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La importancia de la fundición a presión de zinc en la industria del automóvil

Fundición a presión de cinc

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío.

Fundición a presión de cinc

Fundición a presión de cinc

En fundición inyectada de zinc El proceso de fundición a presión es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil.

Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior tras la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también pueden utilizarse en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería.

El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. El uso de este metal y sus aleaciones permite conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales.

Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias estrechas que no son posibles con otros materiales, y para conseguir relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes.

Mecanismos de fundición inyectada de zinc en automoción

Como ya se ha dicho, la industria del automóvil es la aplicación más común de la fundición a presión: el uso del zinc y sus aleaciones permite fabricar componentes capaces de alcanzar una gran calidad estética, con una tolerancia ajustada y estrecha para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus muchas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes.

A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de cincado:

  • Sección estética interior
  • Techos corredizos
  • Piezas mecánicas
  • Motor y otros componentes del capó
  • Sistema de dirección asistida
  • Piezas y sistema de frenos
  • Componentes y sistemas de aire acondicionado
  • Hardware del chasis
  • Piezas del sistema de cinturones de seguridad
  • Componentes de la climatización
  • Sistema de combustible

Ventajas de la fundición a presión de zinc:

  • Un proceso eficaz y económico que ofrece varias formas y modalidades posibles.
  • Producción a alta velocidad
  • Precisión y estabilidad dimensional
  • Resistencia y peso
  • Existen varias técnicas de acabado
  • Montaje sencillo

El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, magnesio y aleaciones de cobre que fueron seguidos rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas todavía en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales.

La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.

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Zamak 3 Fundición a presión

Zamak 3 fundición de zinc

Ofrecemos Fundición a presión ZAMAK 3 para la fabricación de productos ZAMAK 3. Nuestros productos ZAMAK 3, capacidades de producción e instalaciones de almacenamiento le proporcionarán piezas de calidad a precios competitivos. ZAMAK 3 es la aleación más popular de la serie ZAMAK para la fundición a presión de zinc debido a su moldeabilidad y estabilidad dimensional.

Propiedades de ZAMAK 3:

Resistencia última a la tracción: psi x 103 (MPa)41 (283)
Límite elástico - 0,2% Desplazamiento: psi x 103 (MPa)32 (221)
Elongación: % en 2″.10
Resistencia al cizallamiento: psi x 103 (MPa)31 (214)
Dureza: Brinell82
Resistencia al impacto: ft-lb (J)432 (58)
Resistencia a la fatiga Curvatura rotatoria - 5×108 ciclos: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Resistencia a la compresión 0.1% Offset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Módulo de elasticidad - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Relación de Poisson0.27
Densidad: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Intervalo de fusión: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Conductividad eléctrica: %IACS27
Conductividad térmica: BTU/pie/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Coeficiente de dilatación térmica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Calor específico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Patrón de contracción del troquel: pulg./pulg..007

Fundición inyectada de zinc Aplicaciones

Artículos deportivos

- Métodos de ahorro de costes en componentes mecanizados;

- Revestimientos a juego con las piezas de zinc;

- Resistencia para aplicaciones duras;

Zamak 3 fundición a presión

Zamak 3 fundición a presión

Médico

- Capacidades innovadoras;

- Diseños de precisión como fundición;

- Para su uso en muchas aplicaciones difíciles;

Interruptor

- Múltiples cavidades para ahorrar costes;

- Multislide;

Fijaciones

- Muchos tamaños de tuercas para paneles ya mecanizados;

- Capacidad de roscado de alta velocidad;

Conector

- Tecnología de cuatro correderas para eliminar las costosas correderas secundarias;

- El niquelado químico de barriles ofrece una protección y una estética rentables;

- Excelentes aleaciones conductoras;

Fibra óptica

- Capaz de fundir diseños complejos;

- Componentes de tolerancia ajustada, como fundidos;

- Equipo y experiencia para suministrar pequeños componentes;

Electrodomésticos

- Piezas de fundición de paredes finas con la resistencia necesaria para soportar las aplicaciones;

- Los acabados superficiales proporcionan resistencia al desgaste ;

- Aleaciones diseñadas para aplicaciones específicas ;

Automoción

- Capacidad para incorporar múltiples componentes en una sola pieza de fundición de zinc ;

- Piezas moldeadas y chapadas resistentes a la corrosión ;

- Capacidad de roscado secundario ;

- El zinc es un excelente material amortiguador ;

El detalle de Zamak 3 fundición de zinc 
Modelo Nº: Zamak 3 zinc casting
NombreDelProducto: Zamak 3 o 5 fundición a presión
Origen del producto: China
Marca: CNM TECH
Condiciones de precio: FOB SZ
Condiciones de pago: T/T CIF L/C
Capacidad de suministro: 300.000-400.000 juegos/mes
Plazo de entrega: unos 30 días
Si desea comprar o conocer más información sobre Zamak 3 fundición de zinc,

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Fundición a presión de aleación de zinc Zamak 3 Zamak 5

Piezas de fundición a presión de cinc

Fundición inyectada de zinc Descripción :

Utilizamos cuatro aleaciones de zinc de primera calidad para nuestras piezas de fundición a presión de zinc -Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 y Zamak 2- porque ofrecen ventajas únicas para crear piezas de fundición a presión de alta precisión.

Zamak 3:

Zamak 3, la aleación de zinc más popular, presenta una ductilidad y una resistencia al impacto excepcionales. Funciona muy bien con múltiples opciones de chapado y acabado,

Zamak 5:

Utilizado normalmente en aplicaciones de automoción y motores pequeños, el Zamak 5 presenta una excelente resistencia a la fluencia, dureza y resistencia.

¿Piezas de fundición Zamak 3 ó 5?

Para todas nuestras piezas de fundición a presión de zinc utilizamos aleación de zinc Zamak-3 o Zamak-5. Especial. La aleación es

en nuestra sección interna de aleación de zinc, totalmente automatizada, donde fabricamos todo tipo de aleaciones de zinc para fundición a presión. Nuestra capacidad diaria de aleación de zinc es de 16 toneladas métricas. La composición metalúrgica de cada aleación se comprueba mediante un espectrómetro informatizado.

Estaremos encantados de presupuestar sus necesidades de pequeño volumen de precisión a bajo coste.

 Componentes de fundición inyectada de zinc con un peso comprendido entre 0,25 g y 125 g.

Nos especializamos en una rara combinación de ambas cosas: medidas exactas y acabado decorativo de la superficie.

ZA-8:

Aún más resistente que Zamak 3 y 5, ZA-zamak8 es la elección ideal para proyectos de fundición en cámara caliente. También funciona bien con múltiples opciones de chapado y acabado.

Zamak 2:

En comparación con otras aleaciones de Zamak, Zamak 2 ofrece un mayor comportamiento a la fluencia y una mayor resistencia y dureza a largo plazo. Es un excelente material para cojinetes y se sabe que elimina la necesidad de casquillos e insertos de desgaste en componentes de fundición a presión.

Zamak 5 fundición a presión

Zamak 5 fundición a presión

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, y Zamak 2 es muy adecuado para el proceso de fundición a presión debido a su capacidad de:

- Producen paredes muy finas y formas casi netas

- Alcanzar altos niveles de precisión

- Ofrecen flexibilidad de temperatura hasta 150° F

- Proporcionan fiabilidad con propiedades de rodamiento superiores

- Mayor resistencia al desgaste

Envíenos sus muestras, dibujos y otros detalles y le enviaremos nuestro presupuesto inmediatamente.

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