Χύτευση αλουμινίου είναι αξιοσημείωτης χρήσης σε διάφορους τομείς της βιομηχανίας και περισσότερο στην αεροδιαστημική μηχανική, όπου η ακρίβεια και τα κορυφαία πρότυπα στοιχεία έχουν τη μεγαλύτερη σημασία. Τα στοιχεία αυτά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τόσο μικρών όσο και μεγάλων εξαρτημάτων στην αεροπορική βιομηχανία. Επιπλέον, το αλουμίνιο χύτευσης χρησιμοποιείται τόσο στον καίριο στρατιωτικό τομέα όσο και στον εμπορικό. Ο λόγος για αυτό είναι εύκολος - είναι λύσεις φιλικές προς το κόστος και παρέχουν εκπληκτικά αποτελέσματα.
Εκτός από το κόστος, τα εξαρτήματα από χυτό αλουμίνιο είναι επιπλέον προετοιμασμένα να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και αυξημένες ζημιές. Ένας άλλος ζωτικός λόγος για τη χρήση προϊόντων αλουμινίου στα αεροσκάφη είναι ότι το γεύμα είναι συγκριτικά προσιτό σε σχέση με άλλα μέταλλα που χυτεύονται σε μήτρα. Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει τη δυνατότητα να πάρει με άλλα μέταλλα προκειμένου να παρέχει αντοχή και πολύ ευέλικτη.
Με τα χυτά προϊόντα αλουμινίου, δεν χρειάζεται να συμβιβαστείτε με το πρότυπο, αλλά μπορείτε να τα προμηθευτείτε με πολύ προσιτό κόστος παραγωγής. Επιπλέον, όλα τα πρότυπα που έχουν τεθεί για τη χρήση των μεταλλικών εξαρτημάτων, το αλουμίνιο χαλαρώνει την ανάγκη στο έπακρο. Ως εκ τούτου, είναι πιστοποιημένα ασφαλή για χρήση σε αεροπλάνα, οικονομικά προσιτά και έχουν όλες τις ιδιότητες που απαιτούνται για ιπτάμενα σκάφη. Έτσι, η χύτευση αλουμινίου βρίσκεται σε άνοδο όπως ποτέ άλλοτε. Περαιτέρω, το κορυφαίο πράγμα σχετικά με ένα χυτό εξάρτημα αλουμινίου είναι ότι το βάρος του είναι ευνοϊκό για τα έργα αεροσκαφών.
Πώς γίνεται λοιπόν η χύτευση του αλουμινίου και ποιες είναι οι σχετικές διαδικασίες; Λοιπόν, η απάντηση είναι απλή. Το κράμα αλουμινίου πρώτα εξαναγκάζεται σε ένα χάλυβα κορυφαίας ποιότητας με μεγάλη ταχύτητα και δύναμη σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα προϊόντα ανώτερων προδιαγραφών που είναι πολύ ελαφριά και λεπτότοιχα, ιδανικά για χρήση ως εξαρτήματα αεροσκαφών.
Πρέπει να αναφερθεί εδώ ότι η χύτευση με δίαιτα αλουμινίου είναι μια δύσκολη τεχνική. Μόνο μια πραγματικά έμπειρη και υψηλού επιπέδου ομάδα μηχανικών μπορεί να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα θα έχουν κορυφαίους όγκους ή άριστες ανοχές και επιφανειακό φινίρισμα. Στην πραγματικότητα, αυτός ο τύπος χύτευσης με δύναμη είναι πολύ πιο διάσημος από τη χύτευση με βαρύτητα ή τη χύτευση με άμμο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ανάγκη για μηχανική κατεργασία είναι αυτού του τύπου ο καιρός για τη χύτευση ψευδαργύρου ή αλουμινίου είναι εξαιρετικά χαμηλός λόγω των στενών ανοχών χύτευσης. Αν και το κόστος εργαλείων στη χύτευση αλουμινίου ή μάλλον οποιουδήποτε μετάλλου είναι σημαντικά υψηλότερο από τους άλλους 2 τύπους, ωστόσο, οι μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ εξαιρετικές από άποψη λειτουργικότητας.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Χύτευση αλουμινίου και η σημασία της στην αεροδιαστημική βιομηχανία
Η δύναμη σύσφιξης της χύτευσης είναι η δύναμη που εφαρμόζεται σε ένα καλούπι από τη μονάδα σύσφιξης της μηχανής χύτευσης HPDC. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την διαχωριστική δύναμη.
Η οποία εφαρμόζεται με την έγχυση λιωμένου μετάλλου στο καλούπι
Η δύναμη σύσφιξης > δύναμη διαχωρισμού
Πώς υπολογίζεται η δύναμη διαχωρισμού (δύναμη ανοίγματος);
Η δύναμη ανοίγματος είναι η δύναμη που ασκείται στην κοιλότητα για να επεκταθεί η μήτρα κατά την παραγωγή του τεμαχίου χύτευσης. Η δύναμη ανοίγματος μπορεί να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο:
F=PXA
F: δύναμη ανοίγματος
P: ειδική πίεση έγχυσης
A: Συνολική προβλεπόμενη έκταση
Τι είναι η ειδική πίεση έγχυσης;
Το λιωμένο μέταλλο διοχετεύεται μέσα από την οπή της σφαίρας στον ψυχρό θάλαμο και το έμβολο της σφαίρας ωθεί το μέταλλο μέσα στη μήτρα. Η πίεση που ασκεί το έμβολο για να ωθήσει το μέταλλο μέσα στη μήτρα είναι η ειδική πίεση έγχυσης.
Χρήση πίεσης έγχυσης για διαφορετικούς τύπους χύτευσης:
Για τυπική χύτευση =600 kg/cm2
Για τεχνική χύτευση =600-800 kg/cm2
Για δοκιμές πίεσης χύτευσης =800 kg/cm2
Ποια είναι η προβλεπόμενη περιοχή;
Η αναμενόμενη περιοχή είναι μια δισδιάστατη εκτίμηση ζώνης ενός τρισδιάστατου αντικειμένου με την πρόβλεψη του σχήματός του στο επίπεδο.
Συνολική προβλεπόμενη έκταση = προβαλλόμενη περιοχή χύτευσης + προβαλλόμενη περιοχή ολίσθησης + προβαλλόμενη περιοχή δρομέα + προβαλλόμενη περιοχή υπερχείλισης
Παράδειγμα
Προβλεπόμενες περιοχές χύτευσης =56000mm2
Προβλεπόμενη επιφάνεια υπερχείλισης + δρομέα =22400mm2 (40% της συνολικής προβαλλόμενης περιοχής χύτευσης)
Προβαλλόμενη περιοχή ολίσθησης = η προβαλλόμενη περιοχή πρέπει να επιλεγεί στο επίπεδο που είναι κάθετο προς την κατεύθυνση κίνησης του πυρήνα x tanꬾ
Τι είναι η δύναμη διαχωρισμού (δύναμη ανοίγματος);
(Για τεχνική χύτευση=600-800 kg/cm2)
(800 kg/cm2 =8kg/mm2)
Δύναμη ανοίγματος = ειδική πίεση × συνολική προβαλλόμενη επιφάνεια
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 τόνος = 1000kg)
=654.56 T
Δύναμη σύσφιξης μήτρας
Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη διαχωρισμού.
Απαιτούμενη δύναμη ασφάλισης =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 τόνοι
Επιλέγουμε το μηχάνημα 900T
Τι είναι ο λόγος πλήρωσης, πώς είναι σημαντικός για την επιλογή της χωρητικότητας του μηχανήματος;
Είναι το ποσοστό του υγρού μετάλλου που είναι ευάλωτος θάλαμος σε αντιδιαστολή με τον απόλυτο όγκο του ιικού θαλάμου. Μια άλλη μέθοδος για να το πούμε θα ήταν το επίπεδο του μετάλλου σε αντίθεση με το επίπεδο του αέρα που εκτίθεται στο θάλαμο σκληρών στοιχείων
Για παράδειγμα
50% γεμάτο (από μέταλλο) = 50% αέρας που απομένει
Ο βαθμός πλήρωσης είναι σημαντικός λόγω του γεγονότος ότι χρησιμοποιείται για να εξακριβωθεί η ιδανική μέτρια ταχύτητα βολής.
Αυτό μπορεί να έχει ποιοτικό αντίκτυπο στη χύτευση.
Αναλογία πλήρωσης (30-40%) είναι καλό για την ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης αυτοκινήτων.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-10-12 20:07:022019-10-12 20:07:02Τι είναι η δύναμη σύσφιξης χύτευσης
Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα, τα οποία επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευσης με μήτρα κατασκευάζονται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή.
Χύτευση ψευδαργύρου
Το χύτευση ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε οικοδομικούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα διαθέτουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία.
Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ακατέργαστα επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού.
Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες ανάσυρσης στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρου άξονα και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά.
Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την κατασκευή υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την κατασκευή ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια.
Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία
Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης υπό πίεση: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενή και στενή ανοχή στη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές.
Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιψευδαργύρωσης:
Εσωτερικό αισθητικό τμήμα
Τμήμα ηλιοροφών
Μηχανικά μέρη
Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα
Σύστημα υδραυλικού τιμονιού
Μέρη και σύστημα φρένων
Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού
Υλικό πλαισίου
Μέρη του συστήματος ζώνης ασφαλείας
Συστατικά του κλιματικού ελέγχου
Σύστημα καυσίμου
Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου:
Μια αποτελεσματική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές.
Παραγωγή υψηλής ταχύτητας
Ακρίβεια και σταθερότητα διαστάσεων
Αντοχή & βάρος
Διατίθενται διάφορες τεχνικές φινιρίσματος
Απλή συναρμολόγηση
Η διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού, τα οποία ακολουθήθηκαν γρήγορα, και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα.
Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία
Το 1st βήμα είναι η προετοιμασία των μισών καλουπιών για χύτευση με καθαρισμό των επιφανειών κάθε καλουπιού και στη συνέχεια με εφαρμογή λιπαντικού ή διαλυτικού παράγοντα.
Αφού προετοιμαστεί η μήτρα, τα μισά της μήτρας κλείνουν και συσφίγγονται μεταξύ τους με πίεση που ασκείται από τη μηχανή χύτευσης.
Η δύναμη σύσφιξης εξαρτάται από το μέγεθος της μηχανής, αλλά πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την αντίθετη δύναμη που προσπαθεί να ανοίξει τη μήτρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
Η φάση της έγχυσης:
Οι ράβδοι προστίθενται στον κλίβανο και διατηρούνται λιωμένοι σε μια καθορισμένη θερμοκρασία ανάλογα με το μέταλλο που χρησιμοποιείται.
Το λιωμένο μέταλλο μεταφέρεται σε θάλαμο έγχυσης και εγχέεται σε κλειστή μήτρα με πίεση που κυμαίνεται από 1000 έως 20.000 psi.
Η πίεση διατηρείται ενώ το μέταλλο στερεοποιείται.
Η ποσότητα που εγχέεται στη μήτρα είναι γνωστή ως "ένεση".
Η έγχυση του μετάλλου στη μήτρα είναι πολύ σύντομη, γεγονός που εξασφαλίζει ότι τα μέταλλα δεν αρχίζουν να στερεοποιούνται πριν γεμίσει πλήρως η μήτρα.
Η φάση της ψύξης:
Αφού ολοκληρωθεί η έγχυση, το λιωμένο μέταλλο πρέπει να στερεοποιηθεί πριν ανοίξει η μήτρα.
Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται από τη γεωμετρία του τεμαχίου καθώς και από τις θερμοδυναμικές ιδιότητες του μετάλλου.
Το πάχος του τοιχώματος των εξαρτημάτων παίζει μεγάλο ρόλο στο χρόνο ψύξης, όσο πιο παχύ είναι το τοίχωμα τόσο μεγαλύτερος είναι ο απαιτούμενος χρόνος ψύξης.
Η φάση εκτίναξης:
Αφού παρέλθει ο χρόνος ψύξης, τα δύο μισά της μήτρας μπορούν να ανοιχτούν.
Στη συνέχεια, ένας μηχανισμός εκτόξευσης ωθεί το στερεοποιημένο χυτό έξω από τη μήτρα.
Η δύναμη της εκτόξευσης καθορίζεται από το μέγεθος του τεμαχίου, έχοντας υπόψη ότι το τεμάχιο συρρικνώνεται κατά τη διαδικασία ψύξης και τείνει να κολλήσει στην επιφάνεια της μήτρας.
Αφού εκτοξευθεί το τεμάχιο, η μήτρα μπορεί να κλείσει και να είναι έτοιμη για τον επόμενο κύκλο έγχυσης.
Η φάση του trimming
Κατά τη φάση της ψύξης και της στερεοποίησης, το χυτό θα στερεοποιηθεί ως μια ολοκληρωμένη μονάδα χύτευσης που περιλαμβάνει το τεμάχιο, το φλας και οποιοδήποτε σύστημα διοχέτευσης.
Αυτό το πλεονάζον υλικό πρέπει να κοπεί για να μείνει μόνο το κύριο προϊόν χύτευσης.
Η μέθοδος περιποίησης περιλαμβάνει εργαλεία περιποίησης, πριόνι ταινίας είναι χειροκίνητο ψαλίδισμα.
Κάθε κομμένο μέταλλο είτε απορρίπτεται είτε ανακυκλώνεται, εάν επιτρέπεται.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης:
Η χύτευση είναι γρήγορη
Η χύτευση με εκμαγείο μπορεί να παράγει σε δευτερόλεπτα κάθε κομμάτι και ποσότητες εκατοντάδων έως χιλιάδων μεταλλικών εξαρτημάτων κάθε μέρα.
Σχεδόν καθαρό σχήμα
Η χύτευση σε μήτρα παράγεται "κοντά σε καθαρά σχήματα", ανεξάρτητα από το πόσο πολύπλοκο είναι το σχήμα και πόσο σφιχτές είναι οι ανοχές.
Ελαφρύτερα βάρη
Η χύτευση με εκμαγείο είναι ισχυρότερη λόγω του δέρματος της επιφάνειας του υλικού και όχι του πάχους των υλικών, οπότε τα εξαρτήματα μπορούν να ζυγίζουν λιγότερο με λεπτότερο πάχος τοιχώματος χύτευσης.
Η χύτευση είναι ευέλικτη
Πολλά περισσότερα σχήματα και μεγέθη εξαρτημάτων μπορούν να παραχθούν με τη διαδικασία κατασκευής χύτευσης.
Η χύτευση είναι ανθεκτική
Τα χυτά μέρη είναι μεταλλικά και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής.
Οι χυτεύσεις είναι φθηνές
Οι χυτές μήτρες παράγονται γρήγορα και είναι άχρηστο υλικό. Η χύτευση με εκμαγείο είναι συνήθως λιγότερο δαπανηρή από τις περισσότερες άλλες διαδικασίες κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/04/Die-Casting-manufacture-company.jpg300400adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-25 10:28:042019-09-16 10:31:28Η διαδικασία χύτευσης βήμα προς βήμα
Η διαδικασία της χύτευσης με έγχυση υπό πίεση μπορεί να ακολουθηθεί μέχρι τα μέσα του 1800. Τα συστατικά που χρησιμοποιούνταν ήταν κασσίτερος και μόλυβδος, αλλά η χρήση τους εξαφανίστηκε με την εισαγωγή των κραμάτων ψευδαργύρου και αλουμινίου. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε με την πάροδο των ετών, από τα καλούπια έγχυσης χαμηλής πίεσης σε καλούπια χύτευσης με πίεση έως και 4.500 psi. Η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει προϊόντα υψηλής ποιότητας με εξαιρετικές τελικές επιφάνειες.
Η χύτευση σε μήτρα είναι μια οικονομική και αποτελεσματική διαδικασία για την κατασκευή διαφόρων σχημάτων. Θεωρείται ανώτερη από άλλες τεχνικές κατασκευής, είναι ανθεκτική και αισθητική και συνδυάζεται άριστα με άλλα μέρη της μηχανής που αποτελούν μέρος της. Η χύτευση έχει πολλά πλεονεκτήματα. Μεταξύ αυτών, το κυριότερο είναι η ικανότητά της να παράγει σύνθετες μορφές με υψηλότερο επίπεδο ανοχής από άλλες μεθόδους μαζικής παραγωγής. Μπορούν να παραχθούν χιλιάδες πανομοιότυπες εκτυπώσεις πριν χρειαστεί να προσθέσετε νέα εργαλεία καλουπιών.
Χύτευση ψευδαργύρου
Η υψηλή πίεση με καλούπια είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου το αλουμίνιο που έχει λιώσει εγχέεται από μια μηχανή χύτευσης υπό ακραία πίεση σε χάλυβα ή καλούπια για να κατασκευαστούν τα μέρη σχεδιασμού και λεπτομέρειας του μοντέλου που θέλετε να φτιάξετε. Χύτευση σε τόνους καθολικής σύσφιξης. Αυτό το ρεκόρ αντικατοπτρίζει το ποσό της πίεσης που δίνεται στη μήτρα. Το μέγεθος της μηχανής κυμαίνεται από 400 έως 4000 τόνους.
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα για τη χρήση της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο σε σύγκριση με άλλες. Η χύτευση με εκμαγείο παράγει εξαρτήματα με λεπτότερα τοιχώματα, στενότερα όρια μεγέθους και οι διαδικασίες μπορούν να επιταχυνθούν. Το εργατικό κόστος και το φινίρισμα είναι τα χαμηλότερα με τη ζαριά. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την απόκτηση περίπλοκων μορφών με στενότερες ανοχές. Σε αντίθεση με τη διαδικασία πλαστογράφησης, μπορείτε να εισάγετε τον πυρήνα στο προϊόν που δημιουργείται με αυτή τη διαδικασία.
Μορφές που δεν μπορούν να ληφθούν από ράβδους ή σωλήνες μπορούν εύκολα να επιτευχθούν με χύτευση. Ο αριθμός των λειτουργικών διεργασιών είναι μικρότερος, γεγονός που οδηγεί στη μείωση των αποβλήτων υλικών.
Η χύτευση σε μήτρα χρησιμοποιείται όταν χρειάζεστε ένα σταθερό, διαστασιολογημένο και ανθεκτικό εξάρτημα. Αντέχουν στη θερμότητα και διατηρούν ένα καλό επίπεδο ανοχής, μια σημαντική προϋπόθεση για κάθε εξάρτημα μιας καλής μηχανής. Είναι ισχυρότερα και ελαφρύτερα από το εξάρτημα που κατασκευάζεται με άλλες μεθόδους εκτύπωσης. Τα μέρη του δεν συγκολλούνται ή βιδώνονται, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητά του. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι οι πολλές παρακάμψεις που μπορείτε να πάρετε με την εκτόξευση. Οι επιφάνειες μπορούν να είναι λείες ή με υφή, γεγονός που διευκολύνει την εφαρμογή και τη χρήση του.
Ελπίζουμε ότι αυτές οι πληροφορίες μπορούν να σας βοηθήσουν και σας ευχαριστούμε που διαβάσατε το άρθρο για το Χύτευση ψευδαργύρου.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Ευνοϊκή κατασκευή για τις διαδικασίες χύτευσης ψευδαργύρου
Η υψηλής ποιότητας πηγή σας για αλουμίνιο, μαγνήσιο και Χύτευση ψευδαργύρου; Κατεργασμένο και φινιρισμένο, έτοιμο για συναρμολόγηση.
Θέτοντας ως στόχο της εταιρείας την ποιότητα των προϊόντων, η CNM Die Casting έχει ανέβει στην κορυφή του κλάδου της τα τελευταία δέκα χρόνια.
Οι αγοραστές χύτευσης σε μήτρα να απευθύνονται στο CNM TECH για να μειώσουν τα προβλήματα απόρριψης που αντιμετώπισαν με άλλους προμηθευτές εξαρτημάτων. Ένας κατασκευαστής βαλβίδων φυσικού αερίου αντιμετώπισε επίπεδα απόρριψης έως και 40% μέχρι να χυτευτούν από την CNM TECH. Τώρα, πολύ λίγα από τα εξαρτήματά τους αποτυγχάνουν να ανταποκριθούν σε ένα αυστηρό επίπεδο δοκιμών 100% για διαρροές πίεσης.
Ποιότητα με βάση την εμπειρία των μηχανικών
Στο CNM TECH Εταιρεία Die Casting, η ποιότητα ξεκινά με την έμπειρη βοήθεια μηχανικών. Συμβουλευτική για το σχεδιασμό εξαρτημάτων και κράμα αλουμινίου επιλογή είναι μέρος της υπηρεσίας. Μερικές φορές μικρές αλλαγές στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων μπορούν να αυξήσουν τους ρυθμούς παραγωγής και να εξαλείψουν πιθανά προβλήματα ποιότητας. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα καλύτερο εξάρτημα με χαμηλότερο μοναδιαίο κόστος.
Να είστε σίγουροι ότι τελείωσε εξαρτήματα χύτευσης για την τήρηση των προδιαγραφών κράματος, τόσο για τα εισερχόμενα υλικά όσο και για το φινίρισμαΤα δείγματα του προϊόντος ελέγχονται στο φασματόμετρο Jarrell-Ash.
Ποιότητα που κινείται μαζί με την παραγωγή αντί για έναν τελικό έλεγχο των εξαρτημάτων
Η παραγωγή ξεκινά μετά την αποδοχή του τελικού σχεδιασμού του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, το πρόγραμμα ποιοτικού ελέγχου ξεκινά μια σειρά ελέγχων για να διαπιστωθεί ότι το εξάρτημα έχει παραχθεί εντός των καθορισμένων ανοχών. Αρχικά, τα κράματα δοκιμάζονται για να βεβαιωθούμε ότι πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη μας. Στη συνέχεια, η στατιστική δειγματοληψία κατά τη διάρκεια των διαδικασιών χύτευσης και κατεργασίας παρέχει έγκαιρη προειδοποίηση για κατασκευαστικά ελαττώματα και συμβάλλει στην πρόληψη της παραγωγής ελαττωματικών τελικών εξαρτημάτων. Οι συχνότητες επιθεώρησης μπορούν να προκαθοριστούν από τις απαιτήσεις της εργασίας, ώστε να είναι βέβαιο ότι τα εξαρτήματα που παραλαμβάνετε είναι εξαρτήματα που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε.
Μια μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM) επιτρέπει τον έλεγχο των διαστάσεων του ολοκληρωμένου εξαρτήματος σε σχέση με τις προδιαγραφές που έχουν αποθηκευτεί στον υπολογιστή, ώστε να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια έχει διατηρηθεί σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Οι δοκιμές κόπωσης των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων μπορούν επίσης να πραγματοποιηθούν υπό προσομοιωμένες συνθήκες λειτουργίας, εάν το απαιτεί ο πελάτης.
Είτε οι προδιαγραφές σας απαιτούν στεγανότητα υπό πίεση, κρίσιμες διαστάσεις και λεπτομέρειες, είτε απαλλαγή από ασυνέχειες στο υπέδαφος, οι υπεύθυνοι διασφάλισης ποιότητας της CNM TECH διαθέτουν τον κατάλληλο εξοπλισμό και την κατάλληλη εκπαίδευση.
Ένα τακτικό πρόγραμμα επιθεώρησης του εξοπλισμού χύτευσης και κατεργασίας μας βοηθά να διατηρούμε στενές ανοχές. Ο εξοπλισμός που βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση ωφελεί τους πελάτες μας τόσο σε μειωμένο κόστος όσο και σε συντομότερους χρόνους παράδοσης. Το προσωπικό συντήρησης εντός του εργοστασίου μπορεί να διορθώσει γρήγορα τα προβλήματα των μηχανημάτων και να εξομαλύνει τη ροή της παραγωγής.
Αυτός ο ηλεκτρονικός κατάλογος θα σας παρουσιάσει τις δυνατότητές μας και θα σας δώσει μια σύντομη ξενάγηση στις εγκαταστάσεις μας. Πάνω από 150 εργαζόμενοι μοιράζονται το ενδιαφέρον μας για την έγκαιρη παράδοση έτοιμων προς συναρμολόγηση εξαρτήματα χύτευσης και τον στόχο μας να επιδιώκουμε την υψηλότερη ποιότητα.
Οι μηχανικοί της CNM TECH είναι διαθέσιμοι για διαβουλεύσεις στα πρώτα στάδια του σχεδιασμού για να βοηθήσουν να διασφαλιστεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις απαιτήσεις ανοχής και ποιότητας, κάνοντας παράλληλα οικονομική χρήση των διαδικασιών χύτευσης.
Η μηχανή μέτρησης συντεταγμένων διαστάσεων χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των χυτών προϊόντων σε σχέση με τις καθορισμένες ανοχές.
Αποδεδειγμένες, άκαμπτες τεχνικές διασφάλισης ποιότητας που εφαρμόζονται στο CNM TECH Κατασκευαστής Die Casting μπορεί να ανταποκριθεί στα πιο απαιτητικά βιομηχανικά πρότυπα.
Η CNM Die Casting έχει τη δυνατότητα να προσφέρει διάφορες χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με μήτρα, της χύτευσης με επένδυση, της χύτευσης σε μόνιμο καλούπι και της χύτευσης με άμμο για ένα ευρύ φάσμα κραμάτων, συμπεριλαμβανομένων όλων των χυτά κράματα, πολλά μόνιμα κράματα καλουπιών, και πολλά κράματα μαγνησίου.
Οι διαδικασίες κατασκευής μας έχουν γίνει αποδεκτές από την παγκόσμια αγορά χύτευσης ως ίσες ή ανώτερες από τη συμβατική χύτευση με εκμαγείο.
Βελτιωμένες ιδιότητες ισορροπίας των τελικών περιστρεφόμενων εξαρτημάτων
Χρήση ενθέτων "cast-in-place"
Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες λόγω αποτελεσματικής τροποποίησης του κράματος
Καλύτερες ιδιότητες φθοράς λόγω μικροδομής μικρότερου μεγέθους κόκκων
Βελτιωμένη ευελιξία όσον αφορά τα κράματα και τους τύπους χύτευσης
Κατεργασία
Το τμήμα μηχανικής κατεργασίας της CNM Die Casting χρησιμοποιεί την έννοια της κυψέλης εργασίας και τον ευέλικτο εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας για την ολοκλήρωση δευτερευουσών εργασιών στα χυτά της CNM, έτσι ώστε ένα εξάρτημα ή υποσύνολο να είναι έτοιμο για εγκατάσταση όταν φεύγει από τις εγκαταστάσεις μας.
Η CNM Die Casting εξελίχθηκε και ανταποκρίθηκε επιθετικά στις απαιτήσεις των πελατών για παροχή υπηρεσιών κατεργασίας και συναρμολόγησης υψηλής ταχύτητας χωρίς αρχικές κεφαλαιουχικές δαπάνες. Συνυπολογίζοντας ένα μέρος του κόστους του υπάρχοντος εξοπλισμού σε κάθε εξάρτημα, ο πελάτης επωφελείται από ταχύτερες ρυθμίσεις και ελάχιστες αρχικές κεφαλαιακές δαπάνες.
Η CNM Die Casting διαθέτει 8 μηχανές χύτευσης, πλήρεις εσωτερικές κατασκευή καλουπιών χύτευσης και κατεργασία CNC σε εγκαταστάσεις άνω των 20.000 τετραγωνικών μέτρων στο DONGGUAN της Κίνας.
Οι ολοκληρωμένες κατασκευαστικές μας δυνατότητες, σε συνδυασμό με πάνω από 100 υπαλλήλους, μας επιτρέπουν να είμαστε η ολοκληρωμένη υπηρεσία σας για τον εκμαγείο κύβων και να είμαστε σταθερά ανταγωνιστικοί ως προς τις τιμές, διατηρώντας παράλληλα ένα υψηλό επίπεδο ποιότητας.
Υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υγρών μετάλλων ελεύθερης ροής μέσω της χρήσης μήτρες, καλούπια ή πρότυπα. Χύτευση είναι γενικά πρόχειρα τελειωμένα λόγω της φύσης της παραγωγής τους. Σε πολλές περιπτώσεις, απαιτείται πρόσθετο φινίρισμα για την αφαίρεση των γρεζιών και άλλων αντικειμένων της διαδικασίας χύτευσης. Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων χρησιμοποιούνται για τον σχεδιασμό ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Τα πάντα, από απλά καρφιά και συνδετήρες μέχρι μπλοκ κινητήρων, μπορούν να κατασκευαστούν με τη χρήση υπηρεσιών χύτευσης μετάλλων. Οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μήτρα, χύτευση με μόνιμο καλούπι, χύτευση με επένδυση, φυγοκεντρική χύτευση και χύτευση χαμένου αφρού.
Χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων (συνήθως από σίδηρο, αλλά και από μπρούντζο, ορείχαλκο, αλουμίνιο). Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που σχηματίζεται από άμμο (φυσική ή συνθετική). Τα χυτά από άμμο έχουν γενικά τραχιά επιφάνεια, μερικές φορές με επιφανειακές ακαθαρσίες και επιφανειακές παραλλαγές.
Χύτευση ψευδαργύρου
Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει μια σειρά από διεργασίες κατά τις οποίες επαναχρησιμοποιούνται μήτρες ή καλούπια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του τελικού προϊόντος μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να αποβάλλει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει.
Στο χύτευση μόνιμου καλουπιού, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια από χυτοσίδηρο, επικαλυμμένα με κεραμικό πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες μπορεί να είναι ένα μέταλλο, άμμος, κέλυφος άμμου ή άλλα υλικά. Όταν ολοκληρωθεί, τα καλούπια ανοίγουν και τα χυτά εκτοξεύονται.
Υπηρεσίες χύτευσης επενδύσεων περιλαμβάνουν τη μορφοποίηση σχεδίων με την έγχυση ενός ειδικού κεριού σε μια μεταλλική μήτρα. Τα σχέδια συναρμολογούνται σε ένα σύμπλεγμα γύρω από ένα σύστημα δρομέα κεριού. Το "δέντρο" των προτύπων επικαλύπτεται στη συνέχεια με 8-10 στρώματα πυρίμαχου υλικού. Το συγκρότημα θερμαίνεται για την απομάκρυνση του κεριού. Το καυτό καλούπι χύνεται, και όταν κρυώσει, το υλικό του καλουπιού αφαιρείται με κρούση, δόνηση, αμμοβολή, υδροβολή υψηλής πίεσης ή χημική διάλυση αφήνοντας τα χυτά, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από το σύστημα δρομέα.
Φυγοκεντρική χύτευση
Φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών προϊόντων με κυλινδρικό σχήμα. Στη φυγοκεντρική χύτευση, ένα μόνιμο καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του με υψηλές ταχύτητες καθώς χύνεται το λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο εκσφενδονίζεται φυγόκεντρα προς το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, όπου στερεοποιείται. Η χύτευση είναι συνήθως λεπτόκοκκη με πολύ λεπτόκοκκη εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι ανθεκτική στην ατμοσφαιρική διάβρωση, μια τυπική ανάγκη με τους σωλήνες. Η εσωτερική διάμετρος έχει περισσότερες ακαθαρσίες και εγκλείσματα, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία.
χύτευση μαγνησίου
Χύτευση χαμένου αφρού
Η χύτευση χαμένου αφρού (LFC) είναι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιούν αφρώδη σχέδια για την παραγωγή εκμαγείων. Ο αφρός εγχέεται σε ένα σχέδιο, γεμίζοντας όλες τις περιοχές, χωρίς να αφήνει κοιλότητες. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο πρότυπο, ο αφρός καίγεται και επιτρέπει στο χυτό να πάρει σχήμα.
Χύτευση σε μήτρα
Χύτευση και χύτευση μετάλλων περιλαμβάνει διάφορες διεργασίες στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να αποβάλλει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να ολοκληρωθεί.
Στο διαδικασία χύτευσης, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται υπό πίεση σε ένα επαναχρησιμοποιούμενο καλούπι ή μήτρα. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του χύτευσης μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή η μήτρα ανοίγει και το μεταλλικό χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει.
Το χύτευση υπό υψηλή πίεση η διαδικασία είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αντιπροσωπεύοντας περίπου 50% του συνόλου της παραγωγής χύτευσης ελαφρών κραμάτων. Χύτευση υπό μορφή μήτρας χαμηλής πίεσης αντιπροσωπεύει σήμερα περίπου 20% της παραγωγής και η χρήση του αυξάνεται. Χύτευση με βαρύτητα το υπόλοιπο, με εξαίρεση μια μικρή αλλά αυξανόμενη συνεισφορά από την πρόσφατα εισαχθείσα διαδικασία χύτευσης υπό κενό και τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό χαμηλή πίεση και υπό βαρύτητα για βελτιωμένη πλήρωση της μήτρας, βελτιστοποιημένο πρότυπο στερεοποίησης και μέγιστη απόδοση. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και για πλήρως μηχανοποιημένη χύτευση. Χύτευση υπό πίεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για
Χύτευση αλουμινίου
την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι συμμετρικά ως προς έναν άξονα περιστροφής. Οι ελαφροί τροχοί αυτοκινήτων κατασκευάζονται συνήθως με αυτή την τεχνική.
Τα μέταλλα χύτευσης μπορούν να διαφέρουν ευρέως, και τα διάφορα εταιρείες χύτευσης μήτρας μπορεί να έχει τη δυνατότητα να συνεργαστεί με οποιονδήποτε ή με έναν αριθμό από αυτούς. Μερικοί από τους πιο συνηθισμένους τύπους χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση αλουμινίου, χύτευση ορείχαλκου, χύτευση μολύβδου (το πιο δημοφιλές για χύτευση μοντέλων), χύτευση μαγνησίου, και χύτευση ψευδαργύρου.
Ελπίζουμε ότι όλες αυτές οι πληροφορίες είναι αρκετές για την αναφορά σας, αλλά αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω τηλεφώνου ή ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-04-14 20:45:572019-04-16 12:47:43Σχετικά με τις υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων
Η χύτευση μετάλλων είναι εξαιρετικά σημαντική στη σύγχρονη μεταποίηση. Διαμορφώνει τεχνικά ολόκληρο τον κόσμο. Όπως γνωρίζετε, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα μεταλλικών εξαρτημάτων με αυτή τη μέθοδο. Η χύτευση υπό υψηλή πίεση είναι μία από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους χύτευσης μετάλλων εδώ.
Μια τυπική μέθοδος χύτευσης μετάλλων χύνει λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι για τη δημιουργία σύνθετων και ακριβών σχημάτων. Κάθε βιομηχανία χρειάζεται αυτά τα εξαρτήματα χύτευσης για πολλές εφαρμογές. Μπορεί να τα χρειάζονται για δομική υποστήριξη ή στα κύρια προϊόντα τους.
Ένας δημοφιλής τρόπος για τη διαμόρφωση του μετάλλου είναι η χύτευση με εκμαγείο, και η χύτευση με εκμαγείο υψηλής πίεσης είναι μία από τις πιο κοινές μεθόδους χύτευσης με εκμαγείο. Αυτό το άρθρο ασχολείται κυρίως με αυτή τη μέθοδο. Θα μάθετε για το πώς κατασκευάζονται, τα πλεονεκτήματά τους και πώς μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Θα μάθετε επίσης πώς διαφέρουν η HPDC και η LPDC.
Επισκόπηση της χύτευσης υπό υψηλή πίεση (HPDC)
HPDC σημαίνει χύτευση υπό υψηλή πίεση. Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων απαιτεί υψηλή πίεση. Η χύτευση HPDC είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολλών μεταλλικών εξαρτημάτων με υψηλές ανοχές.
Στη χύτευση HPDC, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε χαλύβδινο καλούπι ή μήτρα με υψηλές ταχύτητες και πίεση. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες εξαρτήματα χύτευσης σε λιγότερο χρόνο. Η πίεση που απαιτείται εδώ είναι για να εξασφαλιστεί ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει το λεπτομερές χαρακτηριστικό της μήτρας. Εξαιτίας αυτού, η χύτευση υπό πίεση είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου.
Μια μηχανή χύτευσης υψηλής πίεσης αποτελείται από διάφορα βασικά εξαρτήματα. Όλα τους είναι πολύ σημαντικά για το σύστημα. Ωστόσο, μπορεί να βρείτε και άλλα εξαρτήματα. Ωστόσο, αυτά τα τέσσερα μέρη είναι τα πιο σημαντικά πράγματα στη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Συνήθως αποφασίζουν πόσο καλά είναι τελικά τα εξαρτήματα χύτευσης.
καλούπια χύτευσης
Τα καλούπια χύτευσης, ή μήτρες, είναι εξαρτήματα μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης που καθορίζουν γενικά το τελικό σχήμα. Διαθέτουν δύο βασικά μισά: το σταθερό και το κινητό. Κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής αντοχής. Η κατασκευή αυτών των καλουπιών χύτευσης HPDC ονομάζεται εργαλειοποίηση χύτευσης υψηλής πίεσης. Σημειώστε ότι η εργαλειοποίηση HPDC είναι ζωτικής σημασίας για την καλύτερη ποιότητα της χύτευσης μετάλλων.
Καρφίτσες εκτίναξης
Οι ακίδες εκτίναξης είναι ένα άλλο σημαντικό εξάρτημα στο καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης. Διευκολύνουν την απομάκρυνση του στερεοποιημένου χυτού από τη μήτρα. Μπορείτε να βρείτε αυτούς τους πείρους μέσα στο κινητό μισό της μήτρας. Μόλις το μεταλλικό χυτό σας κρυώσει και στερεοποιηθεί, μπορείτε να ενεργοποιήσετε αυτούς τους πείρους για να το αφαιρέσετε. Παίζει κυρίως κρίσιμο ρόλο στον κύκλο παραγωγής.
Μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου
Η μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου είναι μια πιο σημαντική μηχανή η οποία έχει σύστημα έγχυσης, σύστημα πρέσας, συστήματα εκτίναξης και ούτω καθεξής.Όλη η διαδικασία χύτευσης θα γίνει από αυτή τη μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου.
Εξαρτήματα θέρμανσης
Τα εξαρτήματα θέρμανσης μπορεί να περιλαμβάνουν κλιβάνους και θερμαντικά στοιχεία. Συνήθως δεν λιώνουν το μέταλλο αλλά διατηρούν σταθερή τη θερμοκρασία. Ο κύριος στόχος αυτού του εξαρτήματος της μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης είναι να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο βρίσκεται σε υγρή μορφή. Σημειώστε ότι η σταθερή θέρμανση είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και τη συνοχή των τελικών χυτών.
Πώς λειτουργεί η χύτευση υπό υψηλή πίεση;
Γενικά, η χύτευση υπό πίεση λειτουργεί σε πέντε στάδια. Κάθε βήμα είναι κρίσιμο για την τελική ποιότητα των χυτών προϊόντων. Ως εκ τούτου, όταν ξεκινάτε μια διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, επιθεωρείτε πάντα τη συσκευή. Ελέγξτε για τυχόν ελαττώματα ή χαλαρές βίδες. Ρυθμίζετε πάντα τη συσκευή σας στις βέλτιστες ρυθμίσεις της. Ελέγξτε αν το σύστημα ψύξης λειτουργεί σωστά ή όχι.
Αφού ελέγξετε σωστά τη συσκευή σας, μπορείτε να προχωρήσετε στη διαδικασία πρωτογενούς χύτευσης υπό πίεση. Φοράτε πάντα εξοπλισμό ασφαλείας, όπως γάντια, ρούχα και γυαλιά.
Βήμα #1 Προετοιμασία του καλουπιού χύτευσης
Μπορείτε να προετοιμάσετε το καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης σε δύο βασικά βήματα. Πρώτον, εάν έχει ήδη κατασκευαστεί, ελέγξτε το για ελαττώματα και μόλυνση πριν το χρησιμοποιήσετε. Δεύτερον, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι απαραίτητος για εξατομικευμένα προϊόντα.
Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού χύτευσης έχει διάφορα στάδια. Πρώτον, μπορείτε να σχεδιάσετε το σχέδιό σας χρησιμοποιώντας τρισδιάστατο λογισμικό όπως το SolidWorks, το AutoCAD και άλλα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε οργανώσει σωστά τον δρομέα πύλης και τη βάση του καλουπιού κατά το σχεδιασμό. Το σύστημα ψύξης είναι επίσης ένα κρίσιμο μέρος αυτής της διαδικασίας σχεδιασμού. Τέλος, ελέγξτε το σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης.
Μόλις τελειώσετε με το σχεδιασμό, προχωρήστε με το σχέδιο ανάλυσης. Μπορείτε να ελέγξετε τη λειτουργικότητά του σε διάφορα λογισμικά προσομοίωσης. Μετά τη δοκιμή και τον ποιοτικό έλεγχο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο χύτευσης για την τελική παραγωγή σας.
Βήμα #2 Έγχυση λιωμένου μετάλλου
Σε αυτή τη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή εγχέει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, η χύτευση υψηλής πίεσης χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για αυτή την εργασία, γι' αυτό και ονομάζεται χύτευση υπό πίεση.
Πρώτον, συνδέστε σφιχτά τα δύο μισά του καλουπιού χύτευσης. Στη συνέχεια, με το πάτημα ενός κουμπιού, η μηχανή HPDC πιέζει το λιωμένο μέταλλο μέσα στο θάλαμο. Αυτή η πίεση εξασφαλίζει τεχνικά ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα. Μόλις ολοκληρωθεί η έγχυση, το λιωμένο μέταλλο αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί.
Στο σύστημα χύτευσης HPDC χρησιμοποιούνται δύο κύριες μέθοδοι έγχυσης. Μπορείτε να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο για την εργασία με βάση τις ανάγκες του έργου σας.
Έγχυση θερμού θαλάμου
Όταν ο μηχανισμός έγχυσης είναι βυθισμένος στη δεξαμενή λιωμένου μετάλλου, ονομάζεται έγχυση θερμού θαλάμου. Όταν το έμβολο κινείται, τραβάει το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο και το εγχέει στην κοιλότητα της μήτρας. Αυτός ο τύπος έγχυσης είναι κατάλληλος για μέταλλα με χαμηλά σημεία τήξης. Συχνά μπορεί να συναντήσετε αυτό το μηχανή χύτευσης καυτού θαλάμου χρησιμοποιούνται κράματα ψευδαργύρου και μαγνησίου.
Έγχυση ψυχρού θαλάμου
Η έγχυση με ψυχρό θάλαμο, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιεί ξεχωριστό κλίβανο τήξης. Μπορείτε να χύσετε το λιωμένο μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα χειροκίνητο ή αυτοματοποιημένο σύστημα. Στην κατασκευή, το αυτόματο σύστημα λειτουργεί γενικά με ένα υδραυλικό έμβολο. Εξαναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να εισαχθεί στην κοιλότητα του καλουπιού. Η έγχυση ψυχρού θαλάμου είναι μια κοινή τεχνική για τη χύτευση αλουμινίου HPDC.
Βήμα #3 Ψύξη και στερεοποίηση
Μετά την έγχυση, το λιωμένο μέταλλο ψύχεται γρήγορα μέσα στην κοιλότητα της μήτρας. Ορισμένα εργοστάσια, όπως το CNM TECH, χρησιμοποιούν ελεγχόμενη ψύξη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, πρέπει να διασφαλίσετε τη σωστή στερεοποίηση.
Σημειώστε ότι η επαρκής ψύξη είναι κυρίως απαραίτητη για την αποφυγή ελαττωμάτων. Όπως γνωρίζετε, αρκετά ελαττώματα εμφανίζονται λόγω ακατάλληλης ψύξης. Ορισμένα ελαττώματα είναι τα θερμά σημεία, τα ψυχρά κλεισίματα ή οι λανθασμένες διαδρομές, η συρρίκνωση και το πορώδες.
Τα κανάλια ψύξης εντός της μήτρας συνήθως σταθεροποιούν τη θερμοκρασία. Πρέπει να διασφαλίσετε ότι αυτές οι κοιλότητες έχουν σχεδιαστεί σωστά κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού χύτευσης. Στο CNM High Pressure Die Casting Factory, οι έμπειροι μηχανικοί μας δοκιμάζουν πάντα αυτά τα συστήματα ψύξης. Έτσι, η χύτευση μετάλλων μας έχει σχεδόν μηδενικά ελαττώματα.
Βήμα #4 Εκτίναξη
Μόλις το μεταλλικό κράμα ψυχθεί και στερεοποιηθεί εντός της μήτρας, εκτοξεύστε το χρησιμοποιώντας τους πείρους εκτίναξης. Κάντε προσεκτικά αυτό το βήμα για να αποφύγετε τυχόν εξωτερικές ζημιές. Οι πείροι εκτίναξης συνήθως διευκολύνουν αυτή τη διαδικασία αφαίρεσης. Βρίσκονται στο κινητό μέρος του καλουπιού χύτευσης.
Βήμα #5 Κοπή και φινίρισμα
Αφού αφαιρέσετε το μεταλλικό μέρος, μπορεί να βρείτε κάποιο επιπλέον υλικό στο σώμα. Μπορεί να χρειαστείτε κάποιες πρόσθετες διαδικασίες φινιρίσματος για να το φέρετε σε καλή κατάσταση. Μπορείτε να εκτελέσετε περιποίηση, λείανση ή άλλες μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας.
Με τη μέθοδο της κοπής αφαιρείται συνήθως η περίσσεια υλικού από το μεταλλικό εξάρτημα. Μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη. Ωστόσο, μια λεία επιφάνεια μπορεί να χρειαστεί λείανση, λείανση ή μηχανική κατεργασία. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να σας βοηθήσουν να επιτύχετε τις επιθυμητές διαστάσεις.
Εάν χρειάζεστε περισσότερο φινίρισμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαφορετικές επεξεργασίες επιφάνειας αλουμινίου. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να το κάνετε αυτό. Αυτές οι τεχνικές μπορούν να βοηθήσουν τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC να είναι πιο ανθεκτικά και λιγότερο πιθανό να σκουριάσουν. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι είναι η μαύρη ή διαφανές ανοδιωμένο αλουμίνιο, βαφή, βαφή σε σκόνη, ηλεκτρονική επίστρωση και πολλά άλλα.
Μετά από όλα αυτά, τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC μπορεί να χρειάζονται δοκιμές για πιστοποιήσεις. Σημειώστε ότι οι πιστοποιήσεις δημιουργούν την εμπιστοσύνη και την αξιοπιστία των πελατών σε πραγματικές εφαρμογές.
Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά της χύτευσης υπό υψηλή πίεση;
Στην προηγούμενη ενότητα, συζητήσαμε λεπτομερώς τη διαδικασία χύτευσης HPDC. Όπως γνωρίζετε, στη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή χύνει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας ή του καλουπιού με υψηλή πίεση και ταχύτητα. Αυτό τεχνικά παρέχει αρκετά πλεονεκτήματα. Ας τα ελέγξουμε ένα προς ένα.
Ένα από τα καλύτερα πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης HPDC είναι η ακρίβεια. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να επιτύχετε πολύ υψηλή ακρίβεια. Σύμφωνα με ειδικούς από διάφορες βιομηχανίες, η ανοχή αυτή κυμαίνεται από ± 0,016 mm έως ± 0,12 mm.
Χαρακτηριστικό #2 Εργασία με πιο σύνθετα σχέδια
Η διαδικασία χύτευσης HPDC σάς επιτρέπει επίσης να εργάζεστε με πιο σύνθετα σχέδια. Όπως γνωρίζετε, η υψηλή πίεση αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να γεμίσει μια λεπτομερή κοιλότητα καλουπιού. Αυτό σημαίνει ότι αυτά τα λιωμένα μέταλλα μπορούν να φτάσουν σε κάθε λεπτομέρεια του σχεδίου. Τα περισσότερα περίπλοκα μεταλλικά εξαρτήματα αλουμινίου κατασκευάζονται μέσω της διαδικασίας χύτευσης HPDC.
Η διαδικασία χύτευσης HPDC παράγει επίσης καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Λόγω αυτής της πίεσης, η πυκνότητα του μεταλλικού τεμαχίου παραμένει επίσης η ίδια. Εξαιτίας αυτού, η επιφάνεια αποκτά ένα καλύτερο αποτέλεσμα μετά την ψύξη της.
Χαρακτηριστικό #4 Αυξημένη παραγωγικότητα
Η διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση λειτουργεί πολύ γρήγορα. Σε ορισμένες κατασκευές, η διαδικασία αυτή είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Ωστόσο, είτε χειροκίνητη είτε αυτοματοποιημένη, εξακολουθεί να είναι ταχύτερη από άλλες μεθόδους. Εξαιτίας αυτού, μπορείτε να κατασκευάσετε εκατοντάδες μεταλλικά εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο. Αυτό αυξάνει την παραγωγικότητά σας και μειώνει το κόστος.
Χαρακτηριστικό #5 Εργασία με προϊόντα λεπτότερων τοιχωμάτων
Και πάλι, το λιωμένο μέταλλο υψηλής πίεσης γεμίζει κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού. Αυτή η τεχνολογία σας επιτρέπει να εργάζεστε με προϊόντα με λεπτότερα τοιχώματα. Μερικά τυπικά παραδείγματα είναι εξαρτήματα κινητήρων, περιβλήματα και ψύκτρες.
Χαρακτηριστικό #6 Καλύτερη ποιότητα
Τα εξαρτήματα χύτευσης υπό υψηλή πίεση φημίζονται για την υψηλή ποιότητα και τη συνέπειά τους. Οι ελεγχόμενες παράμετροι της διαδικασίας και τα ακριβή καλούπια σας δίνουν πάντα ομοιόμορφα χυτά. Αυτή η σταθερή ποιότητα εξασφαλίζει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Συγκεκριμένα, τα μεταλλικά εξαρτήματα χύτευσης μπορούν να έχουν μεγαλύτερη αντοχή και ανθεκτικότητα.
Χαρακτηριστικό #7 Ανθεκτικές μήτρες
Τέλος, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη χύτευση HPDC είναι συνήθως κατασκευασμένα από καλό χάλυβα. Αυτά τα καλούπια ή οι μήτρες μπορούν εύκολα να χειριστούν επανειλημμένα την υψηλή πίεση. Συνολικά, οι ανθεκτικές μήτρες εξαλείφουν την ανάγκη για συχνή αντικατάσταση. Μόλις δημιουργηθούν, μπορούν να κατασκευάσουν χιλιάδες μεταλλικά εξαρτήματα επανειλημμένα, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.
Ποια υλικά είναι συμβατά με τη χύτευση υψηλής πίεσης;
Αν και η χύτευση HPDC μπορεί να λειτουργήσει με τους περισσότερους τύπους μετάλλων, είναι ασυνήθιστη. Τα πιο συνηθισμένα υλικά που χρησιμοποιούν συνήθως οι άνθρωποι είναι το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο ψευδάργυρος. Τα σιδηρούχα μέταλλα δεν είναι ιδιαίτερα ιδανικά, επειδή είναι πιο επιρρεπή στη σκουριά.
Αλουμίνιο
Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά στη χύτευση HPDC. Αυτό το μέταλλο έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και είναι 100% ανακυκλώσιμο. Το αλουμίνιο φημίζεται επίσης για την εξαιρετική αντοχή του στη διάβρωση. Σε σύγκριση με το βάρος του, το αλουμίνιο μπορεί να αντέξει μεγάλα φορτία. Μπορείτε να βρείτε τη χρήση του στις κατασκευές, την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική.
Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Έτσι, χρησιμοποιείται συχνά σε οικιακές συσκευές και διάφορες ηλεκτρικές συσκευές.
Μαγνήσιο
Το μαγνήσιο είναι επίσης ένα ελαφρύ μέταλλο που χρησιμοποιείται στη χύτευση HPDC. Αν και δεν είναι τόσο διάσημο όσο το αλουμίνιο, το μαγνήσιο είναι επίσης διαδεδομένο σε πολλές εφαρμογές. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χρήση όπου η μείωση του βάρους είναι ζωτικής σημασίας. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε σε καθίσματα οχημάτων, καροτσάκια, φορητούς υπολογιστές ή φωτογραφικές μηχανές.
Το μαγνήσιο είναι ισχυρό και εύκολο στην κατεργασία. Μπορείτε να του δώσετε πολύπλοκο σχήμα και περίπλοκες λεπτομέρειες. Επιπλέον, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για διάφορες εφαρμογές απόσβεσης.
Ψευδάργυρος
Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ένα άλλο διάσημο υλικό που χρησιμοποιείται στη χύτευση υπό πίεση. Φημίζονται συνήθως για την εξαιρετική ρευστότητά τους και το χαμηλό σημείο τήξης. Ωστόσο, τα κράματα ψευδαργύρου έχουν καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων. Μπορείτε να δημιουργήσετε πολύπλοκα σχήματα με λεπτά τοιχώματα.
Τα κράματα ψευδαργύρου είναι επίσης ανθεκτικά στις κρούσεις και κατάλληλα για μακροχρόνιες εργασίες απόδοσης. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε διακοσμήσεις, αλλά άλλες εφαρμογές περιλαμβάνουν εργαλεία ασφάλισης, γρανάζια και διάφορα εξαρτήματα αυτοκινήτων.
Η χρήση της χύτευσης HPDC σε διάφορες βιομηχανίες
Τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC είναι διαδεδομένα σε πολλές βιομηχανίες. Είναι ευέλικτα και τα χρησιμοποιούν σε πολλές εφαρμογές. Δεδομένου ότι το HPDC προσφέρει πολλά χαρακτηριστικά, μπορούμε να βρούμε τη χρήση του στους ακόλουθους τομείς:
Βιομηχανία αυτοκινήτων
Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας κοινός τόπος για τα χυτά HPDC. Μπλοκ κινητήρων, γρανάζια μετάδοσης κίνησης, περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων και άλλα μέρη αλουμινίου είναι τυπικά. Όπως τα καθίσματα αυτοκινήτων, η χύτευση υπό υψηλή πίεση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διάφορα δομικά στηρίγματα.
Όπως γνωρίζετε, η χύτευση HPDC κατασκευάζει ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα, τα οποία είναι πολύ σημαντικά στην αυτοκινητοβιομηχανία.
Καταναλωτικά ηλεκτρονικά
Ένα άλλο δημοφιλές μέρος για τα εξαρτήματα χύτευσης HPDC είναι τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης. Μπορείτε να βρείτε αυτά τα χυτά σε smartphones, φορητούς υπολογιστές, φωτογραφικές μηχανές και άλλες ηλεκτρονικές συσκευές.
Όπως γνωρίζετε, η διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα αυτά πληρούν αυστηρές ανοχές. Άλλες μέθοδοι φινιρίσματος μπορούν να επιτύχουν αισθητική εμφάνιση.
Ιατρικός εξοπλισμός
Στον ιατρικό τομέα είναι ζωτικής σημασίας η χρήση ελαφρών και ακριβών υλικών. Η χύτευση HPDC σάς επιτρέπει να κατασκευάζετε μεταλλικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας που πληρούν στενές ανοχές.
Διάφορες διαγνωστικές συσκευές και χειρουργικός εξοπλισμός χρησιμοποιούν επίσης χυτά HPDC. Επιπλέον, διάφορα περιβλήματα συσκευών κατασκευάζονται επίσης από χυτά υψηλής πίεσης.
Αμυντική βιομηχανία
Η ανάγκη για ελαφριά εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την άμυνα. Κάνουν τα στρατιωτικά φορτηγά πιο κινητά, ταχύτερα και χρησιμοποιούν καλύτερα τα καύσιμα. Εξαιτίας αυτού, οι επιχειρήσεις είναι πιο αποτελεσματικές και ευκολότερες στη μετακίνηση και τη δημιουργία.
Το πιο σημαντικό είναι ότι τα ελαφριά υλικά παρέχουν τακτικά οφέλη σε διάφορες μάχες. Τα όπλα, τα στρατιωτικά οχήματα και οι συσκευές επικοινωνίας είναι όλα παραδείγματα.
Αεροδιαστημική βιομηχανία
Ο κλάδος αυτός βασίζεται κυρίως στα εξαρτήματα χύτευσης HPDC. Τα περισσότερα αεροπλάνα χρειάζονται ισχυρά και ελαφριά εξαρτήματα. Τα μέρη του κινητήρα, τα περιβλήματα και τα στηρίγματα είναι κοινά στοιχεία για αεροπλάνα HPDC.
Τι είναι η χύτευση αλουμινίου HPDC;
Η χύτευση αλουμινίου HPDC είναι η πιο συνηθισμένη χύτευση υπό πίεση. Η διαδικασία είναι η ίδια, αλλά το υλικό είναι αλουμίνιο. Ωστόσο, το αλουμίνιο HPDC είναι κατάλληλο για διάφορους λόγους.
Τα εξαρτήματα αλουμινίου HPDC είναι μοντέρνα επειδή είναι ακριβή. Το υψηλής ποιότητας φινίρισμά τους τα καθιστά επίσης ιδανικά για πολλές εργασίες. Όπως συζητήθηκε στην προηγούμενη ενότητα, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν αυτά τα εξαρτήματα σε πολλούς τομείς.
Επίσης, τα χυτά αλουμινίου HPDC είναι ισχυρά και διαρκούν πολύ καιρό. Είναι ισχυρά για το πόσο ελαφριά είναι σε σύγκριση με τη δύναμή τους. Έτσι, μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε σε πολλά σημεία όπου απαιτείται στήριξη, όπως τα καθίσματα του αυτοκινήτου.
Όπως γνωρίζετε, η χύτευση αλουμινίου HPDC λειτουργεί με υψηλή πίεση και ταχύτητα. Έτσι, μπορεί να παράγει εκατοντάδες εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο. Ως εκ τούτου, η χύτευση αλουμινίου υψηλής πίεσης είναι φθηνή ανά μονάδα.
Τα κράματα αλουμινίου HPDC είναι επίσης διαδεδομένα σε μια ποικιλία δομικών εφαρμογών. Ορισμένα από τα δομικά μέρη του αυτοκινήτου σας είναι κατασκευασμένα από κράματα αλουμινίου HPDC, καθώς και τα μπλοκ του κινητήρα και το πλαίσιο.
Τα κοινά κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στο HPDC περιλαμβάνουν τα A380, A383 και A360. Τα A380 ή A383 είναι κατάλληλα για αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση. Από την άλλη πλευρά, το A360 προσφέρει εξαιρετική στεγανότητα πίεσης. Αυτά τα κράματα έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα στις διαδικασίες χύτευσης HPDC.
Χύτευση υπό υψηλή πίεση έναντι χύτευσης υπό χαμηλή πίεση (HPDC έναντι LPDC)
Τόσο η χύτευση υπό πίεση όσο και η χύτευση υπό χαμηλή πίεση είναι διαδεδομένες σε πραγματικές εφαρμογές. Ωστόσο, η καθεμία έχει τα μοναδικά της οφέλη και χρήσεις. Έχουμε ήδη μάθει πάρα πολλά για την HPDC. Ας συγκρίνουμε τη χύτευση HPDC με τη χύτευση LPDC στον ακόλουθο πίνακα.
Χαρακτηριστικό γνώρισμα
Χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC)
Χύτευση υπό χαμηλή πίεση (LPDC)
Διαδικασία
Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε μια μήτρα με υψηλή πίεση και ταχύτητα.
Το λιωμένο μέταλλο ωθείται μέσα σε μια μήτρα με χαμηλή πίεση και ταχύτητα.
Εύρος πίεσης
Υψηλή (1500 έως 25000 psi)
Χαμηλή (2-= έως 15 psi)
Κατασκευή μήτρας
Χρησιμοποιούνται χαλύβδινες μήτρες, συχνά πολύπλοκες, πολυμερείς
χαλύβδινες ή σιδερένιες μήτρες, συνήθως απλούστερες και λιγότερο πολύπλοκες
Ταχύτητα
Πολύ γρήγορο, κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκου
Αργότερο σε σύγκριση με το HPDC, που οδηγεί σε μεγαλύτερους χρόνους κύκλου
Φινίρισμα επιφάνειας
Εξαιρετική με λεία επιφάνεια και λεπτές λεπτομέρειες
Καλό, αλλά γενικά όχι τόσο σφιχτό όσο το HPDC
Ακρίβεια
Υψηλή, με στενές ανοχές, που συνήθως κυμαίνονται μεταξύ ± 0,016mm και ± 0,12mm.
Υψηλό, όχι τόσο ακριβές όσο το HPDC
Πολυπλοκότητες
Μπορεί να παράγει εξαιρετικά πολύπλοκα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα
Κατάλληλο για μέτρια πολύπλοκα μέρη με παχύτερα τοιχώματα
Κόστος εργαλείων
Υψηλότερο αρχικό κόστος λόγω πολύπλοκων μήτρων
Χαμηλότερο αρχικό κόστος λόγω απλούστερης μήτρας
Ρυθμός ψύξης
Γρήγορη ψύξη
Χαμηλότερος ρυθμός ψύξης
Τυπικά κράματα
Κυρίως κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου
Κυρίως κράματα αλουμινίου με κάποια χρήση μαγνησίου και χαλκού
CNM TECH - Προσαρμοσμένες υπηρεσίες χύτευσης HPDC
CNM TECH είναι εταιρεία χύτευσης υψηλής πίεσης στην Κίνα, ιδρύθηκε το 1999 και υποστηρίζεται από μια οικογένεια που έχει 18 χρόνια εμπειρίας στην χύτευση υπό υψηλή πίεση επιχείρηση παραγωγής. Αυτό το εργοστάσιο κάνει γενικά χύτευση και διάφορα είδη κατεργασίας. Μπορείτε να προμηθευτείτε μεταλλικά εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα μεταλλικά εξαρτήματα και άλλα μεταλλικά εξαρτήματα. Ένα από τα κύρια πράγματα που κάνουν είναι η χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC).
Προσφέρουμε προσαρμοσμένες λύσεις μεταλλικών εξαρτημάτων. Είτε ψάχνετε για μεταλλικά εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα χυτά HPDC, μικρού έως μεσαίου-μεγάλου όγκου χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου,χύτευση ψευδαργύρου, ή πρωτότυπα, το CNM TECH είναι το εργοστάσιο που χρειάζεστε. Διαθέτουμε τα πιο σύγχρονα μηχανήματα και εξοπλισμό δοκιμών και προσφέρουμε διάφορες πιστοποιήσεις. Ως αποτέλεσμα, είμαστε σε θέση να ικανοποιούμε ποικίλες ανάγκες πελατών. Συνολικά, η CNM TECH παρέχει αξιόπιστες και προσιτές υπηρεσίες χύτευσης.
Με τα πιστοποιημένα κατά ISO 9001 συστήματα παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου, παρέχουμε στους πελάτες μας παγκοσμίως τις υψηλότερης ποιότητας υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση. Επιπλέον, προσφέρουμε δευτερεύουσες εργασίες και ελαφριές μηχανικές συναρμολογήσεις. όπως επιφανειακό φινίρισμα, συμπεριλαμβανομένης της βαφής σε σκόνη, nodizing, e-coasting, βαφή κ.λπ. Η CNM TECH. είναι μία από τις πιο γνωστές διεθνώς εταιρείες χύτευσης υψηλής πίεσης στον κόσμο. Οι έμπειροι και αγγλόφωνοι μηχανικοί μας και το παγκόσμιο προσωπικό πωλήσεών μας παρέχουν άριστη υποστήριξη πριν από την πώληση και την παραγωγή.
Υπηρεσίες που προσφέρουμε
Χύτευση υπό υψηλή πίεση εξαρτήματα και καλούπια από κράματα αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου
Ελαφριά μηχανική συναρμολόγηση, συμπεριλαμβανομένων των ενθέτων πείρου και ελικοειδούς, του δακτυλίου Ο, του παρεμβύσματος
Κοπή και χάραξη με λέιζερ
Χάραξη
Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε υποστήριξη σε εξαρτήματα χύτευσης είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα χαρούμε να σας υποστηρίξουμε, ανεξάρτητα από το αν χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη ή τιμή για το έργο σας.
Συχνές ερωτήσεις
Μπορεί ο χάλυβας να είναι χυτό υπό πίεση;
Μπορείτε να χυτεύσετε ανοξείδωτο χάλυβα υπό πίεση, αλλά αυτό συμβαίνει σπάνια. Το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο ψευδάργυρος είναι δημοφιλή μέταλλα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση υπό πίεση (HPDC). Ο χάλυβας έχει υψηλό σημείο τήξης. Με απλά λόγια, οι ιδιότητές του το καθιστούν ακατάλληλο για χύτευση HPDC. Μπορείτε ακόμα να κάνετε τη χύτευση υπό πίεση, αλλά μπορεί να κοστίσει περισσότερο από ό,τι νομίζατε να κάνετε.
Ποια προϊόντα κατασκευάζονται με χύτευση υπό υψηλή πίεση;
Μπορείτε να δημιουργήσετε μια ποικιλία προϊόντων χρησιμοποιώντας την τεχνολογία HPDC. Όπως γνωρίζετε, η χύτευση υπό υψηλή πίεση χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για την κατασκευή κάθε εξαρτήματος. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε καλύτερη ποιότητα και πιο σύνθετα σχέδια. Ορισμένα προϊόντα χύτευσης HPDC είναι μπλοκ κινητήρων, χειρουργικός εξοπλισμός, φορητοί υπολογιστές και πολλά άλλα.
Ποια είναι η πίεση χύτευσης στο HPDC;
Η πίεση χύτευσης είναι συνήθως η δύναμη που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης HPDC. Αυτή η πίεση συνήθως αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να φτάσει σε κάθε γωνία της κοιλότητας του καλουπιού. Ωστόσο, συνήθως κυμαίνεται από 1500 έως 2500 psi. Η ακριβής πίεση εξαρτάται από τον τύπο του σχεδιασμού και τα μέταλλα.
Ποια ποιότητα αλουμινίου χρησιμοποιείται για τη χύτευση υπό πίεση;
Ο πιο κοινός βαθμός αλουμινίου που χρησιμοποιείται για χύτευση HPDC είναι ο A380. Το Α380 είναι το πιο κοινό κράμα στη χύτευση μήτρας επειδή είναι ισχυρό και εύκολο στην επεξεργασία. Αυτό το κράμα έχει συνήθως μεγαλύτερη ρευστότητα από το A360. Έτσι, το A380 είναι πιο κατάλληλο από το A360 για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Εκτός αυτού, το A380 προσφέρει εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και αγωγιμότητα.
Περίληψη
Η χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC) δημιουργεί μεταλλικά εξαρτήματα σε υψηλή πίεση και ταχύτητα. Η πίεση κυμαίνεται συνήθως από 1500 psi έως 2500 psi. Η χύτευση HPDC είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική μέθοδος για την κατασκευή πολύπλοκων σχημάτων.
Η χύτευση αλουμινίου HPDC είναι η πιο συνηθισμένη. Το κράμα αλουμινίου A380 είναι πιο διαδεδομένο σε αυτή την περίπτωση. Το αλουμίνιο είναι ισχυρό, ελαφρύ και προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, χρησιμοποιείται συχνά σε πολλές εφαρμογές.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας σήμερα. Προσφέρουμε όλους τους τύπους υπηρεσιών χύτευσης και κατεργασίας CNC και η ομάδα ειδικών μας είναι πάντα πρόθυμη να σας εξυπηρετήσει.
Διαφορά μεταξύ της χύτευσης αλουμινίου και της χύτευσης βαρύτητας
Χύτευση αλουμινίου είναι κάτι περισσότερο από μια δικαιολογία για να παίξετε με το λιωμένο μέταλλο, είναι στην πραγματικότητα ένας πολύ καλός τρόπος για να δημιουργήσετε έργα τέχνης και περίπλοκα μηχανήματα ή άλλα αντικείμενα που διαφορετικά θα ήταν σχεδόν αδύνατο να κατασκευαστούν. Χύτευση αλουμινίου είναι πραγματικά ένας πολύ καλός τρόπος για να εξοικονομήσετε χρήματα... παίζοντας παράλληλα με λιωμένο μέταλλο.
Ο λόγος που χύτευση αλουμινίου έχει επιβιώσει στη δοκιμασία του χρόνου είναι θέμα αποτελεσματικότητας. Μερικά από τα πρώτα δείγματα χύτευσης έχουν βρεθεί στην Κίνα και χρονολογούνται χιλιάδες και χιλιάδες χρόνια πίσω. Στην πραγματικότητα, κάθε μεγάλος πολιτισμός από τους Αιγύπτιους έως τους Ρωμαίους ασκούσε τη χύτευση αλουμινίου. Αυτή η δεξιότητα επανήλθε στη μόδα κατά τη διάρκεια της Αναγέννησης και συνέχισε να εξελίσσεται και να εξελίσσεται από εκεί και πέρα. Ενώ η χύτευση με άμμο είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία χύτευσης, υπάρχουν πολλές, πολλές άλλες διαδικασίες που είναι διαθέσιμες στα χυτήρια της πίσω αυλής.
Δεν πρόκειται όλοι να ρίχνουν βαριά κομμάτια όπως εξαρτήματα κινητήρων ή να ρίχνουν τις δικές τους μοτοσικλέτες. Έτσι, για όσους θέλουν απλώς να φτιάξουν διακοσμητικά κομμάτια, δεν θα χρησιμοποιήσετε την ίδια διαδικασία χύτευσης με αυτούς τους τροχούς βαρέως τύπου. Για τους καλλιτέχνες που δημιουργούν αγάλματα ή διακοσμητικά μικρής κλίμακας και για τους χομπίστες που χρειάζονται μια διακοσμητική πινελιά στο μοντέλο αεροπλάνου ή σκάφους τους ίσως να θέλουν να εξετάσουν τη χρήση της χύτευσης βαρύτητας για τις ανάγκες τους.
Τι είναι το Gravity Casting
Χύτευση με βαρύτητα φαίνεται να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν πρόκειται για αλουμίνιο και άλλα ελαφριά κράματα. Η βασική ιδέα πίσω από αυτή τη διαδικασία χύτευσης είναι λίγο πολύ αυτό που υποδηλώνει το όνομά της. Το μέταλλο εισάγεται στο καλούπι με τη δύναμη της βαρύτητας. Οι περισσότερες άλλες διαδικασίες χύτευσης είτε χρησιμοποιούν φυσική διαφορά πίεσης όπως σε ορισμένες διαδικασίες χύτευσης με άμμο είτε χρησιμοποιούν εξαναγκασμένη πίεση όπως στη φυγοκεντρική χύτευση για να εισάγουν το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι.
Μία από τις πιο συνηθισμένες χρήσεις της χύτευσης με βαρύτητα είναι όταν πρόκειται να χρησιμοποιηθούν μόνιμα καλούπια. Το μόνιμο καλούπι, που ονομάζεται επίσης μήτρα, είναι πραγματικά οικονομικό μόνο για όσους σχεδιάζουν να χρησιμοποιήσουν το ίδιο καλούπι πολλές φορές και θα πρέπει να διατηρήσουν την ποιότητα σε σταθερό επίπεδο. Ενώ ορισμένα προσωρινά καλούπια μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα, η ποιότητα του τελικού προϊόντος θα αρχίσει να υποφέρει με την πάροδο του χρόνου. Με τα καλούπια μήτρας η ποιότητα θα παραμείνει η ίδια. Τα καλούπια θα πρέπει να θεωρούνται επένδυση. Ναι, θα είναι πιο δαπανηρά από άλλα καλούπια- ωστόσο, θα ξεπεράσουν τις φθηνότερες επιλογές για καλούπια. Με τα μόνιμα καλούπια, δημιουργούνται χρησιμοποιώντας χυτοσίδηρο, χάλυβα και άλλα μέταλλα.
Χύτευση βαρύτητας χρησιμοποιείται για τη διαδικασία μόνιμου καλουπιού με ευχάριστα αποτελέσματα. Η χύτευση με βαρύτητα χρησιμοποιείται συνήθως όταν το τελικό προϊόν είναι περισσότερο οπτικά βασισμένο παρά δομικά βασισμένο, γι' αυτό και η μέθοδος αυτή είναι η αγαπημένη των καλλιτεχνών και ακόμη και ορισμένων κοσμηματοπωλών. Η απώλεια αντοχής οφείλεται στην έλλειψη πίεσης που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία. Για όσους χρειάζονται τη δύναμη αλλά εξακολουθούν να θέλουν να χρησιμοποιούν τη χύτευση βαρύτητας, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί περισσότερο από το λιωμένο μέταλλο, γεγονός που θα αυξήσει το βάρος. πηγαίνετε στο https://www.aludiecasting.com/ για να μάθετε περισσότερα για τη χύτευση με βαρύτητα
Η στήριξη στη βαρύτητα θα χρειαστεί υπομονή, αν και θα χρειαστεί για μεγαλύτερα προϊόντα.
Εάν χρειάζεστε χύτευση βαρύτητας ή χύτευση αλουμινίου, χύτευση μαγνησίου ή υπηρεσία χύτευσης ψευδαργύρου για την επιχείρησή σας. Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για απόσπασμα, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το 3D σχέδιο του μέρους σας και την απαίτησή σας, τότε μπορείτε να καθίσετε πίσω και θα κάνουμε εκεί τα υπόλοιπα για εσάς, για να συνεργαστείτε μαζί μας πρέπει μόνο να φροντίσετε την αγορά από την πλευρά σας, και θα είμαστε το στήριγμά σας για να φροντίσετε το χρόνο παράδοσης, την αποστολή, την ποιότητα και την τεχνική.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05Τι είναι το Gravity Casting
Greek 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Hungarian 
Romanian