Piezas de fundición a presión El grosor de la pared debe ser el mismo

No existen normas estrictas que regulen el grosor y la consistencia de las paredes de las piezas de fundición inyectada. Inherente al proceso es una sección de pared

que posee una piel densa de grano fino, de 0,4-0,5 mm (0,015-0,020 pulg.) de espesor. El material entre las pieles superficiales tiende a ser menos denso y de grano grande como resultado de un mayor tiempo de solidificación. Aquí es donde tienden a concentrarse los defectos.

Los fundidores a presión han demostrado la capacidad de colar paredes de aluminio de 1,5 a 1,8 mm (0,06 a 0,07 pulgadas) de espesor en grandes superficies. Es posible fundir áreas pequeñas de tan sólo 1 mm (0,04 pulg.). Las aleaciones de zinc fluyen con mayor facilidad y pueden fundirse con un espesor de pared de tan sólo 0,75 mm. Las aleaciones de magnesio pueden fundirse con un espesor de pared de 0,89-1,14 mm.

Las secciones de pared deben ser lo más uniformes posible. Es difícil conseguir una solidificación uniforme y rápida de la aleación si

la carga térmica varía de un punto a otro de la matriz. Las paredes más finas aportan una carga térmica menor que las paredes más pesadas y tendrán una vida útil más larga.

pared de pieza de fundición a presión

Intersecciones de walls, ribs y gussets debe mezcla conh transiciones y generous radii

Los radios generosos, las esquinas exteriores y las transiciones favorecen el flujo de metal y la integridad interna. Los radios y los filetes también

mejoran la integridad estructural al reducir las concentraciones de tensiones en la pieza fundida. Además, los filetes reducen la concentración de calor tanto en la matriz como en la pieza fundida. Los puntos calientes resultantes de las esquinas afiladas favorecen la formación de huecos por contracción en la pieza fundida. Estos puntos calientes también reducen la vida útil de la matriz en las esquinas afiladas del acero de la cavidad de la matriz.

Standard draft debe sea especificado

El calado es muy deseable en superficies paralelas a la dirección de estirado del troquel porque facilita la expulsión al permitir

que la pieza fundida se desprenda fácilmente de las superficies de la matriz. Deben especificarse las recomendaciones de las normas de producto de la NADCA para el calado mínimo.

Sharp corners debe sea elimated o minimizado

Si se requieren esquinas afiladas, éstas se acomodan fácilmente en las líneas de separación y en las uniones de los componentes de la matriz. Los ángulos agudos deben romperse con radios o chaflanes.

Undercorta debe sea avoided

Deben evitarse las socavaduras porque pueden requerir operaciones de mecanizado o componentes adicionales de la matriz, tales como

como correderas de núcleo retráctiles. Las correderas aumentan el coste de fabricación y mantenimiento de las matrices. También pueden aumentar el tiempo de ciclo y los problemas de fabricación si se producen rebabas. Si es posible, el componente debe rediseñarse para eliminar las socavaduras.