Συγκόλληση χυτού αλουμινίου: Αλουμινίου: Ένας ολοκληρωμένος οδηγός

Υπάρχουν πολύ λίγα μέρη στα οποία μπορεί κανείς να πάει για να μάθει για τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου, και οι δεξιότητες που απαιτούνται για να γίνει κάτι τέτοιο είναι πολύ εξειδικευμένες. Ωστόσο, το χυτό αλουμίνιο είναι ένα υλικό που δημιουργείται με την έκχυση λιωμένου αλουμινίου σε καλούπι, το οποίο έχει ως αποτέλεσμα ένα πορώδες υλικό με ακαθαρσίες. Αυτό δεν συμβαίνει με τα συνήθη κράματα αλουμινίου. Εξαιτίας αυτών των χαρακτηριστικών, η συγκόλληση είναι πιο δύσκολη και η προσεκτική προετοιμασία, η διατήρηση της θερμότητας ακριβώς υπό έλεγχο και η χρήση των κατάλληλων τεχνικών είναι απαραίτητες για την παραγωγή ισχυρών και ανθεκτικών συγκολλήσεων. Η οξείδωση είναι ένα από τα μεγαλύτερα εμπόδια κατά τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου. Αυτό το λεπτό στρώμα οξειδίου, που σχηματίζεται όταν εκτίθεται στον αέρα, είναι πολύ παχύτερο από αυτό που σχηματίζεται φυσικά στο αλουμίνιο και λιώνει σε πολύ υψηλότερη θερμοκρασία από το ίδιο το αλουμίνιο, καθιστώντας τη σύντηξη δύσκολη. Επιπλέον, η παρουσία ακαθαρσιών και παγιδευμένων αερίων στο χυτό αλουμίνιο μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες, το οποίο παρέχει αδύναμες συγκολλήσεις εάν δεν καθαριστεί και δεν προθερμανθεί σωστά.

Η TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου) είναι η μέθοδος επιλογής για ακρίβεια και καθαριότητα, ενώ η MIG (αδρανές αέριο μετάλλου) είναι χρήσιμη για ταχύτητα και παχύτερο υλικό. Για να επιτευχθεί μια ισχυρή και χωρίς ελαττώματα συγκόλληση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί το σωστό μέταλλο πλήρωσης (όπως 4045, 5356 ή 4047) και συνδυασμός προστατευτικού αερίου (από καθαρό αργό ή μίγματα αργού-ηλίου). Η καλή προετοιμασία περιλαμβάνει επαρκή καθαρισμό και προθέρμανση στο μέτρο του δυνατού, ώστε να ελαχιστοποιηθούν οι ρωγμές, το πορώδες και η έλλειψη τήξης. Η αντοχή και η διάρκεια ζωής των συγκολλημένων συνδέσεων βελτιώνονται περαιτέρω με μετασυγκολλητικές κατεργασίες, όπως ανακούφιση από τις τάσεις, λείανση και αντιδιαβρωτική προστασία μετά τη συγκόλληση.

Ενώ η πλειονότητα των συγκολλητών χυτού αλουμινίου είναι συγκολλημένος χάλυβας, οι συγκολλητές μπορούν να εργαστούν με επιτυχία με χυτό αλουμίνιο χρησιμοποιώντας τις σωστές τεχνικές, τα κατάλληλα εργαλεία και την προσοχή στη λεπτομέρεια, όσο απαιτούνται ελαφριά, υψηλής αντοχής εξαρτήματα στις βιομηχανίες. Πρόκειται για μια διαδικασία που μπορεί να κατακτηθεί και η οποία οδηγεί σε περαιτέρω ανάπτυξη των εφαρμογών συγκόλλησης αλουμινίου και σε μια αξιόπιστη και προβλέψιμη απόδοση των κατασκευών αλουμινίου σε κρίσιμα περιβάλλοντα.

Κατανόηση του χυτού αλουμινίου 

Ωστόσο, προτού προχωρήσετε στις τεχνικές συγκόλλησης που απαιτούνται για το χυτό αλουμίνιο, είναι ζωτικής σημασίας να έχετε μια σταθερή κατανόηση του τι συνιστά το χυτό αλουμίνιο και τι το κάνει μοναδικό σε σχέση με άλλα μέταλλα. Το χυτό αλουμίνιο διαφέρει από το σφυρήλατο αλουμίνιο, το οποίο διαμορφώνεται μηχανικά με τη χρήση έλασης ή διέλασης, στο ότι το χυτό αλουμίνιο μπορεί να διαμορφωθεί σε πολύπλοκα σχήματα υψηλής ακρίβειας με την τήξη του αλουμινίου και την έκχυση αυτής της λιωμένης μορφής σε καλούπι. Η μοναδική εσωτερική δομή που παράγεται με αυτόν τον τρόπο, η οποία συνήθως χαρακτηρίζεται από πορώδες, ακαθαρσίες και διαφορετική σύνθεση κράματος, έχει σημαντική επίδραση στη συγκολλησιμότητα.

Για να μπορεί κανείς να συγκολλήσει με επιτυχία χυτό αλουμίνιο, θα πρέπει να γνωρίζει τις χημικές και φυσικές του ιδιότητες, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του, καθώς και τους διαφορετικούς τύπους κραμάτων χυτό αλουμίνιο από διάφορες βιομηχανίες. Αυτοί οι παράγοντες θα ληφθούν υπόψη για τον καθορισμό της απαραίτητης μεθόδου συγκόλλησης, την επιλογή του υλικού πλήρωσης και τις τεχνικές προετοιμασίας πριν από τη συγκόλληση για την κατασκευή ισχυρών και χωρίς ελαττώματα συγκολλήσεων.

Ιδιότητες χυτού αλουμινίου: Τι κάνει ένα χυτό αλουμίνιο διαφορετικό;

Μια άλλη σημαντική παρατήρηση είναι ότι η χρήση χυτού αλουμινίου έχει αρκετές ιδιότητες που το καθιστούν ελαφρύ, αντιδιαβρωτικό και πολύ εύκαμπτο. Ωστόσο, οι ίδιες ιδιότητες δημιουργούν και κάποιες δυσκολίες κατά τη συγκόλληση, εφόσον δεν λαμβάνονται τα κατάλληλα μέτρα.

1. Πορώδες: Πορώδες: Η κρυμμένη πρόκληση

Πιθανώς μία από τις μεγαλύτερες ανησυχίες σχετικά με τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου είναι το πορώδες.Είναι γνωστό ως οι μικρές φυσαλίδες αερίου που παγιδεύονται στο μέταλλο κατά τη χύτευσή του. Αυτές οι οκτώ προκύπτουν από τον εγκλωβισμό αερίων όπως το υδρογόνο, το σχηματισμό μικρών πόρων ως αποτέλεσμα της συρρίκνωσης κατά την ψύξη του μετάλλου αλουμινίου και των ακαθαρσιών.

🔹 Πώς το πορώδες επηρεάζει τη συγκόλληση

• Αποδυναμώνει τη μηχανική αντοχή και η συγκόλληση ενδέχεται να ραγίσει.
• Συμβάλλει στην επιμόλυνση των συγκολλήσεων και, ως εκ τούτου, υπονομεύει την αντοχή των αρμών που έχουν κατασκευαστεί.
• Διασφαλίζει τα αέρια στην περιοχή συγκόλλησης, μόλις σχηματιστούν οι ανωμαλίες της επιφάνειας.

🔹 Πώς να ελαχιστοποιήσετε το πορώδες κατά τη συγκόλληση

• Η προετοιμασία της επιφάνειας του μετάλλου μέσω καθαρισμού πρέπει να είναι κατάλληλη πριν από την έναρξη της συγκόλλησης.
• Πιάστε το αλουμινόχαρτο και ζεστάνετε το για να μειώσετε τυχόν θερμική καταπόνηση του αλουμινίου και να ελαχιστοποιήσετε το σχηματισμό φυσαλίδων αέρα.
• Αυτό θα πρέπει να γίνεται με τη χρήση υψηλής ποιότητας αδρανούς αερίου 100% Argon για την αποφυγή οξείδωσης.

2. Οξείδωση: Οξείδωση: Το εμπόδιο για καθαρές συγκολλήσεις

Πρόκειται για ένα στοιχείο που αντιδρά με άλλα στοιχεία, ιδίως με το οξυγόνο που βρίσκεται στο χώρο που περιβάλλει το μέταλλο. Αυτή η οξείδωση δημιουργεί ένα πολύ λεπτό αλλά εξαιρετικά σκληρό δέρμα οξειδίου του αλουμινίου (Al₂O₃) μέσω του οποίου εμποδίζεται η περαιτέρω διάβρωση του αλουμινίου. Παρ' όλα αυτά, το στρώμα οξειδίου είναι ένα κρίσιμο ζήτημα κατά τη συγκόλληση, καθώς η θερμοκρασία τήξης του είναι περίπου 3700°F (2037°C), η οποία είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη του αλουμινίου, 1221°F (660°C).

Διερεύνηση του γιατί η οξείδωση αποτελεί πρόβλημα στη συγκόλληση

• Είναι καθοριστικό για το σχηματισμό του μακροχρόνιου δεσμού μεταξύ του πληρωτικού υλικού συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου;
• Αυτό οδήγησε σε μόλυνση της λίμνης συγκόλλησης και, συνεπώς, σε κακές συγκολλήσεις.
• Χρειάζεται προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση, καθώς έχει στρώμα οξειδίου.

🔹 Διαφορετικές τεχνικές αφαίρεσης και ελέγχου της οξείδωσης

• Ξεπλύνετε το αντικείμενο αλουμινίου με ζεστό νερό.Στη συνέχεια, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ανοξείδωτη βούρτσα που πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο για τον καθαρισμό του αλουμινίου για να τρίψετε το στρώμα οξειδίου.
• Σκουπίστε την επιφάνεια με ασετόν ή οινόπνευμα ως διαδικασία καθαρισμού πριν από τη συγκόλληση, επειδή το λάδι επιπλέει στα μέταλλα και το λίπος βυθίζεται.
• Για την αποκοπή της οξείδωσης, συνιστάται η χρήση εναλλασσόμενου ρεύματος στη συγκόλληση TIG.

3. Ευαισθησία στη θερμότητα: Διαχείριση της θερμικής αγωγιμότητας

Διαφορετικά από τον χάλυβα, το αλουμίνιο έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και μπορεί εύκολα να απορροφήσει και να εκπέμψει θερμότητα. Αυτό αποτελούσε πάντα πρόβλημα στη διατήρηση μιας τυπικής θερμοκρασίας συγκόλλησης- αυτό τείνει να προκαλεί τα εξής:

• Ατελής σύντηξη λόγω ταχείας απώλειας θερμότητας.
• Τρία, παραμορφώσεις ή στρεβλώσεις κυρίως σε λεπτά τμήματα αλουμινίου.
• Διάβρωση, ιδιαίτερα σε πολύ πορώδη ή λεπτότερα τμήματα χυτού αλουμινίου.

🔹 Πώς να ξεπεράσετε τις προκλήσεις ευαισθησίας στη θερμότητα

• Αυτό γίνεται για να ρυθμιστεί η ροή θερμότητας με τέτοιο τρόπο ώστε όλα τα μέρη του υλικού που χρησιμοποιείται να είναι τόσο ζεστά όσο η επιθυμητή θερμοκρασία.
• Να είστε σε θέση να ρυθμίζετε το σύστημα ελέγχου της θερμότητας και να χρησιμοποιείτε τη συγκόλληση TIG με κλίση.
• Η μείωση της ποσότητας θερμότητας που ασκείται στην περιοχή συγκόλλησης μπορεί να γίνει με αυτόν τον τρόπο, δηλαδή με τη χρήση μικρότερων περασμάτων συγκόλλησης.

Συνήθεις τύποι κραμάτων χυτού αλουμινίου

Μπορούν να χυτευτούν διάφοροι τύποι χυτών κραμάτων αλουμινίου ανάλογα με τη χημική τους σύνθεση και τις μηχανικές τους ιδιότητες. Ακολουθούν μερικά από τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε τύπου, καθώς και εφαρμογές στις οποίες θα ήταν πιο χρήσιμες.

1. A356 Χυτό αλουμίνιο: Αλουμίνιο: Το κράμα υψηλής αντοχής

 Η σύνθεσή του: Περιλαμβάνει κυρίως αλουμίνιο (Al), πυρίτιο (Si) και μαγνήσιο (Mg).

🔹 Βασικά χαρακτηριστικά

• Έχει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και είναι κατάλληλο για δομικές εφαρμογές.
• Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε υγρά περιβάλλοντα.
• Είναι καλή συγκολλησιμότητα, αν και μπορεί να απαιτηθεί θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την ανάκτηση της αντοχής.

🔹 Κοινές εφαρμογές

• Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα κινητήρων, τροχούς και κιβώτια ταχυτήτων στην αυτοκινητοβιομηχανία.
• Αεροδιαστημική βιομηχανία - Βρίσκεται σε δομικά μέρη αεροσκαφών λόγω του λόγου αντοχής προς βάρος.
• Ιατρικές συσκευές - Χρησιμοποιείται σε χειρουργικά εργαλεία και περιβλήματα υψηλής αντοχής.

2. 319 Χυτό αλουμίνιο: Αλουμίνιο: Το ανθεκτικό στη φθορά

Σύνθεση: Περιέχει υψηλότερα επίπεδα πυριτίου (Si) και χαλκού (Cu) από το A356.

🔹 Βασικά χαρακτηριστικά

• Πολύ καλή αντοχή στη φθορά για εφαρμογές βαρέως τύπου.
• Είναι πιο εύθραυστο και έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο και επομένως είναι πιο δύσκολο να συγκολληθεί.
• Χρειάζονται εξειδικευμένα υλικά πλήρωσης (4047) για να αποφευχθεί η δημιουργία ρωγμών.

🔹 Κοινές εφαρμογές

• Παραλλαγές ανθεκτικές στη φθορά: κυλινδροκεφαλές αυτοκινήτων και μπλοκ κινητήρων.
• Οι αντλίες και τα περιβλήματα χρειάζονται ανθεκτικότητα.
• Τα εξαρτήματα για βιομηχανικά μηχανήματα προορίζονται για τις πιο δύσκολες συνθήκες υψηλής μηχανικής καταπόνησης.

3. 535 Χυτό αλουμίνιο: κράμα για τη θάλασσα

Σύνθεση: Περιέχει υψηλό ποσοστό μαγνησίου (Mg) για αντοχή στη διάβρωση.

🔹 Βασικά χαρακτηριστικά

• Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε περιβάλλοντα με αλμυρό νερό.
• Η συγκολλησιμότητα είναι καλή, αλλά απαιτείται πλήρης καθαρισμός πριν από τη συγκόλληση για την αποφυγή επιμολύνσεων.
• Διαμορφώνεται και επισκευάζεται ευκολότερα από το 319.

🔹 Κοινές εφαρμογές

• Η υψηλή αντοχή στη διάβρωση του αλμυρού νερού τα καθιστά καλά για τα κύτη των σκαφών, τα μέρη των θαλάσσιων κινητήρων και τις προπέλες.
• Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα αεροσκαφών και αεροδιαστημικής που απαιτούν ισχυρά και ελαφριά υλικά.
• Στοιχεία που συνιστούν ελάχιστη απειλή για τα βιομηχανικά εξαρτήματα που υπόκεινται σε σκληρά χημικά περιβάλλοντα.

Γιατί η κατανόηση του χυτού αλουμινίου έχει σημασία για τη συγκόλληση

Ξεκινώντας με τη γνώση της συγκόλλησης χυτού αλουμινίου, πρέπει να προσδιορίσετε από τι είναι κατασκευασμένο το χυτό αλουμίνιο, τις ιδιότητές του και τις σχετικές προκλήσεις. Ως εκ τούτου, καθώς το χυτό αλουμίνιο χρησιμοποιείται εκτενώς στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και τη ναυπηγική, οι συγκολλητές χρειάζονται στρατηγικές για το πορώδες του χύτευσης, την οξείδωση και την ευαισθησία στη θερμότητα.

Διαφορετικοί τύποι χύτευσης κράματα αλουμινίου ανταποκρίνονται στη συγκόλληση με διαφορετικό τρόπο, και θα πρέπει να επιλέξετε τα σωστά υλικά πλήρωσης, το προστατευτικό αέριο και την τεχνική συγκόλλησης, πράγμα που σημαίνει τη διαφορά μεταξύ μιας ισχυρής, αξιόπιστης συγκόλλησης ή μιας αδύναμης, πορώδους σύνδεσης.

Με την προετοιμασία του υλικού, τη χρήση των σωστών διαδικασιών καθαρισμού και τη ρύθμιση της εισροής θερμότητας, οι συγκολλητές μπορούν να αντιμετωπίσουν τα προβλήματα που σχετίζονται με το χυτό αλουμίνιο και να δημιουργήσουν ισχυρές, μακράς διάρκειας συγκολλήσεις που συμμορφώνονται με τις σκληρές εφαρμογές.

Προκλήσεις στη συγκόλληση χυτού αλουμινίου 

Η συγκόλληση χυτού αλουμινίου είναι γνωστή ως δύσκολη λόγω των μοναδικών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του χυτού αλουμινίου. Η επίγνωση αυτών των προκλήσεων βοηθά τους συγκολλητές να χρησιμοποιούν τα κατάλληλα εργαλεία και μεθόδους εφαρμογής, με αποτέλεσμα να επιτυγχάνονται αψεγάδιαστες και ισχυρές συγκολλήσεις.

1. Θέματα οξείδωσης: Οξείδωση: Ένα σημαντικό εμπόδιο συγκόλλησης

Όταν το αλουμίνιο εκτίθεται στον αέρα, οξειδώνεται σχεδόν αμέσως, παράγοντας πολύ λεπτό αλλά πολύ σκληρό οξείδιο του αλουμινίου (Al₂O₃). Συνέχισε εξηγώντας ότι το στρώμα οξειδίου που σχηματίζεται κατά την αρχική οξείδωση του αλουμινίου έχει σημείο τήξης 3.700°F (2.037°C), τρεις φορές υψηλότερο από το σημείο τήξης του αλουμινίου, το οποίο είναι 1.221°F (660°C). Ωστόσο, αυτή η τεράστια διαφορά στα σημεία τήξης προκαλεί σοβαρές δυσκολίες στη συγκόλληση, μεταξύ των οποίων οι ακόλουθες:

• Ατελής σύντηξη (στρώμα οξειδίου εμποδίζει το μέταλλο πλήρωσης να συνδεθεί σωστά με το βασικό υλικό).
• Μολυσμένες συγκολλήσεις - Παρουσία οξείδωσης, η οποία μπορεί να προκαλέσει πορώδες, αδύναμες αρθρώσεις και εγκλείσματα όταν παραμείνει στη συγκόλληση.
• Το οξείδιο παράγει ένα ασταθές τόξο, το οποίο προκαλεί περιπλάνηση του τόξου και ακανόνιστη απόδοση της συγκόλλησης.

Λύση

Η συγκόλληση TIG με χρήση εναλλασσόμενου ρεύματος (AC) βοηθάει στη διατήρηση του στρώματος οξειδίου μακριά από το τεμάχιο και βοηθάει στη διατήρηση της σταθερότητας του τόξου. Επίσης, ειδική βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα και χημικά καθαριστικά όπως η ασετόν μπορούν να καθαρίσουν την οξείδωση πριν από τη συγκόλληση.

2. Ακαθαρσίες και μόλυνση: Η κρυφή απειλή

Το αλουμίνιο συχνά χύνεται από ανακυκλωμένα υλικά και μπορεί επομένως να περιλαμβάνει παγιδευμένα αέρια, υπολείμματα λαδιού, ρύπους και άλλες ακαθαρσίες που σχετίζονται με την παραγωγή χύτευσης. Αυτές οι ακαθαρσίες πρέπει να καθαρίζονται σωστά πριν από τη συγκόλληση, διαφορετικά μπορεί να οδηγήσουν σε:

• Η συγκόλληση αποδυναμώνεται και είναι επιρρεπής σε ρωγμές λόγω μικροσκοπικών θυλάκων αερίων (πορώδες).
• Συμπεριλαμβανομένων: - Έχει παγιδευτεί στη συγκόλληση μια μη μεταλλική ουσία που μειώνει την αντοχή της συγκόλλησης.
• Ορισμένες περιοχές μπορεί να συγκολληθούν καλά και άλλες μπορεί να παραμείνουν αδύναμες με ασυνεπή ποιότητα συγκόλλησης.

Λύση

Χρησιμοποιείται ασετόν ή οινόπνευμα για να καθαριστεί καλά η επιφάνεια από λίπη και βρωμιά. Τα παγιδευμένα αέρια πρέπει να απομακρυνθούν με τη χρήση ενός πυρσού προθέρμανσης πριν από τη συγκόλληση.

3. Η θερμική αγωγιμότητα είναι πολύ υψηλή: Χρειάζεται έλεγχος της θερμότητας

Το αλουμίνιο, από την άλλη πλευρά, αναμένεται να απορροφά και να μεταδίδει θερμότητα εξαιρετικά γρήγορα, σε σύγκριση με τον χάλυβα. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε:

• Η υπερβολική θερμότητα μπορεί να λιώσει τα λεπτότερα τμήματα (burn through).
• Ανισόρροπη θέρμανση (στρέβλωση και παραμόρφωση) - Το μέταλλο αλλοιώνεται επειδή θερμάνθηκε ανομοιόμορφα.
• Ασυνεχής διείσδυση - Πολύ γρήγορη απαγωγή θερμότητας που προκαλεί αδύναμη σύντηξη στην ένωση συγκόλλησης.

Λύση

Επίσης, θέλετε να προθερμάνετε το αλουμίνιο σας στους 300°F - 600°F (150°C - 315°C) για να επιτύχετε ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και καλύτερη διείσδυση της συγκόλλησης. Η υψηλότερη εισροή θερμότητας με την ελεγχόμενη ταχύτητα κίνησης διατηρεί τη λίμνη συγκόλλησης σταθερή.

Βασικά εργαλεία και εξοπλισμός για τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου

Κατά τη συγκόλληση χυτό αλουμίνιο, απαιτείται εξειδικευμένος εξοπλισμός και πρέπει να συγκολληθεί με ακρίβεια, με αντοχή και με ανθεκτικότητα στη συγκόλληση.

• Μια διαδικασία συγκόλλησης είναι από μόνη της ένα εργαλείο που πρέπει να επιλέγεται προσεκτικά και αυτό καλύπτεται σε αυτόν τον οδηγό για τις μηχανές συγκόλλησης.
• Η σωστή επιλογή της μηχανής συγκόλλησης είναι πολύ σημαντική όταν πρόκειται να γίνει συγκόλληση αλουμινίου.
• Συγκολλητής TIG (αδρανούς αερίου βολφραμίου) (GTAW) - Καλύτερος για συγκολλήσεις ακριβείας και υψηλής ποιότητας. Επιτρέπει καλύτερο έλεγχο της εισροής θερμότητας και είναι καλό για την επισκευή χυτού αλουμινίου.
• TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου) - Κατάλληλο για εσωτερικά μέταλλα, αλλά πολύ πιο αργό από το MIG. Καλύτερα για παχύτερα τμήματα χυτού αλουμινίου.

1. Μέταλλα πλήρωσης: Ενίσχυση της συγκόλλησης

Μια ισχυρή συγκόλληση χωρίς ρωγμές εξαρτάται από μια σωστή ράβδο πλήρωσης.

• 4045 Aluminum Filler - Επιλογή γενικής χρήσης για επισκευές χυτού αλουμινίου.
• 5356 Aluminum Filler - Παρέχει υψηλή αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση, ιδανικό για θαλάσσιες εφαρμογές.
• Το πληρωτικό αλουμινίου - 4047 έχει υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο για τη μείωση των ρωγμών, τη βελτίωση της απορροής

2. ΑΕΡΙΟ ΣΤΗΡΙΞΗ 

Όπως υποδηλώνει το όνομα, ένα αέριο στη ροή συγκόλλησης που εμποδίζει την οξείδωση και το πορώδες. Είναι συνήθως αδρανή αέρια που επιλέγονται για τις επιθυμητές ιδιότητές τους.

• Η συγκόλληση προστατεύεται από την ατμοσφαιρική μόλυνση με προστατευτικό αέριο.
• Argon 100% - για συγκολλήσεις TIG και MIG, η καλύτερη επιλογή για την επίτευξη σταθερού τόξου και καθαρής λίμνης συγκόλλησης.
• Μείγμα αργού-ηλίου - Το ήλιο αυξάνει την εισροή θερμότητας και τη διείσδυση και έτσι χρησιμοποιείται για την κοπή παχύτερων τμημάτων αλουμινίου.

3. Εργαλεία καθαρισμού και προετοιμασίας

Η συγκόλληση δεν μπορεί να είναι επιτυχής αν δεν υπάρχει καθαρή επιφάνεια.

• Αφαιρεί την οξείδωση χωρίς να μολύνει την επιφάνεια, βούρτσα από ανοξείδωτο ατσάλι.
• Εάν πρέπει να καθαρίσετε λάδι, γράσο ή βρωμιά πριν από τη συγκόλληση, το ασετόν ή το οινόπνευμα θα λειτουργήσει καλά.
• Το θερμικό σοκ αποτρέπεται και η υγρασία και τα παγιδευμένα αέρια απομακρύνονται.

Προετοιμασία χυτού αλουμινίου για συγκόλληση

Τα ελαττώματα πρέπει να αποφεύγονται και να επιτυγχάνεται μια ισχυρή συγκόλληση με την κατάλληλη προετοιμασία.

Βήμα 1: Καθαρισμός της επιφάνειας

Δεδομένου ότι το αλουμίνιο συγκρατεί τόσο πολύ τη βρωμιά, το λίπος, την οξείδωση και την υγρασία, δεν έχετε άλλη επιλογή από το να καθαρίζετε.

🔹 Γιατί είναι σημαντικός ο καθαρισμός;

• Αποτρέπει το πορώδες και τη μόλυνση.
• Βοηθά στην καλύτερη σύντηξη μεταξύ του μετάλλου πλήρωσης και του βασικού υλικού.
• Βοηθά στη διατήρηση του τόξου σταθερού κατά τη συγκόλληση.

🔹 Διαδικασία καθαρισμού:

• Το αλουμίνιο μπορεί να απολιπανθεί με ασετόν ή οινόπνευμα για την απομάκρυνση λαδιού και ρύπων.
• Αφαιρείτε ΠΑΝΤΑ το στρώμα οξειδίου με μια βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα (ειδική μόνο για αλουμίνιο).
• Είναι σημαντικό να αποφεύγεται το άγγιγμα της καθαρισμένης επιφάνειας με γυμνά χέρια για την αποφυγή επαναμόλυνσης.

Βήμα 2: Προθέρμανση του αλουμινίου

Μειώνει τις εσωτερικές τάσεις και βελτιώνει τη διείσδυση της συγκόλλησης.

🔹 Γιατί προθέρμανση;

• Ελαχιστοποιεί τις ρωγμές στο πορώδες χυτό αλουμίνιο.
• Εξασφαλίζει καλύτερη κατανομή της θερμότητας και ποιότητα της συγκόλλησης.
• Βοηθά στην απομάκρυνση των παγιδευμένων αερίων και της υγρασίας.

🔹 Πώς να προθερμάνετε το χυτό αλουμίνιο:

• Διορθώστε το τεμάχιο σε θερμοκρασία 300°F - 600°F (150°C - 315°C).
• Ένα υπέρυθρο θερμόμετρο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας.
• Μπορεί επίσης να αποδυναμωθεί από την υπερθέρμανση- αποφύγετε το.

Τεχνικές συγκόλλησης για χυτό αλουμίνιο 

Για να συγκολλήσετε με επιτυχία χυτό αλουμίνιο, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε τη σωστή τεχνική, να διατηρείτε καλό έλεγχο της θερμότητας και να χρησιμοποιείτε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης. Ακολουθούν οι καλύτερες μέθοδοι συγκόλλησης για χυτό αλουμίνιο με λεπτομέρειες σχετικά με τις βέλτιστες πρακτικές τους.

1. Συγκόλληση TIG (καλύτερη για ακρίβεια και αντοχή)

Η προτιμώμενη μέθοδος για τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου είναι η συγκόλληση με αδρανές αέριο βολφραμίου (TIG) ή η συγκόλληση με τόξο βολφραμίου αερίου (GTAW), επειδή έχει την ακρίβεια να παράγει καθαρές, ισχυρές συγκολλήσεις.

🔹 Βασικές συμβουλές συγκόλλησης TIG

• Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία AC: Η λειτουργία εναλλασσόμενου ρεύματος επιτρέπει την αποτελεσματικότερη διάσπαση του στρώματος οξειδίου του αλουμινίου και τη σταθερότητα του τόξου.
• Στις 15° είναι η καλύτερη γωνία για τον φακό: Αυτό διασφαλίζει ότι διατηρείτε ομοιόμορφη διείσδυση και καμία μόλυνση.
• Το μικρό μήκος του τόξου είναι σημαντικό: Όσο μικρότερο είναι το τόξο, τόσο καλύτερος είναι ο έλεγχος της θερμότητας και λιγότερο επιρρεπής σε εγκαύματα και πορώδες.
• Επιλέξτε τη σωστή ράβδο πλήρωσης: Το 4047 (υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο) μειώνει τις ρωγμές και το 5356 παρέχει υπεροχή στην αντοχή και την αντίσταση στη διάβρωση.
• Εκκίνηση υψηλής συχνότητας, παρέχει ομαλή εκκίνηση τόξου χωρίς μόλυνση του ηλεκτροδίου με βολφράμιο.

🔹 Καλύτερα για: Λεπτά χυτά μέρη αλουμινίου, επισκευές ακριβείας, αεροδιαστημικές και θαλάσσιες εφαρμογές.

2. Συγκόλληση MIG (καλύτερο για ταχύτητα και αποτελεσματικότητα)

Μια ταχύτερη εναλλακτική λύση στη συγκόλληση TIG, εκτός από τα πολύ παχιά τμήματα αλουμινίου, είναι η συγκόλληση με αδρανές αέριο (MIG), επίσης γνωστή ως συγκόλληση τόξου αερίου (GMAW). Ωστόσο, ο έλεγχος της τάσης και της ταχύτητας του σύρματος κατά τη συγκόλληση MIG είναι πολύ κρίσιμος για την αποφυγή ελαττωμάτων, όπως πορώδες ή εγκαύματα.

🔹 Βασικές συμβουλές συγκόλλησης MIG:

• Χρησιμοποιήστε μια τεχνική ώθησης: Αν σας τραβήξετε προς τα πίσω για να πλησιάσετε, μολύνετε εντελώς την επιφάνεια και δεν είναι τόσο καθαρή.
• Στη λειτουργία μεταφοράς ψεκασμού, οι σημαντικές πιτσιλιές εξαλείφονται και το τόξο είναι πολύ σταθερό, παράγοντας συγκόλληση υψηλής ποιότητας.
• Οι σωστές ρυθμίσεις επιτρέπουν καλή σύντηξη χωρίς υπερθέρμανση.
• Το ήλιο θα ενισχύσει τη διείσδυση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παχύτερα τμήματα, ή χρησιμοποιήστε καθαρό αργό ή μίγμα αργού-ηλίου.
• Η προθέρμανση του τεμαχίου συμβάλλει στη μείωση του θερμικού σοκ και μειώνει τη δημιουργία ρωγμών.

🔹 Καλύτερα για: Παχύτερα χυτά εξαρτήματα αλουμινίου, επισκευές αυτοκινήτων, βιομηχανικές εφαρμογές.

3. Εναλλακτικές μέθοδοι συγκόλλησης (όταν προκύπτει ειδική περίπτωση)

Μερικές φορές η συγκόλληση TIG ή MIG δεν είναι η καλύτερη προσέγγιση λόγω ευαισθησίας στη θερμότητα, πολυπλοκότητας του εξαρτήματος ή ανάγκης επισκευής. Για ειδικές περιπτώσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες εναλλακτικές μέθοδοι.

• Η συγκόλληση είναι η χρήση ενός μετάλλου πλήρωσης χαμηλότερης θερμοκρασίας που ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο παραμόρφωσης ή αποδυνάμωσης των ευαίσθητων στη θερμότητα εξαρτημάτων.
• Η ψυχρή μεταφορά μετάλλου (CMT) είναι χαμηλής θερμότητας και η θερμική καταπόνηση είναι μικρότερη, ιδανική για ευαίσθητες επισκευές.
• Συγκόλληση με λέιζερ - Μπορεί να παρέχει ακριβή τοπική θερμότητα σε εξαρτήματα αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα.

🔹 Καλύτερα για: Εφαρμογές χαμηλής θερμότητας, μικροεπισκευές και συγκολλήσεις υψηλής ακρίβειας.

Ελαττώματα συγκόλλησης και πώς να τα διορθώσετε

Τα χυτά εξαρτήματα αλουμινίου δημιουργούν προβλήματα ακόμη και σε έμπειρους συγκολλητές λόγω πορώδους, ρωγμών και δυσκολιών στη σύντηξη. Αυτά τα ελαττώματα, καθώς και οι τρόποι αποφυγής και διόρθωσής τους, είναι ζωτικής σημασίας εάν πρόκειται ποτέ να επιτύχουμε αξιόπιστα ισχυρές και ανθεκτικές συγκολλήσεις.

1. Πορώδες (θύλακες αερίου σε συγκολλήσεις)

Οι θύλακες αερίου που παγιδεύονται στη συγκόλληση θεωρούνται πορώδες, το οποίο αποδυναμώνει τη δομή. Επειδή το χυτό αλουμίνιο είναι από τη φύση του "πορώδες", είναι πιο επιρρεπές σε αυτό το ελάττωμα.

🔸 Αιτίες

• Ή μόλυνση με βρωμιά, λάδι, γράσο ή οξείδωση.
• Χαμηλός ρυθμός ροής προστατευτικού αερίου ή διαρροή στο σύστημα.
• Έχει ταχεία ψύξη, η οποία παγιδεύει το αέριο στη συγκόλληση.

🔹 Λύσεις

• Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του αλουμινίου είναι καθαρή πριν από τη συγκόλληση και σκουπίστε την καλά με ασετόν ή ακόμη και με οινόπνευμα.
• Αφαιρέστε την οξείδωση χρησιμοποιώντας μια βούρτσα από ανοξείδωτο ατσάλι (ειδική για αλουμίνιο).
• Διατηρήστε τον κατάλληλο ρυθμό ροής αερίου (15-25 CFH για καθαρό Argon).
• Μειώστε τη διαστολή των παγιδευμένων αερίων και αυξήστε τη διείσδυση με την προθέρμανση του τεμαχίου.
• Μειώστε τα προβλήματα πορώδους με τη χρήση υψηλότερου σιλικονούχου πληρωτικού υλικού (π.χ. 4047).

Συμβουλή επαγγελματία:  Διατηρείτε πάντα το μέταλλο πλήρωσης στεγνό και χωρίς υγρασία, καθώς η παρουσία υγρασίας στις ράβδους πλήρωσης μπορεί να προκαλέσει πορώδες στη συγκόλληση.

2. Ρωγμές (αδύναμες και εύθραυστες συγκολλήσεις)

Η υψηλή θερμική καταπόνηση ή η επιλογή ενός λανθασμένου υλικού πλήρωσης μπορεί να είναι ένας κοινός λόγος ρηγμάτωσης. Το αλουμίνιο συστέλλεται πολύ καθώς ψύχεται, δημιουργώντας τάσεις με αποτέλεσμα τη δημιουργία ρωγμών.

🔸 Αιτίες

• Προκαλεί ρωγμές συρρίκνωσης υπό υψηλή θερμική καταπόνηση.
• Η χρησιμοποίηση λάθος μετάλλου πλήρωσης και, συνεπώς, η ασυμβατότητα.
• Η προθέρμανση είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ψύξη και τη δημιουργία τάσεων.

🔹 Λύσεις

• Θερμάνετε το τεμάχιο σε θερμοκρασία 300°F - 600°F (150°C -315°C) για να ελαχιστοποιήσετε το θερμικό σοκ.
• Χρησιμοποιήστε μια ράβδο πλήρωσης 4047 με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο, η οποία αντιστέκεται στις ρωγμές.
• Βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση ψύχεται αργά, ώστε να μην υπάρχουν θραύσεις λόγω τάσης.
• Τα χυτά αλουμινίου για μεγάλα εξαρτήματα μπορούν να συγκολληθούν με τεχνική πολλαπλών διελεύσεων για την ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και τη μείωση της καταπόνησης.

Συμβουλή επαγγελματία:  Εάν εμφανιστούν ρωγμές μετά τη συγκόλληση, αφαιρέστε τη ρωγμή με τη βοήθεια ενός λειαντήρα, καθαρίστε την περιοχή και συγκολλήστε την εκ νέου με κατάλληλη προθέρμανση.

3. Έλλειψη σύντηξης (ασθενής δεσμός μεταξύ μετάλλου και σφαιριδίου συγκόλλησης)

Λέγεται ότι η σύντηξη απουσιάζει όταν δεν έχει γίνει σύντηξη μεταξύ της ράβδου συγκόλλησης και του βασικού υλικού, σχηματίζοντας μια ασθενέστερη ένωση. Συχνά η αιτία αυτού του ελαττώματος είναι η ελλιπής εισαγωγή θερμότητας ή οι ακατάλληλες τεχνικές συγκόλλησης.

🔸 Αιτίες

• Η χαμηλή εισροή θέρμανσης περιορίζει από το ότι μπορεί να λιώσει σωστά.
• Γρήγορη ταχύτητα ταξιδιού και καμία διείσδυση.
• Έτσι δημιουργείται η ατελής σύντηξη που προκαλείται από λανθασμένη γωνία του φακού.

🔹 Λύσεις

• Αυξήστε τις ρυθμίσεις θερμότητας για να διεισδύσει σωστά στο βασικό μέταλλο.
• Η ταχύτητα ταξιδιού πρέπει να επιβραδυνθεί για να επιτραπεί στους πυρήνες να συντηρηθούν βαθύτερα.
• Διατηρήστε σταθερή γωνία του φακού (10-15 μοίρες) για σταθερή διείσδυση.
• Για ένα μείγμα αερίων ηλίου-Αργκόν και χυτό παχύ αλουμίνιο, η εισροή θερμότητας θα αυξηθεί.

Συμβουλή επαγγελματία: Σε περίπτωση που διαπιστωθεί έλλειψη τήξης, η ελαττωματική συγκόλληση αλέθεται, η επιφάνεια καθαρίζεται και η συγκόλληση επαναλαμβάνεται με υψηλότερη θερμότητα και χαμηλότερη ταχύτητα κίνησης.

Επεξεργασία και φινίρισμα μετά τη συγκόλληση

Μόλις ολοκληρωθεί η συγκόλληση, η αντοχή, η ανθεκτικότητα και η αντίσταση στη διάβρωση μπορούν να εξασφαλιστούν μόνο με το κατάλληλο φινίρισμα και τις επεξεργασίες μετά τη συγκόλληση.

Βήμα 1: Θεραπεία ανακούφισης από το στρες

• Αφού η συγκόλληση κρυώσει αργά για να αποφευχθεί η παραμένουσα τάση και η ρηγμάτωση.
• Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να εφαρμόζεται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την αποκατάσταση της μηχανικής αντοχής των κρίσιμων εξαρτημάτων.
• Μην αποσβήνετε τη συγκόλληση με νερό ή με εκτόξευση αέρα, καθώς η ταχεία ψύξη μπορεί να προκαλέσει νέες ρωγμές.

Συμβουλή επαγγελματία: Συνιστάται να καλύπτετε το συγκολλημένο τμήμα με μια θερμική κουβέρτα, ώστε το τμήμα να ψύχεται σταδιακά και να μειώνεται ο κίνδυνος εμφάνισης ρωγμών τάσης.

Βήμα 2: Λείανση και στίλβωση

• Εάν υπάρχει περίσσεια υλικού συγκόλλησης και εξομαλύνετε την επιφάνεια, χρησιμοποιήστε ένα δίσκο πτερυγίου ή ένα μύλο λείανσης.
• Εάν η εφαρμογή είναι για ένα γυαλισμένο καλλυντικό, τότε γυαλίστε το αλουμίνιο με λεπτό γυαλόχαρτο (600 - 1200 Grit) ή με τροχούς γυαλίσματος.
• Για να ολοκληρώσετε, αναμείξτε τη συγκόλληση με το περιβάλλον μέταλλο, αν χρειάζεται.

 Συμβουλή επαγγελματία: Μην χρησιμοποιείτε εργαλείο λείανσης από ανθρακούχο χάλυβα σε αλουμίνιο, επειδή η μόλυνση μπορεί να προκαλέσει προβλήματα διάβρωσης.

Βήμα 3: Προστασία από τη διάβρωση

Αν και το αλουμίνιο είναι φυσικά ανθεκτικό στη διάβρωση λόγω του στρώματος οξειδίου, μπορεί να παρέχεται περαιτέρω προστασία σε περίπτωση σκληρών περιβαλλόντων για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής.

• Ανοδίωση - Αναφέρεται σε μια διαδικασία κατά την οποία σχηματίζεται ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου προκειμένου να αυξηθεί η αντοχή στη διάβρωση και να βελτιωθεί η εμφάνιση του εξαρτήματος.
• Σκόνη - Προσδίδει στο εξάρτημα ένα ανθεκτικό φινίρισμα που προστατεύει από τη φθορά και τις φθορές από το περιβάλλον.
• Βαφή ή στεγανωτικά - Παρέχει οικονομικά αποδοτική προστασία για μη κρίσιμα μέρη.

Συμβουλή επαγγελματία: Όταν χρησιμοποιείτε χρώμα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται αστάρι χάραξης, διότι θα αυξήσει τόσο την πρόσφυση όσο και την αντοχή.

Πρακτικές εφαρμογές συγκόλλησης χυτού αλουμινίου 

Η συγκόλληση χυτού αλουμινίου χρησιμοποιείται συνήθως σε πολλές βιομηχανίες, όπως οι επισκευές αυτοκινήτων, η αεροδιαστημική κατασκευή και άλλες.

1. Επισκευές αυτοκινήτων 

• Η ικανότητα της συγκόλλησης TIG να εντοπίζει και να επισκευάζει μπλοκ κινητήρων, κυλινδροκεφαλές και κιβώτια ταχυτήτων.
• Επισκευή ραγισμένων ζαντών αλουμινίου και εξαρτημάτων ανάρτησης.
• Ενίσχυση μερών του πλαισίου για υψηλές επιδόσεις ή εκτός δρόμου.

Συμβουλή επαγγελματία:  Τα συγκολλητά εξαρτήματα αλουμινίου βρίσκονται σε πολλά αγωνιστικά οχήματα υψηλών επιδόσεων, προκειμένου να διατηρείται το βάρος χαμηλό, αλλά να διατηρείται η αντοχή.

2. Αεροδιαστημική και αεροπορία 

• Επισκευή εξαρτημάτων ατράκτου αεροσκαφών και εξαρτημάτων κινητήρα.
• Συγκόλληση αλουμινένιου συστήματος προσγείωσης και δομών του σκελετού του αεροσκάφους για να διατηρηθεί το βάρος και ταυτόχρονα η αντοχή.
• Κατασκευή προσαρμοσμένων αεροδιαστημικών εξαρτημάτων, όπως δεξαμενές καυσίμων, δομές πτερύγων και δοχεία πίεσης.

Συμβουλή επαγγελματία: Τα κράματα αλουμινίου A356 και 7075 είναι κράματα αλουμινίου αεροδιαστημικής ποιότητας που συγκολλούνται μόνο εάν ειδικές τεχνικές και ακριβής έλεγχος θερμότητας μπορούν να διατηρήσουν την ακεραιότητα της συγκόλλησης.

3. Ναυτιλιακή βιομηχανία 

• Επισκευές σκαφών αλουμινίου, προπελών και περιβλημάτων θαλάσσιων κινητήρων.
• Συγκόλληση αλουμινίου θαλάσσιου τύπου για αντοχή στο θαλασσινό νερό.
• Επισκευή υπεράκτιων κατασκευών και ναυπηγικών εξαρτημάτων που συνήθως υπόκεινται σε σκληρά περιβάλλοντα.

Συμβουλή επαγγελματία: Για όλες τις θαλάσσιες εφαρμογές, το υλικό πλήρωσης πρέπει πάντα να είναι ανθεκτικό στο θαλασσινό νερό, όπως το 5 356.

4. Βιομηχανία και κατασκευές 

• Επισκευή εξαρτημάτων βαρέων μηχανημάτων και εργοστασιακού εξοπλισμού.
• Ενίσχυση ικριωμάτων αλουμινίου, σωληνώσεων και δοκών στήριξης.
• Κατασκευή προσαρμοσμένων δομών αλουμινίου για την κατασκευή και την κατασκευή.

Συμβουλή επαγγελματία:  Η προθέρμανση μεγάλων δομών από χυτό αλουμίνιο για συγκόλληση για την αποφυγή ρωγμών και παραμορφώσεων γίνεται γενικά σε βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Συμπέρασμα

Η συγκόλληση χυτού αλουμινίου είναι μια εξειδικευμένη διαδικασία που απαιτεί το τέλειο μείγμα προετοιμασίας, εξοπλισμού και πρώτης τάξεως γνώσεις συγκόλλησης για την καλή εκτέλεση της εργασίας. Η τήρηση των σωστών μεθόδων καθαρισμού, προθέρμανσης και συγκόλλησης θα σας εξασφαλίσει ισχυρές και αξιόπιστες συγκολλήσεις. Ωστόσο, δεν χρειάζεται να ασχολείστε με την αεροδιαστημική, τη ναυτιλιακή ή την αυτοκινητοβιομηχανία ή τις βιομηχανικές εφαρμογές για να επωφεληθείτε από τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου για επισκευές ή κατασκευές. Με χρόνο και εξάσκηση, υπομονή και προσοχή στη λεπτομέρεια, το χυτό αλουμίνιο θα είναι κάτι που θα συγκολλήσετε με μικρό πρόβλημα, με ελάχιστα ελαττώματα και αποτελέσματα επαγγελματικής ποιότητας. Με την τεχνική σας, πρέπει να επενδύσετε χρόνο για να δημιουργήσετε συγκολλήσεις που διαρκούν τη διάρκεια ζωής ενός εξαρτήματος, σε εφαρμογές υψηλής αντοχής.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη συγκόλληση χυτού αλουμινίου

1. Ποιοι παράγοντες θεωρούνται πιο δύσκολοι στη συγκόλληση χυτού αλουμινίου;

Το πορώδες, η οξείδωση και η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του χυτού αλουμινίου αυξάνουν τις ρωγμές, το πορώδες και τις αδύναμες συγκολλήσεις. Το στρώμα οξειδίου πάνω του τήκεται σε πολύ μεγαλύτερες θερμοκρασίες από αυτές στις οποίες τήκεται το ίδιο το αλουμίνιο και ως εκ τούτου είναι δύσκολο να τήκεται.

2. Ποιος είναι ο καλύτερος λειτουργικός τύπος συγκόλλησης ενός χυτού αλουμινίου;

Οι ακριβείς και καθαρές συγκολλήσεις είναι δυνατές με τη χρήση TIG, ενώ η MIG είναι καλή για παχύτερα υλικά. Οι ισχυρές συγκολλήσεις απαιτούν προθέρμανση, το σωστό υλικό πλήρωσης και προστατευτικό αέριο.

3. Ποιοι είναι οι τρόποι αποφυγής του πορώδους και της ρηγμάτωσης;

Μειώστε τη θερμική καταπόνηση καθαρίζοντας σχολαστικά την επιφάνεια, χρησιμοποιώντας καθαρό αέριο αργόν και προθερμαίνοντας σε 300F - 600F. Η χρήση ενός μετάλλου πλήρωσης με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο (4047) μπορεί να ενισχύσει την αντίσταση στην ανάπτυξη ρωγμών.