Zink (zamak) ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Genauigkeit, Duktilität, leichte Gießbarkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und lange Lebensdauer. Daher wird Zinkdruckguss für die Herstellung hochwertiger Industrie- und Baumaterialien verwendet. Das Druckgussverfahren hat seinen Ursprung in der Automobilindustrie und wird auch heute noch häufig für die Herstellung von Automobilteilen verwendet. Das Gehäuse der Türschlösser, die Riemenscheibe und die Nockenwelle sind einige der Autoteile, die aus Zinkdruckguss hergestellt werden. In der Bauindustrie wird Zinkdruckguss bei der Herstellung von Bauteilen wie Türknöpfen, Wasserhähnen und Dächern verwendet. Andererseits gibt es viele Maschinenteile aus Zinkguss, wie zum Beispiel elektrische Armaturen.

Zink wird aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperaturen im Warmkammerverfahren gegossen. Das Kaltkammerverfahren wird beim Gießen von Metallen mit hohen Schmelztemperaturen angewendet, wie z. B. dem Aluminium. Das Zinkdruckgussverfahren umfasst die Vorbereitung des Metalls, die Vorbereitung der Form und die Endbearbeitung. Es beginnt mit der Vorbereitung der Gussform, gefolgt von der Vorbereitung des Metalls. Die Gussform kann je nach dem herzustellenden Teil einmal oder mehrmals verwendet werden. Wurde sie zuvor verwendet, sollte sie geschmiert werden, um das Entfernen des gegossenen Metalls zu erleichtern. Anschließend werden die Auswerferformhälfte und die Deckelformhälfte verschraubt. Die Deckgesenkhälfte hat einen Anguss, durch den das geschmolzene Metall eingespritzt wird, während die Auswerferform Auswerferstifte zum Entfernen der Gussteile hat.

Nach der Vorbereitung der Matrize folgt das Schmelzen des ZA oder des ZAMALAK-Legierung in einem Ofen. Die physikalischen Eigenschaften des Produkts bestimmen die Wahl der Legierung. Aufgrund der Härte und Festigkeit des Metalls ist die Ofentemperatur in der Regel sehr hoch. Die oxidierten Teile des Metalls werden in diesem Stadium entfernt, um die Reinheit des Endprodukts zu erhöhen. Um die physikalischen Eigenschaften der fertigen Legierung zu verbessern, können verschiedene Chemikalien zugesetzt werden.

Sobald das geschmolzene Metall vorbereitet ist, wird es unter hohem Druck in das Zufuhrsystem eingespritzt. Die meisten Systeme verfügen über mehrere Formen, um die Effizienz zu steigern und die Massenproduktion zu ermöglichen. Der erhöhte Druck sorgt dafür, dass die Schmelze Zinklegierung so schnell wie möglich in die Form gelangt, keine Luft in das geschmolzene Metall gelangt und die Luft in der Form durch die Entlüftungsöffnungen ausgestoßen wird. Nach dem Füllen der Form wird der Druck weiter erhöht, bis die Zinklegierungsguss erstarrt. Das Verfahren beinhaltet auch eine Kühlung mit Wasser. Dann werden die beiden Formen getrennt und der Metallguss entfernt. Anschließend wird das Speisesystem gereinigt, um den Gussgrat zu beseitigen. Je nach der endgültigen Verwendung des Produkts kann eine weitere Nachbearbeitung vorgenommen werden. Der vom Endprodukt abgetrennte Läufer und der Grat werden in der Regel recycelt.