CNC-koneistetut komponentit

Lukuisat eri alojen insinöörit arvostavat metalliosia, joilta odotetaan tiettyä tarkkuutta ja tehokkuutta. Näin on erityisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuden ja liikenteen kaltaisilla aloilla, joilla osien laatu, turvallisuus ja toimivuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Tällaisissa olosuhteissa, CNC-koneistetut osat ovat väistämättömiä. Näistä syistä CNC-työstö on laajalle levinnyt; se on nopeaa, tarkkaa ja täsmällistä, ja tämä on tehnyt siitä tunnetun kaikkialla maailmassa. Alla on joitakin tekijöitä, jotka sinun tulisi ottaa huomioon, kun valitset CNC-koneistettuja osia herkkiin toimintoihin.

CNC-työstön käyttö monimutkaisten osien kehittämisessä

CNC-koneet (Computer Numerical Control) toimivat tietokoneen antamien ohjeiden avulla, jotka ohjaavat leikkuutyökalujen asentoa. CNC-koneiden kaksi yleisintä luokkaa ovat 3-akseliset ja 5-akseliset koneet, mutta nykyaikaisissa CNC-järjestelmissä voi olla jopa 12 akselia.

Näiden useiden akselien ansiosta on mahdollista luoda monimutkaisia metalliosia. Esimerkiksi 3-akselinen CNC-kone liikuttaa leikkuutyökalua kolmea ensisijaista suuntaa pitkin: Toinen on Y-akseli, joka tunnetaan myös leveyssuuntaisena liikkeenä, ja kolmas on Z-akseli, jota käytetään syvyyden säätöön.

Näillä akseleilla on mahdollista leikata tarvittavat osat suurella nopeudella ja muototarkkuudella. Lisäksi useita operaatioita voidaan tehdä yhdellä kokoonpanolla automaattisen työkalunvaihdon kaltaisten ominaisuuksien ansiosta. Tämän kyvyn ansiosta yritys voi valmistaa cnc-tarkkuustyöstetyt komponentit nopeammin ja halvemmalla. Lisäksi yritys on aina pystynyt valmistamaan monimutkaisia osia, joissa on tiukat toleranssit.

CNC-työstettyjen osien toleranssit

Insinöörien on kuitenkin otettava huomioon CNC-työstettyjen osien toiminnallisuuden ja kestävyyden lisäksi monia muitakin tekijöitä. Kun suunnitellaan valmistusprosessia varten, seuraavat tekijät on otettava huomioon:

Kustannustehokkuus: CNC-työstettyjen osien kustannuksiin vaikuttavat useat tekijät, kuten asennuskustannukset, ohjelmointikustannukset, materiaalikustannukset, osan suunnittelun monimutkaisuus ja valmistettavien osien määrä. Näitä seikkoja olisi valvottava tuotteen suunnitteluvaiheessa, koska silloin määritellään parhaat tuotantomenetelmät, jotka tuottavat vähiten kustannuksia.

Läpimenoaika: Koneistusprosessin kesto vaihtelee toleranssin, kappaleen monimutkaisuuden, CNC-koneen asentamiseen kuluvan ajan ja sen mukaan, käytetäänkö vakio- vai erikoistyökaluja. On myös tärkeää ymmärtää, että yksityiskohtainen suunnittelusuunnittelu vähentää läpimenoaikaa ja yleistä tuottavuutta.

Suunnittelun toteutettavuus: Varmista, että kappaleesi on valmis CNC-työstöä varten. Esimerkiksi onteloiden on oltava alle 2. On tärkeää huomauttaa, että jos tehdään halkaisijaltaan 5 mm:n tai sitä pienempiä reikiä, sitä voidaan pitää mikrotyöstönä ja siihen voidaan tarvita erikoistyökaluja. CNC-työstöprosessissa on otettava huomioon suunnitteluvaihtoehto CNC-työstettyjen komponenttien muotoilemiseksi.

Toleranssit: Toleranssit riippuvat rakennusmateriaalista, kyseisen osan valmistukseen käytettävistä työkaluista ja valmistettavasta osasta. Siksi CNC-työstö voi olla tarkkaa pienin toleranssein, mikä puolestaan maksaa enemmän kuin osat, joiden toleranssi on pienempi.

CNC-työstettyjen osien hyvät ja huonot puolet

CNC-työstetyt osat ovat ihanteellisia tietyissä olosuhteissa: CNC-työstetyt osat soveltuvat kuitenkin seuraavissa olosuhteissa:

Pieni tai keskisuuri tuotantomäärä: CNC soveltuu parhaiten pienen tai keskisuuren volyymin tuotantoon, koska perustamiskustannukset ja työkalujen kustannukset katetaan kunkin osan valmistamiseen kuluvalla ajalla.

Monimutkaiset geometriat: CNC-työstössä käytettävän tekniikan ansiosta se soveltuu erinomaisesti monimutkaisten muotojen omaavien osien valmistukseen.

Lyhyiden toimitusaikojen priorisointi: Tämä tarkoittaa sitä, että CNC-työstöprosessin yhdessä syklissä voidaan suorittaa useita työvaiheita, mikä voi olla erittäin hyödyllistä valmistukseen kuluvan ajan kannalta verrattuna muihin menetelmiin.

Jos edellä mainitut suunnittelu- ja toleranssitekijät otetaan huomioon yhdessä niiden olosuhteiden kanssa, joissa CNC-työstöä olisi sovellettava, insinöörit voivat olla varmoja siitä, että he saavat aikaan tarkkoja, korkealaatuisia ja suhteellisen edullisia CNC-työstökomponentteja.

CNC-työstö ja sen vaihtoehdot

CNC-työstö on erittäin tehokas ja tarkka valmistusmenetelmä, mutta se ei aina sovellu kaikkiin projekteihin. Vaikka metallin leimauksen kaltaisten tekniikoiden käyttäminen merkittäviin tuotantotarpeisiin, kuten massatuotantoon, on tarkoituksenmukaisempaa ja kustannustehokkaampaa.

Jos kustannukset ovat ongelma, sinun on ehkä valittava valmistusmenetelmät, jotka eivät välttämättä vaadi paljon pääomaa, kuten leimaaminen tai metallilevyjen muotoilu. Nämä menetelmät voivat olla hyvin halpoja ja samalla tuottaa hyviä tuloksia.

On myös tärkeää huomata, että CNC-työstö ei ole jäykkä käsiteltävän materiaalin tyypin suhteen, mutta jotkin materiaalit eivät välttämättä ole kovin sopivia, koska niissä käytetään lämpöä. Materiaalin soveltuvuuden arviointi on erittäin tärkeää, kun on kyse valmistuksesta, jotta saadaan aikaan parhaat tulokset ja samalla minimoidaan kustannukset.

Koneistusalat ja niiden toiminta

CNC-työstöyritykset eivät tarjoa ainoastaan tarkkuusosia vaan myös valmistustyökaluja ja -laitteita, joita muut tarkkuusvalmistuksen toimialat tarvitsevat. Seuraavassa esitetään CNC-työstettyjen osien erittely: Tässä valmistusprosessissa raaka-aineesta poistetaan materiaalia erittäin tarkkojen osien aikaansaamiseksi.

CNC-pora

CNC-poria käytetään tylsimiseen, jyrsimiseen ja muuhun työkappaleen muokkaamiseen. Ne leikkaavat materiaaleja aiemmin asetettuun syvyyteen. Tämä mahdollistaa reikien tarkan sijoittelun ja mitoituksen, erityisesti kokoonpanoa ja suuriin rakenteisiin sovittamista varten. CNC-porat ovat joustavia, koska niillä voidaan porata eri materiaaleihin vaaditun työn perusteella. Ne ovat olennaisen tärkeitä tuotettujen osien tarkkuuden ja täsmällisyyden kehittämisessä.

CNC-porat ovat tarkkoja ja varmistavat, että reiät porataan standardin mukaisesti. Tämä menetelmä soveltuu lukuisiin tuotantosarjoihin. CNC-porausta käytetään teollisuudenaloilla, joilla reiät on porattava tiettyyn paikkaan. Tällaisia aloja ovat ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuus.

CNC-sorvit

CNC-sorvit muokkaavat materiaalia halutulla tavalla, kun se pyörii terien tehdessä leikkauksia. Tämä menetelmä soveltuu paremmin sylinterimäisten osien ja muiden samankaltaisten muotojen valmistukseen. CNC-sorvit ovat tarkkoja, joten niillä voidaan valmistaa monimutkaisia osia. Leikkausprosessiin sisältyvän pyörimisen ansiosta leikkaus on tasaista ja tasaista. Näin saadaan aikaan osia, joissa on hyvä pintakäsittely.

CNC-sorveja voidaan käyttää kaikille materiaaleille, kuten metalleille, muoveille jne. Niitä käytetään laajalti akselien, pulttien ja muiden pyöreiden kappaleiden valmistukseen. CNC-sorvien automaatio auttaa valmistettavien osien standardoinnissa. Tämä menetelmä on ihanteellinen, kun halutaan valmistaa erittäin tarkkoja muotoja, erityisesti kun on kyse muodoista, joissa on monimutkaisia kuvioita. CNC-sorveja käytetään laajalti tuotantoprosesseissa eri teollisuudenaloilla, kuten auto- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.

CNC-jyrsintä

CNC-jyrsintä käytetään 3-, 4- ja 5-akselisissa koneissa monimutkaisten kappaleiden valmistukseen. Tässä menetelmässä käytetään leikkaustyökalua yhtä suuressa suhteessa x-, y- ja z-tasoissa. Sen avulla voidaan suunnitella monimutkaisia muotoja ja malleja. CNC-jyrsinnällä voidaan työstää monia geometrioita, joihin muut menetelmät eivät pysty. Tämän ansiosta sitä voidaan käyttää monilla aloilla, koska sitä ei ole rajoitettu tiettyyn paikkaan. Moniakselisuus auttaa tekemään leikkauksia eri suunnista.

CNC-jyrsinnästä on hyötyä, kun valmistetaan osia, joissa on monimutkaisia pinnanrajoja. Tätä menetelmää käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja lääketeollisuudessa. Sillä voidaan käsitellä myös metalleja ja komposiitteja. CNC-jyrsintä on vertaansa vailla sen tarkkuuden ja joustavuuden ansiosta.

CNC-jyrsimet

CNC-jyrsimiä käytetään materiaalilevyjen leikkaamiseen ja poraamiseen. Tämä menetelmä soveltuu parhaiten suurille ja litteille työkappaleille. CNC-jyrsimillä voidaan työstää erilaisia materiaaleja, kuten puuta, muovia ja metallia. Ne ovat elintärkeitä merkittävien osien luomisessa suurella tarkkuudella, ja niitä käytetään autoteollisuudessa.

CNC-jyrsimissä käytetään automaatiota, joka auttaa ylläpitämään laatustandardeja. Tämä menetelmä on nopea, kun kankaaseen leikataan monimutkaisia malleja ja muotoja. CNC-jyrsimiä käytetään laajalti huonekalu- ja merkkiteollisuudessa. Niillä voidaan valmistaa myös autojen ja lentokoneiden osia. CNC-jyrsimet ovat hyödyllisiä monissa valmistustoiminnoissa niiden joustavuuden vuoksi.

CNC laserleikkaus

CNC-laserleikkaus soveltuu suurten materiaalilevyjen leikkaamiseen, erityisesti ohuempien materiaalien leikkaamiseen. Tässä menetelmässä käytetään lasersädettä, joka on keskitetty leikkaamaan materiaalien läpi erittäin tarkasti. CNC-laserleikkaus soveltuu monimutkaisten kuvioiden luomiseen leikattaviin materiaaleihin. Sillä voidaan työstää mitä tahansa materiaalia metalleista muoveihin. CNC-laserleikkaus tarjoaa suuren tarkkuuden, mikä tarkoittaa, että reunat ovat puhtaat ja viimeistely on sileää.

Tämä menetelmä soveltuu suurille tuotantomäärille, lähinnä silloin, kun valmistetaan monia tuotteita. CNC-laserleikkausta käytetään laajalti elektroniikka-, auto- ja lääketeollisuudessa. Automaatio auttaa myös varmistamaan, että eri osat ovat samanlaatuisia. CNC-laserleikkauksen tehokkuutta ei voi korostaa liikaa, sillä se on nopeaa ja tarkkaa.

CNC-plasmaleikkaus

CNC-plasmaleikkausta sovelletaan teollisiin prosesseihin, ja sillä voidaan leikata erilaisia materiaaleja. Menetelmässä käytetään ionisoidun kaasun suurnopeussuihkua metallien sulattamiseen ja leikkaamiseen. CNC-plasmaleikkausta suositellaan suurten ja paksujen osien valmistukseen. Sillä voidaan käsitellä erilaisia materiaaleja, kuten terästä ja alumiinia.

CNC-plasmaleikkaukselle on ominaista korkea tarkkuus. Siksi tuotetut reunat ovat puhtaat ja viimeistelyt sileitä. Se sopii erinomaisesti suuriin tuotantomääriin, koska se ei vie paljon aikaa tuotantojakson suorittamiseen. CNC-plasmaleikkausta käytetään laajalti rakennus-, auto- ja valmistusteollisuudessa. Tämä johtuu siitä, että tietyn osan automatisointi takaa saman laadun myös muissa osissa. CNC-plasmaleikkaus on nopeaa ja tehokasta; sitä ei voi tehdä ilman sitä.

CNC vesisuihku

CNC-vesisuihkuleikkaus on prosessi, jossa materiaaleja leikataan korkeapaineisella vedellä ja hioma-aineilla materiaalia kuumentamatta. Tämä menetelmä soveltuu herkkien ja monimutkaisten mallien tekemiseen. CNC-vesisuihkuleikkaus on monipuolinen ja sillä voidaan leikata monia materiaaleja, kuten metalleja ja komposiitteja. CNC-vesisuihkuleikkaus on tarkkaa, ja siitä jää puhdas reuna ja sileä pinta. Tämä menetelmä sopii suuriin tuotantosarjoihin, koska se toimii tehokkaasti.

CNC-vesisuihkuleikkausta käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja valmistusteollisuudessa. Tämä on tärkeää, koska yhden osan automatisointi takaa, että myös muut osat ovat laadukkaita. CNC-vesisuihkuleikkauksesta on hyötyä monilla aloilla sen joustavuuden vuoksi. Lämpövaikutteisten vyöhykkeiden puuttuminen on materiaalien ominaisuuksien kannalta eduksi.

Ota yhteyttä CNM Engineeringiin: CNM CNM: Parhaat CNC-koneistettujen komponenttien toimittajat

CNM TECH on yksi top 10:stä. alumiinin painevalun valmistajat Kiinassa, joka käsittelee painevalu, CNC-koneistetut komponentit parhaalla kalustolla ja laadukkailla materiaaleilla. Olipa kyse sitten korkean tarkkuuden komponenteista tai yksinkertaisista ruuveista ja pulteista, voimme tarjota sinulle parhaat ratkaisut, jotka vastaavat vaatimuksiasi uusimmissa tehtaissamme.

Varastossamme on muun muassa zirkoniumia, titaania, nikkeliä, kobolttia, nitroniseoksia ja ruostumatonta terästä, jotka ovat ihanteellisia erilaisiin käyttötarkoituksiin niiden luotettavuuden vuoksi. Tuotteiden työstämiseen käytämme käsisorveja, CNC- ja jyrsinkoneita nykyaikaisessa tehtaassa. Jokainen osa tarkastetaan, jotta se vastaa asiakkaiden odottamaa laatua ja eritelmien vaatimuksia.

CNM Engineeringissä olemme keskittyneet tarkkuuskoneistukseen, ja tuotteemme ovat kohtuuhintaisia mutta korkealaatuisia. Se käsittää polttoainepumpun osia, mikroskoopin osia, telakointilevyjä ja kuutio-osia; muovi- ja metalliosien kokoaminen takaa luotettavuuden ja asiakastyytyväisyyden.