Wie viel kostet die Verchromung

In Industrie- und Fertigungskomplexen werden verschiedene Teile verwendet, damit die Strukturen optimal funktionieren. Meistens sind Aluminium-, Edelstahl- und Kupferteile geeignet, um den Bearbeitungsbedarf zu decken. In Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik werden Hartmetallwerkstoffe für die Herstellung von Innen- und Außenteilen verwendet. Aber sie können nicht in ihrer reinen, bearbeiteten Form verwendet werden. An dieser Stelle kommt die Verchromung ins Spiel. Verchromte Stäbe sind aufgrund ihrer Funktion besonders wichtig. Die oben genannten Stäbe sind in Indien erhältlich, und die Kosten variieren je nach Material, Abmessungen, Form, Länge und Qualität der Beschichtung.

Diese hartverchromten Stangen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Flexibilität, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen eingesetzt. Die Tatsache, dass sie weiter angepasst werden können, macht sie noch wertvoller, insbesondere in vielen Branchen, die als schwer gelten. Diese Stangen werden in der Pneumatik, im Automobilbau, in der Hydraulik, in der Druckindustrie, in der Textilindustrie und in vielen anderen Bereichen eingesetzt. Viele Unternehmen bevorzugen sie, weil sie widerstandsfähig sind und in jedes Klima passen.

CNM verfügt über eine große Produktionskapazität für alle seine Produkte und arbeitet nach indischen und internationalen Normen und Gesetzen. Dadurch ist es möglich, hochwertige hartverchromte Stäbe herzustellen, die den Anforderungen der Kunden entsprechen und gleichzeitig relativ kostengünstig sind. Dieser Artikel behandelt Wie viel kostet die Verchromungdie Einflussfaktoren und Techniken der Verchromung.

Faktoren, die die Kosten der Verchromung beeinflussen

Die Kosten für die Verchromung eines bestimmten Gegenstands hängen von den folgenden wichtigen Faktoren ab. Der erste ist die Größe und der Grad der Komplexität des zu transportierenden Gegenstandes. Große Gegenstände benötigen in der Regel mehr Material und Zeit, was das Verchromen teuer macht. Darüber hinaus können Gegenstände mit einem komplexen oder asymmetrischen Design zusätzliche Arbeit während der Vorbereitungsphase und während des Verchromungsprozesses erfordern, was die Kosten weiter erhöht.

Ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss, ist die Art der Verchromung, die vorgenommen wird. Es gibt zwei Haupttypen: dekorative Verchromung und Hartverchromung. Diese Art der Verchromung wird in dünneren Schichten aufgetragen und ist eher eine Zieranwendung, die u. a. auf Autoverkleidungen und Haushaltsgeräten verwendet wird. Diese Art der Verchromung ist relativ billig im Vergleich zur Hartverchromung, bei der eine dickere Chromschicht aufgetragen wird, um eine harte und korrosionsbeständigere Oberfläche zu schaffen. Die Hartverchromung wird häufig in der Industrie angewandt und kann aufgrund des komplexen Verfahrens und der Art der verwendeten Materialien teurer sein.

Die Kosten können auch von der Qualität des Chroms beeinflusst werden, das bei der Beschichtung des Ventils verwendet wird. Hochwertigeres Chrom kann reiner sein und eine bessere Oberfläche aufweisen, was in der Anfangsphase teurer sein kann. Dies kann jedoch Vorteile wie eine längere Lebensdauer des Produkts, ein besseres Aussehen und eine geringere Anfälligkeit für Verblassen oder Rissbildung mit sich bringen. Die Verwendung einer hochwertigeren Verchromung verleiht Ihrem Produkt im Vergleich zu einer minderwertigen Verchromung eine bessere und länger anhaltende Oberfläche.

Vor dem eigentlichen Beschichtungsprozess muss jedoch die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstands vorbereitet werden. Diese Vorbereitung umfasst in der Regel das Entfernen alter Schichten, das Glätten der Oberfläche, um etwaige Mängel zu beseitigen, und das Waschen der Oberfläche, um der Chromschicht eine geeignete Oberfläche zum Anhaften zu geben. Der Zustand der Oberfläche bestimmt auch den Grad der Vorbereitung, die aufgrund vorhandener Risse oder Rost vorgenommen werden muss. Produkte, die sich in einem schlechten Zustand befinden, müssen unter Umständen stärker vorbereitet werden als solche in einem guten Zustand. Daher können die Kosten für die Verchromung hoch sein.

Auch die Anzahl der zu veredelnden Artikel und die Größe der Charge können die Kosten beeinflussen. Wenn mehrere Artikel gleichzeitig verchromt werden, sind die Kosten pro Artikel in der Regel niedriger als bei der Verchromung eines einzelnen Artikels. Da die Verchromungsdienstleister die Materialien möglicherweise in großen Mengen einkaufen können, sind sie in der Lage, sie zu günstigeren Preisen anzubieten. Bei der Einholung von Angeboten für Verchromungsdienstleistungen sollte die benötigte Menge berücksichtigt werden.

Der Ort, an dem die Verchromung durchgeführt werden soll, und die Glaubwürdigkeit des Dienstleisters sind weitere Faktoren, die den Preis bestimmen. Die Preise können je nach den Lohnsätzen, Umweltgesetzen und anderen Gemeinkosten in den Regionen, in denen der Betrieb tätig ist, unterschiedlich sein. Außerdem sollte man sich darüber im Klaren sein, dass die höhere Qualität der Arbeit und die längere Erfahrung des Dienstleisters zu höheren Preisen für die Dienstleistungen führen können. Es wird empfohlen, so weit wie möglich verschiedene Anbieter von Verchromungsdienstleistungen zu vergleichen, um ein besseres Verständnis für die Qualität der Dienstleistungen zu erhalten, die sie im Verhältnis zu den Kosten anbieten können.

Es gibt jedoch noch weitere Dienstleistungen, die von den Dienstleistern angeboten werden können und die sich auf die Kosten des gesamten Verchromungsprozesses auswirken können. Dazu gehören selektives Abdecken, das Aufbringen von Schutzfolien oder Nachbehandlungen zur Verbesserung der Härte, des Aussehens usw. der Beschichtung. Diese Dienstleistungen können die Gesamtkosten erhöhen, können aber je nach Art des Projekts und des angestrebten Ergebnisses sinnvoll sein.

Um einen klaren und angemessenen Kostenvoranschlag für die Verchromung zu erhalten, ist es notwendig, den potenziellen Auftragnehmern Ihr Projekt so genau wie möglich zu beschreiben. Dazu gehören die Art des Gegenstands, die Abmessungen, die Art der Veredelung, die Menge und alle besonderen Bedürfnisse oder Wünsche des Kunden. Durch eine solche Kommunikation und den Vergleich von Angeboten auf der Grundlage der angegebenen Details kann man in der Lage sein, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für die Verchromung zu erhalten.

Arten der Verchromung

Die Kosten hängen auch von der Art der Beschichtung ab;

Hartverchromung

Hartchrom ist ein komplexeres Verfahren der Verchromung, bei dem ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet wird, und wird in vielen Bereichen eingesetzt. Diese Beschichtung wird üblicherweise auf Werkzeugmaschinen, Formen, Zahnrädern, Kolben und Stoßdämpfern unter den Metallteilen von Fahrzeugen verwendet. Es muss jedoch zwischen Hart- und Zierverchromung unterschieden werden, die heute häufiger verwendet wird. Während die Hartverchromung aus dekorativen Gründen angewandt werden kann, liegt ihr Hauptnutzen in der Verlängerung der Lebensdauer der Teile und in der Verleihung von Antihafteigenschaften. Dies ist besonders hilfreich für Bauteile, die miteinander in Kontakt stehen und daher Reibung ausgesetzt sind; es erhöht ihre Steifigkeit und Leistung. Die Kosten für die Hartverchromung variieren je nach Metallart. Zum Beispiel, Aluminiumverchromung Kosten kann je nach Komplexität und Größe des Teils variieren, von 100$ bis 500$ für einfache Teile und 1000$ für kompliziertere Teile.

Chemische Vernickelung

Die stromlose Vernickelung ist ein Beispiel für ein Verfahren, das als geeigneter Ersatz für die Hartverchromung angesehen wird. Wenn es ohne elektrischen Strom angewendet wird, hilft ein chemischer Prozess beim Aufbau einer gleichmäßigen Schicht. Diese Beschichtung kann je nach der Menge des eingearbeiteten Phosphors verändert werden. Varianten mit niedrigem Phosphorgehalt sind sehr hart, haben aber eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit. Daher bieten Schichten mit hohem Phosphorgehalt zwar einen guten Korrosionsschutz, sind aber nicht so hart wie Schichten mit niedrigem Phosphorgehalt. Aus diesem Grund werden Chemisch-Nickel-Beschichtungen in rauen Umgebungen eingesetzt, z. B. bei Rohrverbindungen, Kraftstoffeinspritzsystemen und Pumpen. Es spielt auch eine Rolle beim Schutz vor Rostbildung auf elektronischen Bauteilen und erhöht somit deren Lebensdauer. go to electroless Vernickeln von Aluminium und Wie viel kostet die Vernickelung? um mehr zu erfahren.

Dura-Slick-Beschichtung

Die Dura-Slick-Beschichtung ist eine Beschichtung auf Nickelbasis und ist Eigentum des Unternehmens; sie hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,05. Sie wird unter anderem im Werkzeug- und Formenbau, in der Gummi- und Kunststoffspritzgussindustrie eingesetzt. Da diese Beschichtung gleitfähig, schmierig und hart ist, eignet sie sich ideal für die Verwendung in Gleitern und Einsätzen. Sie wird in Anwendungen eingesetzt, in denen Materialien wie Aluminium, Kupferlegierungen und Beryllium verwendet werden, und sie kann enge Toleranzen mit einer Beschichtung von nur 0,00005 Zoll einhalten. Die Dura-Slick-Beschichtung macht die Formen sehr haltbar und kann für mehr als 2 Millionen Zyklen verwendet werden.

Dekorative Verchromung

Die galvanische Verchromung oder Verchromung ist eine ästhetische Verchromung, die auch als Nickel-Verchromung bezeichnet wird, und ist ein zweistufiges Verfahren. Die erste Schicht, die auf das Teil aufgebracht wird, ist Nickel, dann wird eine dünne Chromschicht auf die Nickelschicht aufgebracht. Manchmal wird anstelle von Nickel auch Kupfer für die erste Schicht in der Struktur des Bauteils verwendet. Die Nickel- oder Kupferschicht bildet die Basis, die für Ebenheit, Korrosionsschutz und eine glänzende Oberfläche sorgt. Die anschließende Chromschicht ist in der Regel sehr dünn, in manchen Fällen weniger als ein Millionstel eines Zolls.

Die größte sichtbare Veränderung bei einer mit Nickel verchromten Oberfläche ist auf die Vernickelung zurückzuführen. Die dünne Chromschicht verleiht einen bläulichen Farbton, verbessert die anlauf- und kratzfeste Eigenschaft und erhöht den Korrosionsschutz. Eine solche Kombination garantiert ein langlebiges und ästhetisch ansprechendes Ergebnis, das nicht schnell verblasst.

Schmierstoffe

Lubricoat ist eine fortschrittliche Beschichtung, die aus stromlosem Nickel und Teflon hergestellt wird und vor allem in der Militär- und Raumfahrtindustrie verwendet wird. Diese Beschichtung enthält Polymere, die das Ablösen des Kunststoffs von den Formteilen erleichtern. Die Phosphormenge im Nickel kann gesteuert werden, um die gewünschte Härte der Beschichtung oder ihre Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Zu den Merkmalen von Lubricoat gehören der Reibungskoeffizient und die Durchbruchstemperatur von 650 Grad F, wodurch sich das Produkt für Hochleistungsanwendungen eignet, bei denen das Produkt unter hohen Belastungen und Temperaturen arbeiten muss.

Weitere Vorteile der Verchromung

Tatsache ist, dass die Verchromung eine der besten Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeiten aufweist. Sie bietet aber auch mehrere andere bedeutende industrielle Vorteile: Aber es hat auch noch mehrere andere wichtige industrielle Vorteile:

Vielseitigkeit mit Metallen: Hartchrom ist sehr flexibel und kann unter anderem auf Edelstahl, Kupfer und Messing aufgetragen werden. Es eignet sich daher für verschiedene industrielle Anwendungen, bei denen es zu einem Kontakt mit verschiedenen Metalloberflächen kommt.

Anwendung bei niedrigen Temperaturen: Die meisten Beschichtungsprozesse finden bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen statt, so dass das Grundmetall nicht verändert wird. Dies ist nützlich, um einige Unglücke wie Verformungen und andere hitzebedingte Probleme zu verhindern, da das Grundmetall abgeschirmt ist.

Komplexe und unregelmäßige Formen: Dies gilt insbesondere für die Hartverchromung, da sie sehr nützlich für die Verchromung von Teilen mit komplizierten Querschnittsformen ist. Es kann sich auf Innenflächen, Löchern und Bohrungen ablagern und eignet sich besonders für feine Maschinenteile, die eine dünne Schicht des Metalls haben müssen.

Ausgezeichnete Adhärenz: Die Art der Bindung, die zwischen Hartchrom und dem Grundmetall entsteht, ist ziemlich stark, was die Gefahr von Ablösungen oder Abblättern verringert. Dies bedeutet, dass die jeweilige Beschichtung langlebig ist und sich bei der Verwendung nicht abbaut, wie es bei anderen Beschichtungen der Fall ist.

Die Kombination all dieser Faktoren führt zu einem besseren industriellen Finish, das die mechanischen Eigenschaften der Teile verbessert. So verbessert die Hartverchromung die Verschleißfestigkeit, die Härte und die Korrosionsschutzeigenschaften der zu beschichtenden Teile und trägt zur Senkung der Betriebskosten des Unternehmens und der Umschlaggeschwindigkeit der Teile bei.

Verbesserung des Aussehens: Hartverchromen dient nicht nur dem Schutz, sondern verleiht dem zu beschichtenden Gegenstand auch ein schönes Aussehen. Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl für Bauteile, die sowohl haltbar als auch optisch ansprechend sein müssen: Deshalb wird es verwendet, wenn ein Bauteil steif sein und gleichzeitig gut aussehen soll:

Helles und attraktives Finish: Durch die Beschichtung erhalten die Metallteile eine glatte Oberfläche, die wiederum das Licht reflektieren kann und somit das Teil gut aussehen lässt. Dies macht es geeignet für solche Artikel wie Automobil-Zierleisten und andere dekorative Hardware, die leicht zu sehen sind.

Verbesserte Geschmeidigkeit: Die beschichtete Oberfläche kann weiter poliert und geschliffen werden, um die erforderliche Oberflächengüte und Glätte des jeweiligen Teils zu erzielen. Dies ist vor allem bei der Verwendung von Kugellagern, Gleitführungen und anderen Hochpräzisionsteilen sinnvoll.

Doppelter Zweck: Hartverchromung hat auch einen gewissen Grad an Eleganz, und darüber hinaus hat sie funktionelle Eigenschaften. Es wird sowohl für dekorative Zwecke als auch bei der Herstellung vieler Produkte verwendet, und es spielt auch die Rolle, das Aussehen der Teile und die Festigkeit zu verbessern.

Diese doppelte Verwendung trägt dazu bei, dass die Teile mechanischen Belastungen standhalten und dennoch ästhetisch sind. Sie wird häufig in der verarbeitenden Industrie eingesetzt, wo beispielsweise der Klang ein Produktionsfaktor ist, der ästhetische Wert aber wichtig ist.

Umgang mit einigen der einfachen lästigen Chrome-Probleme

Aber wie jedes andere Verfahren hat auch die Hartverchromung ihre eigenen Nachteile, die im Folgenden aufgeführt sind. Das Verständnis und die Bewältigung dieser allgemeinen Probleme kann dazu beitragen, die Vorteile des Beschichtungsprozesses zu maximieren: Sie sind wie folgt und die Lösungen können die Vorteile des Beschichtungsverfahrens verbessern:

Oxidation: Wenn Metalle mit Sauerstoff in Berührung kommen, kann sich eine Oxidschicht bilden, die die Haftung der Beschichtung erschwert. Aus diesem Grund sollte die Beschichtung erfolgen, bevor das Metall mit Wasser, Feuchtigkeit oder Luft in Berührung kommt. Die Oxidation kann vermieden werden, wenn die Oberfläche ordnungsgemäß vorbereitet ist und die Beschichtung von Anfang an erfolgt.

Blasenbildung: Die Blasen bilden sich, wenn sich Stickstoff- und Wasserstoffgase, die an der Metalloberfläche adsorbiert wurden, ausdehnen und Blasen bilden. Dadurch kann die Beschichtung verformt werden. Zu den Methoden, die zur Verhinderung der Blasenbildung eingesetzt werden können, gehören die Oberflächenvorbereitung des Grundmetalls und die Regulierung einiger Beschichtungsparameter wie Temperatur und Stromdichte.

Verbrannte Ablagerungen: Die Stromdichten sind auch an den Kanten und Enden hoch und führen zu einer schnellen Ablagerung von Chrom, was zu verbrannten Ablagerungen führt. Diese zeigen sich in Form von Flecken oder Unebenheiten auf der Beschichtung. Es ist möglich, die Stromdichte zu kontrollieren und Schutzmethoden anzuwenden, um Verbrennungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Schicht der Abscheidung zu erreichen.

Spaltstellen: Beim Druckguss entstehen mit Sicherheit Risse entlang der Gefügeebenen, die die Zähigkeit des Materials verringern und Bruchstellen bieten. Die Spaltstellen können vermieden werden, indem die Stromdichte kontrolliert und die Dicke der Beschichtung schrittweise erhöht wird. Andere Wärmebehandlungen nach dem Beschichten, die in der Regel durchgeführt werden, dienen dem Spannungsabbau und der Verbesserung der allgemeinen Zähigkeit.

Die folgenden Probleme müssen im Voraus gelöst werden, um das ordnungsgemäße Funktionieren der hartverchromten Teile und ihre Korrosionsschutz- und Funktionseigenschaften zu gewährleisten: Dieser Ansatz verbessert die allgemeine Hartverchromung und eignet sich aufgrund seiner Effizienz für den Einsatz in verschiedenen Branchen.

Muss das Originalteil geändert werden, damit es zur Chromanwendung passt?

Um ein hochwertiges verchromtes Teil zu erhalten, muss man sich daher gut vorbereiten. Da die verchromte Oberfläche alle Unvollkommenheiten der Grundfläche offenbart, sind die Schritte vor der Verchromung in Bezug auf Haftung, Oberfläche und Reibung wichtig. Die wichtigsten Schritte vor der Beschichtung sind:

Gleichmäßiges Trägermaterial: Auch das Trägermaterial sollte so einheitlich wie möglich sein, damit eine gleichmäßige Platte aufgetragen werden kann.

Mechanische Entfernung von Verunreinigungen: Reinigen Sie den Schweißbereich mit mechanischen Mitteln, um eine gute Oberfläche für den Beschichtungsprozess zu erhalten.

Reinigung vor dem Verchromen: Bereiten Sie die Oberfläche des Teils durch Waschen vor, um Schmutz und andere äußere Partikel sowie jegliche Oxidation zu entfernen, bevor das Teil in den Verchromungstank getaucht wird.

Eine weitere wichtige Phase bei der Herstellung eines Teils ist die Endbearbeitung, da sie ebenfalls zur Herstellung eines dauerhaften und hochwertigen Produkts beiträgt. Liegt der Grundwerkstoff über 40 HRC, sollte das Teil nach der Beschichtung gebrannt werden, um Wasserstoffversprödung zu vermeiden. Eine weitere Passivierung des Teils nach der Beschichtung kann die Eigenschaften und das Aussehen der beschichteten Schicht weiter verbessern und sie glänzend, glatt und langlebig machen.

Schlussfolgerung

Die Auswahl der besten Verchromung ist sehr wichtig, um Defekte wie Porosität oder Nadelstiche zu vermeiden, die zum Rosten des darunter liegenden Stahls führen können. Eine minderwertige Verchromung ist daher noch schlechter als gar keine Verchromung. Wenn von Verchromung die Rede ist, beziehen sich Begriffe wie "Show-Chrom" auf die hohe Qualität, die für eine Autoausstellung verwendet werden kann und die durch Verfahren wie Verkupferung und doppelte Nickel-Chrom-Schicht erreicht wird. Die Qualität hat Vorrang, denn sie sorgt für ein dauerhaftes, attraktives Aussehen und verhindert, dass der verchromte Gegenstand rostet.

Allgemeine FAQ's

Q1. Wie viel kostet die Verchromung pro Zoll?

Verchromen kostet zwischen $1 und $3 pro Zoll, je nach Teil und Qualität der Verchromung.

Q2. Wie kann man die Qualitätskontrolle bei der Verchromung sicherstellen?

Für die Verchromung wird empfohlen, die Badtemperatur bei 45-55°C (113-131°F) und die Chromkonzentration bei 150-250 g/L zu halten, die Oberfläche auf Defekte zu prüfen und strenge Vorbehandlungs- und Nachbehandlungsverfahren einzuhalten, um eine optimale Haftung und Langlebigkeit der Verchromung zu gewährleisten.

Q3. Welche Metalle eignen sich für die Verchromung, und was kosten sie?

Zu den Metallen, die verchromt werden können, gehören Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere Legierungen. Die Kosten hängen von der Größe und der Komplexität des Teils ab und beginnen bei $50 bis $200 für die kleinen Teile und $500+ für die großen Teile.