Η χύτευση μετάλλων είναι εξαιρετικά σημαντική στη σύγχρονη μεταποίηση. Διαμορφώνει τεχνικά ολόκληρο τον κόσμο. Όπως γνωρίζετε, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα μεταλλικών εξαρτημάτων με αυτή τη μέθοδο. Η χύτευση υπό υψηλή πίεση είναι μία από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους χύτευσης μετάλλων εδώ.

Μια τυπική μέθοδος χύτευσης μετάλλων χύνει λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι για τη δημιουργία σύνθετων και ακριβών σχημάτων. Κάθε βιομηχανία χρειάζεται αυτά τα εξαρτήματα χύτευσης για πολλές εφαρμογές. Μπορεί να τα χρειάζονται για δομική υποστήριξη ή στα κύρια προϊόντα τους.

Ένας δημοφιλής τρόπος για τη διαμόρφωση του μετάλλου είναι η χύτευση με εκμαγείο, και η χύτευση με εκμαγείο υψηλής πίεσης είναι μία από τις πιο κοινές μεθόδους χύτευσης με εκμαγείο. Αυτό το άρθρο ασχολείται κυρίως με αυτή τη μέθοδο. Θα μάθετε για το πώς κατασκευάζονται, τα πλεονεκτήματά τους και πώς μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Θα μάθετε επίσης πώς διαφέρουν η HPDC και η LPDC.

Επισκόπηση της χύτευσης υπό υψηλή πίεση (HPDC)

HPDC σημαίνει χύτευση υπό υψηλή πίεση. Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων απαιτεί υψηλή πίεση. Η χύτευση HPDC είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολλών μεταλλικών εξαρτημάτων με υψηλές ανοχές.

Στη χύτευση HPDC, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε χαλύβδινο καλούπι ή μήτρα με υψηλές ταχύτητες και πίεση. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες εξαρτήματα χύτευσης σε λιγότερο χρόνο. Η πίεση που απαιτείται εδώ είναι για να εξασφαλιστεί ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει το λεπτομερές χαρακτηριστικό της μήτρας. Εξαιτίας αυτού, η χύτευση υπό πίεση είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου.

Μια μηχανή χύτευσης υψηλής πίεσης αποτελείται από διάφορα βασικά εξαρτήματα. Όλα τους είναι πολύ σημαντικά για το σύστημα. Ωστόσο, μπορεί να βρείτε και άλλα εξαρτήματα. Ωστόσο, αυτά τα τέσσερα μέρη είναι τα πιο σημαντικά πράγματα στη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Συνήθως αποφασίζουν πόσο καλά είναι τελικά τα εξαρτήματα χύτευσης.

καλούπια χύτευσης

Τα καλούπια χύτευσης, ή μήτρες, είναι εξαρτήματα μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης που καθορίζουν γενικά το τελικό σχήμα. Διαθέτουν δύο βασικά μισά: το σταθερό και το κινητό. Κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής αντοχής. Η κατασκευή αυτών των καλουπιών χύτευσης HPDC ονομάζεται εργαλειοποίηση χύτευσης υψηλής πίεσης. Σημειώστε ότι η εργαλειοποίηση HPDC είναι ζωτικής σημασίας για την καλύτερη ποιότητα της χύτευσης μετάλλων.

Καρφίτσες εκτίναξης

Οι ακίδες εκτίναξης είναι ένα άλλο σημαντικό εξάρτημα στο καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης. Διευκολύνουν την απομάκρυνση του στερεοποιημένου χυτού από τη μήτρα. Μπορείτε να βρείτε αυτούς τους πείρους μέσα στο κινητό μισό της μήτρας. Μόλις το μεταλλικό χυτό σας κρυώσει και στερεοποιηθεί, μπορείτε να ενεργοποιήσετε αυτούς τους πείρους για να το αφαιρέσετε. Παίζει κυρίως κρίσιμο ρόλο στον κύκλο παραγωγής.

Μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου

Η μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου είναι μια πιο σημαντική μηχανή η οποία έχει σύστημα έγχυσης, σύστημα πρέσας, συστήματα εκτίναξης και ούτω καθεξής.Όλη η διαδικασία χύτευσης θα γίνει από αυτή τη μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου.

Εξαρτήματα θέρμανσης

Τα εξαρτήματα θέρμανσης μπορεί να περιλαμβάνουν κλιβάνους και θερμαντικά στοιχεία. Συνήθως δεν λιώνουν το μέταλλο αλλά διατηρούν σταθερή τη θερμοκρασία. Ο κύριος στόχος αυτού του εξαρτήματος της μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης είναι να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο βρίσκεται σε υγρή μορφή. Σημειώστε ότι η σταθερή θέρμανση είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και τη συνοχή των τελικών χυτών.

Πώς λειτουργεί η χύτευση υπό υψηλή πίεση;

Γενικά, η χύτευση υπό πίεση λειτουργεί σε πέντε στάδια. Κάθε βήμα είναι κρίσιμο για την τελική ποιότητα των χυτών προϊόντων. Ως εκ τούτου, όταν ξεκινάτε μια διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, επιθεωρείτε πάντα τη συσκευή. Ελέγξτε για τυχόν ελαττώματα ή χαλαρές βίδες. Ρυθμίζετε πάντα τη συσκευή σας στις βέλτιστες ρυθμίσεις της. Ελέγξτε αν το σύστημα ψύξης λειτουργεί σωστά ή όχι.

Αφού ελέγξετε σωστά τη συσκευή σας, μπορείτε να προχωρήσετε στη διαδικασία πρωτογενούς χύτευσης υπό πίεση. Φοράτε πάντα εξοπλισμό ασφαλείας, όπως γάντια, ρούχα και γυαλιά.

Βήμα #1 Προετοιμασία του καλουπιού χύτευσης

Μπορείτε να προετοιμάσετε το καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης σε δύο βασικά βήματα. Πρώτον, εάν έχει ήδη κατασκευαστεί, ελέγξτε το για ελαττώματα και μόλυνση πριν το χρησιμοποιήσετε. Δεύτερον, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι απαραίτητος για εξατομικευμένα προϊόντα.

Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού χύτευσης έχει διάφορα στάδια. Πρώτον, μπορείτε να σχεδιάσετε το σχέδιό σας χρησιμοποιώντας τρισδιάστατο λογισμικό όπως το SolidWorks, το AutoCAD και άλλα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε οργανώσει σωστά τον δρομέα πύλης και τη βάση του καλουπιού κατά το σχεδιασμό. Το σύστημα ψύξης είναι επίσης ένα κρίσιμο μέρος αυτής της διαδικασίας σχεδιασμού. Τέλος, ελέγξτε το σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης.

Μόλις τελειώσετε με το σχεδιασμό, προχωρήστε με το σχέδιο ανάλυσης. Μπορείτε να ελέγξετε τη λειτουργικότητά του σε διάφορα λογισμικά προσομοίωσης. Μετά τη δοκιμή και τον ποιοτικό έλεγχο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο χύτευσης για την τελική παραγωγή σας.

Βήμα #2 Έγχυση λιωμένου μετάλλου

Σε αυτή τη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή εγχέει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, η χύτευση υψηλής πίεσης χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για αυτή την εργασία, γι' αυτό και ονομάζεται χύτευση υπό πίεση.

Πρώτον, συνδέστε σφιχτά τα δύο μισά του καλουπιού χύτευσης. Στη συνέχεια, με το πάτημα ενός κουμπιού, η μηχανή HPDC πιέζει το λιωμένο μέταλλο μέσα στο θάλαμο. Αυτή η πίεση εξασφαλίζει τεχνικά ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα. Μόλις ολοκληρωθεί η έγχυση, το λιωμένο μέταλλο αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί.

Στο σύστημα χύτευσης HPDC χρησιμοποιούνται δύο κύριες μέθοδοι έγχυσης. Μπορείτε να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο για την εργασία με βάση τις ανάγκες του έργου σας.

Έγχυση θερμού θαλάμου

Όταν ο μηχανισμός έγχυσης είναι βυθισμένος στη δεξαμενή λιωμένου μετάλλου, ονομάζεται έγχυση θερμού θαλάμου. Όταν το έμβολο κινείται, τραβάει το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο και το εγχέει στην κοιλότητα της μήτρας. Αυτός ο τύπος έγχυσης είναι κατάλληλος για μέταλλα με χαμηλά σημεία τήξης. Συχνά μπορεί να συναντήσετε αυτό το μηχανή χύτευσης καυτού θαλάμου χρησιμοποιούνται κράματα ψευδαργύρου και μαγνησίου.

Έγχυση ψυχρού θαλάμου

Η έγχυση με ψυχρό θάλαμο, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιεί ξεχωριστό κλίβανο τήξης. Μπορείτε να χύσετε το λιωμένο μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα χειροκίνητο ή αυτοματοποιημένο σύστημα. Στην κατασκευή, το αυτόματο σύστημα λειτουργεί γενικά με ένα υδραυλικό έμβολο. Εξαναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να εισαχθεί στην κοιλότητα του καλουπιού. Η έγχυση ψυχρού θαλάμου είναι μια κοινή τεχνική για τη χύτευση αλουμινίου HPDC.

Βήμα #3 Ψύξη και στερεοποίηση

Μετά την έγχυση, το λιωμένο μέταλλο ψύχεται γρήγορα μέσα στην κοιλότητα της μήτρας. Ορισμένα εργοστάσια, όπως το CNM TECH, χρησιμοποιούν ελεγχόμενη ψύξη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, πρέπει να διασφαλίσετε τη σωστή στερεοποίηση.

Σημειώστε ότι η επαρκής ψύξη είναι κυρίως απαραίτητη για την αποφυγή ελαττωμάτων. Όπως γνωρίζετε, αρκετά ελαττώματα εμφανίζονται λόγω ακατάλληλης ψύξης. Ορισμένα ελαττώματα είναι τα θερμά σημεία, τα ψυχρά κλεισίματα ή οι λανθασμένες διαδρομές, η συρρίκνωση και το πορώδες.

Τα κανάλια ψύξης εντός της μήτρας συνήθως σταθεροποιούν τη θερμοκρασία. Πρέπει να διασφαλίσετε ότι αυτές οι κοιλότητες έχουν σχεδιαστεί σωστά κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού χύτευσης. Στο CNM High Pressure Die Casting Factory, οι έμπειροι μηχανικοί μας δοκιμάζουν πάντα αυτά τα συστήματα ψύξης. Έτσι, η χύτευση μετάλλων μας έχει σχεδόν μηδενικά ελαττώματα.

Βήμα #4 Εκτίναξη

Μόλις το μεταλλικό κράμα ψυχθεί και στερεοποιηθεί εντός της μήτρας, εκτοξεύστε το χρησιμοποιώντας τους πείρους εκτίναξης. Κάντε προσεκτικά αυτό το βήμα για να αποφύγετε τυχόν εξωτερικές ζημιές. Οι πείροι εκτίναξης συνήθως διευκολύνουν αυτή τη διαδικασία αφαίρεσης. Βρίσκονται στο κινητό μέρος του καλουπιού χύτευσης.

Βήμα #5 Κοπή και φινίρισμα

Αφού αφαιρέσετε το μεταλλικό μέρος, μπορεί να βρείτε κάποιο επιπλέον υλικό στο σώμα. Μπορεί να χρειαστείτε κάποιες πρόσθετες διαδικασίες φινιρίσματος για να το φέρετε σε καλή κατάσταση. Μπορείτε να εκτελέσετε περιποίηση, λείανση ή άλλες μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας.

Με τη μέθοδο της κοπής αφαιρείται συνήθως η περίσσεια υλικού από το μεταλλικό εξάρτημα. Μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη. Ωστόσο, μια λεία επιφάνεια μπορεί να χρειαστεί λείανση, λείανση ή μηχανική κατεργασία. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να σας βοηθήσουν να επιτύχετε τις επιθυμητές διαστάσεις.

Εάν χρειάζεστε περισσότερο φινίρισμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαφορετικές επεξεργασίες επιφάνειας αλουμινίου. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να το κάνετε αυτό. Αυτές οι τεχνικές μπορούν να βοηθήσουν τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC να είναι πιο ανθεκτικά και λιγότερο πιθανό να σκουριάσουν. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι είναι η μαύρη ή διαφανές ανοδιωμένο αλουμίνιο, βαφή, βαφή σε σκόνη, ηλεκτρονική επίστρωση και πολλά άλλα.

Μετά από όλα αυτά, τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC μπορεί να χρειάζονται δοκιμές για πιστοποιήσεις. Σημειώστε ότι οι πιστοποιήσεις δημιουργούν την εμπιστοσύνη και την αξιοπιστία των πελατών σε πραγματικές εφαρμογές.

Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά της χύτευσης υπό υψηλή πίεση;

Στην προηγούμενη ενότητα, συζητήσαμε λεπτομερώς τη διαδικασία χύτευσης HPDC. Όπως γνωρίζετε, στη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή χύνει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας ή του καλουπιού με υψηλή πίεση και ταχύτητα. Αυτό τεχνικά παρέχει αρκετά πλεονεκτήματα. Ας τα ελέγξουμε ένα προς ένα.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα #1 Μεταλλικά μέρη υψηλής ακρίβειας

Ένα από τα καλύτερα πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης HPDC είναι η ακρίβεια. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να επιτύχετε πολύ υψηλή ακρίβεια. Σύμφωνα με ειδικούς από διάφορες βιομηχανίες, η ανοχή αυτή κυμαίνεται από ± 0,016 mm έως ± 0,12 mm.

Χαρακτηριστικό #2 Εργασία με πιο σύνθετα σχέδια

Η διαδικασία χύτευσης HPDC σάς επιτρέπει επίσης να εργάζεστε με πιο σύνθετα σχέδια. Όπως γνωρίζετε, η υψηλή πίεση αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να γεμίσει μια λεπτομερή κοιλότητα καλουπιού. Αυτό σημαίνει ότι αυτά τα λιωμένα μέταλλα μπορούν να φτάσουν σε κάθε λεπτομέρεια του σχεδίου. Τα περισσότερα περίπλοκα μεταλλικά εξαρτήματα αλουμινίου κατασκευάζονται μέσω της διαδικασίας χύτευσης HPDC.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα #3 Καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας

Η διαδικασία χύτευσης HPDC παράγει επίσης καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Λόγω αυτής της πίεσης, η πυκνότητα του μεταλλικού τεμαχίου παραμένει επίσης η ίδια. Εξαιτίας αυτού, η επιφάνεια αποκτά ένα καλύτερο αποτέλεσμα μετά την ψύξη της.

Χαρακτηριστικό #4 Αυξημένη παραγωγικότητα

Η διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση λειτουργεί πολύ γρήγορα. Σε ορισμένες κατασκευές, η διαδικασία αυτή είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Ωστόσο, είτε χειροκίνητη είτε αυτοματοποιημένη, εξακολουθεί να είναι ταχύτερη από άλλες μεθόδους. Εξαιτίας αυτού, μπορείτε να κατασκευάσετε εκατοντάδες μεταλλικά εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο. Αυτό αυξάνει την παραγωγικότητά σας και μειώνει το κόστος.

Χαρακτηριστικό #5 Εργασία με προϊόντα λεπτότερων τοιχωμάτων

Και πάλι, το λιωμένο μέταλλο υψηλής πίεσης γεμίζει κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού. Αυτή η τεχνολογία σας επιτρέπει να εργάζεστε με προϊόντα με λεπτότερα τοιχώματα. Μερικά τυπικά παραδείγματα είναι εξαρτήματα κινητήρων, περιβλήματα και ψύκτρες.

Χαρακτηριστικό #6 Καλύτερη ποιότητα

Τα εξαρτήματα χύτευσης υπό υψηλή πίεση φημίζονται για την υψηλή ποιότητα και τη συνέπειά τους. Οι ελεγχόμενες παράμετροι της διαδικασίας και τα ακριβή καλούπια σας δίνουν πάντα ομοιόμορφα χυτά. Αυτή η σταθερή ποιότητα εξασφαλίζει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Συγκεκριμένα, τα μεταλλικά εξαρτήματα χύτευσης μπορούν να έχουν μεγαλύτερη αντοχή και ανθεκτικότητα.

Χαρακτηριστικό #7 Ανθεκτικές μήτρες

Τέλος, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη χύτευση HPDC είναι συνήθως κατασκευασμένα από καλό χάλυβα. Αυτά τα καλούπια ή οι μήτρες μπορούν εύκολα να χειριστούν επανειλημμένα την υψηλή πίεση. Συνολικά, οι ανθεκτικές μήτρες εξαλείφουν την ανάγκη για συχνή αντικατάσταση. Μόλις δημιουργηθούν, μπορούν να κατασκευάσουν χιλιάδες μεταλλικά εξαρτήματα επανειλημμένα, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.

Ποια υλικά είναι συμβατά με τη χύτευση υψηλής πίεσης;

Αν και η χύτευση HPDC μπορεί να λειτουργήσει με τους περισσότερους τύπους μετάλλων, είναι ασυνήθιστη. Τα πιο συνηθισμένα υλικά που χρησιμοποιούν συνήθως οι άνθρωποι είναι το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο ψευδάργυρος. Τα σιδηρούχα μέταλλα δεν είναι ιδιαίτερα ιδανικά, επειδή είναι πιο επιρρεπή στη σκουριά.

Αλουμίνιο

Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά στη χύτευση HPDC. Αυτό το μέταλλο έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και είναι 100% ανακυκλώσιμο. Το αλουμίνιο φημίζεται επίσης για την εξαιρετική αντοχή του στη διάβρωση. Σε σύγκριση με το βάρος του, το αλουμίνιο μπορεί να αντέξει μεγάλα φορτία. Μπορείτε να βρείτε τη χρήση του στις κατασκευές, την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική.

Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Έτσι, χρησιμοποιείται συχνά σε οικιακές συσκευές και διάφορες ηλεκτρικές συσκευές.

Μαγνήσιο

Το μαγνήσιο είναι επίσης ένα ελαφρύ μέταλλο που χρησιμοποιείται στη χύτευση HPDC. Αν και δεν είναι τόσο διάσημο όσο το αλουμίνιο, το μαγνήσιο είναι επίσης διαδεδομένο σε πολλές εφαρμογές. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χρήση όπου η μείωση του βάρους είναι ζωτικής σημασίας. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε σε καθίσματα οχημάτων, καροτσάκια, φορητούς υπολογιστές ή φωτογραφικές μηχανές.

Το μαγνήσιο είναι ισχυρό και εύκολο στην κατεργασία. Μπορείτε να του δώσετε πολύπλοκο σχήμα και περίπλοκες λεπτομέρειες. Επιπλέον, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για διάφορες εφαρμογές απόσβεσης.

Ψευδάργυρος

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ένα άλλο διάσημο υλικό που χρησιμοποιείται στη χύτευση υπό πίεση. Φημίζονται συνήθως για την εξαιρετική ρευστότητά τους και το χαμηλό σημείο τήξης. Ωστόσο, τα κράματα ψευδαργύρου έχουν καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων. Μπορείτε να δημιουργήσετε πολύπλοκα σχήματα με λεπτά τοιχώματα.

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι επίσης ανθεκτικά στις κρούσεις και κατάλληλα για μακροχρόνιες εργασίες απόδοσης. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε διακοσμήσεις, αλλά άλλες εφαρμογές περιλαμβάνουν εργαλεία ασφάλισης, γρανάζια και διάφορα εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Η χρήση της χύτευσης HPDC σε διάφορες βιομηχανίες

Τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC είναι διαδεδομένα σε πολλές βιομηχανίες. Είναι ευέλικτα και τα χρησιμοποιούν σε πολλές εφαρμογές. Δεδομένου ότι το HPDC προσφέρει πολλά χαρακτηριστικά, μπορούμε να βρούμε τη χρήση του στους ακόλουθους τομείς:

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας κοινός τόπος για τα χυτά HPDC. Μπλοκ κινητήρων, γρανάζια μετάδοσης κίνησης, περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων και άλλα μέρη αλουμινίου είναι τυπικά. Όπως τα καθίσματα αυτοκινήτων, η χύτευση υπό υψηλή πίεση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διάφορα δομικά στηρίγματα.

Όπως γνωρίζετε, η χύτευση HPDC κατασκευάζει ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα, τα οποία είναι πολύ σημαντικά στην αυτοκινητοβιομηχανία.

Καταναλωτικά ηλεκτρονικά

Ένα άλλο δημοφιλές μέρος για τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC είναι τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης. Μπορείτε να βρείτε αυτά τα χυτά σε smartphones, φορητούς υπολογιστές, φωτογραφικές μηχανές και άλλες ηλεκτρονικές συσκευές.

Όπως γνωρίζετε, η διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα αυτά πληρούν αυστηρές ανοχές. Άλλες μέθοδοι φινιρίσματος μπορούν να επιτύχουν αισθητική εμφάνιση.

Ιατρικός εξοπλισμός

Στον ιατρικό τομέα είναι ζωτικής σημασίας η χρήση ελαφρών και ακριβών υλικών. Η χύτευση HPDC σάς επιτρέπει να κατασκευάζετε μεταλλικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας που πληρούν στενές ανοχές.

Διάφορες διαγνωστικές συσκευές και χειρουργικός εξοπλισμός χρησιμοποιούν επίσης χυτά HPDC. Επιπλέον, διάφορα περιβλήματα συσκευών κατασκευάζονται επίσης από χυτά υψηλής πίεσης.

Αμυντική βιομηχανία

Η ανάγκη για ελαφριά εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την άμυνα. Κάνουν τα στρατιωτικά φορτηγά πιο κινητά, ταχύτερα και χρησιμοποιούν καλύτερα τα καύσιμα. Εξαιτίας αυτού, οι επιχειρήσεις είναι πιο αποτελεσματικές και ευκολότερες στη μετακίνηση και τη δημιουργία.

Το πιο σημαντικό είναι ότι τα ελαφριά υλικά παρέχουν τακτικά οφέλη σε διάφορες μάχες. Τα όπλα, τα στρατιωτικά οχήματα και οι συσκευές επικοινωνίας είναι όλα παραδείγματα.

Αεροδιαστημική βιομηχανία

Ο κλάδος αυτός βασίζεται κυρίως στα εξαρτήματα χύτευσης HPDC. Τα περισσότερα αεροπλάνα χρειάζονται ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα. Τα μέρη του κινητήρα, τα περιβλήματα και τα στηρίγματα είναι κοινά στοιχεία για αεροπλάνα HPDC.

Τι είναι η χύτευση αλουμινίου HPDC;

Η χύτευση αλουμινίου HPDC είναι η πιο συνηθισμένη χύτευση υπό πίεση. Η διαδικασία είναι η ίδια, αλλά το υλικό είναι αλουμίνιο. Ωστόσο, το αλουμίνιο HPDC είναι κατάλληλο για διάφορους λόγους.

Τα εξαρτήματα αλουμινίου HPDC είναι μοντέρνα επειδή είναι ακριβή. Το υψηλής ποιότητας φινίρισμά τους τα καθιστά επίσης ιδανικά για πολλές εργασίες. Όπως συζητήθηκε στην προηγούμενη ενότητα, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν αυτά τα εξαρτήματα σε πολλούς τομείς.

Επίσης, τα χυτά αλουμινίου HPDC είναι ισχυρά και διαρκούν πολύ καιρό. Είναι ισχυρά για το πόσο ελαφριά είναι σε σύγκριση με τη δύναμή τους. Έτσι, μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε σε πολλά σημεία όπου απαιτείται στήριξη, όπως τα καθίσματα του αυτοκινήτου.

Όπως γνωρίζετε, η χύτευση αλουμινίου HPDC λειτουργεί με υψηλή πίεση και ταχύτητα. Έτσι, μπορεί να παράγει εκατοντάδες εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο. Ως εκ τούτου, η χύτευση αλουμινίου υψηλής πίεσης είναι φθηνή ανά μονάδα.

Τα κράματα αλουμινίου HPDC είναι επίσης διαδεδομένα σε μια ποικιλία δομικών εφαρμογών. Ορισμένα από τα δομικά μέρη του αυτοκινήτου σας είναι κατασκευασμένα από κράματα αλουμινίου HPDC, καθώς και τα μπλοκ του κινητήρα και το πλαίσιο.

Τα κοινά κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στο HPDC περιλαμβάνουν τα A380, A383 και A360. Τα A380 ή A383 είναι κατάλληλα για αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση. Από την άλλη πλευρά, το A360 προσφέρει εξαιρετική στεγανότητα πίεσης. Αυτά τα κράματα έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα στις διαδικασίες χύτευσης HPDC.

Χύτευση υπό υψηλή πίεση έναντι χύτευσης υπό χαμηλή πίεση (HPDC έναντι LPDC)

Τόσο η χύτευση υπό πίεση όσο και η χύτευση υπό χαμηλή πίεση είναι διαδεδομένες σε πραγματικές εφαρμογές. Ωστόσο, η καθεμία έχει τα μοναδικά της οφέλη και χρήσεις. Έχουμε ήδη μάθει πάρα πολλά για την HPDC. Ας συγκρίνουμε τη χύτευση HPDC με τη χύτευση LPDC στον ακόλουθο πίνακα.

CNM TECH - Προσαρμοσμένες υπηρεσίες χύτευσης HPDC

CNM TECH είναι εταιρεία χύτευσης υψηλής πίεσης στην Κίνα, ιδρύθηκε το 1999 και υποστηρίζεται από μια οικογένεια που έχει 18 χρόνια εμπειρίας στην χύτευση υπό υψηλή πίεση επιχείρηση παραγωγής. Αυτό το εργοστάσιο κάνει γενικά χύτευση και διάφορα είδη κατεργασίας. Μπορείτε να προμηθευτείτε μεταλλικά εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα μεταλλικά εξαρτήματα και άλλα μεταλλικά εξαρτήματα. Ένα από τα κύρια πράγματα που κάνουν είναι η χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC).

Προσφέρουμε προσαρμοσμένες λύσεις μεταλλικών εξαρτημάτων. Είτε ψάχνετε για μεταλλικά εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα χυτά HPDC, μικρού έως μεσαίου-μεγάλου όγκου χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου, χύτευση ψευδαργύρου, ή πρωτότυπα, το CNM TECH είναι το εργοστάσιο που χρειάζεστε. Διαθέτουμε τα πιο σύγχρονα μηχανήματα και εξοπλισμό δοκιμών και προσφέρουμε διάφορες πιστοποιήσεις. Ως αποτέλεσμα, είμαστε σε θέση να ικανοποιούμε ποικίλες ανάγκες πελατών. Συνολικά, η CNM TECH παρέχει αξιόπιστες και προσιτές υπηρεσίες χύτευσης.

Με τα πιστοποιημένα κατά ISO 9001 συστήματα παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου, παρέχουμε στους πελάτες μας παγκοσμίως τις υψηλότερης ποιότητας υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση. Επιπλέον, προσφέρουμε δευτερεύουσες εργασίες και ελαφριές μηχανικές συναρμολογήσεις. όπως επιφανειακό φινίρισμα, συμπεριλαμβανομένης της βαφής σε σκόνη, nodizing, e-coasting, βαφή κ.λπ. Η CNM TECH. είναι μία από τις πιο γνωστές διεθνώς εταιρείες χύτευσης υψηλής πίεσης στον κόσμο. Οι έμπειροι και αγγλόφωνοι μηχανικοί μας και το παγκόσμιο προσωπικό πωλήσεών μας παρέχουν άριστη υποστήριξη πριν από την πώληση και την παραγωγή.

Υπηρεσίες που προσφέρουμε 

Χύτευση υπό υψηλή πίεση εξαρτήματα και καλούπια από κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου

Χύτευση υπό υψηλή πίεση

Κατεργασία CNC - κάθετη, οριζόντια, τόρνευση, 5 άξονες

Κατεργασία πρωτοτύπων

Επίστρωση σε σκόνη

Υγρή επίστρωση

Θωράκιση EMI - RFI

Επιμετάλλωση - χρώμιο, χαλκός, ψευδάργυρος, νικέλιο, κασσίτερος, χρυσός

Ανοδίωση, ηλεκτρική επίστρωση, χρωματοποίηση/μη χρωματοποίηση

Θερμική κατεργασία, παθητικοποίηση, περιστροφή

Γραφικά

Εκτύπωση με ταμπόν

Ανατίναξη με σφαιρίδια

Ελαφριά μηχανική συναρμολόγηση, συμπεριλαμβανομένων των ενθέτων πείρου και ελικοειδούς, του δακτυλίου Ο, του παρεμβύσματος

Κοπή και χάραξη με λέιζερ

Χάραξη

Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε υποστήριξη σε εξαρτήματα χύτευσης είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα χαρούμε να σας υποστηρίξουμε, ανεξάρτητα από το αν χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη ή τιμή για το έργο σας.

Συχνές ερωτήσεις

Μπορεί ο χάλυβας να είναι χυτό υπό πίεση;

Μπορείτε να χυτεύσετε ανοξείδωτο χάλυβα υπό πίεση, αλλά αυτό συμβαίνει σπάνια. Το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο ψευδάργυρος είναι δημοφιλή μέταλλα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση υπό πίεση (HPDC). Ο χάλυβας έχει υψηλό σημείο τήξης. Με απλά λόγια, οι ιδιότητές του το καθιστούν ακατάλληλο για χύτευση HPDC. Μπορείτε ακόμα να κάνετε τη χύτευση υπό πίεση, αλλά μπορεί να κοστίσει περισσότερο από ό,τι νομίζατε να κάνετε.

Ποια προϊόντα κατασκευάζονται με χύτευση υπό υψηλή πίεση;

Μπορείτε να δημιουργήσετε μια ποικιλία προϊόντων χρησιμοποιώντας την τεχνολογία HPDC. Όπως γνωρίζετε, η χύτευση υπό υψηλή πίεση χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για την κατασκευή κάθε εξαρτήματος. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε καλύτερη ποιότητα και πιο σύνθετα σχέδια. Ορισμένα προϊόντα χύτευσης HPDC είναι μπλοκ κινητήρων, χειρουργικός εξοπλισμός, φορητοί υπολογιστές και πολλά άλλα.

Ποια είναι η πίεση χύτευσης στο HPDC;

Η πίεση χύτευσης είναι συνήθως η δύναμη που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης HPDC. Αυτή η πίεση συνήθως αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να φτάσει σε κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού. Ωστόσο, συνήθως κυμαίνεται από 1500 έως 2500 psi. Η ακριβής πίεση εξαρτάται από τον τύπο του σχεδιασμού και τα μέταλλα.

Ποια ποιότητα αλουμινίου χρησιμοποιείται για τη χύτευση υπό πίεση;

Ο πιο κοινός βαθμός αλουμινίου που χρησιμοποιείται για χύτευση HPDC είναι ο A380. Το Α380 είναι το πιο κοινό κράμα στη χύτευση μήτρας επειδή είναι ισχυρό και εύκολο στην επεξεργασία. Αυτό το κράμα έχει συνήθως μεγαλύτερη ρευστότητα από το A360. Έτσι, το A380 είναι πιο κατάλληλο από το A360 για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Εκτός αυτού, το A380 προσφέρει εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και αγωγιμότητα.

Περίληψη

Η χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC) δημιουργεί μεταλλικά εξαρτήματα σε υψηλή πίεση και ταχύτητα. Η πίεση κυμαίνεται συνήθως από 1500 psi έως 2500 psi. Η χύτευση HPDC είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική μέθοδος για την κατασκευή πολύπλοκων σχημάτων.

Η χύτευση αλουμινίου HPDC είναι η πιο συνηθισμένη. Το κράμα αλουμινίου A380 είναι πιο διαδεδομένο σε αυτή την περίπτωση. Το αλουμίνιο είναι ισχυρό, ελαφρύ και προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, χρησιμοποιείται συχνά σε πολλές εφαρμογές.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας σήμερα. Προσφέρουμε όλους τους τύπους υπηρεσιών χύτευσης και κατεργασίας CNC και η ομάδα ειδικών μας είναι πάντα πρόθυμη να σας εξυπηρετήσει.