Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.
Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.
fundición inyectada de cinc
La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.
En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.
Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.
fundición a presión de magnesio
Fundición de espuma perdida
La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.
Fundición a presión
Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.
En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.
En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para
Fundición inyectada de aluminio
fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.
Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.
Esperamos que toda esta información sea suficiente para su consulta, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-04-14 20:45:572019-04-16 12:47:43Acerca de los servicios de fundición de metales
La fundición a presión es un proceso de fabricación Proceso de producción de piezas metálicas de dimensiones exactas, bien definidas y con superficies lisas o texturadas. Se consigue forzando metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. El proceso suele describirse como la distancia más corta entre la materia prima y el producto acabado. El término "fundición a presión" también se utiliza para describir la pieza acabada.
El término "fundición en coquilla por gravedad" se refiere a las piezas fundidas fabricadas en moldes de metal bajo un cabezal de gravedad. Se conoce como fundición en molde permanente en Estados Unidos y Canadá. Lo que llamamos "fundición a presión" aquí se conoce como "fundición a alta presión" en Europa.
En primer lugar, un molde de acero capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas en rápida sucesión debe fabricarse en al menos dos secciones para permitir la extracción de las piezas fundidas. Estas secciones se montan firmemente en una máquina y se disponen de modo que una sea fija (mitad de la matriz fija) y la otra móvil (mitad de la matriz inyectora). Para iniciar el ciclo de fundición, la máquina sujeta firmemente las dos mitades de la matriz. El metal fundido se inyecta en la cavidad de la matriz, donde se solidifica rápidamente. Las dos mitades de la matriz se separan y se expulsa la pieza fundida. Las matrices de fundición a presión pueden ser simples o complejas, con correderas móviles, núcleos u otras secciones en función de la complejidad de la fundición.
El ciclo completo del proceso de fundición a presión es, con diferencia, el más rápido conocido para producir piezas precisas de metales no férreos. Esto contrasta notablemente con fundición en arena que requiere un nuevo molde de arena para cada colada. Aunque el proceso de molde permanente utiliza moldes de hierro o acero en lugar de arena, es considerablemente más lento y no tan preciso como el de arena. fundición a presión.
Tipos de máquinas de fundición a presión
Independientemente del tipo de máquina que se utilice, es esencial que las mitades de la matriz, los machos y/u otras secciones móviles queden firmemente bloqueados en su sitio durante el ciclo de fundición. Generalmente, la fuerza de cierre de la máquina se rige por (a) la superficie proyectada de la pieza fundida (medida en la línea de separación de la matriz) y (b) la presión utilizada para inyectar metal en la matriz. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos de tipo basculante accionados por cilindros hidráulicos (a veces presión de aire) para lograr el bloqueo. Otras utilizan presión hidráulica de acción directa. Se utilizan sistemas de enclavamiento de seguridad para evitar que la matriz se abra durante los ciclos de fundición.
Las máquinas de fundición a presión, grandes o pequeñas, sólo se diferencian fundamentalmente en el método utilizado para inyectar el metal fundido en la matriz. Se clasifican y describen como máquinas de fundición a presión de cámara caliente o fría.
Máquinas de fundición a presión de cámara caliente
Las máquinas de cámara caliente (Fig.1) se utilizan principalmente para zinc y aleaciones de bajo punto de fusión que no atacan ni erosionan fácilmente los recipientes metálicos, cilindros y émbolos. La tecnología avanzada y el desarrollo de nuevos materiales a temperaturas más elevadas han ampliado el uso de estos equipos para fundición a presión de aleaciones de magnesio.
Figura 1: Máquina de cámara caliente. El diagrama ilustra el mecanismo de émbolo sumergido en metal fundido. Las máquinas modernas se accionan hidráulicamente y están equipadas con controles de ciclo automáticos y dispositivos de seguridad.
En la máquina de cámara caliente, el mecanismo de inyección se sumerge en metal fundido en un horno adosado a la máquina. Al subir el émbolo, se abre un orificio que permite que el metal fundido llene el cilindro. A medida que el émbolo se mueve hacia abajo sellando el puerto, fuerza el metal fundido a través del cuello de cisne y la boquilla hacia la matriz. Una vez solidificado el metal, se retira el émbolo, se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida resultante.
Las máquinas de cámara caliente funcionan con rapidez. Los tiempos de ciclo varían de menos de un segundo para componentes pequeños que pesan menos de una onza a treinta segundos para una fundición de varias libras. Los moldes se llenan rápidamente (normalmente entre cinco y cuarenta milisegundos) y el metal se inyecta a altas presiones (de 1.500 a más de 4.500 psi). No obstante, la tecnología moderna permite controlar estrechamente estos valores, con lo que se obtienen piezas de fundición con detalles finos, tolerancias estrechas y gran resistencia.
Máquinas de fundición a presión de cámara fría
Las máquinas de cámara fría (Fig. 2) se diferencian de las máquinas de cámara caliente principalmente en un aspecto: el émbolo y el cilindro de inyección no están sumergidos en metal fundido. El metal fundido se vierte en una "cámara fría" a través de un puerto o ranura de vertido mediante una cuchara manual o automática. Un émbolo accionado hidráulicamente, que avanza hacia delante, sella el puerto forzando el metal en la matriz bloqueada a altas presiones. Las presiones de inyección oscilan entre 3.000 y más de 10.000 psi para aleaciones de aluminio y magnesio, y entre 6.000 y más de 15.000 psi para aleaciones base cobre.
Figura 2: Máquina de cámara fría. El diagrama ilustra la matriz, la cámara fría y el pistón horizontal (en posición de carga).
La fundición a presión proporciona formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie. En una máquina de cámara fría, se vierte en la cámara más metal fundido del necesario para llenar la cavidad de la matriz. Esto ayuda a mantener una presión suficiente para rellenar la cavidad con la aleación de fundición. El exceso de metal se expulsa junto con la pieza fundida y forma parte de la inyección completa.
El funcionamiento de una máquina de "cámara fría" es un poco más lento que el de una máquina de "cámara caliente" debido a la operación de cucharón. Las máquinas de cámara fría se utilizan para fundiciones de alto punto de fusión. aleaciones de fundición a presión porque los conjuntos de émbolo y cilindro están menos sujetos a ataques al no estar sumergidos en metal fundido.
La fundición a presión y su construcción
Las matrices de fundición a presión (fig. 3) se fabrican con aceros aleados para herramientas en al menos dos secciones denominadas mitad de matriz fija y mitad de matriz eyectora. La mitad fija de la matriz se monta en el lado orientado hacia el sistema de inyección de metal fundido. La mitad de la matriz expulsora, a la que se adhiere la pieza fundida y de la que se expulsa cuando se abre la matriz, está montada en el plato móvil de la máquina.
La mitad fija de la matriz está diseñada para contener el orificio del bebedero a través del cual el metal fundido entra en la matriz. La mitad expulsora suele contener los canales (pasillos) y las compuertas (entradas) que conducen el metal fundido a la cavidad (o cavidades) de la matriz. La mitad eyectora también está conectada a una caja eyectora que aloja el mecanismo para expulsar la pieza fundida de la matriz. La expulsión se produce cuando los pasadores conectados a la placa eyectora se mueven hacia delante para forzar la fundición a salir de la cavidad. Esto suele ocurrir como parte de la carrera de apertura de la máquina. La colocación de los pasadores de expulsión debe hacerse con cuidado para que la fuerza ejercida sobre la pieza fundida durante la expulsión no provoque deformaciones. Los pasadores de retorno fijados a la placa expulsora devuelven esta placa a su posición de colada cuando se cierra la matriz.
En las matrices se utilizan a menudo núcleos fijos y móviles. Si es fijo, el eje del núcleo debe ser paralelo a la dirección de molde de fundición a presión apertura. Si son móviles, a menudo se fijan a las correderas del núcleo. Si el lateral de un diseño de fundición requiere una depresión, la matriz puede fabricarse con una o más correderas para obtener el resultado deseado sin afectar a la expulsión de la pieza fundida de la cavidad de la matriz. Todas las correderas y núcleos móviles deben ajustarse cuidadosamente y tener la capacidad de bloquearse de forma segura en su posición durante el ciclo de fundición. De lo contrario, el metal fundido podría introducirse en sus guías, provocando una interrupción de las operaciones. Aunque las correderas y los núcleos aumentan la complejidad y el coste de la construcción de matrices, permiten producir piezas de fundición a presión en una amplia variedad de configuraciones y, por lo general, de forma más económica que cualquier otro proceso metalúrgico.
Tipos de moldes de fundición a presión
Las matrices se clasifican en: cavidad única, cavidades múltiples, matrices combinadas y matrices unitarias (Figuras 4-A a 4-D).
Un troquel de cavidad única no requiere explicación. Los troqueles de cavidades múltiples tienen varias cavidades que son todas idénticas. Si un troquel tiene cavidades de diferentes formas, se denomina troquel combinado o familiar. Una combinación de troqueles se utiliza para producir varias piezas para un ensamblaje. Para piezas sencillas, pueden utilizarse troqueles unitarios para realizar economías de utillaje y producción. Varias piezas para un conjunto, o para diferentes clientes, pueden fundirse al mismo tiempo con troqueles unitarios. Una o varias matrices unitarias se montan en un soporte común y se conectan mediante guías a una abertura común o a un orificio del bebedero. Esto permite el llenado simultáneo de todas las cavidades.
Ventajas de la fundición a presión
Las piezas de componentes de fundición a presión, los adornos decorativos y/o los productos acabados ofrecen muchas características, ventajas y beneficios a quienes especifican este proceso de fabricación.
Las piezas moldeadas a presión se fabrican con altos índices de producción. Se requiere poco o ningún mecanizado.
Las piezas moldeadas a presión pueden fabricarse con paredes más finas que las obtenidas por otros métodos de fundición... y mucho más resistentes que las piezas moldeadas por inyección de plástico con las mismas dimensiones.
La fundición a presión proporciona piezas duraderas, dimensionalmente estables y con un tacto y aspecto de calidad.
Matrices de fundición a presión puede producir miles de piezas de fundición idénticas dentro de las tolerancias especificadas antes de que se requiera utillaje adicional.
Fundición inyectada de cinc pueden chaparse o acabarse fácilmente con un mínimo de preparación de la superficie.
Las piezas moldeadas a presión pueden fabricarse con superficies que simulan una gran variedad de texturas.
Las superficies fundidas a presión, tal y como están moldeadas, son más lisas que la mayoría de las demás formas de fundición.
Los orificios de las piezas de fundición a presión se pueden perforar con macho de roscar.
Las roscas exteriores de las piezas pueden fundirse fácilmente a presión.
Las piezas moldeadas a presión proporcionan elementos de fijación integrales, como resaltes y espárragos, que pueden suponer economías de montaje.
Los insertos de otros metales y algunos no metálicos pueden fundirse a presión en su lugar.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de fundición a presión oscila entre buena y alta.
Las piezas moldeadas a presión son monolíticas. Combinan muchas funciones en una sola pieza de forma compleja. Como las piezas moldeadas a presión no constan de piezas separadas, soldadas o sujetas entre sí, la resistencia es la del material, no la de roscas o soldaduras, etc.
Proceso de fundición a presión puede producirfundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio, fundición a presión de cinc, fundición a presión de latón y todos ellos se pueden producir fácilmente de forma masiva.
La fundición a presión es un proceso eficaz y económico que, cuando se aprovecha al máximo, sustituye a los ensamblajes de una gran variedad de piezas producidas mediante diversos procesos de fabricación con un importante ahorro de costes y mano de obra.
Comparaciones con otros productos
Moldeo por inyección de plásticos Piezas
En comparación con moldeo por inyección de plástico PiezasLas piezas de fundición a presión son más fuertes, más rígidas, de dimensiones más estables, más resistentes al calor y muy superiores a los plásticos en cuanto a propiedades/coste. Ayudan a evitar las emisiones de radiofrecuencia y electromagnéticas. Para el cromado, las piezas moldeadas a presión son muy superiores al plástico. Las piezas moldeadas a presión tienen un alto grado de permanencia bajo carga en comparación con los plásticos, son totalmente resistentes a los rayos ultravioleta, a la intemperie y al agrietamiento por tensión en presencia de diversos reactivos. Los ciclos de fabricación de las piezas moldeadas a presión son mucho más rápidos que los de las piezas moldeadas por inyección de plástico. Sin embargo, los plásticos pueden ser más baratos por unidad de volumen, tienen propiedades inherentes de color que tienden a eliminar el acabado, son sensibles a la temperatura y son buenos aislantes eléctricos.
Fundición en arena
En comparación con la fundición en arena, fundición a presión requieren mucho menos mecanizado; pueden fabricarse con paredes más delgadas; pueden tener todos o casi todos los orificios con núcleo a la medida; pueden mantenerse dentro de límites dimensionales mucho más estrechos; se producen más rápidamente en matrices que hacen miles de piezas de fundición a presión sin reemplazo; no requieren nuevos núcleos para cada pieza de fundición; se suministran fácilmente con insertos fundidos a presión en su lugar; tienen superficies más lisas e implican mucho menos coste de mano de obra por pieza de fundición. Por otra parte, las piezas moldeadas en arena pueden fabricarse con metales ferrosos y con muchas aleaciones no ferrosas que no son adecuadas para la fundición en coquilla. La fundición en arena permite fabricar formas que no se pueden obtener mediante fundición a presión; el tamaño máximo puede ser mayor; el coste del utillaje suele ser menor y se pueden producir pequeñas cantidades de forma más económica. más información fundición de aluminio en arena
Fundición en molde permanente
En comparación con fundición en molde permanenteLas piezas de fundición a presión pueden fabricarse con dimensiones más ajustadas y secciones más finas; los agujeros pueden perforarse; se producen a mayor velocidad y con menos mano de obra; tienen superficies más lisas y suelen costar menos por pieza. La fundición en molde permanente implica unos costes de utillaje algo inferiores; puede fabricarse con machos de arena que dan formas no disponibles en la fundición a presión.
Piezas forjadas
En comparación con las piezas forjadas, fundición a presiónpueden tener formas más complejas y formas que no se pueden forjar; pueden tener secciones más delgadas; se pueden ajustar a dimensiones más estrechas y tener perforaciones que no son posibles en las piezas forjadas. Las piezas forjadas, sin embargo, son más densas y resistentes que las fundidas a presión; tienen propiedades de aleaciones forjadas; pueden fabricarse en metales férreos y de otro tipo y en tamaños no aptos para las fundiciones a presión.
Estampación
En comparación con el estampado, una sola pieza de fundición a presión puede sustituir a varias. Las piezas de fundición a presión suelen requerir menos operaciones de montaje; se pueden mantener dentro de límites dimensionales más estrechos; pueden tener casi cualquier variación deseada en el grosor de la sección; implican menos residuos en chatarra; se pueden producir en formas más complejas y se pueden fabricar en formas no producibles en formas estampadas. Las piezas estampadas, por su parte, tienen las propiedades de los metales forjados; pueden fabricarse en acero y en aleaciones no aptas para la fundición a presión; en sus formas más sencillas, se producen con mayor rapidez; y pueden pesar menos que las piezas fundidas a presión.
Productos de maquinaria de husillo
En comparación con los productos de la máquina de tornillo, fundición a presión A menudo se fabrican con mayor rapidez; implican mucho menos desperdicio de chatarra; pueden fabricarse con formas difíciles o imposibles de producir a partir de barras o tubos y pueden requerir menos operaciones. Por otra parte, los productos de máquina de husillo pueden fabricarse a partir de aceros y aleaciones que no pueden fundirse a presión; tienen las propiedades de los metales forjados y requieren menos gastos de utillaje.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/high-pressure-die-casting-part.jpg7681170adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-10-13 22:41:192024-09-13 17:10:38Qué es la fundición a presión
La fundición de metales es crucial en la fabricación moderna. Desde el punto de vista técnico, está dando forma al mundo entero. Como sabe, con este método se puede crear una amplia gama de piezas metálicas. La fundición a alta presión es uno de los métodos de fundición de metales más populares.
Un método típico de fundición de metales vierte metal fundido en un molde para crear formas complejas y precisas. Todas las industrias necesitan estas piezas de fundición para muchas aplicaciones. Pueden necesitarlas para soporte estructural o en sus productos principales.
Una forma popular de dar forma al metal es a través de la fundición a presión, y la fundición a presión de alta presión es uno de los métodos de fundición a presión más comunes. Este artículo trata principalmente de este método. Aprenderá cómo se fabrican, sus ventajas y cómo pueden utilizarse. También descubrirá en qué se diferencian la HPDC y la LPDC.
Visión general de la fundición a alta presión (HPDC)
HPDC son las siglas en inglés de fundición a alta presión. Como su nombre indica, este método de fundición de metales requiere alta presión. La fundición HPDC es adecuada para fabricar muchas piezas metálicas con tolerancias elevadas.
En la fundición a presión HPDC, el metal fundido se inyecta en un molde o matriz de acero a alta velocidad y presión. Como resultado, se pueden crear cientos de piezas de fundición en menos tiempo. La presión necesaria aquí es para garantizar que el metal fundido llene la característica detallada de la matriz. Por eso, la fundición a alta presión es adecuada para la producción de grandes volúmenes.
Una máquina de fundición a alta presión está formada por varios componentes primarios. Todos ellos son muy importantes para el sistema. Aunque también puede haber otras piezas. Sin embargo, estas cuatro piezas son las más importantes en el proceso de fundición a alta presión. Suelen decidir lo buenas que son las piezas de fundición al final.
Moldes de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión, o matrices, son piezas de la máquina de fundición a presión que generalmente determinan la forma final. Tienen dos mitades principales: una fija y otra móvil. Suelen estar fabricados en acero de alta resistencia. La fabricación de estos moldes de fundición a presión HPDC se denomina utillaje de fundición a presión de alta presión. Tenga en cuenta que el utillaje HPDC es crucial para obtener la mejor calidad en la fundición de metales.
Pasadores eyectores
Los pasadores eyectores son otro componente importante de los moldes de fundición a alta presión. Facilitan la extracción de la colada solidificada de la matriz. Estos pasadores se encuentran en la mitad móvil de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, puede accionar estos pasadores para extraerla. Desempeñan un papel crucial en el ciclo de producción.
Máquina de fundición a presión de cámara fría
La máquina de fundición a presión de cámara fría es una de las máquinas más importantes que cuenta con un sistema de inyección, un sistema de prensa, sistemas de expulsión, etc. Todo el proceso de fundición a presión se realiza mediante esta máquina de fundición a presión de cámara fría.
Componentes de calefacción
Los componentes de calentamiento pueden incluir hornos y elementos calefactores. Normalmente no funden el metal, sino que mantienen la temperatura constante. El objetivo principal de esta pieza de la máquina de fundición a alta presión es garantizar que el metal esté en estado líquido. Tenga en cuenta que un calentamiento constante es crucial para la calidad y consistencia de las piezas fundidas finales.
¿Cómo funciona la fundición a alta presión?
Generalmente, la fundición a alta presión funciona en cinco pasos. Cada paso es crucial para la calidad final de las piezas fundidas. Por lo tanto, al iniciar un proceso de fundición a presión, inspeccione siempre el dispositivo. Compruebe si hay defectos o tornillos sueltos. Ajuste siempre el aparato a su configuración óptima. Compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente o no.
Una vez que haya comprobado correctamente su dispositivo, puede proceder al proceso primario de fundición a alta presión. Lleve siempre equipo de seguridad, como guantes, ropa y gafas.
Paso #1 Preparación del molde de fundición a presión
Puede preparar el molde de fundición a alta presión en dos pasos principales. En primer lugar, si ya se ha fabricado, compruebe que no tenga defectos ni esté contaminado antes de utilizarlo. En segundo lugar, diseñar el molde es necesario para productos personalizados.
El diseño de un molde de fundición a presión consta de varias etapas. En primer lugar, puede dibujar su diseño utilizando software 3D como SolidWorks, AutoCAD, etc. Asegúrese de haber organizado correctamente el canal de entrada y la base del molde al diseñarlo. El sistema de refrigeración también es una parte crucial de este proceso de diseño. Por último, compruebe el sistema de ventilación y expulsión.
Una vez terminado el diseño, proceda al análisis del proyecto. Puede comprobar su funcionalidad en varios programas de simulación. Tras las pruebas y la inspección de calidad, puede utilizar el utillaje de fundición a presión para su producción final.
Paso #2 Inyección de metal fundido
En este proceso de fundición HPDC, la máquina inyecta metal fundido en la cavidad de la matriz. A diferencia de otros métodos, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para este trabajo, por lo que se denomina fundición a alta presión.
En primer lugar, conecta firmemente las dos mitades del molde de fundición a presión. A continuación, con sólo pulsar un botón, la máquina HPDC fuerza la entrada del metal fundido en la cámara. Esta presión garantiza técnicamente que el metal fundido llene toda la cavidad. Una vez realizada la inyección, se deja enfriar y solidificar el metal fundido.
En el sistema de fundición a presión HPDC se utilizan dos métodos principales de inyección. Puede elegir el método correcto para el trabajo en función de las necesidades de su proyecto.
Inyección en cámara caliente
Cuando el mecanismo de inyección se sumerge en el depósito de metal fundido, se denomina inyección en cámara caliente. Cuando el émbolo se mueve, arrastra el metal fundido hacia la cámara y lo inyecta en la cavidad de la matriz. Este tipo de inyección es adecuado para metales con puntos de fusión bajos. A menudo máquina de fundición a presión de cámara caliente se utilizan aleaciones de zinc y magnesio.
Inyección en cámara fría
En cambio, la inyección en cámara fría utiliza un horno de fusión independiente. Se puede verter el metal fundido mediante un sistema manual o automático. En la fabricación, el sistema automático suele funcionar mediante un émbolo hidráulico. Éste fuerza al metal fundido a introducirse en la cavidad del molde. La inyección en cámara fría es una técnica habitual para la fundición de aluminio HPDC.
Paso #3 Enfriamiento y solidificación
Tras la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente dentro de la cavidad de la matriz. Algunas fábricas, como CNM TECH, utilizan el enfriamiento controlado. Durante este tiempo, debe garantizar una solidificación adecuada.
Tenga en cuenta que una refrigeración adecuada es necesaria sobre todo para evitar defectos. Como sabe, se producen varios defectos debido a un enfriamiento inadecuado. Algunos defectos son los puntos calientes, los cierres en frío o los errores de fabricación, la contracción y la porosidad.
Los canales de refrigeración dentro del molde suelen estabilizar la temperatura. Hay que asegurarse de que estas cavidades están correctamente diseñadas cuando se diseña un molde de fundición a presión. En la fábrica de fundición a alta presión CNM, nuestros experimentados ingenieros comprueban siempre estos sistemas de refrigeración. Así, nuestra fundición de metal tiene casi cero defectos.
Paso #4 Expulsión
Una vez que la pieza de aleación metálica se haya enfriado y solidificado dentro de la matriz, expúlsela utilizando los pasadores eyectores. Realice este paso con cuidado para evitar cualquier daño externo. Los pasadores expulsores suelen facilitar este proceso de extracción. Se encuentran en la parte móvil del molde de fundición a presión.
Paso #5 Recorte y acabado
Tras retirar la parte metálica, es posible que encuentre material sobrante en la carrocería. Es posible que necesite algunos procesos de acabado adicionales para dejarla en buen estado. Puede realizar recortes, rectificados u otros métodos de tratamiento de superficies.
El método de recorte suele eliminar el material sobrante de la pieza metálica. Puede ser manual o automatizado. Sin embargo, una superficie lisa puede necesitar rectificado, lijado o mecanizado. Estos métodos pueden ayudarle a conseguir las dimensiones deseadas.
Si necesita más acabado, puede utilizar diferentes tratamientos de la superficie del aluminio. Hay muchas formas de hacerlo. Estas técnicas pueden ayudar a que sus piezas de fundición HPDC sean más robustas y menos propensas a oxidarse. Los métodos más comunes son el negro o el aluminio anodizado transparentepintura, revestimiento en polvo, revestimiento electrónico, etc.
Después de todo esto, es posible que sus piezas de fundición HPDC necesiten pruebas para obtener certificaciones. Tenga en cuenta que las certificaciones generan confianza en el cliente y fiabilidad en aplicaciones reales.
¿Cuáles son las principales características de la fundición a alta presión?
En la sección anterior, hemos tratado en detalle el proceso de fundición a presión HPDC. Como sabe, en el proceso de fundición HPDC, la máquina vierte metal fundido en la cavidad de la matriz o molde a alta presión y velocidad. Esto aporta técnicamente varias ventajas. Veámoslas una a una.
Característica #1 Piezas metálicas de alta precisión
Una de las mejores ventajas del proceso de fundición HPDC es la precisión. Con esta tecnología se puede conseguir una precisión muy alta. Según expertos de diversos sectores, esta tolerancia oscila entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.
Característica #2 Trabajar con diseños más complejos
El proceso de fundición a presión HPDC también le permite trabajar con diseños más complejos. Como sabe, la alta presión obliga al metal fundido a llenar una cavidad de molde detallada. Esto significa que estos metales fundidos pueden llegar a todos los detalles del diseño. La mayoría de las piezas metálicas intrincadas de aluminio se fabrican mediante el proceso de fundición HPDC.
Característica #3 Mejor acabado superficial
El proceso de fundición HPDC también produce un mejor acabado superficial. El metal fundido llena todos los rincones de la cavidad del molde a alta presión. Debido a esta presión, la densidad de la pieza metálica también se mantiene igual. Por ello, la superficie obtiene un mejor resultado después de enfriarse.
Característica #4 Mayor productividad
El proceso de fundición a alta presión es muy rápido. En algunas fábricas, este proceso está totalmente automatizado. Sin embargo, ya sea manual o automatizado, sigue siendo más rápido que otros métodos. Gracias a ello, puede fabricar cientos de piezas metálicas en menos tiempo. Esto aumenta su productividad y reduce los costes.
Característica #5 Trabajar con productos de pared más fina
De nuevo, el metal fundido a alta presión llena todos los rincones de la cavidad del molde. Esta tecnología permite trabajar con productos de paredes más finas. Algunos ejemplos típicos son los componentes de motores, carcasas y disipadores térmicos.
Característica #6 Mejor calidad
Las piezas de fundición a alta presión son famosas por su alta calidad y consistencia. Los parámetros de proceso controlados y los moldes precisos proporcionan siempre piezas de fundición uniformes. Esta calidad uniforme garantiza mejores propiedades mecánicas. En concreto, las piezas metálicas de fundición pueden tener más resistencia y durabilidad.
Característica #7 Troqueles duraderos
Por último, las herramientas utilizadas en la fundición HPDC suelen ser de buen acero. Estos moldes o matrices pueden soportar fácilmente altas presiones en repetidas ocasiones. En general, las matrices duraderas eliminan la necesidad de sustituirlas con frecuencia. Una vez creadas, pueden fabricar miles de piezas metálicas repetidamente, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué materiales son compatibles con la fundición a alta presión?
Aunque la fundición HPDC puede funcionar con la mayoría de los tipos de metales, es poco común. Los materiales más comunes que se suelen utilizar son el aluminio, el magnesio y el zinc. Los metales ferrosos no son ideales porque son más propensos a oxidarse.
Aluminio
El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fundición HPDC. Este metal tiene una elevada relación resistencia-peso y es 100% reciclable. El aluminio también es famoso por su excelente resistencia a la corrosión. En comparación con su peso, el aluminio puede soportar grandes cargas. Puede encontrar su uso en la construcción, la automoción y la industria aeroespacial.
Además, el aluminio tiene una buena conductividad térmica y eléctrica. Por eso se utiliza a menudo en electrodomésticos y diversos aparatos eléctricos.
Magnesio
El magnesio también es un metal ligero utilizado en la fundición HPDC. Aunque no es tan famoso como el aluminio, el magnesio también prevalece en muchas aplicaciones. Es especialmente adecuado cuando la reducción de peso es crucial. Se puede utilizar en asientos de vehículos, carritos, ordenadores portátiles o cámaras.
El magnesio es resistente y fácil de mecanizar. Se le pueden dar formas complejas y detalles intrincados. Además, se puede utilizar para diversas aplicaciones de amortiguación.
Zinc
Las aleaciones de zinc son otro famoso material utilizado en la fundición a alta presión. Suelen ser famosas por su excelente fluidez y su bajo punto de fusión. Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen una mayor estabilidad dimensional. Se pueden crear formas complejas con paredes finas.
Las aleaciones de zinc también son resistentes a los impactos y adecuadas para trabajos de larga duración. Se utilizan principalmente en decoración, pero otras aplicaciones incluyen herramientas de bloqueo, engranajes y diversas piezas de automóvil.
El uso de la fundición HPDC en diversas industrias
Las piezas de fundición a presión HPDC están muy extendidas en muchos sectores. Son versátiles y la gente las utiliza en muchas aplicaciones. Dado que HPDC ofrece varias características, podemos encontrar su uso en los siguientes sectores:
Industria del automóvil
La automoción es un lugar habitual para las piezas de fundición HPDC. Son típicos los bloques de motor, engranajes de transmisión, carcasas de cajas de cambios y otras piezas de aluminio. Al igual que los asientos de coche, la fundición a alta presión también puede utilizarse para diversos soportes estructurales.
Como sabe, la fundición HPDC fabrica piezas resistentes y ligeras, lo que es muy importante en la industria automovilística.
Electrónica de consumo
Otro lugar popular para las piezas de fundición HPDC es la electrónica de consumo. Puede encontrar estas piezas fundidas en smartphones, portátiles, cámaras y otros dispositivos electrónicos.
Como sabe, el proceso de fundición a alta presión garantiza que estos componentes cumplan tolerancias estrictas. Otros métodos de acabado pueden lograr un atractivo estético.
Equipos médicos
En el campo médico es crucial utilizar materiales ligeros y precisos. La fundición HPDC le permite fabricar piezas metálicas de gran calidad y que cumplen tolerancias estrictas.
Varios dispositivos de diagnóstico y equipos quirúrgicos también utilizan piezas moldeadas HPDC. Además, varias carcasas de dispositivos también se fabrican con piezas fundidas a alta presión.
Industria de defensa
La necesidad de piezas ligeras es fundamental en defensa. Hacen que los camiones militares sean más móviles, más rápidos y consuman mejor el combustible. Gracias a ello, las operaciones son más eficientes y más fáciles de mover y montar.
Y lo que es más importante, los materiales ligeros aportan ventajas tácticas en diversos combates. Las armas, los vehículos militares y los artilugios de comunicación son ejemplos de ello.
Industria aeroespacial
Esta industria se basa principalmente en piezas de fundición HPDC. La mayoría de los aviones necesitan piezas resistentes y ligeras. Piezas de motor, carcasas y soportes son artículos comunes de HPDC para aviones.
¿Qué es la fundición de aluminio HPDC?
La fundición de aluminio HPDC es la fundición a alta presión más común. El proceso es el mismo, pero el material es aluminio. Sin embargo, el aluminio HPDC es adecuado por varias razones.
Las piezas de aluminio HPDC están de moda porque son precisas. Su acabado de alta calidad también las hace ideales para muchos trabajos. Como se ha comentado en la sección anterior, estas piezas se utilizan en muchos campos.
Además, las piezas fundidas de aluminio HPDC son fuertes y duran mucho tiempo. Son fuertes para lo ligeras que son en comparación con su resistencia. Así que puedes utilizarlas en muchos lugares donde se necesita apoyo, como los asientos de los coches.
Como sabe, la fundición de aluminio HPDC funciona con alta presión y velocidad. Así, puede producir cientos de piezas en menos tiempo. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio de alta presión es barata por unidad.
Las aleaciones de aluminio HPDC también son frecuentes en diversas aplicaciones estructurales. Algunas de las piezas estructurales de su coche están hechas de aleaciones de aluminio HPDC, así como los bloques de motor y el chasis.
Las aleaciones de aluminio más utilizadas en HPDC son A380, A383 y A360. El A380 o el A383 son adecuados por su solidez y resistencia a la corrosión. Por su parte, la A360 ofrece una excelente estanqueidad a la presión. Estas aleaciones presentan ventajas únicas en los procesos de fundición HPDC.
Fundición a presión de alta presión frente a fundición a presión de baja presión (HPDC frente a LPDC)
Tanto la fundición a alta presión como la fundición a baja presión son frecuentes en las aplicaciones del mundo real. Sin embargo, cada una tiene sus ventajas y usos únicos. Ya hemos aprendido mucho sobre HPDC. Comparemos la fundición a presión HPDC con la LPDC en la siguiente tabla.
Característica
Fundición a alta presión (HPDC)
Fundición a baja presión (LPDC)
Proceso
El metal fundido se inyecta en una matriz a alta presión y velocidad.
El metal fundido se introduce en una matriz a baja presión y velocidad.
Rango de presión
Alta (1500 a 25000 psi)
Bajo (2-= a 15 psi)
Construcción de troqueles
Se utilizan matrices de acero, a menudo complejas, de varias piezas
Matrices de acero o hierro, normalmente más sencillas y menos complejas
Velocidad
Muy rápida, adecuada para la producción de grandes volúmenes
Más lento que el HPDC, lo que prolonga la duración de los ciclos
Acabado superficial
Excelente con superficie lisa y detalles finos
Bueno, pero en general no tan ajustado como HPDC
Precisión
Alta, con tolerancias estrechas, suele oscilar entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.
Alta, no tan precisa como HPDC
Complejidades
Puede producir piezas muy complejas con paredes finas
Adecuado para piezas moderadamente complejas con paredes más gruesas
Coste de las herramientas
Mayor coste inicial debido a la complejidad de las matrices
Menor coste inicial gracias a troqueles más sencillos
Tasa de enfriamiento
Refrigeración rápida
Velocidad de enfriamiento más lenta
Aleaciones típicas
Principalmente aleaciones de aluminio, magnesio y zinc
Principalmente aleaciones de aluminio, con algún uso de magnesio y cobre
CNM TECH - Servicios de fundición HPDC a medida
CNM TECH es empresa de fundición a presión en China, se fundó en 1999 y está respaldada por una familia con 18 años de experiencia en el sector. fundición a alta presión de fabricación. Esta fábrica realiza generalmente fundición y diferentes tipos de mecanizado. Puede obtener piezas metálicas OEM, piezas metálicas a medida y otras piezas metálicas. Una de las principales cosas que hacen es fundición a alta presión (HPDC).
Ofrecemos soluciones de piezas metálicas a medida. Tanto si busca piezas metálicas OEM, piezas de fundición HPDC personalizadas, piezas de pequeño a medio-gran volumen... fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio,fundición inyectada de zinc, o prototipos, CNM TECH es la fábrica que necesita. Disponemos de maquinaria y equipos de ensayo de última generación y ofrecemos diversas certificaciones. Como resultado, somos capaces de satisfacer las diversas necesidades de los clientes. En general, CNM TECH ofrece servicios de fundición fiables y asequibles.
Gracias a nuestros sistemas de producción y control de calidad con certificación ISO 9001, ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo servicios de fundición a presión de la máxima calidad. Además, ofrecemos operaciones secundarias y montajes mecánicos ligeros. como el acabado de superficies, incluido el recubrimiento en polvo, el nodizado, el e-coasting, la pintura, etc. CNM TECH. es una de las empresas más conocidas internacionalmente empresas de fundición a alta presión en el mundo. Nuestros experimentados ingenieros de habla inglesa y nuestro personal de ventas en todo el mundo proporcionan un excelente soporte preventa y de producción.
Servicios que ofrecemos
Fundición a alta presión piezas y moldes de aleación de aluminio, magnesio y zinc
Montaje mecánico ligero, incluidos los insertos de espárrago y helicoidal, junta tórica, junta
Corte y grabado por láser
Grabado
Si necesita ayuda para piezas de fundición a presión le invitamos a ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle, no importa si necesita apoyo técnico o precio para su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Puede fundirse a presión el acero?
Se puede fundir a presión acero inoxidable, pero rara vez ocurre. El aluminio, el magnesio y el zinc son metales populares que pueden utilizarse para la fundición a presión a alta presión (HPDC). El acero tiene un punto de fusión elevado. En pocas palabras, sus cualidades lo hacen inadecuado para la fundición a alta presión. Todavía se puede hacer la fundición a presión, pero podría costar más de lo que pensaba hacer.
¿Qué productos se fabrican mediante fundición a alta presión?
Puede crear una gran variedad de productos utilizando la tecnología HPDC. Como sabe, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para fabricar cada componente. Como resultado, se pueden crear diseños más complejos y de mayor calidad. Algunas piezas de fundición HPDC son bloques de motor, equipos quirúrgicos, ordenadores portátiles, etc.
¿Qué es la presión de colada en HPDC?
La presión de fundición suele ser la fuerza utilizada en el proceso de fundición HPDC. Esta presión suele obligar al metal fundido a llegar a todos los rincones de la cavidad del molde. Sin embargo, suele oscilar entre 1500 y 2500 psi. La presión exacta depende del tipo de diseño y de los metales.
¿Qué grado de aluminio se utiliza para la fundición a alta presión?
El grado más común de aluminio utilizado para la fundición HPDC es el A380. El A380 es la aleación más común en la fundición a presión porque es resistente y fácil de trabajar. Esta aleación suele tener más fluidez que la A360. Por lo tanto, la A380 es más adecuada que la A360 para el proceso de fundición a alta presión. Además, la A380 ofrece una excelente estabilidad dimensional y conductividad.
Resumen
La fundición a alta presión (HPDC) crea piezas metálicas a alta presión y velocidad. La presión suele oscilar entre 1500 psi y 2500 psi. La fundición HPDC es un método rápido y eficaz para fabricar formas complejas.
La fundición de aluminio HPDC es la más común. En este caso predomina la aleación de aluminio A380. El aluminio es fuerte, ligero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Por ello, suele utilizarse en muchas aplicaciones.
Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Ofrecemos todo tipo de servicios de fundición y mecanizado CNC, y nuestro equipo de expertos estará encantado de atenderle.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/aluminum-casting-and-machining.jpg8001200adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-08-25 19:46:332024-06-13 14:19:34Fundición inyectada a alta presión
Fundición a presión de aluminio es un método de fundición líquida a presión. El proceso de fundición a presión es un tipo de máquina especial de fundición a presión de alta presión para llevar a cabo el proceso. Su proceso tecnológico básico es: primer metal o líquido de aleación de aluminio en el relleno de fundición de baja o alta velocidad en la cavidad del molde de troquel, morir con una superficie de cavidad de tipo móvil.
Es con la aleación de aluminio líquido de refrigeración proceso de forja a presión en blanco, tanto la eliminación de los defectos de contracción, también hacen que la áspera interna Fundición inyectada de aluminio organización para forjar el cristal roto. Rough propiedades mecánicas integrales se mejoran significativamente.
Fundición a presión de aluminio del A380
Beneficios de fundición de aluminio a presión Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión. Diferentes tipos de aleaciones de aluminio se pueden utilizar en la fundición a presión y moldes de aluminio, tipos de métodos se utilizan para moldes de fundición de aluminio, zinc fundición a presión, fundición a presión de aluminio y muchos más.
Tipo de proceso de fundición
La fundición es el proceso de hacer que el aluminio sea apto para fabricar distintos tipos de productos. Es una forma sencilla y barata de obtener una gran variedad de productos de aluminio. Algunos ejemplos son el monumento a Washington, los motores de automóvil, las transmisiones de potencia, etc., todos ellos fabricados mediante este proceso. aleaciones de fundición de aluminio proceso. La fundición de aluminio puede realizarse de 3 maneras:-.
Fundición a presión de aluminio
Fundición en molde
Fundición en arena
REPARTO DE TROQUELES
Fundición a presión es un proceso de fabricación de piezas metálicas. En la fundición a presión, las cavidades de la matriz o el molde se crean con acero para herramientas endurecido que se ha mecanizado previamente para darle una forma determinada. En la fundición a presión, el aluminio se funde primero y se vierte con fuerza en una matriz de acero sometida a alta presión. Esta técnica de fabricación se utiliza normalmente para grandes volúmenes de producción. fundición a alta presión o proceso de fundición a presión
FUNDICIÓN DE MOLDES
En cuanto a la fundición en molde, el molde y los machos pueden ser de acero o de cualquier otro metal. Aquí también se funde primero el aluminio y se vierte en el molde previsto. A veces también se aplica vacío. En algunas situaciones, la fundición en molde permanente parece ser más resistente que los métodos de fundición a presión y fundición en arena. Las técnicas de fundición en molde semipermanente se utilizan cuando es imposible retirar los machos permanentes de la pieza acabada.
Fundición en arena es el método más versátil para fabricar productos de aluminio. Normalmente, el aluminio fundido se vierte en un molde que prácticamente se prensa en una mezcla de arena fina. El molde será poco más grande de lo necesario para la contracción del aluminio durante la solidificación y el enfriamiento.. Fundición en arena suele ser un proceso más lento que la fundición a presión y la fundición en molde. Suele utilizarse para productos en pequeñas cantidades.
Aleaciones de fundición de aluminio
El reparto más importante sistema de aleaciones de fundición de aluminio es Al-Si. Aquí los altos niveles de silicio contribuyen a dar buenas características de fundición. aleaciones de fundición de aluminio se utilizan ampliamente en estructuras y componentes de ingeniería en los que se requiere ligereza o resistencia a la corrosión.
Métodos y ventajas de Afundición a presión de aluminio
Metales y precauciones relacionadas con la fundición a presión de aluminio Diferentes tipos de aluminio se pueden utilizar para la fundición a presión, fabricante de fundición de aluminio y fundición de aluminio se utiliza con el fin de cubrir diferentes tipos de metales mediante el uso de diferentes tipos de métodos.
Hay muchos métodos utilizados para la fundición de aluminio y se obtienen diferentes tipos de beneficios. Con la ayuda de la fundición de aluminio y fundición a presión de aluminio es posible aumentar la vida útil de los metales y estos pueden ser utilizados durante un largo período de tiempo con un aspecto increíble y el encanto de metal.
Métodos
Se utilizan distintos tipos de métodos para fundición de aluminio a presión. Lo principal es fundir aluminio. Para fundir aluminio se necesitan altas temperaturas. Para fundir el aluminio se utilizan estructuras especiales. Cuando se funde la fundición de aluminio, se vierte sobre los metales objetivo. A continuación, se deja que el aluminio fundido se endurezca y esté listo para ser utilizado después de un cierto período de tiempo.
Existen contenedores especiales que se fabrican para la fusión del aluminio. Estas estructuras están disponibles en el mercado en diferentes formas y tamaños. También se pueden fabricar en casa utilizando los ingredientes deseados. Usted tiene muchas opciones en la fabricación de estas estructuras. Si usted va a comprar esta estructura en el mercado, entonces usted tiene que hacer una selección del tamaño y formas. Hay muchas opciones en términos de tamaños y formas y diferentes tipos de precios son cobrados por los fabricantes.
El funcionamiento de estas estructuras también es diferente, ya que algunas utilizan combustibles y otras emplean esfuerzos manuales para obtener calor y asegurarse de que la fundición de aluminio pueda calentarse y fundirse eficazmente. En estas estructuras se obtienen altas temperaturas y luego se funde la fundición de aluminio y luego se utiliza en los metales de destino para el proceso de fundición.
fundición de aluminio a presión
Ventajas de la fundición a presión de aluminio
Hay muchos tipos de beneficios de la fundición a presión de aluminio. Principalmente este tipo de fundición se realiza para asegurarse de que el metal puede permanecer a salvo de la corrosión. Las condiciones atmosféricas y la humedad son malas para el hierro y la fundición puede ayudar a proteger el hierro y aumentar su vida útil. fundición de aluminio a presiónes capaz de resistir la humedad y otros efectos nocivos del medio ambiente, por lo que puede utilizarse en metales mediante fundición.
El escudo protector está fabricado en hierro para que pueda utilizarse durante mucho tiempo. empresas de fundición de aluminio a presión puede fundirse en hierro y formar una lámina protectora. Esta protección adopta la forma de una capa brillante que se obtiene utilizando altas temperaturas. Esta capa es permanente y de buen aspecto, además de aumentar la resistencia y la vida útil del metal. La mayor parte del hierro se funde con la ayuda del aluminio. Se trata de un proceso barato y el usuario puede obtener beneficios al aumentar la vida útil del hierro.
Conclusión
molde de fundición a presión de aluminio puede utilizarse para la fundición de hierro y otros metales. Hay muchos métodos disponibles para este proceso. Con la ayuda de cualquier método fiable, el usuario es capaz de obtener beneficios como el metal se salva de la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente. Como resultado de la fundición se crea una capa protectora de aluminio. Con la ayuda de esta capa, el metal se puede utilizar durante un largo período de tiempo.
Tipo de fundición a presión de aluminio
Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión
Metales y precauciones relacionados con la fundición a presión de aluminio Se pueden utilizar diferentes tipos de aluminio para la fundición a presión, Fabricante de fundición a presión de aluminio & fundición de aluminio Diferentes tipos de metales pueden ser protegidos con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Hay diferentes tipos de cuidados y precauciones que se deben utilizar para asegurarse de que el usuario puede obtener beneficios durante el uso del proceso de fundición.
El reparto de moldes de fundición de aluminio se hace principalmente para asegurarse de que los metales pueden obtener un buen aspecto y estos pueden permanecer a salvo de los efectos nocivos del medio ambiente. Problemas como la corrosión del hierro y otros efectos adversos del medio ambiente se resisten eficazmente con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión.
Moldes de fundición de aluminio
Una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se obtiene como resultado de la fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Esta capa está hecha de metales para asegurarse de que estos pueden permanecer a salvo de problemas. Con el fin de hacer una capa de este tipo, es importante para fundir moldes de fundición de aluminio. Tales metales pueden ser fundidos con la ayuda de aluminio que tiene más puntos de fusión en comparación con el aluminio.
Esto es importante, ya que la fundición a presión de aluminio debe utilizarse en forma fundida y si los metales utilizados tienen un punto de fusión bajo, se fundirán y no podrán fundirse. Los metales que tienen puntos de fusión más altos en comparación con los moldes de fundición de aluminio pueden fundirse eficazmente. De esta manera, una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se hace sobre metales, lo que les da más vida y seguridad frente a la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente.
El tipo de material de fundición a presión de aluminio
Hay muchos tipos de aleaciones de aluminio que se utilizan para producir productos de fundición a presión de aluminio, y cada país tiene su propio nombre, a continuación vamos a enumerar algunas aleaciones de aluminio de fundición a presión que se utilizan principalmente en todo el mundo.
Aleación de aluminio A380: Esta aleación de aluminio es la más utilizada en la fundición a presión. Tiene excelentes propiedades de fundición, ofrece buena resistencia y dureza a altas temperaturas y es relativamente barata.
Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Hierro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganeso
0.500
%
Níquel
0.500
%
Otros elementos
0.500
%
Silicio
De 7.50 a 9.50
%
Estaño
0.350
%
Zinc
3.00
%
Aleación de aluminio A383: Similar al A380, el A383 ofrece mejores propiedades térmicas y es más resistente a la deformación por calor. Se utiliza para piezas que requieren mayores niveles de resistencia al calor y estabilidad térmica.
Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Carbono
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Cobre
1.00
%
Manganeso
1.00
%
Molibdeno
3.50
%
Níquel
31.0
%
Fósforo
< 0.0250
%
Silicio
0.800
%
Azufre
< 0.0200
%
Aleación de aluminio A360: Esta aleación de aluminio es similar a la A380, pero contiene más silicio. Proporciona una fluidez mejorada, por lo que es una buena opción para piezas complejas que requieren paredes finas o diseños intrincados.
Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
86,0 a 87,2
%
Cobre
< 0.600
%
Hierro
< 1.30
%
Magnesio
0,400 a 0,600
%
Manganeso
< 0.350
%
Níquel
< 0.500
%
Silicio
9.00 a 10.0
%
Estaño
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%
Aleación de aluminio ADC10 y ADC12: Se trata de dos aleaciones japonesas de fundición a presión de aluminio similares a la A380 y la A383, respectivamente. Ofrecen excelentes propiedades de fundición, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.
Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Hierro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganeso
0.500
%
Níquel
0.500
%
Otros elementos
0.500
%
Silicio
De 7.50 a 9.50
%
Estaño
0.350
%
Zinc
3.00
%
Aleación de aluminio A365: La aleación de aluminio A365 es conocida por su elevada relación resistencia-peso, su buena resistencia a la corrosión y su buena maquinabilidad. Se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes aeroespaciales y aeronáuticos, como trenes de aterrizaje y piezas estructurales, así como en aplicaciones industriales y de automoción.
Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Carbono
0,150 a 0,200
%
Cromo
10.0 a 11.5
%
Manganeso
0,500 a 0,800
%
Molibdeno
0,800 a 1,10
%
Níquel
0,300 a 0,600
%
Niobio
0,350 a 0,550
%
Nitrógeno
0,0400 a 0,0800
%
Fósforo
< 0.0200
%
Silicio
0,200 a 0,600
%
Azufre
< 0.0150
%
Vanadio
0,150 a 0,250
%
Cada uno de estos materiales tiene propiedades y ventajas únicas. Al seleccionar un material para la fundición a presión, es importante tener en cuenta las necesidades y requisitos específicos de la aplicación para seleccionar el material más adecuado.
Precauciones
Cuando utilice un proceso de fundición, asegúrese de que dispone de todas las herramientas y artículos necesarios. Tiene que proteger su cuerpo del calor extra que se genera en el proceso de fundición. El aluminio fundido debe manipularse con cuidado, ya que puede caerse y provocar endurecimiento y accidentes. Debe verter el aluminio fundido sobre los metales objetivo y dar tiempo suficiente para que se endurezca.
Debe disponer de herramientas que puedan utilizarse para manipular aluminio fundido. Las herramientas a utilizar deben ser lo suficientemente duras para que puedan soportar las altas temperaturas del aluminio fundido. Debe tener ropa especial que cubra su cuerpo para permanecer a salvo del calor. Con un poco de cuidado, podrá utilizar el proceso de fundición para dar una nueva vida a sus metales. La vida útil de diferentes tipos de metales se puede aumentar con la ayuda de la fundición de aluminio.
El reparto de moldes de fundición de aluminio se utiliza en diferentes tipos de metales para aumentar su vida útil. Con el aluminio se puede fabricar una fina lámina que protege los metales. Esta capa se obtiene fundiendo moldes de fundición de aluminio y luego verter los moldes de fundición de aluminio fundido en la superficie de los metales de destino. Diferentes tipos de metales se funden en una rutina con la ayuda de fundición de aluminio. Usted debe tener las herramientas y elementos que se utilizarán para completar el proceso de fundición.
Con un poco de cuidado, podrá obtener los resultados deseados en forma de artículos y metales fundidos que le proporcionarán beneficios a largo plazo. Debe comprender el proceso de fundición y aprenderlo antes de intentarlo. Cuando usted tiene el conocimiento y los elementos para la realización del proceso de fundición, entonces usted puede intentar esto en casa.
Bienvenido a CNM TECH, somos Fundición a presión China empresa, ofrecer productos de fundición a presión personalizados a los mundos, envíeme su RFQ ahora.
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