Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.

Fundición en arena

Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.

fundición inyectada de cinc

fundición inyectada de cinc

La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

Fundición en molde permanente

En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.

 

Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.

fundición a presión de magnesio

fundición a presión de magnesio

Fundición de espuma perdida

La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.

Fundición a presión

Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.

 

En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

fundición a alta presión

En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para

Fundición a presión de aluminio

Fundición inyectada de aluminio

fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.

Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.

Esperamos que toda esta información sea suficiente para su consulta, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Fundición a presión de aluminio

Qué es la fundición de aluminio a presión

Fundición a presión de aluminio es un método de fundición líquida a presión. El proceso de fundición a presión es un tipo de máquina especial de fundición a presión de alta presión para llevar a cabo el proceso. Su proceso tecnológico básico es: primer metal o líquido de aleación de aluminio en el relleno de fundición de baja o alta velocidad en la cavidad del molde de troquel, morir con una superficie de cavidad de tipo móvil.

Es con la aleación de aluminio líquido de refrigeración proceso de forja a presión en blanco, tanto la eliminación de los defectos de contracción, también hacen que la áspera interna Fundición inyectada de aluminio organización para forjar el cristal roto. Rough propiedades mecánicas integrales se mejoran significativamente.

Fundición a presión de aluminio del A380

Fundición a presión de aluminio del A380

Beneficios de fundición de aluminio a presión Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión. Diferentes tipos de aleaciones de aluminio se pueden utilizar en la fundición a presión y moldes de aluminio, tipos de métodos se utilizan para moldes de fundición de aluminio, zinc fundición a presión, fundición a presión de aluminio y muchos más. 

Tipo de proceso de fundición

La fundición es el proceso de hacer que el aluminio sea apto para fabricar distintos tipos de productos. Es una forma sencilla y barata de obtener una gran variedad de productos de aluminio. Algunos ejemplos son el monumento a Washington, los motores de automóvil, las transmisiones de potencia, etc., todos ellos fabricados mediante este proceso. aleaciones de fundición de aluminio proceso. La fundición de aluminio puede realizarse de 3 maneras:-.

  1. Fundición a presión de aluminio
  2. Fundición en molde
  3. Fundición en arena
  • REPARTO DE TROQUELES

Fundición a presión es un proceso de fabricación de piezas metálicas. En la fundición a presión, las cavidades de la matriz o el molde se crean con acero para herramientas endurecido que se ha mecanizado previamente para darle una forma determinada. En la fundición a presión, el aluminio se funde primero y se vierte con fuerza en una matriz de acero sometida a alta presión. Esta técnica de fabricación se utiliza normalmente para grandes volúmenes de producción. fundición a alta presión o proceso de fundición a presión

  • FUNDICIÓN DE MOLDES

En cuanto a la fundición en molde, el molde y los machos pueden ser de acero o de cualquier otro metal. Aquí también se funde primero el aluminio y se vierte en el molde previsto. A veces también se aplica vacío. En algunas situaciones, la fundición en molde permanente parece ser más resistente que los métodos de fundición a presión y fundición en arena. Las técnicas de fundición en molde semipermanente se utilizan cuando es imposible retirar los machos permanentes de la pieza acabada.

  • FUNDICIÓN DE ARENA:

Fundición en arena es el método más versátil para fabricar productos de aluminio. Normalmente, el aluminio fundido se vierte en un molde que prácticamente se prensa en una mezcla de arena fina. El molde será poco más grande de lo necesario para la contracción del aluminio durante la solidificación y el enfriamiento.. Fundición en arena suele ser un proceso más lento que la fundición a presión y la fundición en molde. Suele utilizarse para productos en pequeñas cantidades.

Aleaciones de fundición de aluminio

El reparto más importante sistema de aleaciones de fundición de aluminio es Al-Si. Aquí los altos niveles de silicio contribuyen a dar buenas características de fundición. aleaciones de fundición de aluminio se utilizan ampliamente en estructuras y componentes de ingeniería en los que se requiere ligereza o resistencia a la corrosión.

Métodos y ventajas de Afundición a presión de aluminio

Metales y precauciones relacionadas con la fundición a presión de aluminio Diferentes tipos de aluminio se pueden utilizar para la fundición a presión, fabricante de fundición de aluminio y fundición de aluminio se utiliza con el fin de cubrir diferentes tipos de metales mediante el uso de diferentes tipos de métodos.

Hay muchos métodos utilizados para la fundición de aluminio y se obtienen diferentes tipos de beneficios. Con la ayuda de la fundición de aluminio y fundición a presión de aluminio es posible aumentar la vida útil de los metales y estos pueden ser utilizados durante un largo período de tiempo con un aspecto increíble y el encanto de metal.

Métodos

Se utilizan distintos tipos de métodos para fundición de aluminio a presión. Lo principal es fundir aluminio. Para fundir aluminio se necesitan altas temperaturas. Para fundir el aluminio se utilizan estructuras especiales. Cuando se funde la fundición de aluminio, se vierte sobre los metales objetivo. A continuación, se deja que el aluminio fundido se endurezca y esté listo para ser utilizado después de un cierto período de tiempo.

Existen contenedores especiales que se fabrican para la fusión del aluminio. Estas estructuras están disponibles en el mercado en diferentes formas y tamaños. También se pueden fabricar en casa utilizando los ingredientes deseados. Usted tiene muchas opciones en la fabricación de estas estructuras. Si usted va a comprar esta estructura en el mercado, entonces usted tiene que hacer una selección del tamaño y formas. Hay muchas opciones en términos de tamaños y formas y diferentes tipos de precios son cobrados por los fabricantes.

El funcionamiento de estas estructuras también es diferente, ya que algunas utilizan combustibles y otras emplean esfuerzos manuales para obtener calor y asegurarse de que la fundición de aluminio pueda calentarse y fundirse eficazmente. En estas estructuras se obtienen altas temperaturas y luego se funde la fundición de aluminio y luego se utiliza en los metales de destino para el proceso de fundición.

Fundición a presión de aluminio

fundición de aluminio a presión

Ventajas de la fundición a presión de aluminio

Hay muchos tipos de beneficios de la fundición a presión de aluminio. Principalmente este tipo de fundición se realiza para asegurarse de que el metal puede permanecer a salvo de la corrosión. Las condiciones atmosféricas y la humedad son malas para el hierro y la fundición puede ayudar a proteger el hierro y aumentar su vida útil. fundición de aluminio a presión es capaz de resistir la humedad y otros efectos nocivos del medio ambiente, por lo que puede utilizarse en metales mediante fundición.

El escudo protector está fabricado en hierro para que pueda utilizarse durante mucho tiempo. empresas de fundición de aluminio a presión puede fundirse en hierro y formar una lámina protectora. Esta protección adopta la forma de una capa brillante que se obtiene utilizando altas temperaturas. Esta capa es permanente y de buen aspecto, además de aumentar la resistencia y la vida útil del metal. La mayor parte del hierro se funde con la ayuda del aluminio. Se trata de un proceso barato y el usuario puede obtener beneficios al aumentar la vida útil del hierro.

Conclusión

molde de fundición a presión de aluminio puede utilizarse para la fundición de hierro y otros metales. Hay muchos métodos disponibles para este proceso. Con la ayuda de cualquier método fiable, el usuario es capaz de obtener beneficios como el metal se salva de la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente. Como resultado de la fundición se crea una capa protectora de aluminio. Con la ayuda de esta capa, el metal se puede utilizar durante un largo período de tiempo.

Tipo de fundición a presión de aluminio 

Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión

Metales y precauciones relacionados con la fundición a presión de aluminio Se pueden utilizar diferentes tipos de aluminio para la fundición a presión, Fabricante de fundición a presión de aluminio & fundición de aluminio Diferentes tipos de metales pueden ser protegidos con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Hay diferentes tipos de cuidados y precauciones que se deben utilizar para asegurarse de que el usuario puede obtener beneficios durante el uso del proceso de fundición.

El reparto de moldes de fundición de aluminio se hace principalmente para asegurarse de que los metales pueden obtener un buen aspecto y estos pueden permanecer a salvo de los efectos nocivos del medio ambiente. Problemas como la corrosión del hierro y otros efectos adversos del medio ambiente se resisten eficazmente con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión.

Moldes de fundición de aluminio

Una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se obtiene como resultado de la fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Esta capa está hecha de metales para asegurarse de que estos pueden permanecer a salvo de problemas. Con el fin de hacer una capa de este tipo, es importante para fundir moldes de fundición de aluminio. Tales metales pueden ser fundidos con la ayuda de aluminio que tiene más puntos de fusión en comparación con el aluminio.

Esto es importante, ya que la fundición a presión de aluminio debe utilizarse en forma fundida y si los metales utilizados tienen un punto de fusión bajo, se fundirán y no podrán fundirse. Los metales que tienen puntos de fusión más altos en comparación con los moldes de fundición de aluminio pueden fundirse eficazmente. De esta manera, una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se hace sobre metales, lo que les da más vida y seguridad frente a la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente.

El tipo de material de fundición a presión de aluminio

Hay muchos tipos de aleaciones de aluminio que se utilizan para producir productos de fundición a presión de aluminio, y cada país tiene su propio nombre, a continuación vamos a enumerar algunas aleaciones de aluminio de fundición a presión que se utilizan principalmente en todo el mundo.

Aleación de aluminio A380: Esta aleación de aluminio es la más utilizada en la fundición a presión. Tiene excelentes propiedades de fundición, ofrece buena resistencia y dureza a altas temperaturas y es relativamente barata.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Hierro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganeso
0.500
%
Níquel
0.500
%
Otros elementos
0.500
%
Silicio
De 7.50 a 9.50
%
Estaño
0.350
%
Zinc
3.00
%

Aleación de aluminio A383: Similar al A380, el A383 ofrece mejores propiedades térmicas y es más resistente a la deformación por calor. Se utiliza para piezas que requieren mayores niveles de resistencia al calor y estabilidad térmica.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Carbono
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Cobre
1.00
%
Manganeso
1.00
%
Molibdeno
3.50
%
Níquel
31.0
%
Fósforo
< 0.0250
%
Silicio
0.800
%
Azufre
< 0.0200
%

Aleación de aluminio A360: Esta aleación de aluminio es similar a la A380, pero contiene más silicio. Proporciona una fluidez mejorada, por lo que es una buena opción para piezas complejas que requieren paredes finas o diseños intrincados.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
86,0 a 87,2
%
Cobre
< 0.600
%
Hierro
< 1.30
%
Magnesio
0,400 a 0,600
%
Manganeso
< 0.350
%
Níquel
< 0.500
%
Silicio
9.00 a 10.0
%
Estaño
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%

Aleación de aluminio ADC10 y ADC12: Se trata de dos aleaciones japonesas de fundición a presión de aluminio similares a la A380 y la A383, respectivamente. Ofrecen excelentes propiedades de fundición, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.

 

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Hierro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganeso
0.500
%
Níquel
0.500
%
Otros elementos
0.500
%
Silicio
De 7.50 a 9.50
%
Estaño
0.350
%
Zinc
3.00
%

Aleación de aluminio A365: La aleación de aluminio A365 es conocida por su elevada relación resistencia-peso, su buena resistencia a la corrosión y su buena maquinabilidad. Se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes aeroespaciales y aeronáuticos, como trenes de aterrizaje y piezas estructurales, así como en aplicaciones industriales y de automoción.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Carbono
0,150 a 0,200
%
Cromo
10.0 a 11.5
%
Manganeso
0,500 a 0,800
%
Molibdeno
0,800 a 1,10
%
Níquel
0,300 a 0,600
%
Niobio
0,350 a 0,550
%
Nitrógeno
0,0400 a 0,0800
%
Fósforo
< 0.0200
%
Silicio
0,200 a 0,600
%
Azufre
< 0.0150
%
Vanadio
0,150 a 0,250
%

Cada uno de estos materiales tiene propiedades y ventajas únicas. Al seleccionar un material para la fundición a presión, es importante tener en cuenta las necesidades y requisitos específicos de la aplicación para seleccionar el material más adecuado.

Precauciones 

Cuando utilice un proceso de fundición, asegúrese de que dispone de todas las herramientas y artículos necesarios. Tiene que proteger su cuerpo del calor extra que se genera en el proceso de fundición. El aluminio fundido debe manipularse con cuidado, ya que puede caerse y provocar endurecimiento y accidentes. Debe verter el aluminio fundido sobre los metales objetivo y dar tiempo suficiente para que se endurezca.

Debe disponer de herramientas que puedan utilizarse para manipular aluminio fundido. Las herramientas a utilizar deben ser lo suficientemente duras para que puedan soportar las altas temperaturas del aluminio fundido. Debe tener ropa especial que cubra su cuerpo para permanecer a salvo del calor. Con un poco de cuidado, podrá utilizar el proceso de fundición para dar una nueva vida a sus metales. La vida útil de diferentes tipos de metales se puede aumentar con la ayuda de la fundición de aluminio.

Conclusión 

El reparto de moldes de fundición de aluminio se utiliza en diferentes tipos de metales para aumentar su vida útil. Con el aluminio se puede fabricar una fina lámina que protege los metales. Esta capa se obtiene fundiendo moldes de fundición de aluminio y luego verter los moldes de fundición de aluminio fundido en la superficie de los metales de destino. Diferentes tipos de metales se funden en una rutina con la ayuda de fundición de aluminio. Usted debe tener las herramientas y elementos que se utilizarán para completar el proceso de fundición.

Con un poco de cuidado, podrá obtener los resultados deseados en forma de artículos y metales fundidos que le proporcionarán beneficios a largo plazo. Debe comprender el proceso de fundición y aprenderlo antes de intentarlo. Cuando usted tiene el conocimiento y los elementos para la realización del proceso de fundición, entonces usted puede intentar esto en casa.

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