Eine der bevorzugten Oberflächenbehandlungsmethoden in der Rapid-Prototyping-Industrie ist die Pulverbeschichtung, die den individuell bearbeiteten Teilen verbesserte physikalische und mechanische Eigenschaften verleiht. Diese Beschichtungstechnik, die ihren Ursprung in der frühen Entwicklung der Pulvermetallurgie hat, hat in der jüngeren Vergangenheit eine große Akzeptanz erfahren. Sie wird in der modernen Industrie aufgrund der folgenden Vorteile weithin eingesetzt: hoher Korrosionsschutz, feine Oberflächenbeschaffenheit und lang anhaltende, umweltfreundliche Wirkung.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten der Pulverbeschichtung, der Ablauf des Verfahrens und einige nützliche Tipps für eine perfekte Pulverbeschichtung näher beleuchtet. Hier finden Sie alle Antworten auf folgende Fragen Schwarz-Chrom-Pulverbeschichtungund Sprays.

Was ist eine schwarze Pulverbeschichtung?

Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem trockenes Pulver auf die Oberfläche des Materials aufgetragen und dann durch Hitze ausgehärtet wird. Das verwendete Pulver kann ein thermoplastisches oder ein duroplastisches Polymerpulver sein. Diese Methode bildet eine starke und dauerhafte Schicht, die stärker ist als Flüssiglack und sich ideal für die Verwendung auf Kunststoff, Glas und Metall eignet.

Die Pulverbeschichtung erfolgt in der Regel durch elektrostatische Sprühbeschichtung (ESD) oder Wirbelschichttechnik. Beide Verfahren bieten hohen Glanz, verschiedene Oberflächenarten, eine breite Farbpalette und eine hohe Qualität der Oberfläche. Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Pulverbeschichtung in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Medizintechnik, der Architektur, der Automobilindustrie, der Faserplatten-Luftfahrttechnik und vielen anderen.

Die verschiedenen Arten von Pulverbeschichtungen

Eine weitere wirksame Anstrichtechnik, die einen sehr guten und recht haltbaren Anstrich ergibt, heißt Pulverbeschichtung. Egal, ob Sie zum ersten Mal Pulverbeschichtungen verwenden oder schon lange damit arbeiten, Sie werden feststellen, dass sie sehr leistungsfähig und vielseitig sind. Von einer Spritzpistole und einem kleinen Ofen bis zum Betrieb einer großen Anlage mit Automatisierung bleibt alles gleich. Und so funktioniert es:

Mit einer Pulversprühpistole werden die Pulverpartikel versprüht und gleichzeitig elektrostatisch aufgeladen. Die geerdeten Flächen ziehen das geladene Pulver an, so dass eine gleichmäßige Schicht des Pulvers erreicht wird. Nach dem Auftragen des Pulvers werden die Teile in einen Ofen gebracht, wo das Pulver schmilzt und mit der Oberfläche verschmilzt, wodurch das Teil eine harte, kratzfeste und ästhetisch ansprechende Oberfläche erhält.

Es wird meist auf Metallen verwendet und ist daher sehr nützlich. Einige der Bereiche, die gelten schwarze Pulverbeschichtung Sprühfarbe sind u. a. Industrieteile, medizinische Geräte, architektonische Strukturen, Autos, Fahrräder, Haushaltsgeräte, Möbel, Gehäuse, Anhänger und Beleuchtung. Die Möglichkeiten sind endlos!

Es gibt verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen, und jede Art hat ihre eigenen Merkmale und Verwendungszwecke. Die Art des zu verwendenden Pulvers sollte vor der Wahl der Farbe ausgewählt werden. Daher ist es notwendig, dass man die Eigenschaften der verschiedenen Pulversorten kennt, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Der letzte Vorteil von Pulverbeschichtungen besteht darin, dass sie überhaupt keine Lösungsmittel in ihrer Formulierung enthalten. Das bedeutet, dass keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) freigesetzt werden, was die Anwendung, die Entsorgung und den Transport von Pulverlacken sicherer macht als bei Flüssiglacken. Dies ist ein grüner Faktor, der sowohl für den Benutzer als auch für den Kunden viele Vorteile für die Umwelt mit sich bringt.

Epoxide

Epoxidharze waren die ersten Pulver auf dem Markt und werden aufgrund ihres hohen Härtegrades immer noch häufig verwendet. Sie bieten eine ausgezeichnete Härte und sind Berichten zufolge chemisch und korrosionsbeständiger als die anderen verfügbaren Pulver. Ein weiterer Vorteil von Epoxidpulvern ist, dass sie sich leicht auftragen lassen und in vielen Aushärtungszeitplänen erhältlich sind. Epoxidharze härten sehr gut auf Metallen aus, insbesondere wenn das Metall durch Methoden wie Phosphatierung und Sandstrahlen vorbereitet wurde.

Einer der Hauptnachteile von Epoxidpulvern ist jedoch ihre eher geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber den Auswirkungen natürlicher Faktoren. Wenn Epoxidharze im Freien verwendet werden, verblassen sie in der Sonne und kreiden aus, und die Oberfläche wird innerhalb weniger Monate schlecht. Aus diesem Grund sind Epoxidharze eher für den Innenbereich geeignet, wo sie vor UV-Licht geschützt sind.

Wegen der hohen Haftung und der guten Korrosionsbeständigkeit basieren jedoch viele Grundierungen auf Epoxiden. Wenn sie als Grundierung auf eine andere Art von Farbe aufgetragen werden, bieten sie eine starke Basis, wobei ihre Vorteile genutzt und gleichzeitig ihre Anfälligkeit gegenüber Sonnenlicht minimiert wird.

Polyester

Polyester sind die beliebtesten Pulver für die Pulverbeschichtung, da sie billig sind und für die meisten Anwendungen verwendet werden können. Es gibt zwei Haupttypen: TGIC und TGIC-frei, Primid" genannt. Beide Typen haben im Allgemeinen gute mechanische Eigenschaften wie Flexibilität und Schlagfestigkeit sowie eine gute chemische Beständigkeit. Polyesterpulver haben außerdem den Vorteil, dass sie bei niedrigen Temperaturen aushärten, was sie ideal für Gegenstände macht, die keinen hohen Temperaturen ausgesetzt werden dürfen.

Polyester brennen auch nicht über, vergilben nicht und lassen sich leicht auf verschiedenen Oberflächen auftragen. Standard-Polyester haben eine UV-Beständigkeit von 1 bis 3 Jahren und werden sowohl für Innenanwendungen als auch für einige Außenanwendungen verwendet. Ein weiterer wesentlicher Aspekt von Polyesterpulvern ist die Möglichkeit, Farbe, Glanz und Spezialeffekte zu variieren, so dass die Liste fast endlos ist. Aufgrund ihrer guten allgemeinen Eigenschaften werden Polyester am häufigsten in verschiedenen Beschichtungsverfahren eingesetzt.

Fluorpolymere

In der Architektur werden Fluorpolymere wegen ihrer hohen Witterungsbeständigkeit, ihrer hervorragenden Farbstabilität und ihres hohen Oberflächenglanzes eingesetzt. Sie werden bei Außenanwendungen wie Vorhangfassaden, Fenstern und Türen sehr geschätzt. Die beiden wichtigsten Arten von Pulverbeschichtungen, die üblicherweise verwendet werden, sind FEVE und PVDF. PVDF-Fluorpolymere benötigen immer eine Grundierung, entweder in flüssiger Form oder als Pulver, und lassen sich bei der Entwicklung von Metallpulvern nur schwer verbinden. Die FEVE-Harze werden von den Pulverbeschichtern aufgrund ihrer Außenbeständigkeit in einer einzigen Schicht bevorzugt. Fluorpolymer-Metallics auf FEVE-Basis wurden entwickelt, um eine gleichmäßige Dispersion der Metallpartikel im Pulver zu erreichen, so dass die Oberfläche des Pulvers gleichmäßig aufgetragen werden kann.

Polyurethane

Polyurethane sind chemisch den Polyestern sehr ähnlich, aber die Aushärtemittel sind anders als bei den Polyestern. Sie bieten eine sehr glatte Oberfläche und einen guten Schutz gegen Umwelteinflüsse und sind sehr immun gegen Chemikalien und Korrosion. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für den Einsatz in Bereichen wie Kraftstofftanks. Sie werden auch in Traktoren, Klimaanlagen, Autorädern und Türen verwendet, wo der geringe Fingerabdruckfaktor des Materials geschätzt wird.

Polyurethanlacke haben jedoch einige Nachteile: Bei hoher Schichtdicke geben sie Gase ab und werden zu einer harten Substanz. Bei der Verarbeitung und Aushärtung kann es zu Geruchsbildung kommen, und während der Aushärtung besteht die Wahrscheinlichkeit von Rauchbildung, so dass es ratsam ist, die Verarbeitungs- und Aushärtungsbedingungen zu kontrollieren. Polyurethane sind im Allgemeinen teurer als andere Pulverarten, was hauptsächlich auf die Kosten des Harzes zurückzuführen ist.

Vorteile der schwarzen Pulverbeschichtung

Langlebigkeit:

Pulverbeschichtete Oberflächen sind extrem kratzfest, sie bilden keine Blasen, bekommen keine Risse, blättern nicht ab und nutzen sich nicht so schnell ab wie lackierte Oberflächen. Dies macht sie ideal für die Anwendung an Orten, wo Kraft und strapazierfähige Abdeckung erforderlich ist, wie in der Automobil- und Flugzeugindustrie.

Kostenwirksamkeit:

Die Pulverbeschichtung ist in der Anfangsphase der Lackierung etwas teurer als die Nasslackierung, aber auf lange Sicht ist sie billiger. Sie muss nicht häufig nachgearbeitet werden und hält auf Dauer länger als lackierte Produkte.

Hochwertige Verarbeitung:

Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das hochwertige und dauerhafte Beschichtungen mit einer glänzenden Oberfläche bietet. Es sorgt für eine bessere Oberfläche der Produkte und bietet einen besseren Schutz gegen Korrosion und Witterungseinflüsse, so dass sie länger haltbar und attraktiv sind.

Umweltverträglich:

Die Pulverbeschichtung ist umweltfreundlich, da sie keine Lösungsmittel erfordert und keine gefährlichen Gase, Chemikalien oder flüchtigen organischen Verbindungen freisetzt. Die Anwendung der Beschichtung ist in keiner Weise eine Bedrohung für die Umwelt, und das einzige Nebenprodukt, das entsteht, ist das Pulver, das wiederverwendet werden kann.

Vielseitigkeit:

Die Pulverbeschichtung bietet eine sehr große Auswahl an Farben und Oberflächen, die einzigartige Designs ermöglichen. Sie kann auf Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet werden und ist daher für viele Branchen und Produkte geeignet.

Nachteile der schwarzen Pulverbeschichtung

Zu den Einschränkungen der schwarzen Pulverbeschichtung gehören;

Höhere Anfangskosten:

Die Einrichtung einer Pulverbeschichtungsanlage erfordert aufgrund der Art der verwendeten Geräte und Materialien hohe Investitionen. Die Kosten für pulverbeschichtete Oberflächen sind jedoch etwas höher als die Kosten für nasslackierte Oberflächen. Dies wird jedoch dadurch ausgeglichen, dass pulverbeschichtete Oberflächen haltbarer sind als nasslackierte.

Farbliche Beschränkungen:

Daher können die Pulver nicht vor Ort gemischt werden, um neue Farben zu erzeugen, wie es bei den Nasslacken der Fall ist. Das bedeutet, dass jede Farbe einzeln aufgetragen werden muss, was die sofortige Verfügbarkeit von Farben etwas behindert. Pulverbeschichtungen sind jedoch in Standardfarben erhältlich, die für die meisten Gestaltungsanforderungen ausreichen.

Mindestschichtdicke:

Die Dicke von Pulverbeschichtungen sollte mindestens 40-60 Mikrometer betragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Daher eignen sie sich weniger für Bereiche, in denen sehr dünne Farbschichten erforderlich sind, da die Nasslacke eine bessere Kontrolle über die Dicke und den Auftrag der Farbe ermöglichen können.

Touch-Up-Herausforderungen:

Es ist wichtig zu wissen, dass es relativ schwierig ist, pulverbeschichtete Oberflächen auszubessern, verglichen mit nasslackierten Oberflächen. Es handelt sich in der Regel um eine vollständige Neulackierung und nicht um eine punktuelle Neulackierung, da die Ausbesserung normalerweise eine angemessene Vorgehensweise erfordert, die geeignete Werkzeuge und Ausrüstung voraussetzt.

Komplexe Anwendung:

Der Prozess der Pulverbeschichtung muss kontrolliert und auf bestimmte Parameter wie Temperatur und Feuchtigkeit abgestimmt werden. Dies bedeutet, dass Probleme wie Schwankungen in der Schichtdicke oder Haftungsprobleme auftreten können, wenn sie nicht gut gehandhabt werden, und dies erfordert professionelles Personal.

Auswählen einer Farbe für Ihr Industrieobjekt

Die Wahl der richtigen Farbe für Ihr industrielles Produkt mag kein großes Problem sein, wenn Sie sich bereits auf eine bestimmte Markenfarbe eingestellt haben. Allerdings ist die Zahl der verfügbaren Pulverbeschichtungen recht groß, was verwirrend sein kann. Doch keine Sorge! Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung von Glanz und Textur speziell für schwarze Beschichtungen mit Hilfe unseres Beraters von CNM

Schwarze Pulverbeschichtung Glänzende Oberflächen

1. Matt

Ein mattschwarzer Glanz, der auch als "flach" bezeichnet wird, hat nur sehr wenig bis gar keinen Glanz. Diese Oberfläche "frisst" das Licht, anstatt es zurückzustrahlen, und lässt die Oberfläche ein wenig edel aussehen. Sie eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen das Produkt matt sein muss und das Licht nicht reflektieren soll, z. B. bei einigen Autoteilen oder Industriemaschinen. Das Fehlen von Glanz hilft auch dabei, kleine Oberflächenfehler zu verdecken, und sorgt für eine einheitliche Oberflächentextur.

2. Satin

Satinschwarz glänzend ist etwas weniger flach als matt. Es hat einen stumpfen, unscharfen Glanz und ist nicht so glänzend wie eine Hochglanzoberfläche, sondern wirkt eher edel. Diese Oberfläche ist ideal für Produkte, die einen Mittelweg zwischen Aussehen und Funktionalität erfordern, wie z. B. Elektronik oder Haushaltsgeräte. Der Glanz ist nicht zu auffällig und verleiht dem Raum ein modernes Gefühl, und die Reinigung ist nicht übermäßig schwierig.

3. Mittelglanz

Sie ist dunkler als die beiden vorherigen und hat einen klaren, reflektierenden Glanz, aber nicht so glänzend wie das hochglänzende Schwarz. Dieses Finish liegt in Bezug auf den Reflexionsgrad zwischen Satin und Vollglanz. Sie ist ideal für Anwendungen, bei denen ein mittlerer Glanz für Möbel und Einrichtungsgegenstände in Büros und Geschäftsgebäuden erforderlich ist. Der mittlere Glanz verbessert das Aussehen des Materials und sorgt für eine angemessene Abnutzung, außerdem zieht er nicht so leicht Fingerabdrücke und Flecken an.

4. Voller Glanz

Schwarz glänzend ohne Zwischenschicht ist sehr glänzend und reflektierend, vergleichbar mit einem Spiegel. Dieser Glanzgrad wird in der Regel für Produkte verwendet, die ins Auge fallen und ein Statement abgeben sollen, wie z. B. Autozubehör, Zierleisten und -griffe, Ziergegenstände und andere hochwertige Produkte. Die klaren Reflexionen verbessern die Ästhetik, allerdings ist diese Oberfläche anfälliger für Oberflächenfehler, so dass die Oberfläche gut vorbereitet und gepflegt werden muss.

Schwarze Pulverbeschichtung Texturen:

1. Sand Textur

Eine Textur in schwarzem Pulverlack, die wie Sand aussieht, ist rau wie Sandpapier; sie hat eine körnige Oberfläche, die man fühlen kann. Diese Textur ist auf niedrige Glanzgrade beschränkt und liegt im Allgemeinen nicht über 20 auf dem Glanzmessgerät. Sie eignet sich am besten für Produkte, die die Lichtreflexion verringern und gleichzeitig eine markante und widerstandsfähige Oberfläche bieten sollen. Die Sandtextur bietet auch eine gute Haptik und Oberflächenhaftung und kann für Werkzeuge, Außengeräte oder Industrieanlagen verwendet werden.

2. Hammer Textur

Das schwarze Finish mit Hammerschlagstruktur hat eine raue Oberfläche mit einer Vertiefung, die an gehämmertes Metall oder Orangenschalen erinnert. Diese Textur wird in der Regel in Verbindung mit höheren Glanzgraden verwendet, aber die Textur selbst verringert die reflektierende Klarheit. Sie wird häufig für dekorative Anwendungen verwendet, bei denen eine dauerhafte, glänzende Oberfläche erforderlich ist, wie bei Baumaschinen, Außenmöbeln oder Autoteilen. Die Hammerschlagtextur verleiht dem Gebäude Persönlichkeit und kaschiert auch kleine Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche.

3. Textur der Falten

Eine Faltenstruktur in der schwarzen Beschichtung ist etwas fester und rauer als die Sandstruktur. Diese Textur verleiht dem Produkt eine andere Haptik und erhöht außerdem seine Griffigkeit und Lebensdauer. Faltenstrukturen können jedoch nicht in Verbindung mit hohen Glanzgraden verwendet werden und kommen normalerweise bei Anwendungen zum Einsatz, die eine widerstandsfähige, nicht glänzende Oberfläche erfordern. Sie ist ideal für elektronische Gehäuse, Schalttafeln und andere Produkte, die ein professionelles und robustes Aussehen erfordern.

Auf diese Weise kann der Verbraucher die richtige Entscheidung darüber treffen, welcher der verfügbaren Glanzgrade und Texturen der schwarzen Pulverbeschichtung für ein bestimmtes Produkt im Hinblick auf seine Funktion und sein Aussehen am besten geeignet ist. Wenn Sie ein glänzendes, glattes oder ein mattes, raues Aussehen benötigen, dann gibt es eine schwarze Pulverbeschichtungslösung für Sie.

Tipps für ein optimales Black Coat Finish

Um eine perfekte Pulverbeschichtung zu erhalten, muss man sehr vorsichtig sein und die empfohlenen Verfahren befolgen. Hier sind fünf wichtige Tipps, die sicherstellen, dass Ihr Pulverbeschichtungsverfahren zu einer dauerhaften und attraktiven Oberfläche führt:

Vorbereitung der Oberfläche

Die Vorbereitung der Oberfläche ist der Schlüssel zur Erzielung der besten Pulverbeschichtung. Jede Form von Schmutz, Fett oder Rost auf der Oberfläche des Materials behindert die richtige Haftung des Pulvers. Waschen Sie die Oberfläche zunächst sorgfältig und schleifen Sie sie dann ab, um sie eben und frei von Verunreinigungen zu machen. Die Vorbereitung ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Haftung und die Lebensdauer der Pulverbeschichtung erheblich verbessert.

Die Auswahl des richtigen Pulvers

Es ist zu beachten, dass für verschiedene Projekte unterschiedliche Arten von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Je nach Anwendung des Endprodukts muss man das richtige Pulvermaterial wählen. Zu den Bedingungen, die berücksichtigt werden müssen, gehören die Art der Umgebung, der das beschichtete Produkt ausgesetzt sein wird, und die Eigenschaften der gewünschten Oberfläche. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Pulver Sie verwenden sollen, lassen Sie sich von einem Fachmann beraten, welches Material Sie verwenden sollten.

Vermeiden von Kantenbildung

Kantenanhäufung, auch bekannt als Bilderrahmen, ist ein Zustand, bei dem es zu einer übermäßigen Anhäufung von Pulver an den Kanten des Bauteils kommt. Um dem entgegenzuwirken, stellen Sie sicher, dass die Einstellungen und die Bewegung der Spritzpistole gleichmäßig sind, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen. Richten Sie die Sprühpistole nicht auf die Kanten und versuchen Sie, einen festen Abstand und ein gleichmäßiges Bewegungsmuster einzuhalten.

Richtige Handhabung der Beschichtungspistole 

Es ist auch wichtig, die Pulverbeschichtungspistole richtig zu benutzen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten. Vergewissern Sie sich, dass die Düse der Pistole für den Auftrag geeignet ist - die Düse sollte klein genug sein, um zu verhindern, dass das Pulver ungleichmäßig ausfließt, aber groß genug, um ein Übersprühen zu vermeiden. Die richtige Spannungseinstellung trägt außerdem dazu bei, dass das Pulver an der Oberfläche haftet und nicht abperlt oder eine unzureichende Deckkraft hat.

Effektiver Aushärtungsprozess

Das Einbrennen ist ein wichtiger Prozess, der die Pulverbeschichtung härtet und ihr eine dauerhafte Schicht verleiht. Wenn Sie die vom Hersteller angegebenen Aushärtungszeiten und -temperaturen verwenden, halten Sie sich unbedingt genau daran. Dazu wird der beschichtete Gegenstand in der Regel in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur über einen bestimmten Zeitraum erhitzt. Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses ist es ratsam, die Oberfläche der Pulverbeschichtung auf Fehler oder Unregelmäßigkeiten zu untersuchen.

Einpacken

Bei der Trockenfilmveredelung gibt es zwei Arten, zum einen Pulverbeschichtung Sie beinhaltet die Verwendung von fein pulverisierten Pigmenten und/oder Harzen, um den gewünschten Glanzgrad und die gewünschte Glätte zu erzielen. Diese Methode ist haltbarer als das Streichen und wird in vielen Farben und Ausführungen angeboten. Allerdings ist es keine leichte Aufgabe, Arbeit, Fähigkeiten und Erfahrung, um die Kunst der Pulverbeschichtung zu meistern, aber Sie müssen sich keine Sorgen machen.

Bei CNM bieten wir professionelle Ausbesserungsarbeiten an, mit denen Sie das Beste aus der Pulverbeschichtung herausholen können. Unser professionelles Team bietet mit seiner Erfahrung die besten und günstigsten Dienstleistungen im Bereich der Oberflächenveredelung für verschiedene Branchen. Lassen Sie uns den ästhetischen Wert Ihrer Teile erhöhen und gleichzeitig ihre Funktionalität verbessern. Um Ihr Projekt mit CNM zu beginnen, fügen Sie bitte Ihre CAD-Dateien bei, und erhalten Sie ein sofortiges Angebot.