Ofrecemos pintura en polvo, Acabado superficial anodizado para todos los de fundición a presión de aluminio. anodizado de perfiles de aluminio.

El anodizado es un sencillo proceso electroquímico que forma una capa protectora de óxido de aluminio en la superficie de la piezas de fundición a presión de aluminio. La oxidación del hierro desprotegido en presencia de aire y agua es inevitable, ya que se debe a un proceso electroquímico. La vida útil del acabado es proporcional al espesor del revestimiento anódico aplicado.

Este proceso está en boga desde hace cincuenta años. El óxido de aluminio, como todos sabemos, es una sustancia dura, duradera y resistente a la intemperie que protege el metal base. El revestimiento puede ser de color teñido o puede mostrar tonos bronce a través de fenómenos de difracción producidos por el revestimiento. l revestimiento forma parte integral del metal y no se pela ni se descascarilla. En general, el anodizado es menos caro que la pintura, a excepción de los productos pintados en bobina.

Anodizado se prefiere especialmente para fundición de aluminio a presión en zonas de mucho tráfico donde el revestimiento está sometido a maltrato físico y a limpiadores abrasivos

Anodizado no puede desprenderse, ya que el revestimiento forma parte del metal. El anodizado confiere al aluminio un aspecto metálico más profundo y rico de lo que sería posible de otro modo. Además, ahora es posible igualar los colores por ordenador con datos de color cuantitativos y objetivos. El anodizado es el método ideal para los problemas medioambientales actuales. Aunque es necesario seguir investigando para determinar el impacto medioambiental total de los distintos acabados del aluminio, es evidente que el anodizado causa mucho menos daño. En 1988, el Anodizador de aluminio El Consejo se creó para crear y difundir información sobre las ventajas del anodizado.

fundición a presión de magnesio

Los fabricantes de pintura, movidos por intereses egoístas, comparaban una pintura excelente con un anodizado deficiente para ahuyentar la competencia de los anodizadores. Un anodizado mal sellado tiene poca resistencia química. Un anodizado nuevo con un espesor de capa fino es casi idéntico en apariencia a un acabado anodizado de Clase I de la Aluminum Association. Los revestimientos anodizados muy finos no son adecuados para su uso en muros cortina exteriores o cubiertas metálicas. La única ventaja de un revestimiento anódico más grueso es su durabilidad y mayor vida útil. Debe tenerse en cuenta que las superficies anodizadas, al igual que otros componentes de construcción, deben protegerse de los ataques ácidos durante la actividad de construcción.

El único demérito puede ser que, tras el paso de algunos años, las superficies anodizadas acumulen suciedad y manchas con un aspecto similar al de la pintura calcárea. Sin embargo, esta tiza puede eliminarse con un detergente suave combinado con una técnica de limpieza abrasiva. De hecho, puede eliminarse una pequeña cantidad de la capa anódica superior, dejando tras de sí un acabado anodizado renovado que puede durar unos cuantos años más. Esta es la razón por la que los anodizadores afirman que su producto es capaz de renovarse. Este método de limpieza suele dar como resultado un aspecto renovado siempre que un revestimiento anodizado pierde efecto. El anodizado es ideal para escaparates y cualquier lugar en el que se prefiera un aspecto metálico intenso.

Los revestimientos anodizados, de PVDF y de poliéster pueden utilizarse en aplicaciones de muros cortina, cubiertas y escaparates con excelentes resultados. Los revestimientos de poliéster se forman con resinas de poliéster insaturadas disueltas en estireno. El estireno hace la función de disolvente, con capacidad para responder con la resina y, en el proceso, contribuir al contenido total de sólidos. Los productos químicos de anodizado incluyen productos químicos de limpieza, productos químicos de pretratamiento, productos químicos de anodizado, productos químicos de coloreado, electrocoloreado y coloreado por inmersión y productos químicos de sellado.

Hay muchas opciones disponibles para el acabado del aluminio, razón por la cual es un material de construcción tan popular. La cuestión de qué acabado aplicar no es una decisión fácil debido a las muchas opciones disponibles. Dado que la preservación del medio ambiente es una necesidad acuciante de muchos proyectos nuevos, es posible que pronto haya más opciones a la ya existente gama de acabados disponibles para el aluminio.

Ventajas del anodizado:

• En general, el anodizado es menos costoso que la pintura, a excepción de los productos pintados en bobina.
• El anodizado es más duro que el PVDF. El anodizado es superior para el aluminio en áreas de alto tráfico donde el revestimiento está sujeto a abuso físico y limpiadores abrasivos.
• El anodizado no puede despegarse. En realidad, el revestimiento forma parte del fundición de aluminio o metal.
• El anodizado proporciona fundición de aluminio a presión un aspecto metálico más profundo y rico que el que ofrecen los revestimientos orgánicos. Esto se debe a que un revestimiento anodizado es translúcido, y se puede ver el metal inferior debajo del revestimiento. Esta translucidez contribuye a los problemas de variación de color, pero los anodizadores están haciendo un trabajo mucho mejor que en el pasado para controlar la cantidad de variación de color. En la actualidad es posible realizar un ajuste de color informatizado con datos de color cuantitativos y objetivos.
• Anodizado no se ve alterado por la luz solar. Todos los revestimientos orgánicos acaban fallando debido a la exposición a la luz ultravioleta.

Desventajas del anodizado

Aunque el anodizado ofrece numerosas ventajas, es importante tener en cuenta las posibles desventajas y limitaciones asociadas al proceso:

1. Coste: El anodizado puede ser más caro que otras técnicas de acabado de superficies. El proceso requiere equipos especializados, productos químicos y mano de obra cualificada, lo que puede contribuir a elevar los costes de producción.
2. Gama de colores limitada: Aunque el anodizado permite una gama de opciones de color a través del teñido, las opciones de color son generalmente limitadas en comparación con otros métodos de recubrimiento como el recubrimiento en polvo o la pintura. Conseguir determinados tonos o patrones de color complejos puede resultar complicado.
3. Uniformidad de la superficie: Conseguir una superficie anodizada completamente uniforme puede ser difícil, especialmente en componentes de aluminio fundido complejos o intrincados. Las variaciones en la densidad de corriente, la geometría de la superficie o las técnicas de enmascaramiento pueden dar lugar a espesores de revestimiento desiguales o variaciones de color.
4. Cambios dimensionales: El anodizado implica la acumulación de la capa anodizada en la superficie del aluminio, lo que puede dar lugar a cambios dimensionales. Este aumento del grosor de la superficie debe tenerse muy en cuenta en aplicaciones en las que las tolerancias estrechas o el ajuste preciso son críticos.
5. Limitaciones del sustrato: No todas las aleaciones de aluminio son adecuadas para el anodizado. Algunas aleaciones pueden responder mal al proceso de anodizado, dando lugar a resultados inconsistentes o insatisfactorios. Es esencial seleccionar la aleación adecuada con características de anodizado compatibles.
6. Capa quebradiza: Aunque el anodizado aumenta la dureza superficial del aluminio, la capa anodizada resultante puede ser relativamente quebradiza en comparación con el metal subyacente. Una tensión mecánica excesiva o un impacto en la superficie anodizada pueden provocar el agrietamiento o astillado de la capa anodizada.
7. Opciones de reparación limitadas: A diferencia de otros acabados superficiales, la reparación de superficies anodizadas dañadas o rayadas puede resultar complicada. A menudo es necesario eliminar toda la capa anodizada y rehacer el proceso de anodizado, lo que puede llevar mucho tiempo y resultar costoso.
8. Consideraciones medioambientales: El anodizado implica el uso de productos químicos, como ácidos y colorantes, que requieren una manipulación y eliminación adecuadas para minimizar el impacto medioambiental. Es fundamental cumplir la normativa medioambiental y aplicar prácticas adecuadas de gestión de residuos.

Aunque existen estas desventajas, el anodizado sigue siendo un proceso de acabado superficial muy utilizado para el aluminio fundido a presión debido a sus ventajas generales y a su versatilidad. Un examen minucioso de los requisitos y limitaciones específicos puede ayudar a los fabricantes a tomar decisiones informadas sobre la incorporación del anodizado a sus procesos de producción.

Aplicaciones de los productos anodizados

Los productos de anodizado tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores gracias a sus propiedades y ventajas únicas. Algunas de las principales aplicaciones de los productos de anodizado son:

1. Arquitectura y construcción: Aluminio anodizado se utiliza habitualmente en proyectos arquitectónicos para aplicaciones como marcos de ventanas, puertas, muros cortina y revestimientos exteriores. La resistencia a la corrosión, la durabilidad y la posibilidad de conseguir colores y acabados personalizados hacen del aluminio anodizado una opción ideal para mejorar la estética y la longevidad de los edificios.
2. Automoción y transporte: Los componentes de aluminio anodizado se utilizan ampliamente en la industria del automóvil y el transporte. Entre ellos se incluyen piezas como embellecedores, rejillas, llantas, componentes del motor y detalles interiores. El anodizado proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste, y permite conseguir acabados decorativos que contribuyen tanto al atractivo estético como a la durabilidad de los productos de automoción.
3. Aeroespacial y aviación: El anodizado desempeña un papel fundamental en la industria aeroespacial y aeronáutica. El aluminio anodizado se utiliza en diversos componentes aeronáuticos, como elementos estructurales, interiores de aeronaves y equipos aeroespaciales. La capa protectora anodizada aumenta la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y contribuye a la reducción de peso, por lo que es adecuada para aplicaciones aeroespaciales.
4. Industria electrónica y eléctrica: El aluminio anodizado se utiliza ampliamente en la industria electrónica y eléctrica debido a sus propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza en componentes como disipadores de calor, carcasas, conectores y placas de circuitos impresos (PCB). La capa anodizada protege contra la corrosión, mejora la disipación del calor y aumenta el rendimiento y la fiabilidad de los dispositivos electrónicos y eléctricos.
5. Bienes de consumo: Los productos anodizados encuentran aplicaciones en una amplia gama de bienes de consumo, como teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles, tabletas, cámaras y electrodomésticos. El aluminio anodizado ofrece durabilidad, resistencia a los arañazos y la posibilidad de conseguir colores y acabados atractivos, lo que mejora el atractivo estético y la longevidad de los productos de consumo.
6. Equipos médicos: El aluminio anodizado se utiliza habitualmente en la fabricación de equipos y dispositivos médicos. Su resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y fácil esterilización lo hacen adecuado para aplicaciones como instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes, equipos de diagnóstico y mobiliario hospitalario.
7. Artículos deportivos y equipamiento para actividades al aire libre: Aluminio fundido anodizado es muy apreciado en la industria de artículos deportivos por su ligereza, resistencia a la corrosión y durabilidad. Se utiliza en la fabricación de bicicletas, palos de golf, carretes de pesca, material de acampada y otros artículos para actividades al aire libre.
8. Industrial y Maquinaria: El anodizado se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y de maquinaria. Los componentes de aluminio anodizado pueden encontrarse en sistemas hidráulicos, bombas, válvulas, bastidores de máquinas y diversos equipos industriales. La capa protectora anodizada mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la durabilidad general en entornos industriales exigentes.

Estos son sólo algunos ejemplos de las diversas aplicaciones de los productos anodizados. La versatilidad, durabilidad, resistencia a la corrosión y opciones estéticas personalizables que ofrece el aluminio anodizado lo convierten en la opción preferida en numerosos sectores en los que se requieren acabados superficiales de alto rendimiento.