¿Qué es el aluminio anodizado negro?

Aluminio anodizado negro es básicamente el aluminio sometido a un proceso de anodizado y posteriormente teñido de color negro. La capa de óxido natural y porosa de la superficie de la pieza de aluminio se aumenta mediante un proceso electroquímico llamado anodizado. De este modo, esta capa se hace más duradera, gruesa y dura. Esta capa de óxido se consigue sumergiendo la pieza de aluminio en un baño electrolítico y haciendo pasar corriente eléctrica a través de ella. Aluminio anodizado negro se considera importante por su resistencia a la corrosión, durabilidad y atractivo estético y singularidad.

El aluminio tiene propiedades destacadas como la ligereza, la alta relación resistencia/peso, la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica. Todas estas propiedades permanecen intactas y además se consigue un elegante acabado en negro. Este acabado es más duradero y es menos probable que se astille o desprenda en comparación con el acabado que se consigue mediante chapado o revestimiento. Se utiliza mucho en piezas de automoción, industria aeroespacial, componentes domésticos y piezas electrónicas.

¿Cómo se anodiza el aluminio?

Se trata de un método en el que se produce una capa decorativa y protectora en la superficie de la pieza de aluminio. En este proceso hay que tener en cuenta muchos factores importantes, que son los siguientes:

Equipamiento y material

1. Tanque de anodizado
2. Objetos de aluminio
3. Hidróxido de sodio
4. Agua destilada
5. Fuente de corriente eléctrica
6. Ácido nítrico o ácido sulfúrico
7. Desengrasante
8. Anodizado tinte negro
9. Material del cátodo: plomo o aluminio
10. Protecciones

¿Cómo preparar la superficie de una pieza de aluminio?

La preparación de la superficie es un factor importante antes de llevar a cabo el proceso de anodizado. Consta de varios pasos, como la limpieza, el grabado y el desmuflado. En primer lugar, la superficie del objeto de aluminio se limpia por completo con limpiadores ácidos o alcalinos. De este modo se eliminan por completo todo tipo de impurezas, como suciedad, grasa o aceite.

A continuación, el objeto de aluminio limpio se somete a un proceso de grabado. Durante este proceso, la pieza de aluminio se graba en una solución de hidróxido de sodio. El proceso de grabado eliminará la capa de óxido natural y creará un acabado superficial liso. El proceso de grabado suele dejar partículas residuales en la superficie. Para eliminar esos residuos, se lleva a cabo el proceso de desmutting. En este proceso, la pieza de aluminio después del proceso de grabado se sumerge en una solución ácida, es decir, ácido nítrico.

¿Cómo llevar a cabo el proceso de anodizado negro del aluminio?

Este proceso se lleva a cabo en una célula electrolítica que consta de un ánodo, un cátodo y una solución electrolítica en el baño. La mayoría de las veces, este baño contiene ácido sulfúrico, aunque también se utiliza ácido fosfórico y ácido crómico. El objeto de aluminio cuya preparación se ha completado se sumerge en el baño. En la célula electrolítica, el electrodo positivo es el objeto de aluminio que actuará como ánodo. El electrodo negativo, que es de acero inoxidable o plomo, actuará como cátodo.

Esto completará el circuito y una corriente eléctrica pasará a través de este circuito. Durante este proceso, los iones de oxígeno del baño electrolítico se combinan con los átomos de aluminio de la superficie del objeto de aluminio y forman óxido de aluminio. Este proceso continúa y el espesor de esta capa de óxido sigue aumentando. Es importante señalar que el crecimiento de esta capa de óxido se produce hacia dentro y hacia fuera de la superficie de aluminio y, en última instancia, esto dará lugar a la formación de una estructura porosa.

Factores que afectan a la formación de la capa de óxido

El grosor de la capa de óxido está controlado por los siguientes factores.

• La temperatura del electrolito
• La duración del proceso
• Densidad de corriente
• El tipo de ácido utilizado

¿Cómo teñir de negro el aluminio?

Este proceso se lleva a cabo tras el anodizado del objeto de aluminio. Al final del proceso de anodizado se forma una capa porosa de óxido en el objeto de aluminio que es capaz de absorber y aceptar tintes. Durante el proceso de teñido, el objeto de aluminio se sumerge en un baño de tinte. Este baño de tinte contiene el colorante negro.

El tinte negro penetra en los poros de la capa de óxido poroso que se formó a partir del proceso de anodizado. Para conseguir el tono de negro deseado y un teñido uniforme hay que controlar cuidadosamente el tiempo y la temperatura de inmersión. Una vez conseguido el color y el tono deseados, se lleva a cabo el proceso de sellado. En este proceso, el tinte absorbido se bloquea cerrando los poros de la capa de óxido y se sella el objeto de aluminio. Para el sellado se suelen utilizar los siguientes materiales.

• Solución de acetato de níquel
• Agua ionizada
• Vapor

El objeto de aluminio se somete a un aclarado a fondo para eliminar cualquier residuo. A continuación, la pieza se seca por completo. De este modo se aumenta la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el acabado de la superficie.

Definición del tubo de aluminio anodizado negro

Se trata de un tubo hueco y cilíndrico fabricado en aluminio y con forma de tubería. Este tubo de aluminio se somete primero a un proceso de anodizado en el que se aumenta el espesor de la capa de óxido y después se tiñe de color negro para conseguir un mejor acabado. El tubo negro de aluminio anodizado tiene la combinación de propiedades del aluminio tales como resistencia a la corrosión, peso ligero, durabilidad y ventajas de la anodización junto con el acabado negro. Estos tubos encuentran sus aplicaciones ampliamente en el sector de la construcción, aplicaciones marinas, industria del automóvil y para fines de decoración.

Definición de la chapa de aluminio anodizado negro

Una lámina de aluminio es una pieza metálica de aluminio plana y delgada que posee propiedades destacadas como resistencia a la corrosión, peso ligero y alta resistencia. Esta chapa de aluminio se somete a un proceso de anodizado que, en última instancia, mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión de la chapa de aluminio.

Además, este proceso también aumenta la capacidad de la lámina para absorber tintes y revestimientos. A continuación, la chapa se tiñe de negro. Posteriormente, esto proporcionará estética y protección contra el desgaste y la corrosión. Las principales aplicaciones de estas planchas incluyen áreas en las que la durabilidad y la apariencia son de vital importancia, como la arquitectura, la electrónica, la señalización y las necesidades decorativas.

Ventajas del aluminio anodizado negro

El aluminio anodizado negro ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para ser utilizado en numerosas aplicaciones. Algunas ventajas son las siguientes.

Propiedades mecánicas mejoradas:

Aluminio anodizado negro ofrece una mayor resistencia al desgaste y a la abrasión. La capa de óxido en la superficie del aluminio aumenta la dureza superficial del aluminio. Esto aumentará la vida útil del artículo de aluminio debido a sus mejores propiedades mecánicas. Por consiguiente, ofrecerá un buen rendimiento cuando se utilice en aplicaciones que requieran resistencia al rayado y durabilidad.

Mayor resistencia a la corrosión

El proceso de anodizado produce una gruesa capa de óxido en la superficie del aluminio y esta capa de óxido es muy estable. Esta capa estable aumenta significativamente su resistencia a la corrosión y al desgaste. En ausencia de la capa de óxido, la superficie de aluminio es propensa a oxidarse y degradarse debido a parámetros ambientales como los contaminantes, la humedad y la sal. Así que, en última instancia, esta capa de óxido protege el sustrato metálico subyacente.

Comportamiento no conductor

La capa de óxido formada como resultado del proceso de anodizado es de naturaleza aislante y muestra un comportamiento no conductor. Esta importante propiedad resulta muy útil en aplicaciones eléctricas en las que se requiere aislamiento.

Estética mejorada

El aluminio anodizado negro tiene una propiedad primordial de buena estética debido a su acabado negro uniforme, liso y consistente. Se utiliza en trabajos decorativos debido a su aspecto elegante y también es estéticamente agradable.

Naturaleza porosa de la capa de óxido

La capa de óxido que se forma en la superficie del aluminio es de naturaleza porosa. Esta propiedad se considera una gran ventaja porque aumenta la adherencia cuando se aplican pinturas, sellantes y revestimientos sobre la superficie de aluminio. En consecuencia, la naturaleza porosa de la capa de óxido garantiza una buena adherencia que es duradera.

Durabilidad

El ciclo de vida de un producto se ve afectado por el impacto medioambiental, que es menor si el producto es duradero. Los artículos de aluminio anodizado negro son duraderos y muy resistentes a la corrosión. Por lo tanto, en última instancia, se reducirá la necesidad de mantenimiento y sustitución de los productos de aluminio anodizado negro. A largo plazo, los productos de aluminio anodizado negro son una solución rentable.

Desventajas del anodizado de aluminio Blazk

El aluminio anodizado negro también tiene algunas limitaciones. Hay muchas variables en el proceso de anodizado, por lo que no es tan fácil obtener un color negro uniforme. Estas variables o parámetros incluyen la concentración de electrolito, el tiempo de anodizado y la temperatura a la que se lleva a cabo el anodizado. Un ligero cambio en estos parámetros provocará la inconsistencia del color. Las radiaciones ultravioletas pueden desteñir el color negro del aluminio anodizado negro si se exponen a ellas durante un periodo de tiempo prolongado.

Por lo tanto, deben utilizarse tintes estables a los rayos UV para aplicaciones de aluminio anodizado negro en exteriores. Es pertinente mencionar que los ácidos y álcalis fuertes pueden dañar el aluminio anodizado negro. Teniendo esto en cuenta, ciertos entornos químicos e industriales no serán adecuados para el uso del negro de aluminio anodizado. La gestión de residuos de los productos químicos y derivados del negro de aluminio anodizado debe manejarse con cuidado, ya que pueden causar contaminación ambiental.

Aplicaciones

El aluminio negro anodizado tiene un acabado negro y mejores propiedades mecánicas, como resistencia a la corrosión, durabilidad y resistencia al desgaste. Esto hace que el aluminio anodizado negro se utilice en muchos sectores e industrias importantes. Las principales aplicaciones son las siguientes:

Sector de la aviación

En la industria aeroespacial, el aluminio anodizado negro se utiliza para paneles de control e instrumentación. Las superficies de aluminio anodizado negro no son reflectantes, lo que aumenta la legibilidad y reduce el deslumbramiento. Además, el aluminio anodizado negro se utiliza para componentes interiores como asientos, accesorios y compartimentos superiores en el sector de la aviación.

Industria electrónica

El aluminio anodizado negro tiene algunas características superiores como durabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, protección contra arañazos, aspecto elegante y aspecto de primera calidad. Teniendo en cuenta estas propiedades, se utiliza en carcasas de dispositivos como ordenadores, tabletas, portátiles y teléfonos inteligentes.

Sector de la construcción

El aluminio anodizado negro proporciona resistencia a la intemperie junto con un aspecto moderno. Esto hace que sea adecuado para ser utilizado en el sector de la construcción para muros cortina, marcos de ventanas y tiradores de puertas. Como el aluminio anodizado negro mantiene su integridad durante mucho tiempo, se utiliza en señalización interior y exterior.

Sector del automóvil

El aluminio anodizado negro se utiliza mucho en la industria del automóvil. Las principales áreas que cubre incluyen tanto las partes interiores como exteriores de los vehículos. Las características básicas del aluminio anodizado negro, como su aspecto sofisticado y moderno y su mayor resistencia a los arañazos, lo hacen idóneo para fabricar piezas interiores, como componentes del salpicadero y embellecedores.

El aluminio anodizado negro también ofrece resistencia a la intemperie, por lo que se utiliza para fabricar piezas exteriores como bacas y parrillas.

Sector médico

El aluminio anodizado negro presenta propiedades como durabilidad, resistencia a la corrosión, esterilizabilidad y superficie no reflectante. Estas destacadas propiedades lo hacen útil para su utilización en equipos quirúrgicos y piezas de numerosas máquinas de diagnóstico.

Sector deportivo

El aluminio anodizado negro posee las propiedades de ser ligero, poseer una gran resistencia y un atractivo estético. Estas importantes propiedades hacen que sea adecuado para fabricar equipos deportivos como cuadros y manillares de bicicleta. Además, los equipos de acampada, como hornillos, linternas y numerosas herramientas, también se fabrican con aluminio anodizado negro por sus propiedades de resistencia a la intemperie.

Industria de la moda

El aluminio negro anodizado tiene numerosas aplicaciones en el sector de la moda. La razón es su resistencia al desgaste y al deslustre, combinada con su ligereza, durabilidad y aspecto elegante. En esta industria se utiliza para fabricar accesorios de moda como pulseras, relojes, gafas de sol y monturas de gafas.

Conclusión

En conclusión, el aluminio negro anodizado ofrece una solución duradera y única para muchos sectores destacados con un mantenimiento mínimo. Resulta rentable en muchos aspectos.

Es una elección popular para aplicaciones decorativas y funcionales por su mayor resistencia a la corrosión, al desgaste, a la intemperie y su aspecto elegante. Propiedades de resistencia a la corrosión del aluminio negro anodizado destaca mucho porque la capa anodizada desempeña el papel de barrera contra los productos químicos y la humedad, lo que en última instancia prolonga la vida útil del objeto de aluminio.