Τι είναι η χύτευση σε μήτρα; Όλα όσα πρέπει να ξέρετε για τη χύτευση μετάλλων

Πρόκειται για μια κατασκευαστική διαδικασία κατά την οποία το λιωμένο μέταλλο εξαναγκάζεται με πίεση να γεμίσει μια κοιλότητα καλουπιού, γνωστή και ως χύτευση. Το καλούπι είναι συνήθως από χάλυβα υψηλής ποιότητας και ως εκ τούτου το εξάρτημα μπορεί να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες ο όρος χρησιμοποιείται για να σημαίνει την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων. Το τελικό εξάρτημα παράγεται στη συνέχεια με το άνοιγμα του καλουπιού αφού το λιωμένο μέταλλο ψυχθεί και σχηματίσει ένα στερεό στρώμα. Αυτού του είδους η χρήση της διαδικασίας εφαρμόζεται κυρίως στην κατασκευή περίπλοκων μετάλλων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή ακρίβεια στις μετρήσεις και γυαλισμένες επιφάνειες. Η χύτευση σε μήτρα μπορεί να γίνει σε αλουμίνιο, ψευδάργυρο και μαγνήσιο, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλα μέταλλα σε μια περίπτωση ανάλογα με την εφαρμογή και άλλες απαιτήσεις. Χύτευση σε μήτρα θεωρείται μία από τις εξειδικευμένες τεχνικές κατασκευής στη σύλληψη της μαζικής παραγωγής μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων από μέταλλα. Η δημοτικότητα της μεθόδου έχει εξαπλωθεί στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική και τις βιομηχανικές μηχανές λόγω της ικανότητάς της να παράγει ανθεκτικά ελαφριά, περίπλοκα προσαρμοσμένα εξαρτήματα. Ωστόσο, η διαδικασία αυτή αναγνωρίζεται ευρέως για την ικανότητά της να κατασκευάζει προϊόντα με πολύπλοκη γεωμετρία που θα ήταν πολύ δύσκολο να κατασκευαστούν με συμβατικές τεχνικές.

Πώς λειτουργεί η χύτευση

Η χύτευση είναι το πρώτο μέρος της διαδικασίας χύτευσης. Στη μία πλευρά του καλουπιού, υπάρχει ένα μισό, και είναι ένα μισό ενός συγκεκριμένου σχεδίου για να κάνει το καλούπι να έχει το σχήμα του τελικού προϊόντος. Οι κοιλότητες και οι πυρήνες σχεδιάζονται για τα καλούπια που είναι συνήθως κατά παραγγελία, ώστε το εξάρτημα να μπορεί να αναπαραχθεί όσο το δυνατόν πιο πιστά.

1. Έγχυση λιωμένου μετάλλου:

Στη συνέχεια, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση για να σχηματιστεί το επιθυμητό σχήμα. Το μέταλλο θερμαίνεται συνήθως κατά έναν βαθμό πάνω από το στέλεχος τήξης για να γίνει ρευστό. Στη χύτευση με εκμαγείο, η πίεση με την οποία ωθείται το λιωμένο μέταλλο μέσα στο καλούπι μπορεί να είναι από αρκετές χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες psi (λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα), ώστε να διασφαλιστεί ότι το λιωμένο μέταλλο εισέρχεται σε κάθε λεπτομέρεια του καλουπιού.

2. Στερεοποίηση:

Αυτό συμβαίνει όταν το μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα του περιβλήματος, οπότε ψύχεται και το μέταλλο σκληραίνει. Η ποιότητα της χύτευσης εξαρτάται από τον ρυθμό ψύξης. Πρόσθετοι τρόποι αστοχίας (διάτμηση, αναρρίχηση και ολίσθηση) μπαίνουν στο παιχνίδι σε αυτή την περίπτωση και οδηγούν σε ταχύτερη ψύξη υψηλότερη αντοχή καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και σε πιο αργή ψύξη που μπορεί να οδηγήσει σε περισσότερα εσωτερικά ελαττώματα και χαμηλότερες μηχανικές ιδιότητες. Συνήθως χρησιμοποιούνται συστήματα ψύξης με νερό ενσωματωμένα στο καλούπι για την υποβοήθηση της διαδικασίας ψύξης.

3. Αποβολή:

Μετά από αυτό, το μέταλλο αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί και στη συνέχεια είναι εύκολο να αφαιρεθεί το καλούπι από το μεγαλύτερο χυτό και να εκτοξευθεί το εξάρτημα. Στη συνέχεια, ο περισσότερος χρόνος χρησιμοποιείται στην ώθηση του εξαρτήματος από το καλούπι με τη χρήση μηχανικού συστήματος εκτίναξης. Αυτό εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του τεμαχίου που απαιτεί άλλα πρόσθετα βήματα, δηλαδή την περικοπή και την κατεργασία για την απόδοση του τελικού σχήματος και της διάστασης.

4. Ποιοτικός έλεγχος:

Στη συνέχεια, πραγματοποιείται έλεγχος ποιότητας σε ένα τεμάχιο μετά την εκτίναξη. Μπορεί να περιλαμβάνει επαλήθευση διαστάσεων, οπτική επιθεώρηση και μηχανικές δοκιμές για να επιβεβαιωθεί ότι το εξάρτημα είναι ίσο ή καλύτερο από τις απαιτήσεις. Με τη χύτευση υπό πίεση επιτυγχάνεται θεωρητικά υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα.

Τύποι χύτευσης

Υπάρχουν δύο τύποι χύτευσης με εκμαγείο, η χύτευση με εκμαγείο θερμού θαλάμου και η χύτευση με εκμαγείο ψυχρού θαλάμου. Όλα αυτά είναι καλά και έχουν τα πλεονεκτήματα, τους περιορισμούς και τις ιδανικές εφαρμογές τους.

1. Χύτευση με καυτό θάλαμο

Η πιο κατάλληλη διαδικασία για μέταλλα όπως ο ψευδάργυρος, το μαγνήσιο και ο μόλυβδος είναι η χύτευση σε καυτό θάλαμο, καθώς η διαδικασία γίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και σημεία τήξης. Το σύστημα έγχυσης εγκαθίσταται μέσα στον κλίβανο τήξης με αυτόν τον τρόπο, το μέταλλο είναι πάντα σε επαφή με τον θάλαμο.

Πλεονεκτήματα:

• Δεδομένου ότι το λιωμένο μέταλλο είναι διατεταγμένο να εγχυθεί μέσα στη μήτρα επειδή βρίσκεται στο θάλαμο έγχυσης, η χύτευση σε μήτρα θερμού θαλάμου διαρκεί λιγότερο χρόνο από τη χύτευση σε μήτρα ψυχρού θαλάμου.
• Ένα στάδιο: Περιλαμβάνει μικρότερο αριθμό εξαρτημάτων και χρόνο για τη ρύθμιση και ως εκ τούτου θεωρείται οικονομικό, ιδίως σε εργασίες μεγάλου όγκου.
• Για ορισμένα μέταλλα; Η χύτευση σε καυτό θάλαμο είναι πιο κατάλληλη σε περιπτώσεις όπου τα μέταλλα που πρόκειται να χρησιμοποιηθούν έχουν χαμηλές θερμοκρασίες τήξης, έτσι ώστε να υπάρχει μικρή ή καθόλου μόλυνση των μετάλλων.

Μειονεκτήματα:

• Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεταλλικές εργασίες με υψηλά σημεία τήξης, όπως το αλουμίνιο και ο ορείχαλκος, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του μετάλλου που λιώνει το θάλαμο.
• Όλα τα εξαρτήματα εκτίθενται σε λιωμένο μέταλλο, επομένως το επίπεδο φθοράς είναι υψηλό με την πάροδο του χρόνου.

2. Χύτευση ψυχρού θαλάμου

Τα μέταλλα που έχουν υψηλότερα σημεία τήξης, όπως το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος και ο χαλκός, χυτεύονται με χύτευση ψυχρού θαλάμου. Σε αυτή την περίπτωση, το λιωμένο μέταλλο αντλείται από έναν δεύτερο κλίβανο που εγχέεται στον ψυχρό θάλαμο και στη συνέχεια στην κοιλότητα του καλουπιού.

Πλεονεκτήματα:

• Όσον αφορά την ευελιξία στις επιλογές υλικών, η χύτευση με ψυχρό θάλαμο προσφέρει ευελιξία στη χρήση υλικών που επιτρέπει τη χρήση υλικών με υψηλά σημεία τήξης.
• Μεγαλύτερος έλεγχος της ποιότητας των μετάλλων: Η ποιότητα του μετάλλου μπορεί να ελεγχθεί καλά για την αποφυγή επιμολύνσεων.
• Αυξημένη διάρκεια ζωής εργαλείων: Καθώς δεν έρχεται πλέον σε επαφή με το μέταλλο καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, αυξάνεται η διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Μειονεκτήματα:

• Αργότερος χρόνος κύκλου: Η χειροκίνητη έκχυση του μετάλλου στο θάλαμο παρατείνει τον κύκλο.
• Το κόστος θα είναι υψηλότερο επειδή πρόκειται για μια πρόσθετη διαδικασία με πιο σύνθετο εξοπλισμό.

Σύγκριση των μεθόδων χύτευσης: θερμός θάλαμος έναντι ψυχρού θαλάμου

Ακολουθεί μια σύγκριση των συνηθέστερων τύπων των δύο μεθόδων χύτευσης με εκμαγείο,

Πλεονεκτήματα της χύτευσης

Είναι ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα που η χύτευση υπό πίεση αποτελεί μία από τις κύριες προτιμώμενες μεθόδους παραγωγής προϊόντων μεγάλης κλίμακας από κράματα μετάλλων.

1. Υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της χύτευσης με εκμαγείο, τα οποία καθιστούν βολική την προσφορά υψηλής ακρίβειας εκμαγείου. Αυτή η μέθοδος παραγωγής χρησιμοποιείται επίσης ευρέως για την παραγωγή εξαρτημάτων, τα οποία απαιτούν καλή ακρίβεια διαστάσεων, η οποία είναι πολύ κρίσιμη, καθώς καθορίζει τα επίπεδα ανοχής που απαιτούνται σε μια συγκεκριμένη εργασία. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η χύτευση υπό πίεση είναι η μόνη τεχνική κατασκευής που μπορεί να παράγει συγκεκριμένα εξαρτήματα με τη μεγαλύτερη δυνατή πολυπλοκότητα, όπως οι περιπλοκές των γεωμετριών της. 

2. Υψηλοί ρυθμοί παραγωγής

Όσον αφορά τους μεγάλους όγκους, η χύτευση υπό πίεση είναι πολύ αποτελεσματική. Τα εξαρτήματα παράγονται γρήγορα και φτηνά μόλις δημιουργηθεί το πρώτο καλούπι με πολύ λίγη εργασία. Η ζήτηση για προσομοιωμένες σκόνες είναι ιδιαίτερα υψηλή σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η ηλεκτρονική, όπου απαιτούνται μεγάλες ποσότητες των ίδιων εξαρτημάτων.

3. Πολύπλοκα σχέδια και λεπτά τοιχώματα

Με τη χύτευση υπό πίεση μπορεί να επιτευχθεί πολύπλοκος σχεδιασμός, ο οποίος θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθεί με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής. Η διαδικασία μπορεί να κατασκευάσει εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα και πολύπλοκες εσωτερικές δομές και μπορεί να φιλοξενήσει υποκοπές, καθιστώντας την έτσι την καταλληλότερη εφαρμογή σε περιπτώσεις όπου ο χώρος είναι περιορισμένος.

4. Αποδοτικότητα υλικού

Η χύτευση με εκμαγείο ελαχιστοποιεί τη σπατάλη υλικών. Η πίεση που χρησιμοποιείται για την έγχυση του λιωμένου μετάλλου γεμίζει κάθε μέρος της κοιλότητας του καλουπιού και επομένως δημιουργούνται λιγότερα απορρίμματα. Επιπλέον, πολλά εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση μπορούν να ανακυκλωθούν, οδηγώντας έτσι στη βιωσιμότητα της διαδικασίας.

5. Εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας

Το φινίρισμα της επιφάνειας των εξαρτημάτων που παράγονται με χύτευση είναι λείο και αισθητικό. Απαιτεί λιγότερες δευτερεύουσες διεργασίες φινιρίσματος, όπως στίλβωση ή επίστρωση, εξοικονομώντας έτσι χρόνο και κόστος.

Τι μπορεί να εφαρμοστεί στη διαδικασία χύτευσης;

Τα μη σιδηρούχα μέταλλα χρησιμοποιούνται κυρίως στη χύτευση λόγω των καλών χαρακτηριστικών χύτευσης. Τα κράματα αλουμινίου είναι τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά που περνούν από χύτευση υπό πίεση, όπως φαίνεται από τα ακόλουθα υλικά.

1. Κράματα αλουμινίου

Δεδομένου ότι είναι ελαφρύ σε βάρος, ανθεκτικό στη διάβρωση και άριστο στην αγωγιμότητα της θερμότητας και του ηλεκτρισμού, το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στη χύτευση υπό πίεση. Συνεχίζοντας τον κατάλογο, ειδικές ποιότητες κραμάτων αλουμινίου χρησιμοποιούνται όταν λαμβάνεται υπόψη ο λόγος αντοχής προς βάρος, ιδίως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και την ηλεκτρική βιομηχανία. Τέλος, είναι επίσης σταθερά ως προς τις διαστάσεις, καθιστώντας τα έτσι κατάλληλα για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας.

2. Κράματα ψευδαργύρου

Τα κράματα χύτευσης ψευδαργύρου μπορούν να προτιμηθούν λόγω των ιδιοτήτων τους, όπως το χαμηλό σημείο τήξης και η υψηλή ρευστότητα, επιτρέποντας την ευκολότερη και αποτελεσματικότερη κατασκευή περίπλοκων σχεδίων με λεπτές διατομές και αιχμηρές λεπτομέρειες. Τέτοια μέρη ψευδαργύρου διαθέτουν υψηλή ανθεκτικότητα, είναι εξίσου ανθεκτικά στη διάβρωση και διαθέτουν υψηλής ποιότητας στίλβωση. Ένας άλλος τομέας εφαρμογής των κραμάτων ψευδαργύρου είναι η κατασκευή ανταλλακτικών αυτοκινήτων και άλλων οχημάτων, το υλικό και τα ηλεκτρονικά.

3. Κράματα μαγνησίου

Αξίζει να αναφερθεί ότι το μαγνήσιο είναι το ελαφρύτερο δομικό μέταλλο και επομένως προσφέρει σημαντικό βάρος σε εξαρτήματα που προορίζονται για αυτοκίνητα ή αεροπλάνα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα κράματα μαγνησίου χρησιμοποιούνται σε εξαρτήματα που απαιτείται να είναι ισχυρά αλλά όσο το δυνατόν ελαφρύτερα. Ωστόσο, δεδομένου ότι το μέταλλο είναι πολύ αντιδραστικό, τότε το κράμα είναι καλά διαχειρίσιμο όταν αναλαμβάνει τη διαδικασία χύτευσης.

4. Κράματα χαλκού

Εκτός από το αλουμίνιο και τον ψευδάργυρο, κράματα με βάση τον χαλκό, ο ορείχαλκος και ο μπρούντζος χρησιμοποιούνται επίσης στη χύτευση υπό πίεση, αλλά όχι τόσο συχνά όσο το αλουμίνιο και ο ψευδάργυρος. Προσφέρει καλές ιδιότητες αντοχής για φθορά και είναι συχνά χρήσιμος για ηλεκτρικές και υδραυλικές εφαρμογές.

Είναι πολύ σημαντικό να σημειωθεί ότι οι διάφορες μορφές των βασικών υλικών είναι κατάλληλες για διαφορετικές εφαρμογές και το κόστος ποικίλλει μεταξύ αυτών των μορφών και συνεπώς και οι ιδιότητες του τελικού προϊόντος.

Χύτευση σε μήτρα έναντι άλλων μεθόδων χύτευσης

Σε σύγκριση με τις μεθόδους χύτευσης όπως η χύτευση με άμμο, η χύτευση με επένδυση και η χύτευση με μόνιμο καλούπι, αυτό το τμήμα θα μπορούσε να είναι το τμήμα σύγκρισης της χύτευσης με μήτρα. Όταν το κάνετε αυτό, είναι φρόνιμο να τονίσετε τα δυνατά και αδύνατα σημεία κάθε μεθόδου, διδάσκοντας στους αναγνώστες πότε πρέπει να επιλέξουν τη χύτευση με εκμαγείο έναντι άλλων εναλλακτικών λύσεων. Ως εκ τούτου, αυτό θα μπορούσε να είναι μια συγκριτική επισκόπηση που θα βοηθούσε στον καθορισμό της βέλτιστης μεθόδου χύτευσης με βάση το υλικό του τεμαχίου, την πολυπλοκότητα και τον όγκο παραγωγής.

Θα συγκριθούν οι διαδικασίες παραγωγής της χύτευσης με εκχύλιση και της χύτευσης με έγχυση.

Δύο συνήθεις τεχνικές που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων με λεπτομέρεια και περίπλοκα σχήματα είναι η χύτευση με μήτρα και η χύτευση με έγχυση. Παρόλο που και οι δύο τεχνικές περιλαμβάνουν τη χρήση υλικού που διαμορφώνει λεπτομέρειες για την παραγωγή τελικών προϊόντων, οι δύο τεχνικές έχουν διαφορές όσον αφορά τον τύπο του υλικού, το προϊόν που διαμορφώνεται και συγκεκριμένα τα οφέλη όσον αφορά την κάθε διαδικασία.

1. Χρησιμοποιούμενα υλικά

Χύτευση σε μήτρα: Η χύτευση σε μήτρα προτιμάται κυρίως με άλλα μέταλλα εκτός από την ομάδα των σιδηρούχων μετάλλων, ιδίως με κράματα αλουμινίου, ψευδαργύρου, δεξιοτήτων και χαλκού. Τα μέταλλα θερμαίνονται και στη συνέχεια χύνεται σε ένα καλούπι με τη χρήση υδραυλικής πίεσης. Στο βαθμό αυτό, η χύτευση με εκμαγείο είναι η καταλληλότερη μέθοδος κατασκευής εξαρτημάτων που είναι ισχυρά, ανθεκτικά και αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες.

Χύτευση με έγχυση: η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται συνήθως μεταξύ πλαστικών υλικών και σπάνια είναι δυνατή σε μέταλλα και γυαλιά. Αυτά τα πολυμερή περιλαμβάνουν το πολυαιθυλένιο, το πολυπροπυλένιο καθώς και το πολυστυρένιο στον κατάλογο των συχνά χρησιμοποιούμενων πολυμερών. Το υλικό σχηματισμού του προϊόντος είναι επίσης ελαφρύ και εύκαμπτο, και επιπλέον, υπάρχουν το χαμηλό κόστος του και τα μάλλον πολύπλοκα σχήματα, οπότε είναι δυνατόν να σημειωθεί ότι η χύτευση με έγχυση είναι ιδανική για αυτό το είδος προϊόντος.

2. Διαφορές διαδικασίας

Χύτευση σε μήτρα: Όπως υποδηλώνει το όνομα, πρόκειται για τη διαδικασία έγχυσης λιωμένου μετάλλου υπό υψηλή πίεση μέσα στη μήτρα. Βγαίνουν μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση του μετάλλου σε πολύ υψηλή ταχύτητα με λεπτή ανοχή, και καλό φινίρισμα της επιφάνειας, χωρίς να χρειάζεται να πραγματοποιηθούν περαιτέρω εργασίες.

Μορφοποίηση με έγχυση: Δεδομένου ότι η χύτευση με έγχυση συνεπάγεται τη χρήση έγχυσης λιωμένου πλαστικού υλικού σε μια κοιλότητα καλουπιού μέσω της εφαρμογής πίεσης, τότε πρόκειται για χύτευση με έγχυση. Όταν η θερμοκρασία του λιωμένου πλαστικού έχει μειωθεί, το καλούπι ανοίγει και το προϊόν είναι το καλούπι του πλαστικού. Ακόμα, η χύτευση με έγχυση μπορεί εξίσου να προσφέρει υψηλή ακρίβεια αν και χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή σχετικά μικρότερων και ελαφρύτερων εξαρτημάτων σε σύγκριση με τη χύτευση με εκχύλιση.

3. Εφαρμογές

Χύτευση σε μήτρα: Η χύτευση υπό πίεση είναι χρήσιμη για την κατασκευή σκληρών και ισχυρών εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αυτοκινήτων, αεροσκαφών και άλλων ηλεκτρονικών προϊόντων λόγω της εξαιρετικής θερμοανθεκτικότητάς της.

Μορφοποίηση με έγχυση: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή καταναλωτικών προϊόντων, συσκευασιών, ιατρικών συσκευών και παιχνιδιών, επειδή εκεί είναι σημαντική η ευελιξία, η ευκολία σχεδιασμού και η παραγωγή χαμηλού κόστους.

Εφαρμογές της χύτευσης υπό πίεση

Ένας από τους παράγοντες που έχει καταστήσει τη χύτευση υπό πίεση μια δημοφιλή διαδικασία παραγωγής σε πολλές βιομηχανίες είναι ότι επιτρέπει την παραγωγή υψηλής ποιότητας, ανθεκτικών εξαρτημάτων με αρκετά περίπλοκες γεωμετρίες. Ορισμένες από τις εφαρμογές περιλαμβάνουν:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία

Γενικά, τα εξαρτήματα του κινητήρα, τα περιβλήματα του κιβωτίου ταχυτήτων και άλλα σημαντικά εξαρτήματα αυτοκινήτων κατασκευάζονται με χύτευση. Τα εξαρτήματα χύτευσης έχουν την ακρίβεια και την αντοχή για να τοποθετούνται σε απαιτητικές εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία.

2. Βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών

Η χύτευση υπό πίεση στον τομέα των ηλεκτρονικών χρησιμοποιείται για την παραγωγή περιβλημάτων για ηλεκτρονικό εξοπλισμό, όπως κινητά τηλέφωνα, φορητοί υπολογιστές και τηλεοράσεις. Η τεχνική επιτρέπει τη δημιουργία ελαφρών, αλλά ισχυρών περιβλημάτων που προστατεύουν ευαίσθητα εξαρτήματα.

3. Αεροδιαστημική βιομηχανία

Η χύτευση υπό πίεση ωφελεί σε μεγάλο βαθμό τις εταιρείες κατασκευής αεροδιαστημικών προϊόντων, καθώς μπορούν να παράγουν ελαφριά εξαρτήματα που έχουν υψηλή αντοχή και απαιτούνται για αεροσκάφη και διαστημόπλοια. Τα εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση έχουν την ακρίβεια και τις ιδιότητες των υλικών που απαιτούνται για να χρησιμοποιηθούν σε εφαρμογές όπου οι επιδόσεις και η ασφάλεια είναι σημαντικά ζητήματα.

4. Βιομηχανικός εξοπλισμός

Τα μέρη των μηχανημάτων, των εργαλείων και άλλου βιομηχανικού εξοπλισμού χυτεύονται επίσης με χύτευση υπό πίεση. Επειδή μπορεί να παράγει εξαρτήματα με γεωμετρίες που έχουν περίπλοκες λεπτομέρειες και καλές μηχανικές ιδιότητες, είναι ένα καλό εργαλείο για αυτές τις εφαρμογές.

Συμπέρασμα

Η χύτευση υπό πίεση είναι μια ευέλικτη, οικονομικά αποδοτική και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες. Η παραγόμενη ποιότητα είναι εξαιρετικά υψηλή όσον αφορά τις ανοχές των εξαρτημάτων, το φινίρισμα της επιφάνειας και τους υψηλούς ρυθμούς παραγωγής, καθιστώντας την ένα εξαιρετικό εργαλείο κατασκευής για τις σημερινές σύγχρονες κατασκευαστικές πρακτικές. Ακόμα, η χύτευση υπό πίεση απαντά στις ανάγκες πολλών από αυτές τις βιομηχανίες που απαιτούν αντοχή, ακρίβεια και αποτελεσματικότητα στα εξαρτήματα - από την αυτοκινητοβιομηχανία έως την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική και τον βιομηχανικό εξοπλισμό.
Παρόλο που η τεχνολογία αναπτύσσεται με ταχείς ρυθμούς και πιθανότατα θα συνεχίσει να χρησιμοποιείται ως πηγή για άριστα κατασκευασμένα μεταλλικά εξαρτήματα σε τεράστια κλίμακα, σε χύτευση σε μήτρα. Η καλύτερη κατανόηση των βασικών αρχών της χύτευσης με εκμαγείο μπορεί να βοηθήσει τους επαγγελματίες μηχανικούς, κατασκευαστές και σχεδιαστές να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις σχετικά με τον τρόπο χρήσης της διαδικασίας χύτευσης με εκμαγείο για το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη χύτευση υπό πίεση 

1. Ποιος είναι ο χρονικός κύκλος για τη χύτευση με χύτευση και τη χύτευση με έγχυση;

Το εύρος του χρόνου κύκλου για ένα δεδομένο τεμάχιο είναι 15 έως 5 λεπτά για τη χύτευση υπό πίεση και 10 έως 60 δευτερόλεπτα για τη χύτευση με έγχυση.

2. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η χύτευση σε μήτρα για πλαστικά μέρη;

Η χύτευση υπό πίεση δεν χρησιμοποιείται για μη μέταλλα. Συνήθως χρησιμοποιούν τις τεχνικές που είναι γνωστές ως χύτευση με έγχυση για την παραγωγή των πλαστικών εξαρτημάτων.

3. Ποια προϊόντα είναι καταλληλότερα για τη διαδικασία κατασκευής της χύτευσης υπό πίεση;

Η χύτευση υπό πίεση είναι η πλέον κατάλληλη για την κατασκευή μικρών και μεσαίου μεγέθους πολύπλοκων εξαρτημάτων με υψηλό βαθμό ακρίβειας που κατασκευάζονται από μέταλλα. Ορισμένα από τα μηχανικά προϊόντα που παράγονται περιλαμβάνουν, μεταξύ άλλων, εξαρτήματα και αξεσουάρ αυτοκινήτων και αυτοκινήτων, περιβλήματα και θήκες ηλεκτρικών ειδών, ηλεκτρονικά εξαρτήματα και περιβλήματα εξοπλισμού.

4. Πώς η χύτευση με μήτρα διαφέρει από τη χύτευση με άμμο.

Ακόμα και όταν συγκρίνουμε τα δύο: Η χύτευση με εκμαγείο είναι πιο ακριβής και λιγότερο χρονοβόρα διαδικασία από τη χύτευση με άμμο. Ενώ η χύτευση με άμμο προτιμάται για μεγάλες και λιγότερο περίπλοκες μορφές, η χύτευση με AL προτιμάται για μικρές και περίπλοκες μορφές, δεδομένου ότι θα επιτρέψει πιο ομαλές επιφάνειες και στενότερες ανοχές που είναι χαρακτηριστικές για μεγάλες παραγωγές.

5. Τι καθορίζει το κόστος της χύτευσης;

Ορισμένες από τις εκτιμήσεις που είναι πιθανό να επηρεάσουν το κόστος της χύτευσης είναι: ο τύπος του υλικού, η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, ο σχεδιασμός της μήτρας και η ποσότητα των παραγγελιών. Η κατασκευή ελαφρών εργαλείων εξαρτάται από τον όγκο, αν και ο μεγάλος όγκος διατηρεί το κόστος ανά μονάδα χαμηλό, το αρχικό κόστος των εργαλείων είναι υψηλό.