empresas de fundición a presión

Las 10 principales empresas de fundición de aluminio en China y EE.UU.

empresas de fundición de aluminio a presión

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
Mecanizado CNC
Acabado de superficies
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Industrias atendidas:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Automoción
Lighting
Médico
Telecomunicaciones
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Si busca aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Industrias atendidas:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Automoción
Aeroespacial
Electrónica
Médico

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Si busca aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Fundición inyectada de aluminio
fundición a presión de zamak
fundición a presión de magnesio
Mecanizado CNC
Acabado de superficies
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Industrias atendidas:

Automoción
Aeroespacial
Electrónica
Médico
Telecomunicaciones
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Si busca aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Industrias atendidas

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Automoción
Aeroespacial
Electrónica
Telecomunicaciones
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

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5. American Precision Die Casting (APDC)

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Industrias atendidas

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Si busca aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

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7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Si busca aluminum die casting companies near me in PA de USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

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9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

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10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Servicios de fundición a presión
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Industrias atendidas

Automoción
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Resumen

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Si busca aluminum die casting companies near me in Chicago de USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find fundición a presión China partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/por admin

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Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial

Fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores de la industria, especialmente en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y la máxima calidad de los productos son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones económicas y ofrecen resultados sorprendentes.

Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón vital para el uso de productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible.

Con los productos de fundición de aluminio, no tiene que renunciar a la calidad, pero puede fabricarlos a un coste de producción muy asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones.

Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y qué procesos implica? La respuesta es sencilla. Primero se fuerza la aleación de aluminio en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza a alta temperatura. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos.

Cabe mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica difícil. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentado y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famosa que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.

2019年10月17日/por admin

A380 Fundición a presión de aluminio, moldes de fundición de aluminio, fundición de aluminio a presión, empresas de fundición a presión

¿Qué es la fuerza de cierre de la fundición a presión?

La fuerza de cierre de la fundición a presión es la fuerza aplicada a un molde por la unidad de cierre de la máquina de fundición a presión HPDC. La fuerza de cierre debe ser mayor que su fuerza separadora.

Que se aplica mediante la inyección de metal fundido en el molde

La fuerza de apriete > la fuerza de separación

¿Cómo calcular la fuerza de separación (fuerza de apertura)?

La fuerza de apertura es la fuerza que actúa sobre la cavidad para que la matriz se expanda durante la producción de la pieza de fundición a presión. La fuerza de apertura puede calcularse mediante la siguiente fórmula:

F=PXA

F: fuerza de apertura

P: presión de inyección específica

A: Superficie total proyectada

¿Qué es la presión de inyección específica?

El metal fundido se introduce por el orificio de inyección en la cámara fría y el émbolo de inyección empuja el metal hacia la matriz. La presión aplicada por el émbolo para introducir el metal en la matriz es la presión de inyección específica.

Uso de la presión de inyección para diferentes tipos de fundición:

Para colada estándar =600 kg/cm²
Para fundición técnica =600-800 kg/cm²
Para pruebas de presión de fundición =800 kg/cm₂

¿Qué es la superficie proyectada?

La región anticipada es una estimación de la zona bidimensional de un artículo tridimensional mediante la anticipación de su forma en el plano.

Superficie total proyectada = superficie proyectada de emisión + superficie proyectada de deslizamiento + superficie proyectada de corredera + superficie proyectada de desbordamiento

Ejemplo

Áreas proyectadas de fundición =56000mm²
Desbordamiento + área proyectada del canal =22400mm²(40% de la superficie total proyectada de fundición )
Deslizamiento área proyectada=el área proyectada debe seleccionarse en el plano que es normal a la dirección de desplazamiento del núcleo x tanꬾ

Ángulo de la cuña = ángulo del dedo ángulo de la leva + 2 grados

Fuerza FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = ángulo de cierre de la cuña

Ejemplo:

Núcleo de deslizamiento 1 área proyectada=área normal a la dirección de desplazamiento × tanꬾ

=5000× tan20 grado

=5000× 0.36

=1800 m²

Núcleo de diapositivas 2 área proyectada=4500×tan 20degree= 1620mm²Así que..,

Superficie total proyectada= 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

¿Qué es la fuerza de separación (fuerza de apertura)?

(Para fundición técnica=600-800 kg/cm²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Fuerza de apertura = presión específica ×área total proyectada

=8 kg/mm² × 81820mm²

=654560 kg/mm² (1 tonelada = 1000 kg)

=654.56 T

Fuerza de sujeción de la matriz

La fuerza de sujeción debe ser mayor que la fuerza de separación.

La fuerza de bloqueo requiere =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 toneladas

Seleccionamos la máquina 900T

¿Qué es la relación de llenado y por qué es importante para seleccionar el tonelaje de la máquina?

Es el porcentaje de metal líquido vulnerable de la cámara contrastado con el volumen absoluto de la cámara de virus. Otro método para decirlo sería el nivel de metal contrastado con el nivel de aire expuesto a la cámara de elementos duros

Por ejemplo

50% lleno (de metal) = 50% aire restante

El nivel de llenado es importante porque se utiliza para determinar la velocidad de disparo moderada ideal.

Esto puede repercutir en la calidad de la fundición.

Ratio de llenado (30-40%) es bueno para la calidad de los componentes de fundición a presión de automóviles.

2019年10月12日/por admin

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La importancia de la fundición a presión de zinc en la industria del automóvil

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por el prensado de metal fundido en la cavidad del molde. La cavidad del molde se fabrica utilizando dos moldes de acero templado para herramientas que se trabajan durante el proceso y funcionan de forma similar a los moldes de inyección. La mayor parte de la fundición a presión se realiza con metales no férreos, especialmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, estaño, plomo y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se vaya a fundir, se utiliza un motor térmico o en frío.

Fundición a presión de cinc

En fundición inyectada de zinc El proceso de fundición a presión es muy popular para fabricar piezas en los campos de la construcción y la industria, pero la aplicación más común es en la industria del automóvil. De hecho, los automóviles tienen diferentes piezas que pueden fabricarse mediante fundición a presión, de tal forma que el proceso moderno de fundición a presión se inició originalmente para la industria del automóvil.

Con el proceso de fundición a menudo no es necesario ningún mecanizado posterior tras la fundición: no sólo la precisión es de hasta 99,8%, sino que los productos fundidos también pueden utilizarse en bruto porque tienen un acabado agradable. El uso de la fundición a presión de zinc es casi 28% en la industria del automóvil, seguida del sector de la construcción y la ferretería.

El zinc se ha convertido en uno de los metales más importantes en la industria de piezas de automóvil, especialmente para productos como carcasas de cerraduras de puertas, trinquetes, engranajes y poleas retractoras en sistemas de cinturones de seguridad, pero también para componentes de árboles de levas y sensores. El uso de este metal y sus aleaciones permite conseguir una resistencia, ductilidad y flexibilidad que no serían posibles con otros materiales.

Además, el zinc puede ser la elección adecuada para obtener componentes estéticos de alta calidad, con tolerancias estrechas que no son posibles con otros materiales, y para conseguir relieves y ranuras para componentes mecánicos o engranajes.

Mecanismos de fundición inyectada de zinc en automoción

Como ya se ha dicho, la industria del automóvil es la aplicación más común de la fundición a presión: el uso del zinc y sus aleaciones permite fabricar componentes capaces de alcanzar una gran calidad estética, con una tolerancia ajustada y estrecha para la morfología de las formas. Las aleaciones de zinc también se utilizan para revestimientos por sus muchas ventajas, como la mejora de las propiedades anticorrosión del zinc, que ya son impresionantes.

A continuación encontrará una serie de posibles ejemplos de cincado:

Sección estética interior
Techos corredizos
Piezas mecánicas
Motor y otros componentes del capó
Sistema de dirección asistida
Piezas y sistema de frenos
Componentes y sistemas de aire acondicionado
Hardware del chasis
Piezas del sistema de cinturones de seguridad
Componentes de la climatización
Sistema de combustible

Ventajas de la fundición a presión de zinc:

Un proceso eficaz y económico que ofrece varias formas y modalidades posibles.
Producción a alta velocidad
Precisión y estabilidad dimensional
Resistencia y peso
Existen varias técnicas de acabado
Montaje sencillo

El proceso de fundición a presión comenzó con el uso de plomo y aleaciones de plomo, magnesio y aleaciones de cobre que fueron seguidos rápidamente, y en la década de 1930, muchas aleaciones modernas todavía en uso hoy en día están disponibles. Este proceso evolucionó desde la fundición por inyección a baja presión hasta la moderna inyección a alta presión de 4.500 libras por pulgada cuadrada. El proceso moderno es capaz de producir formas de fundición limpias y de alta integridad con excelentes acabados superficiales.

La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería resistente, duradero y rentable. Sus propiedades mecánicas son competitivas y suelen ser superiores a las de la fundición de aluminio, magnesio, bronce, plástico y la mayor parte de la fundición de hierro.

2019年9月28日/por admin

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El proceso de fundición a presión paso a paso

La fase de ascenso:

La 1^st consiste en preparar las mitades de las matrices para la colada, limpiando las caras de cada matriz y aplicando lubricante o agente desmoldeante.
Una vez preparada la matriz, se cierran las mitades y se sujetan entre sí mediante la presión ejercida por la máquina de fundición a presión.
La fuerza de sujeción dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza opuesta que intenta abrir la matriz durante el proceso de fundición.

La fase de inyección:

Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura determinada en función del metal utilizado.
El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi.
La presión se mantiene mientras el metal se solidifica.
La cantidad que se inyecta en el muñón se conoce como "dosis".
La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena.

La fase de enfriamiento:

Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz.
El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal.
El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario.

La fase de eyección:

Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz.
A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz.
La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta, que la pieza se encoge durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz.
Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección.

La fase de recorte

Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza de fundición se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización.
Este material sobrante debe recortarse para dejar sólo el producto de fundición principal.
El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual.
El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido.

Ventajas de la fundición a presión:

La fundición a presión es rápida

La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas al día.

Forma cercana a la red

En la fundición a presión se producen "formas cercanas a la red", por muy complejas que sean las formas y por muy ajustadas que sean las tolerancias.

Pesos más ligeros

Las piezas de fundición a presión son más resistentes debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos.

La fundición a presión es versátil

El proceso de fabricación por fundición a presión permite producir piezas de muchas más formas y tamaños.

La fundición a presión es duradera

Las piezas de fundición a presión son metálicas y tienen una larga vida útil.

La fundición a presión es barata

Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.

2019年9月25日/por admin

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Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales.

La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeado.

Fundición a presión de cinc

La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas.

Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso.

Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho.

La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso.

Esperemos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre Fundición inyectada de zinc.

2019年9月14日/por admin

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Piezas de fundición a presión de alta calidad

Su fuente de alta calidad para aluminio, magnesio y Fundición inyectada de zincMecanizado y acabado, listo para el montaje.

Con la calidad del producto como objetivo empresarial, CNM Die Casting se ha situado a la cabeza de su sector en los últimos diez años.

Los compradores de piezas de fundición a presión recurren a CNM TECH para reducir los problemas de rechazo que han encontrado con otros proveedores de componentes. Un fabricante de válvulas de gas natural experimentó niveles de rechazo de hasta 40% hasta que fueron fundidas por CNM TECH. Ahora, muy pocas de sus piezas no cumplen el riguroso nivel de prueba 100% de fugas de presión.

Calidad basada en la experiencia en ingeniería

En CNM TECH Empresa de fundición a presión, la calidad comienza con una asistencia de ingeniería experimentada. Consulta sobre diseño de piezas y aleación de aluminio selección forman parte del servicio. A veces, pequeños cambios en el diseño de la pieza pueden aumentar el ritmo de producción y eliminar posibles problemas de calidad. El resultado final es una pieza mejor a un coste unitario menor.

Para estar seguro acabado piezas de fundición a presión para cumplir las especificaciones de la aleación, tanto los materiales entrantes como el acabadoLas muestras de producto se comprueban en el espectrómetro Jarrell-Ash.

Calidad que avanza con la producción en lugar de limitarse a una comprobación final de las piezas

La producción comienza una vez aceptado el diseño final de la pieza. A continuación, nuestro programa de control de calidad inicia una serie de comprobaciones para determinar que la pieza se ha fabricado dentro de las tolerancias especificadas. En primer lugar, se comprueba que las aleaciones cumplen las especificaciones del cliente. A continuación, el muestreo estadístico durante los procesos de fundición y mecanizado proporciona una alerta temprana de defectos de fabricación y ayuda a evitar la producción de piezas acabadas defectuosas. Las frecuencias de inspección pueden predeterminarse en función de los requisitos del trabajo para asegurarse de que las piezas que recibe son piezas que puede utilizar.

Una máquina de medición de tres coordenadas (MMC) permite comprobar las dimensiones de las piezas terminadas con las especificaciones almacenadas en un ordenador para garantizar que se mantiene la precisión durante todo el proceso de producción. Si el cliente lo desea, también pueden realizarse pruebas de fatiga de las piezas terminadas en condiciones de funcionamiento simuladas.

Tanto si sus especificaciones exigen estanqueidad a la presión, dimensiones y detalles críticos, o ausencia de discontinuidades en el subsuelo, el personal de control de calidad de CNM TECH cuenta con el equipo y la formación necesarios para realizar el trabajo.

Un programa de inspección periódica de los equipos de fundición y mecanizado nos ayuda a mantener tolerancias estrechas. Un equipo en condiciones óptimas de funcionamiento beneficia a nuestros clientes tanto en costes reducidos como en plazos de entrega más cortos. El personal de mantenimiento de la planta puede corregir rápidamente los problemas de las máquinas y facilitar el flujo de producción.

Este catálogo en línea le presentará nuestras capacidades y le ofrecerá una breve visita a nuestras instalaciones. Más de 150 empleados comparten nuestro interés por suministrar a tiempo productos listos para el montaje piezas de fundición a presión y nuestro objetivo de aspirar a la máxima calidad.

Los ingenieros de CNM TECH están a su disposición para asesorarle en las primeras fases del diseño y ayudarle a garantizar que las piezas acabadas cumplen los requisitos de tolerancia y calidad, a la vez que se hace un uso económico de los procesos de fundición a presión.

La máquina de medición de coordenadas dimensionales se utiliza para medir piezas de fundición con respecto a tolerancias especificadas.

Técnicas de garantía de calidad rígidas y probadas aplicadas en CNM TECH Fabricante de fundición a presión puede cumplir las normas industriales más exigentes.

2019年5月2日/por admin

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Proceso de fundición a presión

CNM Die Casting tiene la capacidad de ofrecer varios tipos de fundición, incluyendo fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente y fundición en arena para una amplia gama de aleaciones, incluyendo todas las de aleaciones fundidas a presión, muchos aleaciones para moldes permanentesy muchas aleaciones de magnesio.

Nuestros procesos de fabricación han sido aceptados por el mercado mundial de la fundición como iguales o superiores a los de la fundición a presión convencional.

Ventajas del proceso de fundición a presión CNM

Mejor control dimensional

Mejora de las tolerancias de las líneas de separación transversal

Reducción de la porosidad del gas

Mejora de las propiedades de equilibrio de las piezas giratorias acabadas
Utilización de insertos "colados in situ
Mejora de las propiedades mecánicas gracias a una modificación eficaz de la aleación
Mejores propiedades de desgaste gracias a una microestructura de menor tamaño de grano
Mayor flexibilidad en cuanto a aleaciones y tipos de piezas moldeadas

Mecanizado

La Sección de Mecanizado de CNM Die Casting utiliza el concepto de célula de trabajo y equipos de mecanizado flexible de alta velocidad para completar las operaciones secundarias de las piezas fundidas de CNM, de modo que una pieza o subconjunto esté listo para instalarse cuando salga de nuestras instalaciones.

CNM Die Casting ha evolucionado y respondido agresivamente a las demandas de los clientes para proporcionar servicios de mecanizado y montaje de alta velocidad sin gastos de capital iniciales. Al incluir una parte del coste del equipo existente en cada pieza, el cliente se beneficia de una puesta a punto más rápida y de unos desembolsos de capital iniciales mínimos.

CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundición a presión, completa en la casa fabricación de moldes de fundición a presión y mecanizado CNC en unas instalaciones de más de 20.000 pies cuadrados en DONGGUAN (China).

Nuestras capacidades de fabricación integradas, junto con más de 100 empleados, nos permiten ser su fundidor de troqueles integral de servicio completo y ser siempre competitivos en precios, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad.

A continuación se comparan procesos de fundición a presión

	Metales que pueden fundirse	Masa mínima y máxima, kg	Tolerancia en dim.,%	Acabado superficial,µ m	Sección mín., mm	Borrador deg	Producción,piezas/hora	Agujero mín. del núcleo,mm	Porosidad
Fundición en arena	Aluminio Acero CI y otros	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 a 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 a 7	10 a 15	6	5
Permanente Fundición de moldes	Hierro fundido Al y Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 a 6 6	4
Fundición a presión	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 a 150 300 a 350	2.5 2.5 0.8	2
Precisión Fundición a la cera perdida	Acero Aluminio	0.005, 25 0.002, 10	0,003, a 0.005	1 1	1 0.8	1 a 3	N/A	0,5 a 1.25	1
Concha moldeado	Acero Hierro fundido Aluminio	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 a 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 a 3	30 a 80	3 a 6	1
Fundición centrífuga	Aluminio Acero Hierro fundido	hasta 400	0.002 0.004 0.004	0.6 a 3.5	0.6 a 1.2	3	30 a 50	N/A	1 a

2019年4月19日/por admin

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Acerca de los servicios de fundición de metales

Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.

Fundición en arena

Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.

fundición inyectada de cinc

La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

Fundición en molde permanente

En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.

Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.

fundición a presión de magnesio

Fundición de espuma perdida

La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.

Fundición a presión

Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.

En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

fundición a alta presión

En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para

Fundición inyectada de aluminio

fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.

Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.

Esperamos que toda esta información sea suficiente para su consulta, pero si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

2019年4月14日/por admin

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Fundición inyectada a alta presión

La fundición de metales es crucial en la fabricación moderna. Desde el punto de vista técnico, está dando forma al mundo entero. Como sabe, con este método se puede crear una amplia gama de piezas metálicas. La fundición a alta presión es uno de los métodos de fundición de metales más populares.

Un método típico de fundición de metales vierte metal fundido en un molde para crear formas complejas y precisas. Todas las industrias necesitan estas piezas de fundición para muchas aplicaciones. Pueden necesitarlas para soporte estructural o en sus productos principales.

Una forma popular de dar forma al metal es a través de la fundición a presión, y la fundición a presión de alta presión es uno de los métodos de fundición a presión más comunes. Este artículo trata principalmente de este método. Aprenderá cómo se fabrican, sus ventajas y cómo pueden utilizarse. También descubrirá en qué se diferencian la HPDC y la LPDC.

Visión general de la fundición a alta presión (HPDC)

HPDC son las siglas en inglés de fundición a alta presión. Como su nombre indica, este método de fundición de metales requiere alta presión. La fundición HPDC es adecuada para fabricar muchas piezas metálicas con tolerancias elevadas.

En la fundición a presión HPDC, el metal fundido se inyecta en un molde o matriz de acero a alta velocidad y presión. Como resultado, se pueden crear cientos de piezas de fundición en menos tiempo. La presión necesaria aquí es para garantizar que el metal fundido llene la característica detallada de la matriz. Por eso, la fundición a alta presión es adecuada para la producción de grandes volúmenes.

Una máquina de fundición a alta presión está formada por varios componentes primarios. Todos ellos son muy importantes para el sistema. Aunque también puede haber otras piezas. Sin embargo, estas cuatro piezas son las más importantes en el proceso de fundición a alta presión. Suelen decidir lo buenas que son las piezas de fundición al final.

Moldes de fundición a presión

Los moldes de fundición a presión, o matrices, son piezas de la máquina de fundición a presión que generalmente determinan la forma final. Tienen dos mitades principales: una fija y otra móvil. Suelen estar fabricados en acero de alta resistencia. La fabricación de estos moldes de fundición a presión HPDC se denomina utillaje de fundición a presión de alta presión. Tenga en cuenta que el utillaje HPDC es crucial para obtener la mejor calidad en la fundición de metales.

Pasadores eyectores

Los pasadores eyectores son otro componente importante de los moldes de fundición a alta presión. Facilitan la extracción de la colada solidificada de la matriz. Estos pasadores se encuentran en la mitad móvil de la matriz. Una vez que la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, puede accionar estos pasadores para extraerla. Desempeñan un papel crucial en el ciclo de producción.

Máquina de fundición a presión de cámara fría

La máquina de fundición a presión de cámara fría es una de las máquinas más importantes que cuenta con un sistema de inyección, un sistema de prensa, sistemas de expulsión, etc. Todo el proceso de fundición a presión se realiza mediante esta máquina de fundición a presión de cámara fría.

Componentes de calefacción

Los componentes de calentamiento pueden incluir hornos y elementos calefactores. Normalmente no funden el metal, sino que mantienen la temperatura constante. El objetivo principal de esta pieza de la máquina de fundición a alta presión es garantizar que el metal esté en estado líquido. Tenga en cuenta que un calentamiento constante es crucial para la calidad y consistencia de las piezas fundidas finales.

¿Cómo funciona la fundición a alta presión?

Generalmente, la fundición a alta presión funciona en cinco pasos. Cada paso es crucial para la calidad final de las piezas fundidas. Por lo tanto, al iniciar un proceso de fundición a presión, inspeccione siempre el dispositivo. Compruebe si hay defectos o tornillos sueltos. Ajuste siempre el aparato a su configuración óptima. Compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente o no.

Una vez que haya comprobado correctamente su dispositivo, puede proceder al proceso primario de fundición a alta presión. Lleve siempre equipo de seguridad, como guantes, ropa y gafas.

Paso #1 Preparación del molde de fundición a presión

Puede preparar el molde de fundición a alta presión en dos pasos principales. En primer lugar, si ya se ha fabricado, compruebe que no tenga defectos ni esté contaminado antes de utilizarlo. En segundo lugar, diseñar el molde es necesario para productos personalizados.

El diseño de un molde de fundición a presión consta de varias etapas. En primer lugar, puede dibujar su diseño utilizando software 3D como SolidWorks, AutoCAD, etc. Asegúrese de haber organizado correctamente el canal de entrada y la base del molde al diseñarlo. El sistema de refrigeración también es una parte crucial de este proceso de diseño. Por último, compruebe el sistema de ventilación y expulsión.

Una vez terminado el diseño, proceda al análisis del proyecto. Puede comprobar su funcionalidad en varios programas de simulación. Tras las pruebas y la inspección de calidad, puede utilizar el utillaje de fundición a presión para su producción final.

Paso #2 Inyección de metal fundido

En este proceso de fundición HPDC, la máquina inyecta metal fundido en la cavidad de la matriz. A diferencia de otros métodos, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para este trabajo, por lo que se denomina fundición a alta presión.

En primer lugar, conecta firmemente las dos mitades del molde de fundición a presión. A continuación, con sólo pulsar un botón, la máquina HPDC fuerza la entrada del metal fundido en la cámara. Esta presión garantiza técnicamente que el metal fundido llene toda la cavidad. Una vez realizada la inyección, se deja enfriar y solidificar el metal fundido.

En el sistema de fundición a presión HPDC se utilizan dos métodos principales de inyección. Puede elegir el método correcto para el trabajo en función de las necesidades de su proyecto.

Inyección en cámara caliente

Cuando el mecanismo de inyección se sumerge en el depósito de metal fundido, se denomina inyección en cámara caliente. Cuando el émbolo se mueve, arrastra el metal fundido hacia la cámara y lo inyecta en la cavidad de la matriz. Este tipo de inyección es adecuado para metales con puntos de fusión bajos. A menudo máquina de fundición a presión de cámara caliente se utilizan aleaciones de zinc y magnesio.

Inyección en cámara fría

En cambio, la inyección en cámara fría utiliza un horno de fusión independiente. Se puede verter el metal fundido mediante un sistema manual o automático. En la fabricación, el sistema automático suele funcionar mediante un émbolo hidráulico. Éste fuerza al metal fundido a introducirse en la cavidad del molde. La inyección en cámara fría es una técnica habitual para la fundición de aluminio HPDC.

Paso #3 Enfriamiento y solidificación

Tras la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente dentro de la cavidad de la matriz. Algunas fábricas, como CNM TECH, utilizan el enfriamiento controlado. Durante este tiempo, debe garantizar una solidificación adecuada.

Tenga en cuenta que una refrigeración adecuada es necesaria sobre todo para evitar defectos. Como sabe, se producen varios defectos debido a un enfriamiento inadecuado. Algunos defectos son los puntos calientes, los cierres en frío o los errores de fabricación, la contracción y la porosidad.

Los canales de refrigeración dentro del molde suelen estabilizar la temperatura. Hay que asegurarse de que estas cavidades están correctamente diseñadas cuando se diseña un molde de fundición a presión. En la fábrica de fundición a alta presión CNM, nuestros experimentados ingenieros comprueban siempre estos sistemas de refrigeración. Así, nuestra fundición de metal tiene casi cero defectos.

Paso #4 Expulsión

Una vez que la pieza de aleación metálica se haya enfriado y solidificado dentro de la matriz, expúlsela utilizando los pasadores eyectores. Realice este paso con cuidado para evitar cualquier daño externo. Los pasadores expulsores suelen facilitar este proceso de extracción. Se encuentran en la parte móvil del molde de fundición a presión.

Paso #5 Recorte y acabado

Tras retirar la parte metálica, es posible que encuentre material sobrante en la carrocería. Es posible que necesite algunos procesos de acabado adicionales para dejarla en buen estado. Puede realizar recortes, rectificados u otros métodos de tratamiento de superficies.

El método de recorte suele eliminar el material sobrante de la pieza metálica. Puede ser manual o automatizado. Sin embargo, una superficie lisa puede necesitar rectificado, lijado o mecanizado. Estos métodos pueden ayudarle a conseguir las dimensiones deseadas.

Si necesita más acabado, puede utilizar diferentes tratamientos de la superficie del aluminio. Hay muchas formas de hacerlo. Estas técnicas pueden ayudar a que sus piezas de fundición HPDC sean más robustas y menos propensas a oxidarse. Los métodos más comunes son el negro o el aluminio anodizado transparentepintura, revestimiento en polvo, revestimiento electrónico, etc.

Después de todo esto, es posible que sus piezas de fundición HPDC necesiten pruebas para obtener certificaciones. Tenga en cuenta que las certificaciones generan confianza en el cliente y fiabilidad en aplicaciones reales.

¿Cuáles son las principales características de la fundición a alta presión?

En la sección anterior, hemos tratado en detalle el proceso de fundición a presión HPDC. Como sabe, en el proceso de fundición HPDC, la máquina vierte metal fundido en la cavidad de la matriz o molde a alta presión y velocidad. Esto aporta técnicamente varias ventajas. Veámoslas una a una.

Característica #1 Piezas metálicas de alta precisión

Una de las mejores ventajas del proceso de fundición HPDC es la precisión. Con esta tecnología se puede conseguir una precisión muy alta. Según expertos de diversos sectores, esta tolerancia oscila entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.

Característica #2 Trabajar con diseños más complejos

El proceso de fundición a presión HPDC también le permite trabajar con diseños más complejos. Como sabe, la alta presión obliga al metal fundido a llenar una cavidad de molde detallada. Esto significa que estos metales fundidos pueden llegar a todos los detalles del diseño. La mayoría de las piezas metálicas intrincadas de aluminio se fabrican mediante el proceso de fundición HPDC.

Característica #3 Mejor acabado superficial

El proceso de fundición HPDC también produce un mejor acabado superficial. El metal fundido llena todos los rincones de la cavidad del molde a alta presión. Debido a esta presión, la densidad de la pieza metálica también se mantiene igual. Por ello, la superficie obtiene un mejor resultado después de enfriarse.

Característica #4 Mayor productividad

El proceso de fundición a alta presión es muy rápido. En algunas fábricas, este proceso está totalmente automatizado. Sin embargo, ya sea manual o automatizado, sigue siendo más rápido que otros métodos. Gracias a ello, puede fabricar cientos de piezas metálicas en menos tiempo. Esto aumenta su productividad y reduce los costes.

Característica #5 Trabajar con productos de pared más fina

De nuevo, el metal fundido a alta presión llena todos los rincones de la cavidad del molde. Esta tecnología permite trabajar con productos de paredes más finas. Algunos ejemplos típicos son los componentes de motores, carcasas y disipadores térmicos.

Característica #6 Mejor calidad

Las piezas de fundición a alta presión son famosas por su alta calidad y consistencia. Los parámetros de proceso controlados y los moldes precisos proporcionan siempre piezas de fundición uniformes. Esta calidad uniforme garantiza mejores propiedades mecánicas. En concreto, las piezas metálicas de fundición pueden tener más resistencia y durabilidad.

Característica #7 Troqueles duraderos

Por último, las herramientas utilizadas en la fundición HPDC suelen ser de buen acero. Estos moldes o matrices pueden soportar fácilmente altas presiones en repetidas ocasiones. En general, las matrices duraderas eliminan la necesidad de sustituirlas con frecuencia. Una vez creadas, pueden fabricar miles de piezas metálicas repetidamente, lo que reduce los costes de producción.

¿Qué materiales son compatibles con la fundición a alta presión?

Aunque la fundición HPDC puede funcionar con la mayoría de los tipos de metales, es poco común. Los materiales más comunes que se suelen utilizar son el aluminio, el magnesio y el zinc. Los metales ferrosos no son ideales porque son más propensos a oxidarse.

Aluminio

El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fundición HPDC. Este metal tiene una elevada relación resistencia-peso y es 100% reciclable. El aluminio también es famoso por su excelente resistencia a la corrosión. En comparación con su peso, el aluminio puede soportar grandes cargas. Puede encontrar su uso en la construcción, la automoción y la industria aeroespacial.

Además, el aluminio tiene una buena conductividad térmica y eléctrica. Por eso se utiliza a menudo en electrodomésticos y diversos aparatos eléctricos.

Magnesio

El magnesio también es un metal ligero utilizado en la fundición HPDC. Aunque no es tan famoso como el aluminio, el magnesio también prevalece en muchas aplicaciones. Es especialmente adecuado cuando la reducción de peso es crucial. Se puede utilizar en asientos de vehículos, carritos, ordenadores portátiles o cámaras.

El magnesio es resistente y fácil de mecanizar. Se le pueden dar formas complejas y detalles intrincados. Además, se puede utilizar para diversas aplicaciones de amortiguación.

Zinc

Las aleaciones de zinc son otro famoso material utilizado en la fundición a alta presión. Suelen ser famosas por su excelente fluidez y su bajo punto de fusión. Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen una mayor estabilidad dimensional. Se pueden crear formas complejas con paredes finas.

Las aleaciones de zinc también son resistentes a los impactos y adecuadas para trabajos de larga duración. Se utilizan principalmente en decoración, pero otras aplicaciones incluyen herramientas de bloqueo, engranajes y diversas piezas de automóvil.

El uso de la fundición HPDC en diversas industrias

Las piezas de fundición a presión HPDC están muy extendidas en muchos sectores. Son versátiles y la gente las utiliza en muchas aplicaciones. Dado que HPDC ofrece varias características, podemos encontrar su uso en los siguientes sectores:

Industria del automóvil

La automoción es un lugar habitual para las piezas de fundición HPDC. Son típicos los bloques de motor, engranajes de transmisión, carcasas de cajas de cambios y otras piezas de aluminio. Al igual que los asientos de coche, la fundición a alta presión también puede utilizarse para diversos soportes estructurales.

Como sabe, la fundición HPDC fabrica piezas resistentes y ligeras, lo que es muy importante en la industria automovilística.

Electrónica de consumo

Otro lugar popular para las piezas de fundición HPDC es la electrónica de consumo. Puede encontrar estas piezas fundidas en smartphones, portátiles, cámaras y otros dispositivos electrónicos.

Como sabe, el proceso de fundición a alta presión garantiza que estos componentes cumplan tolerancias estrictas. Otros métodos de acabado pueden lograr un atractivo estético.

Equipos médicos

En el campo médico es crucial utilizar materiales ligeros y precisos. La fundición HPDC le permite fabricar piezas metálicas de gran calidad y que cumplen tolerancias estrictas.

Varios dispositivos de diagnóstico y equipos quirúrgicos también utilizan piezas moldeadas HPDC. Además, varias carcasas de dispositivos también se fabrican con piezas fundidas a alta presión.

Industria de defensa

La necesidad de piezas ligeras es fundamental en defensa. Hacen que los camiones militares sean más móviles, más rápidos y consuman mejor el combustible. Gracias a ello, las operaciones son más eficientes y más fáciles de mover y montar.

Y lo que es más importante, los materiales ligeros aportan ventajas tácticas en diversos combates. Las armas, los vehículos militares y los artilugios de comunicación son ejemplos de ello.

Industria aeroespacial

Esta industria se basa principalmente en piezas de fundición HPDC. La mayoría de los aviones necesitan piezas resistentes y ligeras. Piezas de motor, carcasas y soportes son artículos comunes de HPDC para aviones.

¿Qué es la fundición de aluminio HPDC?

La fundición de aluminio HPDC es la fundición a alta presión más común. El proceso es el mismo, pero el material es aluminio. Sin embargo, el aluminio HPDC es adecuado por varias razones.

Las piezas de aluminio HPDC están de moda porque son precisas. Su acabado de alta calidad también las hace ideales para muchos trabajos. Como se ha comentado en la sección anterior, estas piezas se utilizan en muchos campos.

Además, las piezas fundidas de aluminio HPDC son fuertes y duran mucho tiempo. Son fuertes para lo ligeras que son en comparación con su resistencia. Así que puedes utilizarlas en muchos lugares donde se necesita apoyo, como los asientos de los coches.

Como sabe, la fundición de aluminio HPDC funciona con alta presión y velocidad. Así, puede producir cientos de piezas en menos tiempo. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio de alta presión es barata por unidad.

Las aleaciones de aluminio HPDC también son frecuentes en diversas aplicaciones estructurales. Algunas de las piezas estructurales de su coche están hechas de aleaciones de aluminio HPDC, así como los bloques de motor y el chasis.

Las aleaciones de aluminio más utilizadas en HPDC son A380, A383 y A360. El A380 o el A383 son adecuados por su solidez y resistencia a la corrosión. Por su parte, la A360 ofrece una excelente estanqueidad a la presión. Estas aleaciones presentan ventajas únicas en los procesos de fundición HPDC.

Fundición a presión de alta presión frente a fundición a presión de baja presión (HPDC frente a LPDC)

Tanto la fundición a alta presión como la fundición a baja presión son frecuentes en las aplicaciones del mundo real. Sin embargo, cada una tiene sus ventajas y usos únicos. Ya hemos aprendido mucho sobre HPDC. Comparemos la fundición a presión HPDC con la LPDC en la siguiente tabla.

Característica	Fundición a alta presión (HPDC)	Fundición a baja presión (LPDC)
Proceso	El metal fundido se inyecta en una matriz a alta presión y velocidad.	El metal fundido se introduce en una matriz a baja presión y velocidad.
Rango de presión	Alta (1500 a 25000 psi)	Bajo (2-= a 15 psi)
Construcción de troqueles	Se utilizan matrices de acero, a menudo complejas, de varias piezas	Matrices de acero o hierro, normalmente más sencillas y menos complejas
Velocidad	Muy rápida, adecuada para la producción de grandes volúmenes	Más lento que el HPDC, lo que prolonga la duración de los ciclos
Acabado superficial	Excelente con superficie lisa y detalles finos	Bueno, pero en general no tan ajustado como HPDC
Precisión	Alta, con tolerancias estrechas, suele oscilar entre ± 0,016 mm y ± 0,12 mm.	Alta, no tan precisa como HPDC
Complejidades	Puede producir piezas muy complejas con paredes finas	Adecuado para piezas moderadamente complejas con paredes más gruesas
Coste de las herramientas	Mayor coste inicial debido a la complejidad de las matrices	Menor coste inicial gracias a troqueles más sencillos
Tasa de enfriamiento	Refrigeración rápida	Velocidad de enfriamiento más lenta
Aleaciones típicas	Principalmente aleaciones de aluminio, magnesio y zinc	Principalmente aleaciones de aluminio, con algún uso de magnesio y cobre

CNM TECH - Servicios de fundición HPDC a medida

CNM TECH es empresa de fundición a presión en China, se fundó en 1999 y está respaldada por una familia con 18 años de experiencia en el sector. fundición a alta presión de fabricación. Esta fábrica realiza generalmente fundición y diferentes tipos de mecanizado. Puede obtener piezas metálicas OEM, piezas metálicas a medida y otras piezas metálicas. Una de las principales cosas que hacen es fundición a alta presión (HPDC).

Ofrecemos soluciones de piezas metálicas a medida. Tanto si busca piezas metálicas OEM, piezas de fundición HPDC personalizadas, piezas de pequeño a medio-gran volumen... fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio, fundición inyectada de zinc, o prototipos, CNM TECH es la fábrica que necesita. Disponemos de maquinaria y equipos de ensayo de última generación y ofrecemos diversas certificaciones. Como resultado, somos capaces de satisfacer las diversas necesidades de los clientes. En general, CNM TECH ofrece servicios de fundición fiables y asequibles.

Gracias a nuestros sistemas de producción y control de calidad con certificación ISO 9001, ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo servicios de fundición a presión de la máxima calidad. Además, ofrecemos operaciones secundarias y montajes mecánicos ligeros. como el acabado de superficies, incluido el recubrimiento en polvo, el nodizado, el e-coasting, la pintura, etc. CNM TECH. es una de las empresas más conocidas internacionalmente empresas de fundición a alta presión en el mundo. Nuestros experimentados ingenieros de habla inglesa y nuestro personal de ventas en todo el mundo proporcionan un excelente soporte preventa y de producción.

Servicios que ofrecemos

Fundición a alta presión piezas y moldes de aleación de aluminio, magnesio y zinc

Fundición inyectada a alta presión

Mecanizado CNC - vertical, horizontal, torneado, 5 ejes

Mecanizado de prototipos

Recubrimiento en polvo

Recubrimiento líquido

Blindaje EMI - RFI

Cromado, cobre, zinc, níquel, estaño, oro

Anodizado, recubrimiento eléctrico, cromado/no cromado

Tratamiento térmico, pasivación, volteo

Gráficos

Tampografía

Granallado

Montaje mecánico ligero, incluidos los insertos de espárrago y helicoidal, junta tórica, junta

Corte y grabado por láser

Grabado

Si necesita ayuda para piezas de fundición a presión le invitamos a ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle, no importa si necesita apoyo técnico o precio para su proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Puede fundirse a presión el acero?

Se puede fundir a presión acero inoxidable, pero rara vez ocurre. El aluminio, el magnesio y el zinc son metales populares que pueden utilizarse para la fundición a presión a alta presión (HPDC). El acero tiene un punto de fusión elevado. En pocas palabras, sus cualidades lo hacen inadecuado para la fundición a alta presión. Todavía se puede hacer la fundición a presión, pero podría costar más de lo que pensaba hacer.

¿Qué productos se fabrican mediante fundición a alta presión?

Puede crear una gran variedad de productos utilizando la tecnología HPDC. Como sabe, la fundición a alta presión utiliza alta presión y velocidad para fabricar cada componente. Como resultado, se pueden crear diseños más complejos y de mayor calidad. Algunas piezas de fundición HPDC son bloques de motor, equipos quirúrgicos, ordenadores portátiles, etc.

¿Qué es la presión de colada en HPDC?

La presión de fundición suele ser la fuerza utilizada en el proceso de fundición HPDC. Esta presión suele obligar al metal fundido a llegar a todos los rincones de la cavidad del molde. Sin embargo, suele oscilar entre 1500 y 2500 psi. La presión exacta depende del tipo de diseño y de los metales.

¿Qué grado de aluminio se utiliza para la fundición a alta presión?

El grado más común de aluminio utilizado para la fundición HPDC es el A380. El A380 es la aleación más común en la fundición a presión porque es resistente y fácil de trabajar. Esta aleación suele tener más fluidez que la A360. Por lo tanto, la A380 es más adecuada que la A360 para el proceso de fundición a alta presión. Además, la A380 ofrece una excelente estabilidad dimensional y conductividad.

Resumen

La fundición a alta presión (HPDC) crea piezas metálicas a alta presión y velocidad. La presión suele oscilar entre 1500 psi y 2500 psi. La fundición HPDC es un método rápido y eficaz para fabricar formas complejas.

La fundición de aluminio HPDC es la más común. En este caso predomina la aleación de aluminio A380. El aluminio es fuerte, ligero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Por ello, suele utilizarse en muchas aplicaciones.

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Ofrecemos todo tipo de servicios de fundición y mecanizado CNC, y nuestro equipo de expertos estará encantado de atenderle.

2018年8月25日/por admin