Tietoja metallivalupalveluista

Metallivalupalvelut liittyy vapaasti virtaavien nestemäisten metallien muotoiluun käyttämällä apuna muotit, muotit tai mallit. Valukappaleet ovat yleensä karkeasti viimeisteltyjä niiden tuotannon luonteen vuoksi. Monissa tapauksissa tarvitaan lisäkäsittelyä, jotta voidaan poistaa purseet ja muut valuprosessista johtuvat artefaktit. Metallivalupalveluja käytetään monenlaisten komponenttien ja valmiiden tuotteiden suunnitteluun. Kaikkea yksinkertaisista nauloista ja kiinnikkeistä moottorilohkoihin voidaan valmistaa metallivalupalveluiden avulla. Yleisiä metallivaluprosesseja ovat hiekkavalu, painevalu, kestomuottivalu, investointivalu, sentrifugivalu ja hukkavaahtovalu.

Hiekkavalu

Hiekkavalu käytetään suurten osien valmistukseen (tyypillisesti rauta, mutta myös pronssi, messinki, alumiini). Sulaa metallia kaadetaan hiekasta (luonnon- tai synteettisestä) muotoiltuun muottipesään. Hiekkavalukappaleissa on yleensä karkea pinta, jossa on joskus epäpuhtauksia ja pintavaihteluita.

sinkki Die Casting

Painovalu käsittää useita prosesseja, joissa uudelleenkäytettävissä olevat muotit tai muotit käytetään valun valmistukseen. Muotti sisältää valmiin tuotteen jäljennöksen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviöön, joka syntyy siihen valetusta metallista. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä.

Kestomuottivalu

Osoitteessa kestomuottivalusulaa metallia kaadetaan valurautamuottiin, jotka on päällystetty keraamisella muotinpesuaineella. Ytimet voivat olla metallia, hiekkaa, hiekkakuorta tai muita materiaaleja. Kun muotti on valmis, se avataan ja valukappaleet poistetaan.

Sijoitusvalupalvelut tarkoittaa mallien muovailua ruiskuttamalla erikoisvahaa metallimuottiin. Kuviot kootaan rykelmäksi vahan juoksutusjärjestelmän ympärille. Tämän jälkeen mallien "puu" päällystetään 8-10 kerroksella tulenkestävää materiaalia. Kokoonpano kuumennetaan vahan poistamiseksi. Kuuma muotti valetaan, ja kun se on jäähtynyt, muottimateriaali poistetaan iskemällä, tärisyttämällä, hiekkapuhaltamalla, korkeapainevesipuhaltamalla tai kemiallisella liuottamisella, jolloin jäljelle jäävät valukappaleet, jotka sitten poistetaan juoksuputkijärjestelmästä.

Keskipakovalut

Keskipakovalut palveluja käytetään sylinterimäisten valukappaleiden valmistukseen. Keskipakovalussa kestomuotti pyörii akselinsa ympäri suurella nopeudella, kun sulaa metallia valetaan. Sula metalli heitetään keskipakoisvoimalla kohti muotin sisäseinämää, jossa se jähmettyy. Valu on yleensä hienorakeista valua, jonka ulkohalkaisija on hyvin hienorakeinen ja joka kestää ilmakehän aiheuttamaa korroosiota, mikä on tyypillinen tarve putkien kohdalla. Sisähalkaisijassa on enemmän epäpuhtauksia ja sulkeumia, jotka voidaan työstää pois.

magnesiumin painevalu

Kadonnut vaahtovalu

Menetetty vaahtovalu (LFC) on metallin valupalveluja. jotka käyttävät vaahtomuovilla täytettyjä malleja valukappaleiden valmistukseen. Vaahto ruiskutetaan malliin, jolloin kaikki alueet täyttyvät ilman onteloita. Kun sulaa metallia ruiskutetaan malliin, vaahto palaa pois, jolloin valukappale pääsee muotoutumaan.

Muottiinvalu

Muotti- ja metallivalu käsittää useita prosesseja, joissa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja tai muotteja valun valmistukseen. Muotti kykenee säännölliseen sykliin ja (nopeaan) lämpöhäviämiseen siihen valetun metallin lämmöstä. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja valukappale voidaan poistaa ja viimeistellä.

Vuonna painevaluprosessisulaa metallia ruiskutetaan paineen alaisena uudelleenkäytettävään muottiin tai muottiin. Muotti sisältää valukappaleen jäljen sekä sen juoksu-, syöttö- ja tuuletusjärjestelmät. Muotti kykenee säännölliseen kiertoon ja (nopeaan) lämpöhäviöön, joka syntyy siihen valetusta metallista. Kun nestemäinen metalli on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja metallivalu voidaan poistaa ja viimeistellä.

korkeapainevalu

The korkeapainevalu prosessi on yleisimmin käytetty, ja sen osuus on noin 50% kaikesta kevytmetallien valutuotannosta. Matalapaineinen painevalu osuus tuotannosta on tällä hetkellä noin 20%, ja sen käyttö on kasvussa. Painovoimainen painevalu Matalapaine- ja painovoimavalumuottien suunnitteluun, jotta voidaan parantaa muotin täyttöä, optimoida jähmettymiskuvio ja saavuttaa mahdollisimman suuri saanto. Painovoimavalu soveltuu massatuotantoon ja täysin koneelliseen valuun. Matalapainevalu soveltuu erityisesti

Alumiini Die Casting

sellaisten komponenttien tuottaminen, jotka ovat symmetrisiä pyörimisakselin suhteen. Kevyet autojen pyörät valmistetaan yleensä tällä tekniikalla.

Muotovalumetallit voivat vaihdella suuresti, ja eri painevaluyritykset voi olla kyky työskennellä kenen tahansa tai joidenkin niistä kanssa. Joitakin yleisimpiä metallivalutyyppejä ovat alumiinin painevalu, messingin painevalu, lyijyn painevalu (suosituin mallien painevalu), magnesiumin painevaluja sinkkivalu.

Toivottavasti kaikki nämä tiedot riittävät viitteeksi, mutta jos haluat lisätietoja, voit ottaa meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse.