¿Se puede anodizar el aluminio fundido a presión?

Sí, el aluminio fundido a presión puede anodizarse. El anodizado es un proceso en el que se aplica una capa de óxido a la superficie del aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste, y para proporcionar un acabado decorativo.

El anodizado se realiza normalmente en aleaciones de aluminio de gran pureza y con una elevada relación resistencia-peso, como 6061 y 7075. Estas aleaciones son muy adecuadas para la fundición a presión y se utilizan a menudo para producir piezas y componentes que requieren una gran resistencia y resistencia a la corrosión.

Para anodizar aluminio fundido a presión, primero se limpian y preparan las piezas eliminando cualquier contaminante o defecto de la superficie. A continuación, las piezas se sumergen en una solución electrolítica y se someten a una corriente eléctrica, lo que provoca la formación de la capa de óxido en la superficie del aluminio. El grosor y las propiedades de la capa de óxido pueden controlarse ajustando los parámetros del proceso de anodizado, como la corriente eléctrica y la concentración de la solución electrolítica.

En general, el anodizado puede ser un proceso útil para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas y componentes de aluminio fundido a presión. También puede utilizarse para dar un acabado decorativo, como una superficie coloreada o texturizada.

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¿Qué defectos superficiales presentan las piezas moldeadas a presión de aluminio?

Existen varios defectos superficiales comunes que pueden producirse en las piezas fundidas a presión de aluminio. Algunos ejemplos son:

  1. Porosidad: La porosidad se refiere a la presencia de pequeños huecos o poros en la superficie de la pieza fundida. La porosidad puede deberse a diversos factores, como la calidad de la aleación de aluminio, la temperatura del metal fundido y el diseño del molde.
  2. Cierres fríos: Los cierres fríos son defectos que se producen cuando dos corrientes de metal fundido no se fusionan correctamente durante el proceso de fundición. Aparecen como líneas o costuras en la superficie de la pieza fundida.
  3. Porosidad por contracción: La porosidad por contracción es un tipo de porosidad que se produce cuando el metal se contrae durante la solidificación, creando pequeños huecos o poros en la superficie de la pieza fundida.
  4. Costras: Las costras son pequeñas protuberancias rugosas que pueden formarse en la superficie de la pieza fundida. Suelen estar causadas por materiales extraños que quedan atrapados en el molde durante el proceso de fundición.
  5. Fallas: Las coladas erróneas son defectos que se producen cuando el metal fundido no llena completamente el molde durante el proceso de fundición, lo que da lugar a piezas incompletas o deformadas.
  6. Relámpago: El relámpago es una fina capa de exceso de metal que puede formarse a lo largo de los bordes de la pieza fundida o en las esquinas del molde. Suele deberse a un mal ajuste entre las dos mitades del molde.

En general, los defectos superficiales en las piezas fundidas a presión de aluminio pueden deberse a diversos factores, como la calidad de la aleación de aluminio, la temperatura del metal fundido y el diseño del molde. Es importante trabajar con un proveedor que disponga de sólidos procesos de control de calidad para minimizar el riesgo de defectos superficiales.

Cómo solucionar los defectos superficiales de las piezas moldeadas a presión de aluminio

Existen varias medidas que pueden adoptarse para ayudar a resolver los defectos superficiales en las piezas de fundición a presión de aluminio:

  1. Identificar la causa raíz del defecto: Para solucionar eficazmente los defectos superficiales en las piezas de fundición de aluminio a presión, es importante identificar la causa raíz del defecto. Esto puede implicar analizar el proceso de fundición, la aleación de aluminio utilizada y el diseño del molde.
  2. Modificar el proceso o los materiales: Una vez identificada la causa del defecto, puede ser necesario modificar el proceso de fundición o los materiales utilizados para eliminar el defecto. Por ejemplo, si el defecto está causado por un problema con la aleación de aluminio, puede ser necesario cambiar a una aleación diferente.
  3. Reparar el defecto: En algunos casos, es posible reparar los defectos superficiales de las piezas de fundición a presión de aluminio mediante técnicas como el esmerilado, el relleno o el pulido. Sin embargo, es importante tener en cuenta que estas técnicas no siempre son eficaces y pueden no devolver a la pieza de fundición su resistencia y aspecto originales.
  4. Inspeccione y pruebe la pieza fundida: Una vez subsanado el defecto, es importante inspeccionar y probar cuidadosamente la pieza fundida para asegurarse de que se ha eliminado por completo. Esto puede implicar una inspección visual, mediciones dimensionales y pruebas mecánicas.

En general, la solución de los defectos superficiales en las piezas fundidas a presión de aluminio requiere un conocimiento profundo de la causa del defecto y la voluntad de realizar los cambios necesarios en el proceso o en los materiales utilizados. Es importante trabajar con un proveedor que tenga los conocimientos y la experiencia necesarios para ayudar a identificar y resolver los defectos superficiales de las piezas de fundición de aluminio.

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¿Cómo puedo seleccionar un proveedor de fundición de aluminio fiable en China?

A la hora de seleccionar un proveedor de fundición de aluminio a presión en China, es importante investigar y considerar detenidamente las capacidades y la reputación de la empresa. Estos son algunos pasos que puede seguir para elegir un proveedor fiable:

  1. Investigue el historial y la experiencia de la empresa: Busque un proveedor con un historial de producción de piezas y componentes de fundición a presión de aluminio de alta calidad. Puede ser útil leer opiniones y pedir referencias a otros clientes.
  2. Considere las capacidades de la empresa: Busque un proveedor con el equipo y la experiencia necesarios para producir las piezas y componentes que necesita. Asegúrese de preguntar por sus capacidades en cuanto a tamaño, peso y complejidad de las piezas que pueden producir.
  3. Compruebe los procesos de control de calidad de la empresa: Es importante trabajar con un proveedor que disponga de sólidos procesos de control de calidad para garantizar que las piezas y componentes que fabrica cumplen sus especificaciones. Pregunte por sus procedimientos de ensayo e inspección y considere la posibilidad de visitar sus instalaciones para ver sus procesos de primera mano.
  4. Tenga en cuenta el servicio de atención al cliente y la comunicación de la empresa: Busque un proveedor que sea receptivo y comunicativo, y que esté dispuesto a trabajar con usted para garantizar su satisfacción.
  5. Tenga en cuenta los precios y plazos de entrega de la empresa: Es importante encontrar un proveedor que pueda ajustarse a su presupuesto y a sus requisitos de entrega. Pregunte por sus precios y plazos de entrega y compárelos con los de otros proveedores para asegurarse de que recibe una oferta competitiva.

En general, la elección de un proveedor fiable de fundición a presión de aluminio en China requiere una investigación cuidadosa y la debida diligencia. Siguiendo estos pasos, puede asegurarse de encontrar un proveedor capaz de satisfacer sus necesidades y suministrar piezas y componentes de alta calidad.

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¿Qué material se utiliza como molde para la fundición a presión de aluminio?

En la fundición a presión de aluminio, el molde se fabrica normalmente con un material de alta resistencia capaz de soportar las altas presiones y temperaturas del proceso. Algunos materiales comunes que se utilizan como moldes para la fundición a presión de aluminio incluyen:

  1. Acero: El acero es un material fuerte y duradero que se utiliza a menudo como molde para la fundición a presión de aluminio. Es capaz de soportar las altas presiones y temperaturas que intervienen en el proceso, y también es resistente al desgaste y la corrosión.
  2. Aluminio: El aluminio es un material ligero y relativamente resistente que a veces se utiliza como molde para la fundición a presión de aluminio. Es capaz de soportar las altas temperaturas del proceso, pero puede no ser tan duradero como el acero en entornos de alta producción.
  3. El cobre: El cobre es un material fuerte y conductor que a veces se utiliza como molde para la fundición a presión de aluminio. Es capaz de soportar las altas temperaturas del proceso y de disipar el calor con eficacia.
  4. Grafito: El grafito es un material ligero y conductor que a veces se utiliza como molde para la fundición a presión de aluminio. Es capaz de soportar las altas temperaturas del proceso y de disipar el calor con eficacia.

En última instancia, el mejor material para un molde de fundición a presión de aluminio dependerá de los requisitos específicos de la aplicación. Entre los factores a tener en cuenta se encuentran la resistencia y durabilidad del material, su capacidad para soportar altas temperaturas y su resistencia al desgaste y la corrosión.

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Cuáles son los componentes de fundición a presión de aluminio utilizados en los vehículos eléctricos

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación que consiste en inyectar aluminio fundido en un molde a alta presión para producir una pieza o componente. La fundición a presión de aluminio se utiliza a menudo para producir piezas y componentes con un alto nivel de detalle y precisión, y es adecuada para su uso con una amplia gama de aleaciones de aluminio.

He aquí algunos ejemplos de componentes de fundición a presión de aluminio que se utilizan habitualmente en vehículos eléctricos (VE):

  1. Carcasas de motor: La fundición a presión de aluminio se utiliza a menudo para fabricar la carcasa del motor eléctrico de un VE, ya que es capaz de proporcionar la resistencia y durabilidad necesarias a la vez que es ligera.
  2. Componentes de suspensión: La fundición a presión de aluminio puede utilizarse para fabricar una gran variedad de componentes de suspensión para vehículos eléctricos, como brazos de control, rótulas y bujes.
  3. Cajas de transmisión: La caja de transmisión de un VE se encarga de transmitir la potencia del motor a las ruedas. Para fabricar este componente se suele utilizar fundición de aluminio por su resistencia y durabilidad.
  4. Carcasas de baterías: La fundición de aluminio se utiliza a menudo para fabricar la carcasa de la batería de un vehículo eléctrico, ya que proporciona la resistencia y durabilidad necesarias, además de ser ligera.

En general, la fundición a presión de aluminio es una opción popular para producir una amplia gama de componentes de vehículos eléctricos debido a sus propiedades de resistencia, durabilidad y ligereza.

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¿Cuál es la diferencia entre fundición a presión y moldeo por inyección?

La fundición inyectada y el moldeo por inyección son procesos de fabricación que se utilizan para producir piezas y componentes de diversos materiales, como metal, plástico y caucho. Sin embargo, existen algunas diferencias clave entre ambos procesos:

  1. Material: La fundición a presión se utiliza normalmente para producir piezas y componentes de aleaciones metálicas, como aluminio, zinc y latón. El moldeo por inyección se utiliza para producir piezas y componentes de una amplia gama de materiales, como plástico, caucho y metal.
  2. Diseño del molde: En la fundición a presión, el molde es una matriz metálica hueca y permanente que suele ser de acero u otro material de alta resistencia. En el moldeo por inyección, el molde suele ser de aluminio u otro material ligero, y está diseñado para abrirse y cerrarse repetidamente.
  3. Diseño de piezas: La fundición a presión se utiliza generalmente para producir piezas con un alto nivel de detalle y precisión, ya que la aleación de metal es capaz de mantener características muy finas. El moldeo por inyección se utiliza normalmente para producir piezas con un menor nivel de detalle y precisión, ya que el plástico u otro material puede no ser capaz de mantener características muy finas.
  4. Ritmo de producción: La fundición a presión suele producir piezas a un ritmo más rápido que el moldeo por inyección, ya que el proceso no requiere que el material se enfríe y solidifique antes de poder abrir el molde y extraer la pieza.

En general, la fundición a presión y el moldeo por inyección son procesos de fabricación útiles que tienen sus propias ventajas y desventajas específicas. El mejor proceso para una aplicación determinada dependerá del material específico, el diseño de la pieza y los requisitos de producción.

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¿Qué rizador utilizar?

rizadores de triple barril

Encontrar el rizador adecuado es todo un reto, muchas mujeres y peluqueros tienen que pasar por muchas marcas hasta dar con el adecuado. Tanto si tu pelo tiene un rizo natural como si es ondulado, el rizador adecuado te ayudará a realzar tus rizos. Por supuesto, todos esos rizos exuberantes dependerán naturalmente del tipo de barril que se haya utilizado. Después de leer este artículo sabrás qué tipos son los más adecuados para tu pelo y el estilo que deseas.

Tipos de rizadores para usar en casa

  • Rizador plano - Utilice esta plancha rizadora para alisar el pelo. La plancha consta de dos paletas planas calefactadas que, al presionarlas entre sí, eliminan los rizos del pelo que queda entre ellas. Las planchas rizadoras planas funcionan con todo tipo de cabellos. Además, puede utilizar un rizador plano para introducir una onda sutil en el pelo naturalmente liso.
  • Rizador rizador - Al rizar el pelo se consiguen rizos cortos y rizados. Este rizador funciona mejor con el pelo de longitud media a larga. Las tenacillas fueron muy populares en los años 80.
  • Rizador Wave - La superficie ondulada del rizador de ondas (es ancha, delgada y ancha de nuevo), produce un cabello ondulado natural. En lugar de crear rizos que se enrollan sobre sí mismos, esta plancha se utiliza para crear un gran volumen y bonitas ondas S en el pelo largo. Esta plancha no es buena para el pelo corto.
  • Rizador de un cilindro - El rizador de un cilindro es el más sencillo de utilizar. Consiste en un único cilindro calentado. El pelo se enrolla alrededor del cilindro. La cabeza del cilindro calienta el pelo para crear el rizo.
  • Plancha rizadora de doble barril - Los rizos S de aspecto fantástico se crean entrelazando el pelo a través de dos barriles calentados. El uso de esta plancha es similar al de una plancha de un solo barril; es fácil de usar. Esta plancha es ideal para el pelo largo.
  • Rizador de 3 barras - Para unos rizos de estilo bohemio no hay nada mejor que este rizador. Sus tres barriles crean preciosos rizos apretados y ondulados. Esta plancha está de moda en Hollywood. Una vez más, esta plancha es mejor para el pelo largo.

Planchas para profesionales

Los estilistas profesionales utilizan un rizador Marcel. La principal diferencia entre este rizador y el que utilizas en casa es que tu rizador tiene una empuñadura con púas que debes presionar para mantener el pelo contra el barril. El rizador Marcel tiene un diseño nivelado. Gire la palanca en un sentido y el pelo quedará presionado contra el barril caliente, invierta el nivel para soltar el pelo.

 Los profesionales utilizan esta plancha porque les proporciona el máximo control a la hora de fijar el cabello. Tú también puedes usarla, pero hay un problema. Es difícil utilizar un rizador Marcel en tu propio cabello. El diseño de palanca es más adecuado cuando se trabaja con el pelo de otra persona y no con el propio.

 

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Ventajas de la fundición a presión

¿Por qué un diseñador de productos elegiría una pieza moldeada a presión en lugar de un componente fabricado mediante otro proceso competidor?

¿Cuáles son las capacidades de un producto fabricado con la fundición a presión?

En esta sesión responderemos a esas preguntas. También exploraremos la longitud y amplitud de las aplicaciones de fundición a presión, y explicaremos las características únicas y la configuración óptima de la fundición a presión.

Después de completar este capítulo, serás capaz de:

  • Enumere las ventajas de utilizar el proceso de fundición a presión
  • Identificar la fundición a presión

    piezas de fundición a presión

    La gran caja de transmisión de aluminio para automóviles que se muestra arriba se fabrica en una máquina de fundición a presión de cámara fría de 3500 toneladas. El aluminio llena la compleja cavidad de la matriz en menos de ½ segundo y cada dos minutos sale de la matriz una pieza de fundición solidificada completamente formada. Las carcasas de transmisión pesan hasta 35 lb. Por el contrario, el pequeño conector de zinc para una estufa de cocina se produce en una máquina mucho más pequeña. El zinc llena la cavidad en unas centésimas de segundo y se expulsan varias piezas cada minuto. El peso de cada una de estas piezas fundidas es de 0,5 onzas.

  • Enumere las características de la configuración óptima de la fundición a presión
  • Identificar los componentes de la inyección a presión

La información presentada en este capítulo es de interés general y sirve de base para el material presentado en los capítulos siguientes.

En la información anterior ha aprendido información general sobre la industria de la fundición a presión en China. En este capítulo aprenderá información específica sobre la fundición a presión.

En este capítulo se utilizan los siguientes términos nuevos.

  • Muere casting "shot"      Definido como sustantivo en este capítulo, no como verbo.
  • Sprue                       Parte metálica en forma de cono de la inyección que conecta la tobera y el rodete.
  • Overflows    Pequeñas bolsas de metal alrededor del perímetro de la pieza y también en las aberturas.
  • Runner  El recorrido que debe seguir el metal para llegar del bebedero o la galleta a la pieza moldeada.

En Muere Casting Advantage

La fundición a presión produce componentes a alta velocidad a partir de una gama de aleaciones duraderas de zinc, magnesio y aluminio, a la vez que captura fielmente los detalles de diseño más intrincados.

Esta capacidad lo convierte en una opción de producción de primer orden para componentes de gran volumen. La capacidad de mantener tolerancias estrechas, a menudo eliminando todo el mecanizado, puede hacer que el proceso sea también la opción óptima para la producción de menor volumen.

Tecnología de procesos moderna que garantiza una calidad constanteEl control informático de las variables significativas del proceso ha dado lugar a un control dimensional y una integridad interna constantes. El proceso responde al control estadístico y a las técnicas estadísticas de resolución de problemas.
Libertad para diseñar configuraciones complejasLa configuración del diseño sólo está limitada a la imaginación del diseñador y al ingenio del fabricante de moldes para construir la matriz de fundición. Un ejemplo típico de configuración intrincada es el cuerpo de la válvula de transmisión de un automóvil.
Economías de fundición en red, incluso con volúmenes reducidosLa eliminación del mecanizado y de las operaciones secundarias puede hacer que la fundición a presión sea competitiva a bajos volúmenes de producción.
Gran variedad de aleaciones y propiedades de aleación disponiblesRecordemos que los metales típicos son las aleaciones de aluminio, magnesio y zinc. También se funden a presión pequeñas cantidades de aleaciones de cobre y plomo. También se han fundido a presión materiales de hierro y titanio. El desarrollo actual de aleaciones incluye el uso de materiales compuestos, como el aluminio y el carburo de silicio.
La rigidez, el aspecto y el tacto del metalLa calidad percibida de un componente metálico es superior a la de uno fabricado con un material no metálico. La rigidez es análoga a la resistencia y se basa en el módulo de elasticidad y la configuración. Una buena rigidez también reduce las vibraciones.
Cumple los requisitos de resistencia de moderada a altaLas resistencias de las aleaciones de fundición a presión son superiores a las de los plásticos y ligeramente inferiores a las de las chapas de acero.
Resistencia al impacto y a las abolladuras de moderada a altaLas aleaciones seleccionadas tienen una capacidad de absorción de energía muy elevada.
Características documentadas de resistencia a la fatigaLos valores publicados de resistencia a la fatiga son conservadores. Los procesos de fundición de alta densidad minimizan los defectos, como la porosidad, que inician la fatiga.
Excelentes propiedades de amortiguación acústicaLos estudios indican que las aleaciones de zinc y ZA amortiguan bien el sonido. El magnesio ha demostrado amortiguar el sonido en componentes de transmisión.
Propiedades de los rodamientos que a menudo eliminan los rodamientos separadosLas aleaciones ZA tienen buenas propiedades de rodamiento. La aleación de aluminio 390 presenta una buena resistencia al desgaste.
Blindaje EMI inherente para aplicaciones electrónicasLa alta conductividad proporciona un blindaje inherente
Estanqueidad a la presión para componentes hidráulicos y neumáticosLa selección de aleaciones, la tecnología de inyección y los sistemas de vacío reducen en gran medida los gases atrapados y la porosidad por contracción.
Acabados superficiales de alta calidad para aplicaciones decorativasEs relativamente fácil conseguir un buen acabado superficial. Es fácil aplicar diversos tratamientos superficiales.
Cumple los criterios de utilidad y reciclabilidadLas aleaciones son "verdes", fácilmente reciclables. Las aleaciones de aluminio suelen producirse a partir de materiales reciclados. El flujo de reciclaje de aleaciones de fundición a presión se basa en una infraestructura mundial de recuperación de metales que lleva operativa más de 50 años.

Hoy en día, con la introducción de nuevas aleaciones de fundición a presión de mayor rendimiento y nuevas tecnologías de proceso, muchos de los antiguos supuestos de diseño sobre las limitaciones del proceso han quedado obsoletos.

  • Se han publicado nuevas especificaciones sobre control dimensional, calado y planitud. Estas especificaciones se revisan y actualizan periódicamente.
  • Se han desarrollado nuevas mejoras de los procesos, como la tecnología de vacío, el moldeo por compresión, el moldeo semisólido y el moldeo tixotrópico, que han permitido reducir significativamente los niveles de porosidad.

La configuración óptima de la fundición a presión

Antes de emprender un proyecto de fundición a presión, el diseño de la pieza debe evaluarse en términos de fabricabilidad. En otras palabras, ¿se puede fabricar la pieza? ¿Es óptimo el diseño de la pieza?

La configuración óptima de la fundición a presión:

  • Rellenar completamente con metal.
  • Solidifican rápidamente sin defectos.
  • Expulsar fácilmente del troquel.

La configuración óptima de la fundición no se consigue porque sí.

Ingenieros y diseñadores deben trabajar juntos para asegurarse de que el diseño de la pieza cumple los requisitos del producto y puede fabricarse. Para lograr estos dos objetivos, la fundición a presión debe diseñarse con características que aprovechen las ventajas del proceso de fundición a presión. Los siguientes seis principios deben utilizarse para trabajar y desarrollar la configuración óptima de la fundición a presión.

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Ventajas de la fundición de aluminio

Las piezas fundidas de aluminio se producen en una gama de aleaciones que demuestra la gran versatilidad de las características que pueden lograrse. Más de 100 composiciones están registradas en la asociación del Aluminio, y más de 300 aleaciones se utilizan internacionalmente. Entre las propiedades que presentan estas aleaciones, sin tener en cuenta las capacidades ampliadas de la matriz metálica y otras estructuras compuestas, se incluyen:carcasa de fundición a presión de aluminio para pantalla LED

Resistencia a la tracción, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Límite elástico, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Alargamiento, % <1-30

Dureza, HB 30-150

Conductividad eléctrica, % IACS 18-60

Conductividad térmica, Btu - pulg./h - pie 2 -°Fa77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Límite de fatiga, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

Coeficiente de dilatación térmica lineal a 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Resistencia al cizallamiento, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Módulo de elasticidad, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Gravedad específica 2,57-2,95

La capacidad de producir piezas de forma casi neta con precisión dimensional, acabado superficial controlado, geometrías complejas, incluidos pasajes internos, y propiedades coherentes con los requisitos de ingeniería especificados representa ventajas de fabricación significativas.

  • En muchos casos, los conjuntos soldados o unidos de varios componentes pueden sustituirse por una sola pieza de fundición.
  • Se reducen los requisitos de mecanizado.
  • Las piezas de fundición de aluminio presentan variaciones controladas en su acabado.
  • Se pueden resaltar los contrastes entre los acabados de fundición y los mecanizados para crear efectos estéticos agradables.
  • Los requisitos de capital suelen ser menores que para los productos forjados.
  • El utillaje puede variar desde patrones sencillos hasta complejas matrices de acero para herramientas, en función de los requisitos del producto y del volumen de producción.
  • Las piezas bimetálicas unidas metalúrgica o mecánicamente pueden fundirse de forma rutinaria.
  • Las piezas de aluminio se funden habitualmente mediante todos los procesos conocidos, que ofrecen una amplia gama de capacidades de volumen, productividad, calidad, mecanización y especialización.
  • La mayoría de las aleaciones de fundición de aluminio presentan características de solidificación compatibles con los requisitos de fundición para la producción de piezas de calidad.
  • Muchas aleaciones de fundición de aluminio presentan una excelente fluidez para la fundición de secciones finas y fine detalle.
  • Las aleaciones de fundición de aluminio se funden a temperaturas relativamente bajas.
  • Los procesos de fundición de aluminio pueden automatizarse en gran medida.

Existen muchas limitaciones. Las secciones muy finas pueden no ser moldeables. Existen limitaciones prácticas de tamaño para procesos de fundición específicos. El comportamiento de solidificación de algunas aleaciones impide la fundición en configuraciones de ingeniería difíciles o en procesos de fundición específicos. El proceso de fundición es más sencillo y requiere menos capital que los procesos de producción de piezas forjadas, extrusiones y productos laminados.

Sin embargo, la solidificación en formas geométricas complejas, al igual que ocurre con otras opciones de fabricación, puede dar lugar a discontinuidades superficiales y características internas de microestructura con diversos grados de calidad que afectan a las propiedades y el rendimiento.

Las fundiciones de aleaciones de aluminio pueden presentar las propiedades de tracción de la mayoría de las piezas forjadas, extrusiones y chapas laminadas. Dado que los productos forjados se caracterizan normalmente por estructuras de grano finamente recristalizadas con anisotropía específica y características microestructurales muy texturadas, la ductilidad en direcciones longitudinales suele ser mayor que en las piezas fundidas que contienen estructuras de grano más grueso. Por el contrario, la estructura de grano típicamente uniaxial y la ausencia de anisotropía en las estructuras de fundición no plantean a los ingenieros de diseño los retos asociados a las limitaciones de las propiedades transversales.

Si tiene algún proyecto que necesite moldes o herramientas de fundición de aluminio, no dude en ponerse en contacto con nosotros,

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Carcasa de fundición de aluminio para alumbrado público

Carcasa de la farola

La fundición a presión de aluminio ha demostrado ser una forma ideal de crear diversas piezas componentes de alumbrado público vivienda con materiales variados, como cobre, zinc, aluminio y aleaciones ligeras de aluminio. La operación de fundición a presión garantiza una precisión dimensional que requiere poco o ningún mecanizado para el acabado de la mercancía, los expertos afirman que carcasa de iluminación de fundición a presión es económicamente concebible. Y las diversas propiedades del aluminio pueden convertirlo en un metal excelente para diseñar piezas de fundición a presión.

A medida carcasa de alumbrado público de fundición de aluminio es precioso, único, y no se puede evitar mientras que en la industria ligera. sólo invertir poco dinero en efectivo para la piezas de fundición a presión para carcasas de alumbrado públicoy crearás marca en todo el mundo.

Carcasa de fundición inyectada para iluminación

Ahora es un gran momento para la industria de las luces LED. CNM TECH es Carcasa de iluminación led de fundición de aluminio fabricantes, con xx años de experiencia en fundición a presión, recubrimiento en polvo, control numérico por ordenador (CNC) de mecanizado, y así sucesivamente y proporcionar el mejor servicio de fundición a presión para los accesorios de diferentes marcas y para muchas partes de la vivienda de alumbrado público.

¿Qué es realmente una carcasa de fundición personalizada para iluminación?

Esto indica que usted envía el dibujo a la empresa de fundición a presión y paga el coste del molde de fundición a presión. Y el proveedor de fundición a presión producir fundición a presión carcasa de la luz de acuerdo a su dibujo. Sólo pueden vender su producto propietario para usted personalmente. Ningún otro cliente puede obtener su diseño. Por lo tanto, es su propio diseño único y el estilo de la Piezas de la carcasa de la luz LED en el mercado.

¿Qué es en realidad la carcasa de fundición pública para iluminación?

Ese proveedor de fundición a presión produce su particular copia de la carcasa de la luz de pocos estilos en el mercado. Venden a todos los clientes. Por lo tanto se observa la carcasa de fundición a presión para iluminación LED están en todo el mercado y no son únicos.

¿Qué hace la empresa de fundición a presión CNM TECH?

Dedicamos nuestra mejor experiencia a la industria de la fundición a presión para las empresas de iluminación. CNM TECH ofrece 8 años de experiencia en el mercado del alumbrado público LED. Por lo tanto hacemos constantemente a medida carcasa de lámpara de pie para exteriores. Por lo tanto, no hacemos fundición a presión pública, y no vamos a demostrar dibujo privado a las diferentes empresas de luz, sólo hacemos fundición a presión carcasa de alumbrado público para otra fundición a presión carcasa de iluminación LED de acuerdo con el diseño del cliente, y nunca vamos a vender esas piezas de carcasa de fundición a presión a terceros.

Nuestra empresa construye y suministra elementos de fundición de aluminio a presión con el máximo nivel de calidad. Constantemente empleando materias primas del grado superior y equipos avanzados.

- Algunas de las piezas de fundición inyectada para carcasas de alumbrado público que podemos fabricar

*- Carcasas Led
*- Recinto de farolas
*- carcasa de fundición a alta presión
*- cuerpo de la farola led
*- carcasa de proyector de exterior

Soluciones de fundición a presión de aluminio CNM TECH para Piezas de fabricación de iluminación LED se utilizan en numerosos mercados líderes. Cumplimos con los requisitos de los clientes para las demandas de calidad superior que van desde la Vivienda para el disipador de calor, refrigeradores, Vivienda destinados a la estructura de luz. Consideramos que su maravillosa satisfacción en nuestra capacidad para disminuir los gastos de fabricación y herramientas.

¿Cómo puede personalizar las piezas de aluminio fundido para alumbrado público con los servicios de CNM TECH?

1- Los clientes nos envían los planos IGS/STEP o quizás una muestra para obtener una oferta.

2- Discutiremos sin duda los puntos principales para cumplir con la Castabilidad.

3- Después de que el cliente apruebe nuestras tarifas, le enviaremos nuestro boceto de moldeo tridimensional para su aceptación.

4- Tras la aprobación del diseño de moldeo 3D, comenzaremos la producción del molde/herramienta tras el pago del primer depósito del coste del molde/herramienta.

5- Siguiendo molde / herramientas terminado, enviará que las muestras para los clientes examinan;

6- Una vez aceptadas las muestras, se procederá a la producción de la orden de prueba tras el pago del cliente para obtener el saldo del coste del molde/herramienta.

- Entonces, ¿por qué elegir CNM TECH como fabricante de fundición a presión de carcasas de iluminación?

*- Somos una buena fábrica. Le ofrecemos un servicio integral, desde el diseño del molde y el estilo a la producción de piezas de fundición a presión de aluminio metálico.
*- Muy buena comunicación con cada uno de nuestros clientes, específicamente dispuestos a hablar sobre los detalles de sus dibujos.
*- años en fabricación a medida luminaria led de fundición a presión, accesorios de iluminación exterior, alumbrado público caja de fundición a presión por led calles empresas de iluminación de la vivienda
*- Variedad de peso de todos los dispositivos de fundición a presión: longitud:2M, peso: 5g~40 kg.
*- Aluminio Die-cast tamaños de tonelaje de equipos: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Acabado superficial y tratamiento de superficies: recubrimiento en polvo, pulido, chorro de arena realizados en la empresa
*- Mecanizado complementario: Desbarbado, Roscado, Taladrado, Pulido, Mecanizado CNC, Ensamblaje
*- mejor proveedor de fundición a presión de Discolor, Philip, Dianming, y muchos otros
*- ISO9001 y también, TS16949 Fabricante de fundición a presión con CMM
*- Numerosas experiencias profesionales y más de dos décadas de historial de fabricación
*- Desde el diseño y el estilo, la fundición, el cribado hasta el servicio de entrega, las exportaciones proporcionan una solución 100%,
*- Gran precisión, precio de venta asequible y servicio de entrega rápido
*- Los excelentes sistemas de control y garantía de calidad garantizan la máxima calidad
*- Disponible para soluciones OEM y ODM de fabricación de equipos originales
*- Alta precisión, alta calidad Los elementos elásticos aguantan mucho tiempo.
*- Tasa efectiva de fundición, alta resistencia, diseño compacto.
*- Material del cuerpo: Aleación de aluminio fundido a presión.
*- Montaje muy sencillo.
*- Orientación al cliente y cumplimiento de la máxima calidad.
*- Precisión dimensional y armonía.
*- Soportan altos rangos de temperatura de funcionamiento.
*- Ciertamente Driveled a tiempo.
*- Carcasa de aluminio fundido a presión
*- Con la máxima calidad.
*- Diversos tratamientos superficiales Cualificación ISO9001: 2008.
*- Longevidad de la carcasa y defender la fuente de luz.

Llámenos hoy mismo y descubra más y observe también cómo podemos ahorrarle dinero y tiempo en piezas artesanales para componentes de carcasas de alumbrado público.Si desea accesorios de iluminación led. Carcasas para farolas led, Carcasas led, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

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