Πολλοί μηχανικοί σε διάφορους κλάδους εκτιμούν το ρόλο των μεταλλικών εξαρτημάτων που αναμένεται να έχουν ορισμένα επίπεδα ακρίβειας και απόδοσης. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα σε κλάδους όπως η αεροδιαστημική και οι μεταφορές, όπου η ποιότητα, η ασφάλεια και η λειτουργικότητα των εξαρτημάτων είναι υψίστης σημασίας.

Υπό αυτές τις συνθήκες, Εξαρτήματα επεξεργασμένα με CNC είναι αναπόφευκτες. Αυτοί είναι οι λόγοι για τους οποίους η κατεργασία CNC είναι ευρέως διαδεδομένη- είναι γρήγορη, ακριβής και ακριβής, και αυτό την έχει κάνει διάσημη σε όλο τον κόσμο. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη σας όταν επιλέγετε μηχανουργικά κατεργασμένα εξαρτήματα CNC για ευαίσθητες εργασίες.

Χρήση της κατεργασίας CNC στην ανάπτυξη περίπλοκων εξαρτημάτων

Οι μηχανές CNC (Computer Numerical Control) λειτουργούν με τη βοήθεια οδηγιών από έναν υπολογιστή που ελέγχει τη θέση των κοπτικών εργαλείων. Οι δύο πιο συνηθισμένες κατηγορίες μηχανών CNC είναι οι μηχανές 3 αξόνων και οι μηχανές 5 αξόνων, αλλά τα σύγχρονα συστήματα CNC μπορούν να έχουν έως και 12 άξονες.

Αυτοί οι πολλαπλοί άξονες καθιστούν δυνατή τη δημιουργία σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, μια μηχανή CNC 3 αξόνων κινεί το κοπτικό εργαλείο κατά μήκος τριών κύριων κατευθύνσεων: Ο δεύτερος είναι ο άξονας Υ που είναι επίσης γνωστός ως κίνηση κατά πλάτος και ο τρίτος είναι ο άξονας Ζ που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του βάθους.

Με αυτούς τους άξονες είναι δυνατή η κοπή των απαιτούμενων εξαρτημάτων με υψηλή ταχύτητα και ακρίβεια στη μορφή. Επιπλέον, μπορούν να γίνουν πολλές εργασίες σε μία ρύθμιση λόγω χαρακτηριστικών όπως η αυτόματη αλλαγή εργαλείων. Αυτή η δυνατότητα επιτρέπει στην εταιρεία να παράγει κατασκευασμένα εξαρτήματα ακριβείας cnc γρηγορότερα και φθηνότερα. Επιπλέον, η εταιρεία ήταν πάντα σε θέση να δημιουργεί πολύπλοκα εξαρτήματα με στενές ανοχές.

Ανοχές για κατεργασμένα μέρη με CNC

Ωστόσο, υπάρχουν διάφοροι άλλοι παράγοντες που πρέπει να εξετάσουν οι μηχανικοί όσον αφορά τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα εκτός από τη λειτουργικότητα και την αντοχή τους. Κατά τον σχεδιασμό για τη διαδικασία κατασκευής, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:

Αποδοτικότητα κόστους: Διάφοροι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος των κατεργασμένων με CNC εξαρτημάτων περιλαμβάνουν το κόστος εγκατάστασης, το κόστος προγραμματισμού, το κόστος του υλικού, την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού του εξαρτήματος και τον αριθμό των εξαρτημάτων που πρόκειται να κατασκευαστούν. Αυτές οι πτυχές θα πρέπει να ελέγχονται κατά τη φάση σχεδιασμού ενός προϊόντος, διότι τότε καθορίζονται οι καλύτερες μέθοδοι παραγωγής με το μικρότερο δυνατό κόστος.

Χρόνος παράδοσης: Με βάση την ανοχή, την πολυπλοκότητα του τεμαχίου, τον χρόνο που απαιτείται για τη ρύθμιση της μηχανής CNC και το αν χρησιμοποιούνται τυποποιημένα ή ειδικά εργαλεία, ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατεργασίας ποικίλλει. Είναι επίσης σημαντικό να συνειδητοποιήσετε ότι ο λεπτομερής σχεδιασμός μειώνει τον χρόνο παράδοσης και τη συνολική παραγωγικότητα.

Σκοπιμότητα σχεδιασμού: Βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο σας είναι έτοιμο για κατεργασία CNC. Για παράδειγμα, να κάνετε τις κοιλότητες να είναι μικρότερες από 2. Είναι σημαντικό να επισημάνουμε ότι εάν κάποιος κατασκευάζει μια οπή διαμέτρου 5 mm και κάτω, μπορεί να θεωρηθεί μικροεπεξεργασία και μπορεί να χρειαστεί κάποια ειδικά εργαλεία. Πρέπει να εξετάζει κανείς την επιλογή σχεδιασμού στο πλαίσιο της διαδικασίας κατεργασίας CNC για τη διαμόρφωση εξαρτημάτων με κατεργασία CNC.

Ανοχές: Οι ανοχές εξαρτώνται από το υλικό κατασκευής, τα εργαλεία για την παραγωγή του συγκεκριμένου εξαρτήματος και το συγκεκριμένο παραγόμενο εξάρτημα. Ως εκ τούτου, η κατεργασία με CNC μπορεί να είναι ακριβής με μικροσκοπικές ανοχές, οι οποίες, με τη σειρά τους, κοστίζουν περισσότερο από τα εξαρτήματα με μικρότερη ανοχή.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των κατεργασμένων με CNC εξαρτημάτων

Τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα είναι ιδανικά υπό ορισμένες συνθήκες: Ωστόσο, τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα είναι κατάλληλα κάτω από τις ακόλουθες συνθήκες:

Παραγωγή χαμηλού έως μεσαίου όγκου: Το CNC είναι καταλληλότερο για παραγωγή χαμηλού και μεσαίου όγκου, καθώς το κόστος εγκατάστασης και το κόστος των εργαλείων καλύπτεται από το χρόνο που απαιτείται για την παραγωγή κάθε εξαρτήματος.

Πολύπλοκες γεωμετρίες: Λόγω του είδους της τεχνολογίας που εφαρμόζεται στην κατεργασία CNC, είναι ιδανική για την κατασκευή εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα.

Προτεραιότητα στους σύντομους χρόνους παράδοσης: Αυτό σημαίνει ότι σε έναν κύκλο της διαδικασίας κατεργασίας με CNC μπορούν να εκτελεστούν πολλές εργασίες, γεγονός που μπορεί να είναι πολύ επωφελές όσον αφορά τον χρόνο κατασκευής σε σύγκριση με άλλες μεθόδους.

Συνεπώς, εάν ληφθούν υπόψη οι προαναφερθέντες παράγοντες σχεδιασμού και ανοχής, σε συνδυασμό με τις συνθήκες υπό τις οποίες πρέπει να εφαρμοστεί η κατεργασία CNC, οι μηχανικοί μπορούν να είναι βέβαιοι ότι θα παράγουν ακριβή, υψηλής ποιότητας και σχετικά φθηνότερα εξαρτήματα κατεργασίας CNC.

Κατεργασία CNC και εναλλακτικές λύσεις

Η κατεργασία CNC είναι μια πολύ αποτελεσματική και ακριβής μέθοδος κατασκευής, ωστόσο δεν είναι πάντα εφαρμόσιμη για όλα τα έργα. Αν και η χρήση τεχνικών όπως η σφράγιση μετάλλων για σημαντικές ανάγκες παραγωγής, όπως η μαζική παραγωγή, είναι πιο κατάλληλη και οικονομικά αποδοτική.

Αν το κόστος αποτελεί πρόβλημα, ίσως πρέπει να επιλέξετε διαδικασίες κατασκευής που δεν χρειάζονται απαραίτητα μεγάλο κεφάλαιο, όπως η σφράγιση ή η διαμόρφωση λαμαρίνας. Αυτές οι μέθοδοι μπορεί να είναι πολύ φθηνές, ενώ ταυτόχρονα αποδίδουν καλά αποτελέσματα.

Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι η κατεργασία με CNC δεν είναι άκαμπτη ως προς τον τύπο του υλικού που μπορεί να υποστεί επεξεργασία, αλλά ορισμένα από τα υλικά μπορεί να μην είναι πολύ κατάλληλα, δεδομένου ότι χρησιμοποιείται θερμότητα. Η αξιολόγηση της καταλληλότητας του υλικού είναι πολύ κρίσιμη όταν πρόκειται για την κατασκευή για την παραγωγή των καλύτερων αποτελεσμάτων και, ταυτόχρονα, την ελαχιστοποίηση του κόστους.

Βιομηχανίες κατεργασίας και η λειτουργία τους

Εταιρείες κατεργασίας CNC δεν παρέχουν μόνο εξαρτήματα ακριβείας, αλλά και εργαλεία και συσκευές κατασκευής που απαιτούνται από άλλες βιομηχανίες κατασκευής ακριβείας. Ακολουθεί μια ανάλυση των κατεργασμένων με CNC εξαρτημάτων: Αυτή η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει την αφαίρεση υλικού από την πρώτη ύλη για να δώσει εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας.

Τρυπάνι CNC

Τα τρυπάνια CNC χρησιμοποιούνται για αμβλύ, φρεζάρισμα και κάθε άλλο απαιτούμενο σχήμα στο τεμάχιο εργασίας. Κόβουν τα υλικά στο βάθος που είχε οριστεί προηγουμένως. Αυτό καθιστά δυνατή την ακριβή τοποθέτηση και διαστασιολόγηση των οπών, ειδικά για τη συναρμολόγηση και την προσαρμογή σε μεγάλες κατασκευές. Τα τρυπάνια CNC είναι ευέλικτα, καθώς μπορούν να τρυπήσουν σε διάφορα υλικά με βάση την απαιτούμενη εργασία. Είναι απαραίτητα για την ανάπτυξη της ακρίβειας και της ακρίβειας των παραγόμενων εξαρτημάτων.

Τα τρυπάνια CNC είναι ακριβή και εξασφαλίζουν ότι οι οπές διανοίγονται σύμφωνα με το πρότυπο. Η μέθοδος αυτή είναι κατάλληλη για πολυάριθμες σειρές παραγωγής. Η διάτρηση με CNC εφαρμόζεται σε βιομηχανίες όπου οι οπές πρέπει να διανοίγονται σε συγκεκριμένη θέση. Αυτές είναι η αεροδιαστημική βιομηχανία, η αυτοκινητοβιομηχανία και η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών.

Τόρνοι CNC

Οι τόρνοι CNC διαμορφώνουν το υλικό με τον απαιτούμενο τρόπο, περιστρέφοντάς το ενώ οι λεπίδες κάνουν τις κοπές. Αυτή η μέθοδος είναι πιο κατάλληλη για την κατασκευή κυλινδρικών εξαρτημάτων και άλλων παρόμοιων σχημάτων. Οι τόρνοι CNC είναι ακριβείς και, ως εκ τούτου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή εξαρτημάτων με περίπλοκα σχέδια. Αυτό καθιστά την κοπή ομοιόμορφη και ομαλή λόγω της περιστροφής που ενσωματώνεται στη διαδικασία κοπής. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη δημιουργία εξαρτημάτων με καλό φινίρισμα επιφάνειας.

Οι τόρνοι CNC μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε όλα τα υλικά, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών κ.λπ. Χρησιμοποιούνται ευρέως για την κατασκευή αξόνων, βιδών και άλλων στρογγυλών αντικειμένων. Η αυτοματοποίηση στους τόρνους CNC βοηθά στην επίτευξη της τυποποίησης των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται. Η μέθοδος αυτή είναι ιδανική όταν πρόκειται για την κατασκευή σχημάτων υψηλής ακρίβειας, ιδίως όταν πρόκειται για σχήματα με περίπλοκα σχέδια. Οι τόρνοι CNC χρησιμοποιούνται ευρέως σε διαδικασίες παραγωγής σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροδιαστημικής βιομηχανίας.

CNC φρεζάρισμα

CNC φρεζάρισμα εφαρμόζεται σε μηχανές 3, 4 και 5 αξόνων για την παραγωγή σύνθετων σχημάτων εξαρτημάτων. Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί το κοπτικό εργαλείο σε ίσες αναλογίες στα επίπεδα x, y και z. Επιτρέπει τη σχεδίαση πολύπλοκων σχημάτων και σχεδίων. Το φραιζάρισμα CNC μπορεί να εργαστεί σε πολλές γεωμετρίες που άλλες μέθοδοι δεν μπορούν να κάνουν. Αυτό καθιστά δυνατή τη χρήση της σε πολλούς τομείς, καθώς δεν περιορίζεται σε ένα συγκεκριμένο μέρος. Οι πολλαπλοί άξονες βοηθούν στην πραγματοποίηση κοπών από διαφορετικές κατευθύνσεις.

Το φραιζάρισμα CNC είναι επωφελές όταν πρόκειται για την παραγωγή εξαρτημάτων με πολύπλοκα όρια επιφάνειας. Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και την ιατρική βιομηχανία. Μπορεί επίσης να εργαστεί με μέταλλα και σύνθετα υλικά. Το φραιζάρισμα CNC είναι ασύγκριτο λόγω της ακρίβειας και της ευελιξίας που μπορεί να επιτύχει.

CNC Routers

Τα ρούτερ CNC χρησιμοποιούνται για την κοπή και τη διάτρηση φύλλων υλικών. Αυτή η μέθοδος είναι πιο κατάλληλη για μεγάλα και επίπεδα τεμάχια. Τα ρούτερ CNC μπορούν να εργαστούν σε διάφορα υλικά όπως ξύλο, πλαστικό και μέταλλο. Είναι ζωτικής σημασίας για τη δημιουργία σημαντικών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια και χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία.

Η αυτοματοποίηση που χρησιμοποιείται στις φρέζες CNC συμβάλλει στη διατήρηση των προτύπων ποιότητας. Αυτή η μέθοδος είναι γρήγορη κατά την κοπή περίπλοκων σχεδίων και σχημάτων στο ύφασμα. Οι δρομολογητές CNC χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες επίπλων και επιγραφών. Μπορούν επίσης να κατασκευάσουν εξαρτήματα για αυτοκίνητα και αεροπλάνα. Τα ρούτερ CNC είναι χρήσιμα σε πολλές κατασκευαστικές εργασίες λόγω της ευελιξίας τους.

Κοπή με λέιζερ CNC

Η κοπή με λέιζερ CNC είναι κατάλληλη για την κοπή μεγάλων φύλλων υλικών, ιδίως σε λεπτότερα μέτρα. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση μιας δέσμης λέιζερ που εστιάζεται για να κόψει τα υλικά με μεγάλη ακρίβεια. Η κοπή με λέιζερ CNC είναι κατάλληλη για τη δημιουργία περίπλοκων σχεδίων στα προς κοπή υλικά. Μπορεί να λειτουργήσει με οποιοδήποτε υλικό, από μέταλλα έως πλαστικά. Η κοπή με λέιζερ CNC προσφέρει υψηλή ακρίβεια, πράγμα που σημαίνει ότι οι ακμές είναι καθαρές και το φινίρισμα είναι λείο.

Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μεγάλους όγκους παραγωγής, κυρίως όταν παράγονται πολλά αντικείμενα. Η κοπή με λέιζερ με χρήση CNC χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική, την αυτοκινητοβιομηχανία και την ιατρική βιομηχανία. Ο αυτοματισμός βοηθά επίσης να διασφαλιστεί ότι τα διάφορα εξαρτήματα είναι της ίδιας ποιότητας. Η αποτελεσματικότητα της κοπής με λέιζερ CNC δεν μπορεί να υπερτονιστεί, καθώς είναι γρήγορη και ακριβής.

Κοπή πλάσματος CNC

Η κοπή πλάσματος CNC εφαρμόζεται σε βιομηχανικές διεργασίες, ικανή να κόβει διάφορα υλικά. Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί έναν υψηλής ταχύτητας πίδακα ιονισμένου αερίου για την τήξη και την κοπή των μετάλλων. Η κοπή με πλάσμα CNC συνιστάται για την παραγωγή μεγάλων και χοντρών εξαρτημάτων. Μπορεί να εργαστεί με διαφορετικά υλικά, όπως ο χάλυβας και το αλουμίνιο.

Η κοπή πλάσματος CNC χαρακτηρίζεται από υψηλά επίπεδα ακρίβειας. Ως εκ τούτου, οι ακμές που παράγονται είναι καθαρές και τα τελειώματα είναι ομαλά. Είναι ιδανική για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, καθώς δεν χρειάζεται πολύς χρόνος για την ολοκλήρωση της παραγωγής. Η κοπή πλάσματος CNC εφαρμόζεται ευρέως στις κατασκευές, την αυτοκινητοβιομηχανία και τη μεταποιητική βιομηχανία. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η αυτοματοποίηση ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος εγγυάται την ίδια ποιότητα και σε άλλα εξαρτήματα. Η κοπή πλάσματος CNC είναι γρήγορη και ισχυρή- δεν μπορεί να γίνει χωρίς αυτήν.

CNC Waterjet

Η κοπή με υδροβολή CNC είναι μια διαδικασία κοπής υλικών με νερό υψηλής πίεσης και λειαντικά χωρίς θέρμανση του υλικού. Η μέθοδος αυτή είναι κατάλληλη για την κατασκευή λεπτών και πολύπλοκων σχεδίων. Η κοπή με υδροβολή CNC είναι ευέλικτη και μπορεί να κόψει πολλά υλικά, όπως μέταλλα και σύνθετα υλικά. Η κοπή με υδροβολή CNC είναι ακριβής και αφήνει καθαρή ακμή και λεία επιφάνεια. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μεγάλες παραγωγές, επειδή λειτουργεί αποτελεσματικά.

Η κοπή με υδροβολή CNC εφαρμόζεται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τη μεταποιητική βιομηχανία. Αυτό είναι σημαντικό, καθώς η αυτοματοποίηση ενός εξαρτήματος εγγυάται ότι και τα υπόλοιπα εξαρτήματα θα είναι καλής ποιότητας. Η κοπή με υδροβολή CNC είναι χρήσιμη σε πολλούς τομείς λόγω της ευελιξίας της. Η απουσία ζωνών που επηρεάζονται από τη θερμότητα είναι ένα πλεονέκτημα για τις ιδιότητες των υλικών.

Επικοινωνήστε με την CNM Engineering: CNM CNM: Οι καλύτεροι προμηθευτές επεξεργασμένων εξαρτημάτων CNC

Το CNM TECH είναι ένα από τα 10 κορυφαία κατασκευαστές χύτευσης αλουμινίου στην Κίνα που ασχολείται με χύτευση σε μήτρα, εξαρτήματα με μηχανική κατεργασία CNC με τον καλύτερο εξοπλισμό και ποιοτικά υλικά. Είτε πρόκειται για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας είτε για απλές βίδες και μπουλόνια, μπορούμε να σας προσφέρουμε τις καλύτερες λύσεις για να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις σας στα υπερσύγχρονα εργοστάσιά μας.

Τα αποθέματά μας περιλαμβάνουν ζιρκόνιο, τιτάνιο, νικέλιο, κοβάλτιο, κράματα νιτρονίου και ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία είναι ιδανικά για διάφορες χρήσεις λόγω της αξιοπιστίας τους. Χρησιμοποιούμε χειροκίνητους τόρνους, μηχανές CNC και φρέζες σε ένα σύγχρονο εργοστάσιο για την επεξεργασία των προϊόντων. Κάθε ένα από τα εξαρτήματα ελέγχεται ώστε να ανταποκρίνεται στην αναμενόμενη ποιότητα από τους πελάτες και στις απαιτήσεις των προδιαγραφών.

Στην CNM Engineering, έχουμε επικεντρωθεί στην κατεργασία ακριβείας και τα προϊόντα μας είναι προσιτά αλλά υψηλής ποιότητας. Περιλαμβάνει εξαρτήματα αντλίας καυσίμου, εξαρτήματα μικροσκοπίου, πλάκες πρόσδεσης και κυβικά εξαρτήματα. η συναρμολόγηση των πλαστικών και μεταλλικών εξαρτημάτων εξασφαλίζει την αξιοπιστία και την ικανοποίηση των πελατών.