¿Se puede soldar aluminio fundido? Guía completa

Si está pensando si se puede soldar aluminio fundido, la respuesta es sí, pero tiene que tener la configuración, la preparación y el equipo adecuados para soldar aluminio fundido. Soldar aluminio fundido es diferente de soldar chapas de aluminio estándar, ya que el aluminio fundido tiene impurezas y una estructura de grano diferente, que afectan a la soldabilidad. Las principales propiedades del aluminio lo convierten en un metal muy utilizado en sectores como la automoción, el aeroespacial y la construcción. Sin embargo, la soldadura se convierte en un problema importante con el aluminio, especialmente con el aluminio fundido. Por lo tanto, ¿se puede soldar aluminio fundido? Claro que se puede, pero hay una forma correcta y una incorrecta de hacerlo, y esto significa que necesitará algunas técnicas, preparación y, lo más importante de todo, equipo, para crear una soldadura fuerte y duradera. El problema es que el aluminio fundido no es una chapa de aluminio normal y corriente. Y es a menudo impuro y tiene una fusión no tan agarre con un grano diferente en ella, como pobres, si no se maneja adecuadamente, esto provoca grietas, porosidad, mala fusión, etc.

Pero un gran obstáculo es que el aluminio se oxida (se forma una capa de óxido). La soldadura crea una unión inadecuada porque esta capa es superior al punto de fusión del propio aluminio, y si no se limpia bien alrededor antes de soldar, se pegará. El control del calor también es un problema: ni es constructivo trabajar con demasiado calor, ni es productivo tener demasiado poco. Se puede soldar con éxito aluminio fundido si se eligen el relleno, la temperatura y el gas de protección adecuados. TIG (gas inerte de tungsteno), MIG (gas inerte metálico), incluso la soldadura con electrodo, etc., son varios métodos de soldadura, pero no todos son óptimos para soldar fundición de aluminio.

Esta es una guía sobre cómo soldar aluminio fundido con las mejores técnicas, los problemas más comunes y los consejos de los expertos para que consigas una soldadura fuerte y limpia. Cuando trabajes con una pieza de aluminio rota o en tu nuevo proyecto, necesitas saber cómo funciona para evitar los errores típicos y conseguir los mejores resultados.

Aprender sobre el aluminio fundido y sus problemas

La producción de aluminio fundido, con dirección para una forma específica, procede de fundir aluminio y verter el producto en un molde. Es un método muy utilizado para fabricar bloques de motor, carcasas de transmisión y otras piezas mecánicas de este tipo. Sin embargo, al ser aluminio fundido, es probable que presente impurezas, porosidad y un alto contenido de silicio, por lo que resulta difícil de soldar.

Desafíos comunes en la soldadura de aluminio fundido

1. Encogimiento: Después de la fundición, el aluminio puede encogerse en varias partes debido a su coeficiente térmico de dilatación. Estas bolsas de gas se expandirán durante la soldadura y las soldaduras resultantes pueden ser débiles.

2. Aluminio:  Naturalmente tiene un óxido que debe limpiarse antes de soldar. De lo contrario, podría interferir en la penetración de la soldadura.

3. Las piezas de aluminio fundido también suelen ser impuras (Aceite, grasa, suciedad) si no se limpian pueden contaminar la soldadura.

4. Agrietamiento de las obras de arte soldadas: Algunas aleaciones de aluminio fundido pueden tener un alto contenido en silicio, lo que hace más probable la formación de grietas durante la soldadura.

5. El aluminio es sensible al calor:  El aluminio conduce el calor con rapidez, lo que dificulta mantener estable un baño de soldadura sin sobrecalentamiento.

Conocer estos retos ayudará a elegir la mejor técnica de soldadura con los métodos de preparación más adecuados para obtener una soldadura fuerte.

¿Se puede soldar aluminio fundido? Los mejores métodos de soldadura

Puede realizar soldaduras en aluminio fundido siempre que aplique métodos de soldadura adecuados y materiales apropiados junto con los preparativos adecuados. El material de aluminio fundido es difícil de soldar debido a sus impurezas y vacíos, de los que carece el aluminio estándar. La técnica correcta de formación de la soldadura es esencial para crear soldaduras duraderas y eficaces.

Existen tres métodos excelentes para soldar aluminio fundido, a saber:

1. GTAW son las siglas de Gas Tungsten Arc Welding, que funciona como la soldadura TIG.  

La mejor aplicación existe para soldaduras de aluminio de precisión que requieren secciones finas y producen resultados excelentes.

¿Por qué utilizar la soldadura TIG?

La soldadura de aluminio fundido requiere soldadura TIG porque este proceso proporciona una gestión precisa del calor que genera soldaduras limpias y de alta calidad con muy pocas manchas.

Cómo soldar aluminio fundido con TIG

• Para el proceso debe utilizarse un soldador TIG con corriente alterna y gas de protección argón puro.
• Es necesario realizar una limpieza completa mediante cepillado con alambre de acero inoxidable para eliminar toda la oxidación e impurezas de la superficie.
• Cuando realice soldaduras fuertes, elija las varillas de relleno de las series ER4045 o ER5356.
• La fundición debe precalentarse a 300-400 °F para evitar el choque térmico.
• Los movimientos de la mano deben ser constantes, mientras que el nivel de calor debe ser mínimo para evitar daños por quemaduras.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura TIG para fundición de aluminio

• Soldaduras limpias y de alta calidad
• Lo mejor para secciones finas de aluminio
• Proporciona un control preciso del calor
  Proceso más lento
• Requiere un alto nivel de destreza

2. Los sistemas de soldadura MIG bajo la denominación GMAW emplean técnicas de soldadura por arco metálico con gas. 

El método funciona mejor para soldar piezas gruesas de aluminio cuando se realizan reparaciones de gran tamaño y se exige un trabajo rápido.

¿Por qué utilizar la soldadura MIG?

La soldadura TIG puede ser más lenta que la MIG, mientras que esta última resulta excelente para unir piezas de aluminio fundido más gruesas. La soldadura MIG con hilo de aluminio requiere dos cosas: en primer lugar, un equipo de configuración adicional y, en segundo lugar, una pistola de carretes para gestionar el suministro de hilo.

Cómo soldar MIG aluminio fundido

• Una pistola de carrete, junto con un sistema de empuje y tracción, evita problemas con la alimentación del hilo.
• Seleccione argón puro o una mezcla de gas argón-helio para una mejor penetración.
• La selección del alambre de relleno de aluminio debe ser ER5356 o ER4045.
• Debe elegir el modo de transferencia por pulverización cuando realice soldaduras de aluminio resistentes.
• Las piezas moldeadas deben precalentarse porque así se reduce la porosidad y se consigue una mejor penetración.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura MIG para fundición de aluminio

• Más rápida que la soldadura TIG
• Ideal para piezas de aluminio más gruesas
• La soldadura MIG ofrece un aprendizaje más sencillo que su homóloga, la soldadura TIG.
• Menos preciso que el TIG
• El proceso de soldadura introduce salpicaduras adicionales, así como porosidad adicional.

3. La soldadura por arco metálico protegido funciona mediante soldadura por electrodo para corregir zonas rotas o comprometidas. 

La técnica proporciona beneficios óptimos durante los arreglos de emergencia, así como en situaciones al aire libre y en piezas metálicas a gran escala.

¿Por qué utilizar la soldadura de varilla?

La soldadura por electrodo sigue siendo una opción válida para el mantenimiento del aluminio fundido cuando no se dispone de otros métodos de soldadura adecuados en aplicaciones de emergencia en exteriores.

Los dos pasos para realizar soldaduras de varilla en aluminio fundido incluyen

• El uso de electrodos de aluminio E4045 producirá mejores resultados en las prácticas de soldadura.
• La soldadora debe configurarse en el modo de polaridad inversa de CC (DCEP).
• Una longitud de arco corta reducirá la cantidad de salpicaduras producidas.
• Limpiar completamente la pieza fundida después del esmerilado y proceder a las operaciones de soldadura.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura con electrodo para fundición de aluminio

• Funciona en exteriores
• No requiere gas de protección
• Esta técnica permite a los técnicos de campo realizar tareas de mantenimiento en caso de crisis.
• Mala estabilidad del arco
• Porosidad elevada y soldaduras débiles

4. La soldadura oxiacetilénica funciona bajo la denominación OAW (Oxyacetylene Welding).

La técnica es adecuada para fijar componentes menores de aluminio y trabajos básicos de soldadura.

¿Por qué utilizar oxicorte?

La técnica de la soldadura por oxicorte ofrece una opción adecuada para realizar pequeñas reparaciones en materiales de aluminio cuando no se dispone de los sistemas TIG o MIG.

Cómo soldar con oxicorte aluminio fundido:

• Especializada aluminio para preparar la superficie.
• Concéntrese en emplear una llama sin contenido de oxígeno porque impide que se produzca la oxidación.
• Aplique precalentamiento para evitar que se agriete.

Ventajas e inconvenientes de la oxicorte para fundición de aluminio

• No necesita electricidad
• Bueno para pequeñas reparaciones
• Resistencia débil de la soldadura
• Alto riesgo de contaminación

5. Soldadura por fricción (FSW)

Ideal para: Aplicaciones industriales, aeroespaciales y soldaduras de alta resistencia.

¿Por qué utilizar la soldadura por fricción?

El material de aluminio se somete a la soldadura por fricción en estado sólido porque el proceso calienta y une los materiales mecánicamente en lugar de fundirlos. Gracias a este proceso se obtienen soldaduras sin defectos.

Cómo funciona la soldadura por fricción-agitación

• La rotación de la herramienta, que produce calor, funde el aluminio mediante el reblandecimiento del aluminio.
• La junta obtiene su resistencia mediante la aplicación de presión y un proceso de agitación del material.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura por fricción en fundición de aluminio

• Soldaduras extremadamente fuertes y sin defectos
• Sin el proceso de fusión, el aluminio permanece sin porosidad.
• Ideal para industrias de alto rendimiento
• Requiere equipo especializado
• No apto para pequeñas reparaciones

¿Qué método de soldadura es mejor para el aluminio fundido? 

Guía paso a paso para soldar aluminio fundido

¿Se puede soldar aluminio fundido? Una vez respondida esa pregunta, es hora de entrar en gran detalle paso a paso para que puedas tener una soldadura muy fuerte y muy fiable. Para soldar con éxito aluminio fundido, es necesario preparar cuidadosamente, aplicar la técnica y mantener un tratamiento post-soldadura adecuado para terminar con un resultado totalmente duradero y de alta calidad.

Paso 1: Limpieza y preparación de la superficie

De todos los pasos, la preparación de la superficie es probablemente el más crítico en la soldadura de aluminio fundido. En el caso del aluminio, se forma naturalmente una capa de óxido (Al₂O₃), que tiene un punto de fusión (~3.700°F o 2.037°C) muy superior al punto de fusión del aluminio (~1.220°F o 660°C). Sin embargo, si esta capa de óxido no se elimina de la superficie del acero, no puede producirse una fusión adecuada y puede producirse una contaminación de la soldadura.

• Limpiador químico - Para los óxidos, utilice un limpiador químico para eliminar los óxidos (debe utilizarse un limpiador químico que sea de acero inoxidable y que nunca se haya utilizado en otros metales). También puede utilizar una solución para eliminar el óxido de aluminio como el hidróxido de sodio (NaOH) o limpiadores o compuestos a base de bifluoruro de amonio.
• Limpiar para eliminar grasa, aceite y suciedad - Utilizar acetona o alcohol isopropílico (90 o mayor concentración), o un desengrasante industrial muy fuerte. Para que el baño de soldadura no se vea afectado por ningún contaminante.
• Repare cualquier grieta o defecto - Utilizando una fresa de carburo o una herramienta rotativa, repare cualquier grieta o soldadura previamente colapsada. De este modo, se evita la formación de juntas débiles.
• Calentar la pieza fundida a 150-200°C (300-400°F) en un horno, soplete de propano o calentador de inducción y, a continuación, precalentar el aluminio. Al reducir el choque térmico y mejorar la penetración, disminuye la posibilidad de agrietamiento. Compruebe la temperatura correcta en el Tempilstik o utilizando un termómetro de infrarrojos.

Paso 2: Selección del material de relleno adecuado 

La elección del material de aportación es importante, ya que las aleaciones de aluminio disponibles contienen diferentes cantidades de silicio, magnesio y otros elementos que determinan su soldabilidad.

Varillas/alambres de relleno recomendados

• ER4045 - Una gran masilla de uso general con buena fluidez y resistencia al agrietamiento. Sin embargo, no funciona bien en fundiciones de aluminio con bajo contenido en silicio.
• ER5356 - Ofrece mayor resistencia; buena resistencia a la corrosión; se utiliza para aplicaciones marinas y estructurales. Sin embargo, es menos dúctil que el ER4045.
• Una masilla de aluminio-silicio ampliamente utilizada que ofrece una excelente resistencia a las grietas, pero que puede no funcionar en casos en los que sea necesario un anodizado posterior a la soldadura, ya que puede provocar una falta de coincidencia de color (ER4043).
• Cuando la fundición contiene menos de 7% de silicio, los rellenos de alto contenido en silicio, como ER4045 o ER4047, deben combinarse con el metal base para evitar la fragilidad.

Paso 3: Elegir la herramienta de soldadura adecuada

Por un lado, los ajustes correctos de la máquina de soldar pueden evitar defectos como la quemadura, la porosidad y la fusión débil, mientras que, por otro, la selección adecuada de la máquina también es necesaria para controlar el aporte de calor.

Es para soldadura TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding)

• La corriente alterna (CA) puede utilizarse para romper las capas de óxido de aluminio y conseguir una buena penetración. El soldador TIG era un dispositivo basado en un inversor de onda cuadrada que puede sintonizarse para la estabilidad del arco y la acción de limpieza.
•  Selección del electrodo - Utilice tungsteno puro (EWP) o tungsteno recubierto de circonio (EWZr), normalmente de 3/32″ (2,4 mm) o 1/8″ (3,2 mm) de diámetro. El tungsteno lantanado (EWLa-2) con punta afilada es un buen material de terraja alternativo para máquinas basadas en inversor de 2%, ya que tienen mejor estabilidad de arco.
• Se utiliza gas de protección Argón 100% con un caudal de 15-20 pies cúbicos por hora (CFH) para evitar la oxidación durante la soldadura. Puede utilizarse una mezcla de Helio 25% / Argón 75% para una penetración más profunda.

Ajustes de amperaje - Utilice 1 amperio por cada 0,001″ (0,025 mm) de grosor del material. Por ejemplo:

• Aluminio de 1/8″ (3,2 mm) → ~125-140 amperios
• 1/4″ (6,4 mm) de aluminio → ~200-250 amperios

Para uso de soldadura MIG (GMAW - Gas Metal Arc Welding) también.

• Una pistola de carrete de alimentación de alambre - Esto asegurará que usted no consigue un alambre de aluminio que se ha doblado o enredado en el forro.
• Características del arco - Gas protector: Preferiblemente Argón 100%, 20-30 CFH para un arco suave. Para materiales más gruesos, el engrosamiento de la pared mediante una mezcla de Helio y Argón (75% Argón / 25% Helio) puede mejorar la penetración.
• Alambre ER5356 o ER4043 de 0,030" a 0,035" de diámetro seleccionar según el espesor de la colada.

 (No me tome la palabra: Ajustes generales de voltaje y velocidad del cable (todos son ajustables según sea necesario).

• Aluminio de 1/8″ (3,2 mm) de grosor → 18-22 voltios, velocidad del hilo de 250-300 pulgadas por minuto.
• Aluminio de 1/4″ (6,4 mm) de grosor → 23-26 voltios, velocidad del hilo de 350-400 pulgadas por minuto.

Paso 4: Técnica de soldadura

• Longitud de arco corta - Permitir que la longitud del arco sea de 1/8″ (3 mm) o menos evita el calor elevado y la contaminación.
• Un movimiento firme de la mano - Un movimiento firme de la mano minimizará la porosidad y mantendrá las perlas uniformes.
• El aluminio se calienta rápidamente, pero un exceso de calor puede provocar deformaciones, quemaduras excesivas y soldaduras débiles.
• Realizar soldaduras por puntos (cada 1-2 pulgadas) antes de la soldadura completa ayuda a prevenir el alabeo y mantiene la alineación.
• Si una grieta empieza a aparecer caliente, deje de soldar y rectifíquela con una fresa de metal duro que entre en contacto con la mesa de la máquina, después vuelva a empezar con un control adecuado del calor.

Paso 5: Tratamiento posterior a la soldadura 

• No deje que la soldadura se enfríe rápidamente - Enfriar la soldadura rápidamente puede causar tensiones térmicas y crear nuevas grietas. Soldar lentamente al aire o bajo una manta aislante.
• Tratamiento térmico si es necesario - Si la fundición es tratable térmicamente (por ejemplo, aleación de aluminio A356, A357), recalentar a 480-1.000°C (900-1.000°F) para aliviar tensiones y envejecer.
• Comprobación de defectos: la prueba de líquidos penetrantes o la inspección por rayos X se realizan para comprobar grietas internas, porosidad o fusión incompleta.
• Si es necesario, esmerile o pula la superficie - Se puede utilizar un disco de láminas o una muela específica para aluminio para esmerilar la soldadura si es necesario para el acabado de la superficie.

Medidas de seguridad esenciales para soldar aluminio fundido

Las directrices de seguridad son muy importantes a la hora de soldar aluminio fundido para evitar lesiones y tener un entorno de trabajo seguro. Llevar el equipo de protección adecuado es fundamental para mantener el lugar de trabajo libre de peligros.

Equipo de protección: Equipo esencial de seguridad personal

Por lo tanto, antes de comenzar cualquier tarea de soldadura, recuerde siempre protegerse con el Equipo de Protección Individual (EPI) para protegerse de cualquier peligro potencial.

• Protección ocular y facial: Las gafas de seguridad protegen de las chispas, los residuos voladores y la radiación ultravioleta (UV), y un casco de soldador con un nivel de sombra adecuado protege la cara y el cuello.
• Protección de las manos y la piel: Se necesitan guantes de soldadura de un tipo especializado para proteger las manos del calor extremo, las quemaduras y los objetos afilados. La ropa ignífuga también protege contra las salpicaduras de metales fundidos y las chispas resultantes de su contacto con el agua de refrigeración.
• Se recomienda a los soldadores afectados por los humos que utilicen un respirador o una mascarilla, en función de la atmósfera de soldadura.

El equipo de seguridad es de suma importancia, y no hay ningún atajo para conseguirlo.

Creación de un entorno de soldadura seguro

Además del equipo de protección, es muy importante garantizar un entorno de trabajo seguro.

• Ventilación adecuada: Al soldar aluminio se producen humos cuya inhalación puede ser peligrosa. No trabaje en espacios mal ventilados, siempre que se utilicen extractores y sistemas de ventilación para garantizar la circulación de aire limpio.
• Debe ser de prevención de incendios; la zona de soldadura debe estar libre de cualquier material inflamable como papel, tela o productos químicos. Disponer de un espacio de trabajo a prueba de incendios puede eliminar peligros imprevistos.
• Estar preparado: Es importante tener siempre a mano un extintor y saber cómo utilizarlo en caso de emergencia. Por no hablar de que conviene tener una vía de salida despejada y poder acceder a los contactos de emergencia.

Tomando estas precauciones, los soldadores pueden reducir con creces el riesgo de trabajar con aluminio fundido y experimentar un procedimiento de soldadura más seguro y manejable.

¿Son soldables todas las piezas de fundición de aluminio? La verdad revelada 

Sí, la mayoría de las piezas fundidas de aluminio pueden soldarse, pero depende. La soldabilidad de una pieza fundida depende de la composición de la aleación y del proceso de fabricación.

Las aleaciones de fundición de aluminio

• Las más utilizadas de estas aleaciones de fundición de aluminio son las de la serie 3XX.0; 356.0, 357.0 y 319.0 son algunos ejemplos. 
• Sin embargo, estas aleaciones son principalmente de aluminio, silicio y magnesio (AlSiMg), pero contienen cantidades variables de cobre, como 319,0. La buena noticia es que estas aleaciones son normalmente soldables, y debe utilizarse metal de aportación 4043.
• El otro grupo es la serie 5XX.0 (por ejemplo, 535.0) etiquetada como aluminio-magnesio (AlMg). Estas aleaciones no se pueden tratar térmicamente, pero se pueden soldar generalmente utilizando el metal de aportación 5356.
• Sin embargo, la serie 7XX.0 (aleaciones de aluminio y zinc) era más difícil. Sin embargo, muchas de estas aleaciones no son fáciles de soldar o incluso son imposibles de soldar debido a su composición.

Cómo afecta el proceso de fundición a la soldabilidad

Sólo el método utilizado para fabricar una pieza fundida de aluminio determina en gran medida si se puede soldar con éxito. Sin embargo, algunas técnicas de fundición facilitan la soldadura, mientras que otras traen defectos como gases atrapados que dificultan la soldadura.

Más métodos de fundición soldables

• 1. Fundición en arena
• 2. Fundición a la cera perdida
• 3. Fundición en molde permanente

Estos procesos permiten que el aluminio fundido se enfríe lentamente, lo que permite que los gases escapen y entren en el líquido en lugar de convertirse ellos mismos en el material en forma de porosidad y defectos. Por lo tanto, las piezas fundidas fabricadas con estos procesos son más soldables.

Método de fundición menos soldable: Fundición a presión

En la fundición a presión, el aluminio fundido se inyecta a alta presión en un molde de acero perfectamente diseñado y refrigerado por agua. Durante este enfriamiento rápido, quedan atrapados gases dentro de la fundición, lo que produce bolsas de gas que plantean un gran problema para la soldadura. Cuando quedan expuestas por la soldadura, se convierten en puntos débiles y defectos. La única forma de resolver el problema es rectificar la bolsa y soldar la zona.

Cómo identificar una fundición a presión

Busque estos signos si necesita averiguar si una pieza es de fundición a presión.

• Así, se sabe que las piezas de fundición a presión tienen una textura mucho más lisa que otras piezas de fundición.
• Además, las piezas de fundición a presión siempre tendrán de cuatro a diez pequeñas marcas redondas (de alrededor de 1/8 de pulgada de diámetro) en las superficies interiores o exteriores de la pieza, denominadas marcas de pasador eyector. 
• Cuando los pernos expulsores empujan la pieza fundida fuera del molde de acero, quedan estas marcas.
• Si no hay marcas del pasador eyector, su fundición probablemente no sea una fundición a presión y probablemente sea un poco más soldable.

Errores comunes que se deben evitar al soldar aluminio fundido

1. Fallo en la preparación de la superficie - La práctica de no eliminar los óxidos y contaminantes de la superficie de las piezas da lugar inevitablemente a soldaduras débiles.

2. Utilizar el metal de aportación incorrecto - Si se utiliza en varillas de relleno adecuadas, pueden producirse grietas.

3. Sobrecalentar el aluminio - Con demasiado calor, se queman y se distorsionan.

4. Falta gas de protección Argón - Causará contaminación; debe ser correcto.

5 Se emplean la técnica y el tiempo adecuados para crear una soldadura fuerte y limpia. 

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Conclusión

Por lo tanto, ¿se puede soldar aluminio fundido? Por supuesto que sí. Para obtener una soldadura muy buena y duradera, hay que utilizar el método de soldadura adecuado, preparar bien la superficie y controlar el calor con cuidado. Debido a la alta conductividad térmica del aluminio y a una capa de óxido natural, es único y requiere una atención especial si no se hace correctamente. Cuando se trata de trabajos de precisión, piezas de aluminio fundido finas e intrincadas, la soldadura TIG es la mejor opción entre las distintas técnicas de soldadura. Sin embargo, la soldadura MIG es mejor para proyectos más grandes en los que se necesita rapidez y eficacia. La calidad de la soldadura también puede verse afectada de forma significativa por la selección del material de aportación correcto, por ejemplo, 4043 o 5356.

La limpieza adecuada de la superficie es muy importante: limpia la suciedad, la grasa, la oxidación y mejora la fusión y evita defectos como la porosidad y el agrietamiento. Además, es posible que el precalentamiento del aluminio a unos 300-400 °F reduzca la tensión térmica y mejore la penetración. Para conseguir soldaduras fuertes y duraderas, es importante conocer las propiedades especiales del aluminio y seguir las mejores prácticas de soldadura. Si está reparando, fabricando o restaurando proyectos que utilizan aluminio fundido, es posible soldar aluminio fundido tomando las precauciones necesarias y utilizando el equipo adecuado. El proceso se puede dominar con paciencia, práctica y prestando atención a los detalles, y podrá restaurar las piezas dañadas con eficacia. ¡Feliz soldadura! 

Preguntas frecuentes

1. ¿Se puede soldar aluminio fundido con un soplete de propano?.

Para fundir correctamente el aluminio no se necesita el calor producido por un soplete de propano. Una soldadura eficaz necesita que dispongas de un soldador TIG o MIG.

2. ¿Es necesario precalentar el aluminio para soldarlo?

Se recomienda el precalentamiento para evitar el agrietamiento, aunque para pequeñas reparaciones puede no ser necesario.

3. ¿Qué metal de aportación se utiliza para soldar aluminio fundido?

Las varillas de aportación más comunes para soldar aluminio fundido son ER4045 y ER5356 porque son resistentes y coincidentes.

4. ¿Por qué se agrieta el aluminio después de soldarlo?

El aluminio puede agrietarse debido a un enfriamiento rápido, un contenido excesivo de silicio o una selección inadecuada del metal de aportación. El agrietamiento se evita con un control térmico y una técnica adecuados.