fabricante de fundición a presión de zinc en China

Si tiene piezas de fundición de aleaciones metálicas que requieran un acabado superficial de alta calidad, como pulido, chapado o chapado electrónico, entonces debe buscar piezas de fundición a presión de zinc. La fundición a presión de zinc o zamak se utiliza con frecuencia en la producción de piezas precisamente decorativas, accesorios de construcción, accesorios para puertas y ventanas, bisagras de puertas, modelos de fundición a presión y otros productos de aleación similares. El propósito de este artículo es proporcionarle una introducción concisa a la las 11 mejores empresas de fundición a presión de zinc en China y Estados Unidos de América, así como sus capacidades de fundición y ventajas competitivas. Con esto en mente, echemos un vistazo a algunas de las empresas más conocidas en esta extensa guía.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Fabricantes de fundición a presión de zinc en China

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd es un fabricante de moldes y empresa de fundición a presión de zinc con sede en China. La especialidad de la empresa son los moldes de inyección de alta calidad. Proporciona moldes de fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio junto con la precisión en el moldeo de plástico, así como el moldeo. Los servicios ofrecidos son para automoción, medicina y otros sectores. Los clientes obtienen fiabilidad de precisión y tarifas competitivas para todos los proyectos ofrecidos.

El uso de máquinas y equipos de alta calidad garantiza una producción de calidad con desviaciones mínimas. La supervisión de cada proyecto se deja en manos de profesionales cualificados para garantizar el cumplimiento de normas estrictas. La empresa se ha labrado una reputación como una de las principales porque los clientes internacionales confían en el éxito de Dongguan Sincere Tech.

Servicios ofrecidos

Dongguan Sincere Tech ofrece a sus clientes una amplia gama de soluciones para el desarrollo de productos. Abarca desde el proceso de diseño hasta la creación de prototipos, desde el diseño de producción hasta la fabricación en serie real. Es por eso que la creación de moldes y herramientas de servicios se consideran para incorporar una alta precisión de montaje de productos de salida, pruebas y envasado.

La empresa tiene una inmensa experiencia en fundición a presión y moldeo de plásticos. Cada movimiento se realiza con precisión y claridad. La empresa se asegura de que sus productos se ajusten a las normas y valores del sector. Se garantizan plazos de entrega rápidos y buenos resultados.

¿Por qué elegir Dongguan Sincere Tech?

Calidad, precisión y fiabilidad son los valores fundamentales de Dongguan Sincere Tech Company. Las medidas de garantía de calidad aplicadas al máximo nivel aseguran la alta calidad y los estándares del producto. En la producción de diversos productos se utilizan materias primas de gran calidad. La sofisticación de los procesos de fabricación se utiliza para una mayor robustez. Todos los clientes reciben servicios de alto rendimiento y bajo coste.

La precisión y la durabilidad son los aspectos más importantes a la hora de diseñar el producto. Los profesionales reciben niveles óptimos de satisfacción tanto en los servicios que ofrecen a los clientes como en los productos que fabrican. Si busca moldes fiables y asequibles, Sincere Tech es una empresa en la que debe fijarse.

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2. GC Precision Mold Co., Ltd.

Fabricantes de fundición inyectada de cinc

GC Precision Mold Co., Ltd. es una empresa líder de fundición a presión de zinc en China que ofrece una amplia experiencia de más de dos décadas. Fundada en 1999, se dedica principalmente a la fundición a presión de aluminio, zinc y magnesio. Además, ofrecen servicios de moldeo de plásticos, mecanizado CNC y acabado de superficies. GC Precision Mould trabaja con diferentes sectores de la economía como el automóvil, la electrónica y el sector sanitario.

La empresa goza de reputación por su eficiente línea de producción. Sus avanzadas máquinas van de 120 toneladas a 1650 toneladas. Los servicios que ofrece la empresa incluyen fundición por gravedad, fundición a alta presión y fundición en arena. Diseñan y desarrollan moldes de interés específico. La precisión y la calidad están garantizadas en cada proyecto al máximo nivel.

GC Precision Mould vende sus productos en el mercado internacional, concretamente en Norteamérica y Europa. Estas empresas realizan entregas y envíos eficaces y cómodos para sus clientes de distintas partes del mundo. Esto les ha valido la certificación de la Organización Internacional de Normalización (ISO) 9001 en materia de calidad. La empresa ofrece soluciones personalizadas según la demanda del cliente, añadiendo así valor.

Servicios básicos prestados

GC Precision Mould Co., Ltd. ofrece una amplia gama de servicios:

  • Fundición a presión: Los materiales utilizados son aluminio, magnesio, zinc y otras aleaciones personalizadas.
  • Moldeo por inyección de plásticos: Alta precisión en el moldeo con una gama de acabados superficiales.
  • Mecanizado CNC: Torneado CNC y fabricación de componentes con altos niveles de precisión.
  • Acabado superficial: Anodizado, recubrimiento en polvo, pintura y cromado.
  • Herramientas de fundición a presión personalizadas: Equipos para aplicaciones difíciles de fundición a presión y moldeo.

Sus servicios de fundición a presión se dirigen a los sectores de la automoción, la electrónica y los productos de consumo. Para cada proyecto emplean herramientas y técnicas modernas, cumpliendo así los más altos niveles de producción. Satisfacen diversas necesidades de los clientes, ya que las máquinas utilizadas en la fabricación tienen una capacidad de fabricación de piezas de hasta 50 kg de peso.

¿Por qué elegir GC Precision Mould Co. Ltd?

GC Precision Mould es un proveedor fiable de Servicios de fundición inyectada de zinc. Ofrecen servicios estables y asequibles basados en sus muchos años de experiencia. La empresa hace hincapié y garantiza un tiempo de respuesta rápido y trabaja con un presupuesto razonable.

GC Precision Mold ofrece una gama completa de asistencia al cliente desde el momento en que se inicia el proyecto. Desde la fundición a presión y el mecanizado CNC hasta el moldeo de plástico, la empresa garantiza la satisfacción de sus clientes.

G.C Precision Mold Co., Ltd. se centra en la innovación constante. Siempre dan lo mejor de sí mismos para hacer avanzar sus sistemas y técnicas de producción. Cuentan con la certificación ISO 9001 y siguen rigurosas normas internacionales para sus productos. Satisfacen tanto las pequeñas como las grandes necesidades de producción en términos de prestación de servicios.

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3. Fundición CNM

CNM CASTING

CNM TECH es una empresa industrial avanzada de fundición a presión de zinc con sede en China, la empresa de fundición CNM se dedica principalmente a la fundición a presión de precisión de aluminio, zinc y magnesio. También se dedican al moldeo de plástico de alta calidad y al mecanizado CNC. CNM TECH ofrece precios competitivos y disposiciones estándar. Las tecnologías disponibles en el mercado garantizan productos de alta calidad y la satisfacción de los clientes en todo el mundo.

CNM TECH presta servicio a diferentes industrias, como la automovilística, la médica y la electrónica. Están especializados en la fabricación de componentes de fundición a presión complejos y de precisión de uso más amplio. Sus servicios consisten en conformado, torneado, montaje y tratamiento de superficies. Los clientes pueden disfrutar de una producción eficaz por parte de las empresas, así como de otros aspectos como la entrega del producto. CNM TECH tiene un historial de proporcionar a sus clientes la precisión y velocidad necesarias con la mayor rapidez posible.

Servicios básicos ofrecidos por CNM TECH

CNM ofrece una amplia gama de servicios:

CNM TECH se dedica a la fabricación de piezas moldeadas a presión para automóviles, el sector industrial y el electrónico. Emplean máquinas de fundición a presión de alta presión diseñadas para satisfacer los distintos requisitos de sus clientes.

¿Por qué elegir CNM TECH?

CNM TECH es Fundición a presión en China que tiene fama de ofrecer servicios de fabricación fiables y de calidad. Las normas de control de calidad de CNM TECH garantizan que los productos que fabrican tienen las prestaciones requeridas. Tanto para aplicaciones comerciales como industriales, pueden cumplir los plazos de entrega, los calendarios y los costes.

CNM TECH es una reputada empresa de fundición y moldeo a presión, con clientes de distintas partes del mundo. La certificación ISO garantiza que los productos fabricados cumplen las calidades estándar del mercado internacional. Con su enfoque orientado al cliente, CNM TECH sigue siendo un proveedor deseado y fiable en el ámbito de la fundición a presión.

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4. Fabricación YS

Fundición a presión YS

YS Manufacturing es una de las principales empresas de fundición a presión de zinc en el negocio de fundición a presión de zinc, aluminio y magnesio. La empresa ofrece diversos servicios, como prototipado rápido, mecanizado CNC, moldeo por inyección, fundición a presión y servicios de fundición. Atiende a sectores como el de la automoción, aeroespacial, medicina, robótica y productos de consumo.

YS Company ofrece modernas soluciones de fabricación, como moldeo por inyección rápida, fundición en arena y mecanizado de metales. Su equipo de profesionales garantiza la calidad y el cumplimiento de los plazos de entrega. Como su principal objetivo es ofrecer soluciones de producción eficientes y de calidad, ofrecen una ventanilla única que puede satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.

Servicios de fundición a presión

YS Company ofrece diversos servicios de fundición, entre ellos:

  • Fundición a presión: Adecuada para la fabricación de grandes volúmenes de componentes complejos, especialmente en aleaciones de aluminio y zinc.
  • Fundición en arena: Un proceso flexible y económico de utilizar metal fundido para producir componentes metálicos para aplicaciones de automoción, aeroespaciales y marinas.
  • Fundición a la cera perdida: Se especializa en la fabricación de componentes de precisión para usos precisos, como en la industria aeroespacial, así como en instrumentos para instalaciones sanitarias.

Servicios adicionales ofrecidos

  • Creación rápida de prototipos
  • Mecanizado CNC
  • Fabricación de chapas metálicas
  • Fundición en vacío
  • Utillaje para moldes de inyección y moldeo por inyección rápida.

Industrias atendidas

YS Company presta apoyo a una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen:

  • Medicina: Suministro de componentes específicos utilizados en aparatos e instrumentos médicos.
  • Automoción: Fabricación de piezas de automoción, como motores y chasis de vehículos.
  • Marina: Fabricación de componentes marinos, incluidos ejes y hélices.
  • Aeroespacial: Suministro de piezas precisas para aviones y motores.
  • Agricultura: Fabricación de componentes para aperos y maquinaria agrícola.
  • Militar: Suministro de hardware fiable y de alta calidad para las industrias militar y de defensa.
  • Electrónica: Producción de componentes para productos electrónicos y eléctricos de consumo.

Información de contacto

Dirección: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Teléfono 610-444-4832

Localización: EE.UU.

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5. Cast Products, Inc.

producto fundido en china

Cast Products, fundada en 1966, es una empresa de fundición a presión de zinc especializada en la producción de componentes de precisión de fundición a presión de zinc. Opera en el suministro de soluciones de bajo coste pero de alta calidad para una variedad de industrias como la del automóvil, la electrónica, la de equipos industriales y la de bienes de consumo. Casting Products tiene un nombre antiguo en la industria que utiliza equipos de primera calidad para fabricar productos de fundición a presión de zinc que son muy precisos y duraderos.

Resumen de funciones

La fundición a presión de correderas múltiples es un enfoque particular de Cast Products, que permite la creación de piezas intrincadas y precisas que requieren un procesamiento posterior. La empresa también utiliza un método de fundición a presión en cámara caliente que es convencional para la producción de componentes de gran tamaño. Estos procesos son perfectos para la producción en serie y entre sus ventajas se incluyen un bajo coste de utillaje, un tiempo de ciclo corto y piezas de tolerancia ajustada.

Cast Products ofrece una gama de aleaciones de Zinc para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, incluyendo:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Estas aleaciones ofrecen una combinación de fuerza, durabilidad y resistencia a la corrosión, y son adecuadas para su uso en automoción, electrónica y fabricación industrial.

Aspectos tecnológicos y equipamiento

Cast Products utiliza 28 máquinas de fundición a presión de cámara caliente, como máquinas multi-corredera y máquinas de fundición a presión metálicas convencionales para satisfacer una amplia gama de necesidades. Su tecnología multi-corredera se utiliza para la producción de piezas complejas con precisión, mientras que sus máquinas de cámara caliente son adecuadas para piezas de diferentes tamaños. La empresa utiliza equipos sofisticados que permiten producir grandes volúmenes con poco desperdicio y ciclos cortos.

Su especialización en fundición y forja

La ingeniería y el utillaje son propios de Cast Products, lo que significa que la empresa puede producir moldes de fundición a presión robustos. La empresa está especializada en:

  • Diseño y fabricación de herramientas: Con el mejor acero y sistemas de diseño asistido por ordenador y fabricación asistida por ordenador.
  • Prolongación de la vida útil de las herramientas: Mediante la integración de mejoras en el diseño y el proceso, son capaces de aumentar la longevidad de las herramientas de fundición a presión.
  • Simulaciones avanzadas: Se centran más en el diseño de herramientas y piezas, y emplean software de alta tecnología como SolidWorks y AutoCAD.

Operaciones secundarias

Cast Products ofrece una variedad de operaciones secundarias para mejorar el rendimiento y la estética de las piezas, entre las que se incluyen:

  • Mecanizado CNC y torneado y fresado tradicionales.
  • Pulido, chapado o anodizado Se incluyen en las siguientes categorías:
  • Pintura (recubrimiento en polvo, recubrimiento húmedo)
  • Submontaje y montaje completo
  • Roscado CNC

Garantía y control de calidad

La empresa y sus productos de fundición también son muy estrictos en cuanto a la calidad, donde se realizan inspecciones y pruebas con frecuencia. Su completo sistema de calidad incluye:

  • Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) se utilizan para medir piezas con un alto nivel de precisión.
  • Formas mecánicas de comprobar la eficacia estructural mediante ensayos destructivos y no destructivos.
  • Pruebas metalúrgicas internas para verificar las propiedades mecánicas de las piezas de fundición.
  • Comprobación visual y de superficie de los productos acabados para verificar su aspecto y otras características mensurables.
  • Adopción de sistemas de calidad conformes con las normas ISO para fabricar productos homogéneos que cumplan las expectativas de los clientes.

Utillaje rápido y fabricación de pequeños lotes

Para los clientes que necesitan crear prototipos o que tienen pedidos de series cortas de bajo volumen, Cast Products ofrece servicios de creación rápida de prototipos. Esto permite crear nuevos diseños rápidamente y probarlos antes de llevarlos a la producción a gran escala. La empresa también puede ayudar en el utillaje acelerado cuando el plazo de entrega es corto y en la fabricación de prototipos asequibles.

Industrias atendidas

Cast Products opera en diversos sectores y ofrece productos y servicios personalizados en función de las necesidades de cada uno de ellos. Entre las industrias clave se incluyen:

  • Automoción: Piezas de motor, transmisión, frenos y electricidad para automóviles de alta precisión.
  • Electrónica: Accesorios y contactos eléctricos, y estuches y cajas.
  • Equipos industriales: Racores, componentes y accesorios para bombas y válvulas, engranajes y equipos mecánicos.
  • Recreativas: Piezas de larga duración utilizadas en equipos deportivos y juguetes.
  • Edificación y construcción: Productos para trabajos de instalación y construcción en el sector de la construcción.
  • Aeroespacial y defensa: Componentes para aeronaves y equipos militares.

¿Por qué elegir productos moldeados?

  • Décadas de experiencia: Cast Products cuenta con una larga trayectoria en la producción de piezas de fundición a presión y lleva más de 50 años suministrando componentes de fundición a presión.
  • Soluciones rentables: La fundición a presión de zinc se utiliza ampliamente para la fabricación de grandes volúmenes de producción, ya que requiere unos gastos relativamente bajos en herramientas y energía en comparación con otros procesos de fundición a presión.
  • Precisión y eficacia: La empresa adoptó modernos métodos de fundición a presión que le permiten producir piezas con gran precisión, pequeñas variaciones y defectos.
  • Enfoque centrado en el cliente: Cast Products ofrece a sus clientes soluciones personalizadas, así como un excepcional servicio de atención al cliente para satisfacer sus necesidades.
  • Fabricación en EE.UU: Al ser una empresa nacional, Cast Products tiene la ventaja de acortar los plazos de entrega y minimizar los costes de envío y los riesgos de la fabricación en el extranjero.

Póngase en contacto con Cast Products, Inc.

Teléfono: (708) 457-1500

Correo electrónico: info@castproducts.com

Localización: 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 EE.UU.

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6. A&B Die Casting

A&B Die Casting

A&B Die Casting ha estado fabricando productos de fundición a presión de precisión con énfasis en la fundición a presión de zinc y un excelente servicio para numerosas industrias. Invirtiendo constantemente en investigación y desarrollo, centrándose en la calidad, y entregando más de lo esperado a los clientes, A&B Die Casting es una empresa de fundición a presión de buena reputación para los clientes que buscan piezas bien construidas, asequibles y competitivas.

La empresa opera bajo la certificación ISO 9001:2015 para garantizar que todos sus productos se fabrican al más alto nivel. Su objetivo es fabricar componentes de fundición a presión muy complejos y de gran precisión aplicando tecnología de fundición a presión de alta tecnología y ofreciendo una atención al cliente y una entrega altamente profesionales.

Capacidades y conocimientos básicos

A&B Die Casting utiliza un proceso eficaz y adaptable para fabricar piezas muy detalladas y con formas precisas. La empresa utiliza aleaciones de zinc avanzadas que ofrecen varias ventajas, entre ellas:

  • Geometrías complejas con paredes finas: La fundición a presión de zinc tiene una gran característica para la fabricación de piezas con formas complejas y detalles intrincados, incluso para la fundición a presión de aluminio con paredes finas.
  • Propiedades mecánicas y físicas superiores: La resistencia a la tracción, la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste son propiedades importantes del zinc que lo hacen adecuado para aplicaciones duraderas y de larga duración.
  • Blindaje RFI/EMI: El zinc tiene una conductividad eléctrica superior que lo convierte en un conductor perfecto de RFI y EMI, lo que es importante en la industria electrónica y de comunicaciones.Alta resistencia y dureza: Las piezas de fundición a presión de zinc ofrecen excelentes niveles de resistencia y se suelen utilizar como sustitutos de piezas mecanizadas, estampadas o fabricadas, especialmente en el caso de artículos pequeños que requieren una gran resistencia.
  • Acabados estéticos superiores en bruto: Es posible crear piezas de fundición inyectada de zinc con acabados superficiales finos directamente desde la prensa sin tener que someterlas a un acabado superficial posterior.

A&B Die Casting puede fabricar piezas con tolerancias muy ajustadas. Las aleaciones de zinc son ideales para:

  • Tolerancias dimensionales estrechas y características finas con altos niveles de productividad.
  • Las tolerancias ajustadas y la buena intercambiabilidad garantizan que los componentes se deslicen en su lugar tal y como fueron diseñados.
  • Diversos procesos adicionales, como revestimiento en polvo, anodizado, chapado y otros acabados de alta calidad.

Sector de actividad

A&B Die Casting es capaz de fabricar elementos pequeños y precisos y subconjuntos sustanciales e intrincados. La fundición a presión de zinc es particularmente adecuada para:

  • Piezas de automoción: Engranajes, cojinetes, discos de embrague, bielas, cigüeñales, árboles de levas y otras piezas de automoción que necesitan una alta resistencia a la tracción y al desgaste.Electrónica: Envolventes para componentes electrónicos, conexiones y componentes que necesitan protección contra interferencias electromagnéticas.
  • Equipos industriales: Componentes propensos al desgaste y que al mismo tiempo tienen formas intrincadas, como bombas, válvulas y engranajes.
  • Productos de consumo: Piezas decorativas de alta precisión para electrodomésticos, instrumentos y artículos deportivos y de ocio.

Tecnología experta en fundición a presión

Utilizan la tecnología de fundición a presión más avanzada, lo que les permite realizar las tareas de fundición a presión más complicadas.

Las avanzadas instalaciones de la empresa incluyen el uso de:

  • Para fabricar piezas de formas complejas con paredes finas se utilizan varios tipos de máquinas de fundición a presión, en particular las máquinas de fundición a presión de varios carros.
  • Las máquinas de fundición a alta presión mantienen una alta calidad y fiabilidad de las piezas, un tiempo de ciclo corto y una larga vida útil de las herramientas.
  • Características de conformado en frío que ayudan en la unión de piezas y reducen el grado de operaciones adicionales.

Garantía de calidad

  • La certificación ISO 9001:The de 2015 demuestra su compromiso de ofrecer a los clientes productos de la más alta calidad. A&B Die Casting aplica un riguroso proceso de control de calidad que incluye:
  • Pruebas no destructivas con instrumentos de medición dimensional para verificar la tolerancia exigida.
  • Ensayos de materiales para probar las características mecánicas y la norma de las aleaciones de zinc.
  • Pruebas estéticas para confirmar que todas las piezas tienen los acabados superficiales adecuados para su aspecto.
  • Una prueba no destructiva para confirmar la solidez y el rendimiento de cada pieza de interconexión.

¿Por qué elegir A&B Die Casting?

  • Experiencia en fundición inyectada de zinc
  • Precisión y eficacia en los productos Cat=sting
  • Soluciones rentables
  • Personalización y flexibilidad
  • Entrega a tiempo

Información de contacto

Para solicitar un presupuesto para su proyecto, póngase en contacto con la empresa hoy mismo:

  • Dirección: 900 Alfred Nobel Drive, Hércules, CA 94547
  • Teléfono: (877) 708-0009
  • Correo electrónico: Contacto

A&B Die Casting se compromete a suministrar componentes de fundición a presión de alta calidad, rentables y diseñados con precisión para una gran variedad de industrias. Su uso de la fundición a presión de zinc proporciona a los clientes piezas duraderas, fiables y estéticamente agradables que satisfacen las exigencias de la fabricación moderna.

7. Eastern Alloys Inc.

FABRICANTE DE FUNDICIÓN A PRESIÓN EN EE.UU.

Eastern Alloys Inc. es una empresa líder en fundición de aleaciones de zinc en Norteamérica. Ofrecen una amplia gama de aleaciones de zinc de fundición a presión de alta calidad, incluyendo:

  • Aleaciones de Zamak (por ejemplo, Zamak 3, Zamak 2, Zamak 5, Zamak 7)
  • Aleaciones ZA (por ejemplo, ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuZinc

Eastern Alloys se centra en aleaciones fuertes, resistentes a la corrosión y fluidas, por lo que son adecuadas para la fundición a presión. Se puede afirmar que sus productos se utilizan en prácticamente todos los campos, incluidas las industrias automovilística, aeroespacial y electrónica.

Para más información o detalles sobre las especificaciones técnicas, diríjase a su biblioteca técnica local o directamente a ellos para que le sugieran una aleación.

Si busca ZA-8, ZA-12, ZA-27 empresas de fundición de zinc en EE.UU.Si lo desea, puede ponerse en contacto con ellos para consultar el precio.

8. Zetwork

fabricante de fundición de aluminio a presión

La red es una de las mayores empresas de fundición a presión de zinc de piezas y productos de precisión para bienes de equipo, bienes de consumo duraderos e industrias. Centrada totalmente en la calidad, la productividad y los precios razonables, Zetwerk ofrece una amplia gama de servicios de fabricación con los plazos de entrega más cortos posibles, independientemente de la categoría, el tipo de producto o el tamaño, así como de la ubicación geográfica.

Capacidades clave:

  • Operaciones globales: La empresa Zetwerk es global y ofrece soluciones de cadena de suministro para diversos sectores de la economía.
  • Fabricación de precisión: Centrada en la fabricación de piezas de precisión de gran exactitud para diferentes industrias.
  • Servicios de fabricación flexible: Adaptados a los distintos sectores sobre el tamaño de la producción, desde pequeña escala hasta mayor escala.
  • Plazos de entrega rápidos: Zetwerk se esfuerza por ofrecer la máxima velocidad en la cadena de suministro para ayudar a los clientes a conseguir el mejor precio posible.

El objetivo de la red es satisfacer las necesidades de los clientes de servicios de fabricación asequibles y de calidad en todo el mundo. Rellene el presupuesto para obtener información adicional.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties es líder del sector de fundición a presión de aluminio y zinc, y ofrece soluciones de fundición a presión de alta precisión y alta presión. En la empresa se cubren todos los aspectos de sus productos de fundición Aldie, desde el diseño del producto, la fabricación, el mecanizado, el acabado metálico y el montaje.

Capacidades clave:

  • Servicios de fundición a presión: Fundición a presión de aluminio y zinc con recorte posterior y mecanizado y acabado de precisión según los requisitos del cliente.
  • Soporte de ingeniería: Servicio completo desde el diseño y el desarrollo, incluida la creación de prototipos y utillaje, hasta la producción y el montaje.
  • Fundición a presión de alta presión: Adopta una tecnología de fundición a presión superior para fabricar piezas de producto resistentes y duraderas.
  • Mecanizado y acabado de metales: Conocimiento de varias técnicas de mecanizado de precisión y diversos servicios de acabado de metales para obtener los mejores productos acabados.

Industrias atendidas:

  • Industrial
  • Robótica
  • Radar
  • Red
  • Transporte público
  • Aeroespacial
  • Automoción
  • Médico
  • Recreativo
  • Telecomunicaciones

DyCast Specialties tiene como objetivo proporcionar a los consumidores productos de fundición a presión de calidad suprema, junto con plazos de entrega cortos y buenas relaciones con los clientes. Ya sea que su aplicación se encuentre en la industria aeroespacial, automotriz, médica o en cualquiera de la multitud de industrias, DyCast Specialties puede ofrecer soluciones beneficiosas y específicas para su aplicación.

Para obtener más información o un presupuesto, visite el sitio web o llame al 320-239-4799.

10. Productos Deco Lowa

Productos Deco Lowa

Deco Lowa Products es una empresa destacada en el negocio de la fundición a presión de zinc de alta calidad. Presta servicios de diseño y desarrollo de nuevos productos, creación de prototipos, utillaje, producción y acabado de superficies. El objetivo de la empresa es proporcionar componentes de gran precisión que se ajusten a las necesidades del cliente en diferentes sectores.

Capacidades clave:

  • Fundición inyectada de zinc: Los productos Deco son conocidos por la calidad de sus piezas fundidas para la producción de grandes y pequeños volúmenes.
  • Asistencia en ingeniería y diseño: Deco Products ofrece soluciones de diseño e ingeniería para lograr el mejor diseño de producto para la fabricación y el rendimiento.
  • Moldes y prototipos: Flexible en procesos de moldeo y puede entregar moldes y prototipos que se ajusten a los requisitos del proyecto.
  • Mecanizado de precisión: Deco ofrece servicios de acabado para garantizar que los componentes cumplen las especificaciones más precisas.
  • Acabado del metal: hay una gran variedad de tratamientos superficiales que se adaptan tanto a la forma como a la función del producto: anodizado, recubrimiento en polvo y pulido.
  • Servicios de montaje: Deco Products ofrece servicios de montaje final, lo que facilita la obtención de todos los componentes desde la fundición hasta el producto final.

Industrias atendidas:

  • Automoción: Deco Products ofrece soluciones de automoción con piezas de aluminio fundido a presión de excelente calidad para motores, estructuras y otras aplicaciones.
  • Aeroespacial: Soluciones especializadas de fundición a la cera perdida para el sector aeroespacial en el que el rendimiento es fundamental.
  • Electrónica: Oferta de piezas moldeadas para productos electrónicos que exigen altos niveles de precisión y una excelente conductividad térmica.
  • Bienes de consumo: Piezas de recambio para electrodomésticos y productos de juguetería, herramientas y productos de ferretería, equipamiento deportivo y accesorios.
  • Industrial: Al servicio de las soluciones industriales ofreciendo piezas de fundición a presión duraderas y resistentes a la corrosión para herramientas e instrumentos industriales.

¿Por qué elegir Deco Products?

  • Compromiso de calidad: Deco Products mantiene un control de alta calidad y se dedica a proporcionar sólo los mejores productos a los clientes.
  • Capacidades avanzadas: También es un hecho que la empresa utiliza tecnologías avanzadas en fundición a presión para crear piezas de alta calidad y larga duración.
  • Centrada en el cliente: la empresa garantiza la relación con sus clientes y ofrece servicios especiales de consulta para satisfacer sus necesidades.

11. SDC Incorporated - Soluciones de fundición a presión de zinc

SDC Incorporated - Soluciones de fundición a presión de zinc

SDC Incorporated se dedica a la fundición a presión de zinc de precisión para producir piezas que requieren dimensiones ajustadas con métodos de fabricación coherentes y predecibles. Utilizan equipos modernos, como máquinas francesas de zinc totalmente automáticas, para fabricar desde piezas pequeñas e intrincadas hasta piezas más grandes y pesadas (de hasta 1 kilogramo). SDC ofrece soluciones de fundición a las industrias que necesitan un alto rendimiento.

Capacidades clave:

  • Fundición a presión de zinc: SDC ha logrado especialmente un excelente acabado superficial, tolerancias estrechas y formas complejas de piezas fundidas a presión de zinc que apenas pueden necesitar calados y mecanizados.
  • Aleaciones de zinc: La empresa comercializa aleaciones de zinc de gran pureza, incluidas las aleaciones de zinc y aluminio o aleaciones ZA, como las aleaciones ZA-8, ZA-1,2 y ZA-27, que proporcionan una gran resistencia, dureza y características de rodamiento y son adecuadas para su uso en aplicaciones en las que se desean propiedades mecánicas mejoradas.
  • Fundición a presión de cuatro lados: SDC emplea la fundición a presión de zinc de cuatro caras, un método rápido de fabricación de pequeños componentes intrincados a gran escala. Este método es muy adecuado para productos como conectores, carcasas y válvulas pequeñas, y hasta 40 disparos por minuto.
  • Utillaje: En comparación con el utillaje de fundición a presión de aluminio, el utillaje de fundición a presión de zinc es más duradero y requiere un mantenimiento mínimo, por lo que puede utilizarse durante muchos años y tiene un bajo coste operativo.

Ventajas de la fundición a presión de zinc en SDC:

  • Precisión y repetibilidad: La empresa emplea máquinas totalmente automatizadas para cumplir las estrechas tolerancias y la alta precisión dimensional que hacen que las piezas de fundición de zinc de SDC sean adecuadas para crear piezas con detalles finos.
  • Temperatura de fusión más baja: En comparación con la fundición a presión de aluminio, el zinc tiene un punto de fusión y una presión de funcionamiento bajos, lo que supone una ventaja en cuanto a costes.
  • Utillaje de larga duración: En comparación con otros materiales utilizados para el utillaje, el utillaje de fundición a presión de zinc tiene una vida útil más larga y una necesidad mínima de mantenimiento, lo que lo hace más económico para grandes volúmenes de producción.
  • Aleaciones de alta resistencia: Las aleaciones a base de zinc utilizadas en la COSUDE incluyen alta ductilidad, resistencia al impacto y estabilidad dimensional para permitir su uso en muchas aplicaciones.

Industrias atendidas:

  • Electrónica
  • Automoción
  • Aeroespacial
  • Médico
  • Bienes de consumo
  • Componentes industriales

Información de contacto:

  • Dirección: PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Teléfono: (573) 468-3107
  • Correo electrónico: sales@sdcofin.com

Para soluciones de fundición a presión de zinc de alta precisión, SDC Incorporated ofrece experiencia y tecnología punta para satisfacer las demandas de sus proyectos más complejos.

Resumen

En este artículo hemos enumerado las 11 principales empresas de fundición a presión de zinc de China y Estados Unidos. Estas empresas son líderes en fabricación y ofrecen soluciones integrales a sus valiosos clientes de todo el mundo. Si está buscando un proveedor fiable de servicios de fundición a presión de zinc en China, no dude en ponerse en contacto con nosotros y enviarnos sus requisitos.

 

Fundición a presión de cinc

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío.

Fundición a presión de cinc

Fundición a presión de cinc

En fundición inyectada de zinc El proceso de fundición a presión es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil.

Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior tras la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también pueden utilizarse en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería.

El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. El uso de este metal y sus aleaciones permite conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales.

Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias estrechas que no son posibles con otros materiales, y para conseguir relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes.

Mecanismos de fundición inyectada de zinc en automoción

Como ya se ha dicho, la industria del automóvil es la aplicación más común de la fundición a presión: el uso del zinc y sus aleaciones permite fabricar componentes capaces de alcanzar una gran calidad estética, con una tolerancia ajustada y estrecha para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus muchas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes.

A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de cincado:

  • Sección estética interior
  • Techos corredizos
  • Piezas mecánicas
  • Motor y otros componentes del capó
  • Sistema de dirección asistida
  • Piezas y sistema de frenos
  • Componentes y sistemas de aire acondicionado
  • Hardware del chasis
  • Piezas del sistema de cinturones de seguridad
  • Componentes de la climatización
  • Sistema de combustible

Ventajas de la fundición a presión de zinc:

  • Un proceso eficaz y económico que ofrece varias formas y modalidades posibles.
  • Producción a alta velocidad
  • Precisión y estabilidad dimensional
  • Resistencia y peso
  • Existen varias técnicas de acabado
  • Montaje sencillo

El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, magnesio y aleaciones de cobre que fueron seguidos rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas todavía en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales.

La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.

Zamak 3 fundición de zinc

Ofrecemos Fundición a presión ZAMAK 3 para la fabricación de productos ZAMAK 3. Nuestros productos ZAMAK 3, capacidades de producción e instalaciones de almacenamiento le proporcionarán piezas de calidad a precios competitivos. ZAMAK 3 es la aleación más popular de la serie ZAMAK para la fundición a presión de zinc debido a su moldeabilidad y estabilidad dimensional.

Propiedades de ZAMAK 3:

Resistencia última a la tracción: psi x 103 (MPa)41 (283)
Límite elástico - 0,2% Desplazamiento: psi x 103 (MPa)32 (221)
Elongación: % en 2″.10
Resistencia al cizallamiento: psi x 103 (MPa)31 (214)
Dureza: Brinell82
Resistencia al impacto: ft-lb (J)432 (58)
Resistencia a la fatiga Curvatura rotatoria - 5×108 ciclos: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Resistencia a la compresión 0.1% Offset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Módulo de elasticidad - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Relación de Poisson0.27
Densidad: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Intervalo de fusión: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Conductividad eléctrica: %IACS27
Conductividad térmica: BTU/pie/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Coeficiente de dilatación térmica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Calor específico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Patrón de contracción del troquel: pulg./pulg..007

Fundición inyectada de zinc Aplicaciones

Artículos deportivos

- Métodos de ahorro de costes en componentes mecanizados;

- Revestimientos a juego con las piezas de zinc;

- Resistencia para aplicaciones duras;

Zamak 3 fundición a presión

Zamak 3 fundición a presión

Médico

- Capacidades innovadoras;

- Diseños de precisión como fundición;

- Para su uso en muchas aplicaciones difíciles;

Interruptor

- Múltiples cavidades para ahorrar costes;

- Multislide;

Fijaciones

- Muchos tamaños de tuercas para paneles ya mecanizados;

- Capacidad de roscado de alta velocidad;

Conector

- Tecnología de cuatro correderas para eliminar las costosas correderas secundarias;

- El niquelado químico de barriles ofrece una protección y una estética rentables;

- Excelentes aleaciones conductoras;

Fibra óptica

- Capaz de fundir diseños complejos;

- Componentes de tolerancia ajustada, como fundidos;

- Equipo y experiencia para suministrar pequeños componentes;

Electrodomésticos

- Piezas de fundición de paredes finas con la resistencia necesaria para soportar las aplicaciones;

- Los acabados superficiales proporcionan resistencia al desgaste ;

- Aleaciones diseñadas para aplicaciones específicas ;

Automoción

- Capacidad para incorporar múltiples componentes en una sola pieza de fundición de zinc ;

- Piezas moldeadas y chapadas resistentes a la corrosión ;

- Capacidad de roscado secundario ;

- El zinc es un excelente material amortiguador ;

El detalle de Zamak 3 fundición de zinc 
Modelo Nº: Zamak 3 zinc casting
NombreDelProducto: Zamak 3 o 5 fundición a presión
Origen del producto: China
Marca: CNM TECH
Condiciones de precio: FOB SZ
Condiciones de pago: T/T CIF L/C
Capacidad de suministro: 300.000-400.000 juegos/mes
Plazo de entrega: unos 30 días
Si desea comprar o conocer más información sobre Zamak 3 fundición de zinc,

Piezas de fundición a presión de cinc

Fundición inyectada de zinc Descripción :

Utilizamos cuatro aleaciones de zinc de primera calidad para nuestras piezas de fundición a presión de zinc -Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 y Zamak 2- porque ofrecen ventajas únicas para crear piezas de fundición a presión de alta precisión.

Zamak 3:

Zamak 3, la aleación de zinc más popular, presenta una ductilidad y una resistencia al impacto excepcionales. Funciona muy bien con múltiples opciones de chapado y acabado,

Zamak 5:

Utilizado normalmente en aplicaciones de automoción y motores pequeños, el Zamak 5 presenta una excelente resistencia a la fluencia, dureza y resistencia.

¿Piezas de fundición Zamak 3 ó 5?

Para todas nuestras piezas de fundición a presión de zinc utilizamos aleación de zinc Zamak-3 o Zamak-5. Especial. La aleación es

en nuestra sección interna de aleación de zinc, totalmente automatizada, donde fabricamos todo tipo de aleaciones de zinc para fundición a presión. Nuestra capacidad diaria de aleación de zinc es de 16 toneladas métricas. La composición metalúrgica de cada aleación se comprueba mediante un espectrómetro informatizado.

Estaremos encantados de presupuestar sus necesidades de pequeño volumen de precisión a bajo coste.

 Componentes de fundición inyectada de zinc con un peso comprendido entre 0,25 g y 125 g.

Nos especializamos en una rara combinación de ambas cosas: medidas exactas y acabado decorativo de la superficie.

ZA-8:

Aún más resistente que Zamak 3 y 5, ZA-zamak8 es la elección ideal para proyectos de fundición en cámara caliente. También funciona bien con múltiples opciones de chapado y acabado.

Zamak 2:

En comparación con otras aleaciones de Zamak, Zamak 2 ofrece un mayor comportamiento a la fluencia y una mayor resistencia y dureza a largo plazo. Es un excelente material para cojinetes y se sabe que elimina la necesidad de casquillos e insertos de desgaste en componentes de fundición a presión.

Zamak 5 fundición a presión

Zamak 5 fundición a presión

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, y Zamak 2 es muy adecuado para el proceso de fundición a presión debido a su capacidad de:

- Producen paredes muy finas y formas casi netas

- Alcanzar altos niveles de precisión

- Ofrecen flexibilidad de temperatura hasta 150° F

- Proporcionan fiabilidad con propiedades de rodamiento superiores

- Mayor resistencia al desgaste

Envíenos sus muestras, dibujos y otros detalles y le enviaremos nuestro presupuesto inmediatamente.

Fundición a presión de cinc

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales.

La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeado.

Fundición a presión de cinc

Fundición a presión de cinc

La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas.

Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso.

Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho.

La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso.

Esperemos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre Fundición inyectada de zinc.

Piezas de fundición inyectada de cinc se denomina proceso de cámara caliente. Es el método por el que el zinc (zamak) se calienta a altas temperaturas y el material fundido se introduce a presión en un molde de fundición a presión de zinc a alta presión para obtener un producto con una forma similar a la de la matriz. A medida que el metal se desplaza por la matriz, el aire escapa por los orificios de ventilación. Una vez que la matriz está llena, se mantiene la alta presión hasta que se solidifica y la matriz se separa para liberar el zinc fundido acabado. Después de la fundición, no suele ser necesaria ninguna otra modificación.

Uso de Fundición inyectada de zinc

Zinc (zamak) es conocido por su gran resistencia, precisión, ductilidad, facilidad de fundición, alta conductividad térmica y eléctrica y larga vida útil. Como tal, la fundición a presión de zinc se aplica en la fabricación de materiales industriales y de construcción de alta calidad. La fundición a presión se inició en la industria del automóvil y todavía se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de automoción. La carcasa de las cerraduras de las puertas, la polea y el árbol de levas son algunas de las piezas de automóvil que se fabrican con fundición de zinc. En la industria de la construcción, la fundición a presión de zinc se utiliza en la fabricación de componentes como pomos de puertas, grifos y tejados. Por otra parte, hay muchas piezas de máquinas de fundición de zinc, como los accesorios eléctricos.

Proceso de fundición a presión de zinc

El zinc se funde mediante el proceso de cámara caliente debido a sus bajas temperaturas de fusión. El proceso de cámara fría se aplica en la fundición de metales con altas temperaturas de fusión, como el aluminio. El proceso de fundición a presión de zinc implica la preparación del metal, la preparación de la matriz y el acabado. Comienza con la preparación de la matriz y, a continuación, del metal. En particular, la matriz puede utilizarse una o varias veces, en función del componente que se vaya a fabricar. Si se ha utilizado anteriormente, debe lubricarse para facilitar la extracción del metal fundido. A continuación, se atornillan las mitades de la matriz de expulsión y de la matriz de recubrimiento. La mitad de la matriz de cubierta tiene un bebedero a través del cual se inyecta el metal fundido, mientras que la matriz eyectora tiene pasadores eyectores para extraer las piezas fundidas.
La preparación de la matriz va seguida de la fusión de la ZA o la Aleación ZAMALAK en un horno. Las propiedades físicas del producto dictan la elección de la aleación. Debido a la dureza y resistencia del metal, la temperatura del horno suele ser muy alta. En esta fase se eliminan las partes oxidadas del metal para aumentar la pureza del producto acabado. Se pueden añadir diversos productos químicos para mejorar las propiedades físicas de la aleación acabada.
Una vez preparado el metal fundido, se inyecta a alta presión en el sistema de alimentación. La mayoría de los sistemas tienen varias matrices para mayor eficacia y producción en serie. La presión elevada garantiza que el metal fundido aleación de zinc entra en el molde lo más rápidamente posible, no entra aire en el metal fundido y se expulsa el aire de la matriz a través de los respiraderos. Después de llenar la matriz, la presión se eleva aún más hasta que el fundición de aleación de zinc se solidifica. El proceso también implica el enfriamiento con agua. A continuación, se separan las dos matrices y se retira el metal fundido. A continuación se limpia el sistema de alimentación para eliminar las rebabas. En función del uso final del producto, se pueden realizar otros acabados. La colada que se retira del producto final y la rebaba suelen reciclarse.
Fundición a presión de aluminio

Capacidad para satisfacer sus necesidades de fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y vacío.

Fundición inyectada de aluminio

Proporcionar alta calidad Fundición a presión de aluminio piezas a precios competitivos requiere equipos de fundición a presión de última generación. Para reducir los efectos que las temperaturas extremas de refrigeración tienen en las matrices, CNM TECH está cambiando su sistema de refrigeración de matrices de agua a aceite. El aceite mantiene una temperatura más cálida en las matrices, lo que contribuye a una fundición más uniforme y prolonga su vida útil, un factor importante en los costes de las piezas.

CNM TECH Empresa de fundición a presión está adaptando los controles robóticos al funcionamiento de las máquinas de fundición a presión. Esto permite aumentar sustancialmente los índices de producción, lo que es importante tanto para controlar los costes como para cumplir los requisitos de entrega. También nos permite utilizar a nuestro personal de forma que se aprovechen mejor sus conocimientos y experiencia.

Para reducir los costes de producción, CNM TECH Fabricante de fundición a presión ha desarrollado y patentado nuevos hornos de fusión de aluminio de bajo volumen y bajo consumo energético. Dado que el aluminio puede fundirse eficazmente en pequeñas cantidades, permite a la empresa suministrar a las máquinas de fundición diferentes aleaciones de aluminio simultáneamente. Las máquinas de fundición no tienen que esperar a que un gran horno suministre la aleación adecuada. Los plazos no dependen de la aleación que haya en el horno.

Fundición inyectada de zinc

Para aplicaciones en las que se requiere una gran resistencia a los impactos, un bajo coste y un bajo nivel de ruido.Fundición inyectada de zincd los límites dimensionales estrechos son consideraciones de diseño importantes, fundición inyectada de zinc desempeña un papel importante. El zinc permite normalmente mayores índices de producción que el aluminio y las piezas pueden diseñarse con secciones transversales más finas. Las piezas resultantes son muy resistentes a la corrosión y admiten una gran variedad de bonitos acabados.

Las máquinas de fundición a presión con extractores automáticos mantienen altos índices de producción y una calidad uniforme.

Fundición en vacío

Muchos compradores de piezas de fundición prefieren la fundición en coquilla al vacío porque da como resultado una pieza menos porosa. Las máquinas Vert-a-Cast de CNM TECH, con una fuerza de cierre de 400 toneladas, son capaces de producir piezas fundidas automáticamente a un ritmo mucho más rápido que las máquinas horizontales operadas manualmente.

La fundición a presión en vacío, una capacidad de CNM TECH desde hace diez años, es a menudo la única forma económica de cumplir las especificaciones críticas de porosidad.

El mantenimiento, la reparación, los cambios y las correcciones de las matrices se realizan rápidamente en el taller de herramientas y matrices totalmente equipado de CNM TECH.

Los materiales de aleación se funden, funden y limpian en el horno central antes de transferirlos al equipo de fundición a presión.

Si tiene alguna necesidad de fundición a presión, le invitamos a que nos envíe su solicitud de presupuesto.

Piezas de fundición a presión

Su fuente de alta calidad para aluminio, magnesio y Fundición inyectada de zincMecanizado y acabado, listo para el montaje.

Con la calidad del producto como objetivo empresarial, CNM Die Casting se ha situado a la cabeza de su sector en los últimos diez años.

Los compradores de piezas de fundición a presión recurren a CNM TECH para reducir los problemas de rechazo que han encontrado con otros proveedores de componentes. Un fabricante de válvulas de gas natural experimentó niveles de rechazo de hasta 40% hasta que fueron fundidas por CNM TECH. Ahora, muy pocas de sus piezas no cumplen el riguroso nivel de prueba 100% de fugas de presión.

Calidad basada en la experiencia en ingeniería

En CNM TECH Empresa de fundición a presión, la calidad comienza con una asistencia de ingeniería experimentada. Consulta sobre diseño de piezas y aleación de aluminio selección forman parte del servicio. A veces, pequeños cambios en el diseño de la pieza pueden aumentar el ritmo de producción y eliminar posibles problemas de calidad. El resultado final es una pieza mejor a un coste unitario menor.

Para estar seguro acabado piezas de fundición a presión para cumplir las especificaciones de la aleación, tanto los materiales entrantes como el acabadoFabricante de fundición a presiónLas muestras de producto se comprueban en el espectrómetro Jarrell-Ash.

Calidad que avanza con la producción en lugar de limitarse a una comprobación final de las piezas

La producción comienza una vez aceptado el diseño final de la pieza. A continuación, nuestro programa de control de calidad inicia una serie de comprobaciones para determinar que la pieza se ha fabricado dentro de las tolerancias especificadas. En primer lugar, se comprueba que las aleaciones cumplen las especificaciones del cliente. A continuación, el muestreo estadístico durante los procesos de fundición y mecanizado proporciona una alerta temprana de defectos de fabricación y ayuda a evitar la producción de piezas acabadas defectuosas. Las frecuencias de inspección pueden predeterminarse en función de los requisitos del trabajo para asegurarse de que las piezas que recibe son piezas que puede utilizar.

Una máquina de medición de tres coordenadas (MMC) permite comprobar las dimensiones de las piezas terminadas con las especificaciones almacenadas en un ordenador para garantizar que se mantiene la precisión durante todo el proceso de producción. Si el cliente lo desea, también pueden realizarse pruebas de fatiga de las piezas terminadas en condiciones de funcionamiento simuladas.

Tanto si sus especificaciones exigen estanqueidad a la presión, dimensiones y detalles críticos, o ausencia de discontinuidades en el subsuelo, el personal de control de calidad de CNM TECH cuenta con el equipo y la formación necesarios para realizar el trabajo.

Un programa de inspección periódica de los equipos de fundición y mecanizado nos ayuda a mantener tolerancias estrechas. Un equipo en condiciones óptimas de funcionamiento beneficia a nuestros clientes tanto en costes reducidos como en plazos de entrega más cortos. El personal de mantenimiento de la planta puede corregir rápidamente los problemas de las máquinas y facilitar el flujo de producción.

Empresa de fundición a presiónEste catálogo en línea le presentará nuestras capacidades y le ofrecerá una breve visita a nuestras instalaciones. Más de 150 empleados comparten nuestro interés por suministrar a tiempo productos listos para el montaje piezas de fundición a presión y nuestro objetivo de aspirar a la máxima calidad.

Los ingenieros de CNM TECH están a su disposición para asesorarle en las primeras fases del diseño y ayudarle a garantizar que las piezas acabadas cumplen los requisitos de tolerancia y calidad, a la vez que se hace un uso económico de los procesos de fundición a presión.

La máquina de medición de coordenadas dimensionales se utiliza para medir piezas de fundición con respecto a tolerancias especificadas.

Técnicas de garantía de calidad rígidas y probadas aplicadas en CNM TECH Fabricante de fundición a presión puede cumplir las normas industriales más exigentes.

Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.

Fundición en arena

Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.

fundición inyectada de cinc

fundición inyectada de cinc

La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

Fundición en molde permanente

En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.

 

Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.

fundición a presión de magnesio

fundición a presión de magnesio

Fundición de espuma perdida

La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.

Fundición a presión

Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.

 

En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

fundición a alta presión

En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para

Fundición a presión de aluminio

Fundición inyectada de aluminio

fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.

Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.

Esperamos que toda esta información sea suficiente para su consulta, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.