La fundición de metales es crucial en la fabricación moderna. Desde el punto de vista técnico, está dando forma al mundo entero. Como sabe, con este método se puede crear una amplia gama de piezas metálicas. La fundición a alta presión es uno de los métodos de fundición de metales más populares.
Un método típico de fundición de metales vierte metal fundido en un molde para crear formas complejas y precisas. Todas las industrias necesitan estas piezas de fundición para muchas aplicaciones. Pueden necesitarlas para soporte estructural o en sus productos principales.
Una forma popular de dar forma al metal es a través de la fundición a presión, y la fundición a presión de alta presión es uno de los métodos de fundición a presión más comunes. Este artículo trata principalmente de este método. Aprenderá cómo se fabrican, sus ventajas y cómo pueden utilizarse. También descubrirá en qué se diferencian la HPDC y la LPDC.
Visión general de la fundición a alta presión (HPDC)
HPDC son las siglas en inglés de fundición a alta presión. Como su nombre indica, este método de fundición de metales requiere alta presión. La fundición HPDC es adecuada para fabricar muchas piezas metálicas con tolerancias elevadas.
En la fundición a presión HPDC, el metal fundido se inyecta en un molde o matriz de acero a alta velocidad y presión. Como resultado, se pueden crear cientos de piezas de fundición en menos tiempo. La presión necesaria aquí es para garantizar que el metal fundido llene la característica detallada de la matriz. Por eso, la fundición a alta presión es adecuada para la producción de grandes volúmenes.
Una máquina de fundición a alta presión está formada por varios componentes primarios. Todos ellos son muy importantes para el sistema. Aunque también puede haber otras piezas. Sin embargo, estas cuatro piezas son las más importantes en el proceso de fundición a alta presión. Suelen decidir lo buenas que son las piezas de fundición al final.
Moldes de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión, o matrices, son piezas de la máquina de fundición a presión que generalmente determinan la forma final. Tienen dos mitades principales: una fija y otra móvil. Suelen estar fabricados en acero de alta resistencia. La fabricación de estos moldes de fundición a presión HPDC se denomina utillaje de fundición a presión de alta presión. Tenga en cuenta que el utillaje HPDC es crucial para obtener la mejor calidad en la fundición de metales.
Pasadores eyectores
Los pasadores eyectores son otro componente importante de los moldes de fundición a alta presión. Facilitan la extracción de la colada solidificada de la matriz. Estos pasadores se encuentran en la mitad móvil de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, puede accionar estos pasadores para extraerla. Desempeñan un papel crucial en el ciclo de producción.
Máquina de fundición a presión de cámara fría
La máquina de fundición a presión de cámara fría es una de las máquinas más importantes que cuenta con un sistema de inyección, un sistema de prensa, sistemas de expulsión, etc. Todo el proceso de fundición a presión se realiza mediante esta máquina de fundición a presión de cámara fría.
Componentes de calefacción
Los componentes de calentamiento pueden incluir hornos y elementos calefactores. Normalmente no funden el metal, sino que mantienen la temperatura constante. El objetivo principal de esta pieza de la máquina de fundición a alta presión es garantizar que el metal esté en estado líquido. Tenga en cuenta que un calentamiento constante es crucial para la calidad y consistencia de las piezas fundidas finales.
¿Cómo funciona la fundición a alta presión?
Generalmente, la fundición a alta presión funciona en cinco pasos. Cada paso es crucial para la calidad final de las piezas fundidas. Por lo tanto, al iniciar un proceso de fundición a presión, inspeccione siempre el dispositivo. Compruebe si hay defectos o tornillos sueltos. Ajuste siempre el aparato a su configuración óptima. Compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente o no.
Una vez que haya comprobado correctamente su dispositivo, puede proceder al proceso primario de fundición a alta presión. Lleve siempre equipo de seguridad, como guantes, ropa y gafas.
Paso #1 Preparación del molde de fundición a presión
Puede preparar el molde de fundición a alta presión en dos pasos principales. En primer lugar, si ya se ha fabricado, compruebe que no tenga defectos ni esté contaminado antes de utilizarlo. En segundo lugar, diseñar el molde es necesario para productos personalizados.
El diseño de un molde de fundición a presión consta de varias etapas. En primer lugar, puede dibujar su diseño utilizando software 3D como SolidWorks, AutoCAD, etc. Asegúrese de haber organizado correctamente el canal de entrada y la base del molde al diseñarlo. El sistema de refrigeración también es una parte crucial de este proceso de diseño. Por último, compruebe el sistema de ventilación y expulsión.
Una vez terminado el diseño, proceda al análisis del proyecto. Puede comprobar su funcionalidad en varios programas de simulación. Tras las pruebas y la inspección de calidad, puede utilizar el utillaje de fundición a presión para su producción final.
Paso #2 Inyección de metal fundido
En este proceso de fundición HPDC, la máquina inyecta metal fundido en la cavidad de la matriz. A diferencia de otros métodos, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para este trabajo, por lo que se denomina fundición a alta presión.
En primer lugar, conecta firmemente las dos mitades del molde de fundición a presión. A continuación, con sólo pulsar un botón, la máquina HPDC fuerza la entrada del metal fundido en la cámara. Esta presión garantiza técnicamente que el metal fundido llene toda la cavidad. Una vez realizada la inyección, se deja enfriar y solidificar el metal fundido.
En el sistema de fundición a presión HPDC se utilizan dos métodos principales de inyección. Puede elegir el método correcto para el trabajo en función de las necesidades de su proyecto.
Inyección en cámara caliente
Cuando el mecanismo de inyección se sumerge en el depósito de metal fundido, se denomina inyección en cámara caliente. Cuando el émbolo se mueve, arrastra el metal fundido hacia la cámara y lo inyecta en la cavidad de la matriz. Este tipo de inyección es adecuado para metales con puntos de fusión bajos. A menudo máquina de fundición a presión de cámara caliente se utilizan aleaciones de zinc y magnesio.
Inyección en cámara fría
En cambio, la inyección en cámara fría utiliza un horno de fusión independiente. Se puede verter el metal fundido mediante un sistema manual o automático. En la fabricación, el sistema automático suele funcionar mediante un émbolo hidráulico. Éste fuerza al metal fundido a introducirse en la cavidad del molde. La inyección en cámara fría es una técnica habitual para la fundición de aluminio HPDC.
Paso #3 Enfriamiento y solidificación
Tras la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente dentro de la cavidad de la matriz. Algunas fábricas, como CNM TECH, utilizan el enfriamiento controlado. Durante este tiempo, debe garantizar una solidificación adecuada.
Tenga en cuenta que una refrigeración adecuada es necesaria sobre todo para evitar defectos. Como sabe, se producen varios defectos debido a un enfriamiento inadecuado. Algunos defectos son los puntos calientes, los cierres en frío o los errores de fabricación, la contracción y la porosidad.
Los canales de refrigeración dentro del molde suelen estabilizar la temperatura. Hay que asegurarse de que estas cavidades están correctamente diseñadas cuando se diseña un molde de fundición a presión. En la fábrica de fundición a alta presión CNM, nuestros experimentados ingenieros comprueban siempre estos sistemas de refrigeración. Así, nuestra fundición de metal tiene casi cero defectos.
Paso #4 Expulsión
Una vez que la pieza de aleación metálica se haya enfriado y solidificado dentro de la matriz, expúlsela utilizando los pasadores eyectores. Realice este paso con cuidado para evitar cualquier daño externo. Los pasadores expulsores suelen facilitar este proceso de extracción. Se encuentran en la parte móvil del molde de fundición a presión.
Paso #5 Recorte y acabado
Tras retirar la parte metálica, es posible que encuentre material sobrante en la carrocería. Es posible que necesite algunos procesos de acabado adicionales para dejarla en buen estado. Puede realizar recortes, rectificados u otros métodos de tratamiento de superficies.
El método de recorte suele eliminar el material sobrante de la pieza metálica. Puede ser manual o automatizado. Sin embargo, una superficie lisa puede necesitar rectificado, lijado o mecanizado. Estos métodos pueden ayudarle a conseguir las dimensiones deseadas.
Si necesita más acabado, puede utilizar diferentes tratamientos de la superficie del aluminio. Hay muchas formas de hacerlo. Estas técnicas pueden ayudar a que sus piezas de fundición HPDC sean más robustas y menos propensas a oxidarse. Los métodos más comunes son el negro o el aluminio anodizado transparentepintura, revestimiento en polvo, revestimiento electrónico, etc.
Después de todo esto, es posible que sus piezas de fundición HPDC necesiten pruebas para obtener certificaciones. Tenga en cuenta que las certificaciones generan confianza en el cliente y fiabilidad en aplicaciones reales.
¿Cuáles son las principales características de la fundición a alta presión?
En la sección anterior, hemos tratado en detalle el proceso de fundición a presión HPDC. Como sabe, en el proceso de fundición HPDC, la máquina vierte metal fundido en la cavidad de la matriz o molde a alta presión y velocidad. Esto aporta técnicamente varias ventajas. Veámoslas una a una.
Característica #1 Piezas metálicas de alta precisión
Una de las mejores ventajas del proceso de fundición HPDC es la precisión. Con esta tecnología se puede conseguir una precisión muy alta. Según expertos de diversos sectores, esta tolerancia oscila entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.
Característica #2 Trabajar con diseños más complejos
El proceso de fundición a presión HPDC también le permite trabajar con diseños más complejos. Como sabe, la alta presión obliga al metal fundido a llenar una cavidad de molde detallada. Esto significa que estos metales fundidos pueden llegar a todos los detalles del diseño. La mayoría de las piezas metálicas intrincadas de aluminio se fabrican mediante el proceso de fundición HPDC.
Característica #3 Mejor acabado superficial
El proceso de fundición HPDC también produce un mejor acabado superficial. El metal fundido llena todos los rincones de la cavidad del molde a alta presión. Debido a esta presión, la densidad de la pieza metálica también se mantiene igual. Por ello, la superficie obtiene un mejor resultado después de enfriarse.
Característica #4 Mayor productividad
El proceso de fundición a alta presión es muy rápido. En algunas fábricas, este proceso está totalmente automatizado. Sin embargo, ya sea manual o automatizado, sigue siendo más rápido que otros métodos. Gracias a ello, puede fabricar cientos de piezas metálicas en menos tiempo. Esto aumenta su productividad y reduce los costes.
Característica #5 Trabajar con productos de pared más fina
De nuevo, el metal fundido a alta presión llena todos los rincones de la cavidad del molde. Esta tecnología permite trabajar con productos de paredes más finas. Algunos ejemplos típicos son los componentes de motores, carcasas y disipadores térmicos.
Característica #6 Mejor calidad
Las piezas de fundición a alta presión son famosas por su alta calidad y consistencia. Los parámetros de proceso controlados y los moldes precisos proporcionan siempre piezas de fundición uniformes. Esta calidad uniforme garantiza mejores propiedades mecánicas. En concreto, las piezas metálicas de fundición pueden tener más resistencia y durabilidad.
Característica #7 Troqueles duraderos
Por último, las herramientas utilizadas en la fundición HPDC suelen ser de buen acero. Estos moldes o matrices pueden soportar fácilmente altas presiones en repetidas ocasiones. En general, las matrices duraderas eliminan la necesidad de sustituirlas con frecuencia. Una vez creadas, pueden fabricar miles de piezas metálicas repetidamente, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué materiales son compatibles con la fundición a alta presión?
Aunque la fundición HPDC puede funcionar con la mayoría de los tipos de metales, es poco común. Los materiales más comunes que se suelen utilizar son el aluminio, el magnesio y el zinc. Los metales ferrosos no son ideales porque son más propensos a oxidarse.
Aluminio
El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fundición HPDC. Este metal tiene una elevada relación resistencia-peso y es 100% reciclable. El aluminio también es famoso por su excelente resistencia a la corrosión. En comparación con su peso, el aluminio puede soportar grandes cargas. Puede encontrar su uso en la construcción, la automoción y la industria aeroespacial.
Además, el aluminio tiene una buena conductividad térmica y eléctrica. Por eso se utiliza a menudo en electrodomésticos y diversos aparatos eléctricos.
Magnesio
El magnesio también es un metal ligero utilizado en la fundición HPDC. Aunque no es tan famoso como el aluminio, el magnesio también prevalece en muchas aplicaciones. Es especialmente adecuado cuando la reducción de peso es crucial. Se puede utilizar en asientos de vehículos, carritos, ordenadores portátiles o cámaras.
El magnesio es resistente y fácil de mecanizar. Se le pueden dar formas complejas y detalles intrincados. Además, se puede utilizar para diversas aplicaciones de amortiguación.
Zinc
Las aleaciones de zinc son otro famoso material utilizado en la fundición a alta presión. Suelen ser famosas por su excelente fluidez y su bajo punto de fusión. Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen una mayor estabilidad dimensional. Se pueden crear formas complejas con paredes finas.
Las aleaciones de zinc también son resistentes a los impactos y adecuadas para trabajos de larga duración. Se utilizan principalmente en decoración, pero otras aplicaciones incluyen herramientas de bloqueo, engranajes y diversas piezas de automóvil.
El uso de la fundición HPDC en diversas industrias
Las piezas de fundición a presión HPDC están muy extendidas en muchos sectores. Son versátiles y la gente las utiliza en muchas aplicaciones. Dado que HPDC ofrece varias características, podemos encontrar su uso en los siguientes sectores:
Industria del automóvil
La automoción es un lugar habitual para las piezas de fundición HPDC. Son típicos los bloques de motor, engranajes de transmisión, carcasas de cajas de cambios y otras piezas de aluminio. Al igual que los asientos de coche, la fundición a alta presión también puede utilizarse para diversos soportes estructurales.
Como sabe, la fundición HPDC fabrica piezas resistentes y ligeras, lo que es muy importante en la industria automovilística.
Electrónica de consumo
Otro lugar popular para las piezas de fundición HPDC es la electrónica de consumo. Puede encontrar estas piezas fundidas en smartphones, portátiles, cámaras y otros dispositivos electrónicos.
Como sabe, el proceso de fundición a alta presión garantiza que estos componentes cumplan tolerancias estrictas. Otros métodos de acabado pueden lograr un atractivo estético.
Equipos médicos
En el campo médico es crucial utilizar materiales ligeros y precisos. La fundición HPDC le permite fabricar piezas metálicas de gran calidad y que cumplen tolerancias estrictas.
Varios dispositivos de diagnóstico y equipos quirúrgicos también utilizan piezas moldeadas HPDC. Además, varias carcasas de dispositivos también se fabrican con piezas fundidas a alta presión.
Industria de defensa
La necesidad de piezas ligeras es fundamental en defensa. Hacen que los camiones militares sean más móviles, más rápidos y consuman mejor el combustible. Gracias a ello, las operaciones son más eficientes y más fáciles de mover y montar.
Y lo que es más importante, los materiales ligeros aportan ventajas tácticas en diversos combates. Las armas, los vehículos militares y los artilugios de comunicación son ejemplos de ello.
Industria aeroespacial
Esta industria se basa principalmente en piezas de fundición HPDC. La mayoría de los aviones necesitan piezas resistentes y ligeras. Piezas de motor, carcasas y soportes son artículos comunes de HPDC para aviones.
¿Qué es la fundición de aluminio HPDC?
La fundición de aluminio HPDC es la fundición a alta presión más común. El proceso es el mismo, pero el material es aluminio. Sin embargo, el aluminio HPDC es adecuado por varias razones.
Las piezas de aluminio HPDC están de moda porque son precisas. Su acabado de alta calidad también las hace ideales para muchos trabajos. Como se ha comentado en la sección anterior, estas piezas se utilizan en muchos campos.
Además, las piezas fundidas de aluminio HPDC son fuertes y duran mucho tiempo. Son fuertes para lo ligeras que son en comparación con su resistencia. Así que puedes utilizarlas en muchos lugares donde se necesita apoyo, como los asientos de los coches.
Como sabe, la fundición de aluminio HPDC funciona con alta presión y velocidad. Así, puede producir cientos de piezas en menos tiempo. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio de alta presión es barata por unidad.
Las aleaciones de aluminio HPDC también son frecuentes en diversas aplicaciones estructurales. Algunas de las piezas estructurales de su coche están hechas de aleaciones de aluminio HPDC, así como los bloques de motor y el chasis.
Las aleaciones de aluminio más utilizadas en HPDC son A380, A383 y A360. El A380 o el A383 son adecuados por su solidez y resistencia a la corrosión. Por su parte, la A360 ofrece una excelente estanqueidad a la presión. Estas aleaciones presentan ventajas únicas en los procesos de fundición HPDC.
Fundición a presión de alta presión frente a fundición a presión de baja presión (HPDC frente a LPDC)
Tanto la fundición a alta presión como la fundición a baja presión son frecuentes en las aplicaciones del mundo real. Sin embargo, cada una tiene sus ventajas y usos únicos. Ya hemos aprendido mucho sobre HPDC. Comparemos la fundición a presión HPDC con la LPDC en la siguiente tabla.
| Característica | Fundición a alta presión (HPDC) | Fundición a baja presión (LPDC) |
| Proceso | El metal fundido se inyecta en una matriz a alta presión y velocidad. | El metal fundido se introduce en una matriz a baja presión y velocidad. |
| Rango de presión | Alta (1500 a 25000 psi) | Bajo (2-= a 15 psi) |
| Construcción de troqueles | Se utilizan matrices de acero, a menudo complejas, de varias piezas | Matrices de acero o hierro, normalmente más sencillas y menos complejas |
| Velocidad | Muy rápida, adecuada para la producción de grandes volúmenes | Más lento que el HPDC, lo que prolonga la duración de los ciclos |
| Acabado superficial | Excelente con superficie lisa y detalles finos | Bueno, pero en general no tan ajustado como HPDC |
| Precisión | Alta, con tolerancias estrechas, suele oscilar entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm. | Alta, no tan precisa como HPDC |
| Complejidades | Puede producir piezas muy complejas con paredes finas | Adecuado para piezas moderadamente complejas con paredes más gruesas |
| Coste de las herramientas | Mayor coste inicial debido a la complejidad de las matrices | Menor coste inicial gracias a troqueles más sencillos |
| Tasa de enfriamiento | Refrigeración rápida | Velocidad de enfriamiento más lenta |
| Aleaciones típicas | Principalmente aleaciones de aluminio, magnesio y zinc | Principalmente aleaciones de aluminio, con algún uso de magnesio y cobre |
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Preguntas frecuentes
¿Puede fundirse a presión el acero?
Se puede fundir a presión acero inoxidable, pero rara vez ocurre. El aluminio, el magnesio y el zinc son metales populares que pueden utilizarse para la fundición a presión a alta presión (HPDC). El acero tiene un punto de fusión elevado. En pocas palabras, sus cualidades lo hacen inadecuado para la fundición a alta presión. Todavía se puede hacer la fundición a presión, pero podría costar más de lo que pensaba hacer.
¿Qué productos se fabrican mediante fundición a alta presión?
Puede crear una gran variedad de productos utilizando la tecnología HPDC. Como sabe, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para fabricar cada componente. Como resultado, se pueden crear diseños más complejos y de mayor calidad. Algunas piezas de fundición HPDC son bloques de motor, equipos quirúrgicos, ordenadores portátiles, etc.
¿Qué es la presión de colada en HPDC?
La presión de fundición suele ser la fuerza utilizada en el proceso de fundición HPDC. Esta presión suele obligar al metal fundido a llegar a todos los rincones de la cavidad del molde. Sin embargo, suele oscilar entre 1500 y 2500 psi. La presión exacta depende del tipo de diseño y de los metales.
¿Qué grado de aluminio se utiliza para la fundición a alta presión?
El grado más común de aluminio utilizado para la fundición HPDC es el A380. El A380 es la aleación más común en la fundición a presión porque es resistente y fácil de trabajar. Esta aleación suele tener más fluidez que la A360. Por lo tanto, la A380 es más adecuada que la A360 para el proceso de fundición a alta presión. Además, la A380 ofrece una excelente estabilidad dimensional y conductividad.
Resumen
La fundición a alta presión (HPDC) crea piezas metálicas a alta presión y velocidad. La presión suele oscilar entre 1500 psi y 2500 psi. La fundición HPDC es un método rápido y eficaz para fabricar formas complejas.
La fundición de aluminio HPDC es la más común. En este caso predomina la aleación de aluminio A380. El aluminio es fuerte, ligero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Por ello, suele utilizarse en muchas aplicaciones.
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Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad
Fundición inyectada de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una forma estupenda de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que, de otro modo, serían casi imposibles de fabricar. Fundición inyectada de aluminio es realmente una forma estupenda de ahorrar dinero... mientras juegas con metal fundido.
La razón por la que fundición de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Si bien la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero.
No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estas ruedas de alta resistencia. Para los artistas que crean pequeñas estatuas o embellece y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades.
¿Qué es la fundición por gravedad?
Fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde.
Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se fabrican con hierro fundido, acero y otros metales.
Fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldeado permanente con resultados satisfactorios. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para los que necesiten resistencia pero quieran utilizar la fundición por gravedad, tendrán que utilizar más metal fundido, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más sobre la fundición por gravedad
Depender de la gravedad requerirá paciencia, aunque será necesaria para los productos más grandes.
Si necesita fundición por gravedad o fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio o servicio de fundición a presión de zinc para su negocio. Usted es agradable enviarnos su requisito para la cita, usted necesita solamente enviarnos su diseño de la pieza 3D y su requisito, después usted puede sentarse detrás y haremos allí el resto para usted, para trabajar con nosotros usted necesita solamente tomar el cuidado del mercado en su lado, y seremos su respaldo para tomar el cuidado del plazo de ejecución, del envío, de la calidad y técnico.
Encuentre las fuentes adecuadas de fundición de aluminio a presión
¿Busca lo último en calidad y servicios de fundición a presión para su empresa? Bueno, lo mejor es contratar al proveedor de servicios adecuado que debe tener experiencia en el mismo dominio. Sí, es muy necesario invertir algún tiempo que puede ofrecer resultados de muy alta calidad y que es mediante el pago de la cantidad muy asequible.
Antes de hablar de cómo encontrar la empresa adecuada, es muy necesario saber más sobre Fundición a presión. Bueno, esta es la tecnología de fabricación más importante que es utilizado por muchas industrias que están buscando todo tipo de piezas para comenzar el trabajo y para ello es necesario ir con el fundición de aluminio a presión proceso. Con la ayuda de molde de fundición a presiónEn el caso de las piezas de metal, ayudará a moldear la complejidad de la sustancia metálica exactamente de la misma manera que usted está buscando tener. Sí, el producto final puede tener prácticamente cualquier tamaño dependiendo de lo que el diseñador desea, por lo tanto no hay nada imposible para los mejores y grandes proveedores de servicios en absoluto.
Cuando se trata de encontrar un proveedor de servicios adecuado para piezas de fundición de aluminioEs mejor invertir tiempo en la red y encontrar el proveedor de servicios más experimentado, fiable y amable para satisfacer las necesidades exactas sin ningún fallo. Además, es mejor encontrar a alguien que puede trabajar fácilmente en cualquier requisito personalizado de los clientes, así como deben poseer gran buena voluntad en el mercado. También, usted puede investigar sus proyectos anteriores y comprobar cómo mejor están en la fundición a presión y cómo han ayudado a otras compañías a terminar sus requisitos. No sólo esto, incluso, usted necesita divulgarles la información completa sobre sus requisitos del proyecto y comprobar cómo están bien en ofrecerle la dirección correcta así como qué precio le están cotizando para arriba. Incluso, usted puede hacer esto con diversas fuentes y subir con el mejor que ofrece grandes servicios en los mejores precios.
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Aparte de otros, hablar de Fundición a presiónLa fundición a presión es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente únicas e imposibles con el mejor uso de moldes reutilizables, llamados matrices. El proceso de fundición a presión es muy importante y los profesionales siempre se aseguran de utilizar todos los elementos necesarios, denominados horno, metal, máquina de fundición a presión, matriz y otros materiales diversos. El metal que se utiliza aquí es siempre de aleación no ferrosa, como- Zinc y aluminio, más tarde se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices en la máquina de fundición a presión para la producción de piezas metálicas muy complejas.
Siempre es mejor dirigirse a la empresa adecuada para piezas de fundición de aluminio ya que siempre utilizan los mejores y más auténticos procedimientos para producir lo mejor. Pueden utilizar diferentes tipos de máquinas de fundición a presión, llamadas - máquinas de cámara caliente y máquinas de cámara fría para una solución perfecta de fundición a presión. Las máquinas de cámara caliente se utilizan para aquellas aleaciones que tienen bajas temperaturas de fusión, como el zinc. Y las máquinas de cámara fría se utilizan para aquellas aleaciones con altas temperaturas de fusión, como el aluminio. Ambas máquinas funcionan de la misma manera y una vez que han terminado con el metal fundido, lo inyectan en las matrices, esperan a que se enfríe y se solidifica en la pieza final, llamada fundición.
Fundición a presión de aluminio utillaje también se conoce como troqueles, es aquí sólo para alear el acero. Las matrices están acabados de al menos dos secciones para permitir la eliminación de fundición. Para ello, hay una necesidad especial del enfoque eficiente de fundición a presión y algunos van con las diapositivas portátiles, con ciertas secciones que se pueden hacer sin dificultad para construir la forma ideal como lo exigen los clientes de fundición a presión. En el procedimiento, el utillaje de fundición a presión va con la simple producción de los agujeros a través de la mitad predeterminada de la matriz. Una vez que tenemos el metal fundido, a continuación, se dispensa en el agujero con el fin de secar en la cavidad y esta es la mejor manera de obtener las dimensiones específicas contorneadas en el revestimiento. Los troqueles también pueden tener que bloquear pasadores, que se utilizan con el fin de pegar dos mitades y quitar la pieza fundida. Encuentre siempre el proveedor de servicios mejor y más fiable para fundición de aluminio a presión así como que pueden fabricar fácilmente componentes de precisión, desde miniaturizados hasta grandes, utilizando la amplia gama de fundición inyectada de zincaluminio y fundición a presión de magnesio aleaciones.
Es importante saber que todas y cada una de las aleaciones tienen características físicas únicas que se adaptan a su aplicación específica. Sin embargo, es muy necesario encontrar a los expertos adecuados que puedan ayudarle a cumplir sus requisitos eligiendo el material ideal para fabricar su componente de precisión. Si busca más asistencia y ayuda o necesita una miniatura personalizada, póngase en contacto con la fuente sugerida.
Qué es la fundición de aluminio a presión
Fundición a presión de aluminio es un método de fundición líquida a presión. El proceso de fundición a presión es un tipo de máquina especial de fundición a presión de alta presión para llevar a cabo el proceso. Su proceso tecnológico básico es: primer metal o líquido de aleación de aluminio en el relleno de fundición de baja o alta velocidad en la cavidad del molde de troquel, morir con una superficie de cavidad de tipo móvil.
Es con la aleación de aluminio líquido de refrigeración proceso de forja a presión en blanco, tanto la eliminación de los defectos de contracción, también hacen que la áspera interna Fundición inyectada de aluminio organización para forjar el cristal roto. Rough propiedades mecánicas integrales se mejoran significativamente.
Fundición a presión de aluminio del A380
Beneficios de fundición de aluminio a presión Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión. Diferentes tipos de aleaciones de aluminio se pueden utilizar en la fundición a presión y moldes de aluminio, tipos de métodos se utilizan para moldes de fundición de aluminio, zinc fundición a presión, fundición a presión de aluminio y muchos más.
Tipo de proceso de fundición
La fundición es el proceso de hacer que el aluminio sea apto para fabricar distintos tipos de productos. Es una forma sencilla y barata de obtener una gran variedad de productos de aluminio. Algunos ejemplos son el monumento a Washington, los motores de automóvil, las transmisiones de potencia, etc., todos ellos fabricados mediante este proceso. aleaciones de fundición de aluminio proceso. La fundición de aluminio puede realizarse de 3 maneras:-.
- Fundición a presión de aluminio
- Fundición en molde
- Fundición en arena
REPARTO DE TROQUELES
Fundición a presión es un proceso de fabricación de piezas metálicas. En la fundición a presión, las cavidades de la matriz o el molde se crean con acero para herramientas endurecido que se ha mecanizado previamente para darle una forma determinada. En la fundición a presión, el aluminio se funde primero y se vierte con fuerza en una matriz de acero sometida a alta presión. Esta técnica de fabricación se utiliza normalmente para grandes volúmenes de producción. fundición a alta presión o proceso de fundición a presión
FUNDICIÓN DE MOLDES
En cuanto a la fundición en molde, el molde y los machos pueden ser de acero o de cualquier otro metal. Aquí también se funde primero el aluminio y se vierte en el molde previsto. A veces también se aplica vacío. En algunas situaciones, la fundición en molde permanente parece ser más resistente que los métodos de fundición a presión y fundición en arena. Las técnicas de fundición en molde semipermanente se utilizan cuando es imposible retirar los machos permanentes de la pieza acabada.
FUNDICIÓN DE ARENA:
Fundición en arena es el método más versátil para fabricar productos de aluminio. Normalmente, el aluminio fundido se vierte en un molde que prácticamente se prensa en una mezcla de arena fina. El molde será poco más grande de lo necesario para la contracción del aluminio durante la solidificación y el enfriamiento.. Fundición en arena suele ser un proceso más lento que la fundición a presión y la fundición en molde. Suele utilizarse para productos en pequeñas cantidades.
Aleaciones de fundición de aluminio
El reparto más importante sistema de aleaciones de fundición de aluminio es Al-Si. Aquí los altos niveles de silicio contribuyen a dar buenas características de fundición. aleaciones de fundición de aluminio se utilizan ampliamente en estructuras y componentes de ingeniería en los que se requiere ligereza o resistencia a la corrosión.
Métodos y ventajas de Afundición a presión de aluminio
Metales y precauciones relacionadas con la fundición a presión de aluminio Diferentes tipos de aluminio se pueden utilizar para la fundición a presión, fabricante de fundición de aluminio y fundición de aluminio se utiliza con el fin de cubrir diferentes tipos de metales mediante el uso de diferentes tipos de métodos.
Hay muchos métodos utilizados para la fundición de aluminio y se obtienen diferentes tipos de beneficios. Con la ayuda de la fundición de aluminio y fundición a presión de aluminio es posible aumentar la vida útil de los metales y estos pueden ser utilizados durante un largo período de tiempo con un aspecto increíble y el encanto de metal.
Métodos
Se utilizan distintos tipos de métodos para fundición de aluminio a presión. Lo principal es fundir aluminio. Para fundir aluminio se necesitan altas temperaturas. Para fundir el aluminio se utilizan estructuras especiales. Cuando se funde la fundición de aluminio, se vierte sobre los metales objetivo. A continuación, se deja que el aluminio fundido se endurezca y esté listo para ser utilizado después de un cierto período de tiempo.
Existen contenedores especiales que se fabrican para la fusión del aluminio. Estas estructuras están disponibles en el mercado en diferentes formas y tamaños. También se pueden fabricar en casa utilizando los ingredientes deseados. Usted tiene muchas opciones en la fabricación de estas estructuras. Si usted va a comprar esta estructura en el mercado, entonces usted tiene que hacer una selección del tamaño y formas. Hay muchas opciones en términos de tamaños y formas y diferentes tipos de precios son cobrados por los fabricantes.
El funcionamiento de estas estructuras también es diferente, ya que algunas utilizan combustibles y otras emplean esfuerzos manuales para obtener calor y asegurarse de que la fundición de aluminio pueda calentarse y fundirse eficazmente. En estas estructuras se obtienen altas temperaturas y luego se funde la fundición de aluminio y luego se utiliza en los metales de destino para el proceso de fundición.
fundición de aluminio a presión
Ventajas de la fundición a presión de aluminio
Hay muchos tipos de beneficios de la fundición a presión de aluminio. Principalmente este tipo de fundición se realiza para asegurarse de que el metal puede permanecer a salvo de la corrosión. Las condiciones atmosféricas y la humedad son malas para el hierro y la fundición puede ayudar a proteger el hierro y aumentar su vida útil. fundición de aluminio a presión es capaz de resistir la humedad y otros efectos nocivos del medio ambiente, por lo que puede utilizarse en metales mediante fundición.
El escudo protector está fabricado en hierro para que pueda utilizarse durante mucho tiempo. empresas de fundición de aluminio a presión puede fundirse en hierro y formar una lámina protectora. Esta protección adopta la forma de una capa brillante que se obtiene utilizando altas temperaturas. Esta capa es permanente y de buen aspecto, además de aumentar la resistencia y la vida útil del metal. La mayor parte del hierro se funde con la ayuda del aluminio. Se trata de un proceso barato y el usuario puede obtener beneficios al aumentar la vida útil del hierro.
Conclusión
molde de fundición a presión de aluminio puede utilizarse para la fundición de hierro y otros metales. Hay muchos métodos disponibles para este proceso. Con la ayuda de cualquier método fiable, el usuario es capaz de obtener beneficios como el metal se salva de la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente. Como resultado de la fundición se crea una capa protectora de aluminio. Con la ayuda de esta capa, el metal se puede utilizar durante un largo período de tiempo.
Tipo de fundición a presión de aluminio
Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión
Metales y precauciones relacionados con la fundición a presión de aluminio Se pueden utilizar diferentes tipos de aluminio para la fundición a presión, Fabricante de fundición a presión de aluminio & fundición de aluminio Diferentes tipos de metales pueden ser protegidos con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Hay diferentes tipos de cuidados y precauciones que se deben utilizar para asegurarse de que el usuario puede obtener beneficios durante el uso del proceso de fundición.
El reparto de moldes de fundición de aluminio se hace principalmente para asegurarse de que los metales pueden obtener un buen aspecto y estos pueden permanecer a salvo de los efectos nocivos del medio ambiente. Problemas como la corrosión del hierro y otros efectos adversos del medio ambiente se resisten eficazmente con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión.
Moldes de fundición de aluminio
Una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se obtiene como resultado de la fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Esta capa está hecha de metales para asegurarse de que estos pueden permanecer a salvo de problemas. Con el fin de hacer una capa de este tipo, es importante para fundir moldes de fundición de aluminio. Tales metales pueden ser fundidos con la ayuda de aluminio que tiene más puntos de fusión en comparación con el aluminio.
Esto es importante, ya que la fundición a presión de aluminio debe utilizarse en forma fundida y si los metales utilizados tienen un punto de fusión bajo, se fundirán y no podrán fundirse. Los metales que tienen puntos de fusión más altos en comparación con los moldes de fundición de aluminio pueden fundirse eficazmente. De esta manera, una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se hace sobre metales, lo que les da más vida y seguridad frente a la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente.
El tipo de material de fundición a presión de aluminio
Hay muchos tipos de aleaciones de aluminio que se utilizan para producir productos de fundición a presión de aluminio, y cada país tiene su propio nombre, a continuación vamos a enumerar algunas aleaciones de aluminio de fundición a presión que se utilizan principalmente en todo el mundo.
Aleación de aluminio A380: Esta aleación de aluminio es la más utilizada en la fundición a presión. Tiene excelentes propiedades de fundición, ofrece buena resistencia y dureza a altas temperaturas y es relativamente barata.
| Análisis de tipos de metales | Valor nominal | Unidad | |
Análisis de tipos | |||
Aluminio (Equilibrio) | 80,3 a 83,3 | % | |
Cobre | 3.00 a 4.00 | % | |
Hierro | 1.30 | % | |
Magnesio | 0.100 | % | |
Manganeso | 0.500 | % | |
Níquel | 0.500 | % | |
Otros elementos | 0.500 | % | |
Silicio | De 7.50 a 9.50 | % | |
Estaño | 0.350 | % | |
Zinc | 3.00 | % |
Aleación de aluminio A383: Similar al A380, el A383 ofrece mejores propiedades térmicas y es más resistente a la deformación por calor. Se utiliza para piezas que requieren mayores niveles de resistencia al calor y estabilidad térmica.
| Análisis de tipos de metales | Valor nominal | Unidad | |
Análisis de tipos | |||
Carbono | < 0.0250 | % | |
Cromo | 27.0 | % | |
Cobre | 1.00 | % | |
Manganeso | 1.00 | % | |
Molibdeno | 3.50 | % | |
Níquel | 31.0 | % | |
Fósforo | < 0.0250 | % | |
Silicio | 0.800 | % | |
Azufre | < 0.0200 | % |
Aleación de aluminio A360: Esta aleación de aluminio es similar a la A380, pero contiene más silicio. Proporciona una fluidez mejorada, por lo que es una buena opción para piezas complejas que requieren paredes finas o diseños intrincados.
| Análisis de tipos de metales | Valor nominal | Unidad | |
Análisis de tipos | |||
Aluminio (Equilibrio) | 86,0 a 87,2 | % | |
Cobre | < 0.600 | % | |
Hierro | < 1.30 | % | |
Magnesio | 0,400 a 0,600 | % | |
Manganeso | < 0.350 | % | |
Níquel | < 0.500 | % | |
Silicio | 9.00 a 10.0 | % | |
Estaño | < 0.150 | % | |
Zinc | < 0.500 | % |
Aleación de aluminio ADC10 y ADC12: Se trata de dos aleaciones japonesas de fundición a presión de aluminio similares a la A380 y la A383, respectivamente. Ofrecen excelentes propiedades de fundición, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.
| Análisis de tipos de metales | Valor nominal | Unidad | |
Análisis de tipos | |||
Aluminio (Equilibrio) | 80,3 a 83,3 | % | |
Cobre | 3.00 a 4.00 | % | |
Hierro | 1.30 | % | |
Magnesio | 0.100 | % | |
Manganeso | 0.500 | % | |
Níquel | 0.500 | % | |
Otros elementos | 0.500 | % | |
Silicio | De 7.50 a 9.50 | % | |
Estaño | 0.350 | % | |
Zinc | 3.00 | % |
Aleación de aluminio A365: La aleación de aluminio A365 es conocida por su elevada relación resistencia-peso, su buena resistencia a la corrosión y su buena maquinabilidad. Se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes aeroespaciales y aeronáuticos, como trenes de aterrizaje y piezas estructurales, así como en aplicaciones industriales y de automoción.
| Análisis de tipos de metales | Valor nominal | Unidad | |
Análisis de tipos | |||
Carbono | 0,150 a 0,200 | % | |
Cromo | 10.0 a 11.5 | % | |
Manganeso | 0,500 a 0,800 | % | |
Molibdeno | 0,800 a 1,10 | % | |
Níquel | 0,300 a 0,600 | % | |
Niobio | 0,350 a 0,550 | % | |
Nitrógeno | 0,0400 a 0,0800 | % | |
Fósforo | < 0.0200 | % | |
Silicio | 0,200 a 0,600 | % | |
Azufre | < 0.0150 | % | |
Vanadio | 0,150 a 0,250 | % |
Cada uno de estos materiales tiene propiedades y ventajas únicas. Al seleccionar un material para la fundición a presión, es importante tener en cuenta las necesidades y requisitos específicos de la aplicación para seleccionar el material más adecuado.
Precauciones
Cuando utilice un proceso de fundición, asegúrese de que dispone de todas las herramientas y artículos necesarios. Tiene que proteger su cuerpo del calor extra que se genera en el proceso de fundición. El aluminio fundido debe manipularse con cuidado, ya que puede caerse y provocar endurecimiento y accidentes. Debe verter el aluminio fundido sobre los metales objetivo y dar tiempo suficiente para que se endurezca.
Debe disponer de herramientas que puedan utilizarse para manipular aluminio fundido. Las herramientas a utilizar deben ser lo suficientemente duras para que puedan soportar las altas temperaturas del aluminio fundido. Debe tener ropa especial que cubra su cuerpo para permanecer a salvo del calor. Con un poco de cuidado, podrá utilizar el proceso de fundición para dar una nueva vida a sus metales. La vida útil de diferentes tipos de metales se puede aumentar con la ayuda de la fundición de aluminio.
Conclusión
El reparto de moldes de fundición de aluminio se utiliza en diferentes tipos de metales para aumentar su vida útil. Con el aluminio se puede fabricar una fina lámina que protege los metales. Esta capa se obtiene fundiendo moldes de fundición de aluminio y luego verter los moldes de fundición de aluminio fundido en la superficie de los metales de destino. Diferentes tipos de metales se funden en una rutina con la ayuda de fundición de aluminio. Usted debe tener las herramientas y elementos que se utilizarán para completar el proceso de fundición.
Con un poco de cuidado, podrá obtener los resultados deseados en forma de artículos y metales fundidos que le proporcionarán beneficios a largo plazo. Debe comprender el proceso de fundición y aprenderlo antes de intentarlo. Cuando usted tiene el conocimiento y los elementos para la realización del proceso de fundición, entonces usted puede intentar esto en casa.
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