Ναι, το χυτό αλουμίνιο μπορεί να ανοδιωθεί. Η ανοδίωση είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα στρώμα οξειδίου εφαρμόζεται στην επιφάνεια του αλουμινίου για να βελτιώσει την αντοχή του στη διάβρωση και τη φθορά και να παρέχει ένα διακοσμητικό φινίρισμα.

Η ανοδίωση γίνεται συνήθως σε κράματα αλουμινίου που έχουν υψηλή καθαρότητα και υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος, όπως τα 6061 και 7075. Αυτά τα κράματα είναι κατάλληλα για χύτευση σε μήτρα και χρησιμοποιούνται συχνά για την παραγωγή εξαρτημάτων και εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση.

Για την ανοδίωση του χυτού αλουμινίου, τα εξαρτήματα πρώτα καθαρίζονται και προετοιμάζονται αφαιρώντας τυχόν επιφανειακές ακαθαρσίες και ελαττώματα. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα βυθίζονται σε ηλεκτρολυτικό διάλυμα και υποβάλλονται σε ηλεκτρικό ρεύμα, το οποίο προκαλεί το σχηματισμό στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια του αλουμινίου. Το πάχος και οι ιδιότητες του στρώματος οξειδίου μπορούν να ελεγχθούν με τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας ανοδίωσης, όπως το ηλεκτρικό ρεύμα και η συγκέντρωση του ηλεκτρολυτικού διαλύματος.

Συνολικά, η ανοδίωση μπορεί να είναι μια χρήσιμη διαδικασία για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής στη φθορά των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων από χυτό αλουμίνιο. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παροχή ενός διακοσμητικού φινιρίσματος, όπως μια χρωματιστή ή με υφή επιφάνεια.

Υπάρχουν διάφορα κοινά ελαττώματα επιφάνειας που μπορούν να εμφανιστούν σε χυτά αλουμινίου. Μερικά παραδείγματα περιλαμβάνουν:

  1. Πορώδες: Το πορώδες αναφέρεται στην παρουσία μικρών κενών ή πόρων στην επιφάνεια του χύτευσης. Το πορώδες μπορεί να προκληθεί από διάφορους παράγοντες, όπως η ποιότητα του κράματος αλουμινίου, η θερμοκρασία του λιωμένου μετάλλου και ο σχεδιασμός του καλουπιού.
  2. Κρύο κλείνει: Είναι ελαττώματα που εμφανίζονται όταν δύο ρεύματα λιωμένου μετάλλου δεν συγχωνεύονται σωστά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Εμφανίζονται ως γραμμές ή ραφές στην επιφάνεια της χύτευσης.
  3. Πορώδες συρρίκνωσης: Το πορώδες συρρίκνωσης είναι ένας τύπος πορώδους που εμφανίζεται όταν το μέταλλο συρρικνώνεται κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης, δημιουργώντας μικρά κενά ή πόρους στην επιφάνεια του χυτού.
  4. Κηλίδες: Είναι μικρές, τραχιές προεξοχές που μπορεί να σχηματιστούν στην επιφάνεια του χύτευσης. Συχνά προκαλούνται από ξένα υλικά που παγιδεύονται στο καλούπι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
  5. Αστοχίες: Τα σφάλματα είναι ελαττώματα που εμφανίζονται όταν το λιωμένο μέταλλο δεν γεμίζει πλήρως το καλούπι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ατελή ή παραμορφωμένα εξαρτήματα.
  6. Flash: Το Flash είναι ένα λεπτό στρώμα πλεονάζοντος μετάλλου που μπορεί να σχηματιστεί κατά μήκος των άκρων της χύτευσης ή στις γωνίες του καλουπιού. Συχνά προκαλείται από κακή εφαρμογή μεταξύ των δύο μισών του καλουπιού.

Συνολικά, τα επιφανειακά ελαττώματα στα χυτά αλουμινίου μπορούν να προκληθούν από διάφορους παράγοντες, όπως η ποιότητα του κράματος αλουμινίου, η θερμοκρασία του λιωμένου μετάλλου και ο σχεδιασμός του καλουπιού. Είναι σημαντικό να συνεργάζεστε με έναν προμηθευτή που διαθέτει ισχυρές διαδικασίες ελέγχου ποιότητας για την ελαχιστοποίηση του κινδύνου επιφανειακών ελαττωμάτων.

Πώς να επιλύσετε επιφανειακά ελαττώματα σε χυτό αλουμίνιο

Υπάρχουν διάφορα βήματα που μπορούν να ληφθούν για να βοηθήσουν στην επίλυση των επιφανειακών ατελειών σε χυτό αλουμίνιο:

  1. Προσδιορισμός της αιτίας του ελαττώματος: Για την αποτελεσματική επίλυση των επιφανειακών ελαττωμάτων σε χυτά αλουμινίου, είναι σημαντικό να προσδιοριστεί η αιτία του ελαττώματος. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την ανάλυση της διαδικασίας χύτευσης, του κράματος αλουμινίου που χρησιμοποιείται και του σχεδιασμού του καλουπιού.
  2. Τροποποίηση της διαδικασίας ή των υλικών: Αφού εντοπιστεί η βασική αιτία του ελαττώματος, μπορεί να χρειαστεί να τροποποιηθεί η διαδικασία χύτευσης ή τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την εξάλειψη του ελαττώματος. Για παράδειγμα, εάν το ελάττωμα προκαλείται από πρόβλημα με το κράμα αλουμινίου, μπορεί να είναι απαραίτητη η μετάβαση σε διαφορετικό κράμα.
  3. Επισκευή του ελαττώματος: Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι δυνατή η επιδιόρθωση επιφανειακών ελαττωμάτων σε χυτά αλουμινίου χρησιμοποιώντας τεχνικές όπως λείανση, γέμισμα ή στίλβωση. Ωστόσο, είναι σημαντικό να έχετε κατά νου ότι αυτές οι τεχνικές μπορεί να μην είναι πάντα αποτελεσματικές και μπορεί να μην επαναφέρουν τη χύτευση στην αρχική της αντοχή και εμφάνιση.
  4. Επιθεωρήστε και δοκιμάστε τη χύτευση: Είναι σημαντικό να επιθεωρήσετε και να δοκιμάσετε προσεκτικά το χυτό αντικείμενο για να βεβαιωθείτε ότι το ελάττωμα έχει εξαλειφθεί πλήρως. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει οπτική επιθεώρηση, μέτρηση διαστάσεων και μηχανικές δοκιμές.

Συνολικά, η επίλυση επιφανειακών ελαττωμάτων σε χυτά αλουμινίου απαιτεί μια βαθιά κατανόηση της βαθύτερης αιτίας του ελαττώματος και την προθυμία να γίνουν οι απαραίτητες αλλαγές στη διαδικασία ή στα υλικά που χρησιμοποιούνται. Είναι σημαντικό να συνεργαστείτε με έναν προμηθευτή που διαθέτει την τεχνογνωσία και την εμπειρία για να σας βοηθήσει στον εντοπισμό και την επίλυση επιφανειακών ελαττωμάτων σε χυτά αλουμινίου.

Όταν επιλέγετε έναν προμηθευτή χύτευσης αλουμινίου στην Κίνα, είναι σημαντικό να κάνετε την έρευνά σας και να εξετάσετε προσεκτικά τις δυνατότητες και τη φήμη της εταιρείας. Ακολουθούν μερικά βήματα που μπορείτε να ακολουθήσετε για να σας βοηθήσουν να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή:

  1. Ερευνήστε το ιστορικό και την εμπειρία της εταιρείας: Αναζητήστε έναν προμηθευτή με ιστορικό παραγωγής εξαρτημάτων και εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου υψηλής ποιότητας. Μπορεί να είναι χρήσιμο να διαβάσετε κριτικές και να ζητήσετε συστάσεις από άλλους πελάτες.
  2. Εξετάστε τις δυνατότητες της εταιρείας: Αναζητήστε έναν προμηθευτή με τον απαραίτητο εξοπλισμό και την τεχνογνωσία για την παραγωγή των εξαρτημάτων και των συστατικών που χρειάζεστε. Φροντίστε να ρωτήσετε για τις δυνατότητές τους όσον αφορά το μέγεθος, το βάρος και την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων που μπορούν να παράγουν.
  3. Ελέγξτε τις διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου της εταιρείας: Είναι σημαντικό να συνεργαστείτε με έναν προμηθευτή που διαθέτει ισχυρές διαδικασίες ελέγχου ποιότητας, ώστε να διασφαλίζεται ότι τα εξαρτήματα και τα συστατικά που παράγει πληρούν τις προδιαγραφές σας. Ρωτήστε για τις διαδικασίες δοκιμών και επιθεωρήσεων και εξετάστε το ενδεχόμενο να επισκεφθείτε τις εγκαταστάσεις τους για να δείτε τις διαδικασίες τους από πρώτο χέρι.
  4. Εξετάστε την εξυπηρέτηση πελατών και την επικοινωνία της εταιρείας: Αναζητήστε έναν προμηθευτή που ανταποκρίνεται και επικοινωνεί και που είναι πρόθυμος να συνεργαστεί μαζί σας για να εξασφαλίσει την ικανοποίησή σας.
  5. Εξετάστε την τιμολόγηση και τους χρόνους παράδοσης της εταιρείας: Είναι σημαντικό να βρείτε έναν προμηθευτή που μπορεί να ανταποκριθεί στον προϋπολογισμό και τις απαιτήσεις παράδοσης. Φροντίστε να ρωτήσετε για την τιμολόγηση και τους όρους παράδοσης και να τους συγκρίνετε με άλλους προμηθευτές για να διασφαλίσετε ότι λαμβάνετε μια ανταγωνιστική προσφορά.

Συνολικά, η επιλογή ενός αξιόπιστου προμηθευτή χύτευσης αλουμινίου στην Κίνα απαιτεί προσεκτική έρευνα και δέουσα επιμέλεια. Ακολουθώντας αυτά τα βήματα, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι θα βρείτε έναν προμηθευτή ικανό να ανταποκριθεί στις ανάγκες σας και να παραδώσει εξαρτήματα και εξαρτήματα υψηλής ποιότητας.

Στη χύτευση αλουμινίου, το καλούπι κατασκευάζεται συνήθως από ένα υλικό υψηλής αντοχής που είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες της διαδικασίας. Ορισμένα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται ως καλούπια για τη χύτευση αλουμινίου περιλαμβάνουν:

  1. Ατσάλι: Χάλυβας: Ο χάλυβας είναι ένα ισχυρό και ανθεκτικό υλικό που χρησιμοποιείται συχνά ως καλούπι για τη χύτευση αλουμινίου. Είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη διαδικασία και είναι επίσης ανθεκτικό στη φθορά και τη διάβρωση.
  2. Αλουμίνιο: Αλουμίνιο: Το αλουμίνιο είναι ένα ελαφρύ και σχετικά ισχυρό υλικό που χρησιμοποιείται μερικές φορές ως καλούπι για χύτευση αλουμινίου. Είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη διαδικασία, αλλά μπορεί να μην είναι τόσο ανθεκτικό όσο ο χάλυβας σε περιβάλλοντα υψηλής παραγωγής.
  3. Χαλκός: Χαλκός: Ο χαλκός είναι ένα ισχυρό και αγώγιμο υλικό που χρησιμοποιείται μερικές φορές ως καλούπι για τη χύτευση αλουμινίου. Είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη διαδικασία και είναι επίσης σε θέση να διαχέει αποτελεσματικά τη θερμότητα.
  4. Γραφίτης: Ο γραφίτης είναι ένα ελαφρύ και αγώγιμο υλικό που χρησιμοποιείται μερικές φορές ως καλούπι για τη χύτευση αλουμινίου. Είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη διαδικασία και είναι επίσης σε θέση να διαχέει αποτελεσματικά τη θερμότητα.

Τελικά, το καλύτερο υλικό για ένα καλούπι στη χύτευση αλουμινίου θα εξαρτηθεί από τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Οι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη μπορεί να περιλαμβάνουν την αντοχή και την ανθεκτικότητα του υλικού, την ικανότητά του να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και την αντοχή του στη φθορά και τη διάβρωση.

Η χύτευση αλουμινίου είναι μια κατασκευαστική διαδικασία που περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου αλουμινίου σε καλούπι υπό υψηλή πίεση για την παραγωγή ενός εξαρτήματος ή εξαρτήματος. Η χύτευση αλουμινίου χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή εξαρτημάτων και στοιχείων με υψηλό επίπεδο λεπτομέρειας και ακρίβειας και είναι κατάλληλη για χρήση με ένα ευρύ φάσμα κραμάτων αλουμινίου.

Ακολουθούν ορισμένα παραδείγματα εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου που χρησιμοποιούνται συνήθως σε ηλεκτρικά οχήματα (EV):

  1. Περιβλήματα κινητήρων: Χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή του περιβλήματος του ηλεκτροκινητήρα σε ένα EV, καθώς είναι σε θέση να παρέχει την απαραίτητη αντοχή και ανθεκτικότητα, ενώ παράλληλα είναι ελαφρύ.
  2. Εξαρτήματα ανάρτησης: Η χύτευση αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μιας ποικιλίας εξαρτημάτων ανάρτησης για EVs, συμπεριλαμβανομένων των βραχιόνων ελέγχου, των αρθρώσεων και των κομβίων.
  3. Περιβλήματα μετάδοσης: Το κιβώτιο ταχυτήτων σε ένα EV είναι υπεύθυνο για τη μετάδοση της ισχύος από τον κινητήρα στους τροχούς. Η χύτευση αλουμινίου χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή αυτού του εξαρτήματος λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητάς του.
  4. Περιβλήματα μπαταριών: Είναι σε θέση να παρέχει την απαραίτητη αντοχή και ανθεκτικότητα, ενώ παράλληλα είναι ελαφρύ.

Συνολικά, η χύτευση αλουμινίου είναι μια δημοφιλής επιλογή για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων σε EVs λόγω της αντοχής, της ανθεκτικότητας και των ελαφρών ιδιοτήτων του.

Η χύτευση υπό πίεση και η χύτευση με έγχυση είναι αμφότερες κατασκευαστικές διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων και στοιχείων από διάφορα υλικά, όπως μέταλλο, πλαστικό και καουτσούκ. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες βασικές διαφορές μεταξύ των δύο διαδικασιών:

  1. Υλικό: Η χύτευση χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων και εξαρτημάτων από κράματα μετάλλων, όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος και ορείχαλκος. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων και κατασκευαστικών στοιχείων από ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως πλαστικό, καουτσούκ και μέταλλο.
  2. Σχεδιασμός καλουπιών: Το καλούπι είναι μια μόνιμη, κοίλη μεταλλική μήτρα που συνήθως κατασκευάζεται από χάλυβα ή άλλο υλικό υψηλής αντοχής. Στη χύτευση με έγχυση, το καλούπι είναι συνήθως κατασκευασμένο από αλουμίνιο ή άλλο ελαφρύ υλικό και έχει σχεδιαστεί για να ανοίγει και να κλείνει επανειλημμένα.
  3. Σχεδιασμός μέρους: Το κράμα μετάλλων είναι σε θέση να συγκρατήσει πολύ λεπτά χαρακτηριστικά. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων με χαμηλότερο επίπεδο λεπτομέρειας και ακρίβειας, καθώς το πλαστικό ή άλλο υλικό μπορεί να μην είναι σε θέση να συγκρατήσει πολύ λεπτά χαρακτηριστικά.
  4. Ρυθμός παραγωγής: Η χύτευση υπό πίεση είναι γενικά σε θέση να παράγει εξαρτήματα με ταχύτερο ρυθμό από ό,τι η χύτευση με έγχυση, καθώς η διαδικασία δεν απαιτεί το υλικό να κρυώσει και να στερεοποιηθεί προτού ανοίξει το καλούπι και αφαιρεθεί το εξάρτημα.

Συνολικά, η χύτευση υπό πίεση και η χύτευση με έγχυση είναι και οι δύο χρήσιμες κατασκευαστικές διαδικασίες που έχουν τα δικά τους ειδικά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Η καλύτερη διαδικασία για μια δεδομένη εφαρμογή εξαρτάται από το συγκεκριμένο υλικό, το σχεδιασμό του εξαρτήματος και τις απαιτήσεις παραγωγής.

τριπλό βαρέλι σίδερα μπούκλας

Για να μπορέσετε να βρείτε το σωστό εργαλείο σίδερο μπούκλας είναι μια πολύ δύσκολη εμπειρία, πολλές γυναίκες, κομμωτές πρέπει να περάσουν από τόσες πολλές μάρκες μέχρι να βρουν το σωστό. Είτε τα μαλλιά σας έχουν φυσική μπούκλα είτε είναι κυματιστά, το σωστό σίδερο μπούκλας βοηθάει στην ενίσχυση των μπούκλων σας. Φυσικά όλες αυτές οι πλούσιες μπούκλες θα εξαρτώνται φυσικά από το είδος του βαρελιού που έχει χρησιμοποιηθεί. Αφού διαβάσετε αυτό το άρθρο, θα ξέρετε ποιοι τύποι ταιριάζουν καλύτερα στα μαλλιά σας και στο στυλ που επιθυμείτε.

Τύποι σίδερα μπούκλας για χρήση στο σπίτι

  • Επίπεδο σίδερο μπούκλας - Χρησιμοποιήστε αυτό το σίδερο για μπούκλες για να ισιώσετε τα μαλλιά. Το σίδερο αποτελείται από δύο επίπεδες θερμαινόμενες κουτάλες, οι οποίες, όταν πιέζονται μεταξύ τους, αφαιρούν τις μπούκλες των μαλλιών που βρίσκονται ανάμεσά τους. Το επίπεδο σίδερο για μπούκλες λειτουργεί με όλους τους τύπους μαλλιών. Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα πλακέ σίδερο για μπούκλες για να εισαγάγετε ένα λεπτό κύμα σε φυσικά επίπεδα μαλλιά.
  • Σίδερο για μπούκλες - Όταν κάνετε πτύχωση στα μαλλιά, έχετε κοντές σπαστές μπούκλες. Αυτό το σίδερο για μπούκλες λειτουργεί καλύτερα σε μαλλιά μεσαίου και μεγαλύτερου μήκους. Τα σίδερα πρεσαρίσματος ήταν πολύ δημοφιλή τη δεκαετία του '80.
  • Σίδερο μπούκλας κύματος - Η κυματιστή επιφάνεια του σίδερου κυματισμού (είναι φαρδιά, λεπτή και πάλι φαρδιά), παράγει φυσικά κυματιστά μαλλιά. Αντί να δημιουργεί μπούκλες που τυλίγονται από μόνες τους, αυτό το σίδερο χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει μεγάλο όγκο και ωραία S κύματα σε μακρύτερα μαλλιά. Αυτό το σίδερο δεν είναι καλό στα κοντά μαλλιά.
  • Σίδερο για μπούκλες με μονό κύλινδρο - Το σίδερο για μπούκλες με μονό κύλινδρο είναι το πιο απλό σίδερο για μπούκλες. Αποτελείται από ένα μόνο θερμαινόμενο βαρέλι. Στη συνέχεια, τα μαλλιά τυλίγονται γύρω από τον κύλινδρο. Η κεφαλή του βαρελιού θερμαίνει τα μαλλιά για να δημιουργήσει την μπούκλα.
  • Σίδερο για μπούκλες διπλού βαρελιού - Οι υπέροχες μπούκλες S δημιουργούνται με την πλέξη των μαλλιών σας μέσα από δύο θερμαινόμενα βαρέλια. Η χρήση αυτού του σίδερου είναι παρόμοια με ένα σίδερο με μονό βαρέλι- είναι εύκολο στη χρήση. Αυτό το σίδερο χρησιμοποιείται καλύτερα σε μαλλιά μεγαλύτερου μήκους.
  • Σίδερο μπούκλας 3 βαρελιών - Για μποέμικες μπούκλες δεν μπορείτε να ξεπεράσετε αυτό το σίδερο για μπούκλες. Οι τρεις κύλινδροι δημιουργούν όμορφες σφιχτές και κυματιστές μπούκλες. Αυτό το σίδερο είναι όλη η μόδα σήμερα στο Χόλιγουντ. Και πάλι, αυτό το σίδερο είναι καλύτερο για μακρύτερα μαλλιά.

Σίδερα για επαγγελματίες

Οι επαγγελματίες στυλίστες χρησιμοποιούν σίδερο για μπούκλες Marcel. Η κύρια διαφορά μεταξύ αυτού του σίδερου μπούκλας και αυτού που χρησιμοποιείτε στο σπίτι είναι ότι το σίδερο μπούκλας έχει μια λαβή με πινέζα, την οποία πρέπει να πιέζετε για να κρατάτε τα μαλλιά πάνω στον κύλινδρο. Το σίδερο για μπούκλες Marcel χρησιμοποιεί ένα επίπεδο σχεδιασμό. Περιστρέψτε το μοχλό προς μία κατεύθυνση και τα μαλλιά πιέζονται πάνω στον καυτό κύλινδρο, αντιστρέψτε το επίπεδο για να απελευθερώσετε τα μαλλιά.

 Οι επαγγελματίες χρησιμοποιούν αυτό το σίδερο, καθώς τους δίνει τον απόλυτο έλεγχο στη ρύθμιση των μαλλιών σας. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε και εσείς, εκτός από ένα θέμα. Είναι δύσκολο να χρησιμοποιήσετε ένα σίδερο για μπούκλες Marcel στα δικά σας μαλλιά. Ο σχεδιασμός του μοχλού είναι καταλληλότερος όταν εργάζεστε στα μαλλιά κάποιου άλλου και όχι στα δικά σας.

 

Γιατί ένας σχεδιαστής προϊόντος θα επέλεγε τη χύτευση υπό πίεση έναντι ενός εξαρτήματος που κατασκευάζεται με άλλη ανταγωνιστική διαδικασία;

Ποιες είναι οι δυνατότητες ενός προϊόντος που κατασκευάζεται με χύτευση;

Κατά τη διάρκεια αυτής της συνεδρίας, θα απαντήσουμε σε αυτές τις ερωτήσεις. Θα εξερευνήσουμε επίσης το μήκος και το εύρος των εφαρμογών χύτευσης με εκμαγείο και θα εξηγήσουμε τα μοναδικά χαρακτηριστικά και τη βέλτιστη διαμόρφωση της χύτευσης με εκμαγείο.

Μετά την ολοκλήρωση αυτού του κεφαλαίου, θα είστε σε θέση να:

  • Απαριθμήστε τα πλεονεκτήματα της χρήσης της διαδικασίας χύτευσης υπό πίεση
  • Προσδιορίστε τη χύτευση μήτρας

    εξαρτήματα χύτευσης

    Το μεγάλο περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτου αλουμινίου που απεικονίζεται στα παραπάνω παράγεται σε μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου 3500 τόνων. Το αλουμίνιο γεμίζει την πολύπλοκη κοιλότητα της μήτρας σε λιγότερο από ½ δευτερόλεπτο και ένα πλήρως σχηματισμένο στερεοποιημένο χυτό εκτοξεύεται από τη μήτρα κάθε δύο λεπτά. Τα περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων ζυγίζουν έως και 35 lb. Αντίθετα, ο μικρός σύνδεσμος γραμμής ψευδαργύρου για μια κουζίνα παράγεται σε μια πολύ μικρότερη μηχανή. Ο ψευδάργυρος γεμίζει την κοιλότητα της τάξης των μερικών εκατοστών του δευτερολέπτου και εκτοξεύονται αρκετά χυτά κάθε λεπτό. Το βάρος καθενός από αυτά τα χυτά είναι 0,5 ουγγιές.

  • Αναφέρετε τα χαρακτηριστικά της βέλτιστης διαμόρφωσης της χύτευσης με εκμαγείο
  • Προσδιορίστε τα συστατικά της βολής χύτευσης

Οι πληροφορίες που παρουσιάζονται σε αυτό το κεφάλαιο είναι γενικού ενδιαφέροντος και αποτελούν βασικές πληροφορίες για το υλικό που παρουσιάζεται στα επόμενα κεφάλαια.

Στις προηγούμενες πληροφορίες μάθατε γενικές πληροφορίες για τη βιομηχανία χύτευσης στην Κίνα. Σε αυτό το κεφάλαιο θα μάθετε συγκεκριμένες πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση υπό πίεση.

Στο παρόν κεφάλαιο χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι νέοι όροι.

  • Die casting "shot"      Ορίζεται ως ουσιαστικό σε αυτό το κεφάλαιο, όχι ως ρήμα.
  • Sprue                       Μεταλλικό τμήμα του βλήματος σε σχήμα κώνου που συνδέει το ακροφύσιο και τον δρομέα.
  • Overflows    Μικροί θύλακες μετάλλου περιμετρικά του εξαρτήματος, καθώς και σε ανοίγματα.
  • Runner  Η διαδρομή που πρέπει να διανύσει το μέταλλο για να φτάσει από το καλούπι ή το μπισκότο στο χυτό.

Το Die Casting Advantage

Η χύτευση σε μήτρα παράγει εξαρτήματα σε υψηλή ταχύτητα από μια σειρά ανθεκτικών κραμάτων ψευδαργύρου, μαγνησίου και αλουμινίου, ενώ παράλληλα αποτυπώνει πιστά τις πιο περίπλοκες σχεδιαστικές λεπτομέρειες.

Αυτή η δυνατότητα το καθιστά μια πρώτης τάξεως επιλογή παραγωγής για εξαρτήματα παραγωγής μεγάλου όγκου. Η ικανότητα διατήρησης στενών ανοχών, συχνά εξαλείφοντας κάθε κατεργασία, μπορεί να καταστήσει τη διαδικασία τη βέλτιστη επιλογή και για παραγωγή μικρότερου όγκου.

Σύγχρονη τεχνολογία διεργασιών που εξασφαλίζει σταθερή ποιότηταΟ ηλεκτρονικός έλεγχος των σημαντικών μεταβλητών της διαδικασίας οδήγησε σε συνεπή έλεγχο των διαστάσεων και εσωτερική ακεραιότητα. Η διαδικασία ανταποκρίνεται στον στατιστικό έλεγχο και στις τεχνικές στατιστικής επίλυσης προβλημάτων.
Ελευθερία σχεδιασμού περίπλοκων διαμορφώσεωνΗ διαμόρφωση του σχεδιασμού περιορίζεται μόνο στη φαντασία του σχεδιαστή και στην εφευρετικότητα του κατασκευαστή του καλουπιού για την κατασκευή της μήτρας χύτευσης. Χαρακτηριστικό παράδειγμα περίπλοκης διαμόρφωσης είναι το σώμα βαλβίδας του κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτων.
Οικονομίες χύτευσης καθαρού σχήματος, ακόμη και σε χαμηλότερους όγκουςΗ εξάλειψη της μηχανικής κατεργασίας και των δευτερευουσών εργασιών μπορεί να καταστήσει τη χύτευση υπό πίεση ανταγωνιστική σε χαμηλούς όγκους παραγωγής.
Μεγάλη ποικιλία διαθέσιμων κραμάτων και ιδιοτήτων κραμάτωνΘυμηθείτε ότι τα τυπικά μέταλλα είναι κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου. Μικρές ποσότητες κραμάτων από χαλκό και μόλυβδο χυτεύονται επίσης συνήθως με χύτευση υπό πίεση. Υλικά από σίδηρο και τιτάνιο έχουν επίσης χυτευτεί σε μήτρα. Η τρέχουσα ανάπτυξη κραμάτων περιλαμβάνει τη χρήση σύνθετων υλικών, για παράδειγμα αλουμινίου και καρβιδίου του πυριτίου.
Η ακαμψία, η εμφάνιση και η αίσθηση του μετάλλουΗ αντιληπτή ποιότητα ενός μεταλλικού εξαρτήματος είναι υψηλότερη από εκείνη που κατασκευάζεται από μη μεταλλικό υλικό. Η ακαμψία είναι ανάλογη της αντοχής και βασίζεται στο μέτρο ελαστικότητας και στη διαμόρφωση. Η καλή ακαμψία μειώνει επίσης τους κραδασμούς.
Ανταποκρίνεται σε μέτριες έως υψηλές επιδόσεις αντοχήςΟι αντοχές των χυτών κραμάτων είναι υψηλότερες από τις αντοχές των πλαστικών και ελαφρώς χαμηλότερες από τις αντοχές των χαλυβδοφύλλων.
Μέτρια έως υψηλή αντοχή σε χτυπήματα και βαθουλώματαΤα επιλεγμένα κράματα έχουν πολύ υψηλή ικανότητα απορρόφησης ενέργειας.
Τεκμηριωμένα χαρακτηριστικά αντοχής σε κόπωσηΟι δημοσιευμένες τιμές της αντοχής σε κόπωση είναι συντηρητικές. Οι διαδικασίες χύτευσης υψηλής πυκνότητας ελαχιστοποιούν τα ελαττώματα, όπως το πορώδες, που προκαλούν κόπωση.
Εξαιρετικές ιδιότητες απόσβεσης του ήχουΜελέτες δείχνουν ότι τα κράματα ψευδαργύρου και ZA είναι καλά στην απόσβεση του ήχου. Το μαγνήσιο έχει αποδείξει την απόσβεση του ήχου σε εξαρτήματα του συστήματος μετάδοσης κίνησης.
Ιδιότητες ρουλεμάν που συχνά εξαλείφουν τα ξεχωριστά ρουλεμάνΤα κράματα ZA έχουν καλές ιδιότητες έδρασης. Το κράμα αλουμινίου 390 παρουσιάζει καλή αντοχή στη φθορά.
Εγγενής θωράκιση ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας για ηλεκτρονικές εφαρμογέςΗ υψηλή αγωγιμότητα παρέχει εγγενή θωράκιση
Στεγανότητα πίεσης για υδραυλικά και πνευματικά εξαρτήματαΗ επιλογή κράματος, η τεχνολογία πύλης και τα συστήματα κενού μειώνουν σημαντικά τα παγιδευμένα αέρια και το πορώδες συρρίκνωσης.
Υψηλής ποιότητας επιφανειακά φινιρίσματα για διακοσμητικές εφαρμογέςΤο καλό φινίρισμα της επιφάνειας είναι σχετικά εύκολο να επιτευχθεί. Μια ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών είναι εύκολο να εφαρμοστεί.
Πληροί τα κριτήρια για τη λειτουργικότητα και την ανακυκλωσιμότηταΤα κράματα είναι "πράσινα", ανακυκλώνονται εύκολα. Τα κράματα αλουμινίου παράγονται συνήθως από ανακυκλωμένα υλικά. Το ρεύμα ανακύκλωσης κραμάτων χύτευσης βασίζεται σε μια παγκόσμια υποδομή ανάκτησης μετάλλων που λειτουργεί για περισσότερα από 50 χρόνια.

Σήμερα, με την εισαγωγή νέων, υψηλότερων επιδόσεων κραμάτων χύτευσης και νέων τεχνολογιών επεξεργασίας, πολλές από τις παλιές παραδοχές σχεδιασμού σχετικά με τους περιορισμούς της διαδικασίας έχουν καταστεί παρωχημένες.

  • Εκδόθηκαν νέες προδιαγραφές για τον έλεγχο των διαστάσεων, το βύθισμα και την επιπεδότητα. Οι προδιαγραφές αυτές επανεξετάζονται και επικαιροποιούνται σε περιοδική βάση.
  • Έχουν αναπτυχθεί νέες βελτιώσεις της διαδικασίας, όπως η τεχνολογία κενού, η χύτευση με συμπίεση, η ημιστερεά χύτευση και η θιξοτροπική χύτευση, οι οποίες έχουν οδηγήσει σε σημαντικά μειωμένα επίπεδα πορώδους.

Η βέλτιστη διαμόρφωση χύτευσης

Πριν από την ανάληψη ενός έργου χύτευσης, ο σχεδιασμός της χύτευσης θα πρέπει να αξιολογηθεί από άποψη κατασκευασιμότητας. Με άλλα λόγια, μπορεί να κατασκευαστεί η χύτευση; Είναι ο σχεδιασμός της χύτευσης βέλτιστος;

Η βέλτιστη διαμόρφωση χύτευσης θα:

  • Γεμίστε πλήρως με μέταλλο.
  • Στερεοποιείται γρήγορα χωρίς ελαττώματα.
  • Εκτοξεύεται εύκολα από τη μήτρα.

Η βέλτιστη διαμόρφωση της χύτευσης δεν προκύπτει έτσι απλά.

Οι μηχανικοί και οι σχεδιαστές πρέπει να συνεργαστούν για να διασφαλίσουν ότι ο σχεδιασμός του χυτού υλικού πληροί τις απαιτήσεις του προϊόντος και μπορεί να κατασκευαστεί. Για να επιτευχθούν και οι δύο αυτοί στόχοι, η χύτευση πρέπει να σχεδιαστεί με χαρακτηριστικά που αξιοποιούν τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας χύτευσης. Οι ακόλουθες έξι αρχές θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατά την εργασία προς την κατεύθυνση και την ανάπτυξη της βέλτιστης διαμόρφωσης της χύτευσης υπό πίεση.

Τα χυτά αλουμινίου παράγονται σε μια σειρά από κράματα που επιδεικνύουν μεγάλη ευελιξία στα χαρακτηριστικά που μπορούν να επιτευχθούν. Περισσότερες από 100 συνθέσεις είναι καταχωρημένες στην ένωση αλουμινίου και περισσότερα από 300 κράματα χρησιμοποιούνται διεθνώς. Οι ιδιότητες που επιδεικνύουν αυτά τα κράματα, χωρίς να λαμβάνονται υπόψη οι διευρυμένες δυνατότητες της μεταλλικής μήτρας και άλλων σύνθετων δομών, περιλαμβάνουν:περίβλημα χύτευσης αλουμινίου για οθόνη LED

Αντοχή σε εφελκυσμό, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Ισχύς παραγωγής, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Επιμήκυνση, % <1-30

Σκληρότητα, HB 30-150

Ηλεκτρική αγωγιμότητα, % IACS 18-60

Θερμική αγωγιμότητα, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Όριο κόπωσης, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

Συντελεστής γραμμικής θερμικής διαστολής στους 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Αντοχή σε διάτμηση, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Μέτρο ελαστικότητας, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Ειδική βαρύτητα 2,57-2,95

Η ικανότητα παραγωγής τεμαχίων με ακρίβεια διαστάσεων, ελεγχόμενη επιφάνεια, πολύπλοκες γεωμετρίες, συμπεριλαμβανομένων εσωτερικών διαδρόμων, και ιδιότητες σύμφωνες με τις ειδικές απαιτήσεις μηχανικής αποτελεί σημαντικό κατασκευαστικό πλεονέκτημα.

  • Σε πολλές περιπτώσεις, τα συγκολλημένα ή ενωμένα συγκροτήματα πολλαπλών συστατικών μπορούν να αντικατασταθούν με ένα μόνο χυτό εξάρτημα.
  • Οι απαιτήσεις κατεργασίας μειώνονται.
  • Τα χυτά αλουμινίου παρουσιάζουν ελεγχόμενες διακυμάνσεις στο φινίρισμα της χύτευσης.
  • Οι αντιθέσεις μεταξύ της χύτευσης και της κατεργασίας μπορούν να τονιστούν για να δημιουργηθούν ευχάριστα αισθητικά αποτελέσματα.
  • Οι κεφαλαιακές απαιτήσεις είναι συνήθως μικρότερες από ό,τι για τα σφυρήλατα προϊόντα.
  • Τα εργαλεία μπορούν να κυμαίνονται από απλά σχέδια έως πολύπλοκες μήτρες από χάλυβα εργαλείων, ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και τον όγκο παραγωγής.
  • Τα μεταλλουργικά ή μηχανικά συνδεδεμένα διμεταλλικά μέρη μπορούν να χυτεύονται συνήθως.
  • Τα εξαρτήματα αλουμινίου χυτεύονται συνήθως με κάθε γνωστή διαδικασία, προσφέροντας ένα ευρύ φάσμα όγκου, παραγωγικότητας, ποιότητας, μηχανοποίησης και εξειδικευμένων δυνατοτήτων.
  • Τα περισσότερα κράματα χύτευσης αλουμινίου εμφανίζουν χαρακτηριστικά στερεοποίησης συμβατά με τις απαιτήσεις των χυτηρίων για την παραγωγή ποιοτικών εξαρτημάτων.
  • Πολλά κράματα χύτευσης αλουμινίου εμφανίζουν εξαιρετική flυτότητα για τη χύτευση λεπτών διατομών και λεπτομέρειας.
  • Τα κράματα χύτευσης αλουμινίου λιώνουν σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες.
  • Οι διαδικασίες χύτευσης αλουμινίου μπορούν να αυτοματοποιηθούν σε μεγάλο βαθμό.

Ισχύουν πολλοί περιορισμοί. Οι πολύ λεπτές διατομές ενδέχεται να μην μπορούν να χυτευτούν. Υπάρχουν πρακτικοί περιορισμοί στο μέγεθος για ειδικές διαδικασίες χύτευσης. Η συμπεριφορά στερεοποίησης ορισμένων κραμάτων αποκλείει τη χύτευση σε δύσκολες μηχανικές διαμορφώσεις ή σε ειδικές διεργασίες χύτευσης. Η διαδικασία χύτευσης είναι απλούστερη και λιγότερο κεφαλαιουχικής έντασης από τις διαδικασίες παραγωγής σφυρηλατημένων, εξωθημένων και ελασματοποιημένων προϊόντων.

Ωστόσο, η στερεοποίηση σε πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, όπως και με άλλες επιλογές κατασκευής, μπορεί να οδηγήσει σε επιφανειακές ασυνέχειες και εσωτερικά χαρακτηριστικά μικροδομής με διαφορετικούς βαθμούς ποιότητας που επηρεάζουν τις ιδιότητες και τις επιδόσεις.

Τα χυτά από κράμα αλουμινίου μπορούν να εμφανίσουν τις ιδιότητες εφελκυσμού των περισσότερων σφυρηλατημένων προϊόντων, των εξωθημένων προϊόντων και της έλασης. Επειδή τα σφυρηλατημένα προϊόντα χαρακτηρίζονται συνήθως από έντονα ανακρυσταλλωμένες δομές κόκκων με ειδική ανισοτροπία και έντονα δομημένα μικροδομικά χαρακτηριστικά, η ολκιμότητα στις διαμήκεις διευθύνσεις είναι συνήθως μεγαλύτερη από ό,τι στα χυτά που περιέχουν πιο χονδροειδείς δομές κόκκων. Αντίθετα, η τυπικά μονοαξονική δομή κόκκων και η απουσία ανισοτροπίας στις χυτές δομές δεν θέτουν στους μηχανικούς σχεδιασμού τις προκλήσεις που σχετίζονται με τους εγκάρσιους περιορισμούς των ιδιοτήτων.

Ελπίζω ότι αυτές οι πληροφορίες θα μπορούσαν να σας βοηθήσουν, Εάν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται καλούπι χύτευσης αλουμινίου ή εργαλείων, είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας,

Στέγαση φωτισμού δρόμου

Η χύτευση αλουμινίου έχει αποδειχθεί ως ιδανικός τρόπος για τη δημιουργία διαφόρων εξαρτημάτων εξαρτημάτων από οδοφωτισμός στέγαση με διάφορα υλικά που κυμαίνονται από χαλκό, ψευδάργυρο, αλουμίνιο και ελαφριά κράματα αλουμινίου. Η λειτουργία χύτευσης σε μήτρα εγγυάται ακρίβεια διαστάσεων η οποία χρειάζεται λίγη ή καθόλου μηχανική κατεργασία που απαιτείται για το τελικό εμπόρευμα, οι ειδικοί υποστηρίζουν ότι περίβλημα φωτισμού χύτευσης είναι οικονομικά εφικτό. Και οι διάφορες ιδιότητες του αλουμινίου μπορούν να το καταστήσουν ένα εξαιρετικό μέταλλο για το σχεδιασμό χύτευσης.

Προσαρμοσμένο περίβλημα φωτισμού δρόμου από χύτευση αλουμινίου είναι πολύτιμο, μοναδικό και δεν μπορεί να αποφευχθεί, ενώ στην ελαφριά βιομηχανία. μέρη χύτευσης για το περίβλημα φωτισμού δρόμου, και θα δημιουργήσετε ένα εμπορικό σήμα σε όλο τον κόσμο.

Χύτευση φωτισμού με χύτευση

Αυτή τη στιγμή είναι μια μεγάλη στιγμή για τη βιομηχανία φωτισμού led. Το CNM TECH είναι Αλουμινίου Die Casting οδήγησε φωτισμού περίβλημα κατασκευαστές, με xx χρόνια εμπειρίας στη χύτευση μήτρας, την επίστρωση σκόνης, την κατεργασία με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή (CNC) και ούτω καθεξής και παρέχουν την καλύτερη υπηρεσία χύτευσης μήτρας για φωτιστικά διαφορετικής μάρκας και για πολλά εξαρτήματα για το περίβλημα του φωτισμού του δρόμου.

Τι είναι στην πραγματικότητα Custom Die Cast Lighting Housing;

Αυτό σημαίνει ότι στέλνετε το σχέδιο στην εταιρεία χύτευσης και πληρώνετε το κόστος του καλουπιού χύτευσης. Και ο προμηθευτής της χύτευσης παράγει το περίβλημα του φωτός χύτευσης σύμφωνα με το σχέδιό σας. Μπορούν απλά να πουλήσουν το προϊόν του ιδιοκτήτη σας για εσάς προσωπικά. Κανένας άλλος πελάτης δεν μπορεί να αποκτήσει το σχέδιό σας. Ως εκ τούτου, είναι το δικό σας μοναδικό σχέδιο και στυλ για το Εξαρτήματα περιβλήματος φωτός LED στην αγορά.

Τι είναι στην πραγματικότητα το δημόσιο περίβλημα φωτισμού χύτευσης;

Αυτός ο προμηθευτής χύτευσης παράγει το συγκεκριμένο φωτιστικό περίβλημα αντίγραφο λίγων στυλ στην αγορά. Πουλάνε σε όλους τους πελάτες. Ως εκ τούτου, παρατηρείτε το περίβλημα φωτισμού LED χύτευσης υπάρχουν παντού στην αγορά και δεν είναι μοναδικές.

Τα πράγματα που εκτελεί η εταιρεία χύτευσης CNM TECH;

Αφιερώσαμε την καλύτερη εμπειρία μας στη βιομηχανία χύτευσης για τις ελαφρές επιχειρήσεις. Η CNM TECH προσφέρει 8 χρόνια εμπειρίας στην αγορά φωτισμού δρόμων LED. Ως εκ τούτου, κατασκευάζουμε συνεχώς προσαρμοσμένες εξωτερικό περίβλημα φωτισμού δαπέδου. Ως εκ τούτου, δεν κάνουμε δημόσια χύτευση, και δεν πρόκειται να αποδείξουμε ιδιωτικό σχέδιο στις διάφορες εταιρείες φωτισμού, κάνουμε μόνο το περίβλημα φωτισμού δρόμου για άλλα περίβλημα φωτισμού LED σύμφωνα με το σχεδιασμό του πελάτη και ποτέ δεν θα πουλήσουμε αυτά τα μέρη περιβλήματος σε άλλους τρίτους.

Η εταιρεία μας κατασκεύασε και παρέδωσε στοιχεία χύτευσης αλουμινίου με τα υψηλότερα πρότυπα. Χρησιμοποιώντας συνεχώς πρώτες ύλες κορυφαίας ποιότητας και προηγμένο εξοπλισμό

- Μερικά από τα μέρη χύτευσης για το περίβλημα φωτισμού δρόμου που μπορούμε να κάνουμε

*- Περιβλήματα Led
*- Περίβλημα φώτων δρόμου
*- κέλυφος χύτευσης υψηλής πίεσης
*- οδηγημένο σώμα φωτισμού δρόμου
*- Εξωτερικό περίβλημα φωτισμού πλημμύρας

CNM TECH λύσεις χύτευσης αλουμινίου για Εξαρτήματα κατασκευής φωτισμού LED χρησιμοποιούνται σε πολλές κορυφαίες αγορές. Ικανοποιούμε τις απαιτήσεις των πελατών για απαιτήσεις κορυφαίας ποιότητας που κυμαίνονται από Στέγαση για την ψύκτρα, ψύκτες, Στέγαση που προορίζεται για το ελαφρύ πλαίσιο. Θεωρούμε την υπέροχη ικανοποίησή σας στην ικανότητά μας να μειώνουμε τα έξοδα κατασκευής και εργαλειοποίησης.

Πώς μπορείτε να προσαρμόσετε τα εξαρτήματα φωτισμού οδών από αλουμίνιο με τις υπηρεσίες CNM TECH;

1- Οι πελάτες στέλνουν τα σχέδια IGS/STEP ή ίσως το δείγμα σε εμάς για να πάρουμε μια προσφορά.

2- Θα συζητήσουμε σίγουρα τα κύρια σημεία για την εκπλήρωση της Castability.

3- Μετά την έγκριση του πελάτη για τις τιμές μας, θα στείλουμε το τρισδιάστατο σκίτσο μας για αποδοχή.

4- Μετά την έγκριση του σχεδίου 3D χύτευσης, θα ξεκινήσουμε την παραγωγή του εργαλείου / καλουπιού μετά την πρώτη κατάθεση του κόστους του καλουπιού / εργαλείου που καταβλήθηκε.

5- Μετά την ολοκλήρωση του καλουπιού/εργαλείων, θα στείλετε τα δείγματα για να εξετάσουν οι πελάτες,

6- Μετά από δείγματα που έγιναν δεκτά, θα συγκεντρώσει σίγουρα την παραγωγή σε δοκιμαστική παραγγελία μετά την πληρωμή του πελάτη για να πάρει το υπόλοιπο για το κόστος του καλουπιού / εργαλείων.

- Γιατί λοιπόν να επιλέξετε το CNM TECH ως κατασκευαστή φωτισμού Housing die casting;

*- Είμαστε ένα καλό εργοστάσιο. Σας προσφέρουμε υπηρεσίες μίας στάσης, από το σχεδιασμό και το στυλ του καλουπιού μέχρι την παραγωγή εξαρτημάτων για τη χύτευση μεταλλικού αλουμινίου.
*- Πολύ καλή επικοινωνία με κάθε πελάτη μας, ειδικά έτοιμος να μιλήσει για τις λεπτομέρειες των σχεδίων σας.
*- χρόνια σε custom made χύτευση με χύτευση οδήγησε φωτιστικό εξάρτημα, εξαρτήματα εξωτερικού φωτισμού, περίπτωση χύτευσης λαμπτήρων δρόμου από εταιρείες φωτιστικών περιβλημάτων δρόμων led
*- Ποικιλία βάρους όλων των συσκευών χύτευσης: μήκος: 2M, βάρος: 5g~40 kg.
*- Αλουμινίου Die-cast μεγέθη εξοπλισμού χωρητικότητας: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Φινίρισμα επιφάνειας και επεξεργασία επιφάνειας: κάλυψη σε σκόνη, στίλβωση, αμμοβολή που γίνεται στο σπίτι
*- Συμπληρωματική κατεργασία: CNC, συναρμολόγηση
* - καλύτερος πάροχος χύτευσης μήτρας των Discolor, Philip, Dianming και πολλών άλλων
* - ISO9001 και επίσης, TS16949 Die Casting Κατασκευαστής με CMM
*- Πολυάριθμες επαγγελματικές εμπειρίες και πάνω από δύο δεκαετίες κατασκευαστικής δραστηριότητας
*- Ακριβώς από το σχεδιασμό και το στυλ, τη χύτευση, τη διαλογή έως τις εξαγωγές υπηρεσιών παράδοσης παρέχουν μια λύση 100%,
*- Σούπερ ακρίβεια, προσιτή τιμή πώλησης και γρήγορη υπηρεσία παράδοσης
*- Εξαιρετικά συστήματα QC, QA εξασφαλίζουν κορυφαία ποιότητα
*- Διαθέσιμο για λύσεις OEM και ODM για την κατασκευή αρχικού εξοπλισμού
*- Υψηλή ακρίβεια, κορυφαία ποιότητα Τα ελαστικά στοιχεία κρατούν πολύ.
*- Αποτελεσματικός ρυθμός χύτευσης, υψηλής αντοχής, συμπαγής σχεδιασμός.
*- Υλικό σώματος: Αλουμίνιο κράμα Die Casting.
*- Πολύ εύκολη συναρμολόγηση.
*- Προσανατολισμός στον πελάτη και τήρηση της κορυφαίας ποιότητας.
*- Διαστατική ακρίβεια και αρμονία.
*- Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας.
*- Σίγουρα Driveled on Time.
*- Αλουμινίου Die-cast φως Στέγαση
*- Με την κορυφαία ποιότητα.
*- Διαφορετική επεξεργασία επιφάνειας ISO9001: 2008.
*- Μακροζωία του περιβλήματος και υπεράσπιση της πηγής φωτός.

Καλέστε μας σήμερα και ανακαλύψτε περισσότερα και παρατηρήστε επίσης πώς μπορούμε να σας εξοικονομήσουμε χρήματα και χρόνο σε κατασκευασμένα εξαρτήματα για εξαρτήματα περιβλήματος οδοφωτισμού.Αν θέλετε φωτιστικά σώματα led. Led περίβλημα φωτισμού δρόμου, Led περίβλημα, μη διστάσετε να έρθετε σε επαφή