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Las 10 principales empresas de fundición de aluminio en China y EE.UU.

¿Está buscando Top Empresas de fundición de aluminio a presión en las potencias industriales mundiales? EE.UU. y China se han convertido en importantes participantes en los servicios mundiales de fundición a presión de aluminio a lo largo de décadas, ofreciendo una amplia gama de servicios para satisfacer sectores que exigen precisión. Como en cualquier ámbito empresarial, el éxito del proyecto suele depender del socio que se elija. Las empresas de fundición a presión de aluminio más reputadas y experimentadas garantizan siempre formulaciones de productos de alta gama y resultados satisfactorios. Debido a la diversidad de empresas de fundición a presión de aluminio en EE.UU. y China, a veces resulta difícil encontrar el socio adecuado para su negocio.

No se preocupe, en este artículo compararemos las 10 principales empresas de fundición de aluminio a presión de China y EE.UU.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Año de fundación: Más de 15 años

Capacidades empresariales básicas: Moldeo de plásticos, moldes/herramientas de fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, mecanizado, acabado de superficies y Servicios de montaje de productos cortados.

Dirección: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia de Guangdong, China, C.P.: 523000

Página web: www.plasticmold.net

Visión general de la empresa:

Sincere Tech Co., Ltd. es una empresa líder en fundición de aluminio a presión y mold facotry in China que se encuentra en Dongguan, China. Se centra principalmente en el molde de inyección de plástico de alta precisión, molde de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de magnesio y zinc, y moldeo de plástico.

Fundada hace más de 15 años, la empresa ha crecido hasta desarrollar una capacidad excepcional de utillaje y fundición a presión para una amplia gama de sectores.

Establecida con tecnología moderna y personal experimentado, Sincere Tech proporciona productos precisos que se ajustan a las normas de la industria moderna. Para los clientes en la industria de periféricos informáticos que necesitan piezas de fundición a presión y / o piezas de inyección de plástico, Sincere Tech puede manejar el diseño, fabricación, montaje y otros servicios relacionados para proporcionar la mejor calidad y menor costo a través de una ventanilla única.

Servicios clave

Moldes y herramientas de fundición a presión
Molde de inyección de plástico y Moldeo
Mecanizado CNC
Acabado de superficies
Montaje
Diseño y desarrollo de productos

Su compromiso con la calidad:

El equipo de Sincere Tech se asegura de que cada producto que desarrolla se ajuste a los estándares de alta calidad de la esfera. Implican sólidas medidas de control de calidad que abarcan cada fase del desarrollo del producto, incluido el diseño y la creación física de prototipos, así como el montaje. La empresa emplea un sistema automatizado y también incorpora comprobaciones manuales de los productos para detectar cualquier fallo durante el proceso de producción. Como se ha destacado, Sincere Tech es una empresa con certificación ISO que ayuda a validar el yunque de la firma en productos creíbles y duraderos.

Industrias atendidas:

Sincere Tech presta servicio a una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen:

Automoción
Iluminación
Médico
Telecomunicaciones
Equipamiento comercial
Electrónica de consumo

¿Por qué elegir Sincere Tech?

Sincere Tech es su proveedor integral de soluciones para piezas de aluminio fundido a presión. Llevan más de 15 años en el sector y ofrecen servicios personalizados como diseño, creación de prototipos, herramientas, producción y montaje.

La empresa presenta sus soluciones a un precio más bajo conservando el máximo nivel de calidad. También ofrece buenos presupuestos y plazos de entrega rápidos para proyectos pequeños y grandes, tanto si se trata de unos pocos prototipos como de miles de piezas de producción.

Si busca empresas de fundición de aluminio a presión en China que puedan ofrecerle diseño y desarrollo de productos, ensamblaje de productos, fundición a presión de aluminio y moldeo por inyección de plástico, entonces serán una de sus mejores opciones.

2. GC Precision Mold - Una de las empresas de fundición de aluminio en China

Año de creación: 2005
Principales actividades: Fundición a presión de aluminio (ADC12, A380, AL 6061, 6063), fundición a presión de zinc, mecanizado CNC de precisión y montaje.
Dirección: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincia de Guangdong, China.
Página web: www.thediecasting.com

Presentación de la empresa:

GC Precision Mold figura entre las grandes empresas B2B de aluminio Fundición a presión en China Empresas. Se fundó en 1999. La empresa presta servicios de fundición de aluminio, magnesio y zinc a diferentes industrias de todo el mundo. Además de la fundición a presión en general, también ofrece mecanizado CNC de alta precisión, acabado de superficies y servicios de montaje.

Mediante el empleo de medios contemporáneos y profesionales cualificados, GC Precision Mold ofrece a sus clientes productos de calidad estándar. Producen piezas intrincadas de ingeniería y tolerancia y con acabado superficial Six Sigma.

La empresa garantiza a sus clientes soluciones que abarcan desde los procesos de diseño hasta la fabricación de las piezas previstas, pasando por el montaje final de los moldes particulares, que se ajustan a las figuras específicas hasta el último detalle.

Su compromiso con la calidad:

GC Precision Mold fabrica productos que siguen siempre rigurosas normas de calidad como la ISO 9001:2015. Dicta productos de alta calidad para su clientela. La empresa cuenta con un exhaustivo procedimiento de control de calidad que garantiza que los productos cumplen la norma establecida y son aceptables para el mercado.

Industrias atendidas:

GC Precision Mold da servicio a una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen:

Automoción
Aeroespacial
Electrónica
Médico

¿Por qué elegir GC Precision Mold?

GC Precision Mold emplea tecnología moderna con mano de obra cualificada para garantizar la satisfacción del cliente. Tanto si un cliente necesita una producción de gran volumen como un servicio de prototipos, GC Precision Mold ofrece el mejor servicio de alta calidad bajo demanda con un presupuesto limitado.

Si busca soluciones precisas de fundición a presión de aluminio en China, puede confiar en GC Precision mold. ¡No dude en solicitar un presupuesto en línea al instante!

Si busca empresas de fundición de aluminio a presión en China que puedan ofrecerle fundición a alta presión 6061 y 6063, ensamblaje de productos y moldeo por inyección de plásticos, entonces serán una de sus mejores opciones.

3. CNM Casting

Año de fundación: Más de 20 años

Capacidades empresariales básicas: Fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc, mecanizado CNC de precisión, acabado de superficies y montaje.

Dirección: Oficina 101, nº 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China, C.P.: 523520

Página web: www.thediecasting.com

Presentación de la empresa:

CNM Tech Co., Ltd. se fundó hace más de 20 años. La empresa se encuentra en Dongguan (China) y ofrece una amplia gama de servicios de fundición a presión de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc. También fabrican piezas de fundición complicadas y piezas de fundición precisas con aplicaciones industriales de automoción, electrónica, aeroespacial y electrodomésticos.

El objetivo de CNM Tech es suministrar piezas duraderas y muy complicadas con características y dimensiones espaciales muy precisas, gracias principalmente al equipamiento ultramoderno y al capital humano de que dispone.

Atienden tanto a clientes que necesitan cantidades modestas de prototipos como a clientes que requieren lotes de producción considerables a precios económicos sin comprometer la calidad.

Otro aspecto fundamental de CNM Tech es la estrecha colaboración con el cliente, así como el desarrollo conjunto, el ajuste y la producción de piezas únicas que respondan a requisitos particulares.

Servicios principales:

Fundición inyectada de aluminio
fundición a presión de zamak
fundición a presión de magnesio
Mecanizado CNC
Acabado de superficies
Montaje

Su compromiso con la calidad:

CNM Die Casting se enorgullece de su capacidad para proporcionar a la clientela productos de la máxima calidad. Siguen estrictas medidas de aseguramiento de la calidad conforme a la norma ISO 9001, lo que garantiza que cualquier componente creado cumple las normas del mercado.

Industrias atendidas:

Automoción
Aeroespacial
Electrónica
Médico
Telecomunicaciones
Productos de consumo

¿Por qué elegir CNM Tech?

CNM Tech lleva más de 20 años en el sector de la fundición a presión. Su equipo cuenta con conocimientos avanzados en aleaciones de aluminio para mayor resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión, respaldados por modernas herramientas de fabricación para atender los requisitos más rigurosos.

CNM Tech puede proporcionar una solución llave en mano para el diseño de un producto, desarrollar un prototipo e incluso ensamblar el producto. Por lo tanto, son un proveedor de soluciones todo en uno para todas sus necesidades de fundición a presión a un precio asequible. Puede llamarles hoy mismo para programar una consulta gratuita para discutir los requisitos de su proyecto y obtener el mejor resultado.

Alcance mundial:

Sincere Tech se ha posicionado para competir internacionalmente, especialmente para clientes de los mercados norteamericano, europeo y asiático. Su flexibilidad en la cobertura de diversas industrias, junto con la competencia en plástico, así como el moldeo de metal fundido a presión hace que sea un socio perfecto para muchas empresas de todo el mundo. Si necesita moldes de fundición a presión con garantía de alta calidad, o un servicio fiable de moldeo por inyección de plástico, Sincere Tech CO., LTD es la opción adecuada para usted.

Si busca empresas de fundición de aluminio a presión en China que puedan ofrecerle fundición a presión de alta presión 6061 y 6063, fundición a presión de magnesio y moldeo por inyección de plástico, entonces serán una de sus mejores opciones.

4. KenWalt Die Casting

Año de fundación: 1968

Principales actividades: Fundición a presión de aluminio y zinc, mecanizado CNC, acabado de metales, recubrimiento en polvo, cromado, montaje, anodizado y limpieza y desbarbado a mano.

Dirección: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Ángeles, CA 90045, EE.UU.

Página web: www.kenwalt.com

Visión general de la empresa:

KenWalt Die Casting fue fundada en 1968 por Kenneth y Walter Zaucha. Tiene el privilegio de ser una marca puntera entre Empresas de fundición de aluminio a presión y ofrece soluciones de fundición a presión de aluminio y zinc. La empresa ha establecido los estándares de ingeniería de precisión y ha suministrado los mejores productos de fundición a presión para diversas industrias. Como proveedor con más de 56 años de existencia y más de 10 millones de piezas fabricadas, KenWalt ha construido una tradición de fabricación de piezas de alta calidad para sus diversos clientes. Las modernas instalaciones de fabricación de 26.000 pies cuadrados junto con la ISO 9001 en curso y el registro ITAR garantizan que todos los productos cumplen todas las normas industriales.

El equipo de KenWalt incorpora tecnología de fundición a presión de alta tecnología destinada a reducir la porosidad y fabricar productos eficientes y fundición a presión asistida por vacío. Se concentran principalmente en el desarrollo de productos especiales para diversos sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el electrónico, entre otros.

Servicios clave

Fundición inyectada de aluminio y zinc
Mecanizado CNC y acabado de metales
Recubrimiento en polvo y cromado
Servicios de montaje
Limpieza y desbarbado manual
Anodizado y película química

Su compromiso con la calidad:

KenWalt Die Casting muestra un alto nivel de preocupación por la calidad en cada etapa de la producción. Actualmente, la empresa cumple la norma ISO 9001, lo que significa que todos sus procesos reflejan las mejores prácticas de todo el mundo. Algunos de sus sistemas automáticos de producción incluyen pulverizadores automáticos, escaleras y controladores programables que ayudan a desarrollar acabados superficiales de alta calidad. También disponen de sistemas de inventario Kanban para minimizar el tiempo de entrega al cliente y maximizar la frecuencia de entrega.

Industrias atendidas

KenWalt Die Casting sirve a una amplia gama de industrias, incluyendo:

Automoción
Aeroespacial
Electrónica
Telecomunicaciones
Productos sanitarios
Productos de consumo

¿Por qué elegir KenWalt Die Casting?

KenWalt aporta más de 56 años de experiencia y especialización en fundición a presión de aluminio y zinc para garantizar una mejor calidad en cada uno de sus proyectos. Todo ello se complementa con su acreditación ISO 9001 y las últimas técnicas de fundición a presión. Además, KenWalt adopta una estrategia orientada al cliente. El plazo de entrega más rápido lo convierte en su fuente de referencia para piezas de fundición intrincadas y de alta fiabilidad.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en Los Angeles de EE.UU. que puedan ofrecerle servicios de fundición a alta presión, mecanizado CNC, acabado superficial y montaje, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Año de creación: 2005

Capacidades principales: Fundición de aluminio a presión, mecanizado CNC, servicios de acabado, ingeniería de herramientas y matrices, garantía de calidad, fabricación ajustada.

Dirección: 100 American Way, Cuba, MO 65453, EE.UU.

Página web: www.apdiecasting.com

Presentación de la empresa

American Precision Die Casting Company es una de las principales Fabricante de fundición de aluminio a presión. La empresa es conocida por su conciencia de la calidad, ya que APDC presta sus servicios a sectores como el militar, automovilístico, camionero, industrial, iluminación, fabricación de motores eléctricos,g, etc.

Enorgulleciéndose de la fabricación ajustada, los costes y la garantía de calidad, garantiza productos de fundición a presión de alta calidad acompañados de estrictas medidas de control de calidad.

Los proveedores locales se abastecen a escala nacional y la empresa trabaja con reputados talleres mecánicos para obtener las mejores soluciones de acabado y herramientas, incluidas tarifas asequibles.

Servicios clave

Fundición inyectada de aluminio de calidad
Mecanizado CNC preciso
Servicios de acabado:
Operaciones posteriores a la colada
Ingeniería de herramientas y matrices
Servicios completos de matricería
Fabricación ajustada

Su compromiso con la calidad

APDC mantiene estrictos procedimientos de control de calidad reconociendo la utilización del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción Generadas por Ordenador (PPAP) incluyendo otras medidas de control de calidad. La empresa siempre está dispuesta a mejorar, eliminar los residuos, y mantenerse centrado en la entrega de productos de calidad a tiempo, con un fuerte énfasis en la satisfacción del cliente.

Industrias atendidas

APDC presta servicio a una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen:

Militar
Automoción y posventa
Industria de camiones
Productos industriales y de consumo
Industria de motores eléctricos
Industria de la iluminación

¿Por qué American Precision Die Casting (APDC)?

APDC disfruta de un nicho competitivo gracias a su dedicación a la producción de piezas de fundición a presión de aluminio de la más alta calidad sin perder de vista los costes y los plazos de entrega.

APDC mantiene un estricto cumplimiento de las prácticas de fabricación ajustada y confía en un servicio de acabado superior para ofrecer productos de calidad a precios razonables. Gracias a sus estrictas normas y a su compromiso de ofrecer la máxima calidad posible, son el socio perfecto.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en EE.UU. que puedan ofrecerle servicios de fundición a alta presión, mecanizado CNC, fabricación de utillaje de fundición a presión y acabado de superficies, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

6. Wemco Casting, LLC

Año de fundación: 1934

Capacidades principales: Fundición arquitectónica personalizada, fundición industrial, fundición ornamental (aluminio, bronce, hierro), restauración histórica, señalización y placas conmemorativas, y artesanía tradicional.

Dirección: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, EE.UU.

Teléfono 631-563-8050

Página web: www.wemcocasting.com

Presentación de la empresa

Wemco Casting, LLC es una empresa familiar de tercera generación que desde 1933 se dedica a la fundición especializada de piezas de fundición arquitectónicas, industriales y ornamentales. Fundada en junio de 1934, Wemco siempre se ha sometido a los principios de enfoque individual, obsesión por la calidad impecable del trabajo y detalle perfecto. Wemco produce fundiciones de aluminio, bronce y hierro para trabajos de restauración de edificios y monumentos conmemorativos, además de proyectos comerciales y domésticos en general.

Servicios clave

Especialidades arquitectónicas, de obras e históricas
Restauración arquitectónica e histórica
Especialidades industriales
Fundición ornamental
Señalización y placas conmemorativas
Letra fundida de recepción oficial
Identificación conmemorativa y conmemorativa
Reconocimiento de la señalización y los adornos
Artesanía tradicional

Su compromiso con la calidad:

Con varias décadas de experiencia, Wemco garantiza que cada uno de sus artículos está fabricado con la máxima calidad y se mantendrá así durante mucho tiempo.

El tradicional fabricante familiar de ruedas de calidad lleva mucho tiempo ofreciendo tradición empresarial familiar, compromiso, servicio personal, orientación al detalle, precisión y ruedas de calidad para diversas aplicaciones. Con piezas de fundición arquitectónicas, industriales u ornamentales, Wemco sigue la artesanía del viejo mundo con la ayuda de prácticas consagradas en el tiempo de forma modificada.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en NY de EE.UU. que puedan ofrecerle servicios de fundición de bronce, fundición de hierro, mecanizado CNC y acabado de superficies, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Año de fundación: Más de 100 años

Capacidades principales: Fundición en arena de bronce, fundición de aluminio, moldes para recipientes de vidrio, cojinetes, juntas laberínticas, mecanizado, tratamiento térmico, logística, pruebas de rayos X y LPI.

Dirección: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, EE.UU.

Teléfono: 814-838-8602

Página web: www.eriebronze.com

Presentación de la empresa

Erie Bronze and Aluminum Co. es uno de los empresas de fundición de aluminio en EE.UU.Llevan más de un siglo produciendo piezas de fundición a presión de bronce y aluminio de alta calidad. Están especializados en la fundición en arena de aluminio, latón y bronce, y prestan servicio a industrias como la defensa, la generación de energía y la fabricación de envases de vidrio.

Sus productos incluyen bronce al aluminio, bronce al manganeso, bronce al silicio y tubos y anillos de aluminio mecanizados con precisión para juntas laberínticas, cojinetes y mucho más. Erie Bronze & Aluminum Co. utiliza equipos de moldeo avanzados y se centra en materiales de calidad con plazos de entrega rápidos.

Servicios principales:

Fundición en arena de bronce
Fundiciones de aluminio: (Se centra en tubos y anillos de aluminio para rodamientos, juntas laberínticas y carcasas, etc., fabricados con aleaciones de aluminio desarrolladas por la empresa (AL850, AL852, AL443).
Moldes para envases de vidrio: (anillos de cuello, placas de fondo, moldes para botellas, etc.)
Servicios de valor añadido (tratamiento térmico, mecanizado, envío, pruebas de rayos X y LPI).
Producción de bajo y alto volumen: (desde pequeños pedidos puntuales hasta pedidos de mayor volumen (de 3 a 9 semanas para pedidos de bajo volumen y de 1 a 6 semanas para pedidos de alto volumen).

Su compromiso con la calidad:

Erie Bronze & Aluminum Co. mantiene un estricto control de calidad en cada etapa de la producción. Su equipo utiliza tecnología avanzada para el cumplimiento de todas las normas de la industria de fundición.

¿Por qué Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company es un distinguido fabricante de productos de fundición de aluminio y bronce. La empresa puede producir pedidos grandes y pequeños con plazos de entrega rápidos. Muy apreciada por industrias como las de defensa, generación de energía y fabricación de vidrio, Erie Bronze & Aluminum Co. garantiza piezas de fundición duraderas y de la máxima calidad a sus valiosos clientes.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en PA de EE.UU. que pueden ofrecerle servicios de fundición en arena, fundición por gravedad, mecanizado CNC y acabado de superficies, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Año de creación: 2010

Capacidades principales: Extrusiones de aluminio, placas de aluminio, chapas de aluminio, tochos de aluminio, piezas de fundición de aluminio, extrusiones de plástico y moldeo por inyección, mecanizado CNC

Dirección: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, EE.UU.

Teléfono: 1-855-272-3889

Página web: www.odmetals.com

Presentación de la empresa

Offshore Direct Metals (ODM) es uno de los las 10 mejores empresas de fundición de aluminio a presión en Florida (EE.UU.), es una empresa de comercio electrónico entre empresas (B2B) de ámbito mundial. Se dedican a la venta de una amplia gama de productos de aluminio, acero inoxidable y plástico. Sus productos principales incluyen extrusiones de aluminio, piezas de fundición de aluminio, palanquillas, placas y láminas, y servicios de mecanizado CNC personalizados.

ODM se beneficia de estrechas y duraderas relaciones comerciales con fabricantes de regiones clave para obtener productos de primera calidad a precios razonables que permitan al cliente reducir gastos y, en última instancia, aumentar beneficios. Además, disponen de soluciones óptimas para la cadena de suministro que ofrecen directamente desde el suministro de fábrica hasta el mercado de Estados Unidos y Canadá.

Productos y servicios clave

Productos de aluminio (extrusiones de aluminio, bobinas, chapas, placas, círculos, tochos y extensiones de aluminio)
Acero inoxidable y plástico
Mecanizado CNC de tolerancias estrechas
Envíos y almacenamiento globales
Envío mundial

Diferenciadores clave de ODM

ODM aumenta la capacidad de abastecimiento en el extranjero para evitar los elevados costes asociados a la cadena de suministro.

Se concentran en asociaciones variables a largo plazo con sus clientes. ODM, que atiende a zonas del continente americano, ofrece un foro mundial para obtener su mercancía con un transporte rápido y eficaz directamente desde el fabricante.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en Florida de EE.UU. que puede ofrecer servicios de fundición de acero inoxidable, moldes de inyección de plástico, mecanizado CNC y acabado de superficies, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

9. IQ Enterprises (IQE)

Año de creación: 2004

Capacidades principales: Fundición a presión de aluminio, fundición a presión de zinc, fundición en molde permanente de aluminio, fundición en arena de aluminio, operaciones secundarias (mecanizado, chapado, anodizado, revestimiento E, pintura).

Dirección: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, EE.UU.

Teléfono: 866-585-2578

Página web: www.iq-enterprises.net

Visión general de la empresa:

IQ Enterprises (IQE) es una de las principales empresas de fundición a presión de aluminio situada en Indiana, Estados Unidos. Fundada en 2004, IQE Metal sigue siendo el proveedor de alta calidad y precios competitivos de fundición a presión de aluminio y zinc.

Las especialidades que ofrece la empresa abarcan el mecanizado, el ensamblaje, el chapado y el anodizado, junto con el acabado personalizado de superficies, además de una gran variedad de aplicaciones basadas en los sectores de automoción. IQE se dedica a la comunicación, la calidad y la entrega a tiempo personalizada en un estricto sistema de comprobación de control de calidad para satisfacer las expectativas del cliente.

Productos y servicios clave

Fundición a presión (IQE produce múltiples piezas a partir de aleaciones de aluminio, como las aleaciones A380, A360, ZA-8 y Zamak)
Operaciones secundarias (torneado y mandrinado, rectificado y pulido, anodizado, chapado, revestimiento electrolítico, pintura e impresión, soldadura y montaje)
Ingeniería y creación de prototipos:
Fabricación a medida (fundición a la cera perdida, fundición en arena, forja de acero, estampación de chapa y moldeo por inyección de plástico)

Diferenciadores clave de IQE:

Capacidad de fabricación mundial
Soluciones a medida
Certificación ISO 9001:2015

¿Por qué elegir IQ Enterprises?

IQ Enterprises se especializa en proporcionar soluciones de fundición a presión de aluminio personalizadas de primera calidad e incluye la comunicación de satisfacción del cliente y la entrega puntual. Gracias a sus operaciones tanto en EE.UU. como en China, sus puntos fuertes son prácticamente iguales en cuanto a bajos costes de producción y garantía de alta calidad. En el sector de la automoción, la electrónica de consumo y las industrias de iluminación, IQE cuenta con una gran experiencia en fundición a presión y operaciones secundarias, lo que la convierte en un socio perfecto en cualquier negocio de fabricación.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en IN de EE.UU. que pueda ofrecer servicios de fundición a la cera perdida, fundición en arena, forja de acero, creación de prototipos y acabado de superficies, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Fundada: 1937

Localización: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, EE.UU.

Tel: +1 630-595-4424

Página web: www.cwmcasting.com

Presentación de la empresa

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) es una fundición a presión de servicio completo que lleva en el negocio desde 1937. CWM cuenta con más de 85 años de experiencia, por lo que es reconocida como un socio fiable en el suministro de productos de fundición de aluminio, magnesio y zinc.

El lema de la empresa es "Se espera la excelencia", lo que respalda el punto de vista de la CWM presentada. No sólo se especializan en complejas piezas de fundición de metal que producen componentes de fundición de alto rendimiento, ligeros y muy duraderos, sino que también garantizan la sucesión de socios. Cuando se trata de producción en volumen, así como de proyectos o diseños en vivo, CWM emplea equipos de alta tecnología y las mejores prácticas para satisfacer las demandas de los clientes.

Competencias y soluciones

Servicios de fundición a presión
Asistencia en el diseño personalizado
Responsabilidad medioambiental

Industrias atendidas

Automoción
Medicina (equipos de diagnóstico fundidos a presión, herramientas quirúrgicas y otros componentes médicos de precisión)
GPS y electrónica (semiconductores para GPS)
Consumo recreativo (césped y juguetes, y fabricación de equipamiento deportivo)

Diferenciadores clave de CWM

Chicago White Metal tiene el privilegio de ser una empresa superior a sus competidores tanto en tecnología como en actitud hacia los clientes. Ya se trate de un diseño complicado, una gran cantidad o un pedido urgente, CWM nunca se duerme y siempre está dispuesta a hacer un esfuerzo adicional para cumplir los requisitos. Su enfoque único, sus conocimientos técnicos y sus soluciones de servicio completo los convierten en un socio de confianza para todas las necesidades de fundición a presión.

Resumen

En este artículo, hemos destacado las 10 principales empresas de fundición a presión de aluminio de China y Estados Unidos. Estas empresas son pioneras en la tecnología de fundición a presión de aluminio y ofrecen una amplia gama de servicios y soluciones completas para clientes de diversos sectores.

Si busca un fabricante o proveedor de servicios de fundición a presión de aluminio fiable en China o EE.UU., no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estamos aquí para ayudar a apoyar sus proyectos y proporcionar las mejores soluciones de fundición a presión de aluminio adaptadas a sus necesidades específicas.

Si busca empresas de fundición de aluminio cerca de mí en Chicago de EE.UU. que puede ofrecer servicios de fundición a presión, prototipado y acabado de superficies en el sector médico y de la automoción, puede ponerse en contacto con ellos para solicitar un presupuesto.

Por último, si desea ahorrar el coste de su molde de fundición a presión, la mejor manera de encontrar fundición a presión China socio, en la lista hemos sugerido tres de ellos que tienen más de 15 años trabajando en fundición a presión, moldeo por inyección de plástico, mecanizado CNC y servicios de montaje de productos en China.

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fundición de aluminio

Ventajas de la fundición a presión

¿Por qué un diseñador de productos elegiría una pieza moldeada a presión en lugar de un componente fabricado mediante otro proceso competidor?

¿Cuáles son las capacidades de un producto fabricado con la fundición a presión?

En esta sesión responderemos a esas preguntas. También exploraremos la longitud y amplitud de las aplicaciones de fundición a presión, y explicaremos las características únicas y la configuración óptima de la fundición a presión.

Después de completar este capítulo, serás capaz de:

Enumere las ventajas de utilizar el proceso de fundición a presión
Identificar la fundición a presión
La gran caja de transmisión de aluminio para automóviles que se muestra arriba se fabrica en una máquina de fundición a presión de cámara fría de 3500 toneladas. El aluminio llena la compleja cavidad de la matriz en menos de ½ segundo y cada dos minutos sale de la matriz una pieza de fundición solidificada completamente formada. Las carcasas de transmisión pesan hasta 35 lb. Por el contrario, el pequeño conector de zinc para una estufa de cocina se produce en una máquina mucho más pequeña. El zinc llena la cavidad en unas centésimas de segundo y se expulsan varias piezas cada minuto. El peso de cada una de estas piezas fundidas es de 0,5 onzas.
Enumere las características de la configuración óptima de la fundición a presión
Identificar los componentes de la inyección a presión

La información presentada en este capítulo es de interés general y sirve de base para el material presentado en los capítulos siguientes.

En la información anterior ha aprendido información general sobre la industria de la fundición a presión en China. En este capítulo aprenderá información específica sobre la fundición a presión.

En este capítulo se utilizan los siguientes términos nuevos.

Muere casting "shot" Definido como sustantivo en este capítulo, no como verbo.
Sprue Parte metálica en forma de cono de la inyección que conecta la tobera y el rodete.
Overflows Pequeñas bolsas de metal alrededor del perímetro de la pieza y también en las aberturas.
Runner El recorrido que debe seguir el metal para llegar del bebedero o la galleta a la pieza moldeada.

En Muere Casting Advantage

La fundición a presión produce componentes a alta velocidad a partir de una gama de aleaciones duraderas de zinc, magnesio y aluminio, a la vez que captura fielmente los detalles de diseño más intrincados.

Esta capacidad lo convierte en una opción de producción de primer orden para componentes de gran volumen. La capacidad de mantener tolerancias estrechas, a menudo eliminando todo el mecanizado, puede hacer que el proceso sea también la opción óptima para la producción de menor volumen.

Tecnología de procesos moderna que garantiza una calidad constante	El control informático de las variables significativas del proceso ha dado lugar a un control dimensional y una integridad interna constantes. El proceso responde al control estadístico y a las técnicas estadísticas de resolución de problemas.
Libertad para diseñar configuraciones complejas	La configuración del diseño sólo está limitada a la imaginación del diseñador y al ingenio del fabricante de moldes para construir la matriz de fundición. Un ejemplo típico de configuración intrincada es el cuerpo de la válvula de transmisión de un automóvil.
Economías de fundición en red, incluso con volúmenes reducidos	La eliminación del mecanizado y de las operaciones secundarias puede hacer que la fundición a presión sea competitiva a bajos volúmenes de producción.
Gran variedad de aleaciones y propiedades de aleación disponibles	Recordemos que los metales típicos son las aleaciones de aluminio, magnesio y zinc. También se funden a presión pequeñas cantidades de aleaciones de cobre y plomo. También se han fundido a presión materiales de hierro y titanio. El desarrollo actual de aleaciones incluye el uso de materiales compuestos, como el aluminio y el carburo de silicio.
La rigidez, el aspecto y el tacto del metal	La calidad percibida de un componente metálico es superior a la de uno fabricado con un material no metálico. La rigidez es análoga a la resistencia y se basa en el módulo de elasticidad y la configuración. Una buena rigidez también reduce las vibraciones.
Cumple los requisitos de resistencia de moderada a alta	Las resistencias de las aleaciones de fundición a presión son superiores a las de los plásticos y ligeramente inferiores a las de las chapas de acero.
Resistencia al impacto y a las abolladuras de moderada a alta	Las aleaciones seleccionadas tienen una capacidad de absorción de energía muy elevada.
Características documentadas de resistencia a la fatiga	Los valores publicados de resistencia a la fatiga son conservadores. Los procesos de fundición de alta densidad minimizan los defectos, como la porosidad, que inician la fatiga.
Excelentes propiedades de amortiguación acústica	Los estudios indican que las aleaciones de zinc y ZA amortiguan bien el sonido. El magnesio ha demostrado amortiguar el sonido en componentes de transmisión.
Propiedades de los rodamientos que a menudo eliminan los rodamientos separados	Las aleaciones ZA tienen buenas propiedades de rodamiento. La aleación de aluminio 390 presenta una buena resistencia al desgaste.
Blindaje EMI inherente para aplicaciones electrónicas	La alta conductividad proporciona un blindaje inherente
Estanqueidad a la presión para componentes hidráulicos y neumáticos	La selección de aleaciones, la tecnología de inyección y los sistemas de vacío reducen en gran medida los gases atrapados y la porosidad por contracción.
Acabados superficiales de alta calidad para aplicaciones decorativas	Es relativamente fácil conseguir un buen acabado superficial. Es fácil aplicar diversos tratamientos superficiales.
Cumple los criterios de utilidad y reciclabilidad	Las aleaciones son "verdes", fácilmente reciclables. Las aleaciones de aluminio suelen producirse a partir de materiales reciclados. El flujo de reciclaje de aleaciones de fundición a presión se basa en una infraestructura mundial de recuperación de metales que lleva operativa más de 50 años.

Hoy en día, con la introducción de nuevas aleaciones de fundición a presión de mayor rendimiento y nuevas tecnologías de proceso, muchos de los antiguos supuestos de diseño sobre las limitaciones del proceso han quedado obsoletos.

Se han publicado nuevas especificaciones sobre control dimensional, calado y planitud. Estas especificaciones se revisan y actualizan periódicamente.
Se han desarrollado nuevas mejoras de los procesos, como la tecnología de vacío, el moldeo por compresión, el moldeo semisólido y el moldeo tixotrópico, que han permitido reducir significativamente los niveles de porosidad.

La configuración óptima de la fundición a presión

Antes de emprender un proyecto de fundición a presión, el diseño de la pieza debe evaluarse en términos de fabricabilidad. En otras palabras, ¿se puede fabricar la pieza? ¿Es óptimo el diseño de la pieza?

La configuración óptima de la fundición a presión:

Rellenar completamente con metal.
Solidifican rápidamente sin defectos.
Expulsar fácilmente del troquel.

La configuración óptima de la fundición no se consigue porque sí.

Ingenieros y diseñadores deben trabajar juntos para asegurarse de que el diseño de la pieza cumple los requisitos del producto y puede fabricarse. Para lograr estos dos objetivos, la fundición a presión debe diseñarse con características que aprovechen las ventajas del proceso de fundición a presión. Los siguientes seis principios deben utilizarse para trabajar y desarrollar la configuración óptima de la fundición a presión.

2021年9月26日/por admin

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Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial

Fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores de la industria, especialmente en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y la máxima calidad de los productos son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones económicas y ofrecen resultados sorprendentes.

Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón vital para el uso de productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible.

Con los productos de fundición de aluminio, no tiene que renunciar a la calidad, pero puede fabricarlos a un coste de producción muy asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones.

Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y qué procesos implica? La respuesta es sencilla. Primero se fuerza la aleación de aluminio en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza a alta temperatura. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos.

Cabe mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica difícil. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentado y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famosa que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.

2019年10月17日/por admin

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La importancia de la fundición a presión de zinc en la industria del automóvil

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío.

Fundición a presión de cinc

En fundición inyectada de zinc El proceso de fundición a presión es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil.

Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior tras la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también pueden utilizarse en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería.

El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. El uso de este metal y sus aleaciones permite conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales.

Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias estrechas que no son posibles con otros materiales, y para conseguir relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes.

Mecanismos de fundición inyectada de zinc en automoción

Como ya se ha dicho, la industria del automóvil es la aplicación más común de la fundición a presión: el uso del zinc y sus aleaciones permite fabricar componentes capaces de alcanzar una gran calidad estética, con una tolerancia ajustada y estrecha para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus muchas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes.

A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de cincado:

Sección estética interior
Techos corredizos
Piezas mecánicas
Motor y otros componentes del capó
Sistema de dirección asistida
Piezas y sistema de frenos
Componentes y sistemas de aire acondicionado
Hardware del chasis
Piezas del sistema de cinturones de seguridad
Componentes de la climatización
Sistema de combustible

Ventajas de la fundición a presión de zinc:

Un proceso eficaz y económico que ofrece varias formas y modalidades posibles.
Producción a alta velocidad
Precisión y estabilidad dimensional
Resistencia y peso
Existen varias técnicas de acabado
Montaje sencillo

El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, magnesio y aleaciones de cobre que fueron seguidos rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas todavía en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales.

La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.

2019年9月28日/por admin

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Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales.

La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeado.

Fundición a presión de cinc

La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas.

Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso.

Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho.

La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso.

Esperemos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre Fundición inyectada de zinc.

2019年9月14日/por admin

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Servicio de fundición a presión en China

Capacidad para satisfacer sus necesidades de fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y vacío.

Fundición inyectada de aluminio

Proporcionar alta calidad Fundición a presión de aluminio piezas a precios competitivos requiere equipos de fundición a presión de última generación. Para reducir los efectos que las temperaturas extremas de refrigeración tienen en las matrices, CNM TECH está cambiando su sistema de refrigeración de matrices de agua a aceite. El aceite mantiene una temperatura más cálida en las matrices, lo que contribuye a una fundición más uniforme y prolonga su vida útil, un factor importante en los costes de las piezas.

CNM TECH Empresa de fundición a presión está adaptando los controles robóticos al funcionamiento de las máquinas de fundición a presión. Esto permite aumentar sustancialmente los índices de producción, lo que es importante tanto para controlar los costes como para cumplir los requisitos de entrega. También nos permite utilizar a nuestro personal de forma que se aprovechen mejor sus conocimientos y experiencia.

Para reducir los costes de producción, CNM TECH Fabricante de fundición a presión ha desarrollado y patentado nuevos hornos de fusión de aluminio de bajo volumen y bajo consumo energético. Dado que el aluminio puede fundirse eficazmente en pequeñas cantidades, permite a la empresa suministrar a las máquinas de fundición diferentes aleaciones de aluminio simultáneamente. Las máquinas de fundición no tienen que esperar a que un gran horno suministre la aleación adecuada. Los plazos no dependen de la aleación que haya en el horno.

Fundición inyectada de zinc

Para aplicaciones en las que se requiere una gran resistencia a los impactos, un bajo coste y un bajo nivel de ruido.d los límites dimensionales estrechos son consideraciones de diseño importantes, fundición inyectada de zinc desempeña un papel importante. El zinc permite normalmente mayores índices de producción que el aluminio y las piezas pueden diseñarse con secciones transversales más finas. Las piezas resultantes son muy resistentes a la corrosión y admiten una gran variedad de bonitos acabados.

Las máquinas de fundición a presión con extractores automáticos mantienen altos índices de producción y una calidad uniforme.

Fundición en vacío

Muchos compradores de piezas de fundición prefieren la fundición en coquilla al vacío porque da como resultado una pieza menos porosa. Las máquinas Vert-a-Cast de CNM TECH, con una fuerza de cierre de 400 toneladas, son capaces de producir piezas fundidas automáticamente a un ritmo mucho más rápido que las máquinas horizontales operadas manualmente.

La fundición a presión en vacío, una capacidad de CNM TECH desde hace diez años, es a menudo la única forma económica de cumplir las especificaciones críticas de porosidad.

El mantenimiento, la reparación, los cambios y las correcciones de las matrices se realizan rápidamente en el taller de herramientas y matrices totalmente equipado de CNM TECH.

Los materiales de aleación se funden, funden y limpian en el horno central antes de transferirlos al equipo de fundición a presión.

Si tiene alguna necesidad de fundición a presión, le invitamos a que nos envíe su solicitud de presupuesto.

2019年5月5日/por admin

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Empresa de fundición a presión

Empresa de fundición a presión CNM Die Casting es su proveedor integral de servicios de fundición a presión para diversas piezas de fundición a presión, incluidas la fundición a presión de aluminio, la fundición a la cera perdida y la fundición en arena. Le ofrecemos un único proveedor de fundición a presiónjunto con recursos de ingeniería de vanguardia, avanzadas capacidades de producción y un completo acabado secundario.

CNM Die Casting suministra productos de alta calidad piezas moldeadas a presión de aluminio, zinc, latón y magnesio. Operamos nuestra fábrica de fundición en DongGuan, China para diversas piezas de fundición, mecanizado, montaje y construcción de troqueles, con más de 20.000 pies cuadrados de superficie total.

Somos líderes en sistemas innovadores de control de calidad. Nuestro sistema de fabricación de calidad incluye un sistema de detección de fallos en el proceso

en cada prensa de fundición. La rigurosa inspección 100% es una operación de producción tan importante como cualquier otro paso de fabricación y está integrada en el trabajo secuencial normalizado para garantizar la calidad de fabricación en el acabado y el mecanizado.

Como una de las divisiones de CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting puede responder mejor a sus clientes y, al mismo tiempo, ofrecer precios más competitivos "made in China" en productos de calidad.

CNM Herramientas de fundición a presión construye troqueles con equipos de última generación.

Junto con nuestro experimentado departamento de ingeniería y utillaje, diseñamos utillaje y ayudamos a los clientes en cuestiones de diseño de fundición. El excelente control del diseño y la construcción de utillajes nos permite producir utillajes y piezas de alta calidad a menor coste y con mayor rapidez que nadie en el sector.

Nuestro Departamento de Ingeniería y Utillaje ofrece:

Ingenieros de herramientas para garantizar que se cumplen las especificaciones y los criterios dimensionales según los requisitos del cliente.

Ingenieros de diseño con las últimas tecnologías CAD/CAM para diseñar tanto el producto como el utillaje según las especificaciones del cliente.

Asistencia técnica in situ para el diseño de productos fundición a presión

Utillaje de producción fabricado con máquinas CNC en nuestras modernas instalaciones de utillaje de última generación.

Las máquinas de electroerosión queman rápidamente las cavidades hasta dejarlas casi terminadas con un avance oscilante.

Creación de prototipos en el mismo utillaje destinado a la producción

Las herramientas de producción están fabricadas con materiales de primera calidad

2019年4月16日/por admin

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Acerca de los servicios de fundición de metales

Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.

Fundición en arena

Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.

fundición inyectada de cinc

La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

Fundición en molde permanente

En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.

Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.

fundición a presión de magnesio

Fundición de espuma perdida

La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.

Fundición a presión

Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.

En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

fundición a alta presión

En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para

Fundición inyectada de aluminio

fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.

Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.

Esperamos que toda esta información sea suficiente para su consulta, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

2019年4月14日/por admin

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Fundición inyectada a alta presión

La fundición de metales es crucial en la fabricación moderna. Desde el punto de vista técnico, está dando forma al mundo entero. Como sabe, con este método se puede crear una amplia gama de piezas metálicas. La fundición a alta presión es uno de los métodos de fundición de metales más populares.

Un método típico de fundición de metales vierte metal fundido en un molde para crear formas complejas y precisas. Todas las industrias necesitan estas piezas de fundición para muchas aplicaciones. Pueden necesitarlas para soporte estructural o en sus productos principales.

Una forma popular de dar forma al metal es a través de la fundición a presión, y la fundición a presión de alta presión es uno de los métodos de fundición a presión más comunes. Este artículo trata principalmente de este método. Aprenderá cómo se fabrican, sus ventajas y cómo pueden utilizarse. También descubrirá en qué se diferencian la HPDC y la LPDC.

Visión general de la fundición a alta presión (HPDC)

HPDC son las siglas en inglés de fundición a alta presión. Como su nombre indica, este método de fundición de metales requiere alta presión. La fundición HPDC es adecuada para fabricar muchas piezas metálicas con tolerancias elevadas.

En la fundición a presión HPDC, el metal fundido se inyecta en un molde o matriz de acero a alta velocidad y presión. Como resultado, se pueden crear cientos de piezas de fundición en menos tiempo. La presión necesaria aquí es para garantizar que el metal fundido llene la característica detallada de la matriz. Por eso, la fundición a alta presión es adecuada para la producción de grandes volúmenes.

Una máquina de fundición a alta presión está formada por varios componentes primarios. Todos ellos son muy importantes para el sistema. Aunque también puede haber otras piezas. Sin embargo, estas cuatro piezas son las más importantes en el proceso de fundición a alta presión. Suelen decidir lo buenas que son las piezas de fundición al final.

Moldes de fundición a presión

Los moldes de fundición a presión, o matrices, son piezas de la máquina de fundición a presión que generalmente determinan la forma final. Tienen dos mitades principales: una fija y otra móvil. Suelen estar fabricados en acero de alta resistencia. La fabricación de estos moldes de fundición a presión HPDC se denomina utillaje de fundición a presión de alta presión. Tenga en cuenta que el utillaje HPDC es crucial para obtener la mejor calidad en la fundición de metales.

Pasadores eyectores

Los pasadores eyectores son otro componente importante de los moldes de fundición a alta presión. Facilitan la extracción de la colada solidificada de la matriz. Estos pasadores se encuentran en la mitad móvil de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, puede accionar estos pasadores para extraerla. Desempeñan un papel crucial en el ciclo de producción.

Máquina de fundición a presión de cámara fría

La máquina de fundición a presión de cámara fría es una de las máquinas más importantes que cuenta con un sistema de inyección, un sistema de prensa, sistemas de expulsión, etc. Todo el proceso de fundición a presión se realiza mediante esta máquina de fundición a presión de cámara fría.

Componentes de calefacción

Los componentes de calentamiento pueden incluir hornos y elementos calefactores. Normalmente no funden el metal, sino que mantienen la temperatura constante. El objetivo principal de esta pieza de la máquina de fundición a alta presión es garantizar que el metal esté en estado líquido. Tenga en cuenta que un calentamiento constante es crucial para la calidad y consistencia de las piezas fundidas finales.

¿Cómo funciona la fundición a alta presión?

Generalmente, la fundición a alta presión funciona en cinco pasos. Cada paso es crucial para la calidad final de las piezas fundidas. Por lo tanto, al iniciar un proceso de fundición a presión, inspeccione siempre el dispositivo. Compruebe si hay defectos o tornillos sueltos. Ajuste siempre el aparato a su configuración óptima. Compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente o no.

Una vez que haya comprobado correctamente su dispositivo, puede proceder al proceso primario de fundición a alta presión. Lleve siempre equipo de seguridad, como guantes, ropa y gafas.

Paso #1 Preparación del molde de fundición a presión

Puede preparar el molde de fundición a alta presión en dos pasos principales. En primer lugar, si ya se ha fabricado, compruebe que no tenga defectos ni esté contaminado antes de utilizarlo. En segundo lugar, diseñar el molde es necesario para productos personalizados.

El diseño de un molde de fundición a presión consta de varias etapas. En primer lugar, puede dibujar su diseño utilizando software 3D como SolidWorks, AutoCAD, etc. Asegúrese de haber organizado correctamente el canal de entrada y la base del molde al diseñarlo. El sistema de refrigeración también es una parte crucial de este proceso de diseño. Por último, compruebe el sistema de ventilación y expulsión.

Una vez terminado el diseño, proceda al análisis del proyecto. Puede comprobar su funcionalidad en varios programas de simulación. Tras las pruebas y la inspección de calidad, puede utilizar el utillaje de fundición a presión para su producción final.

Paso #2 Inyección de metal fundido

En este proceso de fundición HPDC, la máquina inyecta metal fundido en la cavidad de la matriz. A diferencia de otros métodos, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para este trabajo, por lo que se denomina fundición a alta presión.

En primer lugar, conecta firmemente las dos mitades del molde de fundición a presión. A continuación, con sólo pulsar un botón, la máquina HPDC fuerza la entrada del metal fundido en la cámara. Esta presión garantiza técnicamente que el metal fundido llene toda la cavidad. Una vez realizada la inyección, se deja enfriar y solidificar el metal fundido.

En el sistema de fundición a presión HPDC se utilizan dos métodos principales de inyección. Puede elegir el método correcto para el trabajo en función de las necesidades de su proyecto.

Inyección en cámara caliente

Cuando el mecanismo de inyección se sumerge en el depósito de metal fundido, se denomina inyección en cámara caliente. Cuando el émbolo se mueve, arrastra el metal fundido hacia la cámara y lo inyecta en la cavidad de la matriz. Este tipo de inyección es adecuado para metales con puntos de fusión bajos. A menudo máquina de fundición a presión de cámara caliente se utilizan aleaciones de zinc y magnesio.

Inyección en cámara fría

En cambio, la inyección en cámara fría utiliza un horno de fusión independiente. Se puede verter el metal fundido mediante un sistema manual o automático. En la fabricación, el sistema automático suele funcionar mediante un émbolo hidráulico. Éste fuerza al metal fundido a introducirse en la cavidad del molde. La inyección en cámara fría es una técnica habitual para la fundición de aluminio HPDC.

Paso #3 Enfriamiento y solidificación

Tras la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente dentro de la cavidad de la matriz. Algunas fábricas, como CNM TECH, utilizan el enfriamiento controlado. Durante este tiempo, debe garantizar una solidificación adecuada.

Tenga en cuenta que una refrigeración adecuada es necesaria sobre todo para evitar defectos. Como sabe, se producen varios defectos debido a un enfriamiento inadecuado. Algunos defectos son los puntos calientes, los cierres en frío o los errores de fabricación, la contracción y la porosidad.

Los canales de refrigeración dentro del molde suelen estabilizar la temperatura. Hay que asegurarse de que estas cavidades están correctamente diseñadas cuando se diseña un molde de fundición a presión. En la fábrica de fundición a alta presión CNM, nuestros experimentados ingenieros comprueban siempre estos sistemas de refrigeración. Así, nuestra fundición de metal tiene casi cero defectos.

Paso #4 Expulsión

Una vez que la pieza de aleación metálica se haya enfriado y solidificado dentro de la matriz, expúlsela utilizando los pasadores eyectores. Realice este paso con cuidado para evitar cualquier daño externo. Los pasadores expulsores suelen facilitar este proceso de extracción. Se encuentran en la parte móvil del molde de fundición a presión.

Paso #5 Recorte y acabado

Tras retirar la parte metálica, es posible que encuentre material sobrante en la carrocería. Es posible que necesite algunos procesos de acabado adicionales para dejarla en buen estado. Puede realizar recortes, rectificados u otros métodos de tratamiento de superficies.

El método de recorte suele eliminar el material sobrante de la pieza metálica. Puede ser manual o automatizado. Sin embargo, una superficie lisa puede necesitar rectificado, lijado o mecanizado. Estos métodos pueden ayudarle a conseguir las dimensiones deseadas.

Si necesita más acabado, puede utilizar diferentes tratamientos de la superficie del aluminio. Hay muchas formas de hacerlo. Estas técnicas pueden ayudar a que sus piezas de fundición HPDC sean más robustas y menos propensas a oxidarse. Los métodos más comunes son el negro o el aluminio anodizado transparentepintura, revestimiento en polvo, revestimiento electrónico, etc.

Después de todo esto, es posible que sus piezas de fundición HPDC necesiten pruebas para obtener certificaciones. Tenga en cuenta que las certificaciones generan confianza en el cliente y fiabilidad en aplicaciones reales.

¿Cuáles son las principales características de la fundición a alta presión?

En la sección anterior, hemos tratado en detalle el proceso de fundición a presión HPDC. Como sabe, en el proceso de fundición HPDC, la máquina vierte metal fundido en la cavidad de la matriz o molde a alta presión y velocidad. Esto aporta técnicamente varias ventajas. Veámoslas una a una.

Característica #1 Piezas metálicas de alta precisión

Una de las mejores ventajas del proceso de fundición HPDC es la precisión. Con esta tecnología se puede conseguir una precisión muy alta. Según expertos de diversos sectores, esta tolerancia oscila entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.

Característica #2 Trabajar con diseños más complejos

El proceso de fundición a presión HPDC también le permite trabajar con diseños más complejos. Como sabe, la alta presión obliga al metal fundido a llenar una cavidad de molde detallada. Esto significa que estos metales fundidos pueden llegar a todos los detalles del diseño. La mayoría de las piezas metálicas intrincadas de aluminio se fabrican mediante el proceso de fundición HPDC.

Característica #3 Mejor acabado superficial

El proceso de fundición HPDC también produce un mejor acabado superficial. El metal fundido llena todos los rincones de la cavidad del molde a alta presión. Debido a esta presión, la densidad de la pieza metálica también se mantiene igual. Por ello, la superficie obtiene un mejor resultado después de enfriarse.

Característica #4 Mayor productividad

El proceso de fundición a alta presión es muy rápido. En algunas fábricas, este proceso está totalmente automatizado. Sin embargo, ya sea manual o automatizado, sigue siendo más rápido que otros métodos. Gracias a ello, puede fabricar cientos de piezas metálicas en menos tiempo. Esto aumenta su productividad y reduce los costes.

Característica #5 Trabajar con productos de pared más fina

De nuevo, el metal fundido a alta presión llena todos los rincones de la cavidad del molde. Esta tecnología permite trabajar con productos de paredes más finas. Algunos ejemplos típicos son los componentes de motores, carcasas y disipadores térmicos.

Característica #6 Mejor calidad

Las piezas de fundición a alta presión son famosas por su alta calidad y consistencia. Los parámetros de proceso controlados y los moldes precisos proporcionan siempre piezas de fundición uniformes. Esta calidad uniforme garantiza mejores propiedades mecánicas. En concreto, las piezas metálicas de fundición pueden tener más resistencia y durabilidad.

Característica #7 Troqueles duraderos

Por último, las herramientas utilizadas en la fundición HPDC suelen ser de buen acero. Estos moldes o matrices pueden soportar fácilmente altas presiones en repetidas ocasiones. En general, las matrices duraderas eliminan la necesidad de sustituirlas con frecuencia. Una vez creadas, pueden fabricar miles de piezas metálicas repetidamente, lo que reduce los costes de producción.

¿Qué materiales son compatibles con la fundición a alta presión?

Aunque la fundición HPDC puede funcionar con la mayoría de los tipos de metales, es poco común. Los materiales más comunes que se suelen utilizar son el aluminio, el magnesio y el zinc. Los metales ferrosos no son ideales porque son más propensos a oxidarse.

Aluminio

El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fundición HPDC. Este metal tiene una elevada relación resistencia-peso y es 100% reciclable. El aluminio también es famoso por su excelente resistencia a la corrosión. En comparación con su peso, el aluminio puede soportar grandes cargas. Puede encontrar su uso en la construcción, la automoción y la industria aeroespacial.

Además, el aluminio tiene una buena conductividad térmica y eléctrica. Por eso se utiliza a menudo en electrodomésticos y diversos aparatos eléctricos.

Magnesio

El magnesio también es un metal ligero utilizado en la fundición HPDC. Aunque no es tan famoso como el aluminio, el magnesio también prevalece en muchas aplicaciones. Es especialmente adecuado cuando la reducción de peso es crucial. Se puede utilizar en asientos de vehículos, carritos, ordenadores portátiles o cámaras.

El magnesio es resistente y fácil de mecanizar. Se le pueden dar formas complejas y detalles intrincados. Además, se puede utilizar para diversas aplicaciones de amortiguación.

Zinc

Las aleaciones de zinc son otro famoso material utilizado en la fundición a alta presión. Suelen ser famosas por su excelente fluidez y su bajo punto de fusión. Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen una mayor estabilidad dimensional. Se pueden crear formas complejas con paredes finas.

Las aleaciones de zinc también son resistentes a los impactos y adecuadas para trabajos de larga duración. Se utilizan principalmente en decoración, pero otras aplicaciones incluyen herramientas de bloqueo, engranajes y diversas piezas de automóvil.

El uso de la fundición HPDC en diversas industrias

Las piezas de fundición a presión HPDC están muy extendidas en muchos sectores. Son versátiles y la gente las utiliza en muchas aplicaciones. Dado que HPDC ofrece varias características, podemos encontrar su uso en los siguientes sectores:

Industria del automóvil

La automoción es un lugar habitual para las piezas de fundición HPDC. Son típicos los bloques de motor, engranajes de transmisión, carcasas de cajas de cambios y otras piezas de aluminio. Al igual que los asientos de coche, la fundición a alta presión también puede utilizarse para diversos soportes estructurales.

Como sabe, la fundición HPDC fabrica piezas resistentes y ligeras, lo que es muy importante en la industria automovilística.

Electrónica de consumo

Otro lugar popular para las piezas de fundición HPDC es la electrónica de consumo. Puede encontrar estas piezas fundidas en smartphones, portátiles, cámaras y otros dispositivos electrónicos.

Como sabe, el proceso de fundición a alta presión garantiza que estos componentes cumplan tolerancias estrictas. Otros métodos de acabado pueden lograr un atractivo estético.

Equipos médicos

En el campo médico es crucial utilizar materiales ligeros y precisos. La fundición HPDC le permite fabricar piezas metálicas de gran calidad y que cumplen tolerancias estrictas.

Varios dispositivos de diagnóstico y equipos quirúrgicos también utilizan piezas moldeadas HPDC. Además, varias carcasas de dispositivos también se fabrican con piezas fundidas a alta presión.

Industria de defensa

La necesidad de piezas ligeras es fundamental en defensa. Hacen que los camiones militares sean más móviles, más rápidos y consuman mejor el combustible. Gracias a ello, las operaciones son más eficientes y más fáciles de mover y montar.

Y lo que es más importante, los materiales ligeros aportan ventajas tácticas en diversos combates. Las armas, los vehículos militares y los artilugios de comunicación son ejemplos de ello.

Industria aeroespacial

Esta industria se basa principalmente en piezas de fundición HPDC. La mayoría de los aviones necesitan piezas resistentes y ligeras. Piezas de motor, carcasas y soportes son artículos comunes de HPDC para aviones.

¿Qué es la fundición de aluminio HPDC?

La fundición de aluminio HPDC es la fundición a alta presión más común. El proceso es el mismo, pero el material es aluminio. Sin embargo, el aluminio HPDC es adecuado por varias razones.

Las piezas de aluminio HPDC están de moda porque son precisas. Su acabado de alta calidad también las hace ideales para muchos trabajos. Como se ha comentado en la sección anterior, estas piezas se utilizan en muchos campos.

Además, las piezas fundidas de aluminio HPDC son fuertes y duran mucho tiempo. Son fuertes para lo ligeras que son en comparación con su resistencia. Así que puedes utilizarlas en muchos lugares donde se necesita apoyo, como los asientos de los coches.

Como sabe, la fundición de aluminio HPDC funciona con alta presión y velocidad. Así, puede producir cientos de piezas en menos tiempo. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio de alta presión es barata por unidad.

Las aleaciones de aluminio HPDC también son frecuentes en diversas aplicaciones estructurales. Algunas de las piezas estructurales de su coche están hechas de aleaciones de aluminio HPDC, así como los bloques de motor y el chasis.

Las aleaciones de aluminio más utilizadas en HPDC son A380, A383 y A360. El A380 o el A383 son adecuados por su solidez y resistencia a la corrosión. Por su parte, la A360 ofrece una excelente estanqueidad a la presión. Estas aleaciones presentan ventajas únicas en los procesos de fundición HPDC.

Fundición a presión de alta presión frente a fundición a presión de baja presión (HPDC frente a LPDC)

Tanto la fundición a alta presión como la fundición a baja presión son frecuentes en las aplicaciones del mundo real. Sin embargo, cada una tiene sus ventajas y usos únicos. Ya hemos aprendido mucho sobre HPDC. Comparemos la fundición a presión HPDC con la LPDC en la siguiente tabla.

Característica	Fundición a alta presión (HPDC)	Fundición a baja presión (LPDC)
Proceso	El metal fundido se inyecta en una matriz a alta presión y velocidad.	El metal fundido se introduce en una matriz a baja presión y velocidad.
Rango de presión	Alta (1500 a 25000 psi)	Bajo (2-= a 15 psi)
Construcción de troqueles	Se utilizan matrices de acero, a menudo complejas, de varias piezas	Matrices de acero o hierro, normalmente más sencillas y menos complejas
Velocidad	Muy rápida, adecuada para la producción de grandes volúmenes	Más lento que el HPDC, lo que prolonga la duración de los ciclos
Acabado superficial	Excelente con superficie lisa y detalles finos	Bueno, pero en general no tan ajustado como HPDC
Precisión	Alta, con tolerancias estrechas, suele oscilar entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.	Alta, no tan precisa como HPDC
Complejidades	Puede producir piezas muy complejas con paredes finas	Adecuado para piezas moderadamente complejas con paredes más gruesas
Coste de las herramientas	Mayor coste inicial debido a la complejidad de las matrices	Menor coste inicial gracias a troqueles más sencillos
Tasa de enfriamiento	Refrigeración rápida	Velocidad de enfriamiento más lenta
Aleaciones típicas	Principalmente aleaciones de aluminio, magnesio y zinc	Principalmente aleaciones de aluminio, con algún uso de magnesio y cobre

CNM TECH - Servicios de fundición HPDC a medida

CNM TECH es empresa de fundición a presión en China, se fundó en 1999 y está respaldada por una familia con 18 años de experiencia en el sector. fundición a alta presión de fabricación. Esta fábrica realiza generalmente fundición y diferentes tipos de mecanizado. Puede obtener piezas metálicas OEM, piezas metálicas a medida y otras piezas metálicas. Una de las principales cosas que hacen es fundición a alta presión (HPDC).

Ofrecemos soluciones de piezas metálicas a medida. Tanto si busca piezas metálicas OEM, piezas de fundición HPDC personalizadas, piezas de pequeño a medio-gran volumen... fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio, fundición inyectada de zinc, o prototipos, CNM TECH es la fábrica que necesita. Disponemos de maquinaria y equipos de ensayo de última generación y ofrecemos diversas certificaciones. Como resultado, somos capaces de satisfacer las diversas necesidades de los clientes. En general, CNM TECH ofrece servicios de fundición fiables y asequibles.

Gracias a nuestros sistemas de producción y control de calidad con certificación ISO 9001, ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo servicios de fundición a presión de la máxima calidad. Además, ofrecemos operaciones secundarias y montajes mecánicos ligeros. como el acabado de superficies, incluido el recubrimiento en polvo, el nodizado, el e-coasting, la pintura, etc. CNM TECH. es una de las empresas más conocidas internacionalmente empresas de fundición a alta presión en el mundo. Nuestros experimentados ingenieros de habla inglesa y nuestro personal de ventas en todo el mundo proporcionan un excelente soporte preventa y de producción.

Servicios que ofrecemos

Fundición a alta presión piezas y moldes de aleación de aluminio, magnesio y zinc

Fundición inyectada a alta presión

Mecanizado CNC - vertical, horizontal, torneado, 5 ejes

Mecanizado de prototipos

Recubrimiento en polvo

Recubrimiento líquido

Blindaje EMI - RFI

Cromado, cobre, zinc, níquel, estaño, oro

Anodizado, recubrimiento eléctrico, cromado/no cromado

Tratamiento térmico, pasivación, volteo

Gráficos

Tampografía

Granallado

Montaje mecánico ligero, incluidos los insertos de espárrago y helicoidal, junta tórica, junta

Corte y grabado por láser

Grabado

Si necesita ayuda para piezas de fundición a presión le invitamos a ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle, no importa si necesita apoyo técnico o precio para su proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Puede fundirse a presión el acero?

Se puede fundir a presión acero inoxidable, pero rara vez ocurre. El aluminio, el magnesio y el zinc son metales populares que pueden utilizarse para la fundición a presión a alta presión (HPDC). El acero tiene un punto de fusión elevado. En pocas palabras, sus cualidades lo hacen inadecuado para la fundición a alta presión. Todavía se puede hacer la fundición a presión, pero podría costar más de lo que pensaba hacer.

¿Qué productos se fabrican mediante fundición a alta presión?

Puede crear una gran variedad de productos utilizando la tecnología HPDC. Como sabe, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para fabricar cada componente. Como resultado, se pueden crear diseños más complejos y de mayor calidad. Algunas piezas de fundición HPDC son bloques de motor, equipos quirúrgicos, ordenadores portátiles, etc.

¿Qué es la presión de colada en HPDC?

La presión de fundición suele ser la fuerza utilizada en el proceso de fundición HPDC. Esta presión suele obligar al metal fundido a llegar a todos los rincones de la cavidad del molde. Sin embargo, suele oscilar entre 1500 y 2500 psi. La presión exacta depende del tipo de diseño y de los metales.

¿Qué grado de aluminio se utiliza para la fundición a alta presión?

El grado más común de aluminio utilizado para la fundición HPDC es el A380. El A380 es la aleación más común en la fundición a presión porque es resistente y fácil de trabajar. Esta aleación suele tener más fluidez que la A360. Por lo tanto, la A380 es más adecuada que la A360 para el proceso de fundición a alta presión. Además, la A380 ofrece una excelente estabilidad dimensional y conductividad.

Resumen

La fundición a alta presión (HPDC) crea piezas metálicas a alta presión y velocidad. La presión suele oscilar entre 1500 psi y 2500 psi. La fundición HPDC es un método rápido y eficaz para fabricar formas complejas.

La fundición de aluminio HPDC es la más común. En este caso predomina la aleación de aluminio A380. El aluminio es fuerte, ligero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Por ello, suele utilizarse en muchas aplicaciones.

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Ofrecemos todo tipo de servicios de fundición y mecanizado CNC, y nuestro equipo de expertos estará encantado de atenderle.

2018年8月25日/1 Comentario/por admin

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¿Qué es la fundición por gravedad?

Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad

Fundición inyectada de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una forma estupenda de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que, de otro modo, serían casi imposibles de fabricar. Fundición inyectada de aluminio es realmente una forma estupenda de ahorrar dinero... mientras juegas con metal fundido.

La razón por la que fundición de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Si bien la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero.

Fundición inyectada de aluminio

No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estas ruedas de alta resistencia. Para los artistas que crean pequeñas estatuas o embellece y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades.

¿Qué es la fundición por gravedad?

Fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde.

Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se fabrican con hierro fundido, acero y otros metales.

Fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldeado permanente con resultados satisfactorios. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para los que necesiten resistencia pero quieran utilizar la fundición por gravedad, tendrán que utilizar más metal fundido, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más sobre la fundición por gravedad

Depender de la gravedad requerirá paciencia, aunque será necesaria para los productos más grandes.

Si necesita fundición por gravedad o fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio o servicio de fundición a presión de zinc para su negocio. Usted es agradable enviarnos su requisito para la cita, usted necesita solamente enviarnos su diseño de la pieza 3D y su requisito, después usted puede sentarse detrás y haremos allí el resto para usted, para trabajar con nosotros usted necesita solamente tomar el cuidado del mercado en su lado, y seremos su respaldo para tomar el cuidado del plazo de ejecución, del envío, de la calidad y técnico.

2018年7月14日/1 Comentario/por admin