Για τους κατασκευαστές, οι εργασίες κατεργασίας και χύτευσης μετάλλων εμφανίζονται μερικές φορές ως δυαδικές εναλλακτικές λύσεις. Ωστόσο, υπάρχουν πολλές περιπτώσεις στις οποίες η χρήση τόσο της χύτευσης όσο και της μηχανουργικής κατεργασίας είναι η πιο αποδοτική από άποψη παραγωγής, όπως κατέστησε σαφές το πρόσφατο δοκίμιο σχετικά με τη χύτευση έναντι της μηχανουργικής κατεργασίας. Τα πλεονεκτήματα της κατεργασίας των χυτών καλυφθούν σε αυτό το άρθρο και συζητείται η εφαρμογή αυτών των τεχνικών παραγωγής στο επόμενο έργο σας.

Τι είναι η CNC κατεργασία χύτευσης;

Τα κατεργασμένα χυτά είναι εξαρτήματα που κατασκευάζονται αρχικά με χύτευση και στη συνέχεια βελτιώνονται με μηχανική κατεργασία CNC. Για τη δημιουργία της αρχικής χύτευσης μπορεί να εφαρμοστεί χύτευση με εκμαγείο, χύτευση με επένδυση ή χύτευση με άμμο. Κάθε διαδικασία χύτευσης έχει μειονεκτήματα, όπως το κακό φινίρισμα της επιφάνειας ή ο περιορισμένος σχεδιασμός. Η κατεργασία CNC λύνει τα παραπάνω προβλήματα βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων και προσθέτοντας πιο σύνθετα σχέδια.

Ορισμένες πιθανές κατεργασίες περιλαμβάνουν φρεζάρισμα με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή, τόρνευση, διάτρηση, πριόνισμα και άλλες μη συμβατικές κατεργασίες. χύτευση με μηχανική κατεργασία εργασίες για να αποκτήσετε μια κορυφαία επιφάνεια.

Κατεργασία χυτών εξαρτημάτων Πλεονεκτήματα.

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων που μπορούν να χυτευτούν με μηχανή. Μερικά από τα συνηθέστερα περιλαμβάνουν,

1. Τροποποίηση εξαρτημάτων όπως-χτυπήθηκαν

Αυτά τα χύτευση κατεργασμένη τα μέρη που παράγονται απευθείας από τα καλούπια χύτευσης είναι γνωστά ως "όπως-χύτευση" Αυτά τα μέρη περιέχουν επιπλέον υλικό από το σύστημα πύρωσης, τις γραμμές διαχωρισμού και άλλα χαρακτηριστικά χύτευσης. Για να αυξήσουν την ποιότητα, οι κατασκευαστές πρέπει να απαλλαγούν από αυτό το ανεπιθύμητο υλικό, κάτι που μπορεί να γίνει με ένα απλό σιδηροπρίονο για την εκχόνδριση ή με τη χρήση CNC για την ακρίβεια. Για παράδειγμα, στην περίπτωση των αλουμίνιο κατεργασία χύτευσης, CNC κατεργασία αλουμινίου βοηθά στην επίτευξη υψηλών διαστάσεων και ακρίβειας.

Οι ατέλειες της χύτευσης μπορούν εύκολα να καμουφλαριστούν με την κατεργασία CNC και η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Επίσης, επιτρέπει την ανάπτυξη χαρακτηριστικών που δεν μπορούν να δημιουργηθούν μόνο με χύτευση, όπως τα κυρτά πτερύγια μιας τουρμπίνας. Ορισμένα από τα ζητήματα σχεδιασμού μπορούν να επιλυθούν με τεχνικές όπως η χύτευση επενδύσεων, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις, οι οπές, οι αυλακώσεις και τα σπειρώματα που παράγονται με μηχανική κατεργασία είναι καλύτερης ποιότητας.

2. Βελτίωση της τελικής ποιότητας

Ωστόσο, εάν χύτευση και κατεργασία δεν χρειάζονται πρόσθετα χαρακτηριστικά και το υλικό που πρέπει να αφαιρεθεί είναι εύκολα αφαιρούμενο, εξακολουθεί να είναι σημαντικό να χρησιμοποιείται μηχανουργική κατεργασία ακριβείας CNC για την απόκτηση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Ορισμένες διεργασίες, όπως η χύτευση υπό πίεση, μπορούν να αποδώσουν σχετικά λείες επιφάνειες που απαιτούν μόνο ελαφρά κατεργασία. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που παράγονται μέσω χύτευσης με άμμο ή χύτευσης με επένδυση απαιτούν σημαντική κατεργασία για την επίτευξη επίπεδης επιφάνειας.

Η κατεργασία CNC βελτιώνει επίσης την ποιότητα των εξαρτημάτων που έχουν στενές ανοχές. Η χύτευση μπορεί να είναι οικονομική όταν η παραγωγή είναι σημαντική, και η μηχανική κατεργασία CNC εγγυάται ότι κάθε εξάρτημα είναι σωστά διαμορφωμένο. Οι ανοχές κατεργασίας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το στάδιο της χύτευσης για να υπάρχει ομαλή ενσωμάτωση.

Είναι συνετό να ενσωματώσετε υπηρεσίες κατασκευής λαμαρίνας στη γραμμή παραγωγής σας. Το κύριο πλεονέκτημα είναι η ικανότητα ταχείας και ακριβούς δημιουργίας ελαφρών εξαρτημάτων από πολυάριθμα υλικά με διάφορες τεχνικές. Η γνώση αυτών των τεχνικών και της συγκεκριμένης χρήσης τους είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων και τη μείωση του χρόνου παραγωγής.

Πώς να επεξεργαστείτε τα μέρη χύτευσης;

Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, αφαιρείται άχρηστο υλικό από το χυτό για να γίνει πιο ακριβές σε μέγεθος. Αυτή η διαδικασία είναι επωφελής για την αφαίρεση του πλεονάζοντος υλικού στα χυτά μέρη μετά τη χύτευση και πριν από το φινίρισμα. Η μηχανική κατεργασία είναι χρήσιμη επειδή είναι σχεδόν αδύνατο να υπάρξουν μικροσκοπικές παραλλαγές σε ένα πολύπλοκο χυτό και, συνεπώς, το τελικό προϊόν πρέπει να κατεργαστεί με τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Γίνεται συνήθως μετά τη θερμική κατεργασία, αλλά πριν από την τελική επιφανειακή επεξεργασία, όπως η βαφή, η ανοδίωση ή η επιμετάλλωση.

Όσον αφορά τον σημερινό κόσμο, η εφαρμογή της τεχνολογίας στην κατεργασία χυτών προϊόντων έχει υιοθετήσει τον αριθμητικό έλεγχο μέσω υπολογιστή (CNC). Η κατεργασία μπορεί να ταξινομηθεί σε πολλές υποκατηγορίες, οι οποίες περιλαμβάνουν τα εξής:

Γεωτρήσεις

Η διάτρηση είναι η δημιουργία οπών στα χυτά μέρη με τη βοήθεια ενός τρυπανιού. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν τόρνοι και κοπτικές μηχανές, αλλά τα τρυπάνια είναι τα κύρια εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη διαδικασία. Η διαδικασία αυτή είναι ζωτικής σημασίας στη διαδικασία χύτευσης, καθώς βοηθά στη δημιουργία οπών στο χυτό αντικείμενο.

Φρεζάρισμα

Ένα κοπτικό, ένα εξάρτημα, ένα αντικείμενο και μια μηχανή φρεζαρίσματος είναι όλα πράγματα που χρησιμοποιούνται για το φρεζάρισμα. Το τεμάχιο εργασίας συγκρατείται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κοπής και το κοπτικό της φρέζας αφαιρεί το επιπλέον υλικό. Μπορεί να ειπωθεί ότι πρόκειται για μια από τις πιο συχνά εφαρμοζόμενες μεθόδους στη μετέπειτα προσαρμογή του σχήματος και του μεγέθους των χυτών τεμαχίων.

Στροφή

Κατά την τόρνευση, το τεμάχιο περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του, ενώ το κοπτικό εργαλείο είναι ακίνητο ή δεν κινείται. Ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία είναι η τόρνευση. Η τόρνευση είναι κατάλληλη για τη δημιουργία εσωτερικών και εξωτερικών προφίλ χυτών τεμαχίων και είναι πολύ ακριβής.

Άλλες διεργασίες κατεργασίας

Εκτός από τη διάτρηση, το φρεζάρισμα και την τόρνευση, χρησιμοποιούνται και διάφορες άλλες διεργασίες κατεργασίας για τον εξευγενισμό χυτών εξαρτημάτων: Εκτός από τη διάτρηση, το φρεζάρισμα και την τόρνευση, χρησιμοποιούνται και διάφορες άλλες κατεργασίες για τη φινίρισμα των χυτών εξαρτημάτων:

Βαρετό:

Διευρύνει και αυξάνει την ακρίβεια των προ-διάτρητων οπών ενός τεμαχίου. Είναι χρήσιμο για την επίτευξη των σωστών ανοχών διάστασης και θέσης για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και γυαλισμένες επιφανειακές υφές.

Κοπή:

Η διάτρηση είναι μια διαδικασία κοπής σχημάτων και σχεδίων σε χυτά μέρη με τη βοήθεια ενός κοπτικού εργαλείου με δόντια. Η σπάθα διαθέτει προοδευτικά δόντια που ξυρίζουν το υλικό και μπορούν να δημιουργήσουν εσωτερικά και εξωτερικά σχήματα. Ως εκ τούτου, είναι ιδανική για φρεζάτες, οδοντώσεις και άλλα σχήματα.

Άλεση:

Η λείανση χρησιμοποιεί έναν λειαντικό τροχό που περιστρέφεται και φέρνει την επιφάνεια του τεμαχίου στην απαιτούμενη πραγματική θέση. Αυτή η διαδικασία είναι χρήσιμη για την προσφορά υψηλής ποιότητας επιφάνειας και σχεδόν ανοχής. Τα κοπτικά σημεία του τροχού λείανσης λειαίνουν την επιφάνεια, αφαιρούν τις ανομοιομορφίες και παρέχουν μια γυαλισμένη επιφάνεια.

Όλες αυτές οι μέθοδοι κατεργασίας είναι σημαντικές για τη διασφάλιση της σωστής ποιότητας και του σωστού μεγέθους των χυτών εξαρτημάτων για χρήση ή άλλες διεργασίες.

Οφέλη της κατεργασίας μετά τη χύτευση

Τα κατεργασμένα χυτά εξαρτήματα προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως τα ακόλουθα: Τα κατεργασμένα χυτά εξαρτήματα έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

Ενίσχυση της ακρίβειας

Οι διαδικασίες χύτευσης με εκμαγείο και χύτευσης με άμμο δεν αρκούν για την παραγωγή εξαρτημάτων μεγάλης ακρίβειας. Μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι ακόμη και αν η διαδικασία χύτευσης είναι αυστηρά ρυθμισμένη, θα υπάρχει πάντα κάποιο υλικό που θα κολλάει στο χυτό. Η μηχανική κατεργασία διευκολύνει την απομάκρυνση αυτού του πλεονάσματος και ενισχύει την ακρίβεια των εξαρτημάτων.

Κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων

Ορισμένα σχέδια είναι πολύ περίπλοκα για καλούπια. Η μηχανική κατεργασία καθιστά αυτά τα σχήματα δυνατά. Για παράδειγμα, η διάτρηση ή το τρύπημα είναι το μόνο μέσο για τη δημιουργία πολύπλοκων οπών σε χυτά κομμάτια.

Μείωση του κόστους

Η κατεργασία CNC είναι η διαδικασία κατασκευής προϊόντων με τη βοήθεια υπολογιστών και ηλεκτρονικών εργαλείων. Μια μηχανή CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατεργασία εξαρτημάτων χωρίς την ανάγκη χειροκίνητων εργασιών, αφού προγραμματιστούν οι κατάλληλες οδηγίες του υπολογιστή. Αυτή η αποτελεσματικότητα μειώνει τον χρόνο που δαπανάται στην παραγωγή και διασφαλίζει ότι όλα τα προϊόντα είναι τυποποιημένα, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής. Η σύγχρονη κατεργασία CNC, επομένως, συμβάλλει στη μείωση του γενικού κόστους.

Πλεονεκτήματα της κατεργασμένης χύτευσης έναντι μόνο της χύτευσης ή της κατεργασίας

Οι μέθοδοι χύτευσης είναι πολύ αποτελεσματικές, καθώς είναι δυνατή η παραγωγή πολλών εξαρτημάτων σε σύντομο χρονικό διάστημα και με σχετικά χαμηλό κόστος. Ωστόσο, δεν αρκεί μόνο η χύτευση για να επιτευχθεί το σωστό επίπεδο ακρίβειας και φινιρίσματος στο προϊόν. Τα λαμβανόμενα χυτά μπορεί να έχουν περίσσεια μετάλλου και ένα λεπτό δέρμα μετάλλου γνωστό ως flash κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού που μπορεί να χρειάζεται πριόνισμα, περιποίηση ή μηχανική κατεργασία.

Από την άλλη πλευρά, η κατεργασία CNC παρέχει πολύ ακριβή εξαρτήματα, αλλά ο ρυθμός με τον οποίο παράγονται είναι πολύ αργός και ακριβός, γεγονός που την καθιστά ακατάλληλη για μαζική παραγωγή. Η χύτευση με μηχανουργική κατεργασία είναι ένας συνδυασμός και των δύο μεθόδων, με τα πλεονεκτήματα κάθε διαδικασίας. Χρησιμοποιεί τη μέθοδο χύτευσης μαζί με την κατεργασία CNC για τη δημιουργία ακριβών, υψηλής ποιότητας και σχετικά φθηνών εξαρτημάτων.

Περιορισμοί των κατεργασμένων χυτών προϊόντων

Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα της μηχανουργικής χύτευσης ως εξής:

• Τα μηχανήματα μπορούν να τα χειρίζονται και να τα χειρίζονται μόνο άτομα που έχουν εκπαιδευτεί για να το κάνουν, και αυτοί είναι επαγγελματίες.
• Τα μηχανήματα συντηρούνται συχνά και αυτό συνεπάγεται κάποια έξοδα.
• Οι μηχανές CNC που χρησιμοποιούνται για διάτρηση, φρεζάρισμα και τόρνευση είναι από τις πιο ακριβές στην απόκτηση και την εφαρμογή τους.

Ωστόσο, αυτό είναι το πρώτο και το διαδοχικό κόστος της κατεργασμένης χύτευσης, η οποία είναι πιο οικονομική και χρονοβόρα μακροπρόθεσμα.

Ενσωμάτωση των παραχωρήσεων κατεργασίας στα σχέδιά σας

Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού καλουπιών για χύτευση με μηχανική κατεργασία, θα πρέπει να εξετάζονται τα περιθώρια μηχανικής κατεργασίας. Αυτό δίνει στα χυτά τεμάχια άφθονο υλικό για μηχανική κατεργασία ακριβείας.

Αυτό μπορεί να συμβεί εάν ένα εξάρτημα με στενό χείλος ή ένα εξόγκωμα χρειάζεται στενή ανοχή. Εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού ταιριάζει με την προεξοχή, η συρρίκνωση ή το πορώδες μπορεί να μειώσει το μέγεθός της. Φανταστείτε την κατεργασία της επιφάνειας ή του σχήματος της προεξοχής για να τη βελτιώσετε. Αν ναι, οι μηχανουργοί μπορεί να χρειαστεί να αφαιρέσουν περισσότερο υλικό, αφήνοντας ένα ημιτελές τμήμα.

Στον σχεδιασμό ενσωματώνονται επιτρεπόμενες τιμές κατεργασίας, οι οποίες αυξάνουν ελαφρώς το μέγεθος των χυτών εξαρτημάτων ή των περιοχών που πρέπει να κατεργαστούν με CNC. Αυτές οι επιφυλάξεις διασφαλίζουν αποτελεσματικά ότι το τελικό προϊόν πληροί το επίπεδο ανοχής και, ως εκ τούτου, λιγότερες περιπτώσεις απορριπτόμενων εξαρτημάτων και περισσότερος χρόνος για τη διαδικασία κατεργασίας.

Παραγωγή κατεργασμένων χυτών με CNM

Το CNM TECH είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές χύτευσης αλουμινίου στην Κίνα που ειδικεύεται στην παραγωγή χυτών προϊόντων υψηλής ακρίβειας. Το προσωπικό μας είναι πολύ ικανό στην κατασκευή για την επίτευξη του χαμηλότερου κόστους και στον συντομότερο χρόνο. Με έδρα την Κίνα, η εταιρεία μας παρέχει στους πελάτες μας τις υψηλότερης ποιότητας υπηρεσίες χύτευσης και μηχανουργικής κατεργασίας CNC από τα υπερσύγχρονα εργαστήριά μας. Οι υπηρεσίες αποστολής μας υποδεικνύουν ότι τα κατεργασμένα χυτά σας θα σας παραδοθούν στο συντομότερο δυνατό χρόνο, ανεξάρτητα από την τοποθεσία. Αφήστε την CNM να εργαστεί για εσάς την επόμενη φορά που θα χρειαστείτε κατεργασμένα χυτά!