Tag Archive for: χύτευση αλουμινίου

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης

Γιατί ένας σχεδιαστής προϊόντος θα επέλεγε τη χύτευση υπό πίεση έναντι ενός εξαρτήματος που κατασκευάζεται με άλλη ανταγωνιστική διαδικασία;

Ποιες είναι οι δυνατότητες ενός προϊόντος που κατασκευάζεται με χύτευση;

Κατά τη διάρκεια αυτής της συνεδρίας, θα απαντήσουμε σε αυτές τις ερωτήσεις. Θα εξερευνήσουμε επίσης το μήκος και το εύρος των εφαρμογών χύτευσης με εκμαγείο και θα εξηγήσουμε τα μοναδικά χαρακτηριστικά και τη βέλτιστη διαμόρφωση της χύτευσης με εκμαγείο.

Μετά την ολοκλήρωση αυτού του κεφαλαίου, θα είστε σε θέση να:

  • Απαριθμήστε τα πλεονεκτήματα της χρήσης της διαδικασίας χύτευσης υπό πίεση
  • Προσδιορίστε τη χύτευση μήτρας

    εξαρτήματα χύτευσης

    Το μεγάλο περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτου αλουμινίου που απεικονίζεται στα παραπάνω παράγεται σε μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου 3500 τόνων. Το αλουμίνιο γεμίζει την πολύπλοκη κοιλότητα της μήτρας σε λιγότερο από ½ δευτερόλεπτο και ένα πλήρως σχηματισμένο στερεοποιημένο χυτό εκτοξεύεται από τη μήτρα κάθε δύο λεπτά. Τα περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων ζυγίζουν έως και 35 lb. Αντίθετα, ο μικρός σύνδεσμος γραμμής ψευδαργύρου για μια κουζίνα παράγεται σε μια πολύ μικρότερη μηχανή. Ο ψευδάργυρος γεμίζει την κοιλότητα της τάξης των μερικών εκατοστών του δευτερολέπτου και εκτοξεύονται αρκετά χυτά κάθε λεπτό. Το βάρος καθενός από αυτά τα χυτά είναι 0,5 ουγγιές.

  • Αναφέρετε τα χαρακτηριστικά της βέλτιστης διαμόρφωσης της χύτευσης με εκμαγείο
  • Προσδιορίστε τα συστατικά της βολής χύτευσης

Οι πληροφορίες που παρουσιάζονται σε αυτό το κεφάλαιο είναι γενικού ενδιαφέροντος και αποτελούν βασικές πληροφορίες για το υλικό που παρουσιάζεται στα επόμενα κεφάλαια.

Στις προηγούμενες πληροφορίες μάθατε γενικές πληροφορίες για τη βιομηχανία χύτευσης στην Κίνα. Σε αυτό το κεφάλαιο θα μάθετε συγκεκριμένες πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση υπό πίεση.

Στο παρόν κεφάλαιο χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι νέοι όροι.

  • Die casting "shot"      Ορίζεται ως ουσιαστικό σε αυτό το κεφάλαιο, όχι ως ρήμα.
  • Sprue                       Μεταλλικό τμήμα του βλήματος σε σχήμα κώνου που συνδέει το ακροφύσιο και τον δρομέα.
  • Overflows    Μικροί θύλακες μετάλλου περιμετρικά του εξαρτήματος, καθώς και σε ανοίγματα.
  • Runner  Η διαδρομή που πρέπει να διανύσει το μέταλλο για να φτάσει από το καλούπι ή το μπισκότο στο χυτό.

Το Die Casting Advantage

Η χύτευση σε μήτρα παράγει εξαρτήματα σε υψηλή ταχύτητα από μια σειρά ανθεκτικών κραμάτων ψευδαργύρου, μαγνησίου και αλουμινίου, ενώ παράλληλα αποτυπώνει πιστά τις πιο περίπλοκες σχεδιαστικές λεπτομέρειες.

Αυτή η δυνατότητα το καθιστά μια πρώτης τάξεως επιλογή παραγωγής για εξαρτήματα παραγωγής μεγάλου όγκου. Η ικανότητα διατήρησης στενών ανοχών, συχνά εξαλείφοντας κάθε κατεργασία, μπορεί να καταστήσει τη διαδικασία τη βέλτιστη επιλογή και για παραγωγή μικρότερου όγκου.

Σύγχρονη τεχνολογία διεργασιών που εξασφαλίζει σταθερή ποιότηταΟ ηλεκτρονικός έλεγχος των σημαντικών μεταβλητών της διαδικασίας οδήγησε σε συνεπή έλεγχο των διαστάσεων και εσωτερική ακεραιότητα. Η διαδικασία ανταποκρίνεται στον στατιστικό έλεγχο και στις τεχνικές στατιστικής επίλυσης προβλημάτων.
Ελευθερία σχεδιασμού περίπλοκων διαμορφώσεωνΗ διαμόρφωση του σχεδιασμού περιορίζεται μόνο στη φαντασία του σχεδιαστή και στην εφευρετικότητα του κατασκευαστή του καλουπιού για την κατασκευή της μήτρας χύτευσης. Χαρακτηριστικό παράδειγμα περίπλοκης διαμόρφωσης είναι το σώμα βαλβίδας του κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτων.
Οικονομίες χύτευσης καθαρού σχήματος, ακόμη και σε χαμηλότερους όγκουςΗ εξάλειψη της μηχανικής κατεργασίας και των δευτερευουσών εργασιών μπορεί να καταστήσει τη χύτευση υπό πίεση ανταγωνιστική σε χαμηλούς όγκους παραγωγής.
Μεγάλη ποικιλία διαθέσιμων κραμάτων και ιδιοτήτων κραμάτωνΘυμηθείτε ότι τα τυπικά μέταλλα είναι κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου. Μικρές ποσότητες κραμάτων από χαλκό και μόλυβδο χυτεύονται επίσης συνήθως με χύτευση υπό πίεση. Υλικά από σίδηρο και τιτάνιο έχουν επίσης χυτευτεί σε μήτρα. Η τρέχουσα ανάπτυξη κραμάτων περιλαμβάνει τη χρήση σύνθετων υλικών, για παράδειγμα αλουμινίου και καρβιδίου του πυριτίου.
Η ακαμψία, η εμφάνιση και η αίσθηση του μετάλλουΗ αντιληπτή ποιότητα ενός μεταλλικού εξαρτήματος είναι υψηλότερη από εκείνη που κατασκευάζεται από μη μεταλλικό υλικό. Η ακαμψία είναι ανάλογη της αντοχής και βασίζεται στο μέτρο ελαστικότητας και στη διαμόρφωση. Η καλή ακαμψία μειώνει επίσης τους κραδασμούς.
Ανταποκρίνεται σε μέτριες έως υψηλές επιδόσεις αντοχήςΟι αντοχές των χυτών κραμάτων είναι υψηλότερες από τις αντοχές των πλαστικών και ελαφρώς χαμηλότερες από τις αντοχές των χαλυβδοφύλλων.
Μέτρια έως υψηλή αντοχή σε χτυπήματα και βαθουλώματαΤα επιλεγμένα κράματα έχουν πολύ υψηλή ικανότητα απορρόφησης ενέργειας.
Τεκμηριωμένα χαρακτηριστικά αντοχής σε κόπωσηΟι δημοσιευμένες τιμές της αντοχής σε κόπωση είναι συντηρητικές. Οι διαδικασίες χύτευσης υψηλής πυκνότητας ελαχιστοποιούν τα ελαττώματα, όπως το πορώδες, που προκαλούν κόπωση.
Εξαιρετικές ιδιότητες απόσβεσης του ήχουΜελέτες δείχνουν ότι τα κράματα ψευδαργύρου και ZA είναι καλά στην απόσβεση του ήχου. Το μαγνήσιο έχει αποδείξει την απόσβεση του ήχου σε εξαρτήματα του συστήματος μετάδοσης κίνησης.
Ιδιότητες ρουλεμάν που συχνά εξαλείφουν τα ξεχωριστά ρουλεμάνΤα κράματα ZA έχουν καλές ιδιότητες έδρασης. Το κράμα αλουμινίου 390 παρουσιάζει καλή αντοχή στη φθορά.
Εγγενής θωράκιση ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας για ηλεκτρονικές εφαρμογέςΗ υψηλή αγωγιμότητα παρέχει εγγενή θωράκιση
Στεγανότητα πίεσης για υδραυλικά και πνευματικά εξαρτήματαΗ επιλογή κράματος, η τεχνολογία πύλης και τα συστήματα κενού μειώνουν σημαντικά τα παγιδευμένα αέρια και το πορώδες συρρίκνωσης.
Υψηλής ποιότητας επιφανειακά φινιρίσματα για διακοσμητικές εφαρμογέςΤο καλό φινίρισμα της επιφάνειας είναι σχετικά εύκολο να επιτευχθεί. Μια ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών είναι εύκολο να εφαρμοστεί.
Πληροί τα κριτήρια για τη λειτουργικότητα και την ανακυκλωσιμότηταΤα κράματα είναι "πράσινα", ανακυκλώνονται εύκολα. Τα κράματα αλουμινίου παράγονται συνήθως από ανακυκλωμένα υλικά. Το ρεύμα ανακύκλωσης κραμάτων χύτευσης βασίζεται σε μια παγκόσμια υποδομή ανάκτησης μετάλλων που λειτουργεί για περισσότερα από 50 χρόνια.

Σήμερα, με την εισαγωγή νέων, υψηλότερων επιδόσεων κραμάτων χύτευσης και νέων τεχνολογιών επεξεργασίας, πολλές από τις παλιές παραδοχές σχεδιασμού σχετικά με τους περιορισμούς της διαδικασίας έχουν καταστεί παρωχημένες.

  • Εκδόθηκαν νέες προδιαγραφές για τον έλεγχο των διαστάσεων, το βύθισμα και την επιπεδότητα. Οι προδιαγραφές αυτές επανεξετάζονται και επικαιροποιούνται σε περιοδική βάση.
  • Έχουν αναπτυχθεί νέες βελτιώσεις της διαδικασίας, όπως η τεχνολογία κενού, η χύτευση με συμπίεση, η ημιστερεά χύτευση και η θιξοτροπική χύτευση, οι οποίες έχουν οδηγήσει σε σημαντικά μειωμένα επίπεδα πορώδους.

Η βέλτιστη διαμόρφωση χύτευσης

Πριν από την ανάληψη ενός έργου χύτευσης, ο σχεδιασμός της χύτευσης θα πρέπει να αξιολογηθεί από άποψη κατασκευασιμότητας. Με άλλα λόγια, μπορεί να κατασκευαστεί η χύτευση; Είναι ο σχεδιασμός της χύτευσης βέλτιστος;

Η βέλτιστη διαμόρφωση χύτευσης θα:

  • Γεμίστε πλήρως με μέταλλο.
  • Στερεοποιείται γρήγορα χωρίς ελαττώματα.
  • Εκτοξεύεται εύκολα από τη μήτρα.

Η βέλτιστη διαμόρφωση της χύτευσης δεν προκύπτει έτσι απλά.

Οι μηχανικοί και οι σχεδιαστές πρέπει να συνεργαστούν για να διασφαλίσουν ότι ο σχεδιασμός του χυτού υλικού πληροί τις απαιτήσεις του προϊόντος και μπορεί να κατασκευαστεί. Για να επιτευχθούν και οι δύο αυτοί στόχοι, η χύτευση πρέπει να σχεδιαστεί με χαρακτηριστικά που αξιοποιούν τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας χύτευσης. Οι ακόλουθες έξι αρχές θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατά την εργασία προς την κατεύθυνση και την ανάπτυξη της βέλτιστης διαμόρφωσης της χύτευσης υπό πίεση.

/από
, , , , ,

Χύτευση αλουμινίου και η σημασία της στην αεροδιαστημική βιομηχανία

Εξαρτήματα αεροδιαστημικής από αλουμίνιο

Χύτευση αλουμινίου είναι αξιοσημείωτης χρήσης σε διάφορους τομείς της βιομηχανίας και περισσότερο στην αεροδιαστημική μηχανική, όπου η ακρίβεια και τα κορυφαία πρότυπα στοιχεία έχουν τη μεγαλύτερη σημασία. Τα στοιχεία αυτά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τόσο μικρών όσο και μεγάλων εξαρτημάτων στην αεροπορική βιομηχανία. Επιπλέον, το αλουμίνιο χύτευσης χρησιμοποιείται τόσο στον καίριο στρατιωτικό τομέα όσο και στον εμπορικό. Ο λόγος για αυτό είναι εύκολος - είναι λύσεις φιλικές προς το κόστος και παρέχουν εκπληκτικά αποτελέσματα.

Εκτός από το κόστος, τα εξαρτήματα από χυτό αλουμίνιο είναι επιπλέον προετοιμασμένα να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και αυξημένες ζημιές. Ένας άλλος ζωτικός λόγος για τη χρήση προϊόντων αλουμινίου στα αεροσκάφη είναι ότι το γεύμα είναι συγκριτικά προσιτό σε σχέση με άλλα μέταλλα που χυτεύονται σε μήτρα. Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει τη δυνατότητα να πάρει με άλλα μέταλλα προκειμένου να παρέχει αντοχή και πολύ ευέλικτη.

εξαρτήματα χύτευσης

Με τα χυτά προϊόντα αλουμινίου, δεν χρειάζεται να συμβιβαστείτε με το πρότυπο, αλλά μπορείτε να τα προμηθευτείτε με πολύ προσιτό κόστος παραγωγής. Επιπλέον, όλα τα πρότυπα που έχουν τεθεί για τη χρήση των μεταλλικών εξαρτημάτων, το αλουμίνιο χαλαρώνει την ανάγκη στο έπακρο. Ως εκ τούτου, είναι πιστοποιημένα ασφαλή για χρήση σε αεροπλάνα, οικονομικά προσιτά και έχουν όλες τις ιδιότητες που απαιτούνται για ιπτάμενα σκάφη. Έτσι, η χύτευση αλουμινίου βρίσκεται σε άνοδο όπως ποτέ άλλοτε. Περαιτέρω, το κορυφαίο πράγμα σχετικά με ένα χυτό εξάρτημα αλουμινίου είναι ότι το βάρος του είναι ευνοϊκό για τα έργα αεροσκαφών.

Πώς γίνεται λοιπόν η χύτευση του αλουμινίου και ποιες είναι οι σχετικές διαδικασίες; Λοιπόν, η απάντηση είναι απλή. Το κράμα αλουμινίου πρώτα εξαναγκάζεται σε ένα χάλυβα κορυφαίας ποιότητας με μεγάλη ταχύτητα και δύναμη σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα προϊόντα ανώτερων προδιαγραφών που είναι πολύ ελαφριά και λεπτότοιχα, ιδανικά για χρήση ως εξαρτήματα αεροσκαφών.

Πρέπει να αναφερθεί εδώ ότι η χύτευση με δίαιτα αλουμινίου είναι μια δύσκολη τεχνική. Μόνο μια πραγματικά έμπειρη και υψηλού επιπέδου ομάδα μηχανικών μπορεί να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα θα έχουν κορυφαίους όγκους ή άριστες ανοχές και επιφανειακό φινίρισμα. Στην πραγματικότητα, αυτός ο τύπος χύτευσης με δύναμη είναι πολύ πιο διάσημος από τη χύτευση με βαρύτητα ή τη χύτευση με άμμο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ανάγκη για μηχανική κατεργασία είναι αυτού του τύπου ο καιρός για τη χύτευση ψευδαργύρου ή αλουμινίου είναι εξαιρετικά χαμηλός λόγω των στενών ανοχών χύτευσης. Αν και το κόστος εργαλείων στη χύτευση αλουμινίου ή μάλλον οποιουδήποτε μετάλλου είναι σημαντικά υψηλότερο από τους άλλους 2 τύπους, ωστόσο, οι μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ εξαιρετικές από άποψη λειτουργικότητας.

/από
, , , , , , , , , , ,

Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

Χύτευση ψευδαργύρου

Τι είναι η χύτευση σε μήτρα;

Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα, τα οποία επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευσης με μήτρα κατασκευάζονται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή.

Χύτευση ψευδαργύρου

Χύτευση ψευδαργύρου

Το χύτευση ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε οικοδομικούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα διαθέτουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία.

Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ακατέργαστα επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού.

Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες ανάσυρσης στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρου άξονα και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά.

Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την κατασκευή υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την κατασκευή ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια.

Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης υπό πίεση: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενή και στενή ανοχή στη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές.

Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιψευδαργύρωσης:

  • Εσωτερικό αισθητικό τμήμα
  • Τμήμα ηλιοροφών
  • Μηχανικά μέρη
  • Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα
  • Σύστημα υδραυλικού τιμονιού
  • Μέρη και σύστημα φρένων
  • Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού
  • Υλικό πλαισίου
  • Μέρη του συστήματος ζώνης ασφαλείας
  • Συστατικά του κλιματικού ελέγχου
  • Σύστημα καυσίμου

Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου:

  • Μια αποτελεσματική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές.
  • Παραγωγή υψηλής ταχύτητας
  • Ακρίβεια και σταθερότητα διαστάσεων
  • Αντοχή & βάρος
  • Διατίθενται διάφορες τεχνικές φινιρίσματος
  • Απλή συναρμολόγηση

Η διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού, τα οποία ακολουθήθηκαν γρήγορα, και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα.

Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.

/από
, , ,

Ευνοϊκή κατασκευή για τις διαδικασίες χύτευσης ψευδαργύρου

Χύτευση ψευδαργύρου

Η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση υπό πίεση μπορεί να ακολουθηθεί μέχρι τα μέσα του 1800. Τα συστατικά που χρησιμοποιούνταν ήταν κασσίτερος και μόλυβδος, αλλά η χρήση τους εξαφανίστηκε με την εισαγωγή των κραμάτων ψευδαργύρου και αλουμινίου. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε με την πάροδο των ετών, από τα καλούπια έγχυσης χαμηλής πίεσης σε καλούπια χύτευσης με πίεση έως και 4.500 psi. Η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει προϊόντα υψηλής ποιότητας με εξαιρετικές τελικές επιφάνειες.

Η χύτευση σε μήτρα είναι μια οικονομική και αποτελεσματική διαδικασία για την κατασκευή διαφόρων σχημάτων. Θεωρείται ανώτερη από άλλες τεχνικές κατασκευής, είναι ανθεκτική και αισθητική και συνδυάζεται άριστα με άλλα μέρη της μηχανής που αποτελούν μέρος της. Η χύτευση έχει πολλά πλεονεκτήματα. Μεταξύ αυτών, το κυριότερο είναι η ικανότητά της να παράγει σύνθετες μορφές με υψηλότερο επίπεδο ανοχής από άλλες μεθόδους μαζικής παραγωγής. Μπορούν να παραχθούν χιλιάδες πανομοιότυπες εκτυπώσεις πριν χρειαστεί να προσθέσετε νέα εργαλεία καλουπιών.

Χύτευση ψευδαργύρου

Χύτευση ψευδαργύρου

Η υψηλή πίεση με καλούπια είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου το αλουμίνιο που έχει λιώσει εγχέεται από μια μηχανή χύτευσης υπό ακραία πίεση σε χάλυβα ή καλούπια για να κατασκευαστούν τα μέρη σχεδιασμού και λεπτομέρειας του μοντέλου που θέλετε να φτιάξετε. Χύτευση σε τόνους καθολικής σύσφιξης. Αυτό το ρεκόρ αντικατοπτρίζει το ποσό της πίεσης που δίνεται στη μήτρα. Το μέγεθος της μηχανής κυμαίνεται από 400 έως 4000 τόνους.

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα για τη χρήση της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο σε σύγκριση με άλλες. Η χύτευση με εκμαγείο παράγει εξαρτήματα με λεπτότερα τοιχώματα, στενότερα όρια μεγέθους και οι διαδικασίες μπορούν να επιταχυνθούν. Το εργατικό κόστος και το φινίρισμα είναι τα χαμηλότερα με τη ζαριά. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την απόκτηση περίπλοκων μορφών με στενότερες ανοχές. Σε αντίθεση με τη διαδικασία πλαστογράφησης, μπορείτε να εισάγετε τον πυρήνα στο προϊόν που δημιουργείται με αυτή τη διαδικασία.

Μορφές που δεν μπορούν να ληφθούν από ράβδους ή σωλήνες μπορούν εύκολα να επιτευχθούν με χύτευση. Ο αριθμός των λειτουργικών διεργασιών είναι μικρότερος, γεγονός που οδηγεί στη μείωση των αποβλήτων υλικών.

Η χύτευση σε μήτρα χρησιμοποιείται όταν χρειάζεστε ένα σταθερό, διαστασιολογημένο και ανθεκτικό εξάρτημα. Αντέχουν στη θερμότητα και διατηρούν ένα καλό επίπεδο ανοχής, μια σημαντική προϋπόθεση για κάθε εξάρτημα μιας καλής μηχανής. Είναι ισχυρότερα και ελαφρύτερα από το εξάρτημα που κατασκευάζεται με άλλες μεθόδους εκτύπωσης. Τα μέρη του δεν συγκολλούνται ή βιδώνονται, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητά του. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι οι πολλές παρακάμψεις που μπορείτε να πάρετε με την εκτόξευση. Οι επιφάνειες μπορούν να είναι λείες ή με υφή, γεγονός που διευκολύνει την εφαρμογή και τη χρήση του.

Ελπίζουμε ότι αυτές οι πληροφορίες μπορούν να σας βοηθήσουν και σας ευχαριστούμε που διαβάσατε το άρθρο για το Χύτευση ψευδαργύρου.

/από
, , ,

Κίνα Die Casting Service

Χύτευση αλουμινίου

Ικανότητα για να καλύψουμε τις ανάγκες σας σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρο και χύτευση υπό κενό.

Χύτευση αλουμινίου

Παροχή υψηλής ποιότητας Χύτευση αλουμινίου ανταλλακτικά σε ανταγωνιστικές τιμές απαιτεί εξοπλισμό modem χύτευσης. Για να μειωθούν οι επιπτώσεις που έχουν οι ακραίες θερμοκρασίες ψύξης στις μήτρες, η CNM TECH μετατρέπει το σύστημα ψύξης της μήτρας από νερό σε λάδι. Το πετρέλαιο διατηρεί μια θερμότερη θερμοκρασία μήτρας που συμβάλλει σε μια πιο ομοιόμορφη χύτευση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας, ένας σημαντικός παράγοντας για το κόστος των εξαρτημάτων.

CNM TECH Εταιρεία Die Casting προσαρμόζει τους ρομποτικούς ελέγχους στη λειτουργία των μηχανών χύτευσης. Αυτό επιτρέπει σημαντική αύξηση των ρυθμών παραγωγής, σημαντική τόσο για τον έλεγχο του κόστους όσο και για την τήρηση των απαιτήσεων παράδοσης. Μας επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούμε τους ανθρώπους μας με τρόπους που αξιοποιούν καλύτερα τις δεξιότητες και την εμπειρία τους.

Για να μειωθεί το κόστος παραγωγής, το CNM TECH Κατασκευαστής Die Casting έχει αναπτύξει και κατοχυρώσει με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, νέους, χαμηλού όγκου, ενεργειακά αποδοτικούς κλιβάνους τήξης αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο μπορεί να λιώσει αποτελεσματικά σε μικρές ποσότητες, επιτρέπει στην εταιρεία να προμηθεύει ταυτόχρονα μηχανές χύτευσης με διαφορετικά κράματα αλουμινίου. Οι μηχανές χύτευσης δεν χρειάζεται να στέκονται να περιμένουν έναν μεγάλο κλίβανο για να προμηθεύσουν το κατάλληλο κράμα. Τα χρονοδιαγράμματα δεν κατασκευάζονται ανάλογα με το ποιο κράμα βρίσκεται στον κλίβανο.

Χύτευση ψευδαργύρου

Για εφαρμογές όπου απαιτείται υψηλή αντοχή στην κρούση, χαμηλό κόστος καιΧύτευση ψευδαργύρουδ τα στενά όρια διαστάσεων είναι σημαντικά ζητήματα σχεδιασμού, χύτευση ψευδαργύρου παίζει σημαντικό ρόλο. Ο ψευδάργυρος επιτρέπει συνήθως υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής από το αλουμίνιο και τα εξαρτήματα μπορούν να σχεδιαστούν με λεπτότερες διατομές. Τα εξαρτήματα που προκύπτουν είναι εξαιρετικά ανθεκτικά στη διάβρωση και δεκτικά σε μια ποικιλία όμορφων φινιρισμάτων.

Υψηλοί ρυθμοί παραγωγής και ομοιόμορφη ποιότητα διατηρούνται από τις μηχανές χύτευσης με αυτόματους εκχυτήρες.

Χύτευση υπό κενό

Η χύτευση υπό κενό προτιμάται από πολλούς αγοραστές χύτευσης, επειδή έχει ως αποτέλεσμα ένα λιγότερο πορώδες τεμάχιο. Οι μηχανές Vert-a-Cast της CNM TECH, με δύναμη σύσφιξης 400 τόνων, είναι σε θέση να παράγουν αυτόματα χυτά με πολύ ταχύτερο ρυθμό από τις χειροκίνητες οριζόντιες μηχανές.

Η χύτευση υπό κενό, που αποτελεί δυνατότητα της CNM TECH εδώ και δέκα χρόνια, είναι συχνά ο μόνος οικονομικός τρόπος για την τήρηση των κρίσιμων προδιαγραφών πορώδους.

Η συντήρηση, η επισκευή, οι αλλαγές και οι διορθώσεις στις μήτρες πραγματοποιούνται άμεσα στο πλήρως εξοπλισμένο κατάστημα εργαλείων και μήτρων της CNM TECH.

Τα υλικά των κραμάτων λιώνουν, ρευστοποιούνται και καθαρίζονται στον κεντρικό κλίβανο πριν μεταφερθούν στον εξοπλισμό χύτευσης.

Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση χύτευσης, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά.

/από
,

Εταιρεία κατασκευής χύτευσης

Εταιρεία κατασκευής Die CastingΗ CNM Die Casting είναι η ολοκληρωμένη υπηρεσία σας για διάφορες εξαρτήματα χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης αλουμινίου, της χύτευσης με επένδυση, της χύτευσης με άμμο. Σας προσφέρουμε μια ενιαία πηγή για χύτευση σε μήτρες, σε συνδυασμό με πρωτοποριακούς μηχανολογικούς πόρους, προηγμένες δυνατότητες παραγωγής και πλήρες δευτερογενές φινίρισμα.

Η CNM Die Casting παρέχει υψηλής ποιότητας χυτό αλουμίνιο, ψευδάργυρο, ορείχαλκο και μαγνήσιο. Λειτουργούμε το εργοστάσιο χύτευσης στο DongGuan της Κίνας για διάφορες χύτευσης, μηχανουργική κατεργασία, συναρμολόγηση και κατασκευή μήτρας, με πάνω από 20.000 τετραγωνικά πόδια συνολικής επιφάνειας.

Είμαστε πρωτοπόροι στα καινοτόμα συστήματα ελέγχου ποιότητας. Το ποιοτικό μας σύστημα παραγωγής περιλαμβάνει ένα σύστημα ανίχνευσης αποτυχίας διαδικασίας

σε κάθε πρέσα χύτευσης. Η αυστηρή επιθεώρηση 100% αποτελεί εξίσου παραγωγική διαδικασία με οποιοδήποτε άλλο βήμα κατασκευής και είναι συνυφασμένη με τη διαδοχική τυποποιημένη εργασία για τη διασφάλιση της ποιότητας κατασκευής στο φινίρισμα και την κατεργασία.

Ως ένα από τα τμήματα του CNM Manufacturing Group, η CNM Die Casting μπορεί να ανταποκρίνεται καλύτερα στους πελάτες της και, ταυτόχρονα, να προσφέρει πιο ανταγωνιστικές τιμές "made in China" σε ποιοτικά προϊόντα.

 

CNM Εργαλεία Die Casting το τμήμα κατασκευάζει μήτρες με εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας.

Μαζί με το έμπειρο τμήμα μηχανολογίας και εργαλείων μας, σχεδιάζουμε εργαλεία και βοηθάμε τους πελάτες μας σε θέματα σχεδιασμού χύτευσης. Ο άριστος έλεγχος του σχεδιασμού και της κατασκευής εργαλείων μας επιτρέπει να παράγουμε εργαλεία και εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με χαμηλότερο κόστος και πιο γρήγορα από οποιονδήποτε άλλον στον κλάδο.

Το Τμήμα Μηχανολογίας και Εργαλείων μας προσφέρει:

Μηχανικοί εργαλείων για να διασφαλίσουν ότι οι προδιαγραφές και τα κριτήρια διαστάσεων πληρούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Μηχανικοί σχεδιασμού με τις τελευταίες τεχνολογίες CAD/CAM για το σχεδιασμό τόσο του προϊόντος όσο και των εργαλείων για τις προδιαγραφές του πελάτη.

Τεχνική επιτόπια βοήθεια για το σχεδιασμό προϊόντων για χύτευση σε μήτρες

Εργαλεία παραγωγής που κατασκευάζονται με μηχανές CNC από τις εσωτερικές μεγάλες εγκαταστάσεις εργαλείων πλήρους ικανότητας που βρίσκονται στην τελευταία λέξη της τεχνολογίας.

Οι μηχανές EDM καίνε γρήγορα τις κοιλότητες σε σχεδόν έτοιμη κατάσταση με ταλαντευόμενη τροφοδοσία.

Δημιουργία πρωτοτύπων στα ίδια εργαλεία που προορίζονται για την παραγωγή

Τα εργαλεία παραγωγής κατασκευάζονται με υλικά υψηλής ποιότητας

/από
, , , , , ,

Σχετικά με τις υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων

Υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υγρών μετάλλων ελεύθερης ροής μέσω της χρήσης μήτρες, καλούπια ή πρότυπα. Χύτευση είναι γενικά πρόχειρα τελειωμένα λόγω της φύσης της παραγωγής τους. Σε πολλές περιπτώσεις, απαιτείται πρόσθετο φινίρισμα για την αφαίρεση των γρεζιών και άλλων αντικειμένων της διαδικασίας χύτευσης. Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων χρησιμοποιούνται για τον σχεδιασμό ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Τα πάντα, από απλά καρφιά και συνδετήρες μέχρι μπλοκ κινητήρων, μπορούν να κατασκευαστούν με τη χρήση υπηρεσιών χύτευσης μετάλλων. Οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μήτρα, χύτευση με μόνιμο καλούπι, χύτευση με επένδυση, φυγοκεντρική χύτευση και χύτευση χαμένου αφρού.

Χύτευση με άμμο

Χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων (συνήθως από σίδηρο, αλλά και από μπρούντζο, ορείχαλκο, αλουμίνιο). Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που σχηματίζεται από άμμο (φυσική ή συνθετική). Τα χυτά από άμμο έχουν γενικά τραχιά επιφάνεια, μερικές φορές με επιφανειακές ακαθαρσίες και επιφανειακές παραλλαγές.

Χύτευση ψευδαργύρου

Χύτευση ψευδαργύρου

Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει μια σειρά από διεργασίες κατά τις οποίες επαναχρησιμοποιούνται μήτρες ή καλούπια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του τελικού προϊόντος μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να αποβάλλει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει.

Μόνιμη χύτευση καλουπιών

Στο χύτευση μόνιμου καλουπιού, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια από χυτοσίδηρο, επικαλυμμένα με κεραμικό πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες μπορεί να είναι ένα μέταλλο, άμμος, κέλυφος άμμου ή άλλα υλικά. Όταν ολοκληρωθεί, τα καλούπια ανοίγουν και τα χυτά εκτοξεύονται.

 

Υπηρεσίες χύτευσης επενδύσεων περιλαμβάνουν τη μορφοποίηση σχεδίων με την έγχυση ενός ειδικού κεριού σε μια μεταλλική μήτρα. Τα σχέδια συναρμολογούνται σε ένα σύμπλεγμα γύρω από ένα σύστημα δρομέα κεριού. Το "δέντρο" των προτύπων επικαλύπτεται στη συνέχεια με 8-10 στρώματα πυρίμαχου υλικού. Το συγκρότημα θερμαίνεται για την απομάκρυνση του κεριού. Το καυτό καλούπι χύνεται, και όταν κρυώσει, το υλικό του καλουπιού αφαιρείται με κρούση, δόνηση, αμμοβολή, υδροβολή υψηλής πίεσης ή χημική διάλυση αφήνοντας τα χυτά, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από το σύστημα δρομέα.

Φυγοκεντρική χύτευση

Φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών προϊόντων με κυλινδρικό σχήμα. Στη φυγοκεντρική χύτευση, ένα μόνιμο καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του με υψηλές ταχύτητες καθώς χύνεται το λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο εκσφενδονίζεται φυγόκεντρα προς το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, όπου στερεοποιείται. Η χύτευση είναι συνήθως λεπτόκοκκη με πολύ λεπτόκοκκη εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι ανθεκτική στην ατμοσφαιρική διάβρωση, μια τυπική ανάγκη με τους σωλήνες. Η εσωτερική διάμετρος έχει περισσότερες ακαθαρσίες και εγκλείσματα, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία.

χύτευση μαγνησίου

χύτευση μαγνησίου

Χύτευση χαμένου αφρού

Η χύτευση χαμένου αφρού (LFC) είναι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιούν αφρώδη σχέδια για την παραγωγή εκμαγείων. Ο αφρός εγχέεται σε ένα σχέδιο, γεμίζοντας όλες τις περιοχές, χωρίς να αφήνει κοιλότητες. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο πρότυπο, ο αφρός καίγεται και επιτρέπει στο χυτό να πάρει σχήμα.

Χύτευση σε μήτρα

Χύτευση και χύτευση μετάλλων περιλαμβάνει διάφορες διεργασίες στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να αποβάλλει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να ολοκληρωθεί.

 

Στο διαδικασία χύτευσης, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται υπό πίεση σε ένα επαναχρησιμοποιούμενο καλούπι ή μήτρα. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του χύτευσης μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή η μήτρα ανοίγει και το μεταλλικό χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει.

χύτευση υπό υψηλή πίεση

Το χύτευση υπό υψηλή πίεση η διαδικασία είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αντιπροσωπεύοντας περίπου 50% του συνόλου της παραγωγής χύτευσης ελαφρών κραμάτων. Χύτευση υπό μορφή μήτρας χαμηλής πίεσης αντιπροσωπεύει σήμερα περίπου 20% της παραγωγής και η χρήση του αυξάνεται. Χύτευση με βαρύτητα το υπόλοιπο, με εξαίρεση μια μικρή αλλά αυξανόμενη συνεισφορά από την πρόσφατα εισαχθείσα διαδικασία χύτευσης υπό κενό και τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό χαμηλή πίεση και υπό βαρύτητα για βελτιωμένη πλήρωση της μήτρας, βελτιστοποιημένο πρότυπο στερεοποίησης και μέγιστη απόδοση. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και για πλήρως μηχανοποιημένη χύτευση. Χύτευση υπό πίεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για

Χύτευση αλουμινίου

Χύτευση αλουμινίου

την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι συμμετρικά ως προς έναν άξονα περιστροφής. Οι ελαφροί τροχοί αυτοκινήτων κατασκευάζονται συνήθως με αυτή την τεχνική.

Τα μέταλλα χύτευσης μπορούν να διαφέρουν ευρέως, και τα διάφορα εταιρείες χύτευσης μήτρας μπορεί να έχει τη δυνατότητα να συνεργαστεί με οποιονδήποτε ή με έναν αριθμό από αυτούς. Μερικοί από τους πιο συνηθισμένους τύπους χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση αλουμινίου, χύτευση ορείχαλκου, χύτευση μολύβδου (το πιο δημοφιλές για χύτευση μοντέλων), χύτευση μαγνησίου, και χύτευση ψευδαργύρου.

Ελπίζουμε ότι όλες αυτές οι πληροφορίες είναι αρκετές για την αναφορά σας, αλλά αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω τηλεφώνου ή ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

/από
, , ,

Χύτευση υπό υψηλή πίεση

χύτευση και κατεργασία αλουμινίου

Η χύτευση μετάλλων είναι εξαιρετικά σημαντική στη σύγχρονη μεταποίηση. Διαμορφώνει τεχνικά ολόκληρο τον κόσμο. Όπως γνωρίζετε, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα μεταλλικών εξαρτημάτων με αυτή τη μέθοδο. Η χύτευση υπό υψηλή πίεση είναι μία από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους χύτευσης μετάλλων εδώ.

Μια τυπική μέθοδος χύτευσης μετάλλων χύνει λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι για τη δημιουργία σύνθετων και ακριβών σχημάτων. Κάθε βιομηχανία χρειάζεται αυτά τα εξαρτήματα χύτευσης για πολλές εφαρμογές. Μπορεί να τα χρειάζονται για δομική υποστήριξη ή στα κύρια προϊόντα τους.

Ένας δημοφιλής τρόπος για τη διαμόρφωση του μετάλλου είναι η χύτευση με εκμαγείο, και η χύτευση με εκμαγείο υψηλής πίεσης είναι μία από τις πιο κοινές μεθόδους χύτευσης με εκμαγείο. Αυτό το άρθρο ασχολείται κυρίως με αυτή τη μέθοδο. Θα μάθετε για το πώς κατασκευάζονται, τα πλεονεκτήματά τους και πώς μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Θα μάθετε επίσης πώς διαφέρουν η HPDC και η LPDC.

χύτευση υπό υψηλή πίεση

Επισκόπηση της χύτευσης υπό υψηλή πίεση (HPDC)

HPDC σημαίνει χύτευση υπό υψηλή πίεση. Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων απαιτεί υψηλή πίεση. Η χύτευση HPDC είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολλών μεταλλικών εξαρτημάτων με υψηλές ανοχές.

Στη χύτευση HPDC, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε χαλύβδινο καλούπι ή μήτρα με υψηλές ταχύτητες και πίεση. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες εξαρτήματα χύτευσης σε λιγότερο χρόνο. Η πίεση που απαιτείται εδώ είναι για να εξασφαλιστεί ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει το λεπτομερές χαρακτηριστικό της μήτρας. Εξαιτίας αυτού, η χύτευση υπό πίεση είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου.

Μια μηχανή χύτευσης υψηλής πίεσης αποτελείται από διάφορα βασικά εξαρτήματα. Όλα τους είναι πολύ σημαντικά για το σύστημα. Ωστόσο, μπορεί να βρείτε και άλλα εξαρτήματα. Ωστόσο, αυτά τα τέσσερα μέρη είναι τα πιο σημαντικά πράγματα στη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Συνήθως αποφασίζουν πόσο καλά είναι τελικά τα εξαρτήματα χύτευσης.

καλούπια χύτευσης

Τα καλούπια χύτευσης, ή μήτρες, είναι εξαρτήματα μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης που καθορίζουν γενικά το τελικό σχήμα. Διαθέτουν δύο βασικά μισά: το σταθερό και το κινητό. Κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής αντοχής. Η κατασκευή αυτών των καλουπιών χύτευσης HPDC ονομάζεται εργαλειοποίηση χύτευσης υψηλής πίεσης. Σημειώστε ότι η εργαλειοποίηση HPDC είναι ζωτικής σημασίας για την καλύτερη ποιότητα της χύτευσης μετάλλων.

Καρφίτσες εκτίναξης

Οι ακίδες εκτίναξης είναι ένα άλλο σημαντικό εξάρτημα στο καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης. Διευκολύνουν την απομάκρυνση του στερεοποιημένου χυτού από τη μήτρα. Μπορείτε να βρείτε αυτούς τους πείρους μέσα στο κινητό μισό της μήτρας. Μόλις το μεταλλικό χυτό σας κρυώσει και στερεοποιηθεί, μπορείτε να ενεργοποιήσετε αυτούς τους πείρους για να το αφαιρέσετε. Παίζει κυρίως κρίσιμο ρόλο στον κύκλο παραγωγής.

Μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου

Η μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου είναι μια πιο σημαντική μηχανή η οποία έχει σύστημα έγχυσης, σύστημα πρέσας, συστήματα εκτίναξης και ούτω καθεξής.Όλη η διαδικασία χύτευσης θα γίνει από αυτή τη μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου.

Εξαρτήματα θέρμανσης

Τα εξαρτήματα θέρμανσης μπορεί να περιλαμβάνουν κλιβάνους και θερμαντικά στοιχεία. Συνήθως δεν λιώνουν το μέταλλο αλλά διατηρούν σταθερή τη θερμοκρασία. Ο κύριος στόχος αυτού του εξαρτήματος της μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης είναι να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο βρίσκεται σε υγρή μορφή. Σημειώστε ότι η σταθερή θέρμανση είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και τη συνοχή των τελικών χυτών.

Πώς λειτουργεί η χύτευση υπό υψηλή πίεση;

Γενικά, η χύτευση υπό πίεση λειτουργεί σε πέντε στάδια. Κάθε βήμα είναι κρίσιμο για την τελική ποιότητα των χυτών προϊόντων. Ως εκ τούτου, όταν ξεκινάτε μια διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, επιθεωρείτε πάντα τη συσκευή. Ελέγξτε για τυχόν ελαττώματα ή χαλαρές βίδες. Ρυθμίζετε πάντα τη συσκευή σας στις βέλτιστες ρυθμίσεις της. Ελέγξτε αν το σύστημα ψύξης λειτουργεί σωστά ή όχι.

Αφού ελέγξετε σωστά τη συσκευή σας, μπορείτε να προχωρήσετε στη διαδικασία πρωτογενούς χύτευσης υπό πίεση. Φοράτε πάντα εξοπλισμό ασφαλείας, όπως γάντια, ρούχα και γυαλιά.

Βήμα #1 Προετοιμασία του καλουπιού χύτευσης

Μπορείτε να προετοιμάσετε το καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης σε δύο βασικά βήματα. Πρώτον, εάν έχει ήδη κατασκευαστεί, ελέγξτε το για ελαττώματα και μόλυνση πριν το χρησιμοποιήσετε. Δεύτερον, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι απαραίτητος για εξατομικευμένα προϊόντα.

Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού χύτευσης έχει διάφορα στάδια. Πρώτον, μπορείτε να σχεδιάσετε το σχέδιό σας χρησιμοποιώντας τρισδιάστατο λογισμικό όπως το SolidWorks, το AutoCAD και άλλα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε οργανώσει σωστά τον δρομέα πύλης και τη βάση του καλουπιού κατά το σχεδιασμό. Το σύστημα ψύξης είναι επίσης ένα κρίσιμο μέρος αυτής της διαδικασίας σχεδιασμού. Τέλος, ελέγξτε το σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης.

Μόλις τελειώσετε με το σχεδιασμό, προχωρήστε με το σχέδιο ανάλυσης. Μπορείτε να ελέγξετε τη λειτουργικότητά του σε διάφορα λογισμικά προσομοίωσης. Μετά τη δοκιμή και τον ποιοτικό έλεγχο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο χύτευσης για την τελική παραγωγή σας.

Βήμα #2 Έγχυση λιωμένου μετάλλου

Σε αυτή τη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή εγχέει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, η χύτευση υψηλής πίεσης χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για αυτή την εργασία, γι' αυτό και ονομάζεται χύτευση υπό πίεση.

Πρώτον, συνδέστε σφιχτά τα δύο μισά του καλουπιού χύτευσης. Στη συνέχεια, με το πάτημα ενός κουμπιού, η μηχανή HPDC πιέζει το λιωμένο μέταλλο μέσα στο θάλαμο. Αυτή η πίεση εξασφαλίζει τεχνικά ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα. Μόλις ολοκληρωθεί η έγχυση, το λιωμένο μέταλλο αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί.

Στο σύστημα χύτευσης HPDC χρησιμοποιούνται δύο κύριες μέθοδοι έγχυσης. Μπορείτε να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο για την εργασία με βάση τις ανάγκες του έργου σας.

Έγχυση θερμού θαλάμου

Όταν ο μηχανισμός έγχυσης είναι βυθισμένος στη δεξαμενή λιωμένου μετάλλου, ονομάζεται έγχυση θερμού θαλάμου. Όταν το έμβολο κινείται, τραβάει το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο και το εγχέει στην κοιλότητα της μήτρας. Αυτός ο τύπος έγχυσης είναι κατάλληλος για μέταλλα με χαμηλά σημεία τήξης. Συχνά μπορεί να συναντήσετε αυτό το μηχανή χύτευσης καυτού θαλάμου χρησιμοποιούνται κράματα ψευδαργύρου και μαγνησίου.

Έγχυση ψυχρού θαλάμου

Η έγχυση με ψυχρό θάλαμο, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιεί ξεχωριστό κλίβανο τήξης. Μπορείτε να χύσετε το λιωμένο μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα χειροκίνητο ή αυτοματοποιημένο σύστημα. Στην κατασκευή, το αυτόματο σύστημα λειτουργεί γενικά με ένα υδραυλικό έμβολο. Εξαναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να εισαχθεί στην κοιλότητα του καλουπιού. Η έγχυση ψυχρού θαλάμου είναι μια κοινή τεχνική για τη χύτευση αλουμινίου HPDC.

κατασκευή πρωτοτύπων κατεργασία CNC

Βήμα #3 Ψύξη και στερεοποίηση

Μετά την έγχυση, το λιωμένο μέταλλο ψύχεται γρήγορα μέσα στην κοιλότητα της μήτρας. Ορισμένα εργοστάσια, όπως το CNM TECH, χρησιμοποιούν ελεγχόμενη ψύξη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, πρέπει να διασφαλίσετε τη σωστή στερεοποίηση.

Σημειώστε ότι η επαρκής ψύξη είναι κυρίως απαραίτητη για την αποφυγή ελαττωμάτων. Όπως γνωρίζετε, αρκετά ελαττώματα εμφανίζονται λόγω ακατάλληλης ψύξης. Ορισμένα ελαττώματα είναι τα θερμά σημεία, τα ψυχρά κλεισίματα ή οι λανθασμένες διαδρομές, η συρρίκνωση και το πορώδες.

Τα κανάλια ψύξης εντός της μήτρας συνήθως σταθεροποιούν τη θερμοκρασία. Πρέπει να διασφαλίσετε ότι αυτές οι κοιλότητες έχουν σχεδιαστεί σωστά κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού χύτευσης. Στο CNM High Pressure Die Casting Factory, οι έμπειροι μηχανικοί μας δοκιμάζουν πάντα αυτά τα συστήματα ψύξης. Έτσι, η χύτευση μετάλλων μας έχει σχεδόν μηδενικά ελαττώματα.

Βήμα #4 Εκτίναξη

Μόλις το μεταλλικό κράμα ψυχθεί και στερεοποιηθεί εντός της μήτρας, εκτοξεύστε το χρησιμοποιώντας τους πείρους εκτίναξης. Κάντε προσεκτικά αυτό το βήμα για να αποφύγετε τυχόν εξωτερικές ζημιές. Οι πείροι εκτίναξης συνήθως διευκολύνουν αυτή τη διαδικασία αφαίρεσης. Βρίσκονται στο κινητό μέρος του καλουπιού χύτευσης.

Βήμα #5 Κοπή και φινίρισμα

Αφού αφαιρέσετε το μεταλλικό μέρος, μπορεί να βρείτε κάποιο επιπλέον υλικό στο σώμα. Μπορεί να χρειαστείτε κάποιες πρόσθετες διαδικασίες φινιρίσματος για να το φέρετε σε καλή κατάσταση. Μπορείτε να εκτελέσετε περιποίηση, λείανση ή άλλες μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας.

Με τη μέθοδο της κοπής αφαιρείται συνήθως η περίσσεια υλικού από το μεταλλικό εξάρτημα. Μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη. Ωστόσο, μια λεία επιφάνεια μπορεί να χρειαστεί λείανση, λείανση ή μηχανική κατεργασία. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να σας βοηθήσουν να επιτύχετε τις επιθυμητές διαστάσεις.

Εάν χρειάζεστε περισσότερο φινίρισμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαφορετικές επεξεργασίες επιφάνειας αλουμινίου. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να το κάνετε αυτό. Αυτές οι τεχνικές μπορούν να βοηθήσουν τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC να είναι πιο ανθεκτικά και λιγότερο πιθανό να σκουριάσουν. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι είναι η μαύρη ή διαφανές ανοδιωμένο αλουμίνιο, βαφή, βαφή σε σκόνη, ηλεκτρονική επίστρωση και πολλά άλλα.

Μετά από όλα αυτά, τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC μπορεί να χρειάζονται δοκιμές για πιστοποιήσεις. Σημειώστε ότι οι πιστοποιήσεις δημιουργούν την εμπιστοσύνη και την αξιοπιστία των πελατών σε πραγματικές εφαρμογές.

Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά της χύτευσης υπό υψηλή πίεση;

Στην προηγούμενη ενότητα, συζητήσαμε λεπτομερώς τη διαδικασία χύτευσης HPDC. Όπως γνωρίζετε, στη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή χύνει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας ή του καλουπιού με υψηλή πίεση και ταχύτητα. Αυτό τεχνικά παρέχει αρκετά πλεονεκτήματα. Ας τα ελέγξουμε ένα προς ένα.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα #1 Μεταλλικά μέρη υψηλής ακρίβειας

Ένα από τα καλύτερα πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης HPDC είναι η ακρίβεια. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να επιτύχετε πολύ υψηλή ακρίβεια. Σύμφωνα με ειδικούς από διάφορες βιομηχανίες, η ανοχή αυτή κυμαίνεται από ± 0,016 mm έως ± 0,12 mm.

Χαρακτηριστικό #2 Εργασία με πιο σύνθετα σχέδια

Η διαδικασία χύτευσης HPDC σάς επιτρέπει επίσης να εργάζεστε με πιο σύνθετα σχέδια. Όπως γνωρίζετε, η υψηλή πίεση αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να γεμίσει μια λεπτομερή κοιλότητα καλουπιού. Αυτό σημαίνει ότι αυτά τα λιωμένα μέταλλα μπορούν να φτάσουν σε κάθε λεπτομέρεια του σχεδίου. Τα περισσότερα περίπλοκα μεταλλικά εξαρτήματα αλουμινίου κατασκευάζονται μέσω της διαδικασίας χύτευσης HPDC.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα #3 Καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας

Η διαδικασία χύτευσης HPDC παράγει επίσης καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Λόγω αυτής της πίεσης, η πυκνότητα του μεταλλικού τεμαχίου παραμένει επίσης η ίδια. Εξαιτίας αυτού, η επιφάνεια αποκτά ένα καλύτερο αποτέλεσμα μετά την ψύξη της.

Χαρακτηριστικό #4 Αυξημένη παραγωγικότητα

Η διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση λειτουργεί πολύ γρήγορα. Σε ορισμένες κατασκευές, η διαδικασία αυτή είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Ωστόσο, είτε χειροκίνητη είτε αυτοματοποιημένη, εξακολουθεί να είναι ταχύτερη από άλλες μεθόδους. Εξαιτίας αυτού, μπορείτε να κατασκευάσετε εκατοντάδες μεταλλικά εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο. Αυτό αυξάνει την παραγωγικότητά σας και μειώνει το κόστος.

Χαρακτηριστικό #5 Εργασία με προϊόντα λεπτότερων τοιχωμάτων

Και πάλι, το λιωμένο μέταλλο υψηλής πίεσης γεμίζει κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού. Αυτή η τεχνολογία σας επιτρέπει να εργάζεστε με προϊόντα με λεπτότερα τοιχώματα. Μερικά τυπικά παραδείγματα είναι εξαρτήματα κινητήρων, περιβλήματα και ψύκτρες.

Χαρακτηριστικό #6 Καλύτερη ποιότητα

Τα εξαρτήματα χύτευσης υπό υψηλή πίεση φημίζονται για την υψηλή ποιότητα και τη συνέπειά τους. Οι ελεγχόμενες παράμετροι της διαδικασίας και τα ακριβή καλούπια σας δίνουν πάντα ομοιόμορφα χυτά. Αυτή η σταθερή ποιότητα εξασφαλίζει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Συγκεκριμένα, τα μεταλλικά εξαρτήματα χύτευσης μπορούν να έχουν μεγαλύτερη αντοχή και ανθεκτικότητα.

Χαρακτηριστικό #7 Ανθεκτικές μήτρες

Τέλος, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη χύτευση HPDC είναι συνήθως κατασκευασμένα από καλό χάλυβα. Αυτά τα καλούπια ή οι μήτρες μπορούν εύκολα να χειριστούν επανειλημμένα την υψηλή πίεση. Συνολικά, οι ανθεκτικές μήτρες εξαλείφουν την ανάγκη για συχνή αντικατάσταση. Μόλις δημιουργηθούν, μπορούν να κατασκευάσουν χιλιάδες μεταλλικά εξαρτήματα επανειλημμένα, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.

καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης

Ποια υλικά είναι συμβατά με τη χύτευση υψηλής πίεσης;

Αν και η χύτευση HPDC μπορεί να λειτουργήσει με τους περισσότερους τύπους μετάλλων, είναι ασυνήθιστη. Τα πιο συνηθισμένα υλικά που χρησιμοποιούν συνήθως οι άνθρωποι είναι το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο ψευδάργυρος. Τα σιδηρούχα μέταλλα δεν είναι ιδιαίτερα ιδανικά, επειδή είναι πιο επιρρεπή στη σκουριά.

Αλουμίνιο

Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά στη χύτευση HPDC. Αυτό το μέταλλο έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και είναι 100% ανακυκλώσιμο. Το αλουμίνιο φημίζεται επίσης για την εξαιρετική αντοχή του στη διάβρωση. Σε σύγκριση με το βάρος του, το αλουμίνιο μπορεί να αντέξει μεγάλα φορτία. Μπορείτε να βρείτε τη χρήση του στις κατασκευές, την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική.

Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Έτσι, χρησιμοποιείται συχνά σε οικιακές συσκευές και διάφορες ηλεκτρικές συσκευές.

Μαγνήσιο

Το μαγνήσιο είναι επίσης ένα ελαφρύ μέταλλο που χρησιμοποιείται στη χύτευση HPDC. Αν και δεν είναι τόσο διάσημο όσο το αλουμίνιο, το μαγνήσιο είναι επίσης διαδεδομένο σε πολλές εφαρμογές. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χρήση όπου η μείωση του βάρους είναι ζωτικής σημασίας. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε σε καθίσματα οχημάτων, καροτσάκια, φορητούς υπολογιστές ή φωτογραφικές μηχανές.

Το μαγνήσιο είναι ισχυρό και εύκολο στην κατεργασία. Μπορείτε να του δώσετε πολύπλοκο σχήμα και περίπλοκες λεπτομέρειες. Επιπλέον, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για διάφορες εφαρμογές απόσβεσης.

Ψευδάργυρος

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ένα άλλο διάσημο υλικό που χρησιμοποιείται στη χύτευση υπό πίεση. Φημίζονται συνήθως για την εξαιρετική ρευστότητά τους και το χαμηλό σημείο τήξης. Ωστόσο, τα κράματα ψευδαργύρου έχουν καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων. Μπορείτε να δημιουργήσετε πολύπλοκα σχήματα με λεπτά τοιχώματα.

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι επίσης ανθεκτικά στις κρούσεις και κατάλληλα για μακροχρόνιες εργασίες απόδοσης. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε διακοσμήσεις, αλλά άλλες εφαρμογές περιλαμβάνουν εργαλεία ασφάλισης, γρανάζια και διάφορα εξαρτήματα αυτοκινήτων.

Η χρήση της χύτευσης HPDC σε διάφορες βιομηχανίες

Τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC είναι διαδεδομένα σε πολλές βιομηχανίες. Είναι ευέλικτα και τα χρησιμοποιούν σε πολλές εφαρμογές. Δεδομένου ότι το HPDC προσφέρει πολλά χαρακτηριστικά, μπορούμε να βρούμε τη χρήση του στους ακόλουθους τομείς:

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας κοινός τόπος για τα χυτά HPDC. Μπλοκ κινητήρων, γρανάζια μετάδοσης κίνησης, περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων και άλλα μέρη αλουμινίου είναι τυπικά. Όπως τα καθίσματα αυτοκινήτων, η χύτευση υπό υψηλή πίεση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διάφορα δομικά στηρίγματα.

Όπως γνωρίζετε, η χύτευση HPDC κατασκευάζει ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα, τα οποία είναι πολύ σημαντικά στην αυτοκινητοβιομηχανία.

Καταναλωτικά ηλεκτρονικά

Ένα άλλο δημοφιλές μέρος για τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC είναι τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης. Μπορείτε να βρείτε αυτά τα χυτά σε smartphones, φορητούς υπολογιστές, φωτογραφικές μηχανές και άλλες ηλεκτρονικές συσκευές.

Όπως γνωρίζετε, η διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα αυτά πληρούν αυστηρές ανοχές. Άλλες μέθοδοι φινιρίσματος μπορούν να επιτύχουν αισθητική εμφάνιση.

Ιατρικός εξοπλισμός

Στον ιατρικό τομέα είναι ζωτικής σημασίας η χρήση ελαφρών και ακριβών υλικών. Η χύτευση HPDC σάς επιτρέπει να κατασκευάζετε μεταλλικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας που πληρούν στενές ανοχές.

Διάφορες διαγνωστικές συσκευές και χειρουργικός εξοπλισμός χρησιμοποιούν επίσης χυτά HPDC. Επιπλέον, διάφορα περιβλήματα συσκευών κατασκευάζονται επίσης από χυτά υψηλής πίεσης.

Αμυντική βιομηχανία

Η ανάγκη για ελαφριά εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την άμυνα. Κάνουν τα στρατιωτικά φορτηγά πιο κινητά, ταχύτερα και χρησιμοποιούν καλύτερα τα καύσιμα. Εξαιτίας αυτού, οι επιχειρήσεις είναι πιο αποτελεσματικές και ευκολότερες στη μετακίνηση και τη δημιουργία.

Το πιο σημαντικό είναι ότι τα ελαφριά υλικά παρέχουν τακτικά οφέλη σε διάφορες μάχες. Τα όπλα, τα στρατιωτικά οχήματα και οι συσκευές επικοινωνίας είναι όλα παραδείγματα.

Αεροδιαστημική βιομηχανία

Ο κλάδος αυτός βασίζεται κυρίως στα εξαρτήματα χύτευσης HPDC. Τα περισσότερα αεροπλάνα χρειάζονται ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα. Τα μέρη του κινητήρα, τα περιβλήματα και τα στηρίγματα είναι κοινά στοιχεία για αεροπλάνα HPDC.

Τι είναι η χύτευση αλουμινίου HPDC;

Η χύτευση αλουμινίου HPDC είναι η πιο συνηθισμένη χύτευση υπό πίεση. Η διαδικασία είναι η ίδια, αλλά το υλικό είναι αλουμίνιο. Ωστόσο, το αλουμίνιο HPDC είναι κατάλληλο για διάφορους λόγους.

Τα εξαρτήματα αλουμινίου HPDC είναι μοντέρνα επειδή είναι ακριβή. Το υψηλής ποιότητας φινίρισμά τους τα καθιστά επίσης ιδανικά για πολλές εργασίες. Όπως συζητήθηκε στην προηγούμενη ενότητα, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν αυτά τα εξαρτήματα σε πολλούς τομείς.

Επίσης, τα χυτά αλουμινίου HPDC είναι ισχυρά και διαρκούν πολύ καιρό. Είναι ισχυρά για το πόσο ελαφριά είναι σε σύγκριση με τη δύναμή τους. Έτσι, μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε σε πολλά σημεία όπου απαιτείται στήριξη, όπως τα καθίσματα του αυτοκινήτου.

Όπως γνωρίζετε, η χύτευση αλουμινίου HPDC λειτουργεί με υψηλή πίεση και ταχύτητα. Έτσι, μπορεί να παράγει εκατοντάδες εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο. Ως εκ τούτου, η χύτευση αλουμινίου υψηλής πίεσης είναι φθηνή ανά μονάδα.

Τα κράματα αλουμινίου HPDC είναι επίσης διαδεδομένα σε μια ποικιλία δομικών εφαρμογών. Ορισμένα από τα δομικά μέρη του αυτοκινήτου σας είναι κατασκευασμένα από κράματα αλουμινίου HPDC, καθώς και τα μπλοκ του κινητήρα και το πλαίσιο.

Τα κοινά κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στο HPDC περιλαμβάνουν τα A380, A383 και A360. Τα A380 ή A383 είναι κατάλληλα για αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση. Από την άλλη πλευρά, το A360 προσφέρει εξαιρετική στεγανότητα πίεσης. Αυτά τα κράματα έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα στις διαδικασίες χύτευσης HPDC.

μέρος χύτευσης υψηλής πίεσης

Χύτευση υπό υψηλή πίεση έναντι χύτευσης υπό χαμηλή πίεση (HPDC έναντι LPDC)

Τόσο η χύτευση υπό πίεση όσο και η χύτευση υπό χαμηλή πίεση είναι διαδεδομένες σε πραγματικές εφαρμογές. Ωστόσο, η καθεμία έχει τα μοναδικά της οφέλη και χρήσεις. Έχουμε ήδη μάθει πάρα πολλά για την HPDC. Ας συγκρίνουμε τη χύτευση HPDC με τη χύτευση LPDC στον ακόλουθο πίνακα.

Χαρακτηριστικό γνώρισμαΧύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC)Χύτευση υπό χαμηλή πίεση (LPDC)
ΔιαδικασίαΤο λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε μια μήτρα με υψηλή πίεση και ταχύτητα.Το λιωμένο μέταλλο ωθείται μέσα σε μια μήτρα με χαμηλή πίεση και ταχύτητα.
Εύρος πίεσηςΥψηλή (1500 έως 25000 psi)Χαμηλή (2-= έως 15 psi)
Κατασκευή μήτραςΧρησιμοποιούνται χαλύβδινες μήτρες, συχνά πολύπλοκες, πολυμερείςχαλύβδινες ή σιδερένιες μήτρες, συνήθως απλούστερες και λιγότερο πολύπλοκες
ΤαχύτηταΠολύ γρήγορο, κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκουΑργότερο σε σύγκριση με το HPDC, που οδηγεί σε μεγαλύτερους χρόνους κύκλου
Φινίρισμα επιφάνειαςΕξαιρετική με λεία επιφάνεια και λεπτές λεπτομέρειεςΚαλό, αλλά γενικά όχι τόσο σφιχτό όσο το HPDC
ΑκρίβειαΥψηλή, με στενές ανοχές, που συνήθως κυμαίνονται μεταξύ ± 0,016mm και ± 0,12mm.Υψηλό, όχι τόσο ακριβές όσο το HPDC
ΠολυπλοκότητεςΜπορεί να παράγει εξαιρετικά πολύπλοκα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματαΚατάλληλο για μέτρια πολύπλοκα μέρη με παχύτερα τοιχώματα
Κόστος εργαλείωνΥψηλότερο αρχικό κόστος λόγω πολύπλοκων μήτρωνΧαμηλότερο αρχικό κόστος λόγω απλούστερης μήτρας
Ρυθμός ψύξηςΓρήγορη ψύξηΧαμηλότερος ρυθμός ψύξης
Τυπικά κράματαΚυρίως κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρουΚυρίως κράματα αλουμινίου με κάποια χρήση μαγνησίου και χαλκού

CNM TECH - Προσαρμοσμένες υπηρεσίες χύτευσης HPDC

CNM TECH είναι εταιρεία χύτευσης υψηλής πίεσης στην Κίνα, ιδρύθηκε το 1999 και υποστηρίζεται από μια οικογένεια που έχει 18 χρόνια εμπειρίας στην χύτευση υπό υψηλή πίεση επιχείρηση παραγωγής. Αυτό το εργοστάσιο κάνει γενικά χύτευση και διάφορα είδη κατεργασίας. Μπορείτε να προμηθευτείτε μεταλλικά εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα μεταλλικά εξαρτήματα και άλλα μεταλλικά εξαρτήματα. Ένα από τα κύρια πράγματα που κάνουν είναι η χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC).

Προσφέρουμε προσαρμοσμένες λύσεις μεταλλικών εξαρτημάτων. Είτε ψάχνετε για μεταλλικά εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα χυτά HPDC, μικρού έως μεσαίου-μεγάλου όγκου χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου, χύτευση ψευδαργύρου, ή πρωτότυπα, το CNM TECH είναι το εργοστάσιο που χρειάζεστε. Διαθέτουμε τα πιο σύγχρονα μηχανήματα και εξοπλισμό δοκιμών και προσφέρουμε διάφορες πιστοποιήσεις. Ως αποτέλεσμα, είμαστε σε θέση να ικανοποιούμε ποικίλες ανάγκες πελατών. Συνολικά, η CNM TECH παρέχει αξιόπιστες και προσιτές υπηρεσίες χύτευσης.

Με τα πιστοποιημένα κατά ISO 9001 συστήματα παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου, παρέχουμε στους πελάτες μας παγκοσμίως τις υψηλότερης ποιότητας υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση. Επιπλέον, προσφέρουμε δευτερεύουσες εργασίες και ελαφριές μηχανικές συναρμολογήσεις. όπως επιφανειακό φινίρισμα, συμπεριλαμβανομένης της βαφής σε σκόνη, nodizing, e-coasting, βαφή κ.λπ. Η CNM TECH. είναι μία από τις πιο γνωστές διεθνώς εταιρείες χύτευσης υψηλής πίεσης στον κόσμο. Οι έμπειροι και αγγλόφωνοι μηχανικοί μας και το παγκόσμιο προσωπικό πωλήσεών μας παρέχουν άριστη υποστήριξη πριν από την πώληση και την παραγωγή.

Υπηρεσίες που προσφέρουμε 

Χύτευση υπό υψηλή πίεση εξαρτήματα και καλούπια από κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου

Κατεργασία CNC - κάθετη, οριζόντια, τόρνευση, 5 άξονες

Κατεργασία πρωτοτύπων

Επίστρωση σε σκόνη

Υγρή επίστρωση

Θωράκιση EMI - RFI

Επιμετάλλωση - χρώμιο, χαλκός, ψευδάργυρος, νικέλιο, κασσίτερος, χρυσός

Ανοδίωση, ηλεκτρική επίστρωση, χρωματοποίηση/μη χρωματοποίηση

Θερμική κατεργασία, παθητικοποίηση, περιστροφή

Γραφικά

Εκτύπωση με ταμπόν

Ανατίναξη με σφαιρίδια

Ελαφριά μηχανική συναρμολόγηση, συμπεριλαμβανομένων των ενθέτων πείρου και ελικοειδούς, του δακτυλίου Ο, του παρεμβύσματος

Κοπή και χάραξη με λέιζερ

Χάραξη

Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε υποστήριξη σε εξαρτήματα χύτευσης είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα χαρούμε να σας υποστηρίξουμε, ανεξάρτητα από το αν χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη ή τιμή για το έργο σας.

Συχνές ερωτήσεις

Μπορεί ο χάλυβας να είναι χυτό υπό πίεση;

Μπορείτε να χυτεύσετε ανοξείδωτο χάλυβα υπό πίεση, αλλά αυτό συμβαίνει σπάνια. Το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο ψευδάργυρος είναι δημοφιλή μέταλλα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση υπό πίεση (HPDC). Ο χάλυβας έχει υψηλό σημείο τήξης. Με απλά λόγια, οι ιδιότητές του το καθιστούν ακατάλληλο για χύτευση HPDC. Μπορείτε ακόμα να κάνετε τη χύτευση υπό πίεση, αλλά μπορεί να κοστίσει περισσότερο από ό,τι νομίζατε να κάνετε.

Ποια προϊόντα κατασκευάζονται με χύτευση υπό υψηλή πίεση;

Μπορείτε να δημιουργήσετε μια ποικιλία προϊόντων χρησιμοποιώντας την τεχνολογία HPDC. Όπως γνωρίζετε, η χύτευση υπό υψηλή πίεση χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για την κατασκευή κάθε εξαρτήματος. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε καλύτερη ποιότητα και πιο σύνθετα σχέδια. Ορισμένα προϊόντα χύτευσης HPDC είναι μπλοκ κινητήρων, χειρουργικός εξοπλισμός, φορητοί υπολογιστές και πολλά άλλα.

Ποια είναι η πίεση χύτευσης στο HPDC;

Η πίεση χύτευσης είναι συνήθως η δύναμη που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης HPDC. Αυτή η πίεση συνήθως αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να φτάσει σε κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού. Ωστόσο, συνήθως κυμαίνεται από 1500 έως 2500 psi. Η ακριβής πίεση εξαρτάται από τον τύπο του σχεδιασμού και τα μέταλλα.

Ποια ποιότητα αλουμινίου χρησιμοποιείται για τη χύτευση υπό πίεση;

Ο πιο κοινός βαθμός αλουμινίου που χρησιμοποιείται για χύτευση HPDC είναι ο A380. Το Α380 είναι το πιο κοινό κράμα στη χύτευση μήτρας επειδή είναι ισχυρό και εύκολο στην επεξεργασία. Αυτό το κράμα έχει συνήθως μεγαλύτερη ρευστότητα από το A360. Έτσι, το A380 είναι πιο κατάλληλο από το A360 για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Εκτός αυτού, το A380 προσφέρει εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και αγωγιμότητα.

Περίληψη

Η χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC) δημιουργεί μεταλλικά εξαρτήματα σε υψηλή πίεση και ταχύτητα. Η πίεση κυμαίνεται συνήθως από 1500 psi έως 2500 psi. Η χύτευση HPDC είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική μέθοδος για την κατασκευή πολύπλοκων σχημάτων.

Η χύτευση αλουμινίου HPDC είναι η πιο συνηθισμένη. Το κράμα αλουμινίου A380 είναι πιο διαδεδομένο σε αυτή την περίπτωση. Το αλουμίνιο είναι ισχυρό, ελαφρύ και προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, χρησιμοποιείται συχνά σε πολλές εφαρμογές.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας σήμερα. Προσφέρουμε όλους τους τύπους υπηρεσιών χύτευσης και κατεργασίας CNC και η ομάδα ειδικών μας είναι πάντα πρόθυμη να σας εξυπηρετήσει.

 

/από
, , , , , , , , , ,

Τι είναι το Gravity Casting

Διαφορά μεταξύ της χύτευσης αλουμινίου και της χύτευσης βαρύτητας

Χύτευση αλουμινίου είναι κάτι περισσότερο από μια δικαιολογία για να παίξετε με το λιωμένο μέταλλο, είναι στην πραγματικότητα ένας πολύ καλός τρόπος για να δημιουργήσετε έργα τέχνης και περίπλοκα μηχανήματα ή άλλα αντικείμενα που διαφορετικά θα ήταν σχεδόν αδύνατο να κατασκευαστούν. Χύτευση αλουμινίου είναι πραγματικά ένας πολύ καλός τρόπος για να εξοικονομήσετε χρήματα... παίζοντας παράλληλα με λιωμένο μέταλλο.

Ο λόγος που χύτευση αλουμινίου έχει επιβιώσει στη δοκιμασία του χρόνου είναι θέμα αποτελεσματικότητας. Μερικά από τα πρώτα δείγματα χύτευσης έχουν βρεθεί στην Κίνα και χρονολογούνται χιλιάδες και χιλιάδες χρόνια πίσω. Στην πραγματικότητα, κάθε μεγάλος πολιτισμός από τους Αιγύπτιους έως τους Ρωμαίους ασκούσε τη χύτευση αλουμινίου. Αυτή η δεξιότητα επανήλθε στη μόδα κατά τη διάρκεια της Αναγέννησης και συνέχισε να εξελίσσεται και να εξελίσσεται από εκεί και πέρα. Ενώ η χύτευση με άμμο είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία χύτευσης, υπάρχουν πολλές, πολλές άλλες διαδικασίες που είναι διαθέσιμες στα χυτήρια της πίσω αυλής.

Δεν πρόκειται όλοι να ρίχνουν βαριά κομμάτια όπως εξαρτήματα κινητήρων ή να ρίχνουν τις δικές τους μοτοσικλέτες. Έτσι, για όσους θέλουν απλώς να φτιάξουν διακοσμητικά κομμάτια, δεν θα χρησιμοποιήσετε την ίδια διαδικασία χύτευσης με αυτούς τους τροχούς βαρέως τύπου. Για τους καλλιτέχνες που δημιουργούν αγάλματα ή διακοσμητικά μικρής κλίμακας και για τους χομπίστες που χρειάζονται μια διακοσμητική πινελιά στο μοντέλο αεροπλάνου ή σκάφους τους ίσως να θέλουν να εξετάσουν τη χρήση της χύτευσης βαρύτητας για τις ανάγκες τους.

Τι είναι το Gravity Casting

Χύτευση με βαρύτητα φαίνεται να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν πρόκειται για αλουμίνιο και άλλα ελαφριά κράματα. Η βασική ιδέα πίσω από αυτή τη διαδικασία χύτευσης είναι λίγο πολύ αυτό που υποδηλώνει το όνομά της. Το μέταλλο εισάγεται στο καλούπι με τη δύναμη της βαρύτητας. Οι περισσότερες άλλες διαδικασίες χύτευσης είτε χρησιμοποιούν φυσική διαφορά πίεσης όπως σε ορισμένες διαδικασίες χύτευσης με άμμο είτε χρησιμοποιούν εξαναγκασμένη πίεση όπως στη φυγοκεντρική χύτευση για να εισάγουν το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι.

Μία από τις πιο συνηθισμένες χρήσεις της χύτευσης με βαρύτητα είναι όταν πρόκειται να χρησιμοποιηθούν μόνιμα καλούπια. Το μόνιμο καλούπι, που ονομάζεται επίσης μήτρα, είναι πραγματικά οικονομικό μόνο για όσους σχεδιάζουν να χρησιμοποιήσουν το ίδιο καλούπι πολλές φορές και θα πρέπει να διατηρήσουν την ποιότητα σε σταθερό επίπεδο. Ενώ ορισμένα προσωρινά καλούπια μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα, η ποιότητα του τελικού προϊόντος θα αρχίσει να υποφέρει με την πάροδο του χρόνου. Με τα καλούπια μήτρας η ποιότητα θα παραμείνει η ίδια. Τα καλούπια θα πρέπει να θεωρούνται επένδυση. Ναι, θα είναι πιο δαπανηρά από άλλα καλούπια- ωστόσο, θα ξεπεράσουν τις φθηνότερες επιλογές για καλούπια. Με τα μόνιμα καλούπια, δημιουργούνται χρησιμοποιώντας χυτοσίδηρο, χάλυβα και άλλα μέταλλα.χύτευση με βαρύτητα

Χύτευση βαρύτητας χρησιμοποιείται για τη διαδικασία μόνιμου καλουπιού με ευχάριστα αποτελέσματα. Η χύτευση με βαρύτητα χρησιμοποιείται συνήθως όταν το τελικό προϊόν είναι περισσότερο οπτικά βασισμένο παρά δομικά βασισμένο, γι' αυτό και η μέθοδος αυτή είναι η αγαπημένη των καλλιτεχνών και ακόμη και ορισμένων κοσμηματοπωλών. Η απώλεια αντοχής οφείλεται στην έλλειψη πίεσης που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία. Για όσους χρειάζονται τη δύναμη αλλά εξακολουθούν να θέλουν να χρησιμοποιούν τη χύτευση βαρύτητας, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί περισσότερο από το λιωμένο μέταλλο, γεγονός που θα αυξήσει το βάρος. πηγαίνετε στο https://www.aludiecasting.com/ για να μάθετε περισσότερα για τη χύτευση με βαρύτητα

Η στήριξη στη βαρύτητα θα χρειαστεί υπομονή, αν και θα χρειαστεί για μεγαλύτερα προϊόντα.

Εάν χρειάζεστε χύτευση βαρύτητας ή χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή υπηρεσία χύτευσης ψευδαργύρου για την επιχείρησή σας. Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για απόσπασμα, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το 3D σχέδιο του μέρους σας και την απαίτησή σας, τότε μπορείτε να καθίσετε πίσω και θα κάνουμε εκεί τα υπόλοιπα για εσάς, για να συνεργαστείτε μαζί μας πρέπει μόνο να φροντίσετε την αγορά από την πλευρά σας, και θα είμαστε το στήριγμά σας για να φροντίσετε το χρόνο παράδοσης, την αποστολή, την ποιότητα και την τεχνική.

/από
, , , , , , ,

Χύτευση σε μήτρα

Βρείτε τις σωστές πηγές χύτευσης αλουμινίου

Ψάχνετε για την υψηλή ποιότητα και την απόλυτη υπηρεσίες χύτευσης μήτρας για την επιχείρησή σας; Λοιπόν, καλύτερα να προσλάβετε τον σωστό πάροχο υπηρεσιών που πρέπει να έχει εμπειρία στον ίδιο τομέα. Ναι, είναι άκρως απαραίτητο να επενδύσετε κάποιο χρόνο που μπορεί να προσφέρει αποτελέσματα πολύ υψηλής ποιότητας και μάλιστα πληρώνοντας το πολύ προσιτό ποσό.

Πριν μιλήσουμε για το πώς να βρούμε τη σωστή εταιρεία, είναι εξαιρετικά απαραίτητο να μάθουμε περισσότερα σχετικά με Χύτευση σε μήτρα. Λοιπόν, αυτή είναι η πιο σημαντική τεχνολογία κατασκευής που χρησιμοποιείται από πολλές βιομηχανίες οι οποίες αναζητούν όλα τα είδη εξαρτημάτων για να ξεκινήσουν το έργο και γι' αυτό είναι απαραίτητο να πάνε με το χύτευση αλουμινίου διαδικασία. Με τη βοήθεια της καλούπι χύτευσης, θα βοηθήσει στη διαμόρφωση της πολυπλοκότητας της μεταλλικής ουσίας ακριβώς με τον ίδιο τρόπο που επιθυμείτε να έχετε. Ναι, το τελικό προϊόν μπορεί να έχει σχεδόν οποιοδήποτε μέγεθος ανάλογα με το τι επιθυμεί ο σχεδιαστής, επομένως δεν υπάρχει τίποτα αδύνατο για τους καλύτερους και μεγάλους παρόχους υπηρεσιών καθόλου.

Όταν πρόκειται για την εύρεση ενός σωστού παρόχου υπηρεσιών για μέρη χύτευσης αλουμινίου, καλύτερα να επενδύσετε χρόνο στο διαδίκτυο και να βρείτε τον πιο έμπειρο, αξιόπιστο και φιλικό πάροχο υπηρεσιών για να ικανοποιήσετε τις ακριβείς απαιτήσεις χωρίς καμία αποτυχία. Επίσης, καλύτερα να ανακαλύψετε κάποιον που μπορεί εύκολα να εργαστεί σε οποιεσδήποτε προσαρμοσμένες απαιτήσεις των πελατών, καθώς πρέπει να διαθέτει μεγάλη υπεραξία στην αγορά. Επίσης, μπορείτε να διερευνήσετε τα προηγούμενα έργα τους και να ελέγξετε πόσο καλύτεροι είναι στη χύτευση μήτρας και πώς έχουν βοηθήσει άλλες εταιρείες να ολοκληρώσουν τις απαιτήσεις τους. Όχι μόνο αυτό, ακόμη και, πρέπει να τους αποκαλύψετε τις πλήρεις πληροφορίες σχετικά με τις απαιτήσεις του έργου σας και να ελέγξετε πόσο καλά είναι στο να σας προσφέρουν τη σωστή καθοδήγηση, καθώς και ποια είναι η τιμή που σας αναφέρουν. Ακόμη, μπορείτε να το κάνετε αυτό με διαφορετικές πηγές και να επιλέξετε τον καλύτερο που προσφέρει εξαιρετικές υπηρεσίες στις καλύτερες τιμές.

Χύτευση σε μήτρα

χύτευση σε μήτρα

Η συνεργασία με τους επαγγελματίες σημαίνει ότι θα εξετάσουν εκ των προτέρων τις μηχανικές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε εφελκυσμό, της απόδοσης, της κρούσης, της σκληρότητας και άλλων διαφόρων προδιαγραφών, για να σας προσφέρουν τις καλύτερες λύσεις. Όχι μόνο αυτό, οι επαγγελματίες θα σας βοηθήσουν στην επιλογή του σωστού μετάλλου, την οποία πραγματοποιούν ελέγχοντας τις φυσικές ιδιότητες του μετάλλου. Ναι, πριν προχωρήσετε με την χύτευση αλουμινίου, είναι πολύ σημαντικό να γνωρίζουμε περισσότερα για την αγωγιμότητά του ή για το πώς συμπεριφέρεται σε ακραίες καταπονήσεις ή θερμότητα. Οι επαγγελματίες καθορίζουν επίσης τη σύνθεση των διαφόρων κραμάτων, ελέγχουν ποιες είναι οι κοινές χρήσεις για το πρωτογενές στοιχείο, ελέγχουν επίσης έναν πλήρη κατάλογο των κραμάτων χύτευσης, ελέγχουν τις απαραίτητες ιδιότητες και τα πάντα για να σας προσφέρουν κάτι το καλύτερο για να καλύψουν τις ακριβείς απαιτήσεις σας.

Γιατί δεν κάνετε check out για να πάτε στην προτεινόμενη πηγή; Λοιπόν, θα σας προσφέρει τις καλύτερες υπηρεσίες προσφέροντάς σας τη χύτευση μετάλλων στο συντομότερο δυνατό χρόνο, θα κάνει τα πάντα από το μηδέν και το καλύτερο μέρος είναι ότι όλα θα γίνουν με φιλικό προς τον προϋπολογισμό τρόπο.

 

Η τεχνολογία βελτιώνεται μέρα με τη μέρα και εμείς την απολαμβάνουμε πλήρως. Σήμερα, μπορούμε να έχουμε κάθε πιθανό πράγμα που θα κάνει την εργασία μας την καλύτερη δυνατή και θα μας προσφέρει πλήρη άνεση και πλήρη ηρεμία.

Εκτός των άλλων, μιλώντας για Χύτευση σε μήτρα, είναι μια διαδικασία κατασκευής που μπορεί να παράγει γεωμετρικά μοναδικά και αδύνατα μεταλλικά μέρη με την καλύτερη δυνατή χρήση επαναχρησιμοποιούμενων καλουπιών, που ονομάζονται μήτρες. Η διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο είναι πολύ σημαντική και οι επαγγελματίες φροντίζουν πάντα να χρησιμοποιούν όλα τα απαραίτητα πράγματα, που ονομάζονται- φούρνος, μέταλλο, μηχανή χύτευσης με εκμαγείο, μήτρα και άλλα διάφορα υλικά. Το μέταλλο που χρησιμοποιείται εδώ είναι πάντα μη σιδηρούχο κράμα, όπως ο ψευδάργυρος και το αλουμίνιο, αργότερα λιώνει στον κλίβανο και στη συνέχεια εγχέεται στις μήτρες στη μηχανή χύτευσης μήτρας για την παραγωγή πολύ σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων.

Είναι πάντα καλύτερο να προσεγγίζετε τη σωστή εταιρεία για μέρη χύτευσης αλουμινίου καθώς ακολουθούν πάντα τις καλύτερες και αυθεντικότερες διαδικασίες για να παράγουν το καλύτερο. Μπορούν να χρησιμοποιήσουν διαφορετικούς τύπους μηχανών χύτευσης, που ονομάζονται - μηχανές θερμού θαλάμου και μηχανές ψυχρού θαλάμου για μια τέλεια λύση χύτευσης. Οι μηχανές θερμού θαλάμου χρησιμοποιούνται για εκείνα τα κράματα που έχουν χαμηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως ο ψευδάργυρος. Και οι μηχανές ψυχρού θαλάμου χρησιμοποιούνται για εκείνα τα κράματα με υψηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως το αλουμίνιο. Και οι δύο μηχανές λειτουργούν με τον ίδιο τρόπο και μόλις τελειώσουν με το λιωμένο μέταλλο, το εγχέουν στις μήτρες, περιμένουν να κρυώσει και να στερεοποιηθεί στο τελικό κομμάτι, που ονομάζεται χύτευση.

Χύτευση αλουμινίου τα εργαλεία είναι επίσης γνωστά ως μήτρες, είναι εδώ μόνο για το κράμα του χάλυβα. Οι μήτρες τελειώνουν από τουλάχιστον δύο τμήματα για να επιτρέπουν την εξάλειψη της χύτευσης. Για να γίνει αυτό, υπάρχει μια ιδιαίτερη ανάγκη της αποτελεσματικής προσέγγισης της χύτευσης μήτρας και μερικοί πηγαίνουν με τις φορητές διαφάνειες, με ορισμένα τμήματα που μπορούν να γίνουν χωρίς δυσκολία για να χτίσουν το ιδανικό σχήμα όπως απαιτούν οι πελάτες από τους χυτευτές μήτρας. Στη διαδικασία, η εργαλειοποίηση χύτευσης με εκμαγείο πηγαίνει με την απλή παραγωγή των οπών μέσω του προκαθορισμένου μισού εκμαγείου. Μόλις έχουμε το λιωμένο μέταλλο, στη συνέχεια διανέμεται στην οπή προκειμένου να στεγνώσει στην κοιλότητα και αυτός είναι ο καλύτερος τρόπος για να αποκτήσουμε τις συγκεκριμένες διαστάσεις που διαμορφώνονται στην επιμετάλλωση. Οι μήτρες μπορεί επίσης να έχουν να κλειδώσουν πείρους, οι οποίοι χρησιμοποιούνται προκειμένου να κολλήσουν μεταξύ τους δύο μισά και να απομακρύνουν το χυτευμένο μέρος. Να βρίσκετε πάντα τον καλύτερο και αξιόπιστο πάροχο υπηρεσιών για χύτευση αλουμινίου καθώς και για όσους μπορούν εύκολα να κατασκευάσουν εξαρτήματα μικροσκοπικής έως μεγάλης ακρίβειας χρησιμοποιώντας το ευρύ φάσμα των χύτευση ψευδαργύρου, αλουμίνιο και χύτευση μαγνησίου κράματα.

Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ότι κάθε κράμα έχει μοναδικά φυσικά χαρακτηριστικά για να ταιριάζει με τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας. Ωστόσο, είναι εξαιρετικά απαραίτητο να βρείτε τους σωστούς ειδικούς που μπορούν να σας βοηθήσουν να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις σας, επιλέγοντας το ιδανικό υλικό για την κατασκευή του εξαρτήματος ακριβείας σας. Εάν αναζητάτε περαιτέρω βοήθεια και συνδρομή ή χρειάζεστε προσαρμοσμένη μικρογραφία απλά συνδεθείτε με την προτεινόμενη πηγή.

/0 Σχόλια/από