Numerosos ingenieros de diversas ramas valoran el papel de las piezas metálicas, de las que se esperan ciertos niveles de precisión y eficacia. Esto ocurre especialmente en sectores como el aeroespacial y el del transporte, donde la calidad, la seguridad y la funcionalidad de los componentes son primordiales.

En tales circunstancias, Componentes mecanizados por CNC son inevitables. Estas son las razones por las que el mecanizado CNC está muy extendido; es rápido, exacto y preciso, y esto lo ha hecho famoso en todo el mundo. A continuación se indican algunos factores que debe tener en cuenta al seleccionar piezas mecanizadas cnc para operaciones delicadas.

Uso del mecanizado CNC en el desarrollo de piezas complicadas

Las máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador) funcionan con la ayuda de instrucciones de un ordenador que controla la posición de las herramientas de corte. Las dos categorías más comunes de máquinas CNC son las de 3 y 5 ejes, pero los sistemas CNC contemporáneos pueden tener hasta 12 ejes.

Estos ejes múltiples permiten crear piezas metálicas complejas. Por ejemplo, una máquina CNC de 3 ejes mueve la herramienta de corte en tres direcciones principales: La primera es el eje X, que también se conoce como movimiento longitudinal; la segunda es el eje Y, que también se conoce como movimiento transversal, y la tercera es el eje Z, que se utiliza para el control de profundidad.

Con estos ejes, es posible cortar las piezas necesarias a gran velocidad y con precisión de forma. Además, se pueden realizar varias operaciones en una misma configuración gracias a características como el cambio automático de herramientas. Esta capacidad permite a la empresa producir componentes mecanizados de precisión cnc más rápido y más barato. Además, la empresa siempre ha sido capaz de crear piezas complejas con tolerancias ajustadas.

Tolerancias de las piezas mecanizadas por CNC

Sin embargo, hay otros factores que los ingenieros deben tener en cuenta en relación con las piezas mecanizadas por CNC, aparte de su funcionalidad y durabilidad. Al diseñar para el proceso de fabricación, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

Rentabilidad: Varios factores que afectan al coste de las piezas mecanizadas con CNC son el coste de preparación, el coste de programación, el coste del material, la complejidad del diseño de la pieza y el número de piezas que hay que fabricar. Estos aspectos deben controlarse durante la fase de diseño de un producto, ya que es entonces cuando se definen los mejores métodos de producción al menor coste.

Plazo de entrega: En función de la tolerancia, la complejidad de la pieza, el tiempo necesario para configurar la máquina CNC y si se utilizan herramientas estándar o especiales, el tiempo necesario para completar el proceso de mecanizado variará. También es importante tener en cuenta que la planificación detallada del diseño reduce el plazo de entrega y la productividad general.

Viabilidad del diseño: Asegúrese de que su pieza está preparada para el mecanizado CNC. Por ejemplo, haciendo que las cavidades sean inferiores a 2. Es importante señalar que si uno está haciendo un agujero de 5 mm de diámetro y por debajo, puede ser considerado micro-mecanizado y puede necesitar algunas herramientas especiales. Hay que tener en cuenta la opción de diseño dentro del proceso de mecanizado CNC para dar forma a los componentes mecanizados cnc.

Tolerancias: Las tolerancias dependen del material de construcción, de las herramientas para fabricar la pieza en cuestión y de la pieza concreta que se produzca. Por tanto, el mecanizado CNC puede ser preciso hasta tolerancias ínfimas que, a su vez, cuestan más que las piezas con menos tolerancia.

Ventajas e inconvenientes de las piezas mecanizadas por CNC

Las piezas mecanizadas mediante CNC son ideales en determinadas condiciones: Sin embargo, las piezas mecanizadas por CNC son adecuadas en las siguientes circunstancias:

Producción de volumen bajo a medio: El CNC es más adecuado para la producción de volúmenes bajos y medios, ya que el coste de la configuración y el coste de las herramientas se recupera con el tiempo que se tarda en producir cada pieza.

Geometrías complejas: Debido al tipo de tecnología que se aplica en el mecanizado CNC, es ideal para fabricar piezas de formas complejas.

Dar prioridad a los plazos cortos: Esto implica que en un ciclo del proceso de mecanizado CNC pueden realizarse varias operaciones, lo que puede resultar muy beneficioso en términos de tiempo de fabricación en comparación con otros métodos.

Por lo tanto, si se tienen en cuenta los factores de diseño y tolerancia antes mencionados, junto con las circunstancias en las que debe aplicarse el mecanizado CNC, los ingenieros pueden estar seguros de que producirán componentes de mecanizado CNC precisos, de alta calidad y relativamente más baratos.

Mecanizado CNC y sus alternativas

El mecanizado CNC es un método de fabricación muy eficaz y preciso, pero no siempre es aplicable a todos los proyectos. Aunque el uso de técnicas como la estampación metálica para necesidades de producción importantes, como la producción en serie, es más apropiado y rentable.

Si el coste es un problema, quizá tenga que optar por procesos de fabricación que no requieren necesariamente mucho capital, como la estampación o el conformado de chapa. Estos métodos pueden ser muy baratos y, al mismo tiempo, dar buenos resultados.

También es importante tener en cuenta que el mecanizado CNC no es rígido en cuanto al tipo de material que se puede procesar, pero algunos de los materiales pueden no ser muy adecuados ya que se utiliza calor. Evaluar la idoneidad del material es muy crucial a la hora de fabricar para producir los mejores resultados y, al mismo tiempo, minimizar los costes.

Industrias de mecanizado y su función

Empresas de mecanizado CNC no sólo suministran piezas de precisión, sino también herramientas y dispositivos de fabricación que necesitan otras industrias de fabricación de precisión. A continuación se desglosan las piezas mecanizadas mediante CNC: Este proceso de fabricación implica la eliminación de material de la materia prima para dar piezas de alta precisión.

Taladro CNC

Las brocas CNC se utilizan para embotar, fresar y dar cualquier otra forma necesaria a la pieza. Cortan a través de los materiales a la profundidad que se haya establecido previamente. Esto permite colocar y dimensionar con precisión los orificios, especialmente para el montaje y ajuste en grandes estructuras. Las taladradoras CNC son flexibles, ya que pueden taladrar en diversos materiales en función del trabajo requerido. Son esenciales para desarrollar la precisión y exactitud de las piezas producidas.

Las taladradoras CNC son precisas y garantizan que los orificios se taladran conforme a la norma. Este método es adecuado para series de producción numerosas. El taladrado CNC se aplica en industrias en las que los agujeros deben taladrarse en una posición determinada. Se trata de las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.

Tornos CNC

Los tornos CNC moldean el material de la forma deseada haciéndolo girar mientras las cuchillas realizan los cortes. Este método es más apropiado para fabricar piezas cilíndricas y otras formas similares. Los tornos CNC son precisos y, por tanto, pueden utilizarse para fabricar piezas con diseños intrincados. El corte es uniforme y suave gracias a la rotación incorporada en el proceso de corte. El resultado es la creación de piezas con buenos acabados superficiales.

Los tornos CNC pueden utilizarse en todos los materiales, incluidos metales, plásticos, etc. Se utilizan mucho para fabricar ejes, pernos y otros elementos redondos. La automatización de los tornos CNC ayuda a conseguir la estandarización de las piezas que se fabrican. Este método es ideal cuando se trata de hacer formas de alta precisión, especialmente cuando se trata de formas con patrones intrincados. Los tornos CNC se utilizan ampliamente en procesos de producción de diversas industrias, como la automovilística y la aeroespacial.

Fresado CNC

Fresado CNC se aplica en máquinas de 3, 4 y 5 ejes para producir piezas de formas complejas. Este método utiliza la herramienta de corte en proporciones iguales en los planos x, y, y z. Permite diseñar formas y diseños complicados. El fresado CNC puede trabajar en muchas geometrías que otros métodos no pueden hacer. Esto hace que se pueda utilizar en muchas áreas, ya que no está limitado a un lugar específico. El multieje ayuda a realizar cortes desde diferentes direcciones.

El fresado CNC es beneficioso cuando se trata de la producción de piezas con límites superficiales complejos. Este método se utiliza mucho en las industrias aeroespacial, automovilística y médica. También puede trabajar con metales y materiales compuestos. El fresado CNC es inigualable por la precisión y flexibilidad que puede alcanzar.

Fresadoras CNC

Las fresadoras CNC se utilizan para cortar y taladrar láminas de materiales. Este método es el más adecuado para piezas grandes y planas. Las fresadoras CNC pueden trabajar con diversos materiales, como madera, plástico y metal. Son vitales para crear piezas significativas con gran precisión y se utilizan en la industria del automóvil.

En las fresadoras CNC se utiliza la automatización, que ayuda a mantener los estándares de calidad. Este método es rápido a la hora de cortar diseños y formas intrincados en el tejido. Las fresadoras CNC se utilizan mucho en la industria del mueble y la rotulación. También pueden fabricar componentes para automóviles y aviones. Las fresadoras CNC son útiles en muchas operaciones de fabricación gracias a su flexibilidad.

Corte por láser CNC

El corte por láser CNC es adecuado para cortar grandes láminas de materiales, especialmente en calibres finos. Este método implica el uso de un rayo láser enfocado para cortar materiales con mucha precisión. El corte por láser CNC es adecuado para crear diseños intrincados en los materiales a cortar. Puede trabajar con cualquier material, desde metales hasta plásticos. El corte por láser CNC ofrece una gran precisión, lo que significa que los bordes son limpios y el acabado suave.

Este método es adecuado para grandes volúmenes de producción, principalmente cuando se producen muchos artículos. El corte por láser con CNC se utiliza mucho en la industria electrónica, automovilística y médica. La automatización también ayuda a garantizar que las distintas piezas tengan la misma calidad. Nunca se insistirá lo suficiente en la eficacia del corte por láser CNC, ya que es rápido y preciso.

Corte por plasma CNC

El corte por plasma CNC se aplica a procesos industriales, capaces de cortar diversos materiales. Este método emplea un chorro de gas ionizado a alta velocidad para fundir y cortar metales. El corte por plasma CNC se recomienda para la producción de piezas grandes y gruesas. Puede trabajar con distintos materiales, como acero y aluminio.

El corte por plasma CNC se caracteriza por un alto nivel de precisión. Por lo tanto, los bordes producidos son limpios y los acabados lisos. Es ideal para la producción a gran escala, ya que no se necesita mucho tiempo para completar la tirada de producción. El corte por plasma CNC se aplica ampliamente en las industrias de la construcción, la automoción y la fabricación. Esto se debe a que la automatización de una pieza en particular garantiza la misma calidad en otras piezas. El corte por plasma CNC es rápido y potente; no se puede prescindir de él.

Chorro de agua CNC

El corte por chorro de agua CNC es un proceso de corte de materiales con agua a alta presión y abrasivos sin calentar el material. Este método es adecuado para realizar diseños delicados y complejos. El corte por chorro de agua CNC es versátil y puede cortar muchos materiales, como metales y compuestos. El corte por chorro de agua CNC es preciso y deja un borde limpio y una superficie lisa. Este método es adecuado para grandes series de producción porque funciona con eficacia.

El corte por chorro de agua CNC se aplica ampliamente en las industrias aeroespacial, automovilística y manufacturera. Esto es importante, ya que la automatización de una pieza garantiza que las demás también serán de buena calidad. El corte por chorro de agua CNC es útil en muchas áreas debido a su flexibilidad. La ausencia de zonas afectadas por el calor es una ventaja para las propiedades del material.

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