Τι είναι η χύτευση

Η χύτευση είναι μια κατασκευαστική διαδικασία για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων με ακριβείς διαστάσεις, με έντονα καθορισμένη, λεία ή με υφή. Επιτυγχάνεται με την πίεση λιωμένου μετάλλου υπό υψηλή πίεση σε επαναχρησιμοποιούμενες μεταλλικές μήτρες. Η διαδικασία περιγράφεται συχνά ως η συντομότερη απόσταση μεταξύ πρώτης ύλης και τελικού προϊόντος. Ο όρος "χύτευση με μήτρα" χρησιμοποιείται επίσης για να περιγράψει το τελικό εξάρτημα.
Ο όρος "χύτευση με βαρύτητα" αναφέρεται σε χύτευση που γίνεται σε μεταλλικά καλούπια κάτω από μια κεφαλή βαρύτητας. Είναι γνωστό ως χύτευση μόνιμου καλουπιού στις ΗΠΑ και τον Καναδά. Αυτό που αποκαλούμε "χύτευση με εκμαγείο" εδώ είναι γνωστό ως "χύτευση υπό υψηλή πίεση" στην Ευρώπη.

Πώς παράγονται τα χυτά καλουπιών

Χύτευση υπό υψηλή πίεση

Πρώτον, ένα χαλύβδινο καλούπι ικανό να παράγει δεκάδες χιλιάδες χυτά σε ταχεία διαδοχή πρέπει να είναι κατασκευασμένο σε τουλάχιστον δύο τμήματα για να επιτρέπει την αφαίρεση των χυτών. Τα τμήματα αυτά τοποθετούνται με ασφάλεια σε μια μηχανή και είναι διατεταγμένα έτσι ώστε το ένα να είναι σταθερό (σταθερό μισό μήτρας) ενώ το άλλο να είναι κινητό (μισό μήτρας εγχύσεως). Για να αρχίσει ο κύκλος χύτευσης, τα δύο μισά μήτρες συσφίγγονται σφιχτά μεταξύ τους από τη μηχανή χύτευσης. Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα της μήτρας όπου στερεοποιείται γρήγορα. Τα μισά της μήτρας απομακρύνονται και το χυτό εκτοξεύεται. Οι μήτρες χύτευσης μπορούν να είναι απλές ή σύνθετες, με κινητές ολισθήσεις, πυρήνες ή άλλα τμήματα ανάλογα με την πολυπλοκότητα της χύτευσης.
Ο πλήρης κύκλος της διαδικασίας χύτευσης είναι μακράν ο ταχύτερος γνωστός για την παραγωγή ακριβών μη σιδηρούχων μεταλλικών εξαρτημάτων. Αυτό έρχεται σε έντονη αντίθεση με χύτευση με άμμο το οποίο απαιτεί ένα νέο καλούπι άμμου για κάθε χύτευση. Αν και η διαδικασία του μόνιμου καλουπιού χρησιμοποιεί καλούπια από σίδηρο ή χάλυβα αντί για άμμο, είναι σημαντικά πιο αργή και όχι τόσο ακριβής όσο το χύτευση σε μήτρα.

Τύποι μηχανών για χύτευση υπό πίεση

Ανεξάρτητα από τον τύπο της μηχανής που χρησιμοποιείται, είναι σημαντικό τα μισά μήτρες, οι πυρήνες ή/και άλλα κινητά τμήματα να ασφαλίζονται με ασφάλεια στη θέση τους κατά τη διάρκεια του κύκλου χύτευσης. Γενικά, η δύναμη σύσφιξης της μηχανής διέπεται από (α) την προβαλλόμενη επιφάνεια του χυτού (μετρούμενη στη γραμμή διαχωρισμού της μήτρας) και (β) την πίεση που χρησιμοποιείται για την έγχυση του μετάλλου στη μήτρα. Οι περισσότερες μηχανές χρησιμοποιούν μηχανισμούς τύπου γάντζου που ενεργοποιούνται από υδραυλικούς κυλίνδρους (μερικές φορές από πίεση αέρα) για να επιτύχουν τη σύσφιξη. Άλλες χρησιμοποιούν υδραυλική πίεση άμεσης δράσης. Χρησιμοποιούνται συστήματα ασφάλισης ασφαλείας για την αποτροπή του ανοίγματος της μήτρας κατά τη διάρκεια των κύκλων χύτευσης.
Οι μηχανές χύτευσης, μεγάλες ή μικρές, είναι πολύ θεμελιώδεις μόνο ως προς τη μέθοδο που χρησιμοποιείται για την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στη μήτρα. Αυτές ταξινομούνται και περιγράφονται είτε ως μηχανές χύτευσης με ζεστό είτε ως μηχανές χύτευσης με ψυχρό θάλαμο.

Μηχανές χύτευσης με καυτό θάλαμο

Οι μηχανές θερμού θαλάμου (Σχ. 1) χρησιμοποιούνται κυρίως για ψευδάργυρο και κράματα χαμηλού σημείου τήξης, τα οποία δεν προσβάλλουν και διαβρώνουν εύκολα τα μεταλλικά δοχεία, τους κυλίνδρους και τα έμβολα. Η προηγμένη τεχνολογία και η ανάπτυξη νέων υλικών υψηλότερης θερμοκρασίας έχουν επεκτείνει τη χρήση αυτού του εξοπλισμού για χύτευση κράματος μαγνησίου.
Σχήμα 1: Μηχανή θερμού θαλάμου. Το διάγραμμα απεικονίζει τον μηχανισμό εμβόλου που είναι βυθισμένος σε λιωμένο μέταλλο. Οι σύγχρονες μηχανές λειτουργούν υδραυλικά και είναι εξοπλισμένες με αυτόματους ελέγχους κύκλου και διατάξεις ασφαλείας.
Στη μηχανή θερμού θαλάμου, ο μηχανισμός έγχυσης βυθίζεται σε λιωμένο μέταλλο σε κλίβανο που είναι προσαρτημένος στη μηχανή. Καθώς το έμβολο ανυψώνεται, ανοίγει μια θύρα που επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να γεμίσει τον κύλινδρο. Καθώς το έμβολο κινείται προς τα κάτω σφραγίζοντας τη θύρα, ωθεί το λιωμένο μέταλλο μέσα από το στόμιο και το ακροφύσιο στη μήτρα. Αφού το μέταλλο στερεοποιηθεί, το έμβολο αποσύρεται, η μήτρα ανοίγει και το προκύπτον χυτό εκτοξεύεται.
Οι μηχανές θερμού θαλάμου λειτουργούν γρήγορα. Οι χρόνοι κύκλου κυμαίνονται από λιγότερο από ένα δευτερόλεπτο για μικρά εξαρτήματα που ζυγίζουν λιγότερο από μία ουγγιά έως τριάντα δευτερόλεπτα για χύτευση πολλών κιλών. Οι μήτρες γεμίζουν γρήγορα (συνήθως μεταξύ πέντε και σαράντα χιλιοστών του δευτερολέπτου) και το μέταλλο εγχέεται σε υψηλές πιέσεις (1.500 έως πάνω από 4.500 psi). Παρ' όλα αυτά, η σύγχρονη τεχνολογία παρέχει στενό έλεγχο αυτών των τιμών, παράγοντας έτσι χυτά με λεπτές λεπτομέρειες, στενές ανοχές και υψηλή αντοχή.

Μηχανές χύτευσης ψυχρού θαλάμου

Οι μηχανές ψυχρού θαλάμου (Σχ. 2) διαφέρουν από τις μηχανές θερμού θαλάμου κυρίως σε ένα σημείο: το έμβολο έγχυσης και ο κύλινδρος δεν είναι βυθισμένα σε λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε έναν "ψυχρό θάλαμο" μέσω μιας θύρας ή μιας σχισμής έκχυσης με χειροκίνητη ή αυτόματη κουτάλα. Ένα υδραυλικά λειτουργικό έμβολο, που προωθείται προς τα εμπρός, σφραγίζει τη θύρα και ωθεί το μέταλλο μέσα στην κλειδωμένη μήτρα σε υψηλές πιέσεις. Οι πιέσεις έγχυσης κυμαίνονται από 3.000 έως πάνω από 10.000 psi για κράματα αλουμινίου και μαγνησίου και από 6.000 έως πάνω από 15.000 psi για κράματα βάσης χαλκού.

Σχήμα 2: Μηχανή ψυχρού θαλάμου. Το διάγραμμα απεικονίζει τη μήτρα, τον ψυχρό θάλαμο και τον οριζόντιο έμβολο (σε θέση φόρτισης).
Η χύτευση υπό πίεση παρέχει πολύπλοκα σχήματα με στενότερες ανοχές από πολλές άλλες διαδικασίες μαζικής παραγωγής. Σε μια μηχανή ψυχρού θαλάμου, στο θάλαμο χύνεται περισσότερο λιωμένο μέταλλο που απαιτείται για να γεμίσει η κοιλότητα της μήτρας. Αυτό βοηθά στη διατήρηση επαρκούς πίεσης για να γεμίσει η κοιλότητα σταθερά με κράμα χύτευσης. Το πλεονάζον μέταλλο εκτοξεύεται μαζί με το χυτό και αποτελεί μέρος της πλήρους βολής.
Η λειτουργία μιας μηχανής "ψυχρού θαλάμου" είναι λίγο πιο αργή από μια μηχανή "θερμού θαλάμου" λόγω της λειτουργίας της κουτάλας. Μια μηχανή ψυχρού θαλάμου χρησιμοποιείται για μηχανήματα υψηλού σημείου τήξης κράματα χύτευσης επειδή τα συγκροτήματα εμβόλου και κυλίνδρου υπόκεινται σε λιγότερες επιθέσεις, δεδομένου ότι δεν είναι βυθισμένα σε λιωμένο μέταλλο.

Χύτευση και κατασκευή τους

Οι μήτρες χύτευσης (Σχ. 3) κατασκευάζονται από κραματωμένο χάλυβα εργαλείων σε τουλάχιστον δύο τμήματα που ονομάζονται σταθερό μισό μήτρας και εκτοξευόμενο μισό μήτρας. Το μισό της σταθερής μήτρας τοποθετείται στην πλευρά προς το σύστημα έγχυσης λιωμένου μετάλλου. Το μισό της μήτρας εκτίναξης, στο οποίο προσκολλάται η χύτευση και από το οποίο εκτοξεύεται όταν ανοίγει η μήτρα, είναι τοποθετημένο στην κινητή πλάκα της μηχανής.

Το σταθερό μισό της μήτρας έχει σχεδιαστεί για να περιέχει την οπή του εκμαγείου μέσω της οποίας το λιωμένο μέταλλο εισέρχεται στη μήτρα. Το μισό της εκβολής περιέχει συνήθως τους δρομείς (διαδρόμους) και τις πύλες (εισόδους) που οδηγούν το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα (ή τις κοιλότητες) της μήτρας. Το ήμισυ του εκτοξευτήρα συνδέεται επίσης με ένα κιβώτιο εκτοξευτήρα το οποίο στεγάζει τον μηχανισμό για την εκτίναξη του χυτού από τη μήτρα. Η εκτίναξη πραγματοποιείται όταν οι πείροι που συνδέονται με την πλάκα εκτίναξης κινούνται προς τα εμπρός για να εξαναγκάσουν το χυτό από την κοιλότητα. Αυτό συμβαίνει συνήθως ως μέρος της διαδρομής ανοίγματος της μηχανής. Η τοποθέτηση των πείρων εκτίναξης πρέπει να γίνεται προσεκτικά, ώστε η δύναμη που ασκείται στο χυτό κατά την εκτίναξη να μην προκαλεί παραμόρφωση. Οι πείροι επαναφοράς που συνδέονται με την πλάκα εκτίναξης επαναφέρουν την πλάκα αυτή στη θέση χύτευσης καθώς η μήτρα κλείνει.
Στις μήτρες χρησιμοποιούνται συχνά σταθεροί και κινητοί πυρήνες. Εάν είναι σταθερός, ο άξονας του πυρήνα πρέπει να είναι παράλληλος προς τη διεύθυνση της καλούπι χύτευσης άνοιγμα. Εάν είναι κινητά, συχνά συνδέονται με πυρήνες διαφανειών. Σε περίπτωση που η πλευρά ενός σχεδίου χύτευσης απαιτεί κατάθλιψη, η μήτρα μπορεί να κατασκευαστεί με μία ή περισσότερες ολισθήσεις για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα χωρίς να επηρεαστεί η εκτίναξη του χυτού από την κοιλότητα της μήτρας. Όλες οι κινητές ολισθήσεις και οι πυρήνες πρέπει να προσαρμόζονται προσεκτικά και να έχουν τη δυνατότητα να ασφαλίζονται με ασφάλεια στη θέση τους κατά τη διάρκεια του κύκλου χύτευσης. Διαφορετικά, το λιωμένο μέταλλο θα μπορούσε να εξαναγκαστεί στους ολισθαίνοντες διαδρόμους τους προκαλώντας διακοπή των εργασιών. Αν και οι ολισθήσεις και οι πυρήνες αυξάνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος της κατασκευής της μήτρας, καθιστούν δυνατή την παραγωγή χυτών με μήτρα σε μεγάλη ποικιλία διαμορφώσεων και συνήθως πιο οικονομικά από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων.

Τύπος καλουπιών χύτευσης

Οι μήτρες ταξινομούνται σε: μήτρες μιας κοιλότητας, μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων, μήτρες συνδυασμού και μήτρες μονάδας (Σχήματα 4-A έως 4-D).

Μια μήτρα με μία κοιλότητα δεν χρειάζεται εξήγηση. Οι μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν πολλές κοιλότητες οι οποίες είναι όλες πανομοιότυπες. Εάν μια μήτρα έχει κοιλότητες διαφορετικού σχήματος, ονομάζεται συνδυαστική ή οικογενειακή μήτρα. Ένας συνδυασμός μήτρας χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολλών εξαρτημάτων για μια συναρμολόγηση. Για απλά εξαρτήματα, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μοναδιαίες μήτρες για να επιτευχθούν οικονομίες σε εργαλεία και παραγωγή. Πολλά εξαρτήματα για ένα συγκρότημα ή για διαφορετικούς πελάτες μπορεί να χυτεύονται ταυτόχρονα με μοναδιαίες μήτρες. Μία ή περισσότερες µοναδιαίες µήτρες συναρµολογούνται σε έναν κοινό φορέα και συνδέονται µε δροµείς σε ένα κοινό άνοιγµα ή οπή εκβολής. Αυτό επιτρέπει την ταυτόχρονη πλήρωση όλων των κοιλοτήτων.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης

Τα εξαρτήματα χύτευσης, τα διακοσμητικά διακοσμητικά και/ή τα τελικά προϊόντα προσφέρουν πολλά χαρακτηριστικά, πλεονεκτήματα και οφέλη σε όσους καθορίζουν αυτή τη διαδικασία κατασκευής.

1. Οι χυτές μήτρες παράγονται με υψηλούς ρυθμούς παραγωγής. Απαιτείται ελάχιστη ή καθόλου κατεργασία.
2. Τα χυτά με μήτρα μπορούν να παραχθούν με λεπτότερα τοιχώματα από αυτά που επιτυγχάνονται με άλλες μεθόδους χύτευσης ... και πολύ ισχυρότερα από τα πλαστικά χύτευσης με έγχυση με τις ίδιες διαστάσεις.
3. Η χύτευση σε μήτρα παρέχει εξαρτήματα που είναι ανθεκτικά, διαστατικά σταθερά και έχουν την αίσθηση και την εμφάνιση της ποιότητας.
4. μήτρες χύτευσης μπορεί να παράγει χιλιάδες πανομοιότυπα χυτά εντός των καθορισμένων ανοχών πριν απαιτηθεί πρόσθετη εργαλειοποίηση.
5. Χύτευση ψευδαργύρου μπορούν εύκολα να επιμεταλλωθούν ή να φινιριστούν με ελάχιστη προετοιμασία της επιφάνειας.
6. Τα χυτά μπορούν να παραχθούν με επιφάνειες που προσομοιάζουν μια μεγάλη ποικιλία υφών.
7. Οι επιφάνειες χύτευσης, όπως είναι χυτές, είναι πιο λεπτές από τις περισσότερες άλλες μορφές χύτευσης.
8. Οι οπές σε χυτό υλικό μπορούν να γίνουν με πυρήνα και να προσαρμοστούν σε μεγέθη τρυπανιών με βρύση.
9. Τα εξωτερικά σπειρώματα των εξαρτημάτων μπορούν εύκολα να χυτευτούν.
10. Οι χυτές μήτρες παρέχουν ενσωματωμένα στοιχεία στερέωσης, όπως προεξοχές και πείρους, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν σε οικονομίες συναρμολόγησης.
11. Τα ένθετα από άλλα μέταλλα και ορισμένα μη μέταλλα μπορούν να χυτευτούν στη θέση τους.
12. Η αντίσταση στη διάβρωση των κραμάτων χύτευσης υπό πίεση κυμαίνεται από καλή έως υψηλή.
13. Οι χυτές μήτρες είναι μονολιθικές. Συνδυάζουν πολλές λειτουργίες σε ένα, πολύπλοκα διαμορφωμένο τεμάχιο. Επειδή τα χυτά μέρη δεν αποτελούνται από ξεχωριστά μέρη, συγκολλημένα ή στερεωμένα μεταξύ τους, η αντοχή είναι αυτή του υλικού και όχι αυτή των σπειρωμάτων ή των συγκολλήσεων κ.λπ.
14. Διαδικασία χύτευσης μπορεί να παράγει χύτευση αλουμινίου, περίβλημα από μαγνήσιο, χύτευση ψευδαργύρου, χύτευση ορείχαλκου , χύτευση μολύβδου και ούτω καθεξής, και όλα αυτά μπορούν εύκολα να παραχθούν μαζικά.

Η χύτευση υπό πίεση είναι μια αποτελεσματική, οικονομική διαδικασία, η οποία, όταν χρησιμοποιείται στο μέγιστο των δυνατοτήτων της, αντικαθιστά συγκροτήματα διαφόρων εξαρτημάτων που παράγονται με διάφορες διαδικασίες κατασκευής με σημαντική εξοικονόμηση κόστους και εργασίας.

Συγκρίσεις με άλλα προϊόντα

Μέρη χύτευσης με έγχυση πλαστικών

Σε σύγκριση με πλαστικά μέρη χύτευσης με έγχυση, οι χυτές μήτρες είναι ισχυρότερες, πιο δύσκαμπτες, πιο σταθερές διαστάσεις, πιο ανθεκτικές στη θερμότητα και είναι πολύ ανώτερες από τα πλαστικά σε σχέση με τις ιδιότητες/το κόστος. Συμβάλλουν στην αποφυγή εκπομπών ραδιοσυχνοτήτων και ηλεκτρομαγνητικών εκπομπών. Για την επιχρωμίωση, οι χυτές μήτρες είναι πολύ ανώτερες από τα πλαστικά. Οι χυτές μήτρες έχουν υψηλό βαθμό μονιμότητας υπό φορτίο σε σύγκριση με τα πλαστικά, είναι απολύτως ανθεκτικές στις υπεριώδεις ακτίνες, στις καιρικές συνθήκες και στη θραύση λόγω τάσης παρουσία διαφόρων αντιδραστηρίων. Οι κύκλοι κατασκευής για την παραγωγή χυτών καλουπιών είναι πολύ ταχύτεροι από ό,τι για τα πλαστικά χύτευσης με έγχυση. Τα πλαστικά, ωστόσο, μπορεί να είναι φθηνότερα σε βάση μοναδιαίου όγκου, έχουν εγγενείς ιδιότητες χρώματος που τείνουν να εξαλείφουν το φινίρισμα, είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία και είναι καλοί ηλεκτρικοί μονωτές.

Χύτευση με άμμο

Σε σύγκριση με τα χύτευσης με άμμο, χύτευση σε μήτρες απαιτούν πολύ λιγότερη μηχανική κατεργασία- μπορούν να κατασκευαστούν με λεπτότερα τοιχώματα- μπορούν να έχουν όλες ή σχεδόν όλες τις οπές με πυρήνα στο μέγεθος- μπορούν να διατηρηθούν σε πολύ στενότερα όρια διαστάσεων- παράγονται ταχύτερα σε μήτρες που κάνουν χιλιάδες χύτευση χωρίς αντικατάσταση- δεν απαιτούν νέους πυρήνες για κάθε χύτευση- εφοδιάζονται εύκολα με ένθετα χυτό στη θέση τους- έχουν πιο ομαλές επιφάνειες και συνεπάγονται πολύ μικρότερο κόστος εργασίας ανά χύτευση. Από την άλλη πλευρά, τα χυτά με άμμο μπορούν να κατασκευαστούν από σιδηρούχα μέταλλα και από πολλά μη σιδηρούχα κράματα που δεν είναι κατάλληλα για χύτευση με μήτρα. Σχήματα που δεν μπορούν να παραχθούν με χύτευση σε μήτρα είναι διαθέσιμα με χύτευση σε άμμο- το μέγιστο μέγεθος μπορεί να είναι μεγαλύτερο- το κόστος κατασκευής εργαλείων είναι συχνά μικρότερο και μικρές ποσότητες μπορούν να παραχθούν πιο οικονομικά. χύτευση αλουμινίου με άμμο

Χύτευση μόνιμου καλουπιού

Σε σύγκριση με χύτευση μόνιμου καλουπιού, τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε στενότερα όρια διαστάσεων και με λεπτότερες διατομές- οι οπές μπορούν να διανοιχτούν- παράγονται σε υψηλότερους ρυθμούς με λιγότερη χειρωνακτική εργασία- έχουν πιο λεία επιφάνεια και συνήθως κοστίζουν λιγότερο ανά χύτευση. Η χύτευση σε μόνιμο καλούπι συνεπάγεται κάπως χαμηλότερο κόστος κατασκευής εργαλείων- μπορεί να γίνει με πυρήνες άμμου και να δώσει σχήματα που δεν είναι διαθέσιμα στη χύτευση με μήτρα.

Σφυρήλατα

Σε σύγκριση με τα σφυρηλατημένα προϊόντα, χύτευση σε μήτρες μπορούν να έχουν πιο πολύπλοκο σχήμα και σχήμα που δεν μπορεί να σφυρηλατηθεί- μπορούν να έχουν λεπτότερες διατομές- να διατηρούνται σε πιο κοντινές διαστάσεις και να έχουν πυρήνες που δεν είναι εφικτοί στα σφυρηλατημένα προϊόντα. Τα σφυρηλατημένα προϊόντα, ωστόσο, είναι πυκνότερα και ισχυρότερα από τα χυτά, έχουν ιδιότητες σφυρηλατημένων κραμάτων, μπορούν να παραχθούν σε σιδηρούχα και άλλα μέταλλα και σε μεγέθη που δεν είναι κατάλληλα για τα χυτά.

Σφράγιση

Σε σύγκριση με τη σφράγιση, μια χύτευση μπορεί συχνά να αντικαταστήσει πολλά εξαρτήματα. Η χύτευση με εκμαγείο απαιτεί συχνά λιγότερες εργασίες συναρμολόγησης- μπορεί να διατηρηθεί σε στενότερα όρια διαστάσεων- μπορεί να έχει σχεδόν οποιαδήποτε επιθυμητή διακύμανση στο πάχος της διατομής- συνεπάγεται λιγότερα απόβλητα σε απορρίμματα- μπορεί να παραχθεί σε πιο σύνθετα σχήματα και μπορεί να κατασκευαστεί σε σχήματα που δεν μπορούν να παραχθούν με χύτευση. Από την άλλη πλευρά, η σφράγιση έχει τις ιδιότητες των σφυρηλατημένων μετάλλων- μπορεί να κατασκευαστεί από χάλυβα και κράματα που δεν είναι κατάλληλα για χύτευση- στις απλούστερες μορφές τους, παράγονται ταχύτερα- και μπορεί να ζυγίζουν λιγότερο από τις χύτευσης.

Προϊόντα βιδωτής μηχανής

Σε σύγκριση με τα προϊόντα βιδωτής μηχανής, χύτευση σε μήτρες συχνά παράγονται ταχύτερα- συνεπάγονται πολύ λιγότερα απόβλητα σε θραύσματα- μπορούν να κατασκευαστούν σε σχήματα που είναι δύσκολο ή αδύνατο να παραχθούν από το απόθεμα ράβδων ή σωλήνων και μπορεί να απαιτούν λιγότερες εργασίες. Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα βιδωτής μηχανής μπορούν να κατασκευαστούν από χάλυβα και κράματα που δεν μπορούν να χυτευτούν- έχουν τις ιδιότητες των σφυρηλατημένων μετάλλων και απαιτούν λιγότερες δαπάνες για την κατασκευή εργαλείων.