Fabricante de componentes torneados

fabricante de componentes torneados para el sector médico

Las piezas torneadas son productos fabricados mediante torneado CNC, un proceso en el que los tornos o centros de torneado-fresado dan forma a las piezas de trabajo utilizando herramientas de torneado. Estos cinceles giran a una velocidad superior a 1.000 rpm y afeitan la pieza para eliminar el material no deseado. La velocidad de torneado y el avance dependen del material a mecanizar, el tipo de herramienta de corte y el diámetro de la pieza. Es vital para conformar piezas rotacionalmente simétricas con gran precisión y productividad.

En este artículo encontrará información sobre Fabricante CNC de componentes torneados.

en las industrias médica, aeroespacial, de conectores y de defensa, y las peculiaridades de su producción.

Especialista en el suministro de piezas torneadas para aplicaciones médicas

CNM se centra en mecanizado cnc componentes médicos de tolerancia ajustada para herramientas, aparatos y equipos quirúrgicos. CNM cuenta con más de treinta años de experiencia en fabricación y puede garantizar que la tolerancia de cada pieza sea precisa y muy, muy ajustada. Nuestras especialidades incluyen dispositivos de asistencia ventricular (DAV), equipos de cirugía ocular Lasik, equipos de escáner CT y MRI, y equipos quirúrgicos, incluyendo sistemas Trocar/Cánula y cortadores de biopsia.

Nuestras competencias básicas incluyen servicios de fresado en 5 ejes y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), por lo que somos el socio preferido para dispositivos cardiovasculares, implantes ortopédicos y equipos dentales. Nuestros metales y aleaciones son titanio, acero inoxidable, invar, kovar e inconel, por lo que todas nuestras piezas, como tornillos médicos, prototipos de implantes y moldes personalizados, son precisas. Nuestro entorno limpio, con temperatura y polvo controlados, garantiza que podamos alcanzar las tolerancias más estrictas requeridas para uso médico.

Los servicios de mecanizado de precisión que ofrece la empresa también incluyen la fabricación de tijeras quirúrgicas, cánulas, tubos de biopsia y guías de sierra para cirugía ósea que requieren el cumplimiento de normas médicas. Tanto si la aplicación es el micromecanizado como la fabricación de instrumentos quirúrgicos, CNM ofrece servicios de mecanizado médico fiables y de calidad para sus necesidades en todo el mundo.

fabricante de componentes torneados para la industria de defensa

Torneado CNC Fabricante de piezas aeroespaciales

CNM está especializada en la fabricación de piezas torneadas CNC para los sectores aeroespacial, automovilístico, electrónico, mecánico, médico y dental, militar y de defensa, caza y pesca. Trabajamos con materiales como latón, acero inoxidable, plástico, aleaciones de aluminio, acero y titanio, y fabricamos elementos como uniones de tubos, uniones de conectores, ejes de servomotores y tubos de aluminio anodizado.

En el mecanizado cnc aeroespacial, CNM puede fabricar piezas utilizadas en distintos tipos de aeronaves: militares, comerciales y planeadores. Prestamos gran atención a cuestiones como la durabilidad, el cumplimiento de las características declaradas y el marcado por lotes para obtener los altos índices de rendimiento y protección propios de la aviación.

Respaldada por una tecnología avanzada y un riguroso sistema de mecanizado, CNM mantiene la precisión con tolerancias estrictas y ofrece servicios integrales bajo la certificación ISO9001:Certification en 2015. Esto implica el tipo de material que se va a utilizar, la calidad del material, el etiquetado de todos los materiales utilizados en la producción y el plazo de entrega según la solicitud del cliente.

CNM tiene un buen historial y socios creíbles en todo el mundo: América, Europa, Oriente Medio, Sudeste Asiático, Japón y muchos más. La empresa se enorgullece de la calidad y fiabilidad de todas sus actividades para satisfacer a los clientes y lograr un alto rendimiento en piezas aeroespaciales.

Fabricante de componentes torneados para la industria de conectores

CNM es un fabricante de componentes torneados de precisión especialmente adecuados para la industria de los conectores. Como empresa preocupada por la calidad y centrada en los costes y el tiempo, utilizamos nuestra amplia experiencia en el sector y una sofisticada tecnología de mecanizado para producir piezas según sus requisitos.

Disponemos de máquinas CNC de cabezal móvil para las dimensiones de los conectores desde Ø5 mm hasta Ø36 mm, y para algunos tipos particulares de conectores, disponemos de máquinas de cabezal fijo. Sin embargo, para las dimensiones de hasta Ø80 mm también son posibles. El mecanizado de geometrías complejas es uno de nuestros puntos fuertes, ya que utilizamos máquinas con hasta 10 ejes numéricos, incluidos los ejes B.

CNM tiene la flexibilidad de tamaños de lote que van de 500 a 20.000 y más, lo que permite satisfacer las necesidades de proyectos a pequeña y gran escala. Nuestros materiales incluyen aluminio, aleaciones de cobre, cobre, latón y techo, por lo que ofrecen flexibilidad y satisfacen los requisitos de la industria de componentes de conectores.

Algunas de las piezas de precisión que ofrecemos son bloques de terminales, conectores, adaptadores, cuerpos de sensores, clavijas de conexión y zócalos, todos ellos fabricados según normas industriales precisas. Además del mecanizado, CNM ofrece una amplia gama de servicios adicionales con la ayuda de subcontratistas de confianza: plateado, dorado, recocido, grabado por láser, triboacabado y desbarbado. También ofrecemos servicios de montaje de kits, lo que refuerza nuestra capacidad para ofrecer servicios combinados.

Supongamos que trabaja en el sector de los conectores y necesita componentes torneados de calidad superior para sus piezas torneadas. En ese caso, CNM está listo para servirle. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para comprender cómo podemos ayudarle con sus proyectos de fabricación y mejorarlos.

Fabricante de componentes torneados para la industria de defensa

CNM TECH.CO.,LTD es una de las Los 10 mejores servicios de mecanizado CNC en el mundo, estamos especializados en el mecanizado CNC de piezas y componentes de defensa precisos y de alta calidad. Los autores están orgullosos del equipo de empleados profesionales y del eficaz sistema de controles de la empresa. CNM está equipada con herramientas de tecnología moderna, CNM está registrada en ISO 9001, AS 9100D e ITAR para suministrar piezas aeroespaciales y de defensa.

Servicios integrales de gestión de programas 

CNM ofrece numerosos servicios de gestión de programas aparte del mecanizado CNC. Contamos con un personal bien formado que puede satisfacer las exigentes demandas de los socios de la cadena de suministro. Por lo tanto, las relaciones con los clientes y sus comentarios son importantes para desarrollar sistemas de gestión de programas sólidos. Nuestras certificaciones ISO 9001:2000, AS9100D e ITAR demuestran el compromiso de la empresa con un trabajo puntual, profesional y centrado.

Controlamos muy de cerca nuestro proceso de producción con la ayuda del software del sistema Epicor ERP/MRP. Esto significa que podemos programar y hacer un seguimiento de las piezas en este sistema integrado desde el taller, como se muestra a continuación. Administra eficazmente varios aspectos, entre ellos Ayuda a administrar varios aspectos, entre ellos:

  • Apoyo técnico
  • Sistemas Kanban Pull
  • Las primeras inspecciones de artículos, o FAI para abreviar.
  • AOG (Aeronaves en tierra)
  • Requisitos DX/DO
  • La previsión está relacionada con los portales de proveedores
  • Abastecimiento de materias primas
  • Mecanizado de piezas
  • Gestión de procesos especiales
  • Garantía de calidad
  • Documentación
  • Embalaje y envío

CNM gestiona bien estos procesos, lo que se traduce en una reducción de los plazos y los costes.

Normativa gubernamental

CNM tiene una gran experiencia en la producción de piezas conformes a las disposiciones de la normativa ITAR. Cumplir la normativa Itar significa entregar piezas mecanizadas con otros papeles y certificados necesarios para superar las normas gubernamentales.

Especializada en servicios de mecanizado CNC para aplicaciones de defensa, CNM proporciona fiabilidad y productividad para aplicaciones de alto riesgo. Contamos con muchos años de experiencia y los mejores equipos que nos permiten ofrecer soluciones individuales vitales para el funcionamiento de la industria de defensa. Utilizamos tecnología avanzada en nuestras herramientas y materiales de alta calidad según los requisitos de calidad.

Las máquinas herramienta CNC de que disponemos tienen formas complejas y requieren el mecanizado de varios ejes al mismo tiempo con poca intervención del operario. Esto es especialmente útil cuando la organización trabaja con productos de gran variedad y producción de bajo volumen, como ocurre en las industrias aeroespacial y de defensa. En los últimos tiempos se han producido nuevas mejoras en la eficacia de la reducción de la preparación. Muchas de nuestras máquinas de torneado y fresado son de doble husillo, lo que facilita la transferencia de piezas y reduce el número de configuraciones, minimizando la acumulación de tolerancias y mejorando la calidad de las piezas y la eficacia operativa.

Las máquinas CNC de 5 ejes con ATC son capaces de realizar actualizaciones de revoluciones, cambios de tamaño de lote, limitaciones de inventario y plazos de entrega cortos. Estas herramientas avanzadas ofrecen características que no se encuentran en las máquinas herramienta convencionales.

fabricante de componentes torneados

Para más información, póngase en contacto con el CNM

Si desea más información sobre nosotros y nuestros servicios, póngase en contacto con nosotros. CNM está comprometida con el mecanizado de precisión para las industrias de defensa, aeroespacial y espacial. Llámenos hoy mismo para saber cómo podemos ayudarle con nuestros excelentes servicios de mecanizado CNC.

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Mecanizado del magnesio

Mecanizado CNC de magnesio

El magnesio tiene unas características excepcionales, sobre todo baja densidad y buena maquinabilidad, para crear resistencia a la corrosión en piezas de alta resistencia mediante mecanizado CNC. Sin embargo, el proceso de mecanizado del magnesio es todo un reto debido a la inflamabilidad del material. Cuando se trabaja con magnesio, se adoptan medidas de seguridad para reducir los riesgos que pueda conllevar.

El mecanizado del magnesio genera virutas y polvo que pueden inflamarse fácilmente, lo que supone un gran peligro para los maquinistas de CNC. Si no se controla bien, es probable que el proceso de mecanizado provoque incendios o explosiones en el taller. Este artículo describe las principales medidas de seguridad para trabajar correctamente con magnesio y otros metales inflamables. Se centra en los métodos adecuados de evacuación de virutas y en las medidas y precauciones para evitar incendios en un taller de mecanizado.

Mecanizado del magnesio

Retos del mecanizado del magnesio

Trabajar con aleaciones de magnesio siempre va acompañado de riesgos que deben gestionarse adecuadamente. Estos son algunos de los riesgos que deben comprenderse cuando se participa en el Mecanizado CNC de magnesio.

Peligro de incendio

Uno de los principales problemas del mecanizado de aleaciones de magnesio es la inflamabilidad de las finas virutas y el polvo que se producen durante el proceso. Estas partículas son muy inflamables, e incluso pequeñas chispas o un calor excesivo pueden provocar fácilmente que se incendien, lo que supone un gran peligro en el taller.

Desgaste de herramientas

Debido a su naturaleza blanda y abrasiva, el material de magnesio puede desgastar la herramienta de corte durante el mecanizado CNC. Esto se traduce en una menor tasa de mecanizado y en un mayor número de herramientas que deben cambiarse con mayor frecuencia.

Generación de calor

También es evidente que las aleaciones de magnesio tienen una baja conductividad térmica, por lo que el calor se localiza en la zona de corte. Esta elevada temperatura de corte también afecta negativamente a la vida útil de la herramienta. Además, aumenta la posibilidad de alabeo de la pieza y acelera la tasa de desgaste de la herramienta.

Desafíos del acabado superficial

Conseguir un acabado superficial de alta calidad en aleaciones de magnesio es todo un reto debido a la presencia de rebabas y a la deformación del mecanizado. Todas estas cuestiones deben abordarse aplicando los métodos de mecanizado correctos y seleccionando las herramientas adecuadas para conseguir el acabado superficial de alta calidad deseado. Para abordar estas cuestiones, es necesario cumplir todas las medidas de seguridad, utilizar correctamente las herramientas e informarse sobre las características del magnesio y su mecanizado para lograr seguridad y eficacia.

Enormes ventajas del mecanizado CNC del magnesio

Sin embargo, el uso de Mecanizado CNC de magnesio a pesar de los riesgos mencionados. Por eso el magnesio es apropiado para industrias que requieren ligereza, como la aeroespacial y la automovilística, donde mejora la eficiencia y el consumo de combustible. Es un material muy ligero, pero al mismo tiempo tiene una gran resistencia. Así, las estructuras pueden ser sólidas y esbeltas, requiriendo menos material.

El magnesio se mecaniza fácilmente, por lo que puede producirse en grandes cantidades. Las herramientas utilizadas no se dañan fácilmente, lo que reduce el coste. Gracias a su buena conductividad térmica, es adecuado para aplicaciones en las que el calor debe alejarse del producto, como las carcasas de los equipos electrónicos. Además, el magnesio tiene características inherentes de sellado EMI que protegen los componentes electrónicos sensibles de las interferencias.

Desde el punto de vista medioambiental, el magnesio abunda. Puede reciclarse y, en los procesos de mecanizado, la cantidad de emisiones es insignificante. Además, la energía utilizada es menor que la de otros metales. Esta sostenibilidad, unida a la flexibilidad en el tipo de acabado superficial que puede aplicarse, como pintura o anodizado, hace del magnesio un material preferido por los fabricantes que desean un alto rendimiento y, al mismo tiempo, quieren reducir los impactos de su mecanizado CNC en el medio ambiente.

Medidas de seguridad que deben adoptarse en el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio

El mecanizado CNC de aleaciones de magnesio puede ser seguro si se observan las siguientes medidas de seguridad en el mecanizado de magnesio: A continuación se ofrecen consejos vitales para garantizar un mecanizado seguro del magnesio.

  1. Mantenga las herramientas afiladas:

Uno de los retos asociados al mecanizado del magnesio es la producción de calor: utilizar herramientas afiladas al cortar también es esencial para evitar la acumulación de calor. Las herramientas romas pueden crear mucha fricción y provocar chispas que provoquen la ignición de virutas de magnesio. Se prefieren las herramientas con punta de carburo porque son duras y no producen chispas rápidamente a altas temperaturas.

  1. Evite ángulos de separación estrechos:

Una de las cosas cruciales que hay que tener en cuenta al mecanizar aleaciones de magnesio es evitar ángulos de tolerancia estrechos. Los ángulos de corte elevados dan lugar a virutas masivas y consecutivas que aumentan el calor y la posibilidad de un conato de incendio debido a la naturaleza del elemento magnesio.

  1. Producir astillas rotas:

Configure su máquina CNC para que produzca virutas pequeñas e intermitentes. Esto ayuda a eliminar el calor de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, de modo que las posibilidades de que el material entre en contacto con una llama abierta sean mínimas. Para ello, debe emplear ángulos de desprendimiento de viruta pequeños, velocidades de avance bajas y velocidades de corte de moderadas a altas.

  1. Utilice refrigerantes a base de aceite mineral:

Cuando se mecaniza magnesio, se recomienda utilizar refrigerantes de aceite mineral en lugar de agua. El aceite mineral reduce los riesgos de incendio y explosión y mejora el acabado superficial. Las soluciones acuosas de refrigerantes pueden corroer el magnesio y provocar la formación de gas hidrógeno inflamable.

  1. Emplee sistemas de vacío a prueba de explosiones:

Emplee sistemas de aspiración a prueba de explosiones para ayudar a extraer las virutas de magnesio y el polvo de las máquinas CNC. Las virutas de magnesio discontinuas también son inflamables; eliminarlas en el taller es crucial sin provocar un conato de incendio.

  1. Evite el agua en caso de incendio:

No intente apagar el fuego con agua durante un incendio de magnesio, ya que esto sólo lo empeorará. Los incendios de magnesio deben combatirse con extintores secos de clase D o arena seca. Así, siguiendo las medidas anteriores, el mecanizado cnc de magnesio puede realizarse de forma segura y con menos riesgos en el lugar de trabajo.

molde de fundición a presión

Elección de la herramienta de corte adecuada para el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio

La selección de las herramientas de corte adecuadas es crucial para conseguir los mejores resultados y seguridad al utilizar el mecanizado CNC en aleaciones de magnesio. A continuación se muestra la categorización de las herramientas que se utilizan con frecuencia:

Herramientas de acero de alta velocidad (HSS):

Las herramientas de acero rápido son fáciles de usar y relativamente más baratas que otras herramientas. Gracias a su dureza y a su capacidad para realizar cortes interrumpidos, son fáciles de afilar y, por tanto, adecuadas para diversas operaciones de mecanizado.

Herramientas con punta de carburo:

Las herramientas de metal duro son conocidas por su dureza y, por tanto, apenas se desgastan y tienen una larga vida útil. Mantienen bien el filo, lo que permite mejorar el acabado superficial, aumentar la velocidad de mecanizado y, por tanto, mejorar la productividad.

Herramientas de carburo revestido:

Las herramientas de metal duro recubiertas tienen el metal duro como material de sustrato, con otros materiales como el nitruro de titanio recubiertos con el sustrato. Estos recubrimientos mejoran la dureza y la estabilidad térmica, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y, al mismo tiempo, mejora la eficacia del mecanizado.

Herramientas de diamante policristalino (PCD):

Las herramientas de PCD se encuentran entre los materiales de corte más rígidos del mercado y ofrecen la mejor resistencia al desgaste y vida útil. Es adecuado para operaciones de mecanizado a alta velocidad para conservar el filo durante más tiempo y producir muchas piezas con precisión.

¿Por qué el magnesio para el mecanizado CNC?

Sin embargo, el magnesio se sigue utilizando en el mecanizado CNC debido a sus propiedades deseables, siempre que se apliquen medidas de seguridad. He aquí razones de peso para considerar el magnesio:

Mecanizado excepcional:

Las aleaciones de magnesio son fáciles de mecanizar y se pueden mecanizar fácilmente mediante Control Numérico por Ordenador o CNC. Esta característica reduce las fuerzas de corte, mejorando así la herramienta y el mecanizado.

Geometrías complejas:

El material es más accesible a las máquinas que otros metales, lo que permite crear piezas de formas complejas. El mecanizado CNC permite fabricar piezas de magnesio con especificaciones de ingeniería precisas, esenciales en las industrias actuales.

Precisión y coherencia:

La tecnología CNC garantiza la reproducción de los diseños hasta el más mínimo detalle e incluso las microestructuras. El mecanizado multieje es muy útil, ya que permite contornear las aleaciones de magnesio en todas las direcciones para satisfacer los requisitos de los distintos proyectos.

Reciclabilidad:

Es importante señalar que el magnesio y sus aleaciones son reciclables, lo que contribuye significativamente al factor medioambiental en la fabricación. El mecanizado CNC permite crear magnesio reciclable, reduciendo así el impacto en el entorno.

Beneficios medioambientales:

El magnesio no es peligroso para el medio ambiente y puede reciclarse, por lo que es mejor que otros materiales. Es respetuoso con el medio ambiente, ya que se ajusta a las tendencias mundiales de minimizar los efectos de la producción sobre el medio ambiente.

Ventajas únicas del material:

Además de la facilidad de mecanizado, es un material ligero de gran resistencia que mejora la eficiencia del combustible en las industrias del automóvil y aeronáutica. Esto es especialmente cierto en el caso del acabado superficial, por el que la herramienta puede proporcionar piezas de alto rendimiento.

Diversos métodos de mecanizado CNC para magnesio

El mecanizado CNC emplea varios métodos especializados para fabricar piezas de magnesio en diversas aplicaciones de forma eficaz.

Taladrado CNC:

El taladrado CNC consiste en perforar orificios en piezas de magnesio utilizando fresas o brocas giratorias a una velocidad de avance controlada. Este método resulta ventajoso en aplicaciones que requieren una gran precisión en el posicionamiento de los orificios y la profundidad a la que deben realizarse en materiales como piezas aeroespaciales y de automoción.

Fresado CNC: 

En el fresado CNC, una fresa giratoria corta la forma y el perfil requeridos del magnesio. También rinde bien en la producción de elementos con filetes finos y holguras pequeñas, vitales en aplicaciones que requieren estructuras como la electrónica, los equipos médicos y los equipos industriales.

Torneado CNC:

En el torneado CNC, un mandril sujeta la pieza de aleación de magnesio mientras ésta gira, y se utiliza una herramienta de una sola punta para cortar la pieza. Este método es ideal para producir artículos cilíndricos como ejes, pasadores y accesorios con límites finos y acabados superficiales lisos. Se aplica en piezas de motores de automóviles y equipos hidráulicos.

Corte por láser:

El corte por láser CNC consiste en fundir o vaporizar láminas o placas de magnesio según una trayectoria de corte establecida. Este método es el preferido porque no implica contacto directo, puede crear bordes afilados y características delicadas, y se aplica comúnmente a paneles aeroespaciales, piezas decorativas y carcasas electrónicas.

Tapping:

El roscado CNC es una herramienta de roscado para producir roscas internas en las piezas de magnesio. También ofrece un control razonable del paso y la profundidad de las roscas, esencial en elementos de fijación e insertos roscados en estructuras aeroespaciales, ensamblajes de automoción y electrónica de consumo.

Resumen

El uso de la CNM de Mecanizado CNC trabajar el magnesio permite crear piezas ligeras y duraderas con dimensiones precisas y una buena resistencia al impacto. La razonablemente buena mecanizabilidad del magnesio puede aplicarse a una amplia gama de productos mediante diversas operaciones CNC. Sin embargo, la seguridad operativa es primordial en el mecanizado del magnesio, ya que esto exige una comprensión y una aplicación adecuadas de las medidas de seguridad para lograr una producción de alta calidad en el CNM.

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Mecanizado del cobre

mecanizado de cobre berilio

Los metales de cobre son muy apreciados por su aspecto. Principalmente, se utiliza en el arte cotidiano y en utensilios. El cobre tiene mejores características materiales y eléctricas que el cobre. aluminio o aluminio. Esto hace que sea esencial para producir piezas complejas. Estas piezas se utilizan en aplicaciones como electrodos de electroerosión.

Sin embargo, el cobre suele ser difícil de mecanizar. Esta dureza plantea varios problemas. Los aditivos incluyen aluminio, zinc, silicio y estaño. Estas combinaciones dan lugar a la formación de aleaciones como el latón y el bronce. También se producen aleaciones de níquel y plata para satisfacer requisitos específicos.

Así, cada una de las aleaciones está diseñada para aplicaciones de mecanizado exactas. Por ello, desempeñan un papel importante en muchos campos. El mecanizado de piezas de aleaciones de cobre se hace más accesible, lo que permite una producción más eficaz. Esto, a su vez, permite una producción más eficaz. El cobre sigue siendo valioso para todos los ámbitos por su versatilidad. Es aún más útil cuando se combina con otros metales. No obstante, el cobre es insustituible, y la industria seguirá encontrándolo en el futuro.

Este artículo se centrará en los métodos de mecanizado cnc del cobre, los factores esenciales a tener en cuenta, los diversos usos del cobre y los servicios de mecanizado necesarios. Permítanos ayudarle a descifrar la información que necesita para sacar el máximo partido de este metal instrumental.

Mecanizado del cobre

Mecanizado CNC del cobre:

Cuando se trata de Mecanizado CNC de cobrePara obtener resultados óptimos, hay que tener en cuenta dos factores fundamentales:

  1. Selección óptima del material de la herramienta:

Trabajar con cobre en bruto es problemático porque el material es muy blando, lo que hace que las herramientas se desgasten muy rápido y que sea difícil eliminar las virutas. Uno de los problemas a los que se suele hacer frente es la formación de un borde acumulado, que es una condición en la que las partículas de cobre se adhieren a la herramienta y producen superficies irregulares. Para eliminar estos problemas, es necesario emplear herramientas de corte fabricadas con materiales como el acero rápido (HSS). Las herramientas HSS son especialmente famosas para cortar cobre, ya que se trata de un metal blando y las herramientas HSS no se desafilan rápidamente al utilizar máquinas CNC.

  1. Ajuste de la velocidad de avance ideal:

El avance determina la velocidad a la que la herramienta de corte CNC se desplaza sobre la pieza de cobre. Cuando se trata de mecanizado de cobre, se aconseja mantener la velocidad de avance entre moderada y baja. Los avances altos pueden producir mucho calor, lo que no es preferible en aplicaciones de mecanizado de precisión.

Uno de los aspectos críticos del control de la velocidad de avance es que es vital para la precisión y el acabado superficial durante el mecanizado. Si se requieren mayores velocidades de avance en su proyecto, entonces se hace obligatorio el uso de fluidos de corte o refrigerantes porque el calor tiene que ser eliminado para una mejor precisión en el proceso de mecanizado.

  1. Selección del material adecuado

Elegir el grado correcto de cobre es una de las decisiones más críticas que se toman durante el diseño de cualquier proyecto. El cobre electrolítico de paso rígido (ETPC), también conocido como cobre puro (C101), tiene una pureza de 99%. La fiabilidad del 99% puede ser problemática y costosa, sobre todo en lo que respecta a los componentes mecánicos.

Al comparar los dos materiales, el C110 es más conductor que el C101, más accesible a las máquinas que éste y, a veces, más barato. Seleccionar el grado de material correcto es crucial para lograr las necesidades de diseño de la forma adecuada.

La fabricabilidad debe considerarse con independencia del tipo de material incorporado en el desarrollo de un producto. Hay que seguir al pie de la letra los principios de DFM para obtener el mejor resultado. Algunas recomendaciones son controlar de cerca la tolerancia de rendimiento y las comprobaciones dimensionales. No hay que fabricar paredes finas con radios pequeños para mejorar el mecanizado. El grosor de las paredes debe mantenerse en un mínimo de 0,5 mm por razones de resistencia estructural.

Para el fresado CNC, el límite de tamaño es de 1.200 mm x 500 mm x 152 mm, mientras que para el torneado CNC es de 152 mm x 394 mm. Diseñe rebajes con perfiles cuadrados, radios completos o colas de milano para reducir las operaciones de mecanizado. Estas directrices son específicas para los componentes de cobre y son esenciales para mejorar la productividad y la calidad de los componentes.

mecanizado de piezas de aleación de cobre

Las aleaciones de cobre para el mecanizado

Los materiales de cobre incluyen varios metales comerciales utilizados en diferentes industrias en función de las propiedades requeridas para una aplicación específica.

  1. Cobre puro:

El cobre es conocido por su forma más pura, blanda y fácilmente moldeable. Puede contener un pequeño porcentaje de adiciones de aleación para mejorar sus características, como una mayor resistencia. El cobre de gran pureza se utiliza en aplicaciones eléctricas, como cableado, motores, otros equipos y aplicaciones industriales como intercambiadores de calor.

Las calidades comerciales de cobre puro se clasifican con los números UNS C10100 a C13000. Para aplicaciones que requieren mayor resistencia y dureza, como el mecanizado de cobre berilio, la aleación de cobre puro con berilio es una práctica habitual.

  1. Cobre electrolítico:

El cobre electrolítico de paso duro se obtiene a partir de cobre catódico, refinado por electrólisis, y contiene impurezas deficientes. El grado más utilizado es el C11000, que ofrece una conductividad eléctrica de hasta 100% IACS y una gran flexibilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones eléctricas como bobinados, cables y barras colectoras.

  1. Cobre sin oxígeno:

Debido a su bajo contenido en oxígeno, las calidades de cobre sin oxígeno como C10100 (Electrónico sin oxígeno) y C10200 (Sin oxígeno) se caracterizan por un bajo contenido en oxígeno y una alta conductividad eléctrica. Estos cobres se fabrican en condiciones no oxidantes y se utilizan en electrónica de alto vacío, como tubos transmisores y juntas vidrio-metal.

  1. Cobres de mecanizado libre:

Estas aleaciones a base de cobre contienen adiciones de níquel, estaño, fósforo y zinc, cuyo objetivo es mejorar la maquinabilidad. Algunas aleaciones muy conocidas son el bronce, el cobre-estaño-fósforo, el latón y el cobre-cinc, que se caracterizan por su gran dureza, resistencia al impacto, trabajabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza en diversas operaciones de mecanizado, como el mecanizado de monedas, piezas eléctricas mecanizadas, engranajes, cojinetes y piezas hidráulicas de automóviles.

Técnicas de mecanizado del cobre

A continuación se describen algunas de las formas más eficaces de mecanizar el cobre:

El mecanizado del cobre como material es un proceso asociado a algunas dificultades debido a la flexibilidad, maleabilidad y durabilidad del material. No obstante, el cobre puede alearse con otros elementos como zinc, estaño, aluminio, silicio y níquel, lo que mejora la posibilidad de mecanizar el cobre. Estas aleaciones suelen ser más fáciles de cortar que los materiales de dureza similar y suelen necesitar menos fuerza de corte. A continuación se indican algunas técnicas de mecanizado de cobre empleadas habitualmente, que garantizan una producción precisa en los servicios profesionales de mecanizado de cobre:

Fresado CNC de aleaciones de cobre

El fresado es una de las técnicas más eficaces para cortar aleaciones de cobre con ayuda del control numérico por ordenador. Se realiza automáticamente con la ayuda de una herramienta de corte rotativa controlada por ordenador para dar forma a la pieza al tamaño requerido. Mediante el fresado CNC pueden fabricarse piezas de cobre con ranuras, contornos, agujeros, cavidades y superficies planas.

Las consideraciones críticas para el fresado CNC de cobre o sus aleaciones incluyen:

  • Elección del material de corte adecuado, como el carburo N10 y N20 o las calidades HSS.
  • Reducir las velocidades de corte en aproximadamente 10% mejora la vida útil de la herramienta.
  • Reducción adicional de las velocidades de corte (en 15% para las herramientas de metal duro y 20% para las herramientas de HSS) cuando se trabaja con aleaciones de cobre con piel de fundición.

Torneado CNC de cobre

El torneado CNC es adecuado para el mecanizado de cobre porque la pieza gira mientras la herramienta permanece inmóvil y realiza los cortes necesarios. Esta técnica se utiliza mucho en la fabricación de productos mecánicos y electrónicos. A continuación se indican algunas de las recomendaciones clave para tornear cobre y sus aleaciones mediante el proceso de torneado CNC:

  • El ángulo del filo de la herramienta de corte debe estar entre 70 y 95 grados.
  • Para cortar los tipos de cobre más blandos, el ángulo del filo de la herramienta de corte debe ser ligeramente inferior a 90 grados para evitar que se manche.
  • Reduzca el ángulo de la herramienta de corte y mantenga constantes las profundidades de corte para que la herramienta dure más, el ritmo de corte sea más rápido y se reduzca la presión sobre la herramienta.
  • La posición del primer filo de corte debe controlarse para gestionar las fuerzas y el calor que se producen en el momento del corte.

Los métodos anteriores demuestran la eficacia del mecanizado CNC del cobre y sus aleaciones en la producción de piezas para diversos sectores.

mecanizado cnc de cobre

Consideraciones sobre el acabado superficial del cobre

El acabado superficial es crítico en el mecanizado CNC del cobre para cumplir con los estándares de calidad requeridos para las piezas en sus respectivas aplicaciones. Basándose en los objetivos de investigación anteriores, se han desarrollado los siguientes objetivos específicos en el contexto del presente trabajo con vistas a alcanzar la meta principal de mejorar los parámetros de mecanizado CNC del Cobre:

La primera estrategia de control del acabado superficial consiste en modificar los parámetros de mecanizado. El enfoque específico para controlar la rugosidad de la superficie es fundamental. Preste especial atención al radio de la nariz o esquina de la herramienta: También hay que prestar mucha atención al radio de la nariz o esquina de la herramienta. Además;

  • Reduzca el radio de la nariz para las aleaciones de cobre más blandas y no pula una superficie rugosa.
  • Las plaquitas rascadoras son más adecuadas para proporcionar la superficie de corte limpia deseada manteniendo el avance.

Opciones de postprocesado para el acabado CNC del latón

Además de optimizar las técnicas de mecanizado, hay que tener en cuenta los métodos de postprocesado para conseguir los acabados superficiales deseados. Además de mejorar las estrategias de mecanizado, también es necesario tener en cuenta las necesidades de postprocesado para obtener el acabado superficial deseado.

  • Pulido a mano: Esto lleva bastante tiempo, pero es eficaz para dar a la superficie una textura lisa y brillante.
  • Explosión mediática: Proporciona un acabado mate y disimula bien las pequeñas irregularidades de la superficie.
  • Electropulido: Adecuado para el cobre porque mejora la conductividad, de ahí el brillo y la apariencia, dándole ese aspecto pulido.

Estas técnicas hacen que los productos mecanizados en cobre no sólo sean útiles, sino que además tengan el aspecto correcto y cumplan la función requerida. Ir a Mecanizado del bronce para saber más.

Diversas aplicaciones del mecanizado CNC del cobre

El mecanizado del cobre se utiliza en diferentes campos, y presenta ventajas en las características del material y oportunidades. He aquí algunos sectores clave en los que las piezas de cobre mecanizadas son integrales; El cobre en aplicaciones mecánicas tiene una conductividad térmica muy alta y una gran resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en: He aquí cómo se utiliza:

  • Los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) de los intercambiadores de calor se utilizan para confirmar un intercambio térmico óptimo.
  • La industria automovilística de radiadores se debe a la resistencia y eficacia de la transferencia de calor para mejorar el rendimiento del motor del coche.
  • La electricidad se utiliza en la producción de cojinetes, donde, gracias a la naturaleza antiadherente del cobre, las máquinas duran más y tienen menos fricción.
  • Altos niveles de precisión en el acabado de las boquillas de soldadura de gas, que es muy vital en el proceso de soldadura.
  • Industria de la fontanería para los productos que no se ven afectados por la corrosión y por lo tanto puede proporcionar la garantía de accesorios de fontanería.
  • En las industrias eléctrica y electrónica, la conductividad eléctrica superior del cobre es muy valorada.
  • Los equipos eléctricos para barras colectoras se fabrican para su uso en la distribución de corriente en los sistemas de distribución.
  • Motores y bobinados para el sector electrónico, donde se prefiere la conductividad del cobre, y terminales.
  • Entre los usos habituales del cableado en hogares, oficinas y fábricas, el cableado de cobre se utiliza por su eficacia y seguridad.

Además de estos usos, por sus características no magnéticas y su flexibilidad, el cobre se ha utilizado de diversas formas en diferentes industrias:

  • El mecanizado del cobre se aplica en las industrias manufactureras principalmente para crear piezas precisas utilizadas en los sectores de maquinaria y equipos.
  • El cobre se aplica en la industria aeroespacial a los productos en los que más se confía y de los que se espera un rendimiento óptimo, como los componentes electrónicos y las piezas de los aviones.
  • El cobre mecanizado también se utiliza en la industria del automóvil en los sistemas eléctricos y piezas de los motores para aumentar su rendimiento y energía.
  • Las tecnologías de energías renovables incluyen paneles solares, turbinas eólicas y otras máquinas que utilizan cobre debido a su conductividad, mejorando la generación y transmisión de energía.

Estos ejemplos demuestran la versatilidad y la necesidad del mecanizado del cobre en diversos campos, ya que cumple la función prevista necesaria para alcanzar las especificaciones técnicas y funcionales requeridas para ofrecer la fiabilidad, la productividad y el rendimiento necesarios en diversos usos.

Explore los servicios de mecanizado de cobre en CNM.

Las piezas de cobre mecanizadas por CNC se aplican habitualmente en numerosas industrias de la sociedad contemporánea. Sin embargo, los servicios de mecanizado de cobre de alta calidad deben cumplir las especificaciones exactas de diseño y los requisitos del producto.

CNM Tech es uno de los Los 10 mejores servicios de mecanizado CNC en el mundo, disponemos de personal con la experiencia adecuada para ofrecerle los mejores servicios de fresado y torneado CNC basados en sus diseños. Tanto si su aplicación tiene una geometría complicada como si se trata de componentes industriales con requisitos de tolerancia muy ajustados, nos comprometemos a ofrecerle más de lo que espera. Póngase ahora en contacto con CNM para obtener ayuda profesional con servicios de mecanizado de cobre de alta calidad.

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Componentes mecanizados CNC

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Numerosos ingenieros de diversas ramas valoran el papel de las piezas metálicas, de las que se esperan ciertos niveles de precisión y eficacia. Esto ocurre especialmente en sectores como el aeroespacial y el del transporte, donde la calidad, la seguridad y la funcionalidad de los componentes son primordiales.

En tales circunstancias, Componentes mecanizados por CNC son inevitables. Estas son las razones por las que el mecanizado CNC está muy extendido; es rápido, exacto y preciso, y esto lo ha hecho famoso en todo el mundo. A continuación se indican algunos factores que debe tener en cuenta al seleccionar piezas mecanizadas cnc para operaciones delicadas.

Uso del mecanizado CNC en el desarrollo de piezas complicadas

Las máquinas CNC (Control Numérico por Ordenador) funcionan con la ayuda de instrucciones de un ordenador que controla la posición de las herramientas de corte. Las dos categorías más comunes de máquinas CNC son las de 3 y 5 ejes, pero los sistemas CNC contemporáneos pueden tener hasta 12 ejes.

Estos ejes múltiples permiten crear piezas metálicas complejas. Por ejemplo, una máquina CNC de 3 ejes mueve la herramienta de corte en tres direcciones principales: La primera es el eje X, que también se conoce como movimiento longitudinal; la segunda es el eje Y, que también se conoce como movimiento transversal, y la tercera es el eje Z, que se utiliza para el control de profundidad.

Con estos ejes, es posible cortar las piezas necesarias a gran velocidad y con precisión de forma. Además, se pueden realizar varias operaciones en una misma configuración gracias a características como el cambio automático de herramientas. Esta capacidad permite a la empresa producir componentes mecanizados de precisión cnc más rápido y más barato. Además, la empresa siempre ha sido capaz de crear piezas complejas con tolerancias ajustadas.

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Tolerancias de las piezas mecanizadas por CNC

Sin embargo, hay otros factores que los ingenieros deben tener en cuenta en relación con las piezas mecanizadas por CNC, aparte de su funcionalidad y durabilidad. Al diseñar para el proceso de fabricación, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

Rentabilidad: Varios factores que afectan al coste de las piezas mecanizadas con CNC son el coste de preparación, el coste de programación, el coste del material, la complejidad del diseño de la pieza y el número de piezas que hay que fabricar. Estos aspectos deben controlarse durante la fase de diseño de un producto, ya que es entonces cuando se definen los mejores métodos de producción al menor coste.

Plazo de entrega: En función de la tolerancia, la complejidad de la pieza, el tiempo necesario para configurar la máquina CNC y si se utilizan herramientas estándar o especiales, el tiempo necesario para completar el proceso de mecanizado variará. También es importante tener en cuenta que la planificación detallada del diseño reduce el plazo de entrega y la productividad general.

Viabilidad del diseño: Asegúrese de que su pieza está preparada para el mecanizado CNC. Por ejemplo, haciendo que las cavidades sean inferiores a 2. Es importante señalar que si uno está haciendo un agujero de 5 mm de diámetro y por debajo, puede ser considerado micro-mecanizado y puede necesitar algunas herramientas especiales. Hay que tener en cuenta la opción de diseño dentro del proceso de mecanizado CNC para dar forma a los componentes mecanizados cnc.

Tolerancias: Las tolerancias dependen del material de construcción, de las herramientas para fabricar la pieza en cuestión y de la pieza concreta que se produzca. Por tanto, el mecanizado CNC puede ser preciso hasta tolerancias ínfimas que, a su vez, cuestan más que las piezas con menos tolerancia.

Ventajas e inconvenientes de las piezas mecanizadas por CNC

Las piezas mecanizadas mediante CNC son ideales en determinadas condiciones: Sin embargo, las piezas mecanizadas por CNC son adecuadas en las siguientes circunstancias:

Producción de volumen bajo a medio: El CNC es más adecuado para la producción de volúmenes bajos y medios, ya que el coste de la configuración y el coste de las herramientas se recupera con el tiempo que se tarda en producir cada pieza.

Geometrías complejas: Debido al tipo de tecnología que se aplica en el mecanizado CNC, es ideal para fabricar piezas de formas complejas.

Dar prioridad a los plazos cortos: Esto implica que en un ciclo del proceso de mecanizado CNC pueden realizarse varias operaciones, lo que puede resultar muy beneficioso en términos de tiempo de fabricación en comparación con otros métodos.

Por lo tanto, si se tienen en cuenta los factores de diseño y tolerancia antes mencionados, junto con las circunstancias en las que debe aplicarse el mecanizado CNC, los ingenieros pueden estar seguros de que producirán componentes de mecanizado CNC precisos, de alta calidad y relativamente más baratos.

Servicio de mecanizado CNC

 

 

Mecanizado CNC y sus alternativas

El mecanizado CNC es un método de fabricación muy eficaz y preciso, pero no siempre es aplicable a todos los proyectos. Aunque el uso de técnicas como la estampación metálica para necesidades de producción importantes, como la producción en serie, es más apropiado y rentable.

Si el coste es un problema, quizá tenga que optar por procesos de fabricación que no requieren necesariamente mucho capital, como la estampación o el conformado de chapa. Estos métodos pueden ser muy baratos y, al mismo tiempo, dar buenos resultados.

También es importante tener en cuenta que el mecanizado CNC no es rígido en cuanto al tipo de material que se puede procesar, pero algunos de los materiales pueden no ser muy adecuados ya que se utiliza calor. Evaluar la idoneidad del material es muy crucial a la hora de fabricar para producir los mejores resultados y, al mismo tiempo, minimizar los costes.

Industrias de mecanizado y su función

Empresas de mecanizado CNC no sólo suministran piezas de precisión, sino también herramientas y dispositivos de fabricación que necesitan otras industrias de fabricación de precisión. A continuación se desglosan las piezas mecanizadas mediante CNC: Este proceso de fabricación implica la eliminación de material de la materia prima para dar piezas de alta precisión.

Taladro CNC

Las brocas CNC se utilizan para embotar, fresar y dar cualquier otra forma necesaria a la pieza. Cortan a través de los materiales a la profundidad que se haya establecido previamente. Esto permite colocar y dimensionar con precisión los orificios, especialmente para el montaje y ajuste en grandes estructuras. Las taladradoras CNC son flexibles, ya que pueden taladrar en diversos materiales en función del trabajo requerido. Son esenciales para desarrollar la precisión y exactitud de las piezas producidas.

Las taladradoras CNC son precisas y garantizan que los orificios se taladran conforme a la norma. Este método es adecuado para series de producción numerosas. El taladrado CNC se aplica en industrias en las que los agujeros deben taladrarse en una posición determinada. Se trata de las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.

Tornos CNC

Los tornos CNC moldean el material de la forma deseada haciéndolo girar mientras las cuchillas realizan los cortes. Este método es más apropiado para fabricar piezas cilíndricas y otras formas similares. Los tornos CNC son precisos y, por tanto, pueden utilizarse para fabricar piezas con diseños intrincados. El corte es uniforme y suave gracias a la rotación incorporada en el proceso de corte. El resultado es la creación de piezas con buenos acabados superficiales.

Los tornos CNC pueden utilizarse en todos los materiales, incluidos metales, plásticos, etc. Se utilizan mucho para fabricar ejes, pernos y otros elementos redondos. La automatización de los tornos CNC ayuda a conseguir la estandarización de las piezas que se fabrican. Este método es ideal cuando se trata de hacer formas de alta precisión, especialmente cuando se trata de formas con patrones intrincados. Los tornos CNC se utilizan ampliamente en procesos de producción de diversas industrias, como la automovilística y la aeroespacial.

Fresado CNC

Fresado CNC se aplica en máquinas de 3, 4 y 5 ejes para producir piezas de formas complejas. Este método utiliza la herramienta de corte en proporciones iguales en los planos x, y, y z. Permite diseñar formas y diseños complicados. El fresado CNC puede trabajar en muchas geometrías que otros métodos no pueden hacer. Esto hace que se pueda utilizar en muchas áreas, ya que no está limitado a un lugar específico. El multieje ayuda a realizar cortes desde diferentes direcciones.

El fresado CNC es beneficioso cuando se trata de la producción de piezas con límites superficiales complejos. Este método se utiliza mucho en las industrias aeroespacial, automovilística y médica. También puede trabajar con metales y materiales compuestos. El fresado CNC es inigualable por la precisión y flexibilidad que puede alcanzar.

Fresadoras CNC

Las fresadoras CNC se utilizan para cortar y taladrar láminas de materiales. Este método es el más adecuado para piezas grandes y planas. Las fresadoras CNC pueden trabajar con diversos materiales, como madera, plástico y metal. Son vitales para crear piezas significativas con gran precisión y se utilizan en la industria del automóvil.

En las fresadoras CNC se utiliza la automatización, que ayuda a mantener los estándares de calidad. Este método es rápido a la hora de cortar diseños y formas intrincados en el tejido. Las fresadoras CNC se utilizan mucho en la industria del mueble y la rotulación. También pueden fabricar componentes para automóviles y aviones. Las fresadoras CNC son útiles en muchas operaciones de fabricación gracias a su flexibilidad.

Corte por láser CNC

El corte por láser CNC es adecuado para cortar grandes láminas de materiales, especialmente en calibres finos. Este método implica el uso de un rayo láser enfocado para cortar materiales con mucha precisión. El corte por láser CNC es adecuado para crear diseños intrincados en los materiales a cortar. Puede trabajar con cualquier material, desde metales hasta plásticos. El corte por láser CNC ofrece una gran precisión, lo que significa que los bordes son limpios y el acabado suave.

Este método es adecuado para grandes volúmenes de producción, principalmente cuando se producen muchos artículos. El corte por láser con CNC se utiliza mucho en la industria electrónica, automovilística y médica. La automatización también ayuda a garantizar que las distintas piezas tengan la misma calidad. Nunca se insistirá lo suficiente en la eficacia del corte por láser CNC, ya que es rápido y preciso.

Corte por plasma CNC

El corte por plasma CNC se aplica a procesos industriales, capaces de cortar diversos materiales. Este método emplea un chorro de gas ionizado a alta velocidad para fundir y cortar metales. El corte por plasma CNC se recomienda para la producción de piezas grandes y gruesas. Puede trabajar con distintos materiales, como acero y aluminio.

El corte por plasma CNC se caracteriza por un alto nivel de precisión. Por lo tanto, los bordes producidos son limpios y los acabados lisos. Es ideal para la producción a gran escala, ya que no se necesita mucho tiempo para completar la tirada de producción. El corte por plasma CNC se aplica ampliamente en las industrias de la construcción, la automoción y la fabricación. Esto se debe a que la automatización de una pieza en particular garantiza la misma calidad en otras piezas. El corte por plasma CNC es rápido y potente; no se puede prescindir de él.

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Chorro de agua CNC

El corte por chorro de agua CNC es un proceso de corte de materiales con agua a alta presión y abrasivos sin calentar el material. Este método es adecuado para realizar diseños delicados y complejos. El corte por chorro de agua CNC es versátil y puede cortar muchos materiales, como metales y compuestos. El corte por chorro de agua CNC es preciso y deja un borde limpio y una superficie lisa. Este método es adecuado para grandes series de producción porque funciona con eficacia.

El corte por chorro de agua CNC se aplica ampliamente en las industrias aeroespacial, automovilística y manufacturera. Esto es importante, ya que la automatización de una pieza garantiza que las demás también serán de buena calidad. El corte por chorro de agua CNC es útil en muchas áreas debido a su flexibilidad. La ausencia de zonas afectadas por el calor es una ventaja para las propiedades del material.

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Nuestras existencias incluyen circonio, titanio, níquel, cobalto, aleaciones nitrónicas y acero inoxidable, ideales para diversos usos por su fiabilidad. Utilizamos tornos manuales, CNC y fresadoras en una moderna fábrica para trabajar los productos. Cada una de las piezas se comprueba para que cumpla la calidad esperada por los clientes y los requisitos de las especificaciones.

En CNM Engineering, nos hemos centrado en el mecanizado de precisión, y nuestros productos son asequibles pero de alta calidad. Comprende piezas para bombas de combustible, piezas para microscopios, placas de acoplamiento y piezas cúbicas; el ensamblaje de las piezas de plástico y metal garantiza la fiabilidad y la satisfacción del cliente.

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Mecanizado CNC de aluminio

fundición de precisión

El aluminio se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC debido a las ventajas de las piezas mecanizadas en diferentes industrias. Este artículo está dedicado a piezas de aluminio cnc mecanizado y sus características, tipos de aleaciones, métodos de mecanizado, herramientas y usos.

Aluminio en el mecanizado CNC

El mecanizado de aluminio mediante CNC es preferible porque el aluminio es altamente mecanizable; se encuentra entre los materiales más mecanizados del mundo después del acero. Algunas de sus propiedades son que es blando, dúctil y no magnético, y su forma pura es de color blanco plateado. Sin embargo, la verdadera belleza del aluminio es que puede alearse con otros elementos como manganeso, cobre y magnesio para crear una serie de aleaciones de aluminio con características mejoradas.

mecanizado CNC de aluminio

Mecanizado CNC de aluminio: Sacar el máximo partido

Los beneficios incluyen;

1. Maquinabilidad:

El aluminio es relativamente fácil de mecanizar porque es blando y se puede hacer que se astille con facilidad, por lo que se puede mecanizar más rápido y con menos potencia que el acero a un precio más barato. También es más fácil que se deforme durante el proceso de mecanizado, lo que facilita que las máquinas CNC produzcan piezas de gran precisión con tolerancias más estrechas.

2. Relación resistencia/peso:

El aluminio es un tercio más ligero que el acero y su resistencia es una décima parte de la del acero. Por lo tanto, es adecuado para su uso en piezas que necesitan una alta relación resistencia-peso. Algunas de las industrias que más se benefician del aluminio son las que producen piezas de aluminio mecanizadas por CNC para las industrias automovilística y aeroespacial, porque es ligero pero extremadamente resistente.

3. Resistencia a la corrosión:

El aluminio tiene la característica inherente de no corroerse en condiciones ambientales normales, y puede protegerse aún más mediante anodizado, por lo que el material puede utilizarse en entornos expuestos a condiciones marinas o atmosféricas.

4. Rendimiento a bajas temperaturas:

Hay algunos materiales que sufren un cambio en sus propiedades mecánicas y se vuelven tan resistentes como el papel a bajas temperaturas, pero no es el caso del aluminio.

5. Conductividad eléctrica:

Mientras que el aluminio puro tiene una alta conductividad eléctrica, las aleaciones de aluminio también tienen una conductividad adecuada para uso eléctrico, satisfaciendo las necesidades de diferentes industrias.

6. Reciclabilidad y respeto del medio ambiente:

El aluminio es un material reciclable, de ahí la conservación del medio ambiente mediante la reducción de los residuos y la energía utilizada en el proceso de mecanizado.

7. Potencial de anodización:

El hecho de poder anodizar las superficies de aluminio también mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de las piezas de aluminio mecanizadas. La posibilidad de anodizar el aluminio en diferentes colores brillantes aborda el aspecto estético.

Aplicaciones en abundancia

El aluminio es popular en el mecanizado CNC por su versatilidad y otras propiedades adecuadas en muchas industrias. Desde piezas de automóviles a piezas de aviones, pasando por piezas eléctricas e incluso piezas mecánicas complejas, la durabilidad y el rendimiento del aluminio en diferentes usos son evidentes, lo que da lugar a la creatividad.

Por lo tanto, la popularidad de aluminio en mecanizado CNC no es casual: se debe a las ventajas, posibilidades y perspectivas que ofrece este material en el ámbito de la fabricación. El aluminio se sigue utilizando ampliamente para piezas mecanizadas debido a su rendimiento, respeto por el medio ambiente y flexibilidad a medida que evolucionan las industrias.

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Aleaciones de aluminio típicas utilizadas en el mecanizado CNC

Las aleaciones de aluminio son los materiales preferidos en el mecanizado CNC por su flexibilidad y buenas características mecánicas. A continuación se indican algunas calidades de aluminio utilizadas con frecuencia en procesos de mecanizado CNC:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Esta aleación contiene cobre en un rango de 4-5% y es famosa por su resistencia, ligereza y gran utilidad. Se aplica principalmente en la fabricación de piezas de maquinaria, pernos, remaches, tuercas, tornillos y barras roscadas. También es relativamente quebradizo, tiene baja soldabilidad y resistencia a la corrosión, por lo que requiere anodizado tras el mecanizado.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Esta aleación es bien conocida por su excepcional rendimiento en condiciones extremas; tiene magnesio, cromo y manga Itboaa tiene una alta resistencia a la corrosión y mantiene su fuerza incluso cuando se suelda. Se utiliza en equipos criogénicos, estructuras marinas, equipos a presión, aplicaciones químicas y muchas otras.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Esta aleación forjada de aluminio y magnesio tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, se utiliza en estructuras soldadas, revestimientos de suelos, carrocerías de vehículos y equipos de procesamiento de alimentos.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Esta aleación es termotratable y tiene buena conformabilidad. Se utiliza mucho en los sectores de la construcción, los equipos médicos y la automoción.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Aunque esta aleación sólo es media en cuanto a maquinabilidad, tiene una elevada relación resistencia/densidad y una buena resistencia a las condiciones atmosféricas, y se utiliza en la industria aeroespacial, armamentística y de moldes.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Esta aleación tiene una resistencia a la tracción muy alta y se utiliza para estructuras sometidas a grandes cargas, como vagones de ferrocarril, piezas de maquinaria y estructuras aeroespaciales.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Esta aleación tiene una resistencia media y una buena soldabilidad, y se utiliza en estructuras offshore y contenedores porque resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estas aleaciones de aluminio ofrecen una gran variedad de propiedades mecánicas. Se seleccionan en función de las exigencias de las aplicaciones de mecanizado CNC para garantizar el mejor rendimiento y longevidad en el uso previsto.

Técnicas comunes para mecanizar aluminio por CNC

En el mecanizado CNC de aluminio, hay varias técnicas que se pueden utilizar con el fin de obtener una alta exactitud y precisión en las piezas de aluminio. Estos procesos están destinados a satisfacer diversas necesidades y demandas, lo que proporcionaría el mejor resultado en términos de calidad y rendimiento.

Torneado CNC sigue siendo una de las operaciones básicas en el mecanizado del aluminio. En esta operación, la pieza gira alrededor de su eje y la herramienta de corte permanece fija. De este modo, se permite la eliminación de material y la conformación de la pieza. Este método se aplica ampliamente en la producción de formas cilíndricas o cónicas en piezas de aluminio.

Otra técnica habitual es Fresado CNC de aluminio, en el que la herramienta se mantiene fija mientras la herramienta de corte gira para cortar la pieza. Este proceso permite acciones de corte en distintas direcciones y es ideal para cortar formas y diseños en piezas de aluminio.

Fresado de cajeras es un tipo particular de fresado CNC de aluminio en el que una cavidad, es decir, una cavidad con una abertura en un lado, se corta en una pieza de trabajo. Se suele utilizar para hacer rebajes, orificios u otras formas internas complejas en piezas de aluminio.

Las operaciones de refrentado en mecanizado incluyen la producción de áreas transversales planas en la superficie de la pieza. Esto puede hacerse mediante operaciones de torneado o fresado frontal para obtener un acabado superficial liso y uniforme en las piezas de aluminio.

El taladrado CNC es otro proceso importante del mecanizado de aluminio. En concreto, consiste en hacer agujeros en las piezas de trabajo. Mediante el uso de herramientas de corte giratorias multipunto, el taladrado CNC proporciona un tamaño de orificio preciso y uniforme, que es vital en diferentes usos de las piezas de aluminio.

Para elegir las herramientas adecuadas para el mecanizado CNC de aluminio, se tienen en cuenta los siguientes aspectos. El diseño de la herramienta también es muy importante en el proceso, ya que el número de estrías, el ángulo de hélice y el ángulo de separación influyen en el proceso de corte. El tipo de material de la herramienta también es importante, y el metal duro es el más adecuado por su capacidad para mantener el filo y el corte a alta velocidad en relación con el aluminio.

Los avances y las velocidades son factores esenciales en el mecanizado CNC del aluminio; se refieren a la velocidad de corte y al avance en el proceso de mecanizado. Los refrigerantes y lubricantes son muy importantes en el proceso de mecanizado porque ayudan a evitar la acumulación de aristas y también aumentan la vida útil de las herramientas.

Se trata de operaciones cruciales en las piezas de aluminio, ya que ayudan a mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y estéticas. Algunos de estos procesos son el granallado y el chorreado de arena que se utilizan en el acabado de superficies, el revestimiento para mejorar las propiedades y la protección del aluminio, el anodizado para producir una capa de óxido duro en la superficie del aluminio, el revestimiento en polvo para aumentar la fuerza y la resistencia, y el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas en aleaciones de aluminio tratables térmicamente.

En conclusión, la integración de diferentes procesos de mecanizado CNC, la selección adecuada de la herramienta, los avances y las velocidades, la aplicación de fluidos de corte y los tratamientos posteriores al mecanizado garantizan la fabricación de piezas de aluminio funcionales y de alta calidad para diversas industrias y usos.

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Aplicaciones industriales del mecanizado CNC de aluminio

Las piezas de aluminio que se mecanizan con la ayuda del Control Numérico por Ordenador son esenciales en numerosas industrias porque el aluminio y sus aleaciones tienen muchas propiedades valiosas.

  1. Industria aeroespacial: El aluminio es uno de los materiales preferidos en la industria aeroespacial debido a su alta relación resistencia-peso y esta es la razón por la que las piezas de aluminio mecanizadas por CNC son ampliamente utilizadas en la industria aeroespacial. Esta característica hace que las piezas de aluminio sean muy importantes en los accesorios de aeronaves y diversas piezas utilizadas en los aviones y, por lo tanto, desempeña un papel muy importante en el rendimiento y la eficiencia de las aeronaves.
  2. Sector del automóvil: Las piezas de aluminio también se utilizan en automóviles para aumentar la eficiencia del combustible y la potencia de un coche. Debido a su baja densidad, se aplican en piezas como ejes y piezas estructurales, por lo que ayudan a reducir el peso del vehículo y, por tanto, el consumo de combustible.
  3. Equipo eléctrico: Debido a su alta conductividad eléctrica, el aluminio se utiliza en aplicaciones eléctricas como el cableado y los conductores eléctricos. Las piezas de aluminio producidas por mecanizado CNC también se utilizan como piezas electrónicas centrales en aparatos eléctricos debido a su buena conductividad eléctrica y rendimiento.
  4. Industrias alimentaria y farmacéutica: Dado que el aluminio no se corroe con los productos orgánicos, las piezas de aluminio se utilizan popularmente en las industrias alimentaria y farmacéutica. Estas piezas no permiten que se produzcan reacciones químicas ni contaminación y se utilizan en envases de alimentos, equipos farmacéuticos y equipos de procesamiento.
  5. Equipamiento deportivo: El aluminio se utiliza en la fabricación de equipamiento deportivo porque es un material resistente y ligero. Desde bates de béisbol hasta silbatos deportivos, las piezas de aluminio mecanizadas mediante CNC se utilizan para fabricar material deportivo resistente y eficaz para los deportistas.
  6. Aplicaciones criogénicas: Esto se debe a que el aluminio puede mantener sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas bajo cero, como por debajo del punto de congelación. Algunas de estas aplicaciones se encuentran en el transporte y almacenamiento de productos criogénicos, donde las piezas de aluminio proporcionan resistencia y durabilidad en tales condiciones.

Así, las piezas de aluminio mecanizadas por CNC se emplean en muchas industrias debido a las propiedades mecánicas requeridas, como la resistencia, la durabilidad, la baja densidad y la resistencia a la corrosión en las industrias modernas.

Conclusión

En resumen, las piezas industriales aeroespaciales, de automoción y electrónicas utilizan en gran medida piezas de aluminio mecanizadas por CNC porque son resistentes, conducen la electricidad y no se oxidan durante mucho tiempo. Estas piezas son cruciales para aumentar el rendimiento, la productividad y la calidad del producto final y, por lo tanto, son muy esenciales en las industrias manufactureras modernas.

 

SincereTech es una organización que valora la precisión y la calidad, por lo que se asegura de que todas las piezas de aluminio que se someten a mecanizado CNC sean de la mejor calidad. Nuestra servicio CNC de aluminio se centra en ofrecer soluciones fiables para satisfacer las necesidades precisas de diferentes industrias y contribuir al desarrollo de numerosas industrias. Póngase en contacto con SincereTech para obtener excelentes piezas de aluminio mecanizadas por CNC, ya que nuestros ingenieros cuentan con más de una década de experiencia. Envíenos su diseño y obtenga un presupuesto gratuito al instante.

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Mecanizado del bronce

Bronce mecanizado CNC

Bronce de cobre en el mecanizado CNC

El bronce es un metal que se utiliza en una gran variedad de industrias y aplicaciones. Está hecho de cobre, estaño y otras aleaciones que le proporcionan fuerza, durabilidad y resistencia a la corrosión. Debido a su versatilidad, se utiliza mucho en aplicaciones de mecanizado CNC, sobre todo en la fabricación de piezas de alta precisión como cojinetes, engranajes y otras piezas complejas.

Maquinabilidad y aplicaciones del bronce

El bronce tiene una buena maquinabilidad que permite cortarlo, taladrarlo y darle forma fácilmente con máquinas computerizadas como CNC, lo que lo hace vital en industrias que requieren gran precisión, como la aeroespacial, la automovilística y la fabricación de equipos médicos.

Mejorar las propiedades del bronce

Por este motivo, al cambiar la composición y los tratamientos del bronce, se pueden mejorar sus características mecánicas y de rendimiento. Por ejemplo, el fósforo mejora la resistencia al desgaste, mientras que el aluminio aumenta la resistencia y la dureza para adaptarse a una aplicación determinada.

Mecanizado CNC del bronce: Las etapas del proceso

Mecanizado CNC del bronce implica el uso de máquinas de control numérico por ordenador (CNC). El proceso comienza con un modelo CAD y el software CAM crea las trayectorias de las herramientas. A continuación, el material de bronce se acondiciona y se coloca en la mesa de trabajo de la máquina CNC para su fresado, torneado, taladrado y otros trabajos detallados como el grabado o el aguafuerte.

Mecanizado del bronce

Control de calidad y pulido

Tras el mecanizado, se realiza una inspección con herramientas de medición precisas para comprobar el cumplimiento de las tolerancias y la calidad establecidas. Algunas de las últimas operaciones, como el pulido o el lijado, pueden realizarse para dar el acabado superficial requerido antes del embalaje adecuado para el transporte o para operaciones posteriores.

Experiencia y optimización

Los operadores de CNC son muy importantes en el proceso de utilización de máquinas CNC para mecanizar bronce, ya que ayudan a conseguir los mejores resultados en cuanto a precisión, rendimiento y durabilidad de los componentes mecanizados.

Ventajas del mecanizado CNC del bronce

Mecanizado CNC del bronce tiene muchas ventajas que hacen que se utilice ampliamente en diversas industrias. La primera ventaja es que su coeficiente de fricción es bajo y, por lo tanto, no es necesario aplicar lubricante con frecuencia durante el corte, como ocurre con otros metales que son más densos. Esta característica no sólo aumenta la eficacia del proceso de producción, sino que también repercute positivamente en los costes. Además, el bronce tiene una alta resistencia al desgaste y se aplica a las piezas que tienen que ser más duraderas que otros elementos de una máquina.

En el caso del mecanizado, se pueden atribuir las siguientes ventajas al uso del bronce. Es muy fácil de mecanizar, por lo que se le puede dar la forma deseada. También se le pueden dar formas complejas sin embotar las herramientas de corte. Esto no sólo ahorra tiempo, sino también herramientas de corte, lo que a su vez ayuda a reducir los costes a largo plazo.

También tiene una resistencia a la corrosión muy alta como otra propiedad de este metal como se ha mencionado anteriormente. Esto lo convierte en el material preferido para piezas que están en contacto con el medio ambiente o agentes corrosivos.

Además, el bronce es bastante resistente y, al mismo tiempo, bastante maleable, lo que lo hace bastante versátil. No es el más duro de todos los metales, pero su satisfactoria resistencia, unida a su flexibilidad, lo hace adecuado para piezas estructurales y ornamentos.

En el campo de la conductividad térmica, una ventaja del bronce es su elevada conductividad térmica. También contribuye al enfriamiento durante el proceso de mecanizado del bronce, de modo que la pieza no se calienta y se reduce la posibilidad de que se encoja o aumente de tamaño. Esto es importante para garantizar la precisión de los procesos de fabricación y evitar el desperdicio de materiales y herramientas.

Componentes como cojinetes, engranajes y elementos deslizantes son especialmente adecuados para su uso en bronce debido a su bajo coeficiente de fricción, por el que las piezas se deslizan suavemente y durante más tiempo.

Desventajas del mecanizado CNC del bronce

De hecho, el mecanizado CNC del bronce tiene sus ventajas, pero también tiene sus inconvenientes que conviene tener en cuenta. El problema con el bronce es que, en primer lugar, es relativamente costoso obtener los materiales adecuados para trabajar con él. El bronce es una combinación de cobre y estaño, y como tal es relativamente más costoso que otros materiales que se pueden utilizar en el mecanizado CNC del bronce, por lo que el coste total de los proyectos que requieren el uso de bronce es elevado.

Otra desventaja es el problema de cuándo las herramientas se desafilan y necesitan afilarse. El bronce es relativamente más blando y, como consecuencia, provoca un desgaste más rápido de las herramientas de mecanizado, por lo que hay que sustituirlas con frecuencia. Esto eleva el coste de producción y obliga a controlar las herramientas de vez en cuando.

Cuando se trata de mecanizar bronce frente a latón, el mecanizado CNC del bronce también es relativamente más fácil de conseguir detalles y formas finas que otros metales. Esto se debe a su suavidad. El material no es tan duro como el metal y, como tal, puede que no mantenga tan bien los detalles más finos; esto puede ser una desventaja, especialmente para proyectos detallados.

La última desventaja de utilizar bronce en el mecanizado CNC es que se tarda más tiempo en mecanizar el material. La otra desventaja del bronce es que el tiempo que se tarda en realizar las operaciones de mecanizado en él es relativamente mayor que el del acero, lo que aumenta el tiempo de producción. Esto puede repercutir en los plazos del proyecto y exigir algunos cambios en la planificación y programación del mismo.

Además, el mecanizado de casquillos de bronce genera más calor que el mecanizado de otros metales duros como el aluminio y el acero. Este calor puede ser muy destructivo para las herramientas y la calidad del corte y, como tal, puede ser necesario supervisarlo con frecuencia y ralentizar el ritmo de mecanizado para garantizar que los problemas relacionados con el calor estén bien controlados. Estos retos indican la necesidad de tener en cuenta y elaborar estrategias cuando se va a realizar mecanizado CNC de bronce en proyectos.

mecanizado del bronce

Aleaciones comunes de bronce para mecanizado CNC

Éstas son algunas de las aleaciones de bronce más utilizadas para el mecanizado CNC: Algunas de las más populares son;

  1. Cobre 932 (SAE 660):
  • Esta aleación de bronce para rodamientos contiene un alto porcentaje de cobre, estaño y zinc.
  • Se aplica ampliamente en la fabricación de casquillos, cojinetes y otros componentes precisos que requieren gran solidez y resistencia al desgaste.
  • Crea una fina capa en su superficie que ayuda a minimizar el contacto entre las superficies y así minimizar el desgaste para aumentar el rendimiento del producto.
  • Flexible, puede moldearse y adaptarse fácilmente a la forma y dimensión requeridas mediante máquinas operadas por ordenador.
  1. Grado PB1 (bronce fosforado):
  • Disponible en calidades conformes a la norma BS1400, es conocido por sus propiedades frente a la fatiga.
  • Tiene fósforo para mejorar la resistencia al desgaste y la rigidez del material.
  • Es adecuado para cojinetes, engranajes, cuerpos de válvulas y casquillos debido a su conformabilidad y mejores propiedades elásticas.
  • El contenido de estaño aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para aplicaciones aeroespaciales, marinas y químicas.
  1. Silicio Bronce:
  • Es una aleación a base de cobre, silicio y zinc en la que el silicio varía entre 0% y 6% por término medio.
  • Tiene una gran resistencia, es fácil de verter y presenta una buena resistencia a la corrosión.
  • Debido a su alto pulido superficial, se utiliza ampliamente en piezas de bombas y válvulas.
  1. Bronce de aluminio:
  • Se compone de cobre, aluminio (6-12%) y otros elementos como hierro, níquel, manganeso y silicio.
  • Austenítica, fuerte, resistente a la corrosión y empleada en ferretería naval, bombas e industria petroquímica.
  • Es anticorrosivo en agua de mar y se utiliza en las industrias petrolera, petroquímica y de suministro de agua.
  1. Rodamiento de bronce:
  • Tiene un cable 6-8% de baja fricción, por lo que es adecuado para su uso en lugares con mucha fricción.
  • Debido a su propiedad de baja fricción, se utiliza mucho en cojinetes y casquillos.
  1. Bronce bismuto:
  • Tiene bismuto 1-6% que le confiere flexibilidad, conductividad térmica y resistencia a la corrosión.
  • Se utiliza en cojinetes, reflectores de luz, espejos y cocina.
  1. Bronce al manganeso:
  • Puede contener hasta 3% de manganeso y presenta una buena resistencia a los golpes y a la corrosión en agua salada.
  • Se utiliza en hélices de barcos, piezas de válvulas, engranajes y utillaje rápido debido a su característica no corrosiva.
  1. Bronce Cobre-Níquel (Cuproníquel):
  • Tiene más níquel (2-30%), es fuerte y resistente a la corrosión.
  • Se utiliza en electrónica, marina, barcos, bombas, válvulas y muchas otras industrias.

Acabados superficiales para el mecanizado CNC del bronce

El bronce tiene buenas propiedades mecánicas, es fácil de mecanizar y tiene buena resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para el mecanizado CNC. Diferentes acabados superficiales pueden mejorar su rendimiento y aspecto: También es posible mejorar su rendimiento y aspecto variando el tratamiento superficial:

1. Acabado superficial mecanizado:

  • El proceso final tras el mecanizado CNC; suele ser un acabado superficial que puede ser brillante con una superficie no reflectante.
  • Es barato y no requiere la realización de otros procesos.
  • Puede presentar pequeñas marcas de herramientas o rebabas que pueden eliminarse mediante operaciones posteriores al mecanizado.

2. Acabado de granallado:

  • Este proceso implica el uso de finas perlas de vidrio para pulir la superficie y dejarla lo más lisa posible, sin rugosidades.
  • Mejora el aspecto y borra las pequeñas imperfecciones que pueda haber en la superficie del material.
  • Aumenta el tiempo necesario para producir el material y el coste, pero mejora el acabado superficial del material.

3. Acabado de revestimientos químicos:

  • Se aplican productos químicos a la superficie para obtener propiedades específicas, como anticorrosión o estéticas.
  • Proporciona un sustrato individualizado y a largo plazo.
  • Es más complejo y requiere pasos adicionales, pero ofrece ciertas características de la superficie.

mecanizado de casquillos de bronce

Cada tipo de acabado superficial tiene pros y contras, y la elección depende de la aplicación, la funcionalidad y el precio del mecanizado CNC de piezas de bronce.

Optimización de costes y consejos de diseño para el mecanizado CNC del bronce

El mecanizado CNC del bronce tiene varias estrategias de diseño que ahorran costes. En primer lugar, hay procesos adicionales que pueden ser necesarios después del proceso de mecanizado para lograr el acabado superficial deseado o para mejorar el rendimiento del componente, y deben incorporarse en la fase de diseño para minimizar los costes y el tiempo adicionales.

Además, también hay que mejorar el grosor de las paredes de las piezas de bronce. También es importante que las piezas no sean demasiado finas, ya que podrían deformarse al mecanizarlas, mientras que, en el otro extremo, podría resultar difícil mecanizar piezas gruesas, lo que podría provocar un desperdicio de material.

Elegir el tipo de bronce adecuado

Otro factor importante es la selección del tipo de bronce adecuado. Los requisitos específicos de la aplicación pueden combinarse con la aleación de bronce adecuada, lo que aumentará la eficacia y la durabilidad al tiempo que reducirá los gastos. Además, evitar los rebajes en el diseño también puede ser útil para reducir la dificultad y el coste del mecanizado de formas complejas.

Consideraciones de diseño para el mecanizado CNC del bronce

También es necesario evitar esquinas y bordes afilados. El bronce, al ser un material más blando, es vulnerable a las concentraciones de tensión en los puntos afilados y puede agrietarse o fallar estructuralmente. Si se diseñan las esquinas de la pieza o los filetes, la tensión se distribuye uniformemente, lo que hace que la pieza sea más resistente y duradera.

¿Dónde se emplean las piezas de mecanizado CNC de bronce?

Las piezas de bronce mecanizadas por CNC son muy populares en muchas industrias debido a las excelentes propiedades del material de bronce. En la agricultura, se emplean en la fabricación de componentes como bujes y cojinetes que se emplean en cargas y aplicaciones en entornos difíciles. Las industrias de automoción emplean el bronce en roscas, engranajes y terminales eléctricos, que se utilizan en casi todos los sistemas de los automóviles.

Del mismo modo, en los sectores de maquinaria pesada, las piezas de bronce como tornillos y bujes se incorporan como piezas cruciales que ayudan al buen funcionamiento de la maquinaria y reducen la tasa de degradación. El bronce es un material muy útil cuando se trata de mecanizar piezas que deben ser fuertes, resistentes al desgaste y muy fiables en determinadas condiciones debido a la elasticidad del material.

Resumen

Las piezas de bronce mecanizadas por CNC son cruciales en las industrias agrícola, automovilística y de maquinaria pesada debido a la dureza, resistencia y flexibilidad del material. Estas piezas son importantes para garantizar un funcionamiento eficaz, fiable y duradero en entornos difíciles, que forman parte de los procesos de producción modernos.

CNM TECH es uno de los 10 mejores fabricantes de fundición de aluminio en China, que se especializa en la producción de piezas de bronce a través de mecanizado CNC, piezas de fundición a presión, y nos aseguramos de que nuestros productos son de alta calidad y precisión. Dado que somos especialistas en mecanizado CNC de bronce, ofrecemos soluciones que se ajustan a las necesidades de una industria en particular, promoviendo el avance dentro de ese sector concreto. Seleccione CNM Tech como su proveedor de piezas de bronce mecanizadas por CNC para obtener un mejor rendimiento y resultados en su campo.

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Mecanizado CNC de prototipos

Mecanizado de prototipos CNC

Guía completa de prototipos CNC Mecanizado

Mecanizado cnc de prototipos es una opción muy valiosa para producir desde pequeñas cantidades de prototipos hasta grandes volúmenes rápidamente en comparación con otros métodos. El mecanizado de prototipos CNC permite fabricar de forma sencilla varios tipos de prototipos. Los prototipos de apariencia, como en el caso de los automóviles, ofrecen pistas visuales sobre el aspecto y el comportamiento de la pieza final. Por el contrario, los prototipos funcionales necesitan más precisión, por lo que hacen hincapié en la estructura y la estabilidad del producto.

Prototipo mecanizado por CNC

El artículo describe los prototipos mecanizados mediante CNC, así como sus ventajas y desventajas. Además, se destacan los aspectos clave, incluyendo;

Qué es el prototipo CNC ¿Mecanizado?

El mecanizado cnc de prototipos es un proceso de fabricación sustractivo para producir con precisión componentes prototipo que pueden utilizarse para diferentes fines. Estos componentes prototipo se emplean para las fases de prueba y diseño de las funcionalidades de las piezas. Además, los propósitos principales de tales pruebas para identificar visuales, marketing, o recaudación de fondos. Básicamente, el mecanizado de prototipos cnc produce las muestras de un producto o una máquina que, si se aprueban, continuarán con las fases de finalización del diseño, fabricación y venta.

La versatilidad del CNC le permite crear prototipos a partir de distintos materiales, desde plásticos económicos hasta metales de alta resistencia.

¿Por qué el mecanizado CNC es un proceso valioso?

El mecanizado CNC es una opción excepcional para la creación de prototipos de piezas de características detalladas. En primer lugar, proporciona gran precisión, exactitud y estabilidad dimensional a las piezas gracias a sus controles informatizados que supervisan estrictamente el movimiento de la pieza y la herramienta de corte. Este grado de control garantiza que el prototipo que se produce es exactamente igual al diseño. Junto a esto, el mecanizado rápido de prototipos es notablemente rápido y ayuda a replicar prototipos de patrones complicados con tolerancias de hasta +/- 0,005x. Por el contrario, procesos como el moldeo por inyección, la forja o la impresión 3D suelen tardar meses en cumplir los estrictos requisitos de tolerancias y moldes. Por ello, las máquinas CNC avanzadas permiten crear prototipos inmediatamente después de convertir el modelo CAD en archivos CAM o códigos g.

Tipos de máquinas CNC utilizadas para la creación de prototipos:

Existen varios métodos de mecanizado para dar forma a prototipos funcionales y productos finales.

Prototipos de torneado CNC:

Torneado CNC, mediante una máquina rotativa denominada torno, para la creación de prototipos cnc de componentes redondeados o simétricos. El proceso es una combinación del material que se hace girar rápidamente y una herramienta de corte según el código programado para dar forma a piezas o productos de alta calidad con especificaciones exactas. Las máquinas de torno se consideran máquinas ideales para prototipos con secciones medias redondas debido a su especialización en componentes redondos.

Prototipo de fresado CNC:

Para prototipos intrincados, puede ser necesaria una máquina CNC que tenga hasta cinco ejes, el fresado cnc es creíble. Los ejes adicionales son los que hacen posible un corte más preciso y, por tanto, la creación de piezas complicadas, pero el coste es mayor. En las operaciones de fresado CNC de prototipos, el cabezal de la herramienta controlada por ordenador corta el prototipo final a partir del gran bloque de material. El bloque inicial es la base de todo el proceso de mecanizado.

Fresadoras CNC

La fresadora CNC es la mejor forma de hacer prototipos porque permite hacer el diseño del producto exactamente como uno quiere que sea. Las fresadoras CNC son como las fresadoras y máquinas CNC, pero son más asequibles y tienen un sistema de pórtico que hace que el área de trabajo sea mayor que el tamaño de la máquina. Sin embargo, esta disposición limita su complejidad. Las fresadoras son la mejor opción para trabajar con materiales como madera, plástico y metales blandos como el aluminio. Suelen ser adoptadas por maquinistas industriales y aficionados de pequeñas empresas para replicar productos con características de diseño exactas.

Normalmente, las fresadoras de 3 ejes o de 2 ejes se utilizan mucho para diseños intrincados. Entre ellas, las fresadoras de 2 dimensiones se utilizan para componentes geométricos más sencillos, mientras que las piezas tridimensionales se fabrican utilizando componentes tridimensionales. Sin embargo, no pueden ser tan precisas como las fresadoras CNC. Porque, el proceso de crear o tornear archivos CNC detallados basados en la herramienta y la máquina adquiere mucha habilidad o profesionales cualificados.

Cortadora láser CNC

La cortadora láser CNC es una técnica que emplea un haz de corte láser de alta energía para dar forma a un prototipo de producto, que luego se prueba y mejora hasta fabricar el producto final.

Las cortadoras láser que son lo suficientemente fuertes como para ser utilizadas por pequeñas empresas pueden manejar metales como el aluminio, así como plásticos resistentes tales como; acrílicos, textiles, materiales compuestos y madera para el mecanizado CNC de prototipos. Su flexibilidad es la razón por la que son los más populares entre las pequeñas empresas que quieren hacer un montón de prototipos sin salirse de su presupuesto.

Sin embargo, las cortadoras láser pueden dejar "marcas de quemaduras" en la superficie de la pieza prototipo debido al calor generado durante el proceso de corte. Además, la complejidad del diseño suele ser limitada, ya que la mayoría de estas cortadoras CNC pueden utilizar con precisión varios ejes para el desarrollo del producto.

El mecanizado CNC se considera un proceso ideal aplicado en diferentes campos de fabricación. Ayuda a formar piezas de características muy detalladas y complejas con una estabilidad dimensional excepcional y un alto grado de precisión. En la mayoría de las industrias, un prototipo de trabajo, o incluso una versión que muestre la funcionalidad del producto, es lo máximo.

En cambio, para los prototipos funcionales que requieren una resistencia rigurosa, estabilidad mecánica y características específicas que los métodos aditivos no pueden proporcionar, la elección suele ser el utillaje mecanizado.

Aplicaciones del mecanizado CNC de prototipos de precisión

Hablemos de varios sectores que utilizan el mecanizado de prototipos de precisión para dar forma a componentes ligeros para pruebas y validar diseños antes de iniciar sus proyectos de producción de piezas a mayor escala. Estas son algunas de las industrias más comunes que utilizan el mecanizado CNC como fuente principal para la fabricación de piezas o productos de calidad estándar rigurosa y especificación exacta.

Mecanizado CNC de prototipos

Industria médica

En el campo médico, el mecanizado CNC es el factor más crucial para agilizar el proceso de creación de prototipos. Por ejemplo, las empresas farmacéuticas suelen necesitar prototipos para demostrar el funcionamiento del producto antes de la producción final. La precisión y la exactitud son los factores más importantes, especialmente en los dispositivos médicos, y el mecanizado CNC garantiza que los prototipos sean copias exactas del producto final y puedan funcionar perfectamente en sus funciones previstas. Algunos ejemplos de la industria médica son: dispositivos ortopédicos, cajas de seguridad, implantes, máquinas de resonancia magnética, equipos de investigación, etc.

Industria militar y de defensa

Los servicios de mecanizado CNC de prototipado rápido son la razón principal por la que son muy importantes en el sector de la defensa, ya que los complicados mecanismos que se necesitan para la munición y los vehículos militares son los principales factores.

Los prototipos son los principales componentes de la garantía de que estos mecanismos funcionan correctamente, por lo tanto, el mecanizado de prototipos CNC es el método preferido. Los productos o artículos como componentes de aeronaves, sistemas de transporte y comunicación, municiones y diversos equipos son los ejemplos de productos que se fabrican mediante mecanizado CNC en esta industria.

Industria aeroespacial

La industria aeroespacial es muy sensible a la precisión, ya que hasta la más mínima imprecisión puede provocar el aumento de la resistencia o el desgaste de los componentes de los aviones. Por ello, la industria necesita disponer de prototipos para asegurarse de que son perfectos e impecables antes de pasar a la fase de producción. La creación de prototipos es el proceso de probar los componentes en entornos controlados y asegurarse de que son adecuados para las aplicaciones del mundo real.

El mecanizado de prototipos CNC es una parte crucial de la fabricación de numerosos componentes para esta industria, como puertos de tren de aterrizaje, bujes, colectores y perfiles aerodinámicos. Se estudiará la aplicación generalizada del mecanizado por control numérico computerizado (CNC) en la industria aeroespacial.

Industria del automóvil

Los fabricantes de automóviles y los fabricantes de equipos originales practican siempre la fabricación rápida de prototipos para iterar nuevos diseños y mejoras estéticas. De ahí la necesidad de fabricar prototipos para probarlos antes de la producción en serie. Estos prototipos se someten a estrictas pruebas para garantizar que funcionan correctamente y que se ajustan, prueban y funcionan correctamente antes de iniciar la fabricación a gran escala.

El proceso de mecanizado CNC de prototipos es el factor clave en la producción de prototipos de automóviles precisos que se diseñan de acuerdo con las especificaciones dadas. Además, el prototipado CNC también puede utilizarse para producir piezas para diversos vehículos, como barcos de carga, vehículos de reparto, etc.

Ventajas del mecanizado rápido de prototipos

Hablemos de las ventajas del mecanizado rápido de prototipos.

Rentable:

El mecanizado CNC es una opción barata cuando tiene que producir unos pocos prototipos. A diferencia del moldeo por inyección, que tarda varios meses en preparar el molde y ajustar las tolerancias, el mecanizado CNC de prototipos puede empezar a las pocas semanas de finalizar los planos y las tolerancias.

Alta tolerancia:

Una de las principales ventajas de acelerar la producción de prototipos son los elevados márgenes de tolerancia que son posibles con el mecanizado CNC. Por el contrario, el mecanizado CNC se diferencia de la impresión 3D en que crea prototipos detallados muy próximos al producto final. Esto resulta especialmente útil para las pruebas estructurales y funcionales.

Mecanizado de prototipos

En la mayoría de los casos, el prototipo es el último proceso de producción. Además, el prototipo ayuda a identificar pronto los problemas o defectos del producto y acelera la producción al tener la mayoría de los componentes ya preparados en esta fase.

Producción de bajo volumen

Aunque el prototipado rápido se suele relacionar con la creación de prototipos, también tiene mucho éxito para la producción de bajo volumen. Los métodos como el moldeo por inyección, la fundición al vacío e incluso la impresión 3D producen productos de alta calidad que pueden satisfacer la demanda inicial del mercado de forma eficaz.

¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de prototipos?

Analicemos algunas de las desventajas del mecanizado rápido de prototipos.

Más caro que la impresión 3D:

El mecanizado de prototipos CNC es más caro que la impresión 3D para las pequeñas empresas de nueva creación debido a las elevadas exigencias de supervisión humana y suministro eléctrico. Además, las materias primas utilizadas en el prototipado CNC suelen ser más caras que los materiales utilizados en la impresión 3D, como el PLA.

Esta diferencia de costes es una de las principales razones por las que los ingenieros buscan otras técnicas de creación de prototipos, aunque tengan la intención de utilizar el mecanizado para las piezas finales. Aunque el desarrollo es un proceso que requiere muchos recursos, las empresas suelen intentar reducir los costes en las primeras fases de creación de prototipos.

Inofensivo para el medio ambiente:

El mecanizado CNC, al ser un proceso sustractivo, produce una gran cantidad de residuos, mientras que la eliminación de material tiende a incurrir en mayores costes en el presupuesto de desarrollo de productos. Estos residuos son principalmente metales o plásticos astillados que no pueden reutilizarse y, por tanto, deben desecharse. Este factor es el responsable de que el proceso de mecanizado CNC no sea respetuoso con el medio ambiente.

Convencional Vs. Prototipado rápido: Principales diferencias

Tradicionalmente, la creación de prototipos para el desarrollo de productos seguía estos pasos:

  1. Proceso de diseño de un producto mediante software de modelado de sólidos para crear un modelo CAD en 3D y dibujos en 2D. Este proceso suele tardar días o semanas en completarse.
  2. Obtención de presupuestos de distintos fabricantes para producir las piezas con las especificaciones exactas necesarias.
  3. Normalmente se tarda de días a incluso meses en obtener el prototipo mecanizado.

Las técnicas convencionales de creación de prototipos, además, como la fundición en arena, implican el uso de modelos hechos a mano de arcilla, madera, alambre o cinta para producir las piezas. Por lo tanto, suele ser un proceso de prototipado rápido que requiere mucho tiempo. Con el mecanizado de precisión de prototipos, como el mecanizado CNC, la impresión 3D y el prototipado rápido, los ingenieros pueden crear hoy prototipos funcionales de forma más rápida y eficaz que con las técnicas convencionales.

Resumen

El mecanizado de prototipos CNC es un método único para fabricar prototiposque se caracteriza por sus rápidos tiempos de respuesta y de ciclo para fabricar productos de diferentes especificaciones. Por lo tanto, es el más eficaz en comparación con otras alternativas como la impresión 3D. Además, el mecanizado CNC produce prototipos más parecidos al producto real.

Además, su uso es vital y está muy extendido en las industrias de fabricación, como la automoción, la aeroespacial y la electrónica de consumo, ya que proporciona un alto rendimiento en piezas interiores y exteriores al cumplir características detalladas y tolerancias de piezas exactas de hasta +/- 0,005. Se recomienda que antes de iniciar su proyecto de mecanizado cnc de prototipos consulte a profesionales del sector para obtener resultados óptimos en sus proyectos. Se recomienda que antes de iniciar su proyecto de mecanizado cnc de prototipos consulte con profesionales del sector para obtener resultados óptimos en sus proyectos. Póngase en contacto con nosotros para saber si los prototipos mecanizados CNC son lo mejor para su proyecto.

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Servicios de mecanizado CNC China

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¿Necesita un proveedor de servicios de mecanizado cnc en China rápido y eficaz? CNM es su proveedor mecanizado cnc china fábrica. Nuestros maquinistas altamente especializados, ingenieros, personal de control de calidad y tecnología CNC proporcionan una fabricación de alta calidad para sus productos. CNM ofrece servicios de fresado CNC, torneado CNC, rectificado CNC y electroerosión por hilo, y su objetivo es ofrecer un trabajo preciso y de calidad.

En CNM, nuestras instalaciones de fabricación CNC cuentan con la certificación ISO 9001:2015, basada en la competencia principal de la empresa de utillaje y fabricación de piezas de uso final en pequeñas cantidades. También ofrecemos servicios de impresión 3D y moldeo por inyección para satisfacer nuestras soluciones de fabricación y mecanizado CNC en China. También ofrecemos una variedad de materiales para una pieza mecanizada y una variedad de acabados superficiales en función de sus necesidades.

CNC es el acrónimo de Control Numérico por Ordenador. Es un proceso que emplea máquinas operadas por instrucciones en código G para cortar y dar forma a los materiales. Se trata de las fresadoras multiaxiales, los tornos y las routers, todos ellos basados en CNC pero con una estrategia diferente. En las fresadoras CNC, la pieza se mantiene en su sitio mientras la fresa le da forma, mientras que en los tornos CNC, la herramienta de corte y el material se giran para crear la pieza.

Elegir CNM para sus necesidades de mecanizado cnc le garantiza un rendimiento eficaz, una tecnología moderna y la garantía de productos de calidad y especializados para diferentes sectores.

Servicios de mecanizado CNC ChinaNuestro servicio de mecanizado CNC en China

En el taller de máquinas CNC de China, CNM posee un moderno taller de máquinas CNC equipado con diferentes tipos de máquinas CNC de precisión. Ofrecemos mecanizado de 3 a 5 ejes para garantizar la precisión en el corte de componentes complejos.

Mecanizado integral interno

Nos adherimos a las normas de mecanizado ISO 2768-F; estamos en condiciones de ofrecer servicios integrales de mecanizado para piezas de diversos tamaños y formas. Nuestro fresado CNC puede admitir piezas con diámetros que van de 2 mm a 350 mm para adaptarse a las necesidades y niveles de precisión de nuestros clientes. Para obtener más información sobre las diversas competencias y servicios de CNM, visite.

Materias primas de calidad garantizada

CNM también confirma que todos los materiales utilizados cumplen las disposiciones de la directiva RoHS y cualquier otra especificación que pueda facilitar el cliente. También ofrecemos certificados de materiales e informes SGS para su referencia; disponemos de una amplia gama de acero, aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos de ingeniería como PEEK, PC y POM.

Precisión con certificación ISO

CNM es un taller de mecanizado CNC con homologación ISO en China, por lo que debe cumplir estrictas medidas de control de calidad. Los equipos de comprobación actuales respaldan este compromiso con la precisión, razón por la cual somos los mejores en servicios de fresado de precisión. Obtenga más información sobre nuestros procedimientos de garantía de calidad.

Cantidades de pedido flexibles

CNM puede satisfacer cualquier pedido pequeño o grande de muchas unidades a fabricar. Nuestros servicios fundamentales son el fresado CNC de precisión en tiradas cortas, el torneado y la producción en serie, que nos permiten satisfacer de la mejor manera posible las diferentes necesidades de los clientes.

Respuesta rápida

CNM ofrece un presupuesto para el trabajo en un solo día, y el trabajo puede iniciarse y completarse rápidamente. Un personal altamente cualificado y experimentado, que incluye un departamento independiente de I+D, garantiza un trabajo correcto y un alto rendimiento.

Base mundial de clientes

CNM está preparada para trabajar con clientes de la UE y Norteamérica, proporcionándoles la mejor calidad de mecanizado CNC de acuerdo con las normas mundiales.

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Servicios de mecanizado CNC de precisión y alta calidad en CNM

En CNM, nuestras máquinas CNC pueden trabajar con gran precisión para dar diversas características y componentes. Las fresadoras CNC son especialmente adecuadas para hacer rebajes profundos, planos inclinados, agujeros y ranuras, mientras que los tornos CNC fabrican piezas redondas de formas similares. Las tolerancias que pueden mantener nuestras fresadoras y tornos CNC son mínimas, a veces tan buenas como ±0. 001 mm. Sólo pueden trabajar con metales y plásticos, siempre que estos últimos sean bloques sólidos. Esta capacidad hace que el mecanizado CNC sea diferente de otras tecnologías de fabricación aditiva, como la impresión 3D, que trabajan principalmente con plásticos y algunos metales.

¿Por qué elegir CNM cnc machining services china para sus proyectos?

En CNM nos aseguramos de que todos los productos fabricados sean precisos y de la máxima calidad. Nuestros ingenieros, maquinistas y personal de control de calidad colaboran para garantizar que todos los proyectos se realicen de acuerdo con los estándares exigidos. Aquí sólo ofrecemos lo mejor, desde las últimas tecnologías CNC hasta las más rigurosas medidas de control de calidad.

Experiencia en diversos materiales

Trabajamos con una amplia gama de materiales para garantizar que nuestros clientes reciben los productos deseados para sus proyectos. Desde aluminio hasta acero inoxidable, latón o incluso titanio e Inconel, CNM lo tiene todo para usted. También estamos especializados en plásticos como POM, PTFE y PC, y le garantizamos que obtendrá todos los materiales necesarios.

Excelencia certificada

Nuestras instalaciones cumplen rigurosas normas del sector, como la ISO 9001:Para la gestión de la calidad, la ISO 9001:2015 y la ISO 14001:2015 para las prácticas medioambientales. ISO 13485:CNM es una certificación de fabricación de productos sanitarios de 2016 que garantiza la conformidad y calidad de todos los procedimientos.

 Soluciones rentables

En los procesos de fabricación, utilizamos los principios de DFM para minimizar los costes de fabricación sin comprometer la calidad del producto. CNM dispone de soluciones de fabricación rentables que se ajustan a su presupuesto y garantizan una fabricación eficiente desde el principio.

Plazos de entrega rápidos

Situada cerca de los principales nudos de transporte de la región meridional de China, CNM garantiza la rapidez de producción y envío de los productos. Apreciamos la rapidez sin sacrificar la calidad para que sus productos le lleguen lo antes posible.

Servicios de mecanizado CNC personalizados

CNM suministra piezas a medida y materiales complejos para proyectos especiales en los que es necesario mecanizar determinadas piezas. La flexibilidad y la orientación a las necesidades del cliente garantizan que todas las características se tendrán en cuenta y se resolverán con eficacia y eficiencia.

Servicios avanzados de mecanizado CNC de CNM

CNM se especializa principalmente en el suministro de piezas mecanizadas cnc de alta precisión para metales y plásticos. En ambos casos, tanto si se trata de prototipos como de piezas de producción, CNM se asegura de que los tiempos de ciclo sean cortos y de que no se comprometa la calidad. Benefíciese de nuestro compromiso con la excelencia, que incluye el envío estándar gratuito en todos los pedidos y el cumplimiento de las normativas ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D e ITAR.

Servicios de fresado CNC a medida

Pruebe los servicios de fresado CNC personalizados de CNM que le ofrecen la precisión que no puede obtener de ninguna otra empresa. Estamos orgullosos de ofrecer prototipos y piezas de producción con rapidez, al tiempo que ofrecemos la certificación AS9100D para el sector aeroespacial. Disfrute de soluciones rentables con envío estándar gratuito, respaldadas por nuestra ISO 9001:Otros logros incluyen la obtención de la acreditación de la empresa en 2015 y las certificaciones ISO 13485. Comience su proyecto sin contratiempos obteniendo presupuestos en línea y eligiendo las opciones adecuadas.

Servicio de torneado CNC 

CNM ofrece servicios rentables de torneado CNC para prototipos y producción a pequeña y gran escala. Esto está respaldado por la certificación AS9100D para garantizar que cumple el más alto nivel de las normas aeroespaciales. Tenemos el estatus de instalación registrada ITAR, por lo que participamos en proyectos sensibles y mantenemos el más alto nivel de seguridad. Cuente con CNM para la calidad certificada por ISO 9001:2015 e ISO 13485 para proporcionar piezas de precisión según el requisito operativo lo antes posible.

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Industrias a las que servimos

A continuación se mencionan algunos sectores que se benefician de nuestros servicios

Aeroespacial y defensa

CNM es un proveedor de confianza de la industria aeroespacial y de defensa que lleva más de tres décadas aplicando tecnologías de mecanizado CNC. La precisión es crucial a la hora de fabricar productos relacionados con la seguridad, como trenes de aterrizaje, motores, misiles y piezas de vehículos de combate. Esto garantiza que la calidad se mantiene al más alto nivel para adaptarse a los mercados aeroespacial y de defensa.

Comunicación óptica

En el ámbito de la comunicación óptica, CNM proporciona componentes de mecanizado de precisión que se utilizan en equipos de comunicación de datos y redes. Este es nuestro punto fuerte, y puede utilizarse para desarrollar componentes ópticos fiables y eficientes para dispositivos de comunicación.

Robótica y automatización

El mecanizado CNC es un aspecto crítico de la robótica y la automatización porque contribuye a fabricar piezas precisas que mejoran la funcionalidad de los robots y la eficacia de los procedimientos de automatización. Las piezas y componentes personalizados de robótica, así como los engranajes y actuadores, están disponibles gracias a nuestras soluciones de mecanizado CNC para robótica.

Automoción

En el sector de la automoción, CNM cuenta con piezas mecanizadas por CNC que son robustas, fiables y seguras, tal y como exige la industria automovilística. Nuestras piezas incluyen piezas de motor y transmisión, chasis y otras piezas interiores complejas que garantizan la precisión de la fabricación de automóviles.

Electrónica 

CNM fabrica diversas piezas mecanizadas de precisión utilizadas en electrónica, circuitos, placas y componentes de la industria electrónica. Las competencias adquiridas permiten fabricar componentes electrónicos fiables y de alto rendimiento para el mercado de la electrónica.

Equipos médicost

CNM ofrece piezas mecanizadas de precisión para instrumentos médicos, herramientas de diagnóstico, instrumentos quirúrgicos y otras piezas de dispositivos médicos. Fabricamos productos de alta calidad para garantizar que se ajustan a la aplicación médica.

Semiconductor

CNM fabrica componentes intrincados utilizados en la fabricación de equipos para la industria de semiconductores. Los servicios de mecanizado aumentan la eficiencia de los procesos de fabricación de productos semiconductores y contribuyen al avance de la tecnología y la innovación.

Energía

CNM fabrica componentes para aplicaciones de energías renovables y estructuras de generación de energía en el sector energético. Precisión mecanizado para la eficiencia energética y la fiabilidad, contribuyendo así al suministro de soluciones energéticas sostenibles en todo el mundo.

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