Fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores de la industria, especialmente en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y la máxima calidad de los productos son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones económicas y ofrecen resultados sorprendentes.
Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón vital para el uso de productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible.
Con los productos de fundición de aluminio, no tiene que renunciar a la calidad, pero puede fabricarlos a un coste de producción muy asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones.
Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y qué procesos implica? La respuesta es sencilla. Primero se fuerza la aleación de aluminio en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza a alta temperatura. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos.
Cabe mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica difícil. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentado y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famosa que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial
La fuerza de cierre de la fundición a presión es la fuerza aplicada a un molde por la unidad de cierre de la máquina de fundición a presión HPDC. La fuerza de cierre debe ser mayor que su fuerza separadora.
Que se aplica mediante la inyección de metal fundido en el molde
La fuerza de apriete > la fuerza de separación
¿Cómo calcular la fuerza de separación (fuerza de apertura)?
La fuerza de apertura es la fuerza que actúa sobre la cavidad para que la matriz se expanda durante la producción de la pieza de fundición a presión. La fuerza de apertura puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
F=PXA
F: fuerza de apertura
P: presión de inyección específica
A: Superficie total proyectada
¿Qué es la presión de inyección específica?
El metal fundido se introduce por el orificio de inyección en la cámara fría y el émbolo de inyección empuja el metal hacia la matriz. La presión aplicada por el émbolo para introducir el metal en la matriz es la presión de inyección específica.
Uso de la presión de inyección para diferentes tipos de fundición:
Para colada estándar =600 kg/cm2
Para fundición técnica =600-800 kg/cm2
Para pruebas de presión de fundición =800 kg/cm2
¿Qué es la superficie proyectada?
La región anticipada es una estimación de la zona bidimensional de un artículo tridimensional mediante la anticipación de su forma en el plano.
Superficie total proyectada = superficie proyectada de emisión + superficie proyectada de deslizamiento + superficie proyectada de corredera + superficie proyectada de desbordamiento
Ejemplo
Áreas proyectadas de fundición =56000mm2
Desbordamiento + área proyectada del canal =22400mm2 (40% de la superficie total proyectada de fundición )
Deslizamiento área proyectada=el área proyectada debe seleccionarse en el plano que es normal a la dirección de desplazamiento del núcleo x tanꬾ
Ángulo de la cuña = ángulo del dedo ángulo de la leva + 2 grados
Fuerza FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = ángulo de cierre de la cuña
Ejemplo:
Núcleo de deslizamiento 1 área proyectada=área normal a la dirección de desplazamiento × tanꬾ
=5000× tan20 grado
=5000× 0.36
=1800 m2
Núcleo de diapositivas 2 área proyectada=4500×tan 20degree= 1620mm2 Así que..,
Superficie total proyectada= 56000+22400+1800+1620mm2
=81820 mm2
¿Qué es la fuerza de separación (fuerza de apertura)?
(Para fundición técnica=600-800 kg/cm2)
(800 kg/cm2 =8kg/mm2)
Fuerza de apertura = presión específica ×área total proyectada
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000 kg)
=654.56 T
Fuerza de sujeción de la matriz
La fuerza de sujeción debe ser mayor que la fuerza de separación.
La fuerza de bloqueo requiere =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 toneladas
Seleccionamos la máquina 900T
¿Qué es la relación de llenado y por qué es importante para seleccionar el tonelaje de la máquina?
Es el porcentaje de metal líquido vulnerable de la cámara contrastado con el volumen absoluto de la cámara de virus. Otro método para decirlo sería el nivel de metal contrastado con el nivel de aire expuesto a la cámara de elementos duros
Por ejemplo
50% lleno (de metal) = 50% aire restante
El nivel de llenado es importante porque se utiliza para determinar la velocidad de disparo moderada ideal.
Esto puede repercutir en la calidad de la fundición.
Ratio de llenado (30-40%) es bueno para la calidad de los componentes de fundición a presión de automóviles.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-10-12 20:07:022019-10-12 20:07:02¿Qué es la fuerza de cierre de la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío.
Fundición a presión de cinc
En fundición inyectada de zinc El proceso de fundición a presión es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil.
Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior tras la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también pueden utilizarse en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería.
El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. El uso de este metal y sus aleaciones permite conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales.
Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias estrechas que no son posibles con otros materiales, y para conseguir relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes.
Mecanismos de fundición inyectada de zinc en automoción
Como ya se ha dicho, la industria del automóvil es la aplicación más común de la fundición a presión: el uso del zinc y sus aleaciones permite fabricar componentes capaces de alcanzar una gran calidad estética, con una tolerancia ajustada y estrecha para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus muchas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes.
A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de cincado:
Sección estética interior
Techos corredizos
Piezas mecánicas
Motor y otros componentes del capó
Sistema de dirección asistida
Piezas y sistema de frenos
Componentes y sistemas de aire acondicionado
Hardware del chasis
Piezas del sistema de cinturones de seguridad
Componentes de la climatización
Sistema de combustible
Ventajas de la fundición a presión de zinc:
Un proceso eficaz y económico que ofrece varias formas y modalidades posibles.
Producción a alta velocidad
Precisión y estabilidad dimensional
Resistencia y peso
Existen varias técnicas de acabado
Montaje sencillo
El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, magnesio y aleaciones de cobre que fueron seguidos rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas todavía en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales.
La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18La importancia de la fundición a presión de zinc en la industria del automóvil
La 1st consiste en preparar las mitades de las matrices para la colada, limpiando las caras de cada matriz y aplicando lubricante o agente desmoldeante.
Una vez preparada la matriz, se cierran las mitades y se sujetan entre sí mediante la presión ejercida por la máquina de fundición a presión.
La fuerza de sujeción dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza opuesta que intenta abrir la matriz durante el proceso de fundición.
La fase de inyección:
Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura determinada en función del metal utilizado.
El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi.
La presión se mantiene mientras el metal se solidifica.
La cantidad que se inyecta en el muñón se conoce como "dosis".
La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena.
La fase de enfriamiento:
Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz.
El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal.
El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario.
La fase de eyección:
Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz.
A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz.
La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta, que la pieza se encoge durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz.
Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección.
La fase de recorte
Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza de fundición se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización.
Este material sobrante debe recortarse para dejar sólo el producto de fundición principal.
El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual.
El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido.
Ventajas de la fundición a presión:
La fundición a presión es rápida
La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas al día.
Forma cercana a la red
En la fundición a presión se producen "formas cercanas a la red", por muy complejas que sean las formas y por muy ajustadas que sean las tolerancias.
Pesos más ligeros
Las piezas de fundición a presión son más resistentes debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos.
La fundición a presión es versátil
El proceso de fabricación por fundición a presión permite producir piezas de muchas más formas y tamaños.
La fundición a presión es duradera
Las piezas de fundición a presión son metálicas y tienen una larga vida útil.
La fundición a presión es barata
Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/04/Die-Casting-manufacture-company.jpg300400adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-25 10:28:042019-09-16 10:31:28El proceso de fundición a presión paso a paso
El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales.
La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeado.
Fundición a presión de cinc
La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas.
Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso.
Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho.
La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso.
Esperemos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre Fundición inyectada de zinc.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc
Su fuente de alta calidad para aluminio, magnesio y Fundición inyectada de zincMecanizado y acabado, listo para el montaje.
Con la calidad del producto como objetivo empresarial, CNM Die Casting se ha situado a la cabeza de su sector en los últimos diez años.
Los compradores de piezas de fundición a presión recurren a CNM TECH para reducir los problemas de rechazo que han encontrado con otros proveedores de componentes. Un fabricante de válvulas de gas natural experimentó niveles de rechazo de hasta 40% hasta que fueron fundidas por CNM TECH. Ahora, muy pocas de sus piezas no cumplen el riguroso nivel de prueba 100% de fugas de presión.
Calidad basada en la experiencia en ingeniería
En CNM TECH Empresa de fundición a presión, la calidad comienza con una asistencia de ingeniería experimentada. Consulta sobre diseño de piezas y aleación de aluminio selección forman parte del servicio. A veces, pequeños cambios en el diseño de la pieza pueden aumentar el ritmo de producción y eliminar posibles problemas de calidad. El resultado final es una pieza mejor a un coste unitario menor.
Para estar seguro acabado piezas de fundición a presión para cumplir las especificaciones de la aleación, tanto los materiales entrantes como el acabadoLas muestras de producto se comprueban en el espectrómetro Jarrell-Ash.
Calidad que avanza con la producción en lugar de limitarse a una comprobación final de las piezas
La producción comienza una vez aceptado el diseño final de la pieza. A continuación, nuestro programa de control de calidad inicia una serie de comprobaciones para determinar que la pieza se ha fabricado dentro de las tolerancias especificadas. En primer lugar, se comprueba que las aleaciones cumplen las especificaciones del cliente. A continuación, el muestreo estadístico durante los procesos de fundición y mecanizado proporciona una alerta temprana de defectos de fabricación y ayuda a evitar la producción de piezas acabadas defectuosas. Las frecuencias de inspección pueden predeterminarse en función de los requisitos del trabajo para asegurarse de que las piezas que recibe son piezas que puede utilizar.
Una máquina de medición de tres coordenadas (MMC) permite comprobar las dimensiones de las piezas terminadas con las especificaciones almacenadas en un ordenador para garantizar que se mantiene la precisión durante todo el proceso de producción. Si el cliente lo desea, también pueden realizarse pruebas de fatiga de las piezas terminadas en condiciones de funcionamiento simuladas.
Tanto si sus especificaciones exigen estanqueidad a la presión, dimensiones y detalles críticos, o ausencia de discontinuidades en el subsuelo, el personal de control de calidad de CNM TECH cuenta con el equipo y la formación necesarios para realizar el trabajo.
Un programa de inspección periódica de los equipos de fundición y mecanizado nos ayuda a mantener tolerancias estrechas. Un equipo en condiciones óptimas de funcionamiento beneficia a nuestros clientes tanto en costes reducidos como en plazos de entrega más cortos. El personal de mantenimiento de la planta puede corregir rápidamente los problemas de las máquinas y facilitar el flujo de producción.
Este catálogo en línea le presentará nuestras capacidades y le ofrecerá una breve visita a nuestras instalaciones. Más de 150 empleados comparten nuestro interés por suministrar a tiempo productos listos para el montaje piezas de fundición a presión y nuestro objetivo de aspirar a la máxima calidad.
Los ingenieros de CNM TECH están a su disposición para asesorarle en las primeras fases del diseño y ayudarle a garantizar que las piezas acabadas cumplen los requisitos de tolerancia y calidad, a la vez que se hace un uso económico de los procesos de fundición a presión.
La máquina de medición de coordenadas dimensionales se utiliza para medir piezas de fundición con respecto a tolerancias especificadas.
Técnicas de garantía de calidad rígidas y probadas aplicadas en CNM TECH Fabricante de fundición a presión puede cumplir las normas industriales más exigentes.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/05/Die-Casting-Parts.jpg300375adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-05-02 23:40:182019-06-08 11:40:52Piezas de fundición a presión de alta calidad
CNM Die Casting tiene la capacidad de ofrecer varios tipos de fundición, incluyendo fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente y fundición en arena para una amplia gama de aleaciones, incluyendo todas las de aleaciones fundidas a presión, muchos aleaciones para moldes permanentesy muchas aleaciones de magnesio.
Nuestros procesos de fabricación han sido aceptados por el mercado mundial de la fundición como iguales o superiores a los de la fundición a presión convencional.
Ventajas del proceso de fundición a presión CNM
Mejor control dimensional
Mejora de las tolerancias de las líneas de separación transversal
Reducción de la porosidad del gas
Mejora de las propiedades de equilibrio de las piezas giratorias acabadas
Utilización de insertos "colados in situ
Mejora de las propiedades mecánicas gracias a una modificación eficaz de la aleación
Mejores propiedades de desgaste gracias a una microestructura de menor tamaño de grano
Mayor flexibilidad en cuanto a aleaciones y tipos de piezas moldeadas
Mecanizado
La Sección de Mecanizado de CNM Die Casting utiliza el concepto de célula de trabajo y equipos de mecanizado flexible de alta velocidad para completar las operaciones secundarias de las piezas fundidas de CNM, de modo que una pieza o subconjunto esté listo para instalarse cuando salga de nuestras instalaciones.
CNM Die Casting ha evolucionado y respondido agresivamente a las demandas de los clientes para proporcionar servicios de mecanizado y montaje de alta velocidad sin gastos de capital iniciales. Al incluir una parte del coste del equipo existente en cada pieza, el cliente se beneficia de una puesta a punto más rápida y de unos desembolsos de capital iniciales mínimos.
CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundición a presión, completa en la casa fabricación de moldes de fundición a presión y mecanizado CNC en unas instalaciones de más de 20.000 pies cuadrados en DONGGUAN (China).
Nuestras capacidades de fabricación integradas, junto con más de 100 empleados, nos permiten ser su fundidor de troqueles integral de servicio completo y ser siempre competitivos en precios, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-04-19 11:33:522019-06-08 11:41:33Proceso de fundición a presión
Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.
Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.
fundición inyectada de cinc
La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.
En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.
Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.
fundición a presión de magnesio
Fundición de espuma perdida
La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.
Fundición a presión
Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.
En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.
En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para
Fundición inyectada de aluminio
fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.
Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.
Esperamos que toda esta información sea suficiente para su consulta, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-04-14 20:45:572019-04-16 12:47:43Acerca de los servicios de fundición de metales
La fundición de metales es crucial en la fabricación moderna. Desde el punto de vista técnico, está dando forma al mundo entero. Como sabe, con este método se puede crear una amplia gama de piezas metálicas. La fundición a alta presión es uno de los métodos de fundición de metales más populares.
Un método típico de fundición de metales vierte metal fundido en un molde para crear formas complejas y precisas. Todas las industrias necesitan estas piezas de fundición para muchas aplicaciones. Pueden necesitarlas para soporte estructural o en sus productos principales.
Una forma popular de dar forma al metal es a través de la fundición a presión, y la fundición a presión de alta presión es uno de los métodos de fundición a presión más comunes. Este artículo trata principalmente de este método. Aprenderá cómo se fabrican, sus ventajas y cómo pueden utilizarse. También descubrirá en qué se diferencian la HPDC y la LPDC.
Visión general de la fundición a alta presión (HPDC)
HPDC son las siglas en inglés de fundición a alta presión. Como su nombre indica, este método de fundición de metales requiere alta presión. La fundición HPDC es adecuada para fabricar muchas piezas metálicas con tolerancias elevadas.
En la fundición a presión HPDC, el metal fundido se inyecta en un molde o matriz de acero a alta velocidad y presión. Como resultado, se pueden crear cientos de piezas de fundición en menos tiempo. La presión necesaria aquí es para garantizar que el metal fundido llene la característica detallada de la matriz. Por eso, la fundición a alta presión es adecuada para la producción de grandes volúmenes.
Una máquina de fundición a alta presión está formada por varios componentes primarios. Todos ellos son muy importantes para el sistema. Aunque también puede haber otras piezas. Sin embargo, estas cuatro piezas son las más importantes en el proceso de fundición a alta presión. Suelen decidir lo buenas que son las piezas de fundición al final.
Moldes de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión, o matrices, son piezas de la máquina de fundición a presión que generalmente determinan la forma final. Tienen dos mitades principales: una fija y otra móvil. Suelen estar fabricados en acero de alta resistencia. La fabricación de estos moldes de fundición a presión HPDC se denomina utillaje de fundición a presión de alta presión. Tenga en cuenta que el utillaje HPDC es crucial para obtener la mejor calidad en la fundición de metales.
Pasadores eyectores
Los pasadores eyectores son otro componente importante de los moldes de fundición a alta presión. Facilitan la extracción de la colada solidificada de la matriz. Estos pasadores se encuentran en la mitad móvil de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, puede accionar estos pasadores para extraerla. Desempeñan un papel crucial en el ciclo de producción.
Máquina de fundición a presión de cámara fría
La máquina de fundición a presión de cámara fría es una de las máquinas más importantes que cuenta con un sistema de inyección, un sistema de prensa, sistemas de expulsión, etc. Todo el proceso de fundición a presión se realiza mediante esta máquina de fundición a presión de cámara fría.
Componentes de calefacción
Los componentes de calentamiento pueden incluir hornos y elementos calefactores. Normalmente no funden el metal, sino que mantienen la temperatura constante. El objetivo principal de esta pieza de la máquina de fundición a alta presión es garantizar que el metal esté en estado líquido. Tenga en cuenta que un calentamiento constante es crucial para la calidad y consistencia de las piezas fundidas finales.
¿Cómo funciona la fundición a alta presión?
Generalmente, la fundición a alta presión funciona en cinco pasos. Cada paso es crucial para la calidad final de las piezas fundidas. Por lo tanto, al iniciar un proceso de fundición a presión, inspeccione siempre el dispositivo. Compruebe si hay defectos o tornillos sueltos. Ajuste siempre el aparato a su configuración óptima. Compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente o no.
Una vez que haya comprobado correctamente su dispositivo, puede proceder al proceso primario de fundición a alta presión. Lleve siempre equipo de seguridad, como guantes, ropa y gafas.
Paso #1 Preparación del molde de fundición a presión
Puede preparar el molde de fundición a alta presión en dos pasos principales. En primer lugar, si ya se ha fabricado, compruebe que no tenga defectos ni esté contaminado antes de utilizarlo. En segundo lugar, diseñar el molde es necesario para productos personalizados.
El diseño de un molde de fundición a presión consta de varias etapas. En primer lugar, puede dibujar su diseño utilizando software 3D como SolidWorks, AutoCAD, etc. Asegúrese de haber organizado correctamente el canal de entrada y la base del molde al diseñarlo. El sistema de refrigeración también es una parte crucial de este proceso de diseño. Por último, compruebe el sistema de ventilación y expulsión.
Una vez terminado el diseño, proceda al análisis del proyecto. Puede comprobar su funcionalidad en varios programas de simulación. Tras las pruebas y la inspección de calidad, puede utilizar el utillaje de fundición a presión para su producción final.
Paso #2 Inyección de metal fundido
En este proceso de fundición HPDC, la máquina inyecta metal fundido en la cavidad de la matriz. A diferencia de otros métodos, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para este trabajo, por lo que se denomina fundición a alta presión.
En primer lugar, conecta firmemente las dos mitades del molde de fundición a presión. A continuación, con sólo pulsar un botón, la máquina HPDC fuerza la entrada del metal fundido en la cámara. Esta presión garantiza técnicamente que el metal fundido llene toda la cavidad. Una vez realizada la inyección, se deja enfriar y solidificar el metal fundido.
En el sistema de fundición a presión HPDC se utilizan dos métodos principales de inyección. Puede elegir el método correcto para el trabajo en función de las necesidades de su proyecto.
Inyección en cámara caliente
Cuando el mecanismo de inyección se sumerge en el depósito de metal fundido, se denomina inyección en cámara caliente. Cuando el émbolo se mueve, arrastra el metal fundido hacia la cámara y lo inyecta en la cavidad de la matriz. Este tipo de inyección es adecuado para metales con puntos de fusión bajos. A menudo máquina de fundición a presión de cámara caliente se utilizan aleaciones de zinc y magnesio.
Inyección en cámara fría
En cambio, la inyección en cámara fría utiliza un horno de fusión independiente. Se puede verter el metal fundido mediante un sistema manual o automático. En la fabricación, el sistema automático suele funcionar mediante un émbolo hidráulico. Éste fuerza al metal fundido a introducirse en la cavidad del molde. La inyección en cámara fría es una técnica habitual para la fundición de aluminio HPDC.
Paso #3 Enfriamiento y solidificación
Tras la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente dentro de la cavidad de la matriz. Algunas fábricas, como CNM TECH, utilizan el enfriamiento controlado. Durante este tiempo, debe garantizar una solidificación adecuada.
Tenga en cuenta que una refrigeración adecuada es necesaria sobre todo para evitar defectos. Como sabe, se producen varios defectos debido a un enfriamiento inadecuado. Algunos defectos son los puntos calientes, los cierres en frío o los errores de fabricación, la contracción y la porosidad.
Los canales de refrigeración dentro del molde suelen estabilizar la temperatura. Hay que asegurarse de que estas cavidades están correctamente diseñadas cuando se diseña un molde de fundición a presión. En la fábrica de fundición a alta presión CNM, nuestros experimentados ingenieros comprueban siempre estos sistemas de refrigeración. Así, nuestra fundición de metal tiene casi cero defectos.
Paso #4 Expulsión
Una vez que la pieza de aleación metálica se haya enfriado y solidificado dentro de la matriz, expúlsela utilizando los pasadores eyectores. Realice este paso con cuidado para evitar cualquier daño externo. Los pasadores expulsores suelen facilitar este proceso de extracción. Se encuentran en la parte móvil del molde de fundición a presión.
Paso #5 Recorte y acabado
Tras retirar la parte metálica, es posible que encuentre material sobrante en la carrocería. Es posible que necesite algunos procesos de acabado adicionales para dejarla en buen estado. Puede realizar recortes, rectificados u otros métodos de tratamiento de superficies.
El método de recorte suele eliminar el material sobrante de la pieza metálica. Puede ser manual o automatizado. Sin embargo, una superficie lisa puede necesitar rectificado, lijado o mecanizado. Estos métodos pueden ayudarle a conseguir las dimensiones deseadas.
Si necesita más acabado, puede utilizar diferentes tratamientos de la superficie del aluminio. Hay muchas formas de hacerlo. Estas técnicas pueden ayudar a que sus piezas de fundición HPDC sean más robustas y menos propensas a oxidarse. Los métodos más comunes son el negro o el aluminio anodizado transparentepintura, revestimiento en polvo, revestimiento electrónico, etc.
Después de todo esto, es posible que sus piezas de fundición HPDC necesiten pruebas para obtener certificaciones. Tenga en cuenta que las certificaciones generan confianza en el cliente y fiabilidad en aplicaciones reales.
¿Cuáles son las principales características de la fundición a alta presión?
En la sección anterior, hemos tratado en detalle el proceso de fundición a presión HPDC. Como sabe, en el proceso de fundición HPDC, la máquina vierte metal fundido en la cavidad de la matriz o molde a alta presión y velocidad. Esto aporta técnicamente varias ventajas. Veámoslas una a una.
Característica #1 Piezas metálicas de alta precisión
Una de las mejores ventajas del proceso de fundición HPDC es la precisión. Con esta tecnología se puede conseguir una precisión muy alta. Según expertos de diversos sectores, esta tolerancia oscila entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.
Característica #2 Trabajar con diseños más complejos
El proceso de fundición a presión HPDC también le permite trabajar con diseños más complejos. Como sabe, la alta presión obliga al metal fundido a llenar una cavidad de molde detallada. Esto significa que estos metales fundidos pueden llegar a todos los detalles del diseño. La mayoría de las piezas metálicas intrincadas de aluminio se fabrican mediante el proceso de fundición HPDC.
Característica #3 Mejor acabado superficial
El proceso de fundición HPDC también produce un mejor acabado superficial. El metal fundido llena todos los rincones de la cavidad del molde a alta presión. Debido a esta presión, la densidad de la pieza metálica también se mantiene igual. Por ello, la superficie obtiene un mejor resultado después de enfriarse.
Característica #4 Mayor productividad
El proceso de fundición a alta presión es muy rápido. En algunas fábricas, este proceso está totalmente automatizado. Sin embargo, ya sea manual o automatizado, sigue siendo más rápido que otros métodos. Gracias a ello, puede fabricar cientos de piezas metálicas en menos tiempo. Esto aumenta su productividad y reduce los costes.
Característica #5 Trabajar con productos de pared más fina
De nuevo, el metal fundido a alta presión llena todos los rincones de la cavidad del molde. Esta tecnología permite trabajar con productos de paredes más finas. Algunos ejemplos típicos son los componentes de motores, carcasas y disipadores térmicos.
Característica #6 Mejor calidad
Las piezas de fundición a alta presión son famosas por su alta calidad y consistencia. Los parámetros de proceso controlados y los moldes precisos proporcionan siempre piezas de fundición uniformes. Esta calidad uniforme garantiza mejores propiedades mecánicas. En concreto, las piezas metálicas de fundición pueden tener más resistencia y durabilidad.
Característica #7 Troqueles duraderos
Por último, las herramientas utilizadas en la fundición HPDC suelen ser de buen acero. Estos moldes o matrices pueden soportar fácilmente altas presiones en repetidas ocasiones. En general, las matrices duraderas eliminan la necesidad de sustituirlas con frecuencia. Una vez creadas, pueden fabricar miles de piezas metálicas repetidamente, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué materiales son compatibles con la fundición a alta presión?
Aunque la fundición HPDC puede funcionar con la mayoría de los tipos de metales, es poco común. Los materiales más comunes que se suelen utilizar son el aluminio, el magnesio y el zinc. Los metales ferrosos no son ideales porque son más propensos a oxidarse.
Aluminio
El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fundición HPDC. Este metal tiene una elevada relación resistencia-peso y es 100% reciclable. El aluminio también es famoso por su excelente resistencia a la corrosión. En comparación con su peso, el aluminio puede soportar grandes cargas. Puede encontrar su uso en la construcción, la automoción y la industria aeroespacial.
Además, el aluminio tiene una buena conductividad térmica y eléctrica. Por eso se utiliza a menudo en electrodomésticos y diversos aparatos eléctricos.
Magnesio
El magnesio también es un metal ligero utilizado en la fundición HPDC. Aunque no es tan famoso como el aluminio, el magnesio también prevalece en muchas aplicaciones. Es especialmente adecuado cuando la reducción de peso es crucial. Se puede utilizar en asientos de vehículos, carritos, ordenadores portátiles o cámaras.
El magnesio es resistente y fácil de mecanizar. Se le pueden dar formas complejas y detalles intrincados. Además, se puede utilizar para diversas aplicaciones de amortiguación.
Zinc
Las aleaciones de zinc son otro famoso material utilizado en la fundición a alta presión. Suelen ser famosas por su excelente fluidez y su bajo punto de fusión. Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen una mayor estabilidad dimensional. Se pueden crear formas complejas con paredes finas.
Las aleaciones de zinc también son resistentes a los impactos y adecuadas para trabajos de larga duración. Se utilizan principalmente en decoración, pero otras aplicaciones incluyen herramientas de bloqueo, engranajes y diversas piezas de automóvil.
El uso de la fundición HPDC en diversas industrias
Las piezas de fundición a presión HPDC están muy extendidas en muchos sectores. Son versátiles y la gente las utiliza en muchas aplicaciones. Dado que HPDC ofrece varias características, podemos encontrar su uso en los siguientes sectores:
Industria del automóvil
La automoción es un lugar habitual para las piezas de fundición HPDC. Son típicos los bloques de motor, engranajes de transmisión, carcasas de cajas de cambios y otras piezas de aluminio. Al igual que los asientos de coche, la fundición a alta presión también puede utilizarse para diversos soportes estructurales.
Como sabe, la fundición HPDC fabrica piezas resistentes y ligeras, lo que es muy importante en la industria automovilística.
Electrónica de consumo
Otro lugar popular para las piezas de fundición HPDC es la electrónica de consumo. Puede encontrar estas piezas fundidas en smartphones, portátiles, cámaras y otros dispositivos electrónicos.
Como sabe, el proceso de fundición a alta presión garantiza que estos componentes cumplan tolerancias estrictas. Otros métodos de acabado pueden lograr un atractivo estético.
Equipos médicos
En el campo médico es crucial utilizar materiales ligeros y precisos. La fundición HPDC le permite fabricar piezas metálicas de gran calidad y que cumplen tolerancias estrictas.
Varios dispositivos de diagnóstico y equipos quirúrgicos también utilizan piezas moldeadas HPDC. Además, varias carcasas de dispositivos también se fabrican con piezas fundidas a alta presión.
Industria de defensa
La necesidad de piezas ligeras es fundamental en defensa. Hacen que los camiones militares sean más móviles, más rápidos y consuman mejor el combustible. Gracias a ello, las operaciones son más eficientes y más fáciles de mover y montar.
Y lo que es más importante, los materiales ligeros aportan ventajas tácticas en diversos combates. Las armas, los vehículos militares y los artilugios de comunicación son ejemplos de ello.
Industria aeroespacial
Esta industria se basa principalmente en piezas de fundición HPDC. La mayoría de los aviones necesitan piezas resistentes y ligeras. Piezas de motor, carcasas y soportes son artículos comunes de HPDC para aviones.
¿Qué es la fundición de aluminio HPDC?
La fundición de aluminio HPDC es la fundición a alta presión más común. El proceso es el mismo, pero el material es aluminio. Sin embargo, el aluminio HPDC es adecuado por varias razones.
Las piezas de aluminio HPDC están de moda porque son precisas. Su acabado de alta calidad también las hace ideales para muchos trabajos. Como se ha comentado en la sección anterior, estas piezas se utilizan en muchos campos.
Además, las piezas fundidas de aluminio HPDC son fuertes y duran mucho tiempo. Son fuertes para lo ligeras que son en comparación con su resistencia. Así que puedes utilizarlas en muchos lugares donde se necesita apoyo, como los asientos de los coches.
Como sabe, la fundición de aluminio HPDC funciona con alta presión y velocidad. Así, puede producir cientos de piezas en menos tiempo. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio de alta presión es barata por unidad.
Las aleaciones de aluminio HPDC también son frecuentes en diversas aplicaciones estructurales. Algunas de las piezas estructurales de su coche están hechas de aleaciones de aluminio HPDC, así como los bloques de motor y el chasis.
Las aleaciones de aluminio más utilizadas en HPDC son A380, A383 y A360. El A380 o el A383 son adecuados por su solidez y resistencia a la corrosión. Por su parte, la A360 ofrece una excelente estanqueidad a la presión. Estas aleaciones presentan ventajas únicas en los procesos de fundición HPDC.
Fundición a presión de alta presión frente a fundición a presión de baja presión (HPDC frente a LPDC)
Tanto la fundición a alta presión como la fundición a baja presión son frecuentes en las aplicaciones del mundo real. Sin embargo, cada una tiene sus ventajas y usos únicos. Ya hemos aprendido mucho sobre HPDC. Comparemos la fundición a presión HPDC con la LPDC en la siguiente tabla.
Característica
Fundición a alta presión (HPDC)
Fundición a baja presión (LPDC)
Proceso
El metal fundido se inyecta en una matriz a alta presión y velocidad.
El metal fundido se introduce en una matriz a baja presión y velocidad.
Rango de presión
Alta (1500 a 25000 psi)
Bajo (2-= a 15 psi)
Construcción de troqueles
Se utilizan matrices de acero, a menudo complejas, de varias piezas
Matrices de acero o hierro, normalmente más sencillas y menos complejas
Velocidad
Muy rápida, adecuada para la producción de grandes volúmenes
Más lento que el HPDC, lo que prolonga la duración de los ciclos
Acabado superficial
Excelente con superficie lisa y detalles finos
Bueno, pero en general no tan ajustado como HPDC
Precisión
Alta, con tolerancias estrechas, suele oscilar entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.
Alta, no tan precisa como HPDC
Complejidades
Puede producir piezas muy complejas con paredes finas
Adecuado para piezas moderadamente complejas con paredes más gruesas
Coste de las herramientas
Mayor coste inicial debido a la complejidad de las matrices
Menor coste inicial gracias a troqueles más sencillos
Tasa de enfriamiento
Refrigeración rápida
Velocidad de enfriamiento más lenta
Aleaciones típicas
Principalmente aleaciones de aluminio, magnesio y zinc
Principalmente aleaciones de aluminio, con algún uso de magnesio y cobre
CNM TECH - Servicios de fundición HPDC a medida
CNM TECH es empresa de fundición a presión en China, se fundó en 1999 y está respaldada por una familia con 18 años de experiencia en el sector. fundición a alta presión de fabricación. Esta fábrica realiza generalmente fundición y diferentes tipos de mecanizado. Puede obtener piezas metálicas OEM, piezas metálicas a medida y otras piezas metálicas. Una de las principales cosas que hacen es fundición a alta presión (HPDC).
Ofrecemos soluciones de piezas metálicas a medida. Tanto si busca piezas metálicas OEM, piezas de fundición HPDC personalizadas, piezas de pequeño a medio-gran volumen... fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio,fundición inyectada de zinc, o prototipos, CNM TECH es la fábrica que necesita. Disponemos de maquinaria y equipos de ensayo de última generación y ofrecemos diversas certificaciones. Como resultado, somos capaces de satisfacer las diversas necesidades de los clientes. En general, CNM TECH ofrece servicios de fundición fiables y asequibles.
Gracias a nuestros sistemas de producción y control de calidad con certificación ISO 9001, ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo servicios de fundición a presión de la máxima calidad. Además, ofrecemos operaciones secundarias y montajes mecánicos ligeros. como el acabado de superficies, incluido el recubrimiento en polvo, el nodizado, el e-coasting, la pintura, etc. CNM TECH. es una de las empresas más conocidas internacionalmente empresas de fundición a alta presión en el mundo. Nuestros experimentados ingenieros de habla inglesa y nuestro personal de ventas en todo el mundo proporcionan un excelente soporte preventa y de producción.
Servicios que ofrecemos
Fundición a alta presión piezas y moldes de aleación de aluminio, magnesio y zinc
Montaje mecánico ligero, incluidos los insertos de espárrago y helicoidal, junta tórica, junta
Corte y grabado por láser
Grabado
Si necesita ayuda para piezas de fundición a presión le invitamos a ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle, no importa si necesita apoyo técnico o precio para su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Puede fundirse a presión el acero?
Se puede fundir a presión acero inoxidable, pero rara vez ocurre. El aluminio, el magnesio y el zinc son metales populares que pueden utilizarse para la fundición a presión a alta presión (HPDC). El acero tiene un punto de fusión elevado. En pocas palabras, sus cualidades lo hacen inadecuado para la fundición a alta presión. Todavía se puede hacer la fundición a presión, pero podría costar más de lo que pensaba hacer.
¿Qué productos se fabrican mediante fundición a alta presión?
Puede crear una gran variedad de productos utilizando la tecnología HPDC. Como sabe, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para fabricar cada componente. Como resultado, se pueden crear diseños más complejos y de mayor calidad. Algunas piezas de fundición HPDC son bloques de motor, equipos quirúrgicos, ordenadores portátiles, etc.
¿Qué es la presión de colada en HPDC?
La presión de fundición suele ser la fuerza utilizada en el proceso de fundición HPDC. Esta presión suele obligar al metal fundido a llegar a todos los rincones de la cavidad del molde. Sin embargo, suele oscilar entre 1500 y 2500 psi. La presión exacta depende del tipo de diseño y de los metales.
¿Qué grado de aluminio se utiliza para la fundición a alta presión?
El grado más común de aluminio utilizado para la fundición HPDC es el A380. El A380 es la aleación más común en la fundición a presión porque es resistente y fácil de trabajar. Esta aleación suele tener más fluidez que la A360. Por lo tanto, la A380 es más adecuada que la A360 para el proceso de fundición a alta presión. Además, la A380 ofrece una excelente estabilidad dimensional y conductividad.
Resumen
La fundición a alta presión (HPDC) crea piezas metálicas a alta presión y velocidad. La presión suele oscilar entre 1500 psi y 2500 psi. La fundición HPDC es un método rápido y eficaz para fabricar formas complejas.
La fundición de aluminio HPDC es la más común. En este caso predomina la aleación de aluminio A380. El aluminio es fuerte, ligero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Por ello, suele utilizarse en muchas aplicaciones.
Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Ofrecemos todo tipo de servicios de fundición y mecanizado CNC, y nuestro equipo de expertos estará encantado de atenderle.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/aluminum-casting-and-machining.jpg8001200adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-08-25 19:46:332024-06-13 14:19:34Fundición inyectada a alta presión
Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad
Fundición inyectada de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una forma estupenda de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que, de otro modo, serían casi imposibles de fabricar. Fundición inyectada de aluminio es realmente una forma estupenda de ahorrar dinero... mientras juegas con metal fundido.
La razón por la que fundición de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Si bien la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero.
No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estas ruedas de alta resistencia. Para los artistas que crean pequeñas estatuas o embellece y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades.
¿Qué es la fundición por gravedad?
Fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde.
Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se fabrican con hierro fundido, acero y otros metales.
Fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldeado permanente con resultados satisfactorios. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para los que necesiten resistencia pero quieran utilizar la fundición por gravedad, tendrán que utilizar más metal fundido, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más sobre la fundición por gravedad
Depender de la gravedad requerirá paciencia, aunque será necesaria para los productos más grandes.
Si necesita fundición por gravedad o fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio o servicio de fundición a presión de zinc para su negocio. Usted es agradable enviarnos su requisito para la cita, usted necesita solamente enviarnos su diseño de la pieza 3D y su requisito, después usted puede sentarse detrás y haremos allí el resto para usted, para trabajar con nosotros usted necesita solamente tomar el cuidado del mercado en su lado, y seremos su respaldo para tomar el cuidado del plazo de ejecución, del envío, de la calidad y técnico.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05¿Qué es la fundición por gravedad?
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