Κατεργασία εξώθησης αλουμινίου

Κατανόηση της διαδικασίας διέλασης αλουμινίου

Κατεργασία εξώθησης αλουμινίου είναι μια διαδικασία κατασκευής προϊόντων με προφίλ διατομής με την προώθηση του υλικού μέσα από μια μήτρα. Η διαδικασία αυτή μπορεί να παρομοιαστεί με την τοποθέτηση οδοντόκρεμας σε σωληνάριο, στην προκειμένη περίπτωση, η οδοντόκρεμα είναι η θερμαινόμενη κυλινδρική ράβδος αλουμινίου που ονομάζεται επίσης ράβδος και το σωληνάριο είναι η μήτρα.

Ακολουθεί μια ανάλυση βήμα προς βήμα:

• Θέρμανση και συμπίεση: Στη συνέχεια, η ράβδος αλουμινίου θερμαίνεται και περνάει μέσα από τη μήτρα που της δίνει το απαιτούμενο προφίλ του προϊόντος.
• Ψύξη: Αφού το διαμορφωμένο υλικό βγει από τη μήτρα, ψύχεται με αέρα ή νερό.
• Τεντώματα: Αν και δεν έχουν ρυθμιστεί πλήρως, τα προφίλ τραβιούνται για να ανακουφιστούν από τις εσωτερικές τάσεις και να αποκτήσουν τις κατάλληλες διαστάσεις.
• Κοπή και γήρανση: TΤα προφίλ κόβονται και στη συνέχεια ωριμάζουν - εν θερμώ ή εν ψυχρώ για να φτάσουν στην τελική τους αντοχή.
• Φινίρισμα και επεξεργασία επιφάνειας: Οι τελευταίες διαδικασίες περιλαμβάνουν στίλβωση ή άλλες επεξεργασίες που αποσκοπούν στη βελτίωση της εμφάνισης και στην προστασία από τη διάβρωση.

Τι είναι ένα κέντρο κατεργασίας εξώθησης αλουμινίου;

Ένα κέντρο κατεργασίας διέλασης είναι ένας συγκεκριμένος τύπος κέντρου κατεργασίας που χρησιμοποιείται για την ακριβή επεξεργασία προφίλ αλουμινίου που έχουν υποστεί διέλαση και μετατρέπονται στα τελικά απαιτούμενα εξαρτήματα. Το πριόνισμα, η απογύμνωση, η διάτρηση, η τόρνευση, το φρεζάρισμα και η κοπή είναι μερικές από τις τεχνικές που χρησιμοποιούνται για να δώσουν το απαιτούμενο σχήμα με χαρακτηριστικά όπως τσέπες και οπές.

Στην CNM, διαθέτουμε διαφορετικούς τύπους κέντρων κατεργασίας εξώθησης που είναι εξαιρετικά ακριβή, γρήγορα και πολύ αξιόπιστα. Αυτές οι μηχανές είναι πολύ αποτελεσματικές στη μείωση του χρόνου παραγωγής και στην ελαχιστοποίηση της σπατάλης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των προϊόντων και επομένως είναι πολύ κατάλληλες για χρήση από τους κατασκευαστές. Τα κέντρα κατεργασίας διέλασης της CNM διευκολύνουν τη διαδικασία κατασκευής και παράγουν ποιοτικές εργασίες που εγγυώνται ότι τα εξωθημένα προϊόντα αλουμινίου κόβονται και διαμορφώνονται σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές.

Παράγοντες που λαμβάνονται υπόψη για την κατεργασία αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου

Οι παράγοντες που αναφέρονται παρακάτω επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την κατεργασία εξώθησης cnc κράματα αλουμινίου.

Δύναμη κοπής

Η δύναμη κοπής που απαιτείται κατά την κατεργασία κραμάτων αλουμινίου είναι πολύ μικρότερη σε σύγκριση με τη δύναμη που απαιτείται κατά την κατεργασία χάλυβα. Για παράδειγμα, η δύναμη που απαιτείται για την κατεργασία του αλουμινίου είναι περίπου το ένα τρίτο εκείνης που απαιτείται για τον χάλυβα χαμηλού άνθρακα, επομένως η απομάκρυνση των ροκανιδιών είναι τρεις φορές πιο αποτελεσματική. Για παράδειγμα, το κράμα αλουμινίου 2017A έχει την ίδια δύναμη κοπής με τον χάλυβα χαμηλού άνθρακα, αλλά έχει παρόμοιες μηχανικές ιδιότητες με τον τελευταίο.

Εργαλεία

Τα κοπτικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται στην κατεργασία κραμάτων αλουμινίου πρέπει να έχουν συγκεκριμένη γεωμετρία. Οι κοπτικές ακμές πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο αιχμηρές και οι επιφάνειες των εργαλείων πρέπει να είναι λείες, ώστε να μπορούν να αποβάλλουν τα υπολείμματα και να μην κολλάνε πάνω τους. Οι γωνίες κοπής διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο του κράματος, αλλά η γωνία τριβής πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 6° και μπορεί να είναι ακόμη και 12°. Στην περίπτωση κραμάτων με περιεκτικότητα σε πυρίτιο έως και 7%, προτείνεται η χρήση εργαλείων με την εφαρμογή επιστρώσεων TiN ή TiCN με τη χρήση PVD εναπόθεσης.

Για εργαλεία καρβιδίου με επικάλυψη διαμαντιού και εργαλεία πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD), η συνιστώμενη γωνία τριβής είναι 15 μοίρες. Είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτές που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία χάλυβα, λόγω των κατάλληλων εργαλείων που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη διαδικασία. Στις ειδικές μηχανές, οι άξονες υψηλής ταχύτητας μπορούν να επιτύχουν ταχύτητα κατεργασίας 2000 έως 3000 m/min για τα κράματα των σειρών 2000 και 7000. Για παράδειγμα, ένα εργαλείο διαμέτρου 12 mm μπορεί να επιτύχει ταχύτητα κοπής 50.000 rpm με ταχύτητα πρόωσης 10 m/min, γεγονός που οδηγεί σε πολύ λεπτά φύλλα και ελαφριά εξαρτήματα.

Ταχύτητα κοπής και ρυθμός τροφοδοσίας

Λόγω του χαμηλού μέτρου ελαστικότητας των κραμάτων αλουμινίου, συνιστάται η αποφυγή υψηλών ρυθμών προώθησης ακόμη και σε κατεργασίες εκχόνδρισης. Ο ρυθμός πρόωσης πρέπει να περιορίζεται σε 0,3 mm ανά περιστροφή. Για εργασίες φινιρίσματος, η ταχύτητα πρόωσης επηρεάζεται από το απαιτούμενο επιφανειακό φινίρισμα. Το βάθος κοπής επηρεάζεται από το επίπεδο ακρίβειας που απαιτείται στο τελικό προϊόν.

Λίπανση

Η λίπανση είναι ζωτικής σημασίας για την κατεργασία κραμάτων αλουμινίου για διάφορους λόγους: μειώνει τη θερμοκρασία της περιοχής κοπής, εμποδίζει την προσκόλληση των αποβλίττων στα εργαλεία και απομακρύνει τα αποβλίττια από την περιοχή κατεργασίας. Υπάρχουν τρεις βασικοί τύποι λίπανσης: Οι τρεις τύποι υγρών κοπής είναι οι ψεκασμοί, το πλήρες λάδι κοπής και τα γαλακτώματα λαδιού, εκ των οποίων τα γαλακτώματα λαδιού χρησιμοποιούνται συχνότερα λόγω της απαγωγής θερμότητας περίπου 200 kg/J. Τα ψυκτικά μέσα βοηθούν στη μείωση των τριβών και επίσης στις εργασίες κοπής.

Οι ψεκασμοί δεν είναι πολύ αποτελεσματικοί όταν υπάρχει υψηλή θερμότητα. Η σύνθεση του υγρού κοπής δεν πρέπει να αντιδρά με κράματα αλουμινίου, να προκαλεί λεκέδες ή διάβρωση, να περιέχει αντιβακτηριακούς παράγοντες για να αποθαρρύνει την ανάπτυξη μυκήτων και να είναι φιλική προς το περιβάλλον.

Οφέλη της κατεργασίας εξώθησης αλουμινίου:

Τα ακόλουθα είναι τα πλεονεκτήματα της μηχανικής διέλασης αλουμινίου:

Η διέλαση αλουμινίου είναι μια διαδικασία που εφαρμόζεται συνήθως στη σημερινή γενιά λόγω των ακόλουθων πλεονεκτημάτων που σχετίζονται με την εξώθηση αλουμινίου. Επιτρέπει επίσης την επίτευξη πολύπλοκων και ακριβών μορφών των απαιτούμενων σχημάτων και επίσης την παραγωγή τους με τρόπο που να ταιριάζουν στην προβλεπόμενη χρήση, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα και εξοικονομώντας χρήματα.

Το αποτέλεσμα είναι ισχυρές και ελαφριές κατασκευές που είναι κατάλληλες για βιομηχανίες που απαιτούν ελαφριές κατασκευές, όπως η αεροναυπηγική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η κατασκευαστική βιομηχανία. Επίσης, πρόκειται για μια αποδοτική τεχνική, η οποία δεν απαιτεί πολλά υλικά και ενέργεια και παράγει μικρή ποσότητα αποβλήτων. Συμπερασματικά, η μηχανική διέλαση αλουμινίου είναι οικονομικά αποδοτική και βιώσιμη, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος και της παραγωγικής διαδικασίας.

Καταλληλότητα του αλουμινίου για ψυχρή διέλαση

Η ψυχρή διέλαση είναι μια διαδικασία εξώθησης αλουμινίου μέσω ενός καλουπιού σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 150°C (300°F). Το αλουμίνιο παραμένει άκαμπτο και μπορούν να κατασκευαστούν μέρη με λεπτά τοιχώματα, όπως στην περίπτωση των καλοριφέρ, των παραθύρων και των πλαισίων θυρών. Αυτή η διαδικασία είναι πιο αργή από τη θερμή διέλαση, αλλά η ποιότητα της επιφάνειας είναι υψηλή και τα σχήματα είναι πιο ακριβή, επομένως απαιτείται λιγότερη μεταγενέστερη επεξεργασία.

Θερμή διέλαση αλουμινίου

Η θερμή εξώθηση γίνεται σε μέτριες θερμοκρασίες, ενώ ο ρυθμός της θερμής εξώθησης και η ακρίβεια της ψυχρής εξώθησης είναι ενδιάμεσες. Συνεπώς, η ακριβής θερμοκρασία προκύπτει από τα χαρακτηριστικά του υλικού και την ανάγκη που αναμένεται να καλύψει το τελικό προϊόν. Η μέθοδος αυτή είναι μια ενδιάμεση των δύο, είναι γρήγορη και ταυτόχρονα ακριβής.

Ποικιλία σχημάτων και μεγεθών

Η διέλαση αλουμινίου μπορεί να διαμορφώσει ένα ευρύ φάσμα προϊόντων, όπως σωλήνες, προφίλ, σύρματα, φύλλα και πλάκες. Μπορούν να είναι απλά, όπως κυκλικά, τετράγωνα ή ορθογώνια, ή να είναι πολύπλοκα. Αυτό συμβαίνει επειδή: το σχήμα εξόδου και η πίεση που ασκείται στο έμβολο καθορίζουν αν θα παραχθούν λεπτά ή παχιά τμήματα προϊόντων. Αυτή η διαδικασία μπορεί να παράγει πολύ μεγάλα μήκη έως και 100 μέτρα ή και περισσότερο που είναι κατάλληλα για μεγάλες κατασκευές. Πρόσθετες δυνατότητες διαφοροποίησης των σχημάτων και μεγεθών μπορούν να επιτευχθούν όταν χρησιμοποιείται η διέλαση σε συνδυασμό με άλλες διεργασίες επεξεργασίας μετάλλων.

Διασύνδεση με άλλες διαδικασίες επεξεργασίας μετάλλων

Αυτή η διαδικασία διέλασης αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί μαζί με άλλες διαδικασίες για τη βελτίωση του τελικού προϊόντος. Πρόσθετες εργασίες, όπως κοπή, διάτρηση, κάμψη, σφράγιση και συμπίεση, πραγματοποιούνται στα σχήματα διέλασης για να αποκτήσουν τις επιθυμητές ιδιότητες. Η επιφανειακή στίλβωση βελτιώνει την ομαλότητα, αλλά το φινίρισμα του αλουμινίου είναι γυαλιστερό και θα σκουριάσει καθώς πρόκειται για οξειδωμένο υλικό. Οι μηχανές φρεζαρίσματος και τόρνευσης CNC μπορούν να τροποποιηθούν με πολύπλοκο τρόπο και ο βαθμός αλλαγής του σχήματος είναι μεγάλος, ενώ οι διαστάσεις είναι ακριβείς.

Machiχρήσεις διέλασης αλουμινίου

Οι μεταφορές, οι κατασκευές και οι βιομηχανίες καταναλωτικών προϊόντων χρησιμοποιούν κατεργασμένη διέλαση αλουμινίου. Στις κατασκευές, χρησιμοποιείται στη διαμόρφωση μόνιμων εξαρτημάτων, όπως πυλώνες και στηρίγματα, επειδή, αν και είναι ελαφρύ, είναι πολύ ισχυρό. Χρησιμοποιείται στην αυτοκινητοβιομηχανία για τα πλαίσια του αμαξώματος, τα μέρη του κινητήρα και άλλα μέρη που απαιτούν τέτοια σχήματα για την αύξηση της απόδοσης και της αποδοτικότητας των καυσίμων.

Στην αεροδιαστημική, χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση ελαφρών και ισχυρών δομών, όπως οι πτέρυγες, το σώμα και το σύστημα προσγείωσης του αεροσκάφους. Κατά τον ίδιο τρόπο, τα ηλεκτρονικά είδη, τα έπιπλα και τα αθλητικά είδη είναι μερικά από τα καταναλωτικά προϊόντα που χρησιμοποιούν αυτό το υλικό. Δεδομένου ότι ανακαλύπτονται νέες χρήσεις, οι χρήσεις της κατεργασμένης διέλασης αλουμινίου εξακολουθούν να αυξάνονται ακόμη και μέχρι σήμερα.

Νέα εξέλιξη στη μηχανική διέλαση αλουμινίου

Η κατεργασμένη διέλαση αλουμινίου έχει λαμπρό μέλλον, επειδή πάντα γίνονται βελτιώσεις για να γίνει η διαδικασία πιο αποτελεσματική. Δημιουργούνται και παράγονται νέα υλικά για την ενίσχυση της αντοχής, της διάβρωσης και της θερμικής επεξεργασίας. Όταν η διέλαση αλουμινίου συνδυάζεται με την τρισδιάστατη εκτύπωση, μπορούν να δημιουργηθούν ακόμη πιο περίπλοκες και εξατομικευμένες μορφές και να εφαρμοστούν στις βιομηχανίες ρομποτικής και ιατρικού εξοπλισμού. Η διαδικασία επικεντρώνεται επίσης στην ιδέα της ανακύκλωσης και της χρήσης ανακυκλωμένων υλικών και της μείωσης των παραγόμενων αποβλήτων, καθιστώντας την έτσι φιλική προς το περιβάλλον.

Σύγκριση της κατεργασίας CNC και της εξώθησης αλουμινίου για την απόδοση της ψύκτρας θερμότητας

Η κατεργασία CNC και η διέλαση αλουμινίου έχουν αμφότερα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους στην κατασκευή των ψύκτρων. Η μηχανική κατεργασία CNC χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολύ σύνθετων και ειδικών ψύκτρων, αλλά μπορεί να είναι πολύ χρονοβόρα και δαπανηρή, ιδίως αν το ψυγείο πρόκειται να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες. Από την άλλη πλευρά, η διέλαση αλουμινίου είναι πιο κατάλληλη για την παραγωγή ψύκτρων θερμότητας σε μεγάλη κλίμακα, αν και μπορεί να μην είναι τόσο ευέλικτη όσον αφορά τον σχεδιασμό όσο η πρώτη.

Κατεργασία αλουμινίου CNC και η διέλαση αλουμινίου έχουν αμφότερα τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία τους και το ποιο από τα δύο θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από το σχεδιασμό, την ποσότητα και τα θερμικά χαρακτηριστικά της εκάστοτε εφαρμογής. Όλες οι αναφερόμενες μέθοδοι εφαρμόζονται στην κατασκευή και η επιλογή εξαρτάται από το πλαίσιο του έργου.

Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες ποιότητες αλουμινίου για διέλαση

Οι ποιότητες αλουμινίου που χρησιμοποιούνται συνήθως για μηχανική κατεργασία περιλαμβάνουν,

Κράμα αλουμινίου 6063

Το κράμα αλουμινίου 6063 χαρακτηρίζεται από πολύ καλές ιδιότητες διέλασης. Παρέχει λογική αντοχή και είναι ανθεκτικό στη διάβρωση. Αυτό το κράμα έχει καλό φινίρισμα επιφάνειας. Κατάλληλο για ανοδίωση και αρχιτεκτονικούς σκοπούς. Εφαρμόζεται σε πλαίσια παραθύρων και θυρών. Κατάλληλο για εξαρτήματα αυτοκινήτων και επίπλων. Μετάβαση σε Χύτευση αλουμινίου 6063 σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

Κράμα αλουμινίου 6061

Το κράμα αλουμινίου 6061 έχει μαγνήσιο και πυρίτιο ως κύρια στοιχεία του κράματος. Παρέχει αντοχή, ανθεκτικότητα και προστασία από τη σκουριά και τη διάβρωση. Είναι συγκολλήσιμο και επεξεργάσιμο. Εφαρμόζεται στην αεροδιαστημική, στα πλαίσια φορτηγών και στα εξαρτήματα θαλάσσης. Ιδανικό για δομικές εφαρμογές. Εξισορροπεί αποτελεσματικά τις στιβαρές ιδιότητες.

Κράμα αλουμινίου 6005A

Το κράμα αλουμινίου 6005A περιέχει υψηλότερο μαγνήσιο και πυρίτιο. Προσφέρει καλύτερη αντοχή από το κράμα 6063. Διατηρεί καλά επίπεδα αντοχής στη διάβρωση και κατεργασιμότητας. Συνιστάται για σκάλες, πλατφόρμες και κιγκλιδώματα. Εφαρμόζεται για βαριές κατασκευές και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες.

Κράμα αλουμινίου 6101

Το κράμα αλουμινίου 6101 είναι ιδιαίτερα αγώγιμο στον ηλεκτρισμό. Έχει μέτρια αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση. Εφαρμόζεται σε αγωγούς ηλεκτρικών διαύλων. Πιο κατάλληλο για γραμμές μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας. Μεταφέρει αποτελεσματικά την ηλεκτρική ενέργεια σε διάφορες χρήσεις. Όπως είναι γνωστό, διαθέτει εξαιρετικές ιδιότητες.

Κράμα αλουμινίου 6082

Το μαγγάνιο έχει υψηλότερα επίπεδα στο κράμα αλουμινίου 6082. Υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση. Καλή συγκολλησιμότητα και δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας. Κατάλληλο για γέφυρες και γερανούς. Εφαρμόζεται στις μεταφορές και στις υπεράκτιες εγκαταστάσεις. Ανθεκτικό στις καταπονήσεις και μακράς διάρκειας για καταπονημένες εφαρμογές.

Κράμα αλουμινίου 7075

Το κράμα αλουμινίου 7075 είναι ισχυρό. Αποτελείται κυρίως από ψευδάργυρο. Εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος. Εφαρμόζεται στην αεροδιαστημική βιομηχανία και στην κατασκευή αθλητικού εξοπλισμού. Βρίσκεται σε εξαρτήματα υψηλής καταπόνησης. Στρατιωτικός εξοπλισμός και κατασκευές αεροσκαφών βασίζονται σε αυτό.

Κράμα αλουμινίου 1100

Το κράμα αλουμινίου 1100 είναι πολύ κοντά στο να είναι ένα καθαρό υλικό αλουμινίου. Υψηλή αντοχή στη διάβρωση και καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα σε υψηλά επίπεδα. Καλή εργασιμότητα για τις διάφορες χρήσεις. Εφαρμόζεται στις βιομηχανίες χημικών προϊόντων και τροφίμων. Εφαρμόζεται σε εναλλάκτες θερμότητας και άλλες ειδικές εφαρμογές.

Τεχνικές εκτιμήσεις

Η θερμική κατεργασία βελτιώνει τα μηχανικά χαρακτηριστικά ενός υλικού. 6061 και 7075 ως επί το πλείστον σε θερμοκρασία Τ6. 6063 για ανοδίωση και επιφανειακό φινίρισμα. Η κατεργασιμότητα αυξάνεται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε πυρίτιο. Τα 6061 και 6082 έχουν επίσης καλή συγκολλησιμότητα. Η επιλογή του υλικού καθιστά δυνατή την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων.

Δυνατότητες κατασκευής διέλασης αλουμινίου

Η CNM είναι μια κορυφαία εταιρεία διέλασης αλουμινίου στην Κίνα που προσφέρει όλες τις υπηρεσίες διέλασης. Παρέχουμε τις ανάγκες σας σε προϊόντα αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένης της εξώθησης αλουμινίου, της κατασκευής, της κατεργασίας εξώθησης cnc και του φινιρίσματος. Πουλάμε αλουμίνιο σε διάφορες βιομηχανίες ως πελάτες μας από τον τομέα των αεροσκαφών έως τον τομέα των αυτοκινήτων.

Υποστήριξη σχεδιασμού

Στη CNM, οι τεχνικοί μας διέλασης συνεργάζονται με τους πελάτες για να διασφαλίσουν ότι τα σχέδια προφίλ διέλασης είναι εφικτά όσον αφορά την κατασκευή και την κατασκευή εργαλείων. Αυτή η τεχνική υποστήριξη είναι πολύ σημαντική στη διαδικασία μετατροπής των ιδεών σε απτά προϊόντα.

Εξώθηση αλουμινίου

Η CNM δραστηριοποιείται στην κατεργασία διέλασης αλουμινίου εδώ και σχεδόν είκοσι χρόνια και ασχολείται με τυποποιημένες καθώς και ειδικές διέλασης αλουμινίου. Οι πρέσες διέλασης που διαθέτουμε κυμαίνονται από 1250TON έως 4500TON, αυτό σημαίνει ότι μπορούμε να ανταποκριθούμε στις υψηλότερες προσδοκίες των πελατών μας. Η διέλαση αλουμίνιο τα σχήματα μπορεί να είναι τόσο διαφορετικά όσο και η εφαρμογή για την οποία θα χρησιμοποιηθεί το συγκεκριμένο σχήμα.

Φινίρισμα επιφάνειας

Εκτός από τα αισθητικά αρχιτεκτονικά στολίδια ή την προστασία από τη διάβρωση σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές, η CNM διαθέτει πολλές επιλογές φινιρίσματος. Διαθέτουμε χρώματα RAL με βαφή πούδρας, ανοδίωση, ξύλινο κόκκο, βαφή PVDF και υγρή βαφή. Η CNM παρέχει το σωστό φινίρισμα και την κατάλληλη εμφάνιση στα έργα σας.