alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevaluyritys

Alumiinin painevalu ja sen merkitys ilmailu- ja avaruusteollisuudessa

Alumiinin painevalu tuotteilla on huomattavaa käyttöä eri teollisuudenaloilla ja erityisesti ilmailu- ja avaruustekniikassa, jossa tarkkuus ja huippustandardit ovat erittäin tärkeitä. Näitä tuotteita käytetään sekä pienten että suurten osien rakentamiseen ilmailuteollisuudessa. Lisäksi painevalualumiinia käytetään sekä keskeisellä sotilasalalla että kaupallisella alalla. Syy tähän on helppo - ne ovat kustannusystävällisiä ratkaisuja ja tarjoavat hämmästyttäviä tuloksia.

Sen lisäksi, että painevalualumiinista valmistetut osat ovat kustannustehokkaita, ne ovat lisäksi valmiita kestämään äärimmäisiä sääolosuhteita ja lisääntyneitä vaurioita. Toinen tärkeä syy alumiinituotteiden käyttämiseen lentokoneissa on se, että ateria on verrattain edullinen verrattuna muihin painevalettuihin metalleihin. Lisää, alumiini on mahdollista saada muiden metallien kanssa, jotta kestävyys ja paljon joustava.

Alumiinista valettujen tuotteiden kanssa sinun ei tarvitse tinkiä standardista, mutta voit saada ne paljon edullisemmin tuotantokustannuksin. Lisäksi kaikki standardit, jotka on asetettu käyttämällä metallikomponenttien, alumiini rentoutua tarvetta äärimmäisen. Näin ollen ne on sertifioitu turvallisesti käytettäväksi lentokoneissa, edullisesti ja niillä on kaikki ominaisuudet, joita tarvitaan lentäviin veneisiin. Joten valu alumiini on vauhtia kuin koskaan ennen. Edelleen, top asia noin alumiini painevalettu osa on, että sen paino on suotuisa lentokoneen toimii.

Miten alumiini oikeastaan valetaan ja mitkä ovat siihen liittyvät prosessit? Vastaus on yksinkertainen. Alumiiniseos pakotetaan ensin huippuluokan teräkseen suurella nopeudella ja voimalla korkeassa lämpötilassa. Tuloksena on ylivoimaisia standardituotteita, jotka ovat erittäin kevyitä ja ohutseinäisiä ja jotka soveltuvat erinomaisesti käytettäviksi lentokoneiden komponentteina.

Tässä yhteydessä on syytä mainita, että alumiinin ruokavalion valu on vaikea tekniikka. Vain todella kokenut ja huipputason insinööritiimi voi varmistaa, että osat ovat huippuvolyymejä tai että niissä on erinomaiset toleranssit ja pintakäsittely. Itse asiassa tämäntyyppinen voimavalu on paljon tunnetumpi kuin painovoimavalu tai hiekkavalu. Tämä johtuu siitä, että koneistuksen tarve on tämäntyyppinen sää sinkki- tai alumiinivalu on erittäin alhainen johtuen läheisistä valutoleransseista. Vaikka työkalujen kustannukset valu alumiini tai pikemminkin mitään metallia ovat huomattavasti korkeammat kuin 2 muuta tyyppiä vielä, mekaaniset ominaisuudet saavutetaan siten ovat paljon erinomaisia toiminnallisuuden kannalta.

2019年10月17日/by admin

alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevaluyritys, Die Casting Valmistaja, painevalun osat, zamak 3 painevalu, Zamak 3 sinkkivalu, zamak 5, zamak 5 painevalu, zamak painevalu, sinkkiseos painevalu, Sinkkivalu

Sinkkivalun merkitys autoteollisuudessa

Mitä on painevalu?

Muottiinvalu on metallinvaluprosessi, jolle on ominaista sulan metallin puristaminen muottipesään. Muottipesä tehdään käyttämällä kahta karkaistua työkaluteräsmuottia, joita työstetään käsittelyn aikana ja jotka toimivat samalla tavalla kuin ruiskuvalumuotit. Suurin osa painevalusta tehdään värimetalleista, erityisesti sinkistä, kuparista, alumiinista, magnesiumista, tinasta, lyijystä ja tinapohjaisista seoksista. Valettavan metallin tyypistä riippuen käytetään lämpö- tai kylmämoottoria.

Sinkkivalu

The sinkkivalu prosessi on erittäin suosittu osien valmistuksessa rakennus- ja teollisuusaloilla, mutta yleisin sovellus on autoteollisuus. Itse asiassa autoissa on erilaisia osia, jotka voidaan valmistaa painevalun avulla, joten nykyaikainen painevaluprosessi aloitettiin alun perin autoteollisuutta varten.

Valuprosessissa ei useinkaan tarvita jatkokäsittelyä valun jälkeen: tarkkuus on jopa 99,8%, mutta valettuja tuotteita voidaan käyttää myös raakana, koska niillä on miellyttävä viimeistely. Sinkkipainevalua käytetään lähes 28% autoteollisuudessa, ja seuraavaksi eniten rakennus- ja rautateollisuudessa.

Sinkistä on tullut yksi tärkeimmistä metalleista autojen varaosateollisuudessa, erityisesti sellaisissa tuotteissa kuin ovilukon kotelot, tassut, hammaspyörät ja turvavyöjärjestelmien kelauspyörästöt, mutta myös nokka-akselin ja anturien osat. Tätä metallia ja sen seoksia käyttämällä on mahdollista saavuttaa lujuus, sitkeys ja joustavuus, jotka eivät olisi mahdollisia muilla materiaaleilla.

Lisäksi sinkki voi olla oikea valinta, kun halutaan valmistaa korkealaatuisia esteettisiä komponentteja, joissa on tiukat toleranssit, jotka eivät ole mahdollisia muilla materiaaleilla, ja kun halutaan tehdä kohokuvioita ja uria mekaanisiin komponentteihin tai hammaspyöriin.

Sinkkivalumekanismit autoteollisuudessa

Kuten aiemmin todettiin, autoteollisuus on yleisin painevalusovellus: sinkkiä ja sen seoksia käyttämällä voidaan valmistaa osia, joilla voidaan saavuttaa korkea esteettinen laatu ja joiden muodon morfologian toleranssi on tiukka ja kapea. Sinkkiseoksia käytetään myös pinnoitteissa, koska niillä on monia etuja, kuten sinkin korroosionesto-ominaisuuksien parantaminen, jotka ovat jo nyt vaikuttavia.

Alla on lueteltu joitakin mahdollisia esimerkkejä sinkityksestä:

Esteettinen sisäosa
Aurinkokattojen jakso
Mekaaniset osat
Moottori ja muut konepellin alla olevat osat
Ohjaustehostinjärjestelmä
Osat ja jarrujärjestelmä
Ilmastointijärjestelmät ja -komponentit
Alustan laitteisto
Turvavyöjärjestelmän osat
Ilmastoinnin säätelyn osatekijät
Polttoainejärjestelmä

Sinkkivalun edut:

Tehokas ja taloudellinen prosessi, joka tarjoaa erilaisia muotoja ja muotoja.
Nopea tuotanto
Mitan tarkkuus ja vakaus
Lujuus ja paino
Käytettävissä on useita viimeistelytekniikoita
Yksinkertainen kokoonpano

Die Casting -prosessi alkoi lyijyn ja lyijyseosten, magnesiumin ja kupariseosten käytöllä, joita seurasi nopeasti, ja 1930-luvulla on saatavilla monia nykyaikaisia seoksia, joita käytetään edelleen nykyäänkin. Prosessi kehittyi valamisesta matalapaineruiskutuksesta nykyaikaiseen korkeapaineruiskutukseen, joka on 4500 puntaa neliötuumaa kohti. Nykyaikaisella prosessilla pystytään tuottamaan erittäin eheitä, puhtaita valumuotoja, joissa on erinomainen pintakäsittely.

Sinkkivaluseos on vahva, kestävä ja kustannustehokas tekninen materiaali. Niiden mekaaniset ominaisuudet ovat kilpailukykyiset ja yleensä korkeammat kuin valualumiinin, magnesiumin, pronssin, muovin ja useimpien valurautojen.

2019年9月28日/by admin

alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevaluyritys, Die Casting Valmistaja

Die Casting prosessi askel askeleelta

Kiipeämisvaihe:

1^st vaihe on valmistella muotin puolikkaat valua varten puhdistamalla kummankin muotin pinnat ja levittämällä sitten voitelu- tai irrotusainetta.
Kun muotin puolikkaat on valmisteltu, ne suljetaan ja puristetaan yhteen painevalukoneesta tulevalla paineella.
Puristusvoima riippuu koneen koosta, mutta sen on oltava suurempi kuin vastakkainen voima, joka yrittää avata muotin valuprosessin aikana.

Injektiovaihe:

Harkot lisätään uuniin ja pidetään sulina käytettävän metallin mukaan määrätyssä lämpötilassa.
Sula metalli siirretään ruiskutuskammioon ja ruiskutetaan suljettuun muottiin paineella 1000-20 000 psi.
Painetta pidetään yllä metallin jähmettymisen ajan.
Muottiin ruiskutettava määrä tunnetaan nimellä "laukaus".
Metallin ruiskutus muottiin on hyvin lyhyt, mikä varmistaa, etteivät metallit ala jähmettyä ennen kuin muotti on kokonaan täynnä.

Jäähdytysvaihe:

Kun ruiskutus on valmis, sulan metallin on jähmettynyttä ennen muotin avaamista.
Jäähdytysaika riippuu kappaleen geometriasta ja metallin termodynaamisista ominaisuuksista.
Kappaleiden seinämän paksuudella on suuri merkitys jäähdytysaikaan, sillä mitä paksumpi seinämä on, sitä pidempi jäähdytysaika tarvitaan.

Ulosheittovaihe:

Kun jäähdytysaika on kulunut, molemmat muotin puoliskot voidaan avata.
Tämän jälkeen ulosheittomekanismi työntää jähmettyneen valukappaleen ulos muotista.
Ulosheittovoima määräytyy kappaleen koon mukaan, kun otetaan huomioon, että kappale kutistuu jäähdytysprosessin aikana ja pyrkii tarttumaan muotin pintaan.
Kun osa on poistettu, muotin voi sulkea ja se on valmis seuraavaa ruiskutusjaksoa varten.

Trimmausvaihe

Jäähdytys- ja jähmettymisvaiheessa valukappale jähmettyy täydelliseksi valukokonaisuudeksi, joka sisältää kappaleen, leimahduksen ja mahdollisen juoksutusjärjestelmän.
Tämä ylimääräinen materiaali on leikattava pois, jotta jäljelle jää vain valettu päätuote.
Trimmausmenetelmiin kuuluvat trimmaustyökalut, vannesaha ja manuaalinen leikkaus.
Kaikki leikattu metalli joko romutetaan tai kierrätetään, jos se on sallittua.

Painovalun edut:

Muottiinvalu on nopeaa

Muotovalulla voidaan valmistaa sekunneissa jokainen osa ja satojen tai tuhansien metalliosien määriä päivässä.

Lähes verkon muoto

Valukappaleet valmistetaan "lähellä nettomuotoja" riippumatta siitä, kuinka monimutkainen muoto on ja kuinka tiukat toleranssit ovat.

Kevyemmät painot

Muotovalukappaleet ovat vahvempia materiaalin pintakerroksen eikä materiaalien paksuuden vuoksi, joten osat voivat painaa vähemmän ohuemmilla valuseinämillä.

Muotovalu on monipuolista

Painovaluprosessilla voidaan valmistaa paljon muitakin osien muotoja ja kokoja.

painevalu on kestävää

Valetut osat ovat metallia ja niillä on pitkä käyttöikä.

Valukappaleet ovat edullisia

Valukappaleet ovat nopeasti valmistettavia ja käyttökelvottomia materiaaleja. Muotovalut ovat tyypillisesti edullisempia kuin useimmat muut metalliosien valmistusprosessit.

2019年9月25日/by admin

alumiinin painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, Sinkkivalu

Suotuisa valmistus sinkkivaluprosesseille

Painesuihkuvaluprosessia voidaan seurata aina 1800-luvun puoliväliin asti. Komponentteina käytettiin tinaa ja lyijyä, mutta niiden käyttö on kadonnut sinkki- ja alumiiniseosten käyttöönoton myötä. Prosessi on kehittynyt vuosien varrella matalapaineruiskuvalumuotista jopa 4 500 psi:n paineella toimiviin valumuoteihin. Prosessilla voidaan luoda korkealaatuisia tuotteita, joiden loppupinnat ovat erinomaiset.

Muottiinvalu on taloudellinen ja tehokas prosessi erilaisten muotojen valmistamiseksi. Sitä pidetään muita valmistustekniikoita parempana, sillä se on kestävä ja esteettinen ja se yhdistyy täydellisesti muihin koneen osiin, jotka ovat osa sitä. Valuvalulla on monia etuja. Näistä tärkein on sen kyky valmistaa monimutkaisia muotoja, joiden toleranssitaso on korkeampi kuin muilla massatuotantomenetelmillä. Tuhansia identtisiä vedoksia voidaan valmistaa ennen kuin uusia muottityökaluja tarvitsee lisätä.

Sinkkivalu

High Die-pressure on valmistusprosessi, jossa sulatettu alumiini ruiskutetaan valukoneella äärimmäisessä paineessa teräkseen tai muotteihin, jotta haluamasi mallin muotoilu- ja yksityiskohtaiset osat voidaan valmistaa. Valu tonnia yleiskiristämällä. Tämä ennätys kuvastaa matriisiin annetun paineen määrää. Moottorin koko vaihtelee 400 tonnista 4000 tonniin.

Muottiinvaluprosessin käyttämisessä on monia etuja muihin menetelmiin verrattuna. Muotovalulla valmistetaan osia, joiden seinämät ovat ohuemmat ja kokorajat kapeammat, ja prosesseja voidaan nopeuttaa. Työvoimakustannukset ja viimeistely ovat alhaisimmat noppavalulla. Tämä prosessi helpottaa monimutkaisten muotojen saamista kapeammilla toleransseilla. Toisin kuin väärentämisprosessissa, voit lisätä ytimen tällä prosessilla luotuun tuotteeseen.

Muodot, joita ei voida saada sauvoista tai putkista, voidaan helposti saavuttaa valamalla. Toiminnallisten prosessien määrä on pienempi, mikä vähentää jätemateriaalien määrää.

Muottiinvalua käytetään, kun tarvitaan vakaa, mittava ja kestävä komponentti. Ne kestävät kuumuutta ja säilyttävät hyvän toleranssin, mikä on tärkeä edellytys hyvän koneen jokaiselle osalle. Ne ovat vahvempia ja kevyempiä kuin muilla painomenetelmillä valmistettu osa. Sen osia ei hitsata tai ruuvata, mikä lisää huomattavasti sen tehokkuutta. Toinen etu on monet työstömenetelmät, joita voit saada laukaisulla. Pinnat voivat olla sileitä tai kuvioituja, mikä helpottaa soveltamista ja sen käyttöä.

Toivottavasti nämä tiedot voivat auttaa sinua ja kiitos, että luit artikkelin noin Sinkki painevalu.

2019年9月14日/by admin

alumiinin painevalu, painevaluyritykset, korkeapainevalu, painevalu

Korkeapaineinen painevalu

Metallin valu on erittäin tärkeää nykyaikaisessa valmistuksessa. Se muokkaa teknisesti koko maailmaa. Kuten tiedätte, tällä menetelmällä voidaan valmistaa monenlaisia metalliosia. Korkeapainevalu on yksi suosituimmista metallivalumenetelmistä.

Tyypillisessä metallivalumenetelmässä sulaa metallia kaadetaan muottiin monimutkaisten ja tarkkojen muotojen luomiseksi. Jokainen teollisuudenala tarvitsee näitä valettuja osia moniin sovelluksiin. Ne voivat tarvita niitä rakenteelliseen tukeen tai päätuotteisiinsa.

Yksi suosittu tapa muotoilla metallia on painevalu, ja korkeapainevalu on yksi yleisimmistä painevalumenetelmistä. Tämä artikkeli käsittelee pääasiassa tätä menetelmää. Saat tietoa siitä, miten niitä valmistetaan, niiden hyödyistä ja miten niitä voidaan käyttää. Saat myös selville, miten HPDC ja LPDC eroavat toisistaan.

Yleiskatsaus korkeapainevaluun (HPDC)

HPDC on lyhenne sanoista High-Pressure Die Casting. Kuten nimestä voi päätellä, tämä metallivalumenetelmä vaatii korkeaa painetta. HPDC-valu soveltuu monien metalliosien valmistukseen, joissa on suuret toleranssit.

HPDC-ruiskuvalussa sula metalli ruiskutetaan teräsmuottiin tai muottiin suurella nopeudella ja paineella. Tämän ansiosta voit luoda satoja valukappaleita lyhyemmässä ajassa. Tässä tarvittava paine varmistaa, että sula metalli täyttää muotin yksityiskohtaisen piirteen. Tämän vuoksi korkeapainevalu soveltuu suurten määrien tuotantoon.

Korkeapainevalukone koostuu useista pääkomponenteista. Kaikki ne ovat järjestelmän kannalta erittäin tärkeitä. Saatat kuitenkin löytää myös muita osia. Nämä neljä osaa ovat kuitenkin tärkeimmät asiat korkeapainevaluprosessissa. Ne yleensä ratkaisevat, kuinka hyviä valukappaleet lopulta ovat.

Valumuotit

Valumuotit eli muotit ovat painevalukoneen osia, jotka yleensä määrittävät lopullisen muodon. Niissä on kaksi pääasiallista puoliskoa: kiinteä ja liikkuva. Ne valmistetaan yleensä lujasta teräksestä. Näiden HPDC-painevalumuottien valmistusta kutsutaan korkeapainevalutyökaluiksi. Huomaa, että HPDC-työkalut ovat ratkaisevan tärkeitä metallivalun parhaan laadun kannalta.

Ejektoritapit

Ejektoritapit ovat toinen tärkeä komponentti korkeapainevalumuotissa. Ne helpottavat jähmettyneen valukappaleen poistamista muotista. Nämä nastat löytyvät liikkuvasta muotin puolikkaasta. Kun metallivalu on jäähtynyt ja jähmettynyt, voit irrottaa sen käyttämällä näitä tappeja. Sillä on pääasiassa ratkaiseva rooli tuotantosyklissä.

Kylmäkammion painevalukone

Kylmäkammion painevalukone on tärkein kone, jossa on injektiojärjestelmä, puristinjärjestelmä, heittojärjestelmät ja niin edelleen. kaikki painevaluprosessi tehdään tällä kylmäkammion painevalukoneella.

Lämmityskomponentit

Lämmityskomponentteihin voivat kuulua uunit ja lämmityselementit. Ne eivät yleensä sulata metallia, vaan pitävät lämpötilan vakiona. Tämän painevalukoneen osan päätavoitteena on varmistaa, että metalli on nestemäisessä muodossa. Huomaa, että tasainen lämmitys on ratkaisevan tärkeää lopullisten valukappaleiden laadun ja tasalaatuisuuden kannalta.

Miten korkeapainevalu toimii?

Yleensä painevalu toimii viidessä vaiheessa. Jokainen vaihe on ratkaiseva valukappaleiden lopullisen laadun kannalta. Siksi painevaluprosessia aloitettaessa on aina tarkastettava laite. Tarkista, onko laitteessa vikoja tai löysät ruuvit. Viritä laite aina optimaalisiin asetuksiin. Tarkista, toimiiko jäähdytysjärjestelmä asianmukaisesti.

Kun olet tarkistanut laitteesi oikein, voit siirtyä primaariseen korkeapainevaluprosessiin. Käytä aina suojavarusteita, kuten käsineitä, vaatteita ja silmälaseja.

Vaihe #1 Valumuotin valmistelu

Voit valmistaa korkeapainevalumuotin kahdessa päävaiheessa. Jos se on jo tehty, tarkista se ensin vikojen ja epäpuhtauksien varalta ennen käyttöä. Toiseksi muotin suunnittelu on tarpeen räätälöityjä tuotteita varten.

Valumuotin suunnittelussa on useita vaiheita. Ensin voit piirtää suunnitelman 3D-ohjelmistolla, kuten SolidWorksilla tai AutoCADillä. Varmista, että olet järjestänyt porttikourun ja muottipohjan oikein, kun suunnittelet sitä. Jäähdytysjärjestelmä on myös tärkeä osa tätä suunnitteluprosessia. Tarkista lopuksi tuuletus- ja heittojärjestelmä.

Kun olet saanut suunnittelun valmiiksi, jatka analyysiluonnoksen laatimista. Voit tarkistaa sen toimivuuden eri simulointiohjelmilla. Testauksen ja laadunvalvonnan jälkeen voit käyttää painevalutyökaluja lopulliseen tuotantoon.

Vaihe #2 Sulan metallin ruiskutus

Tässä HPDC-valuprosessissa kone ruiskuttaa sulaa metallia muotin onteloon. Toisin kuin muissa menetelmissä, korkeapainevalussa käytetään suurta painetta ja nopeutta tähän työhön, minkä vuoksi sitä kutsutaan korkeapainevaluksi.

Liitä ensin painevalumuotin kaksi puoliskoa tiiviisti toisiinsa. Sitten HPDC-kone painaa napin painalluksella sulan metallin kammioon. Tämä paine varmistaa teknisesti, että sula metalli täyttää koko ontelon. Kun ruiskutus on tehty, sulan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä.

HPDC-painevalujärjestelmässä käytetään kahta ensisijaista ruiskutusmenetelmää. Voit valita oikean menetelmän projektin tarpeiden mukaan.

Kuumakammion ruiskutus

Kun ruiskutusmekanismi on upotettu sulan metallin säiliöön, sitä kutsutaan kuumakammioruiskutukseksi. Kun mäntä liikkuu, se vetää sulan metallin kammioon ja ruiskuttaa sen muotin onteloon. Tämä ruiskutustapa soveltuu metalleille, joiden sulamispisteet ovat alhaiset. Usein tämä voi olla kuumakammion painevalukone käytetään sinkki- ja magnesiumseoksia.

Kylmän kammion ruiskutus

Kylmäkammioruiskutuksessa taas käytetään erillistä sulatusuunia. Sulan metallin voi kaataa manuaalisella tai automaattisella järjestelmällä. Valmistuksessa automaattista järjestelmää käytetään yleensä hydraulisella männällä. Se pakottaa sulan metallin työnnettäväksi muottipesään. Kylmäkammioruiskutus on yleinen tekniikka alumiinin HPDC-valussa.

Vaihe #3 Jäähdytys ja jähmettyminen

Ruiskutuksen jälkeen sula metalli jäähtyy nopeasti muotin ontelossa. Jotkin tehtaat, kuten CNM TECH, käyttävät hallittua jäähdytystä. Tänä aikana on varmistettava asianmukainen jähmettyminen.

Huomaa, että riittävä jäähdytys on välttämätöntä lähinnä vikojen välttämiseksi. Kuten tiedätte, useat viat johtuvat epäasianmukaisesta jäähdytyksestä. Joitakin vikoja ovat kuumat kohdat, kylmäkatkaisut tai virhejuoksutukset, kutistuminen ja huokoisuus.

Muotin sisällä olevat jäähdytyskanavat vakauttavat yleensä lämpötilan. Nämä ontelot on suunniteltava oikein painevalumuotin suunnittelussa. CNM:n painevalutehtaalla kokeneet insinöörimme testaavat aina nämä jäähdytysjärjestelmät. Näin ollen metallivaluissamme on lähes nolla vikaa.

Vaihe #4 Ulosheitto

Kun metalliseososa on jäähtynyt ja jähmettynyt muotissa, se työnnetään ulos heittotappien avulla. Tee tämä vaihe varovasti ulkoisten vaurioiden välttämiseksi. Ulosheittotapit helpottavat yleensä tätä poistoprosessia. Ne ovat painevalumuotin liikkuvassa osassa.

Vaihe #5 Viimeistely ja viimeistely

Kun olet poistanut metalliosan, rungossa saattaa olla ylimääräistä materiaalia. Saatat tarvita joitakin ylimääräisiä viimeistelyprosesseja, jotta saat sen hyvään kuntoon. Voit suorittaa trimmauksen, hionnan tai muita pintakäsittelymenetelmiä.

Trimmausmenetelmällä poistetaan yleensä ylimääräinen materiaali metalliosasta. Se voi olla manuaalinen tai automatisoitu. Sileä pinta voi kuitenkin vaatia hiontaa, hiomista tai koneistusta. Näiden menetelmien avulla voidaan saavuttaa halutut mitat.

Jos tarvitset enemmän viimeistelyä, voit käyttää erilaisia alumiinin pintakäsittelyjä. Tähän on monia tapoja. Näiden tekniikoiden avulla HPDC-valuosistasi voi tulla kestävämpiä ja ne ruostuvat harvemmin. Yleisimpiä menetelmiä ovat musta tai kirkas anodisoitu alumiini, maalaus, jauhemaalaus, sähköpinnoitus ja paljon muuta.

Kaiken tämän jälkeen HPDC-valuosasi saattavat tarvita sertifiointitestejä. Huomaa, että sertifioinnit luovat asiakkaiden luottamusta ja luotettavuutta todellisissa sovelluksissa.

Mitkä ovat korkeapainevalun tärkeimmät ominaisuudet?

Edellisessä jaksossa käsiteltiin HPDC-ruiskuvaluprosessia yksityiskohtaisesti. Kuten tiedät, HPDC-valuprosessissa kone kaataa sulaa metallia muottiin tai muottipesään suurella paineella ja nopeudella. Tämä tarjoaa teknisesti useita etuja. Tarkistetaan ne yksi kerrallaan.

Ominaisuus #1 Korkean tarkkuuden metalliosat

Yksi HPDC-valuprosessin parhaista eduista on tarkkuus. Tämän tekniikan avulla voidaan saavuttaa erittäin suuri tarkkuus. Eri alojen asiantuntijoiden mukaan tämä toleranssi vaihtelee ± 0,016 mm:stä ± 0,12 mm:iin.

Ominaisuus #2 Työskentely monimutkaisempien mallien kanssa

HPDC-die-casting-prosessi mahdollistaa myös monimutkaisempien mallien työstämisen. Kuten tiedät, korkeapaine pakottaa sulan metallin täyttämään yksityiskohtaisen muottipesän. Tämä tarkoittaa, että nämä sulat metallit pääsevät muotoilun jokaiseen yksityiskohtaan. Useimmat alumiiniset monimutkaiset metalliosat valmistetaan HPDC-valuprosessin avulla.

Ominaisuus #3 Parempi pinnanlaatu

HPDC-valuprosessi tuottaa myös paremman pintakäsittelyn. Sula metalli täyttää muotin ontelon jokaisen nurkan korkeassa paineessa. Tämän paineen ansiosta myös metallikappaleen tiheys pysyy samana. Tämän vuoksi pinnasta tulee jäähtymisen jälkeen parempi lopputulos.

Ominaisuus #4 Lisääntynyt tuottavuus

Korkeapainevaluprosessi toimii erittäin nopeasti. Joissakin tuotantolaitoksissa tämä prosessi on täysin automatisoitu. Olipa se sitten manuaalinen tai automatisoitu, se on kuitenkin nopeampi kuin muut menetelmät. Tämän ansiosta voit valmistaa satoja metalliosia lyhyemmässä ajassa. Tämä lisää tuottavuutta ja vähentää kustannuksia.

Ominaisuus #5 Työskentely ohuempien seinätuotteiden kanssa

Jälleen kerran korkeapaineinen sula metalli täyttää muotin ontelon jokaisen nurkan. Tämä tekniikka mahdollistaa ohuemman seinämän tuotteiden työstämisen. Tyypillisiä esimerkkejä ovat moottorin osat, kotelot ja jäähdytyslevyt.

Ominaisuus #6 Parempi laatu

Korkeapainevalukappaleet ovat kuuluisia korkeasta laadustaan ja tasaisuudestaan. Valvotut prosessiparametrit ja tarkat muotit takaavat aina tasalaatuiset valukappaleet. Tämä tasainen laatu takaa paremmat mekaaniset ominaisuudet. Erityisesti valetut metalliosat voivat olla lujempia ja kestävämpiä.

Ominaisuus #7 Kestävät suuttimet

HPDC-valussa käytettävät työkalut on yleensä valmistettu hyvästä teräksestä. Nämä muotit tai muotit kestävät helposti toistuvasti korkeaa painetta. Kaiken kaikkiaan kestävät muotit poistavat tarpeen vaihtaa niitä usein. Kun ne on kerran luotu, niillä voidaan valmistaa toistuvasti tuhansia metalliosia, mikä alentaa tuotantokustannuksia.

Mitkä materiaalit ovat yhteensopivia korkeapainevalun kanssa?

Vaikka HPDC-valu voi toimia useimpien metallityyppien kanssa, se on harvinaista. Yleisimmät materiaalit, joita ihmiset yleensä käyttävät, ovat alumiini, magnesium ja sinkki. Rautametallit eivät ole erityisen ihanteellisia, koska ne ovat alttiimpia ruostumaan.

Alumiini

Alumiini on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista HPDC-valussa. Tällä metallilla on korkea lujuus-painosuhde ja se on 100% kierrätettävissä. Alumiini on myös tunnettu erinomaisesta korroosionkestävyydestään. Painoonsa nähden alumiini kestää suuria kuormia. Sen käyttöä voit löytää rakennus-, auto- ja ilmailualalla.

Lisäksi alumiinilla on hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus. Siksi sitä käytetään usein kodinkoneissa ja erilaisissa sähkölaitteissa.

Magnesium

Magnesium on myös kevyt metalli, jota käytetään HPDC-valussa. Vaikka se ei ole yhtä tunnettu kuin alumiini, myös magnesium on yleinen monissa sovelluksissa. Se soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi siellä, missä painonpudotus on ratkaisevan tärkeää. Voit käyttää sitä ajoneuvojen istuimissa, vaunuissa, kannettavissa tietokoneissa tai kameroissa.

Magnesium on vahvaa ja helposti työstettävää. Voit antaa sille monimutkaisen muodon ja monimutkaisia yksityiskohtia. Lisäksi voit käyttää sitä erilaisiin vaimennussovelluksiin.

Sinkki

Sinkkiseokset ovat toinen tunnettu materiaali, jota käytetään painevalussa. Ne ovat tyypillisesti tunnettuja erinomaisesta juoksevuudestaan ja alhaisesta sulamispisteestään. Sinkkiseoksilla on kuitenkin parempi mittapysyvyys. Voit luoda monimutkaisia muotoja, joissa on ohuet seinämät.

Sinkkiseokset kestävät myös iskuja ja soveltuvat pitkäaikaisiin työtehtäviin. Niitä käytetään pääasiassa koristeissa, mutta muita käyttökohteita ovat esimerkiksi lukitustyökalut, hammaspyörät ja erilaiset autonosat.

HPDC-valun käyttö eri teollisuudenaloilla

HPDC-painevaletut osat ovat yleisiä monilla teollisuudenaloilla. Ne ovat monipuolisia, ja niitä käytetään monissa sovelluksissa. Koska HPDC tarjoaa useita ominaisuuksia, sitä voidaan käyttää seuraavilla aloilla:

Autoteollisuus

Autoteollisuus on yleinen paikka HPDC-valukappaleille. Moottorilohkot, vaihteiston hammaspyörät, vaihteistokotelot ja muut alumiiniset osat ovat tyypillisiä. Auton istuinten tapaan korkeapainevalua voidaan käyttää myös erilaisiin rakenteellisiin tukiin.

Kuten tiedätte, HPDC-valu tekee vahvoja ja kevyitä osia, mikä on erittäin tärkeää autoteollisuudessa.

Viihde-elektroniikka

Toinen suosittu paikka HPDC-valuosille on kulutuselektroniikka. Näitä valukappaleita voi olla älypuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa, kameroissa ja muissa elektroniikkalaitteissa.

Kuten tiedätte, korkeapainevaluprosessi takaa, että nämä osat täyttävät tiukat toleranssit. Muilla viimeistelymenetelmillä voidaan saavuttaa esteettinen ulkonäkö.

Lääkinnälliset laitteet

Lääketieteen alalla on ratkaisevan tärkeää käyttää kevyitä ja tarkkoja materiaaleja. HPDC-valun avulla voit valmistaa metalliosia, jotka ovat korkealaatuisia ja jotka täyttävät tiukat toleranssit.

Erilaisissa diagnostisissa laitteissa ja kirurgisissa laitteissa käytetään myös HPDC-valuja. Lisäksi erilaiset laitekotelot valmistetaan myös korkeapainevaluista.

Puolustusteollisuus

Kevyiden osien tarve on ratkaisevan tärkeää puolustuksessa. Ne tekevät sotilaskuorma-autoista liikkuvampia, nopeampia ja käyttävät polttoainetta paremmin. Tämän ansiosta toiminnot ovat tehokkaampia ja helpompia siirtää ja perustaa.

Tärkeintä on, että kevyet materiaalit tarjoavat taktisia etuja erilaisissa taisteluissa. Aseet, sotilasajoneuvot ja viestintävälineet ovat kaikki esimerkkejä.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus

Tämä teollisuus perustuu pääasiassa HPDC-valuosiin. Useimmat lentokoneet tarvitsevat vahvoja ja kevyitä osia. Moottorin osat, kotelot ja kiinnikkeet ovat yleisiä HPDC-lentokoneiden osia.

Mikä on alumiininen HPDC-valu?

Alumiininen HPDC-valu on yleisin korkeapainevalu. Prosessi on sama, mutta materiaali on alumiinia. HPDC-alumiini soveltuu kuitenkin eri syistä.

HPDC-alumiiniosat ovat trendikkäitä, koska ne ovat tarkkoja. Niiden laadukas viimeistely tekee niistä ihanteellisia myös moniin töihin. Kuten edellisessä jaksossa käsiteltiin, näitä osia käytetään monilla aloilla.

Myös alumiiniset HPDC-valukappaleet ovat vahvoja ja kestävät pitkään. Ne ovat vahvoja siihen nähden, kuinka kevyitä ne ovat lujuuteensa nähden. Voit siis käyttää niitä monissa paikoissa, joissa tarvitaan tukea, kuten autonistuimissa.

Kuten tiedät, alumiininen HPDC-valu toimii korkealla paineella ja nopeudella. Näin ollen sillä voidaan valmistaa satoja osia lyhyemmässä ajassa. Siksi alumiinin korkeapainevalu on halpaa yksikköä kohden.

HPDC-alumiiniseokset ovat myös yleisiä erilaisissa rakennesovelluksissa. Osa autosi rakenneosista on valmistettu HPDC-alumiiniseoksista, samoin kuin moottorilohkot ja alusta.

HPDC:ssä käytettäviä yleisiä alumiiniseoksia ovat A380, A383 ja A360. A380 tai A383 soveltuvat lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Toisaalta A360 tarjoaa erinomaisen paineenkestävyyden. Näillä seoksilla on ainutlaatuisia etuja HPDC-valuprosesseissa.

Korkeapainevalu vs. matalapainevalu (HPDC vs LPDC)

Sekä korkeapaine- että matalapainevalu ovat yleisiä reaalimaailman sovelluksissa. Kummallakin on kuitenkin omat ainutlaatuiset etunsa ja käyttökohteensa. Olemme jo oppineet niin paljon HPDC:stä. Verrataanpa seuraavassa taulukossa HPDC- ja LPDC-painevalua.

Ominaisuus	Korkeapainevalu (HPDC)	Matalapainevalu (LPDC)
Prosessi	Sulaa metallia ruiskutetaan muottiin suurella paineella ja nopeudella.	Sula metalli pakotetaan muottiin alhaisella paineella ja nopeudella.
Painealue	Korkea (1500-25000 psi)	Matala (2-= - 15 psi)
Die Construction	Teräsmuotteja käytetään, usein monimutkaisia, moniosaisia	Teräs- tai rautamuotit, tyypillisesti yksinkertaisempia ja vähemmän monimutkaisia.
Nopeus	Erittäin nopea, soveltuu suurille tuotantomäärille	HPDC:hen verrattuna hitaampi, mikä johtaa pidempiin syklien kestoihin.
Pinnan viimeistely	Erinomainen, sileä pinta ja hienot yksityiskohdat	Hyvä, mutta ei yleensä yhtä tiukka kuin HPDC.
Tarkkuus	Korkea, tiukat toleranssit, yleensä välillä ± 0,016 mm ja ± 0,12 mm.	Korkea, ei yhtä tarkka kuin HPDC
Monimutkaisuudet	Voidaan valmistaa erittäin monimutkaisia osia, joissa on ohuet seinämät	Soveltuu kohtalaisen monimutkaisiin osiin, joissa on paksummat seinämät.
Työkalujen kustannukset	Korkeammat aloituskustannukset monimutkaisten muottien vuoksi	Alhaisemmat aloituskustannukset yksinkertaisempien muottien ansiosta
Jäähdytysnopeus	Nopea jäähdytys	Hitaampi jäähdytysnopeus
Tyypilliset seokset	Enimmäkseen alumiini-, magnesium- ja sinkkiseokset.	Enimmäkseen alumiiniseoksia, joissa käytetään jonkin verran magnesiumia ja kuparia.

CNM TECH - Mukautetut HPDC-valupalvelut

CNM TECH on korkeapaine painevalu yritys Kiinassa, se on perustettu vuonna 1999 ja sen taustalla on perhe, jolla on 18 vuoden kokemus alalta. korkeapainevalu valmistusliiketoiminta. Tämä tehdas tekee yleensä valuja ja erilaisia koneistustöitä. Voit saada OEM-metalliosia, mukautettuja metalliosia ja muita metalliosia. Yksi tärkeimmistä asioista, joita he tekevät, on korkeapainevalu (HPDC).

Tarjoamme räätälöityjä metalliosaratkaisuja. Etsitpä sitten OEM-metalliosia, räätälöityjä HPDC-valukappaleita, pieniä tai keskisuuria volyymin alumiinin painevalu, magnesiumin painevalu, sinkkivalu, tai prototyyppejä, CNM TECH on tarvitsemasi tehdas. Meillä on uusimmat koneet ja testauslaitteet ja tarjoamme erilaisia sertifikaatteja. Tämän ansiosta pystymme vastaamaan erilaisiin asiakastarpeisiin. Kaiken kaikkiaan CNM TECH tarjoaa luotettavia ja edullisia valupalveluja.

ISO 9001 -sertifioitujen tuotanto- ja laadunvalvontajärjestelmiemme ansiosta tarjoamme maailmanlaajuisille asiakkaillemme korkealaatuisia painevalupalveluja. Lisäksi tarjoamme toissijaisia toimintoja ja kevyitä mekaanisia kokoonpanoja, kuten pintakäsittelyä, mukaan lukien jauhemaalaus, nodisointi, sähkövalu, maalaus jne. CNM TECH. on yksi kansainvälisesti tunnetuimmista. korkeapaine painevaluyritykset maailmassa. Kokeneet ja englantia puhuvat insinöörimme ja maailmanlaajuinen myyntihenkilöstömme tarjoavat erinomaista myyntiä edeltävää ja tuotantotukea.

Tarjoamamme palvelut

Korkeapaineinen painevalu alumiini-, magnesium- ja sinkkiseoksesta valmistetut osat ja muotit

Korkeapaineinen painevalu

CNC-työstö - pysty-, vaaka- ja sorvaus, 5-akselinen työstö

Prototyyppien työstö

Jauhemaalaus

Nestemäinen pinnoite

EMI - RFI-suojaus

Pinnoitus - kromi, kupari, sinkki, nikkeli, tina, kulta.

Anodisointi, sähköinen pinnoitus, kromatointi/ei-kromausmenetelmä

Lämpökäsittely, passivointi, tumblaus

Grafiikka

Tamponipainatus

Helmi-ilmapuhallus

Kevyt mekaaninen kokoonpano, mukaan lukien nasta- ja kierukkatapit, O-rengas, tiiviste.

Laserleikkaus ja kaiverrus

Etsaus

Jos tarvitset tukea painevalun osat olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin, tuemme mielellämme, riippumatta siitä, tarvitsetko teknistä tukea tai hintaa projektillesi.

UKK

Voiko teräs olla painevalua?

Ruostumatonta terästä voi painevalaa, mutta sitä tapahtuu harvoin. Alumiini, magnesium ja sinkki ovat suosittuja metalleja, joita voidaan käyttää painevaluun (HPDC). Teräksellä on korkea sulamispiste. Yksinkertaisesti sanottuna sen ominaisuudet tekevät siitä sopimattoman HPDC-valuun. Voit silti tehdä painevalun, mutta sen tekeminen saattaa maksaa enemmän kuin ajattelit.

Mitä tuotteita valmistetaan painevalulla?

Voit luoda erilaisia tuotteita HPDC-tekniikan avulla. Kuten tiedät, korkeapainevalussa käytetään korkeaa painetta ja nopeutta kunkin osan valmistamiseen. Tämän ansiosta voit luoda laadukkaampia ja monimutkaisempia malleja. Joitakin HPDC-valuja ovat esimerkiksi moottorilohkot, kirurgiset laitteet ja kannettavat tietokoneet.

Mikä on HPDC:n valupaine?

Valupaine on yleensä HPDC-valuprosessissa käytetty voima. Tämä paine pakottaa yleensä sulan metallin pääsemään muottipesän jokaiseen nurkkaan. Se vaihtelee kuitenkin tyypillisesti 1500 ja 2500 psi:n välillä. Tarkka paine riippuu mallin tyypistä ja metalleista.

Mitä alumiinilaatua käytetään korkeapainevalussa?

Yleisin HPDC-valussa käytetty alumiinilaatu on A380. A380 on yleisin metalliseos painevalussa, koska se on vahva ja helppo työstää. Tämä seos on yleensä juoksevampi kuin A360. Näin ollen A380 soveltuu A360:aa paremmin korkeapainevaluprosessiin. Lisäksi A380 tarjoaa erinomaista mittapysyvyyttä ja johtavuutta.

Yhteenveto

Korkeapainevalussa (HPDC) valmistetaan metalliosia suurella paineella ja nopeudella. Paine vaihtelee yleensä 1500 psi:n ja 2500 psi:n välillä. HPDC-valu on nopea ja tehokas menetelmä monimutkaisten muotojen valmistamiseen.

Alumiininen HPDC-valu on yleisin. A380-alumiiniseos on tässä tapauksessa yleisempi. Alumiini on vahvaa, kevyttä ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Näin ollen sitä käytetään usein monissa sovelluksissa.

Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä jo tänään. Tarjoamme kaikenlaisia valu- ja CNC-työstöpalveluja, ja asiantuntijatiimimme auttaa sinua aina mielellään.

2018年8月25日/by admin

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat, Painovoimavalu, ruiskuvalumuotti Kiina, ruiskuvalumuottien valmistus

Mikä on painovoimavalu

Eri välillä alumiini Die Casting ja painovoima Casting

Alumiinin painevalu on enemmän kuin vain tekosyy leikkiä sulalla metallilla, se on itse asiassa loistava tapa luoda taidetta ja monimutkaisia koneita tai muita esineitä, joita olisi muuten lähes mahdotonta tehdä. Alumiini die Casting on todella hyvä tapa säästää rahaa... samalla kun leikkii sulalla metallilla.

Syy siihen, että alumiini die Casting on säilynyt ajan testissä, on kysymys tehokkuudesta. Kiinasta on löydetty joitakin varhaisimpia valettuja esimerkkejä tuhansien ja tuhansien vuosien takaa. Itse asiassa kaikki suuret sivilisaatiot egyptiläisistä roomalaisiin harjoittivat alumiinin valamista. Tämä taito tuli jälleen muotiin renessanssin aikana, ja se on jatkanut edistymistä ja kehittymistä siitä lähtien. Vaikka hiekkavalu on suosituin valuprosessi, takapihan valimoiden käytettävissä on monia, monia muita prosesseja.

Alumiini Die Castings

Kaikki eivät aio valaa raskaita kappaleita, kuten moottorin osia, tai valaa omia moottoripyöriään. Niille, jotka haluavat vain tehdä koristeellisia kappaleita, ei siis käytetä samaa valuprosessia kuin näissä raskaissa valurattaissa. Taiteilijat, jotka luovat pienimuotoisia patsaita tai koristeita, ja harrastajat, jotka tarvitsevat koristeellisen kosketuksen mallilentokoneeseensa tai veneeseensä, saattavat harkita painovoimavalun käyttämistä tarpeisiinsa.

Mikä on painovoimavalu

Painovoimavalu näyttää olevan erityisen hyödyllinen alumiinin ja muiden kevyiden seosten käsittelyssä. Tämän valuprosessin perusajatus on melko tarkalleen se, mitä nimestä voi päätellä. Metalli tuodaan muottiin painovoiman avulla. Useimmissa muissa valumenetelmissä käytetään joko luonnollista paine-eroa, kuten tietyissä hiekkavalumenetelmissä, tai pakotettua painetta, kuten keskipakovalussa, sulan metallin saamiseksi muottiin.

Yksi yleisimmistä painovoimavalun käyttökohteista on, kun käytetään pysyviä muotteja. Pysyvä muotti, jota kutsutaan myös muotiksi, on todella edullinen vain niille, jotka aikovat käyttää samaa muottia useita kertoja ja joiden on pidettävä laatu tasaisena. Vaikka joitakin väliaikaisia muotteja voidaan käyttää toistuvasti, lopputuotteen laatu alkaa ajan myötä kärsiä. Muottien avulla laatu pysyy samana. Muotteja olisi pidettävä investointina. Kyllä, ne ovat kalliimpia kuin muut muotit, mutta ne kestävät kuitenkin kauemmin kuin halvemmat muotit. Pysyvissä muoteissa käytetään valurautaa, terästä ja muita metalleja.

Painovoimavalu käytetään kestomuottimenetelmässä miellyttävin tuloksin. Painovoimavalua käytetään yleensä silloin, kun lopputuote on enemmän visuaalinen kuin rakenteellinen, minkä vuoksi tämä menetelmä on taiteilijoiden ja jopa joidenkin koruntekijöiden suosiossa. Lujuuden menetys johtuu tässä prosessissa käytetyn paineen puutteesta. Niille, jotka tarvitsevat lujuutta mutta haluavat silti käyttää painovoimavalua, on käytettävä enemmän sulaa metallia, mikä lisää painoa. mennä https://www.aludiecasting.com/ tietää enemmän painovoimavalusta

Painovoimaan luottaminen vaatii kärsivällisyyttä, vaikka sitä tarvitaankin suurempien tuotteiden kohdalla.

Jos tarvitset painovoimavalu tai alumiinin painevalu, magnesiumin painevalu tai sinkkivalupalvelu yrityksellesi. Olet tervetullut lähettämään meille vaatimuksesi tarjousta varten, sinun tarvitsee vain lähettää meille 3D-osan suunnittelu ja vaatimuksesi, sitten voit istua takaisin ja me teemme loput puolestasi, työskennellä kanssamme sinun tarvitsee vain huolehtia markkinoista omalla puolellasi, ja me olemme taustatukea, jotta voimme huolehtia toimitusajasta, toimituksesta, laadusta ja tekniikasta.

2018年7月14日/1 Kommentti/by admin

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat

Muottiinvalu

Etsi oikea alumiini Die Casting Lähteet

Etsitkö korkealaatuista ja äärimmäistä painevalupalvelut yrityksellesi? Sinun on parasta palkata oikea palveluntarjoaja, jolla on kokemusta samalta alalta. Kyllä, on erittäin välttämätöntä investoida jonkin aikaa, joka voi tarjota erittäin laadukkaita tuloksia, ja se on maksamalla erittäin kohtuuhintainen määrä.

Ennen kuin puhumme siitä, miten löytää oikea yritys, on erittäin tärkeää tietää enemmän seuraavista asioista. Muottiinvalu. No, tämä on tärkein valmistustekniikka, jota käyttävät monet teollisuudenalat, jotka etsivät kaikenlaisia osia työn aloittamiseksi, ja sitä varten on tarpeen mennä yhdessä yrityksen kanssa. alumiinin painevalu prosessi. Avulla painevalumuotti, se auttaa muovailemaan metalliaineen monimutkaisuutta täsmälleen samalla tavalla kuin haluat. Kyllä, lopputuotteella voi olla käytännössä mikä tahansa koko riippuen siitä, mitä suunnittelija haluaa, joten parhaille ja suurille palveluntarjoajille ei ole mitään mahdotonta ollenkaan.

Kun on löydettävä oikea palveluntarjoaja, joka tarjoaa alumiinivaluosat, sinun on parempi sijoittaa aikaa netissä ja löytää kokenein, luotettavin ja ystävällinen palveluntarjoaja, joka täyttää tarkat vaatimukset ilman epäonnistumisia. Lisäksi sinun on parempi löytää joku, joka voi helposti työskennellä asiakkaiden räätälöityjen vaatimusten mukaisesti, ja heillä on oltava suuri hyvä maine markkinoilla. Voit myös tutkia heidän aiempia projektejaan ja tarkistaa, kuinka parhaita he ovat painevalussa ja kuinka he ovat auttaneet muita yrityksiä täyttämään vaatimuksensa. Ei vain tämä, jopa, sinun täytyy paljastaa heille täydelliset tiedot projektisi vaatimuksista ja tarkistaa, kuinka hyvin he ovat tarjoamalla sinulle oikeaa ohjausta sekä mitä hintaa he lainaavat sinulle. Voit jopa tehdä tämän eri lähteistä ja valita parhaan, joka tarjoaa hyviä palveluja parhaaseen hintaan.

painevalu

Ammattilaisen kanssa liikkuminen tarkoittaa, että he ottavat huomioon mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuuden, myötölujuuden, iskunkestävyyden, kovuuden ja muut erilaiset ominaisuudet etukäteen, jotta he voivat tarjota sinulle parhaat ratkaisut. Tämän lisäksi ammattilaiset auttavat oikean metallin valinnassa, jonka he suorittavat tarkistamalla metallin fysikaaliset ominaisuudet. Kyllä, ennen kuin menee ylös kanssa alumiinin painevaluon erittäin tärkeää tietää enemmän sen johtavuudesta tai siitä, miten se käyttäytyy äärimmäisessä rasituksessa tai kuumuudessa. Ammattilaiset määrittävät myös eri seosten koostumuksen, tarkistavat, mitkä ovat primaarielementin yleiset käyttötarkoitukset, he tarkistavat myös täydellisen luettelon painevaluseoksista, tarkistavat tarvittavat ominaisuudet ja kaiken tarjotakseen sinulle jotain parasta, joka täyttää tarkat vaatimuksesi.

Miksi et tarkista mennä ehdotettuun lähteeseen? No, se tarjoaa sinulle parhaat palvelut tarjoamalla sinulle metallin valu mahdollisimman lyhyessä ajassa, tekee kaiken tyhjästä ja paras osa on kaikki tehdään budjettiystävällisellä tavalla.

Teknologia kehittyy päivä päivältä, ja me olemme ne, jotka nauttivat siitä täysin rinnoin. Nykyään meillä on kaikki mahdolliset asiat, jotka tekevät työstämme parasta ja tarjoavat meille täyden mukavuuden ja täydellisen mielenrauhan.

Muiden lisäksi puhutaan Muottiinvalu, se on valmistusprosessi, jolla voidaan valmistaa geometrisesti ainutlaatuisia ja mahdottomia metalliosia hyödyntämällä parhaalla mahdollisella tavalla uudelleenkäytettäviä muotteja, joita kutsutaan suulakkeiksi. Muotinvaluprosessi on erittäin tärkeä ja ammattilaiset varmistavat aina, että he käyttävät kaikkia tarvittavia asioita, joita kutsutaan uuniksi, metalliksi, painevalukoneeksi, muotiksi ja muiksi eri materiaaleiksi. Metalli, jota käytetään täällä on aina ei-rautametallien seos, kuten sinkki ja alumiini, myöhemmin se sulatetaan uunissa ja sitten ruiskutetaan muottiin painevalukoneessa erittäin monimutkaisten metalliosien tuottamiseksi.

alumiinivaluosat

On aina parempi lähestyä oikeaa yritystä, jotta alumiinivaluosat koska he käyttävät aina parhaita ja aitoja menetelmiä tuottaakseen jotain parasta. He voivat käyttää erilaisia painevalukoneita, joita kutsutaan kuumakammiokoneiksi ja kylmäkammiokoneiksi täydellisen painevaluratkaisun aikaansaamiseksi. Kuumakammiokoneita käytetään seoksille, joiden sulamislämpötila on alhainen, kuten sinkille. Kylmäkammiokoneita käytetään seoksiin, joiden sulamislämpötila on korkea, kuten alumiiniin. Molemmat koneet toimivat samalla tavalla, ja kun ne ovat saaneet sulan metallin valmiiksi, ne ruiskuttavat sitä muottiin, odottavat sen jäähtymistä ja jähmettyvät lopulliseksi osaksi, jota kutsutaan valukappaleeksi.

Alumiinin painevalu työkalut tunnetaan myös nimellä muotit, on tässä vain teräksen seostamista varten. Muotit viimeistellään vähintään kahdesta osasta, jotta valu voidaan eliminoida. Tätä varten on olemassa erityinen tarve tehokas lähestymistapa die casting ja jotkut menevät kannettavien diojen kanssa, jossa on tiettyjä osia, jotka voidaan tehdä ilman vaikeuksia rakentaa ihanteellinen muoto, kuten asiakkaat vaativat die casters. Menettelyssä painevalutyökalut menevät yksinkertaiseen reikien tuottamiseen ennalta määritellyn muotin puolikkaan kautta. Kun meillä on sula metalli, se annostellaan reikään, jotta se voi kuivua ontelossa, ja tämä on paras tapa saada erityiset mitat muotoiltua pinnoituksessa. Dieeissä voi olla myös lukitustappeja, joita hyödynnetään, jotta kaksi puolikasta voidaan kiinnittää toisiinsa ja ottaa valettu osa pois. Löydä aina paras ja luotettava palveluntarjoaja alumiinin painevalu sekä ne, jotka voivat helposti valmistaa pienistä suuriin tarkkuuskomponentteihin käyttämällä laajaa valikoimaa erilaisia työkaluja. sinkkivalu, alumiini ja magnesiumin painevalu seokset.

On tärkeää tietää, että jokaisella metalliseoksella on ainutlaatuiset fysikaaliset ominaisuudet, jotka sopivat juuri sinun sovellukseesi. On kuitenkin erittäin tärkeää löytää oikeat asiantuntijat, jotka voivat auttaa sinua täyttämään vaatimuksesi valitsemalla ihanteellisen materiaalin tarkkuuskomponentin valmistukseen. Jos etsit lisäapua ja apua tai tarvitset räätälöityjä pienoismalleja, ota yhteys ehdotettuun lähteeseen.

2018年3月30日/0 Kommentit/by admin

alumiinivalu, alumiinivalumuotit, alumiinin painevalu, painevalu, alumiinin painevalu, painevaluyritykset, painevalumuotti, painevalun osat, korkeapainevalu, Magnesium Die Casting, painevalu

Alumiini Die Casting

Mikä on alumiini die Casting

Alumiinin painevalu on valunesteen takominen. Valuprosessi on eräänlainen erityinen korkeapaineinen painevalukone prosessin suorittamiseksi. Sen teknologinen perusprosessi on: ensimmäinen metalli tai alumiiniseos neste matalan tai korkean nopeuden valu täyttö muottiin onteloon, kuolee liikkuva tyyppi ontelon pinta.

Se nestemäisen alumiiniseoksen jäähdytysprosessin paine taonta aihio, sekä kutistumisvikojen poistaminen, myös karkea sisäinen Alumiini Die Casting järjestö, joka takoo rikkinäistä kristallia. Karkeat kattavat mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi.

A380 alumiinin painevalu

Hyödyt alumiinin painevalu Metallit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet alumiinin painevalu. Erilaisia alumiiniseoksia voidaan käyttää painevalussa ja alumiinimuotteja, erilaisia menetelmiä käytetään alumiinivalumuotteja, sinkkivalua, alumiinivalua ja paljon muuta.

Valuprosessin tyyppi

Valaminen on prosessi, jossa alumiinista tehdään sopivaa erilaisten tuotteiden valmistukseen. Se on yksinkertainen ja edullinen tapa tuottaa monenlaisia alumiinituotteita. Esimerkkeinä voidaan mainita Washingtonin muistomerkki, autojen moottorit ja voimansiirrot jne. alumiinivaluseokset prosessi. Alumiinivalu voidaan tehdä kolmella eri tavalla: -

Alumiinin painevalu
Muotin valu
Hiekkavalu

DIE CASTING

Muottiinvalu on valmistusprosessi metalliosien valmistamiseksi. Muotti- tai muottipesät luodaan painevalussa karkaistulla työkaluteräksellä, joka on aiemmin työstetty tiettyyn muotoon. Tässä painevalussa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan teräsmuottiin korkeassa paineessa voimakkaasti. Tätä valmistustekniikkaa käytetään tavallisesti suurissa tuotantomäärissä, ja prosessia kutsutaan tavallisesti nimellä valukappale. korkeapainevalu tai painevaluprosessi

MOLDIN VALU

Muotin valamisesta voidaan sanoa, että muotti ja ytimet voivat olla joko terästä tai muuta metallia. Tässäkin tapauksessa alumiini sulatetaan ensin ja kaadetaan sille varattuun muottiin. Joskus käytetään myös alipainetta. Joissakin tilanteissa kestomuottivalu näyttää olevan vahvempi kuin sekä painevalu- että hiekkavalumenetelmät. Puolipysyviä muotinvalutekniikoita käytetään silloin, kun pysyviä ytimiä on mahdotonta poistaa valmiista kappaleesta.

alumiinin painevalu

HIEKKAVALU:

Hiekkavalu on monipuolisin alumiinituotteiden valmistusmenetelmä. Yleensä sulatettu alumiini kaadetaan muottiin, joka käytännössä puristetaan hienoon hiekkaseokseen. Muotti on hieman suurempi kuin mitä tarvitaan alumiinin kutistumisen vuoksi jähmettymisen ja jäähtymisen aikana.. Hiekkavalu on yleensä hitaampi prosessi kuin painevalu ja muotinvalu. Yleensä sitä käytetään pieniin tuotemääriin.

Alumiinivaluseokset

Tärkein valettu alumiinivaluseosten järjestelmä on Al-Si. Tässä korkea piipitoisuus antaa hyvät valuominaisuudet. alumiinivaluseokset käytetään laajalti teknisissä rakenteissa ja komponenteissa, joissa vaaditaan kevyttä tai korroosionkestävää materiaalia.

Menetelmät ja edut Aalumiinin painevalu

Metallit ja varotoimenpiteet, jotka liittyvät alumiinin painevaluun Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevaluun, alumiinivalun valmistaja & alumiinivalua käytetään erilaisten metallien kattamiseksi käyttämällä erilaisia menetelmiä.

Alumiinivaluun käytetään monia menetelmiä, ja niistä saadaan erilaisia hyötyjä. Alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla on mahdollista lisätä metallien käyttöikää, ja niitä voidaan käyttää pitkään hämmästyttävän näköisenä ja viehättävänä metallina.

Menetelmät

Erilaisia menetelmiä käytetään alumiinin painevalu. Tärkeintä on sulattaa alumiini. Alumiinin sulattamiseen tarvitaan korkea lämpötila. Alumiinin sulattamiseen käytetään erityisiä rakenteita. Kun alumiinivalu on sulatettu, se kaadetaan kohdemetalleihin. Sitten sulatetun alumiinivalun annetaan kovettua ja se on valmis käytettäväksi jonkin ajan kuluttua.

On olemassa erityisiä säiliöitä, jotka on tehty alumiinin sulattamista varten. Näitä rakenteita on saatavilla markkinoilla eri muotoisina ja kokoisina. Voit myös valmistaa näitä rakenteita kotona käyttämällä haluttuja ainesosia. Sinulla on monia vaihtoehtoja näiden rakenteiden tekemiseen. Jos aiot ostaa tämän rakenteen markkinoilta, sinun on valittava koko ja muoto. Kokoja ja muotoja on monia vaihtoehtoja, ja valmistajat veloittavat erityyppisiä hintoja.

Näiden rakenteiden työskentely on myös erilaista, sillä jotkut käyttävät polttoaineita ja jotkut manuaalisia ponnisteluja lämmön saamiseksi, jotta alumiinivalu voidaan lämmittää ja sulattaa tehokkaasti. Näissä rakenteissa saavutetaan korkeat lämpötilat, minkä jälkeen alumiinivalu sulatetaan ja sitä käytetään kohdemetalleihin valuprosessia varten.

alumiinin painevalu

Edut Alumiinin painevalu

Alumiinin painevalusta on monenlaisia etuja. Pääasiassa tämäntyyppinen valu tehdään sen varmistamiseksi, että metalli pysyy turvassa korroosiolta. Ilmasto-olosuhteet ja kosteus ovat huonoja raudalle, ja valaminen voi auttaa suojaamaan rautaa ja pidentämään sen käyttöikää. alumiinin painevalu kestää kosteutta ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää metalleihin valamalla.

Suojakilpi on valmistettu raudasta, jotta sitä voidaan käyttää pitkään. alumiinin painevaluyritykset voidaan valaa raudan päälle ja tehdä suojaava levy. Tämä suoja on kiiltävän kerroksen muodossa, joka saadaan aikaan käyttämällä korkeita lämpötiloja. Tämä kerros on pysyvä ja hyvännäköinen sekä lisää metallin lujuutta ja käyttöikää. Useimmiten rautaa valetaan alumiinin avulla. Tämä on halpa prosessi, ja käyttäjä voi hyötyä siitä, että raudan käyttöikä pitenee.

Päätelmä

alumiinin painevalumuotti voidaan käyttää raudan ja muiden metallien valamiseen. Tähän prosessiin on käytettävissä monia menetelmiä. Minkä tahansa luotettavan menetelmän avulla käyttäjä voi saada etuja, kun metalli säästyy korroosiolta ja muilta ympäristön haitallisilta vaikutuksilta. Valun tuloksena syntyy suojakerros, ja tämä kerros on alumiinia. Tämän kerroksen avulla metallia voidaan käyttää pitkään.

Tyyppi Alumiini Die Casting

Metallit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet alumiinin painevalu

Alumiinin painevaluun liittyvät metallit ja varotoimenpiteet Erilaisia alumiinityyppejä voidaan käyttää painevalussa, Alumiini painevalu valmistaja & Alumiinivalu Erilaisia metalleja voidaan suojata alumiinivalun ja alumiinin painevalun avulla. On olemassa erityyppisiä hoito- ja varotoimenpiteitä, joita on käytettävä sen varmistamiseksi, että käyttäjä voi saada hyötyä valuprosessia käytettäessä.

Casting of alumiinivalumuotit tehdään pääasiassa sen varmistamiseksi, että metallit saavat hyvän ulkonäön ja että ne pysyvät turvassa ympäristön haitallisilta vaikutuksilta. Ongelmia, kuten raudan korroosiota ja muita haitallisia ympäristövaikutuksia, torjutaan tehokkaasti alumiinivalun avulla ja alumiinin painevalu.

Alumiinivalumuotit

Suojakerros alumiinivalumuotit saadaan alumiinin valun tuloksena ja alumiinin painevalu. Tämä kerros on valmistettu metalleista, jotta ne pysyvät turvassa ongelmilta. Tällaisen kerroksen valmistamiseksi on tärkeää sulattaa alumiinivalumuotit. Tällaiset metallit voidaan valaa alumiinin avulla, jolla on enemmän sulamispisteitä kuin alumiinilla.

Tämä on tärkeää, koska alumiinin painevalu on tarkoitettu käytettäväksi sulassa muodossa, ja jos käytetyt metallit ovat alhaisen sulamispisteen omaavia, ne sulavat eikä niitä voida valaa. Ne metallit, joiden sulamispisteet ovat korkeammat kuin alumiinivalumuottien, voidaan valaa tehokkaasti. Tällä tavoin suojakerros alumiinivalumuotit tehdään metalleihin, mikä lisää niiden käyttöikää ja turvallisuutta korroosiolta ja muilta haitallisilta ympäristövaikutuksilta.

Alumiinivalumateriaalin tyyppi

On olemassa monenlaisia alumiinin painevaluseoksen materiaaleja, joita käytetään alumiinin painevalutuotteiden valmistukseen, ja jokaisella maalla on oma nimensä, alla luetellaan joitakin alumiinin painevaluseoksia, joita käytetään useimmiten maailmanlaajuisesti.

A380 alumiiniseos: Tämä alumiiniseos on yleisimmin käytetty alumiinin painevaluseos. Sillä on erinomaiset valuominaisuudet, se tarjoaa hyvän lujuuden ja kovuuden korkeissa lämpötiloissa ja on suhteellisen edullinen.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)	80,3-83,3	%
Kupari	3.00-4.00	%
Rauta	1.30	%
Magnesium	0.100	%
Mangaani	0.500	%
Nikkeli	0.500	%
Muut elementit	0.500	%
Pii	7.50-9.50	%
Tina	0.350	%
Sinkki	3.00	%

A383 alumiiniseos: A380:n tavoin A383 tarjoaa paremmat lämpöominaisuudet ja kestää paremmin lämpöön liittyvää vääntymistä. Sitä käytetään osissa, jotka vaativat korkeampaa lämmönkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Hiili	< 0.0250	%
Kromi	27.0	%
Kupari	1.00	%
Mangaani	1.00	%
Molybdeeni	3.50	%
Nikkeli	31.0	%
Fosfori	< 0.0250	%
Pii	0.800	%
Rikki	< 0.0200	%

A360 alumiiniseos: Tämä alumiiniseos on samanlainen kuin A380, mutta sisältää enemmän piitä. Se tarjoaa paremman juoksevuuden, joten se on hyvä valinta monimutkaisiin osiin, jotka vaativat ohuita seinämiä tai monimutkaisia malleja.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)	86,0-87,2	%
Kupari	< 0.600	%
Rauta	< 1.30	%
Magnesium	0,400-0,600	%
Mangaani	< 0.350	%
Nikkeli	< 0.500	%
Pii	9.00-10.0	%
Tina	< 0.150	%
Sinkki	< 0.500	%

ADC10 ja ADC12 alumiiniseos: Nämä ovat kaksi japanilaista alumiinin painevaluseosta, jotka muistuttavat A380:tä ja A383:aa. Ne tarjoavat erinomaiset valuominaisuudet, suuren lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Alumiini (tasapaino)	80,3-83,3	%
Kupari	3.00-4.00	%
Rauta	1.30	%
Magnesium	0.100	%
Mangaani	0.500	%
Nikkeli	0.500	%
Muut elementit	0.500	%
Pii	7.50-9.50	%
Tina	0.350	%
Sinkki	3.00	%

A365 alumiiniseos: A365-alumiiniseos on tunnettu korkeasta lujuus-painosuhteestaan, hyvästä korroosionkestävyydestään ja hyvästä työstettävyydestään. Sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruustekniikan ja lentokoneiden komponenttien, kuten laskutelineiden ja rakenneosien, valmistuksessa sekä autoteollisuuden ja teollisuuden sovelluksissa.

Metallien tyyppianalyysi	Nimellisarvo	Yksikkö
Tyyppianalyysi
Hiili	0,150-0,200	%
Kromi	10,0-11,5	%
Mangaani	0,500-0,800	%
Molybdeeni	0,800-1,10	%
Nikkeli	0,300-0,600	%
Niobium	0,350-0,550	%
Typpi	0,0400-0,0800	%
Fosfori	< 0.0200	%
Pii	0,200-0,600	%
Rikki	< 0.0150	%
Vanadiini	0,150-0,250	%

Kullakin näistä materiaaleista on ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut. Kun valitaan materiaalia painevaluun, on tärkeää ottaa huomioon sovelluksen erityistarpeet ja -vaatimukset, jotta voidaan valita sopivin materiaali.

Varotoimet valu

Kun käytät valuprosessia, varmista, että sinulla on kaikki tarvittavat työkalut ja tarvikkeet. Sinun on suojattava kehoasi ylimääräiseltä lämmöltä, joka syntyy valuprosessissa. Sulanutta alumiinia on käsiteltävä varoen, sillä se voi pudota ja johtaa kovettumiseen ja onnettomuuksiin. Sulanut alumiini on kaadettava kohdemetalleihin ja annettava riittävästi aikaa kovettumiselle.

Sinulla on oltava työkalut, joita voidaan käyttää sulan alumiinin käsittelyyn. Käytettävien työkalujen on oltava riittävän kovia, jotta ne kestävät sulatetun alumiinin korkeat lämpötilat. Sinulla on oltava erityisiä vaatteita, jotka peittävät kehosi, jotta pysyt turvassa kuumuudelta. Huolellisuudella pystyt käyttämään valuprosessia antaaksesi metalleillesi uuden elämän. Erilaisten metallien käyttöikää voidaan pidentää alumiinin valamisen avulla.

magnesiumin painevalu

Päätelmä

Casting of alumiinivalumuotit käytetään erityyppisiin metalleihin niiden käyttöiän pidentämiseksi. Alumiinista voidaan valmistaa ohut levy, joka suojaa metalleja. Tämä kerros saadaan sulattamalla alumiinivalumuotit ja sitten kaatamalla sulatetun alumiinin valumuotit kohdemetallien pinnalle. Erilaisia metalleja valetaan rutiininomaisesti alumiinivalun avulla. Sinulla on oltava työkalut ja esineet, joita käytetään valuprosessin suorittamiseen.

Huolellisuudella voit saada halutun tuloksen valettujen esineiden ja metallien muodossa, joista on hyötyä pitkällä aikavälillä. Sinun on ymmärrettävä valuprosessi ja opeteltava se ennen sen kokeilemista. Kun sinulla on tietoa ja kohteita valuprosessin loppuun saattamiseksi, voit kokeilla sitä kotona.

Tervetuloa CNM TECH, olemme Die casting Kiina yritys, tarjoaa räätälöityjä painevalutuotteita maailmoille, lähetä minulle RFQ nyt.

2017年3月22日/1 Kommentti/by admin