Προσφέρουμε ZAMAK 3 χύτευση μήτρας για την κατασκευή προϊόντων ZAMAK 3. Τα προϊόντα μας ZAMAK 3, οι δυνατότητες παραγωγής και οι εγκαταστάσεις αποθήκευσης θα σας δώσουν ποιοτικά εξαρτήματα σε ανταγωνιστικές τιμές. Το ZAMAK 3 είναι το πιο δημοφιλές από τη σειρά κραμάτων ZAMAK για χύτευση ψευδαργύρου λόγω της δυνατότητας χύτευσης και της σταθερότητας των διαστάσεων.
Ιδιότητες ZAMAK 3:
| Αντοχή σε εφελκυσμό: psi x 103 (MPa) | 41 (283) |
| Δύναμη παραγωγής - 0.2% Offset: psi x 103 (MPa) | 32 (221) |
| Επιμήκυνση: σε 2″. | 10 |
| Αντοχή σε διάτμηση: psi x 103 (MPa) | 31 (214) |
| Σκληρότητα: Brinell | 82 |
| Αντοχή σε κρούση: ft-lb (J) | 432 (58) |
| Αντοχή σε κόπωση Περιστροφική κάμψη - 5×108 κύκλοι: psi x 103 (MPa) | 6.9 (48) |
| Αντοχή σε θλίψη 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) | 604 (414) |
| Μέτρο ελαστικότητας - psi x 106 (MPa x 103) | 12.46 (85.5) |
| Λόγος Poisson | 0.27 |
| Πυκνότητα: lb/cu in (g/cm3) | .24 (6.6) |
| Εύρος τήξης: ¡ãF (¡ãC) | 718-728 (381-387) |
| Ηλεκτρική αγωγιμότητα: %IACS | 27 |
| Θερμική αγωγιμότητα: F (W/m/hr/¡ãC) | 65.3 (113.0 |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) | 15.2 (27.4) |
| Ειδική θερμότητα: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) | .10 (419) |
| Μοτίβο συρρίκνωσης της μήτρας: in/in | .007 |
Εφαρμογές χύτευσης ψευδαργύρου
Αθλητικά αγαθά
- Προσεγγίσεις εξοικονόμησης κόστους σε κατεργασμένα εξαρτήματα,
- Επικαλύψεις που ταιριάζουν με τα εξαρτήματα ψευδαργύρου,
- Αντοχή για σκληρές εφαρμογές,
Zamak 3 χύτευση μήτρας
Ιατρικό
- Καινοτόμες δυνατότητες,
- Σχέδια ακριβείας ως χυτό,
- Για χρήση σε πολλές δύσκολες εφαρμογές,
Διακόπτης
- Πολλαπλές κοιλότητες για εξοικονόμηση κόστους,
- Πολυδιαφάνεια,
Συνδετήρες
- Πολλά μεγέθη παξιμαδιών πάνελ έχουν ήδη διαμορφωθεί,
- Δυνατότητες κοπής με υψηλή ταχύτητα,
Σύνδεσμος
- Τεχνολογία τεσσάρων διαφανειών για την εξάλειψη των δαπανηρών δευτερευόντων,
- Η επιμετάλλωση βαρελιών με ηλεκτρολυτικό νικέλιο προσφέρει οικονομικά αποδοτική προστασία και αισθητική,
- Εξαιρετικά αγώγιμα κράματα,
Οπτικές ίνες
- Ικανό να χύνει πολύπλοκα σχέδια,
- Εξαρτήματα στενής ανοχής, όπως χυτό, εξαρτήματα,
- Εξοπλισμός και εμπειρία για την παροχή μικρών εξαρτημάτων,
Συσκευές
- Χύτευση λεπτού τοιχώματος με αντοχή που αντέχει σε εφαρμογές,
- Τα επιφανειακά τελειώματα παρέχουν αντοχή στη φθορά ,
- Κράματα σχεδιασμένα για τις ιδιαιτερότητες των εφαρμογών,
Αυτοκίνητο
- Δυνατότητα ενσωμάτωσης πολλαπλών εξαρτημάτων σε ένα ενιαίο χυτό ψευδάργυρο ,
- Χύτευση και επιμεταλλώσεις ανθεκτικές στη διάβρωση ,
- Δυνατότητες δευτερεύουσας αξιοποίησης ,
- Ο ψευδάργυρος είναι ένα εξαιρετικό υλικό απόσβεσης,
Η λεπτομέρεια της Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3
Αριθμό μοντέλου: Zamak 3 χύτευση ψευδαργύρου
Όνομα προϊόντος: Zamak 3 ή 5 χύτευση με εκμαγείο
Προέλευση προϊόντος: Κίνα
Όνομα μάρκας: CNM TECH
Όροι τιμής: SZ
Όροι πληρωμής: L/C
Δυνατότητα προσφοράς: 300.000-400.000 σετ/μήνα
Χρόνος παράδοσης: περίπου 30 ημέρες
Αν θέλετε να αγοράσετε ή να μάθετε περισσότερες πληροφορίες για το Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3,
Χύτευση ψευδαργύρου Περιγραφή :
Χρησιμοποιούμε τέσσερα κράματα ψευδαργύρου κορυφαίας ποιότητας για τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 - επειδή προσφέρουν μοναδικά πλεονεκτήματα για τη δημιουργία χύτευσης υψηλής ακρίβειας.
Zamak 3:
Ως το πιο δημοφιλές κράμα ψευδαργύρου, το Zamak 3 διαθέτει εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή σε κρούση. Λειτουργεί πολύ καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος,
Zamak 5:
Το Zamak 5 χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές αυτοκινήτων και μικρών κινητήρων και παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό, σκληρότητα και αντοχή.
-
- Zamak 3 χύτευση μήτρας
-
- Χύτευση Zamak
-
- Χύτευση κράματος ψευδαργύρου
-
- Μέρος χύτευσης ψευδαργύρου
Zamak 3 ή 5 μέρη χύτευσης;
Για όλα τα χυτά μας από ψευδάργυρο χρησιμοποιούμε κράμα ψευδαργύρου Zamak-3 ή Zamak-5. Ειδικά. Το κράμα είναι
γίνεται στο πλήρως αυτόματο τμήμα κράματος ψευδαργύρου της εταιρείας μας, όπου κατασκευάζουμε όλα τα είδη κραμάτων ψευδαργύρου για χύτευση σε μήτρες. Η ημερήσια δυναμικότητα μας σε κράματα ψευδαργύρου είναι 16 μετρικοί τόνοι. Κάθε κράμα θερμότητας ελέγχεται από ένα ηλεκτρονικό φασματόμετρο για τη μεταλλουργική σύνθεση.
Θα χαιρόμασταν να αναφέρουμε τις απαιτήσεις σας για χαμηλού κόστους και υψηλού όγκου προϊόντα μικρής ακρίβειας.
Εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου που ζυγίζουν από 0,25 gms έως 125 gms.
Ειδικευόμαστε σε έναν σπάνιο συνδυασμό και των δύο - Ακριβείς διαστάσεις & διακοσμητικό φινίρισμα επιφάνειας
ZA-8:
Ακόμη πιο ισχυρό από το Zamak 3 και 5, το ZA-zamak8 είναι η ιδανική επιλογή για έργα χύτευσης σε θερμό θάλαμο. Λειτουργεί επίσης καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος.
Zamak 2:
Σε σύγκριση με άλλα κράματα Zamak, το Zamak 2 προσφέρει υψηλότερη απόδοση σε ερπυσμό και μακροπρόθεσμη αντοχή και σκληρότητα. Χρησιμεύει ως εξαιρετικό υλικό έδρασης και είναι γνωστό ότι εξαλείφει την ανάγκη για δακτυλίους και ένθετα φθοράς σε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση.
Zamak 5 χύτευση μήτρας
Τα Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 είναι κατάλληλα για τη διαδικασία χύτευσης λόγω της ικανότητάς τους να:
- Παραγωγή πολύ λεπτών τοιχωμάτων και σχεδόν καθαρών σχημάτων
- Επίτευξη υψηλών επιπέδων ακρίβειας
- Προσφέρει ευελιξία θερμοκρασίας έως 150° F
- Παρέχουν αξιοπιστία με ανώτερες ιδιότητες ρουλεμάν
- Παρουσιάζουν αυξημένη αντοχή στη φθορά
Παρακαλούμε στείλτε μας είτε τα δείγματα, το σχέδιο και άλλες λεπτομέρειες και θα σας στείλουμε αμέσως την προσφορά μας.
Η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση υπό πίεση μπορεί να ακολουθηθεί μέχρι τα μέσα του 1800. Τα συστατικά που χρησιμοποιούνταν ήταν κασσίτερος και μόλυβδος, αλλά η χρήση τους εξαφανίστηκε με την εισαγωγή των κραμάτων ψευδαργύρου και αλουμινίου. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε με την πάροδο των ετών, από τα καλούπια έγχυσης χαμηλής πίεσης σε καλούπια χύτευσης με πίεση έως και 4.500 psi. Η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει προϊόντα υψηλής ποιότητας με εξαιρετικές τελικές επιφάνειες.
Η χύτευση σε μήτρα είναι μια οικονομική και αποτελεσματική διαδικασία για την κατασκευή διαφόρων σχημάτων. Θεωρείται ανώτερη από άλλες τεχνικές κατασκευής, είναι ανθεκτική και αισθητική και συνδυάζεται άριστα με άλλα μέρη της μηχανής που αποτελούν μέρος της. Η χύτευση έχει πολλά πλεονεκτήματα. Μεταξύ αυτών, το κυριότερο είναι η ικανότητά της να παράγει σύνθετες μορφές με υψηλότερο επίπεδο ανοχής από άλλες μεθόδους μαζικής παραγωγής. Μπορούν να παραχθούν χιλιάδες πανομοιότυπες εκτυπώσεις πριν χρειαστεί να προσθέσετε νέα εργαλεία καλουπιών.
Χύτευση ψευδαργύρου
Η υψηλή πίεση με καλούπια είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου το αλουμίνιο που έχει λιώσει εγχέεται από μια μηχανή χύτευσης υπό ακραία πίεση σε χάλυβα ή καλούπια για να κατασκευαστούν τα μέρη σχεδιασμού και λεπτομέρειας του μοντέλου που θέλετε να φτιάξετε. Χύτευση σε τόνους καθολικής σύσφιξης. Αυτό το ρεκόρ αντικατοπτρίζει το ποσό της πίεσης που δίνεται στη μήτρα. Το μέγεθος της μηχανής κυμαίνεται από 400 έως 4000 τόνους.
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα για τη χρήση της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο σε σύγκριση με άλλες. Η χύτευση με εκμαγείο παράγει εξαρτήματα με λεπτότερα τοιχώματα, στενότερα όρια μεγέθους και οι διαδικασίες μπορούν να επιταχυνθούν. Το εργατικό κόστος και το φινίρισμα είναι τα χαμηλότερα με τη ζαριά. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την απόκτηση περίπλοκων μορφών με στενότερες ανοχές. Σε αντίθεση με τη διαδικασία πλαστογράφησης, μπορείτε να εισάγετε τον πυρήνα στο προϊόν που δημιουργείται με αυτή τη διαδικασία.
Μορφές που δεν μπορούν να ληφθούν από ράβδους ή σωλήνες μπορούν εύκολα να επιτευχθούν με χύτευση. Ο αριθμός των λειτουργικών διεργασιών είναι μικρότερος, γεγονός που οδηγεί στη μείωση των αποβλήτων υλικών.
Η χύτευση σε μήτρα χρησιμοποιείται όταν χρειάζεστε ένα σταθερό, διαστασιολογημένο και ανθεκτικό εξάρτημα. Αντέχουν στη θερμότητα και διατηρούν ένα καλό επίπεδο ανοχής, μια σημαντική προϋπόθεση για κάθε εξάρτημα μιας καλής μηχανής. Είναι ισχυρότερα και ελαφρύτερα από το εξάρτημα που κατασκευάζεται με άλλες μεθόδους εκτύπωσης. Τα μέρη του δεν συγκολλούνται ή βιδώνονται, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητά του. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι οι πολλές παρακάμψεις που μπορείτε να πάρετε με την εκτόξευση. Οι επιφάνειες μπορούν να είναι λείες ή με υφή, γεγονός που διευκολύνει την εφαρμογή και τη χρήση του.
Ελπίζουμε ότι αυτές οι πληροφορίες μπορούν να σας βοηθήσουν και σας ευχαριστούμε που διαβάσατε το άρθρο για το Χύτευση ψευδαργύρου.
Η χρήση και η παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων αποτελούν μέρος του πολιτισμού εδώ και χιλιάδες χρόνια. Η Εποχή του Χαλκού, η Εποχή του Χαλκού και η Εποχή του Σιδήρου αποτελούν απόδειξη ότι τα μέταλλα χρησιμοποιούνταν ευρέως στο παρελθόν από τους ανθρώπους σε όλο τον κόσμο, ιδιαίτερα στην Εγγύς Ανατολή. Μέρη κατεργασίας μετάλλων είναι απαραίτητη για τις ανθρώπινες δραστηριότητες, καθώς τα αεροπλάνα, οι υπολογιστές και τα αυτοκίνητα έχουν όλα μεταλλικά μέρη. Το μας εργοστάσιο μεταλλικών μηχανών δημιουργεί μεταλλικά εξαρτήματα για μηχανήματα, κινητήρες, αυτοκίνητα και άλλα οχήματα. Η τεχνολογία έχει καταστήσει δυνατή την παραγωγή αυτών των εξαρτημάτων.
Διάφορα είδη μετάλλων είναι χρήσιμα για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων. Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται ευρέως ως μέρος κατεργασίας μετάλλων λόγω της ευκαμψίας του. Τα εξαρτήματα αλουμινίου αποτελούν μεγάλο μέρος ενός αεροσκάφους και έχουν διάφορες χρήσεις στη βιομηχανία μεταφορών. Τα μηχανουργεία μετάλλων χρησιμοποιούν επίσης μέρη από χαλκό σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. Ο ανοξείδωτος χάλυβας, που χρησιμοποιείται κυρίως ως υλικό, μαγειρικά σκεύη και χειρουργικός εξοπλισμός, χρησιμοποιείται επίσης ως μέρος κατεργασίας μετάλλων.
Στην CNM Tech, οι τόρνοι CNC υψηλής ακρίβειας και οι κεντρικές μηχανές CNC χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία και τη διαμόρφωση αυτών των μεταλλικών εξαρτημάτων. Το μηχανουργείο μετάλλων μας χρησιμοποιεί επίσης μηχανές τόρνου, μικτές μηχανές μύλου και μηχανές διάτρησης. Κατεργασία μετάλλων χρησιμοποιεί εξοπλισμό μέτρησης και δοκιμών, όπως ελεγκτές τραχύτητας, ελεγκτές ομοκεντρικότητας και ελεγκτές σκληρότητας, για να διασφαλίσει ότι τα μεταλλικά εξαρτήματα είναι κατάλληλα για χρήση. Η επιφανειακή επεξεργασία περιλαμβάνει στίλβωση, επιψευδαργύρωση και επιχρωμίωση για να εξασφαλιστεί ένα ωραίο φινίρισμα. Χιλιάδες κατεργασία μετάλλων τα εξαρτήματα μπορούν να παραγγελθούν από μηχανουργείο μετάλλων, και το κατάστημα μπορεί να το παραδώσει στον πελάτη σε χρόνο μηδέν. Οι πελάτες μπορούν επίσης να προσαρμόσουν τον σχεδιασμό κάθε εξαρτήματος.
Ωστόσο, η δική μας μηχανουργείο μετάλλων είναι πιστοποιημένη εταιρεία κατά ISO, ώστε να διασφαλίζει ότι κάθε μεταλλικό εξάρτημα είναι σύμφωνο με τα πρότυπα και πληροί τις απαιτήσεις του ISO. Καθώς αυτά κατεργασία μετάλλων τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται για παραγωγή υψηλής ακρίβειας, τα προϊόντα μας μεταλλικής κατεργασίας υποβάλλονται σε αυστηρές δοκιμές. Η CNM Tech θα παραδώσει τα καλύτερα δυνατά μεταλλικά εξαρτήματα. Αυτό θα διασφαλίσει ότι η χρήση του μετάλλου θα αυξήσει την παραγωγικότητα και ότι το μέταλλο είναι της υψηλότερης ποιότητας.
Είναι έτοιμα τα μεταλλικά σας εξαρτήματα κατεργασίας για να ξεκινήσετε; Στείλτε μας την απαίτησή σας για προσφορά, θα σας αναφέρουμε σε δύο εργάσιμες ημέρες.
Μέρη χύτευσης ψευδαργύρου αναφέρεται ως διεργασία θερμού θαλάμου. Είναι η μέθοδος με την οποία ο ψευδάργυρος (zamak) θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και το λιωμένο υλικό εξαναγκάζεται σε ένα καλούπι χύτευσης ψευδαργύρου υπό υψηλή πίεση για την παραγωγή προϊόντος με παρόμοιο σχήμα με αυτό της μήτρας. Καθώς το μέταλλο κινείται μέσα στη μήτρα, ο αέρας διαφεύγει από τους αεραγωγούς. Μόλις γεμίσει η μήτρα, η υψηλή πίεση διατηρείται μέχρι να στερεοποιηθεί και να διαχωριστεί η μήτρα για να απελευθερωθεί το τελικό χυτό ψευδάργυρο. Μετά τη χύτευση, δεν απαιτείται συνήθως καμία περαιτέρω τροποποίηση.
Χρήση των Χύτευση ψευδαργύρου
Διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου
Εργασίες κατεργασίας και φινιρίσματος για έτοιμο προς συναρμολόγηση Μέρη χύτευσης.
Πάνω από 20 χρόνια, CNM εταιρεία χύτευσης μήτρας, Incorporated έχει παράσχει υψηλής ποιότητας αλουμίνιο, μαγνήσιο και ψευδάργυρο εξαρτήματα χύτευσης και υπηρεσίες. Η CNM TECH ειδικεύεται στο σχεδιασμό, τη μηχανική και την παραγωγή σύνθετων χυτοπρεσαριστών εξαρτημάτων σε ένα ευρύ φάσμα μεγεθών. Η έμπειρη ομάδα μηχανικών, τεχνικών, σχεδιαστών, μηχανουργών, φινιριστών και προσωπικού παραγωγής μας διαπρέπει στην παραγωγή χυτών προϊόντων ακριβείας που κατεργάζονται σχολαστικά με αυστηρές ανοχές, ολοκληρώνονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη και παραδίδονται έτοιμα για συναρμολόγηση.
Ανεξάρτητα από την ποσότητα, τον τύπο του εξαρτήματος, το κράμα, τη χύτευση και το φινίρισμα έως το καλλυντικό φινίρισμα, η CNM TECH είναι ένας συνεργάτης χύτευσης με βάση τη λύση που συνεργάζεται μαζί σας για να παράγει τα καλύτερα δυνατά προϊόντα οικονομικά και αποτελεσματικά.
Για την προμήθεια έτοιμων προς συναρμολόγηση εξαρτημάτων χύτευσης, η CNM TECH Κατασκευαστής Die Casting διατηρεί ένα πλήρως εξοπλισμένο μηχανουργείο παραγωγής. Είναι στελεχωμένο με μηχανικούς με εμπειρία στην επεξεργασία αλουμινίου και ψευδαργύρου. Εδώ, οι σύγχρονες εργαλειομηχανές, υποστηριζόμενες από τακτική συντήρηση και ένα πρόγραμμα στατιστικού ελέγχου διαδικασιών, μπορούν να παράγουν ποσότητες παραγωγής εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας για να ανταποκριθούν στα χρονοδιαγράμματα κατασκευής σας. Το CNM TECH έχει τη δυνατότητα να χειρίζεται απαιτήσεις μηχανουργικής κατεργασίας όπου οι ανοχές πρέπει να τηρούνται σε μερικά δεκάκις χιλιοστά της ίντσας και όπου πρέπει να παρέχονται αρχεία ελέγχου ποιότητας παραγωγής.
Η CNM TECH διατηρεί επίσης στενές σχέσεις συνεργασίας με τοπικούς προμηθευτές διαφόρων υπηρεσιών φινιρίσματος, όπως επιμετάλλωση, ανοδίωση και βαφή. Αυτό σας εξασφαλίζει την ομαλή ροή των εργασιών μέσω μιας ενιαίας, υπεύθυνης πηγής και, ταυτόχρονα, παρέχει πρόσβαση σε μια μεγάλη ποικιλία επιλογών φινιρίσματος.
Δυνατότητες αποθεματοποίησης για την κάλυψη των αναγκών σας για παραγωγή just-in-time.
Η CNM TECH αποθηκεύει αποθέματα ανταλλακτικών για πελάτες με χρονοδιαγράμματα παραγωγής just-in-time. Μόλις καθοριστεί ένα προκαθορισμένο επίπεδο αποθεμάτων, μπορούμε να ορίσουμε χρονοδιαγράμματα παραγωγής για να διατηρήσουμε το απόθεμα που χρειάζεστε. Η πραγματική παράδοση εξαρτημάτων υποβοηθείται από την κεντρική μας τοποθεσία και την εύκολη πρόσβαση σε διαπολιτειακούς αυτοκινητόδρομους.
Ας μιλήσουμε για τη διαφορά που μπορεί να κάνει η ποιότητα στο εξαρτήματα χύτευσης.
Εάν ενδιαφέρεστε να μειώσετε το σημερινό ποσοστό απόρριψης χύτευσης ή εάν αισθάνεστε ότι οι ποσότητες των εξαρτημάτων σας φτάνουν σε όγκο που μπορεί να δικαιολογήσει χύτευση σε μήτρα, παρακαλούμε καλέστε μας. Έχουμε επενδύσει πολλά στην τήρηση αυστηρών προτύπων ποιοτικού ελέγχου και θα θέλαμε να αξιοποιήσουμε αυτή την επένδυση για εσάς.
Τα έτοιμα εξαρτήματα μπορούν να συσκευαστούν σε οποιαδήποτε προδιαγραφή για έγκαιρη παράδοση οπουδήποτε στη χώρα. Η τοποθεσία της CNM TECH τοποθετεί ολόκληρη την άνω μεσοδυτική περιοχή εντός του χρόνου παράδοσης μέσα σε μια νύχτα.
Ικανότητα για να καλύψουμε τις ανάγκες σας σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρο και χύτευση υπό κενό.
Χύτευση αλουμινίου
Παροχή υψηλής ποιότητας Χύτευση αλουμινίου ανταλλακτικά σε ανταγωνιστικές τιμές απαιτεί εξοπλισμό modem χύτευσης. Για να μειωθούν οι επιπτώσεις που έχουν οι ακραίες θερμοκρασίες ψύξης στις μήτρες, η CNM TECH μετατρέπει το σύστημα ψύξης της μήτρας από νερό σε λάδι. Το πετρέλαιο διατηρεί μια θερμότερη θερμοκρασία μήτρας που συμβάλλει σε μια πιο ομοιόμορφη χύτευση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας, ένας σημαντικός παράγοντας για το κόστος των εξαρτημάτων.
CNM TECH Εταιρεία Die Casting προσαρμόζει τους ρομποτικούς ελέγχους στη λειτουργία των μηχανών χύτευσης. Αυτό επιτρέπει σημαντική αύξηση των ρυθμών παραγωγής, σημαντική τόσο για τον έλεγχο του κόστους όσο και για την τήρηση των απαιτήσεων παράδοσης. Μας επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούμε τους ανθρώπους μας με τρόπους που αξιοποιούν καλύτερα τις δεξιότητες και την εμπειρία τους.
Για να μειωθεί το κόστος παραγωγής, το CNM TECH Κατασκευαστής Die Casting έχει αναπτύξει και κατοχυρώσει με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, νέους, χαμηλού όγκου, ενεργειακά αποδοτικούς κλιβάνους τήξης αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο μπορεί να λιώσει αποτελεσματικά σε μικρές ποσότητες, επιτρέπει στην εταιρεία να προμηθεύει ταυτόχρονα μηχανές χύτευσης με διαφορετικά κράματα αλουμινίου. Οι μηχανές χύτευσης δεν χρειάζεται να στέκονται να περιμένουν έναν μεγάλο κλίβανο για να προμηθεύσουν το κατάλληλο κράμα. Τα χρονοδιαγράμματα δεν κατασκευάζονται ανάλογα με το ποιο κράμα βρίσκεται στον κλίβανο.
Χύτευση ψευδαργύρου
Για εφαρμογές όπου απαιτείται υψηλή αντοχή στην κρούση, χαμηλό κόστος και
δ τα στενά όρια διαστάσεων είναι σημαντικά ζητήματα σχεδιασμού, χύτευση ψευδαργύρου παίζει σημαντικό ρόλο. Ο ψευδάργυρος επιτρέπει συνήθως υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής από το αλουμίνιο και τα εξαρτήματα μπορούν να σχεδιαστούν με λεπτότερες διατομές. Τα εξαρτήματα που προκύπτουν είναι εξαιρετικά ανθεκτικά στη διάβρωση και δεκτικά σε μια ποικιλία όμορφων φινιρισμάτων.
Υψηλοί ρυθμοί παραγωγής και ομοιόμορφη ποιότητα διατηρούνται από τις μηχανές χύτευσης με αυτόματους εκχυτήρες.
Χύτευση υπό κενό
Η χύτευση υπό κενό προτιμάται από πολλούς αγοραστές χύτευσης, επειδή έχει ως αποτέλεσμα ένα λιγότερο πορώδες τεμάχιο. Οι μηχανές Vert-a-Cast της CNM TECH, με δύναμη σύσφιξης 400 τόνων, είναι σε θέση να παράγουν αυτόματα χυτά με πολύ ταχύτερο ρυθμό από τις χειροκίνητες οριζόντιες μηχανές.
Η χύτευση υπό κενό, που αποτελεί δυνατότητα της CNM TECH εδώ και δέκα χρόνια, είναι συχνά ο μόνος οικονομικός τρόπος για την τήρηση των κρίσιμων προδιαγραφών πορώδους.
Η συντήρηση, η επισκευή, οι αλλαγές και οι διορθώσεις στις μήτρες πραγματοποιούνται άμεσα στο πλήρως εξοπλισμένο κατάστημα εργαλείων και μήτρων της CNM TECH.
Τα υλικά των κραμάτων λιώνουν, ρευστοποιούνται και καθαρίζονται στον κεντρικό κλίβανο πριν μεταφερθούν στον εξοπλισμό χύτευσης.
Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση χύτευσης, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά.
Η υψηλής ποιότητας πηγή σας για αλουμίνιο, μαγνήσιο και Χύτευση ψευδαργύρου; Κατεργασμένο και φινιρισμένο, έτοιμο για συναρμολόγηση.
Θέτοντας ως στόχο της εταιρείας την ποιότητα των προϊόντων, η CNM Die Casting έχει ανέβει στην κορυφή του κλάδου της τα τελευταία δέκα χρόνια.
Οι αγοραστές χύτευσης σε μήτρα να απευθύνονται στο CNM TECH για να μειώσουν τα προβλήματα απόρριψης που αντιμετώπισαν με άλλους προμηθευτές εξαρτημάτων. Ένας κατασκευαστής βαλβίδων φυσικού αερίου αντιμετώπισε επίπεδα απόρριψης έως και 40% μέχρι να χυτευτούν από την CNM TECH. Τώρα, πολύ λίγα από τα εξαρτήματά τους αποτυγχάνουν να ανταποκριθούν σε ένα αυστηρό επίπεδο δοκιμών 100% για διαρροές πίεσης.
Ποιότητα με βάση την εμπειρία των μηχανικών
Στο CNM TECH Εταιρεία Die Casting, η ποιότητα ξεκινά με την έμπειρη βοήθεια μηχανικών. Συμβουλευτική για το σχεδιασμό εξαρτημάτων και κράμα αλουμινίου επιλογή είναι μέρος της υπηρεσίας. Μερικές φορές μικρές αλλαγές στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων μπορούν να αυξήσουν τους ρυθμούς παραγωγής και να εξαλείψουν πιθανά προβλήματα ποιότητας. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα καλύτερο εξάρτημα με χαμηλότερο μοναδιαίο κόστος.
Να είστε σίγουροι ότι τελείωσε εξαρτήματα χύτευσης για την τήρηση των προδιαγραφών κράματος, τόσο για τα εισερχόμενα υλικά όσο και για το φινίρισμα
Τα δείγματα του προϊόντος ελέγχονται στο φασματόμετρο Jarrell-Ash.
Ποιότητα που κινείται μαζί με την παραγωγή αντί για έναν τελικό έλεγχο των εξαρτημάτων
Η παραγωγή ξεκινά μετά την αποδοχή του τελικού σχεδιασμού του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, το πρόγραμμα ποιοτικού ελέγχου ξεκινά μια σειρά ελέγχων για να διαπιστωθεί ότι το εξάρτημα έχει παραχθεί εντός των καθορισμένων ανοχών. Αρχικά, τα κράματα δοκιμάζονται για να βεβαιωθούμε ότι πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη μας. Στη συνέχεια, η στατιστική δειγματοληψία κατά τη διάρκεια των διαδικασιών χύτευσης και κατεργασίας παρέχει έγκαιρη προειδοποίηση για κατασκευαστικά ελαττώματα και συμβάλλει στην πρόληψη της παραγωγής ελαττωματικών τελικών εξαρτημάτων. Οι συχνότητες επιθεώρησης μπορούν να προκαθοριστούν από τις απαιτήσεις της εργασίας, ώστε να είναι βέβαιο ότι τα εξαρτήματα που παραλαμβάνετε είναι εξαρτήματα που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε.
Μια μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM) επιτρέπει τον έλεγχο των διαστάσεων του ολοκληρωμένου εξαρτήματος σε σχέση με τις προδιαγραφές που έχουν αποθηκευτεί στον υπολογιστή, ώστε να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια έχει διατηρηθεί σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Οι δοκιμές κόπωσης των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων μπορούν επίσης να πραγματοποιηθούν υπό προσομοιωμένες συνθήκες λειτουργίας, εάν το απαιτεί ο πελάτης.
Είτε οι προδιαγραφές σας απαιτούν στεγανότητα υπό πίεση, κρίσιμες διαστάσεις και λεπτομέρειες, είτε απαλλαγή από ασυνέχειες στο υπέδαφος, οι υπεύθυνοι διασφάλισης ποιότητας της CNM TECH διαθέτουν τον κατάλληλο εξοπλισμό και την κατάλληλη εκπαίδευση.
Ένα τακτικό πρόγραμμα επιθεώρησης του εξοπλισμού χύτευσης και κατεργασίας μας βοηθά να διατηρούμε στενές ανοχές. Ο εξοπλισμός που βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση ωφελεί τους πελάτες μας τόσο σε μειωμένο κόστος όσο και σε συντομότερους χρόνους παράδοσης. Το προσωπικό συντήρησης εντός του εργοστασίου μπορεί να διορθώσει γρήγορα τα προβλήματα των μηχανημάτων και να εξομαλύνει τη ροή της παραγωγής.
Αυτός ο ηλεκτρονικός κατάλογος θα σας παρουσιάσει τις δυνατότητές μας και θα σας δώσει μια σύντομη ξενάγηση στις εγκαταστάσεις μας. Πάνω από 150 εργαζόμενοι μοιράζονται το ενδιαφέρον μας για την έγκαιρη παράδοση έτοιμων προς συναρμολόγηση εξαρτήματα χύτευσης και τον στόχο μας να επιδιώκουμε την υψηλότερη ποιότητα.
Οι μηχανικοί της CNM TECH είναι διαθέσιμοι για διαβουλεύσεις στα πρώτα στάδια του σχεδιασμού για να βοηθήσουν να διασφαλιστεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις απαιτήσεις ανοχής και ποιότητας, κάνοντας παράλληλα οικονομική χρήση των διαδικασιών χύτευσης.
Η μηχανή μέτρησης συντεταγμένων διαστάσεων χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των χυτών προϊόντων σε σχέση με τις καθορισμένες ανοχές.
Αποδεδειγμένες, άκαμπτες τεχνικές διασφάλισης ποιότητας που εφαρμόζονται στο CNM TECH Κατασκευαστής Die Casting μπορεί να ανταποκριθεί στα πιο απαιτητικά βιομηχανικά πρότυπα.
Το 2011, ο ανταγωνισμός στον εξαγωνικό κοχλία Κίνα μηχανήματα μηχανικής αγορά θα είναι πιο έντονη, με βάση την ενίσχυση της αυτοπεποίθησης των εγχώριων επιχειρήσεων προηγουμένως, η μάχη της Κινεζικά μηχανήματα μηχανικής η αγορά είναι βέβαιο ότι θα γίνει σκληρή, εκτός από τον ανταγωνισμό μεταξύ των εγχώριων εμπορικών σημάτων σιαγόνων θραυστήρων, ο ανταγωνισμός με τα ξένα εμπορικά σήματα θα συνεχίσει να αναβαθμίζεται με την επιτάχυνση του ρυθμού της διεθνούς ανάπτυξης των τοπικών επιχειρήσεων της Κίνας.
Κίνα μηχανή χύτευσης φυσήματος η αγορά έχει προσελκύσει τη διεθνή προσοχή με την ταχεία ανάπτυξή της το 2010. Υπό την καθοδήγηση του κράτους μια σειρά από σωστά μέτρα, η οικονομική λειτουργία της βιομηχανίας κατασκευής μηχανών τσάντας διατηρεί σταθερή και ταχεία ανάπτυξη- οι κύριοι δείκτες οικονομικού οφέλους είναι καλύτεροι. Το 2011 είναι το έτος έναρξης του δωδέκατου πενταετούς έτους, υπό την πίεση της κρατικής ενίσχυσης της μακροοικονομικής ρύθμισης και του ελέγχου της βιομηχανίας ακινήτων, ο ρυθμός ανάπτυξης της βιομηχανίας μηχανικών πλαστικών βαλβίδων θα υποχωρήσει σημαντικά. Υπό την πίεση του πληθωρισμού, οι τελικές πωλήσεις της βιομηχανίας μηχανών χύτευσης με εμφύσηση θα επηρεαστούν σε κάποιο βαθμό. Αλλά αυτά δεν είναι σε θέση να σταματήσουν την αγορά μηχανικών μηχανημάτων για να πάει ισχυρή κλιπ συνεχώς, η υπογραφή της αποζημίωσης σπίτι κατασκευή σημάδι στρατιωτική σειρά και η νέα αύξηση των επενδύσεων της κατασκευής του νερού συντηρητική έχουν στηριχθεί Κινεζικά μηχανήματα μηχανικής αγορά σε μεγάλο βαθμό. Οι μεγάλες μεσαίες Εξάρτημα PVC οι επιχειρήσεις έχουν αρχίσει να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα και το μερίδιο αγοράς τους το 2010, γεγονός που έχει αφήσει κρυφή ανασφάλεια για την πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα της αγοράς μηχανών κοπής το 2011 ή ακόμη και στο μέλλον. Η επέκταση της παραγωγικής ικανότητας έχει προωθήσει τη ζήτηση για την αγορά μηχανημάτων μηχανικής που τείνει προς κορεσμό- ωστόσο, η αυξανόμενη λευκή θερμότητα της αγοράς μηχανημάτων μηχανικής έχει επιταχύνει το ρυθμό επέκτασης της παραγωγικής ικανότητας. Εάν η κατάσταση αυτή δεν βελτιωθεί, ο συνεχής κύκλος θα οδηγήσει σίγουρα σε πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα.
Όσον αφορά την τρέχουσα κατάσταση ανάπτυξης της Κινεζικά μηχανήματα μηχανικής αγορά, τα προϊόντα όπως οι εκσκαφείς, οι γερανοί και τα μηχανήματα σκυροδέματος έχουν τεράστιες δυνατότητες ανάπτυξης και η αγορά είναι αισιόδοξη. Πάρτε τη βιομηχανία εκσκαφέων ως παράδειγμα, επιχειρήσεις όπως η Wuliangye, η Rongan, η Chery και η Geely έχουν γυρίσει την αγορά εκσκαφέων. Μια τέτοια μεγάλης κλίμακας διακλαδική αναδιάρθρωση, σε συνδυασμό με τον άνισο βαθμό μάρκας, τις επιδόσεις των προϊόντων και την ποιότητα της αγοράς μηχανημάτων μηχανικής, όχι μόνο θα επηρεάσει τις πωλήσεις ολόκληρου του κλάδου, αλλά και θα προκαλέσει μια σειρά από χαμηλής ποιότητας πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα και θα οδηγήσει ακόμη και σε αθέμιτο ανταγωνισμό στον κλάδο.
Επιπλέον, στις αρχές του τρέχοντος έτους, από την κατάσταση των προσλήψεων σε όλη τη χώρα, μπορούμε να δούμε ότι η έλλειψη ταλέντων είναι ιδιαίτερα οξεία στη βιομηχανία μηχανημάτων έργων, ειδικά η επείγουσα ανάγκη για ολοκληρωμένο ταλέντο υψηλής ποιότητας, δεν μπορεί να περιγραφεί "έλλειψη εργατικού δυναμικού". Το κόστος εργασίας αυξάνεται και το κόστος των πρώτων υλών αυξάνεται είναι σίγουρα μια πρόκληση για τη βιομηχανία μηχανών μηχανικής. Ιδιαίτερα επί του παρόντος, πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν ότι ανεξάρτητα από το πόσο υψηλούς μισθούς παρέχουν, εξακολουθούν να μην μπορούν να προσλάβουν το πολυπόθητο ταλέντο.
Το 2011, ο ανταγωνισμός στην αγορά μηχανολογικών μηχανημάτων θα είναι ακόμη πιο έντονος, υπό την κατάσταση όλων των ειδών των κινδύνων, Κίνα μηχανήματα κατασκευών βιομηχανία πρέπει να έχει μια μακροπρόθεσμη προοπτική, ενώ καταλαμβάνοντας ενεργά την ηπειρωτική αγορά, θα πρέπει επίσης να επιταχύνει το ρυθμό προσέγγισης της υπερπόντιας αγοράς, να επιταχύνει το ρυθμό εξοικονόμησης ενέργειας και να βρει νέες ευκαιρίες για την ανάπτυξη του μετασχηματισμού της επιχείρησης μηχανημάτων που βρίσκεται συνεχώς σε κρίση.
Η CNM Die Casting έχει τη δυνατότητα να προσφέρει διάφορες χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με μήτρα, της χύτευσης με επένδυση, της χύτευσης σε μόνιμο καλούπι και της χύτευσης με άμμο για ένα ευρύ φάσμα κραμάτων, συμπεριλαμβανομένων όλων των χυτά κράματα, πολλά μόνιμα κράματα καλουπιών, και πολλά κράματα μαγνησίου.
Οι διαδικασίες κατασκευής μας έχουν γίνει αποδεκτές από την παγκόσμια αγορά χύτευσης ως ίσες ή ανώτερες από τη συμβατική χύτευση με εκμαγείο.
Οφέλη της διαδικασίας χύτευσης CNM
Καλύτερος έλεγχος διαστάσεων
Βελτιωμένες ανοχές γραμμής διασταυρούμενων διαχωριστικών γραμμών
Μείωση του πορώδους αερίου
Βελτιωμένες ιδιότητες ισορροπίας των τελικών περιστρεφόμενων εξαρτημάτων
Χρήση ενθέτων "cast-in-place"
Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες λόγω αποτελεσματικής τροποποίησης του κράματος
Καλύτερες ιδιότητες φθοράς λόγω μικροδομής μικρότερου μεγέθους κόκκων
Βελτιωμένη ευελιξία όσον αφορά τα κράματα και τους τύπους χύτευσης
Κατεργασία
Το τμήμα μηχανικής κατεργασίας της CNM Die Casting χρησιμοποιεί την έννοια της κυψέλης εργασίας και τον ευέλικτο εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας για την ολοκλήρωση δευτερευουσών εργασιών στα χυτά της CNM, έτσι ώστε ένα εξάρτημα ή υποσύνολο να είναι έτοιμο για εγκατάσταση όταν φεύγει από τις εγκαταστάσεις μας.
Η CNM Die Casting εξελίχθηκε και ανταποκρίθηκε επιθετικά στις απαιτήσεις των πελατών για παροχή υπηρεσιών κατεργασίας και συναρμολόγησης υψηλής ταχύτητας χωρίς αρχικές κεφαλαιουχικές δαπάνες. Συνυπολογίζοντας ένα μέρος του κόστους του υπάρχοντος εξοπλισμού σε κάθε εξάρτημα, ο πελάτης επωφελείται από ταχύτερες ρυθμίσεις και ελάχιστες αρχικές κεφαλαιακές δαπάνες.
Η CNM Die Casting διαθέτει 8 μηχανές χύτευσης, πλήρεις εσωτερικές κατασκευή καλουπιών χύτευσης και κατεργασία CNC σε εγκαταστάσεις άνω των 20.000 τετραγωνικών μέτρων στο DONGGUAN της Κίνας.
Οι ολοκληρωμένες κατασκευαστικές μας δυνατότητες, σε συνδυασμό με πάνω από 100 υπαλλήλους, μας επιτρέπουν να είμαστε η ολοκληρωμένη υπηρεσία σας για τον εκμαγείο κύβων και να είμαστε σταθερά ανταγωνιστικοί ως προς τις τιμές, διατηρώντας παράλληλα ένα υψηλό επίπεδο ποιότητας.
| Παρακάτω είναι Σύγκριση των διαδικασίες χύτευσης | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Η CNM Die Casting είναι η ολοκληρωμένη υπηρεσία σας για διάφορες εξαρτήματα χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης αλουμινίου, της χύτευσης με επένδυση, της χύτευσης με άμμο. Σας προσφέρουμε μια ενιαία πηγή για χύτευση σε μήτρες, σε συνδυασμό με πρωτοποριακούς μηχανολογικούς πόρους, προηγμένες δυνατότητες παραγωγής και πλήρες δευτερογενές φινίρισμα.
Η CNM Die Casting παρέχει υψηλής ποιότητας χυτό αλουμίνιο, ψευδάργυρο, ορείχαλκο και μαγνήσιο. Λειτουργούμε το εργοστάσιο χύτευσης στο DongGuan της Κίνας για διάφορες χύτευσης, μηχανουργική κατεργασία, συναρμολόγηση και κατασκευή μήτρας, με πάνω από 20.000 τετραγωνικά πόδια συνολικής επιφάνειας.
Είμαστε πρωτοπόροι στα καινοτόμα συστήματα ελέγχου ποιότητας. Το ποιοτικό μας σύστημα παραγωγής περιλαμβάνει ένα σύστημα ανίχνευσης αποτυχίας διαδικασίας
σε κάθε πρέσα χύτευσης. Η αυστηρή επιθεώρηση 100% αποτελεί εξίσου παραγωγική διαδικασία με οποιοδήποτε άλλο βήμα κατασκευής και είναι συνυφασμένη με τη διαδοχική τυποποιημένη εργασία για τη διασφάλιση της ποιότητας κατασκευής στο φινίρισμα και την κατεργασία.
Ως ένα από τα τμήματα του CNM Manufacturing Group, η CNM Die Casting μπορεί να ανταποκρίνεται καλύτερα στους πελάτες της και, ταυτόχρονα, να προσφέρει πιο ανταγωνιστικές τιμές "made in China" σε ποιοτικά προϊόντα.
CNM Εργαλεία Die Casting το τμήμα κατασκευάζει μήτρες με εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας.
Μαζί με το έμπειρο τμήμα μηχανολογίας και εργαλείων μας, σχεδιάζουμε εργαλεία και βοηθάμε τους πελάτες μας σε θέματα σχεδιασμού χύτευσης. Ο άριστος έλεγχος του σχεδιασμού και της κατασκευής εργαλείων μας επιτρέπει να παράγουμε εργαλεία και εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με χαμηλότερο κόστος και πιο γρήγορα από οποιονδήποτε άλλον στον κλάδο.
Το Τμήμα Μηχανολογίας και Εργαλείων μας προσφέρει:
Μηχανικοί εργαλείων για να διασφαλίσουν ότι οι προδιαγραφές και τα κριτήρια διαστάσεων πληρούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Μηχανικοί σχεδιασμού με τις τελευταίες τεχνολογίες CAD/CAM για το σχεδιασμό τόσο του προϊόντος όσο και των εργαλείων για τις προδιαγραφές του πελάτη.
Τεχνική επιτόπια βοήθεια για το σχεδιασμό προϊόντων για χύτευση σε μήτρες
Εργαλεία παραγωγής που κατασκευάζονται με μηχανές CNC από τις εσωτερικές μεγάλες εγκαταστάσεις εργαλείων πλήρους ικανότητας που βρίσκονται στην τελευταία λέξη της τεχνολογίας.
Οι μηχανές EDM καίνε γρήγορα τις κοιλότητες σε σχεδόν έτοιμη κατάσταση με ταλαντευόμενη τροφοδοσία.
Δημιουργία πρωτοτύπων στα ίδια εργαλεία που προορίζονται για την παραγωγή
Τα εργαλεία παραγωγής κατασκευάζονται με υλικά υψηλής ποιότητας
Υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υγρών μετάλλων ελεύθερης ροής μέσω της χρήσης μήτρες, καλούπια ή πρότυπα. Χύτευση είναι γενικά πρόχειρα τελειωμένα λόγω της φύσης της παραγωγής τους. Σε πολλές περιπτώσεις, απαιτείται πρόσθετο φινίρισμα για την αφαίρεση των γρεζιών και άλλων αντικειμένων της διαδικασίας χύτευσης. Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων χρησιμοποιούνται για τον σχεδιασμό ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Τα πάντα, από απλά καρφιά και συνδετήρες μέχρι μπλοκ κινητήρων, μπορούν να κατασκευαστούν με τη χρήση υπηρεσιών χύτευσης μετάλλων. Οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μήτρα, χύτευση με μόνιμο καλούπι, χύτευση με επένδυση, φυγοκεντρική χύτευση και χύτευση χαμένου αφρού.
Χύτευση με άμμο
Χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων (συνήθως από σίδηρο, αλλά και από μπρούντζο, ορείχαλκο, αλουμίνιο). Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που σχηματίζεται από άμμο (φυσική ή συνθετική). Τα χυτά από άμμο έχουν γενικά τραχιά επιφάνεια, μερικές φορές με επιφανειακές ακαθαρσίες και επιφανειακές παραλλαγές.
Χύτευση ψευδαργύρου
Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει μια σειρά από διεργασίες κατά τις οποίες επαναχρησιμοποιούνται μήτρες ή καλούπια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του τελικού προϊόντος μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να αποβάλλει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει.
Μόνιμη χύτευση καλουπιών
Στο χύτευση μόνιμου καλουπιού, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια από χυτοσίδηρο, επικαλυμμένα με κεραμικό πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες μπορεί να είναι ένα μέταλλο, άμμος, κέλυφος άμμου ή άλλα υλικά. Όταν ολοκληρωθεί, τα καλούπια ανοίγουν και τα χυτά εκτοξεύονται.
Υπηρεσίες χύτευσης επενδύσεων περιλαμβάνουν τη μορφοποίηση σχεδίων με την έγχυση ενός ειδικού κεριού σε μια μεταλλική μήτρα. Τα σχέδια συναρμολογούνται σε ένα σύμπλεγμα γύρω από ένα σύστημα δρομέα κεριού. Το "δέντρο" των προτύπων επικαλύπτεται στη συνέχεια με 8-10 στρώματα πυρίμαχου υλικού. Το συγκρότημα θερμαίνεται για την απομάκρυνση του κεριού. Το καυτό καλούπι χύνεται, και όταν κρυώσει, το υλικό του καλουπιού αφαιρείται με κρούση, δόνηση, αμμοβολή, υδροβολή υψηλής πίεσης ή χημική διάλυση αφήνοντας τα χυτά, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από το σύστημα δρομέα.
Φυγοκεντρική χύτευση
Φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών προϊόντων με κυλινδρικό σχήμα. Στη φυγοκεντρική χύτευση, ένα μόνιμο καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του με υψηλές ταχύτητες καθώς χύνεται το λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο εκσφενδονίζεται φυγόκεντρα προς το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, όπου στερεοποιείται. Η χύτευση είναι συνήθως λεπτόκοκκη με πολύ λεπτόκοκκη εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι ανθεκτική στην ατμοσφαιρική διάβρωση, μια τυπική ανάγκη με τους σωλήνες. Η εσωτερική διάμετρος έχει περισσότερες ακαθαρσίες και εγκλείσματα, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία.
χύτευση μαγνησίου
Χύτευση χαμένου αφρού
Η χύτευση χαμένου αφρού (LFC) είναι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιούν αφρώδη σχέδια για την παραγωγή εκμαγείων. Ο αφρός εγχέεται σε ένα σχέδιο, γεμίζοντας όλες τις περιοχές, χωρίς να αφήνει κοιλότητες. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο πρότυπο, ο αφρός καίγεται και επιτρέπει στο χυτό να πάρει σχήμα.
Χύτευση σε μήτρα
Χύτευση και χύτευση μετάλλων περιλαμβάνει διάφορες διεργασίες στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να αποβάλλει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να ολοκληρωθεί.
Στο διαδικασία χύτευσης, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται υπό πίεση σε ένα επαναχρησιμοποιούμενο καλούπι ή μήτρα. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του χύτευσης μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή η μήτρα ανοίγει και το μεταλλικό χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει.
χύτευση υπό υψηλή πίεση
Το χύτευση υπό υψηλή πίεση η διαδικασία είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αντιπροσωπεύοντας περίπου 50% του συνόλου της παραγωγής χύτευσης ελαφρών κραμάτων. Χύτευση υπό μορφή μήτρας χαμηλής πίεσης αντιπροσωπεύει σήμερα περίπου 20% της παραγωγής και η χρήση του αυξάνεται. Χύτευση με βαρύτητα το υπόλοιπο, με εξαίρεση μια μικρή αλλά αυξανόμενη συνεισφορά από την πρόσφατα εισαχθείσα διαδικασία χύτευσης υπό κενό και τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό χαμηλή πίεση και υπό βαρύτητα για βελτιωμένη πλήρωση της μήτρας, βελτιστοποιημένο πρότυπο στερεοποίησης και μέγιστη απόδοση. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και για πλήρως μηχανοποιημένη χύτευση. Χύτευση υπό πίεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για
Χύτευση αλουμινίου
την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι συμμετρικά ως προς έναν άξονα περιστροφής. Οι ελαφροί τροχοί αυτοκινήτων κατασκευάζονται συνήθως με αυτή την τεχνική.
Τα μέταλλα χύτευσης μπορούν να διαφέρουν ευρέως, και τα διάφορα εταιρείες χύτευσης μήτρας μπορεί να έχει τη δυνατότητα να συνεργαστεί με οποιονδήποτε ή με έναν αριθμό από αυτούς. Μερικοί από τους πιο συνηθισμένους τύπους χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση αλουμινίου, χύτευση ορείχαλκου, χύτευση μολύβδου (το πιο δημοφιλές για χύτευση μοντέλων), χύτευση μαγνησίου, και χύτευση ψευδαργύρου.
Ελπίζουμε ότι όλες αυτές οι πληροφορίες είναι αρκετές για την αναφορά σας, αλλά αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω τηλεφώνου ή ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.
Druckguss-Was ist Druckguss
Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren
Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Αυτές περιλαμβάνουν:
Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung
In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Κάθε μηχανικά επεξεργασμένος μηχανισμός εκτύπωσης διαχωρίζεται από τη διαδικασία, κατά την οποία το μέταλλο που χρησιμοποιείται στη μορφή του θα συγκολληθεί. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen χρησιμοποιηθούν.
Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Αλουμίνιο Druckguss και Μαγνήσιο -Druckguss hergestellt , κ.λπ.
Μια οικονομική διαδικασία, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια ευρεία γκάμα σύνθετων εφαρμογών.
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Μια διαδικασία, η οποία μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως
Form kann auch wiederholt used werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Hohe Anschaffungskosten
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.
Τι είναι η χύτευση
Η χύτευση είναι μια κατασκευαστική διαδικασία για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων με ακριβείς διαστάσεις, με έντονα καθορισμένη, λεία ή με υφή. Επιτυγχάνεται με την πίεση λιωμένου μετάλλου υπό υψηλή πίεση σε επαναχρησιμοποιούμενες μεταλλικές μήτρες. Η διαδικασία περιγράφεται συχνά ως η συντομότερη απόσταση μεταξύ πρώτης ύλης και τελικού προϊόντος. Ο όρος "χύτευση με μήτρα" χρησιμοποιείται επίσης για να περιγράψει το τελικό εξάρτημα.
Ο όρος "χύτευση με βαρύτητα" αναφέρεται σε χύτευση που γίνεται σε μεταλλικά καλούπια κάτω από μια κεφαλή βαρύτητας. Είναι γνωστό ως χύτευση μόνιμου καλουπιού στις ΗΠΑ και τον Καναδά. Αυτό που αποκαλούμε "χύτευση με εκμαγείο" εδώ είναι γνωστό ως "χύτευση υπό υψηλή πίεση" στην Ευρώπη.
Πώς παράγονται τα χυτά καλουπιών
Πρώτον, ένα χαλύβδινο καλούπι ικανό να παράγει δεκάδες χιλιάδες χυτά σε ταχεία διαδοχή πρέπει να είναι κατασκευασμένο σε τουλάχιστον δύο τμήματα για να επιτρέπει την αφαίρεση των χυτών. Τα τμήματα αυτά τοποθετούνται με ασφάλεια σε μια μηχανή και είναι διατεταγμένα έτσι ώστε το ένα να είναι σταθερό (σταθερό μισό μήτρας) ενώ το άλλο να είναι κινητό (μισό μήτρας εγχύσεως). Για να αρχίσει ο κύκλος χύτευσης, τα δύο μισά μήτρες συσφίγγονται σφιχτά μεταξύ τους από τη μηχανή χύτευσης. Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα της μήτρας όπου στερεοποιείται γρήγορα. Τα μισά της μήτρας απομακρύνονται και το χυτό εκτοξεύεται. Οι μήτρες χύτευσης μπορούν να είναι απλές ή σύνθετες, με κινητές ολισθήσεις, πυρήνες ή άλλα τμήματα ανάλογα με την πολυπλοκότητα της χύτευσης.
Ο πλήρης κύκλος της διαδικασίας χύτευσης είναι μακράν ο ταχύτερος γνωστός για την παραγωγή ακριβών μη σιδηρούχων μεταλλικών εξαρτημάτων. Αυτό έρχεται σε έντονη αντίθεση με χύτευση με άμμο το οποίο απαιτεί ένα νέο καλούπι άμμου για κάθε χύτευση. Αν και η διαδικασία του μόνιμου καλουπιού χρησιμοποιεί καλούπια από σίδηρο ή χάλυβα αντί για άμμο, είναι σημαντικά πιο αργή και όχι τόσο ακριβής όσο το χύτευση σε μήτρα.
Τύποι μηχανών για χύτευση υπό πίεση
Ανεξάρτητα από τον τύπο της μηχανής που χρησιμοποιείται, είναι σημαντικό τα μισά μήτρες, οι πυρήνες ή/και άλλα κινητά τμήματα να ασφαλίζονται με ασφάλεια στη θέση τους κατά τη διάρκεια του κύκλου χύτευσης. Γενικά, η δύναμη σύσφιξης της μηχανής διέπεται από (α) την προβαλλόμενη επιφάνεια του χυτού (μετρούμενη στη γραμμή διαχωρισμού της μήτρας) και (β) την πίεση που χρησιμοποιείται για την έγχυση του μετάλλου στη μήτρα. Οι περισσότερες μηχανές χρησιμοποιούν μηχανισμούς τύπου γάντζου που ενεργοποιούνται από υδραυλικούς κυλίνδρους (μερικές φορές από πίεση αέρα) για να επιτύχουν τη σύσφιξη. Άλλες χρησιμοποιούν υδραυλική πίεση άμεσης δράσης. Χρησιμοποιούνται συστήματα ασφάλισης ασφαλείας για την αποτροπή του ανοίγματος της μήτρας κατά τη διάρκεια των κύκλων χύτευσης.
Οι μηχανές χύτευσης, μεγάλες ή μικρές, είναι πολύ θεμελιώδεις μόνο ως προς τη μέθοδο που χρησιμοποιείται για την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στη μήτρα. Αυτές ταξινομούνται και περιγράφονται είτε ως μηχανές χύτευσης με ζεστό είτε ως μηχανές χύτευσης με ψυχρό θάλαμο.
Μηχανές χύτευσης με καυτό θάλαμο
Οι μηχανές θερμού θαλάμου (Σχ. 1) χρησιμοποιούνται κυρίως για ψευδάργυρο και κράματα χαμηλού σημείου τήξης, τα οποία δεν προσβάλλουν και διαβρώνουν εύκολα τα μεταλλικά δοχεία, τους κυλίνδρους και τα έμβολα. Η προηγμένη τεχνολογία και η ανάπτυξη νέων υλικών υψηλότερης θερμοκρασίας έχουν επεκτείνει τη χρήση αυτού του εξοπλισμού για χύτευση κράματος μαγνησίου.
Σχήμα 1: Μηχανή θερμού θαλάμου. Το διάγραμμα απεικονίζει τον μηχανισμό εμβόλου που είναι βυθισμένος σε λιωμένο μέταλλο. Οι σύγχρονες μηχανές λειτουργούν υδραυλικά και είναι εξοπλισμένες με αυτόματους ελέγχους κύκλου και διατάξεις ασφαλείας.
Στη μηχανή θερμού θαλάμου, ο μηχανισμός έγχυσης βυθίζεται σε λιωμένο μέταλλο σε κλίβανο που είναι προσαρτημένος στη μηχανή. Καθώς το έμβολο ανυψώνεται, ανοίγει μια θύρα που επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να γεμίσει τον κύλινδρο. Καθώς το έμβολο κινείται προς τα κάτω σφραγίζοντας τη θύρα, ωθεί το λιωμένο μέταλλο μέσα από το στόμιο και το ακροφύσιο στη μήτρα. Αφού το μέταλλο στερεοποιηθεί, το έμβολο αποσύρεται, η μήτρα ανοίγει και το προκύπτον χυτό εκτοξεύεται.
Οι μηχανές θερμού θαλάμου λειτουργούν γρήγορα. Οι χρόνοι κύκλου κυμαίνονται από λιγότερο από ένα δευτερόλεπτο για μικρά εξαρτήματα που ζυγίζουν λιγότερο από μία ουγγιά έως τριάντα δευτερόλεπτα για χύτευση πολλών κιλών. Οι μήτρες γεμίζουν γρήγορα (συνήθως μεταξύ πέντε και σαράντα χιλιοστών του δευτερολέπτου) και το μέταλλο εγχέεται σε υψηλές πιέσεις (1.500 έως πάνω από 4.500 psi). Παρ' όλα αυτά, η σύγχρονη τεχνολογία παρέχει στενό έλεγχο αυτών των τιμών, παράγοντας έτσι χυτά με λεπτές λεπτομέρειες, στενές ανοχές και υψηλή αντοχή.
Μηχανές χύτευσης ψυχρού θαλάμου
Οι μηχανές ψυχρού θαλάμου (Σχ. 2) διαφέρουν από τις μηχανές θερμού θαλάμου κυρίως σε ένα σημείο: το έμβολο έγχυσης και ο κύλινδρος δεν είναι βυθισμένα σε λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε έναν "ψυχρό θάλαμο" μέσω μιας θύρας ή μιας σχισμής έκχυσης με χειροκίνητη ή αυτόματη κουτάλα. Ένα υδραυλικά λειτουργικό έμβολο, που προωθείται προς τα εμπρός, σφραγίζει τη θύρα και ωθεί το μέταλλο μέσα στην κλειδωμένη μήτρα σε υψηλές πιέσεις. Οι πιέσεις έγχυσης κυμαίνονται από 3.000 έως πάνω από 10.000 psi για κράματα αλουμινίου και μαγνησίου και από 6.000 έως πάνω από 15.000 psi για κράματα βάσης χαλκού.
Σχήμα 2: Μηχανή ψυχρού θαλάμου. Το διάγραμμα απεικονίζει τη μήτρα, τον ψυχρό θάλαμο και τον οριζόντιο έμβολο (σε θέση φόρτισης).
Η χύτευση υπό πίεση παρέχει πολύπλοκα σχήματα με στενότερες ανοχές από πολλές άλλες διαδικασίες μαζικής παραγωγής. Σε μια μηχανή ψυχρού θαλάμου, στο θάλαμο χύνεται περισσότερο λιωμένο μέταλλο που απαιτείται για να γεμίσει η κοιλότητα της μήτρας. Αυτό βοηθά στη διατήρηση επαρκούς πίεσης για να γεμίσει η κοιλότητα σταθερά με κράμα χύτευσης. Το πλεονάζον μέταλλο εκτοξεύεται μαζί με το χυτό και αποτελεί μέρος της πλήρους βολής.
Η λειτουργία μιας μηχανής "ψυχρού θαλάμου" είναι λίγο πιο αργή από μια μηχανή "θερμού θαλάμου" λόγω της λειτουργίας της κουτάλας. Μια μηχανή ψυχρού θαλάμου χρησιμοποιείται για μηχανήματα υψηλού σημείου τήξης κράματα χύτευσης επειδή τα συγκροτήματα εμβόλου και κυλίνδρου υπόκεινται σε λιγότερες επιθέσεις, δεδομένου ότι δεν είναι βυθισμένα σε λιωμένο μέταλλο.
Χύτευση και κατασκευή τους
Οι μήτρες χύτευσης (Σχ. 3) κατασκευάζονται από κραματωμένο χάλυβα εργαλείων σε τουλάχιστον δύο τμήματα που ονομάζονται σταθερό μισό μήτρας και εκτοξευόμενο μισό μήτρας. Το μισό της σταθερής μήτρας τοποθετείται στην πλευρά προς το σύστημα έγχυσης λιωμένου μετάλλου. Το μισό της μήτρας εκτίναξης, στο οποίο προσκολλάται η χύτευση και από το οποίο εκτοξεύεται όταν ανοίγει η μήτρα, είναι τοποθετημένο στην κινητή πλάκα της μηχανής.
Το σταθερό μισό της μήτρας έχει σχεδιαστεί για να περιέχει την οπή του εκμαγείου μέσω της οποίας το λιωμένο μέταλλο εισέρχεται στη μήτρα. Το μισό της εκβολής περιέχει συνήθως τους δρομείς (διαδρόμους) και τις πύλες (εισόδους) που οδηγούν το λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα (ή τις κοιλότητες) της μήτρας. Το ήμισυ του εκτοξευτήρα συνδέεται επίσης με ένα κιβώτιο εκτοξευτήρα το οποίο στεγάζει τον μηχανισμό για την εκτίναξη του χυτού από τη μήτρα. Η εκτίναξη πραγματοποιείται όταν οι πείροι που συνδέονται με την πλάκα εκτίναξης κινούνται προς τα εμπρός για να εξαναγκάσουν το χυτό από την κοιλότητα. Αυτό συμβαίνει συνήθως ως μέρος της διαδρομής ανοίγματος της μηχανής. Η τοποθέτηση των πείρων εκτίναξης πρέπει να γίνεται προσεκτικά, ώστε η δύναμη που ασκείται στο χυτό κατά την εκτίναξη να μην προκαλεί παραμόρφωση. Οι πείροι επαναφοράς που συνδέονται με την πλάκα εκτίναξης επαναφέρουν την πλάκα αυτή στη θέση χύτευσης καθώς η μήτρα κλείνει.
Στις μήτρες χρησιμοποιούνται συχνά σταθεροί και κινητοί πυρήνες. Εάν είναι σταθερός, ο άξονας του πυρήνα πρέπει να είναι παράλληλος προς τη διεύθυνση της καλούπι χύτευσης άνοιγμα. Εάν είναι κινητά, συχνά συνδέονται με πυρήνες διαφανειών. Σε περίπτωση που η πλευρά ενός σχεδίου χύτευσης απαιτεί κατάθλιψη, η μήτρα μπορεί να κατασκευαστεί με μία ή περισσότερες ολισθήσεις για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα χωρίς να επηρεαστεί η εκτίναξη του χυτού από την κοιλότητα της μήτρας. Όλες οι κινητές ολισθήσεις και οι πυρήνες πρέπει να προσαρμόζονται προσεκτικά και να έχουν τη δυνατότητα να ασφαλίζονται με ασφάλεια στη θέση τους κατά τη διάρκεια του κύκλου χύτευσης. Διαφορετικά, το λιωμένο μέταλλο θα μπορούσε να εξαναγκαστεί στους ολισθαίνοντες διαδρόμους τους προκαλώντας διακοπή των εργασιών. Αν και οι ολισθήσεις και οι πυρήνες αυξάνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος της κατασκευής της μήτρας, καθιστούν δυνατή την παραγωγή χυτών με μήτρα σε μεγάλη ποικιλία διαμορφώσεων και συνήθως πιο οικονομικά από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων.
Τύπος καλουπιών χύτευσης
Οι μήτρες ταξινομούνται σε: μήτρες μιας κοιλότητας, μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων, μήτρες συνδυασμού και μήτρες μονάδας (Σχήματα 4-A έως 4-D).
Μια μήτρα με μία κοιλότητα δεν χρειάζεται εξήγηση. Οι μήτρες πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν πολλές κοιλότητες οι οποίες είναι όλες πανομοιότυπες. Εάν μια μήτρα έχει κοιλότητες διαφορετικού σχήματος, ονομάζεται συνδυαστική ή οικογενειακή μήτρα. Ένας συνδυασμός μήτρας χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολλών εξαρτημάτων για μια συναρμολόγηση. Για απλά εξαρτήματα, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μοναδιαίες μήτρες για να επιτευχθούν οικονομίες σε εργαλεία και παραγωγή. Πολλά εξαρτήματα για ένα συγκρότημα ή για διαφορετικούς πελάτες μπορεί να χυτεύονται ταυτόχρονα με μοναδιαίες μήτρες. Μία ή περισσότερες µοναδιαίες µήτρες συναρµολογούνται σε έναν κοινό φορέα και συνδέονται µε δροµείς σε ένα κοινό άνοιγµα ή οπή εκβολής. Αυτό επιτρέπει την ταυτόχρονη πλήρωση όλων των κοιλοτήτων.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης
Τα εξαρτήματα χύτευσης, τα διακοσμητικά διακοσμητικά και/ή τα τελικά προϊόντα προσφέρουν πολλά χαρακτηριστικά, πλεονεκτήματα και οφέλη σε όσους καθορίζουν αυτή τη διαδικασία κατασκευής.
- Οι χυτές μήτρες παράγονται με υψηλούς ρυθμούς παραγωγής. Απαιτείται ελάχιστη ή καθόλου κατεργασία.
- Τα χυτά με μήτρα μπορούν να παραχθούν με λεπτότερα τοιχώματα από αυτά που επιτυγχάνονται με άλλες μεθόδους χύτευσης ... και πολύ ισχυρότερα από τα πλαστικά χύτευσης με έγχυση με τις ίδιες διαστάσεις.
- Η χύτευση σε μήτρα παρέχει εξαρτήματα που είναι ανθεκτικά, διαστατικά σταθερά και έχουν την αίσθηση και την εμφάνιση της ποιότητας.
- μήτρες χύτευσης μπορεί να παράγει χιλιάδες πανομοιότυπα χυτά εντός των καθορισμένων ανοχών πριν απαιτηθεί πρόσθετη εργαλειοποίηση.
- Χύτευση ψευδαργύρου μπορούν εύκολα να επιμεταλλωθούν ή να φινιριστούν με ελάχιστη προετοιμασία της επιφάνειας.
- Τα χυτά μπορούν να παραχθούν με επιφάνειες που προσομοιάζουν μια μεγάλη ποικιλία υφών.
- Οι επιφάνειες χύτευσης, όπως είναι χυτές, είναι πιο λεπτές από τις περισσότερες άλλες μορφές χύτευσης.
- Οι οπές σε χυτό υλικό μπορούν να γίνουν με πυρήνα και να προσαρμοστούν σε μεγέθη τρυπανιών με βρύση.
- Τα εξωτερικά σπειρώματα των εξαρτημάτων μπορούν εύκολα να χυτευτούν.
- Οι χυτές μήτρες παρέχουν ενσωματωμένα στοιχεία στερέωσης, όπως προεξοχές και πείρους, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν σε οικονομίες συναρμολόγησης.
- Τα ένθετα από άλλα μέταλλα και ορισμένα μη μέταλλα μπορούν να χυτευτούν στη θέση τους.
- Η αντίσταση στη διάβρωση των κραμάτων χύτευσης υπό πίεση κυμαίνεται από καλή έως υψηλή.
- Οι χυτές μήτρες είναι μονολιθικές. Συνδυάζουν πολλές λειτουργίες σε ένα, πολύπλοκα διαμορφωμένο τεμάχιο. Επειδή τα χυτά μέρη δεν αποτελούνται από ξεχωριστά μέρη, συγκολλημένα ή στερεωμένα μεταξύ τους, η αντοχή είναι αυτή του υλικού και όχι αυτή των σπειρωμάτων ή των συγκολλήσεων κ.λπ.
- Διαδικασία χύτευσης μπορεί να παράγει χύτευση αλουμινίου, περίβλημα από μαγνήσιο, χύτευση ψευδαργύρου, χύτευση ορείχαλκου , χύτευση μολύβδου και ούτω καθεξής, και όλα αυτά μπορούν εύκολα να παραχθούν μαζικά.
Η χύτευση υπό πίεση είναι μια αποτελεσματική, οικονομική διαδικασία, η οποία, όταν χρησιμοποιείται στο μέγιστο των δυνατοτήτων της, αντικαθιστά συγκροτήματα διαφόρων εξαρτημάτων που παράγονται με διάφορες διαδικασίες κατασκευής με σημαντική εξοικονόμηση κόστους και εργασίας.
Συγκρίσεις με άλλα προϊόντα
Μέρη χύτευσης με έγχυση πλαστικών
Σε σύγκριση με πλαστικά μέρη χύτευσης με έγχυση, οι χυτές μήτρες είναι ισχυρότερες, πιο δύσκαμπτες, πιο σταθερές διαστάσεις, πιο ανθεκτικές στη θερμότητα και είναι πολύ ανώτερες από τα πλαστικά σε σχέση με τις ιδιότητες/το κόστος. Συμβάλλουν στην αποφυγή εκπομπών ραδιοσυχνοτήτων και ηλεκτρομαγνητικών εκπομπών. Για την επιχρωμίωση, οι χυτές μήτρες είναι πολύ ανώτερες από τα πλαστικά. Οι χυτές μήτρες έχουν υψηλό βαθμό μονιμότητας υπό φορτίο σε σύγκριση με τα πλαστικά, είναι απολύτως ανθεκτικές στις υπεριώδεις ακτίνες, στις καιρικές συνθήκες και στη θραύση λόγω τάσης παρουσία διαφόρων αντιδραστηρίων. Οι κύκλοι κατασκευής για την παραγωγή χυτών καλουπιών είναι πολύ ταχύτεροι από ό,τι για τα πλαστικά χύτευσης με έγχυση. Τα πλαστικά, ωστόσο, μπορεί να είναι φθηνότερα σε βάση μοναδιαίου όγκου, έχουν εγγενείς ιδιότητες χρώματος που τείνουν να εξαλείφουν το φινίρισμα, είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία και είναι καλοί ηλεκτρικοί μονωτές.
Χύτευση με άμμο
Σε σύγκριση με τα χύτευσης με άμμο, χύτευση σε μήτρες απαιτούν πολύ λιγότερη μηχανική κατεργασία- μπορούν να κατασκευαστούν με λεπτότερα τοιχώματα- μπορούν να έχουν όλες ή σχεδόν όλες τις οπές με πυρήνα στο μέγεθος- μπορούν να διατηρηθούν σε πολύ στενότερα όρια διαστάσεων- παράγονται ταχύτερα σε μήτρες που κάνουν χιλιάδες χύτευση χωρίς αντικατάσταση- δεν απαιτούν νέους πυρήνες για κάθε χύτευση- εφοδιάζονται εύκολα με ένθετα χυτό στη θέση τους- έχουν πιο ομαλές επιφάνειες και συνεπάγονται πολύ μικρότερο κόστος εργασίας ανά χύτευση. Από την άλλη πλευρά, τα χυτά με άμμο μπορούν να κατασκευαστούν από σιδηρούχα μέταλλα και από πολλά μη σιδηρούχα κράματα που δεν είναι κατάλληλα για χύτευση με μήτρα. Σχήματα που δεν μπορούν να παραχθούν με χύτευση σε μήτρα είναι διαθέσιμα με χύτευση σε άμμο- το μέγιστο μέγεθος μπορεί να είναι μεγαλύτερο- το κόστος κατασκευής εργαλείων είναι συχνά μικρότερο και μικρές ποσότητες μπορούν να παραχθούν πιο οικονομικά. χύτευση αλουμινίου με άμμο
Χύτευση μόνιμου καλουπιού
Σε σύγκριση με χύτευση μόνιμου καλουπιού, τα χυτά μπορούν να κατασκευαστούν σε στενότερα όρια διαστάσεων και με λεπτότερες διατομές- οι οπές μπορούν να διανοιχτούν- παράγονται σε υψηλότερους ρυθμούς με λιγότερη χειρωνακτική εργασία- έχουν πιο λεία επιφάνεια και συνήθως κοστίζουν λιγότερο ανά χύτευση. Η χύτευση σε μόνιμο καλούπι συνεπάγεται κάπως χαμηλότερο κόστος κατασκευής εργαλείων- μπορεί να γίνει με πυρήνες άμμου και να δώσει σχήματα που δεν είναι διαθέσιμα στη χύτευση με μήτρα.
Σφυρήλατα
Σε σύγκριση με τα σφυρηλατημένα προϊόντα, χύτευση σε μήτρες μπορούν να έχουν πιο πολύπλοκο σχήμα και σχήμα που δεν μπορεί να σφυρηλατηθεί- μπορούν να έχουν λεπτότερες διατομές- να διατηρούνται σε πιο κοντινές διαστάσεις και να έχουν πυρήνες που δεν είναι εφικτοί στα σφυρηλατημένα προϊόντα. Τα σφυρηλατημένα προϊόντα, ωστόσο, είναι πυκνότερα και ισχυρότερα από τα χυτά, έχουν ιδιότητες σφυρηλατημένων κραμάτων, μπορούν να παραχθούν σε σιδηρούχα και άλλα μέταλλα και σε μεγέθη που δεν είναι κατάλληλα για τα χυτά.
Σφράγιση
Σε σύγκριση με τη σφράγιση, μια χύτευση μπορεί συχνά να αντικαταστήσει πολλά εξαρτήματα. Η χύτευση με εκμαγείο απαιτεί συχνά λιγότερες εργασίες συναρμολόγησης- μπορεί να διατηρηθεί σε στενότερα όρια διαστάσεων- μπορεί να έχει σχεδόν οποιαδήποτε επιθυμητή διακύμανση στο πάχος της διατομής- συνεπάγεται λιγότερα απόβλητα σε απορρίμματα- μπορεί να παραχθεί σε πιο σύνθετα σχήματα και μπορεί να κατασκευαστεί σε σχήματα που δεν μπορούν να παραχθούν με χύτευση. Από την άλλη πλευρά, η σφράγιση έχει τις ιδιότητες των σφυρηλατημένων μετάλλων- μπορεί να κατασκευαστεί από χάλυβα και κράματα που δεν είναι κατάλληλα για χύτευση- στις απλούστερες μορφές τους, παράγονται ταχύτερα- και μπορεί να ζυγίζουν λιγότερο από τις χύτευσης.
Προϊόντα βιδωτής μηχανής
Σε σύγκριση με τα προϊόντα βιδωτής μηχανής, χύτευση σε μήτρες συχνά παράγονται ταχύτερα- συνεπάγονται πολύ λιγότερα απόβλητα σε θραύσματα- μπορούν να κατασκευαστούν σε σχήματα που είναι δύσκολο ή αδύνατο να παραχθούν από το απόθεμα ράβδων ή σωλήνων και μπορεί να απαιτούν λιγότερες εργασίες. Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα βιδωτής μηχανής μπορούν να κατασκευαστούν από χάλυβα και κράματα που δεν μπορούν να χυτευτούν- έχουν τις ιδιότητες των σφυρηλατημένων μετάλλων και απαιτούν λιγότερες δαπάνες για την κατασκευή εργαλείων.
Κράματα αλουμινίου AlZn10Si8Mg & μέρη χύτευσης κράματος AlZn10Si8Mg
Είμαστε επαγγελματίες εταιρεία χύτευσης μήτρας στην Κίνα, έχουμε παράγει πολλά μέρη χύτευσης σε κράματα AlZn10Si8Mg, αν ψάχνετε για μέρη χύτευσης αλουμινίου σε Κράματα AlZn10Si8Mg, θα είμαστε ένας από τους καλύτερους συνεργάτες σας, δεν παράγουμε μόνο προϊόντα χύτευσης σε κράματα AlZn10Si8Mg, αλλά μπορεί επίσης να είναι τύπου κράματα αλουμινίου, ψευδαργύρου και χύτευση μαγνησίου, επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε τιμή.
Η θερμική επεξεργασία των προϊόντα χύτευσης εξακολουθεί να αποτελεί την καλύτερη επιλογή για την κατασκευή εξαρτήματα χύτευσης με υψηλή μηχανική αντοχή. Ωστόσο, η κατασκευή κραματικών υλικών κατάλληλων για θερμική επεξεργασία απαιτεί ειδικά μέτρα χύτευσης. Τα κράματα AlZn10Si8Mg που παρουσιάζονται εδώ προσφέρουν στους σχεδιαστές συγκεκριμένα πλεονεκτήματα.
Ειδικότερα, η Κράματα AlZn10Si8Mg έχουν πολύ υψηλή αντοχή απόδοσης 0,2%. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αεροπορία, την αεροδιαστημική βιομηχανία, την αυτοκινητοβιομηχανία, την κατασκευή μηχανημάτων, τη ναυτιλία και τη χημική βιομηχανία. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανικής οικονομίας, η ζήτηση για αλουμίνιο AlZn10Si8Mg συγκολλημένων δομικών μερών από κράματα αλουμινίου αυξάνεται και η έρευνα σχετικά με τη συγκολλησιμότητα των κραμάτων αλουμινίου επίσης εμβαθύνεται.
Κράματα AlZn10Si8Mg έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλα για συγκόλληση. Η υψηλή συρρίκνωση του κράματος AlZn10Si8Mg σε σύγκριση με τα κράματα αλουμινίου - σιλικόνης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό των χυτών καλουπιών.
Οι απαιτήσεις για το εξαρτήματα χύτευσης, ιδίως λαμβάνοντας υπόψη την προβλεπόμενη χρήση και την τεχνική σκοπιμότητα στο εργοστάσιο χύτευσης, καθορίζουν ποιο από τα παρουσιαζόμενα κράματα θα πρέπει να επιλεγεί.
Ως χύτευση υπό υψηλή πίεση κατασκευαστής πρέπει να εστιάζει όχι μόνο στην εκπλήρωση των προδιαγραφών του πελάτη αλλά και στην αύξηση των κερδών του πελάτη. Αυτό περιλαμβάνει την πρακτική συμβουλευτική του πελάτη στο χώρο και τον ενεργό εντοπισμό των αναγκών του πελάτη.
Θα ακολουθήσουμε πλήρως την απαίτηση του πελάτη μας σχετικά με την επιλογή του υλικού κράματος, ή θα προτείνουμε μια κατάλληλη βάση κράματος αλουμινίου για τις προδιαγραφές των πελατών, 100% ικανοποιεί τον πελάτη μας είναι το καθήκον μας, Τα προϊόντα κράματος χύτευσης περιλαμβάνουν το πρωτογενές χύτευση αλουμινίου, χύτευση ψευδαργύρου, χύτευση μαγνησίου, και χύτευση με άμμο, χύτευση με βαρύτητα καθώς και μια σειρά από χύτευση υπό πίεση.
Στην παραγωγή εξαρτημάτων οχημάτων από κράμα, βιομηχανικών εξαρτημάτων, Το κύριο κράμα για χρήση στη χύτευση υπό πίεση είναι τα κράματα AlZn10Si8Mg.
Τα κράματα AlZn10Si8Mg είναι αυτοσκληρυνόμενα με αυτούς τους τύπους κράματος, οι μηχανικές ιδιότητες επιτυγχάνονται μετά από αποθήκευση περίπου 7 έως 10 ημερών σε θερμοκρασία δωματίου.
Το κράμα χύτευσης AlZn10Si8Mg επιτυγχάνει υψηλές τιμές για την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντισταθμισμένη τάση διαρροής, ωστόσο η χαμηλή ολκιμότητα περιορίζει το εύρος εφαρμογής του κράματος.
Σε μια σειρά δοκιμών, η μείωση της περιεκτικότητας σε ψευδάργυρο σε περίπου 6 τοις εκατό κατά βάρος του AlSi9Zn6Mg επέφερε σημαντική αύξηση της ολκιμότητας.
Η χημική σύνθεση αυτών των κραμάτων παρουσιάζεται στον παρακάτω πίνακα
| Κράμα | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
Πάνω από τον πίνακα είναι η χημική σύνθεση των κραμάτων AlZn10Si8Mg & Κράματα AlSi9Zn6Mg
Ο παρακάτω πίνακας παρουσιάζει μια επισκόπηση των επιτεύξιμων μηχανικών τιμών μεταξύ AlZn10Si8Mg & AlSi9Zn6Mg.
| Κράμα [Κατάσταση] | 0,2%-Offset Τάση διαρροής RP0.2 [MPa] | Αντοχή σε εφελκυσμό RM [MPa] | Εύκαμπτη απόδοση A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
Greek 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Hungarian 
Romanian