Ευνοϊκή κατασκευή για τις διαδικασίες χύτευσης ψευδαργύρου

Η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση υπό πίεση μπορεί να ακολουθηθεί μέχρι τα μέσα του 1800. Τα συστατικά που χρησιμοποιούνταν ήταν κασσίτερος και μόλυβδος, αλλά η χρήση τους εξαφανίστηκε με την εισαγωγή των κραμάτων ψευδαργύρου και αλουμινίου. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε με την πάροδο των ετών, από τα καλούπια έγχυσης χαμηλής πίεσης σε καλούπια χύτευσης με πίεση έως και 4.500 psi. Η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει προϊόντα υψηλής ποιότητας με εξαιρετικές τελικές επιφάνειες.

Η χύτευση σε μήτρα είναι μια οικονομική και αποτελεσματική διαδικασία για την κατασκευή διαφόρων σχημάτων. Θεωρείται ανώτερη από άλλες τεχνικές κατασκευής, είναι ανθεκτική και αισθητική και συνδυάζεται άριστα με άλλα μέρη της μηχανής που αποτελούν μέρος της. Η χύτευση έχει πολλά πλεονεκτήματα. Μεταξύ αυτών, το κυριότερο είναι η ικανότητά της να παράγει σύνθετες μορφές με υψηλότερο επίπεδο ανοχής από άλλες μεθόδους μαζικής παραγωγής. Μπορούν να παραχθούν χιλιάδες πανομοιότυπες εκτυπώσεις πριν χρειαστεί να προσθέσετε νέα εργαλεία καλουπιών.

Χύτευση ψευδαργύρου

Η υψηλή πίεση με καλούπια είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου το αλουμίνιο που έχει λιώσει εγχέεται από μια μηχανή χύτευσης υπό ακραία πίεση σε χάλυβα ή καλούπια για να κατασκευαστούν τα μέρη σχεδιασμού και λεπτομέρειας του μοντέλου που θέλετε να φτιάξετε. Χύτευση σε τόνους καθολικής σύσφιξης. Αυτό το ρεκόρ αντικατοπτρίζει το ποσό της πίεσης που δίνεται στη μήτρα. Το μέγεθος της μηχανής κυμαίνεται από 400 έως 4000 τόνους.

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα για τη χρήση της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο σε σύγκριση με άλλες. Η χύτευση με εκμαγείο παράγει εξαρτήματα με λεπτότερα τοιχώματα, στενότερα όρια μεγέθους και οι διαδικασίες μπορούν να επιταχυνθούν. Το εργατικό κόστος και το φινίρισμα είναι τα χαμηλότερα με τη ζαριά. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την απόκτηση περίπλοκων μορφών με στενότερες ανοχές. Σε αντίθεση με τη διαδικασία πλαστογράφησης, μπορείτε να εισάγετε τον πυρήνα στο προϊόν που δημιουργείται με αυτή τη διαδικασία.

Μορφές που δεν μπορούν να ληφθούν από ράβδους ή σωλήνες μπορούν εύκολα να επιτευχθούν με χύτευση. Ο αριθμός των λειτουργικών διεργασιών είναι μικρότερος, γεγονός που οδηγεί στη μείωση των αποβλήτων υλικών.

Η χύτευση σε μήτρα χρησιμοποιείται όταν χρειάζεστε ένα σταθερό, διαστασιολογημένο και ανθεκτικό εξάρτημα. Αντέχουν στη θερμότητα και διατηρούν ένα καλό επίπεδο ανοχής, μια σημαντική προϋπόθεση για κάθε εξάρτημα μιας καλής μηχανής. Είναι ισχυρότερα και ελαφρύτερα από το εξάρτημα που κατασκευάζεται με άλλες μεθόδους εκτύπωσης. Τα μέρη του δεν συγκολλούνται ή βιδώνονται, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητά του. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι οι πολλές παρακάμψεις που μπορείτε να πάρετε με την εκτόξευση. Οι επιφάνειες μπορούν να είναι λείες ή με υφή, γεγονός που διευκολύνει την εφαρμογή και τη χρήση του.

Ελπίζουμε ότι αυτές οι πληροφορίες μπορούν να σας βοηθήσουν και σας ευχαριστούμε που διαβάσατε το άρθρο για το Χύτευση ψευδαργύρου.