas prototyyppien käyttöön CNC Koneistus

Prototyyppien cnc-työstö on muihin menetelmiin verrattuna arvokas valinta, kun halutaan valmistaa prototyyppejä pienistä määristä suuriin määriin nopeasti. CNC-prototyyppikoneistuksella voidaan yksinkertaisesti valmistaa monenlaisia prototyyppejä. Ulkonäköprototyypit, kuten autojen tapauksessa, tarjoavat visuaalisia vihjeitä lopullisen osan ulkonäöstä ja käyttäytymisestä. Sitä vastoin toiminnalliset prototyypit vaativat enemmän tarkkuutta, joten niissä korostetaan tuotteen rakennetta ja vakautta.

CNC-työstetty prototyyppi

Artikkelissa kerrotaan CNC-työstetyistä prototyypeistä sekä niiden eduista ja haitoista. Lisäksi siinä korostetaan keskeisiä näkökohtia, kuten;

Mikä on prototyyppi CNC Koneistus?

Prototyyppien CNC-työstö on subtraktiivinen valmistusprosessi, jolla tuotetaan tarkasti prototyyppikomponentteja, joita voidaan käyttää eri tarkoituksiin. Näitä prototyyppikomponentteja käytetään osien toiminnallisuuden testaus- ja suunnitteluvaiheissa. Lisäksi tällaisten testien ensisijaiset tarkoitukset ovat visuaalisen ilmeen tunnistaminen, markkinointi tai varainhankinta. Periaatteessa cnc-prototyyppikoneistus tuottaa näytteitä tuotteesta tai koneesta, joka, jos se hyväksytään, jatkuu suunnittelun viimeistely-, valmistus- ja myyntivaiheisiin.

CNC:n monipuolisuuden ansiosta voit valmistaa prototyyppejä erilaisista materiaaleista, kuten edullisista muoveista lujatekoisiin metalleihin.

Miksi CNC-työstö on arvokas prosessi?

CNC-työstö on poikkeuksellinen vaihtoehto yksityiskohtaisten yksityiskohtien prototyyppien valmistukseen. Ensinnäkin se tarjoaa osille suurta tarkkuutta, tarkkuutta ja mittatarkkuutta, koska tietokoneohjatut ohjaukset valvovat tarkasti työkappaleen ja leikkuutyökalun liikkeitä. Tämä valvonnan taso takaa, että tuotettu prototyyppi on täsmälleen sama kuin suunnitelma. Tämän lisäksi prototyyppien pikakoneistus on huomattavan nopeaa ja auttaa jäljentämään monimutkaisia malleja prototyyppejä jopa +/- 0,005x toleransseihin asti. Sitä vastoin prosessit, kuten ruiskupuristus, , ja takominen tai 3d-tulostus, jotka usein vievät kuukausia tiukkojen toleranssivaatimusten täyttämiseen, ja muotit. Kehittyneillä CNC-koneilla prototyyppi voidaan siis tehdä välittömästi sen jälkeen, kun CAD-malli on muunnettu CAM-tiedostoiksi tai g-koodeiksi.

Prototyyppien valmistukseen käytettävät CNC-koneet:

Toiminnallisten prototyyppien ja loppukäyttöön tarkoitettujen tuotteiden muotoiluun käytetään erilaisia työstömenetelmiä.

CNC-sorvaus Prototyyppien valmistus:

CNC-sorvaus, jossa käytetään pyörivää konetta, jota kutsutaan sorviksi, pyöristettyjen tai symmetristen osien CNC-prototyyppien luomiseen. Prosessi on yhdistelmä nopeasti pyörivää materiaalia ja ohjelmoidun koodin mukaista leikkuutyökalua, jonka avulla muotoillaan korkealaatuisia, täsmällisesti määriteltyjä osia tai tuotteita. Sorveja pidetään ihanteellisina koneina prototyyppien valmistukseen, joissa on pyöreät keskiosat, koska ne ovat erikoistuneet pyöreisiin komponentteihin.

CNC-jyrsinnän prototyyppi:

Monimutkaisia prototyyppejä varten saatetaan tarvita CNC-konetta, jossa on jopa viisi akselia, CNC-jyrsintä on uskottava. Lisäakselit mahdollistavat tarkemman leikkauksen ja siten monimutkaisten osien luomisen, mutta kustannukset ovat korkeammat. CNC-jyrsinnän prototyyppitoiminnoissa tietokoneohjattu työkalupää leikkaa lopullisen prototyypin suuresta materiaalilohkosta. Aloituslohko on koko työstöprosessin perusta.

CNC-jyrsimet

CNC-jyrsin on paras tapa tehdä prototyyppejä, koska sen avulla voit tehdä tuotteen mallin juuri sellaiseksi kuin haluat. CNC-jyrsimet ovat kuin CNC-jyrsimet ja -koneet, mutta ne ovat edullisempia, ja niissä on porttijärjestelmä, jonka ansiosta työalue on suurempi kuin koneen koko. Tämä ulkoasu kuitenkin rajoittaa niiden monimutkaisuutta. Reitittimet ovat paras vaihtoehto, kun työstetään materiaaleja, kuten puuta, muovia ja pehmeitä metalleja, kuten alumiinia. Teollisuuden koneistajat ja pienyritysten harrastajat ottavat ne yleensä käyttöön tarkan suunnittelun ominaisuustuotteiden jäljentämiseen.

Yleensä 3-akselisia tai 2-akselisia jyrsimiä käytetään laajalti monimutkaisiin muotoiluihin. Näistä 2-ulotteisia jyrsimiä käytetään yksinkertaisempiin geometrisiin komponentteihin, kun taas 3-ulotteiset osat valmistetaan käyttämällä 3-ulotteisia komponentteja. Ne eivät kuitenkaan ole yhtä tarkkoja kuin CNC-jyrsimet. Koska yksityiskohtaisten CNC-tiedostojen luominen tai sorvaaminen työkalun ja koneen perusteella vaatii paljon taitoa tai ammattitaitoisia ammattilaisia.

CNC laserleikkuri

CNC-laserleikkuri on tekniikka, jossa käytetään suurienergistä lasersädettä prototyyppituotteen muotoilemiseen, jota testataan ja parannetaan, kunnes lopullinen tuote on valmistettu.

Laserleikkurit, jotka ovat tarpeeksi vahvoja pienten yritysten käyttöön, voivat käsitellä metalleja, kuten alumiinia, sekä tukevia muoveja, kuten akryyliä, tekstiilejä, komposiitteja ja puuta prototyyppien CNC-työstöön. Niiden joustavuus on syy siihen, miksi ne ovat suosituimpia pienten yritysten keskuudessa, jotka haluavat tehdä paljon prototyyppejä ylittämättä budjettiaan.

Laserleikkurit voivat kuitenkin aiheuttaa prototyyppikappaleen pintaan "palojälkiä", koska leikkausprosessin aikana syntyy lämpöä. Lisäksi suunnittelun monimutkaisuus on yleensä rajoitettu, koska useimmiten näillä CNC-leikkureilla voidaan käyttää tarkasti useita akseleita tuotekehitykseen.

CNC-työstöä pidetään ihanteellisena prosessina, jota sovelletaan eri valmistusaloilla. Sen avulla voidaan muodostaa erittäin yksityiskohtaisia ja monimutkaisia osia, joilla on poikkeuksellinen mittatarkkuus ja suuri tarkkuus. Useimmilla teollisuudenaloilla on äärimmäisen tärkeää saada toimiva prototyyppi tai jopa versio, joka osoittaa tuotteen toimivuuden.

Sen sijaan toiminnallisiin prototyyppeihin, jotka vaativat tiukkaa lujuutta, mekaanista vakautta ja erityisominaisuuksia, joita additiiviset menetelmät eivät pysty tarjoamaan, valitaan yleensä koneistetut työkalut.

Tarkkuusprototyyppien CNC-työstön sovellukset

Keskustellaan eri teollisuudenaloista, jotka käyttävät tarkkuusprototyyppikoneistusta kevyiden komponenttien muotoiluun testausta ja suunnittelun validointia varten ennen kuin ne aloittavat osavalmistusprojektit suuremmissa mittakaavoissa. Seuraavassa on joitakin yleisimpiä teollisuudenaloja, jotka käyttävät CNC-työstöä ensisijaisena lähteenä valmistamaan tiukkoja standardilaatuisia tarkkoja osia tai tuotteita.

Prototyyppien CNC-työstö

Lääketeollisuus

Lääketieteen alalla CNC-työstö on ratkaisevin tekijä, joka nopeuttaa prototyyppien valmistusprosessia. Esimerkiksi lääkeyritykset tarvitsevat yleensä prototyyppejä osoittaakseen tuotteen toimivuuden ennen lopullista tuotantoa. Tarkkuus ja tarkkuus ovat tärkeimpiä tekijöitä erityisesti lääkinnällisissä laitteissa, ja CNC-työstö varmistaa, että prototyypit ovat täsmällisiä kopioita lopullisesta tuotteesta ja toimivat täydellisesti niille tarkoitetuissa toiminnoissa. Esimerkkejä lääketeollisuudesta ovat ortoosilaitteet, turvakotelot, implantit, magneettikuvauslaitteet, tutkimuslaitteet ja niin edelleen.

Sotilas- ja puolustusteollisuus

Nopea prototyyppien CNC-työstö on tärkein syy siihen, miksi ne ovat erittäin tärkeitä puolustusalalla, sillä ampumatarvikkeisiin ja sotilasajoneuvoihin tarvittavat monimutkaiset mekanismit ovat tärkeimmät tekijät.

Prototyypit ovat tärkeimmät osat, jotka takaavat, että nämä mekanismit toimivat oikein, joten CNC-prototyyppien työstö on suositeltavin menetelmä. Esimerkkejä CNC-työstön avulla valmistettavista tuotteista ovat lentokoneiden komponentit, kuljetus- ja viestintäjärjestelmät, ampumatarvikkeet ja erilaiset laitteet.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus

Ilmailu- ja avaruusteollisuus on erittäin herkkä tarkkuudelle, sillä pienimmätkin epätarkkuudet voivat lisätä lentokoneen osien vastusta tai kulumista. Näin ollen teollisuus tarvitsee prototyyppejä varmistaakseen, että ne ovat täydellisiä ja virheettömiä ennen tuotantoon siirtymistä. Prototyyppien rakentaminen on prosessi, jossa komponentteja testataan valvotuissa ympäristöissä ja varmistetaan, että ne soveltuvat todellisiin sovelluksiin.

CNC-prototyyppikoneistus on keskeinen osa monien tämän teollisuudenalan komponenttien, kuten laskutelineiden aukkojen, holkkien, jakoputkien ja siipien valmistusta. Tarkoituksena on tutkia CNC-työstön laajamittaista soveltamista ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.

Autoteollisuus

Autonvalmistajat ja OEM-valmistajat harjoittavat aina nopeaa prototyyppien valmistusta uusien mallien ja esteettisten parannusten iteroimiseksi. Näin ollen tarvitaan prototyyppien valmistusta testausta varten ennen massatuotantoa. Nämä prototyypit testataan tiukasti, jotta varmistetaan, että ne toimivat oikein ja että ne sopivat, testataan ja toimivat asianmukaisesti ennen täysimittaisen valmistuksen aloittamista.

Prototyyppien cnc-työstöprosessi on avaintekijä tarkkojen autojen prototyyppien tuotannossa, jotka on suunniteltu annettujen eritelmien mukaisesti. Lisäksi CNC-prototyyppien valmistusta voidaan käyttää myös erilaisten ajoneuvojen osien, kuten lastiveneiden, jakeluajoneuvojen jne. valmistukseen.

Nopean prototyyppikoneistuksen edut

Keskustellaanpa pikaprototyyppikoneistuksen eduista.

Kustannustehokas:

CNC-työstö on halpa vaihtoehto, kun on valmistettava muutamia prototyyppejä. Toisin kuin ruiskuvalussa, jossa muotin valmistelu ja toleranssien säätäminen kestää useita kuukausia, CNC-prototyyppien työstö voidaan aloittaa muutamassa viikossa piirustusten ja toleranssien viimeistelystä.

Korkea sietokyky:

Prototyyppien valmistuksen nopeuttamisen suuri etu on CNC-työstön mahdollistamat suuret toleranssialueet. CNC-työstö eroaa 3D-tulostuksesta siinä, että sillä luodaan yksityiskohtaisia prototyyppejä, jotka ovat hyvin lähellä lopputuotetta. Tämä on erityisen hyödyllistä rakenteellisessa ja toiminnallisessa testauksessa.

Prototyyppien työstö Koneistus

Useimmissa tapauksissa prototyyppi on viimeinen tuotantoprosessi. Lisäksi prototyyppi auttaa tunnistamaan tuotteen ongelmat tai puutteet varhaisessa vaiheessa, ja se myös nopeuttaa tuotantoa, koska suurin osa komponenteista on jo tässä vaiheessa valmiina.

Pieni volyymituotanto

Vaikka nopea prototyyppien rakentaminen liitetään yleensä prototyyppien valmistukseen, se on erittäin menestyksekäs myös pienissä tuotantomäärissä. Ruiskuvalumenetelmien, tyhjiövalun ja jopa 3D-tulostuksen kaltaiset menetelmät tuottavat korkealaatuisia tuotteita, jotka pystyvät tyydyttämään markkinoiden alkuperäisen kysynnän tehokkaasti.

Mitkä ovat CNC-työstön rajoitukset prototyyppien valmistuksessa?

Keskustellaanpa nyt joistakin nopean prototyyppikoneistuksen haitoista.

Kalliimpi kuin 3D-tulostus:

CNC-prototyyppien työstö on kalliimpaa kuin 3D-tulostus pienille yrityksille, koska se vaatii paljon ihmisen valvontaa ja virransyöttöä. Lisäksi CNC-prototyyppien työstössä käytettävät raaka-aineet ovat yleensä kalliimpia kuin 3D-tulostuksessa käytettävät materiaalit, kuten PLA.

Tämä kustannusero on merkittävä syy siihen, että insinöörit etsivät muita prototyyppitekniikoita, vaikka he aikovat käyttää koneistusta lopullisiin osiin. Vaikka kehitys on resurssi-intensiivinen prosessi, yritykset pyrkivät yleensä alentamaan kustannuksia prototyyppien alkuvaiheessa.

Ympäristöystävällinen:

Koska CNC-työstö on subtraktiivinen prosessi, se tuottaa paljon jätettä, kun taas materiaalin poisto aiheuttaa yleensä suurempia kustannuksia tuotekehitysbudjetissa. Tämä jäte koostuu pääasiassa metalli- tai muovilastuista, joita ei voida käyttää uudelleen ja jotka on siksi heitettävä pois. Tämä seikka on syynä CNC-työstöprosessin ympäristöystävällisyyteen.

Perinteinen Vs. Rapid Prototyping: Prototyypit: Keskeiset erot

Perinteisesti tuotekehityksen prototyyppien rakentamisessa on noudatettu seuraavia vaiheita:

  1. Tuotteen suunnitteluprosessi, jossa käytetään solid modeling -ohjelmistoa 3D-CAD-mallin ja 2D-piirustusten luomiseksi. Tämä prosessi kestää yleensä päiviä tai viikkoja.
  2. Tarjouspyyntöjen hankkiminen eri valmistajilta tarvittavien täsmällisten osien valmistamiseksi.
  3. Koneistetun prototyypin saaminen kestää yleensä päivistä jopa kuukausiin.

Lisäksi perinteisissä prototyyppitekniikoissa, kuten hiekkavalussa, käytetään käsin tehtyjä malleja savesta, puusta, langasta tai teipistä osien valmistamiseksi. Siksi se on tyypillisesti aikaa vievä nopean prototyyppien valmistusprosessi. Tarkkuusprototyyppien työstön, kuten CNC-työstön, 3D-tulostuksen ja pikaprototyyppien avulla insinöörit voivat nykyään luoda toimivia prototyyppejä nopeammin ja tehokkaammin kuin perinteisillä tekniikoilla.

Yhteenveto

CNC-prototyyppien työstö on ainutlaatuinen menetelmä tehdä prototyypit, jolle on ominaista sen nopea läpimenoaika ja sykliajat erilaisten spesifikaatioiden tuotteiden valmistukseen. Näin ollen se on tehokkain verrattuna muihin vaihtoehtoihin, kuten 3D-tulostukseen. Lisäksi CNC-työstö tuottaa prototyyppejä, jotka muistuttavat enemmän varsinaista tuotetta.

Lisäksi sen käyttö on elintärkeää ja laajalle levinnyttä valmistusteollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja kulutuselektroniikassa, koska se tarjoaa suorituskykyisiä sisä- ja ulko-osia, jotka täyttävät yksityiskohtaiset ominaisuudet ja tarkat osatoleranssit, jotka ovat vähintään +/- 0,005. On suositeltavaa, että ennen prototyypin cnc-koneistusprojektin käynnistämistä konsultoit alan ammattilaisia, jotta projektisi tulokset olisivat optimaaliset. Ota siis yhteyttä meihin selvittääksesi, ovatko CNC-koneistetut prototyypit paras vaihtoehto projektillesi.

/by
,

CNC-työstöpalvelut Kiina

cnc-työstökomponentit

Tarvitsetko nopean ja tehokkaan cnc-työstön palveluntarjoajan? CNM on luotettava cnc-työstö posliini tehdas. Erittäin erikoistuneet koneistajat, insinöörit, laadunvalvontahenkilöstö ja CNC-tekniikka takaavat korkealaatuisen valmistuksen tuotteillesi. CNM tarjoaa CNC-jyrsintä-, CNC-sorvaus-, CNC-hionta- ja EDM-palveluja ja pyrkii toimittamaan tarkkaa ja laadukasta työtä.

CNM:n CNC-valmistuslaitoksella on ISO 9001:2015 -sertifikaatti, joka perustuu yrityksen ydinosaamiseen, joka perustuu työkalujen valmistukseen ja pienten loppukäyttöön tarkoitettujen osien valmistukseen. Tarjoamme myös 3D-tulostus- ja ruiskuvalupalveluja vastaamaan kiinalaista CNC-koneistusta ja valmistusratkaisujamme. Tarjoamme myös erilaisia materiaaleja koneistettuun osaan ja erilaisia pintakäsittelyjä tarpeidesi mukaan.

CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control. Se on prosessi, jossa materiaalien leikkaamiseen ja muokkaamiseen käytetään koneita, joita ohjataan G-koodin ohjeiden mukaan. Näitä ovat moniakseliset jyrsinkoneet, sorvit ja jyrsimet, jotka kaikki perustuvat CNC:hen, mutta niiden strategia on erilainen. CNC-jyrsinkoneissa työkappale pidetään paikallaan, kun jyrsin muotoilee sitä, kun taas CNC-sorvauskoneissa leikkuutyökalu ja materiaali käännetään osan luomiseksi.

Kun valitset CNM:n cnc-työstötarpeisiisi, varmistat tehokkaan suorituskyvyn, nykyaikaisen tekniikan sekä laadunvarmistuksen ja kapeat tuotteet eri aloille.

CNC-työstöpalvelut KiinaKiinan CNC-työstöpalvelumme

CNM:n CNC-konepajassa Kiinassa on moderni CNC-konepaja, jossa on erilaisia tarkkuus CNC-koneita. Tarjoamme 3- ja 5-akselista koneistusta, jolla varmistetaan tarkkuus monimutkaisten komponenttien leikkaamisessa.

Kattava sisäinen koneistus

Noudatamme ISO 2768-F -työstöstandardeja; pystymme tarjoamaan monipuolisia työstöpalveluja erikokoisille ja -muotoisille osille. CNC-jyrsintämme voi ottaa vastaan työkappaleita, joiden halkaisija vaihtelee 2 mm:stä 350 mm:iin, jotta ne sopivat asiakkaidemme tarpeisiin ja tarkkuusvaatimuksiin. Lisätietoja CNM:n monipuolisesta osaamisesta ja palveluista saat osoitteesta.

Laadunvarmistetut raaka-aineet

CNM vahvistaa myös, että kaikki käytetyt materiaalit ovat RoHS-direktiivin säännösten ja muiden asiakkaan mahdollisesti antamien eritelmien mukaisia. Tarjoamme myös materiaalitodistuksia ja SGS-raportteja viitteeksi; meillä on laaja valikoima terästä, alumiinia, ruostumatonta terästä, titaania ja teknisiä muoveja, kuten PEEK, PC ja POM.

ISO-sertifioitu tarkkuus

CNM on Kiinassa ISO-hyväksytty CNC-konepaja, joten sen on noudatettava tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä. Nykypäivän testauslaitteet tukevat tätä sitoutumista tarkkuuteen, minkä vuoksi olemme parhaita tarkkuusjyrsintäpalveluiden tarjoajia. Lue lisää laadunvarmistusmenettelyistämme.

Joustavat tilausmäärät

CNM pystyy täyttämään minkä tahansa pienen tai suuren tilauksen, jossa on useita valmistettavia yksiköitä. Kriittisiä palveluitamme ovat lyhyen sarjan tarkkuus CNC-jyrsintä, sorvaus ja massatuotanto, joiden avulla pystymme vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin parhaalla mahdollisella tavalla.

Nopea läpimeno

CNM tarjoaa tarjouksen työstä yhden päivän kuluessa, ja työ voidaan aloittaa ja saattaa päätökseen nopeasti. Erittäin pätevä ja kokenut henkilökunta, johon kuuluu myös erillinen T&K-osasto, takaa asianmukaisen työn ja korkean suorituskyvyn.

Maailmanlaajuinen asiakaskunta

CNM on valmis työskentelemään EU:n ja Pohjois-Amerikan asiakkaiden kanssa ja tarjoamaan heille parasta mahdollista CNC-työstöä maailmanlaajuisten standardien mukaisesti.

CNC-työstöpalvelut Kiina

Tarkkuus ja korkealaatuiset CNC-työstöpalvelut CNM:llä

CNM:ssä CNC-koneemme pystyvät työskentelemään suurella tarkkuudella erilaisten ominaisuuksien ja komponenttien aikaansaamiseksi. CNC-jyrsinkoneet soveltuvat erityisesti syvien syvennysten, kaltevien tasojen, reikien ja urien tekemiseen, kun taas CNC-sorvilla valmistetaan pyöreitä, samankaltaisen muotoisia osia. CNC-jyrsin- ja sorvauskoneillamme saavutettavat toleranssit ovat minimaalisia, joskus jopa ±0,001 mm. Niillä voidaan työstää vain metalleja ja muoveja, edellyttäen, että jälkimmäiset ovat kiinteitä lohkoja. Tämä kyky erottaa CNC-työstön muista additiivisista valmistustekniikoista, kuten 3D-tulostuksesta, jossa käsitellään pääasiassa muoveja ja muutamia metalleja.

Miksi valita CNM cnc koneistuspalvelut Kiinassa projekteihisi?

CNM:ssä varmistamme, että kaikki tuotetut tuotteet ovat tarkkoja ja korkealaatuisia. Insinöörimme, koneistajamme ja laadunvalvontahenkilöstömme tekevät yhteistyötä varmistaakseen, että kaikki projektit toteutetaan vaaditun standardin mukaisesti. Täällä tarjotaan vain parasta, aina uusimmasta CNC-teknologiasta tiukimpiin laadunvalvontatoimenpiteisiin.

Monipuolinen materiaaliosaaminen

Myymme monenlaisia materiaaleja taataksemme, että asiakkaamme saavat haluamansa tuotteet projekteihinsa. Alkaen alumiinista ruostumattomaan teräkseen, messinkiin tai jopa titaaniin ja Inconeliin, CNM:llä on kaikkea. Olemme erikoistuneet myös muoveihin, kuten POM, PTFE ja PC, ja varmistamme, että saat kaikki tarvittavat materiaalit.

Sertifioitu huippuosaaminen

Laitoksissamme noudatetaan tiukkoja alan standardeja, kuten ISO 9001:For -laadunhallintastandardia, ISO 9001:2015 -standardia ja ISO 14001:2015 -ympäristöstandardia. ISO 13485:CNM on vuonna 2016 myönnetty lääkinnällisten laitteiden valmistussertifikaatti, jolla varmistetaan kaikkien menettelyjen vaatimustenmukaisuus ja laatu.

 Kustannustehokkaat ratkaisut

Käytämme valmistusprosesseissa DFM-periaatteita minimoidaksemme valmistuskustannukset ja varmistaaksemme samalla, että tuotteen laatu ei kärsi. CNM:llä on kustannustehokkaita valmistusratkaisuja, jotka ovat budjetissasi ja varmistavat tehokkaan valmistuksen alusta alkaen.

Nopeat läpimenoajat

CNM sijaitsee lähellä Kiinan eteläisen alueen tärkeimpiä kuljetussolmuja, mikä takaa tuotteiden nopean tuotannon ja toimituksen. Arvostamme nopeutta laadusta tinkimättä, jotta tuotteesi saapuvat sinulle mahdollisimman pian.

Räätälöidyt CNC-työstöpalvelut

CNM tarjoaa räätälöityjä osia ja monimutkaisia materiaaleja erikoisprojekteihin, joissa tietyt osat on työstettävä. Joustavuus ja suuntautuminen asiakkaan tarpeisiin takaavat, että kaikki ominaisuudet otetaan huomioon ja ratkaistaan tehokkaasti ja tuloksellisesti.

CNM:n kehittyneet CNC-koneistuspalvelut

CNM on pääasiassa erikoistunut tarjoamaan korkean tarkkuuden CNC-koneistettuja osia metalleille ja muoveille. Kummassakin tapauksessa, olipa kyseessä prototyyppi tai tuotanto-osa, CNM varmistaa, että sykliajat ovat lyhyitä ja että laadusta ei tingitä. Hyödy sitoutumisestamme huippuosaamiseen, mukaan lukien ilmainen vakiotoimitus kaikkiin tilauksiin ja ISO 9001:2015-, ISO 13485:2003-, AS9100D- ja ITAR-määräysten noudattaminen.

Mukautetut CNC-jyrsintäpalvelut

Kokeile CNM:n räätälöityjä CNC-jyrsintäpalveluita, joiden avulla saat tarkkuutta, jota et saa mistään muusta yrityksestä. Olemme ylpeitä voidessamme tarjota prototyyppejä ja tuotanto-osia nopeasti ja samalla tarjota AS9100D-sertifioinnin ilmailu- ja avaruusalalle. Nauti kustannustehokkaista ratkaisuista ilmaisella vakiotoimituksella, jonka tukena on ISO 9001: Muita saavutuksia ovat yrityksen saavuttama akkreditointi vuonna 2015 ja ISO 13485 -sertifikaatit. Aloita projektisi ongelmitta hankkimalla online-tarjoukset ja valitsemalla sopivat vaihtoehdot.

CNC-sorvauspalvelu 

CNM tarjoaa kustannustehokkaita CNC-sorvauspalveluja prototyyppejä sekä pien- ja suurtuotantoa varten. Tätä tukee AS9100D-sertifiointi, jolla taataan, että se täyttää ilmailu- ja avaruusalan korkeimmat standardit. Meillä on ITAR-rekisteröidyn laitoksen asema, minkä vuoksi osallistumme arkaluonteisiin projekteihin ja pidämme yllä korkeinta turvallisuustasoa. Luota CNM:n ISO 9001:2015- ja ISO 13485 -sertifioituun laatuun, jotta saat mahdollisimman pian tarkkuusosat toiminnan vaatimusten mukaisesti.

cnc-työstetyt komponentit

Palvelemamme toimialat

Alla on mainittu joitakin toimialoja, jotka hyötyvät palveluistamme.

Ilmailu ja puolustus

CNM on luotettava ilmailu-, avaruus- ja puolustusteollisuuden toimittaja, joka on soveltanut CNC-työstötekniikkaa yli kolmen vuosikymmenen ajan. Tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, kun valmistetaan turvallisuuteen liittyviä tuotteita, kuten laskutelineitä, moottoreita, ohjuksia ja taisteluajoneuvojen osia. Näin varmistetaan, että laatu pysyy korkeimmalla tasolla ilmailu- ja avaruus- ja puolustusmarkkinoiden tarpeisiin.

Optinen viestintä

Optisen viestinnän alalla CNM tarjoaa tarkkuuskoneistettuja komponentteja, joita käytetään tietoliikenne- ja verkkolaitteissa. Tämä on vahvuutemme, ja sen avulla voidaan kehittää luotettavia ja tehokkaita optisia komponentteja viestintälaitteisiin.

Robotiikka ja automaatio

CNM on robotiikan ja automaation kriittinen osa-alue, koska se auttaa valmistamaan tarkkoja osia, jotka parantavat robottien toimivuutta ja automaatiomenetelmien tehokkuutta. Robotiikan räätälöidyt osat ja komponentit sekä hammaspyörät ja toimilaitteet ovat saatavilla robotiikan CNC-työstöratkaisujemme avulla.

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa CNM on valmistanut CNC-koneistettuja osia, jotka ovat vankkoja, luotettavia ja turvallisia, kuten autoteollisuus vaatii. Osiin kuuluvat moottorin ja vaihteiston osat, alustat ja muut monimutkaiset sisätilojen osat, jotka varmistavat autojen valmistuksen tarkkuuden.

Elektroniikka 

CNM valmistaa erilaisia tarkkuuskoneistettuja osia, joita käytetään elektroniikassa, piireissä, levyissä ja elektroniikkateollisuuden komponenteissa. Hankitut taidot mahdollistavat luotettavan ja suorituskykyisen elektroniikan valmistamisen elektroniikkamarkkinoille.

Lääkinnälliset laitteett

CNM tarjoaa tarkkuutta vaativia koneistettuja osia lääketieteellisiin instrumentteihin, diagnostiikkatyökaluihin, kirurgisiin instrumentteihin ja muihin lääketieteellisten laitteiden osiin. Tuotamme korkealaatuisia tuotteita varmistaaksemme, että ne sopivat lääketieteelliseen sovellukseen.

Puolijohde

CNM valmistaa monimutkaisia komponentteja, joita käytetään puolijohdeteollisuuden puolijohdevalmistuslaitteiden valmistuksessa. Koneistuspalvelut lisäävät puolijohdetuotteiden valmistusprosessien tehokkuutta ja edistävät osaltaan teknologian ja innovoinnin kehittymistä.

Energia

CNM valmistaa komponentteja uusiutuvan energian sovelluksiin ja energiantuotantorakenteisiin energia-alalla. Tarkkuus työstö ratkaisuja käytetään energiatehokkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi, mikä edistää kestävien energiaratkaisujen tarjontaa maailmanlaajuisesti.

/by