Metallguss ist in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Er prägt technisch die ganze Welt. Wie Sie wissen, können Sie mit diesem Verfahren eine breite Palette von Metallteilen herstellen. Der Druckguss ist dabei eines der beliebtesten Metallgussverfahren.

Bei einem typischen Metallgussverfahren wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, um komplexe und präzise Formen zu schaffen. Jede Industrie benötigt diese Gussteile für viele Anwendungen. Sie benötigen sie zur strukturellen Unterstützung oder für ihre Hauptprodukte.

Eine beliebte Methode, Metall zu formen, ist das Druckgießen, und das Druckgießen ist eines der gängigsten Druckgießverfahren. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um diese Methode. Sie werden erfahren, wie sie hergestellt werden, welche Vorteile sie bieten und wie sie eingesetzt werden können. Sie werden auch erfahren, wie sich HPDC und LPDC unterscheiden.

Überblick über das Druckgussverfahren (HPDC)

HPDC steht für High-Pressure Die Casting (Druckguss). Wie der Name schon sagt, wird bei diesem Metallgussverfahren hoher Druck benötigt. HPDC-Gießen eignet sich für die Herstellung vieler Metallteile mit hohen Toleranzen.

Beim HPDC-Druckguss wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Stahlform oder ein Werkzeug gespritzt. Auf diese Weise können Sie Hunderte von Gussteilen in kürzerer Zeit herstellen. Der Druck, der hier benötigt wird, soll sicherstellen, dass das geschmolzene Metall die detaillierte Form ausfüllt. Aus diesem Grund eignet sich das Druckgussverfahren für die Großserienproduktion.

Eine Druckgießmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten. Sie alle sind für das System sehr wichtig. Es gibt aber auch noch andere Teile. Diese vier Teile sind jedoch die wichtigsten im Druckgussverfahren. Sie entscheiden in der Regel darüber, wie gut die Gussteile am Ende sind.

Druckgussformen

Druckgießformen sind Teile von Druckgießmaschinen, die im Allgemeinen die endgültige Form bestimmen. Sie bestehen aus zwei Hälften: einer feststehenden und einer beweglichen. Sie werden normalerweise aus hochfestem Stahl hergestellt. Die Herstellung dieser HPDC-Druckgussformen wird als Druckgusswerkzeugbau bezeichnet. Beachten Sie, dass HPDC-Werkzeuge für die beste Qualität des Metallgusses entscheidend sind.

Auswerferstifte

Auswerferstifte sind eine weitere wichtige Komponente in Druckgussformen. Sie erleichtern die Entnahme des erstarrten Gusses aus der Form. Sie finden diese Stifte in der beweglichen Formhälfte. Sobald Ihr Metallgussstück abgekühlt und erstarrt ist, können Sie diese Stifte betätigen, um es zu entfernen. Sie spielen vor allem im Produktionszyklus eine entscheidende Rolle.

Kaltkammer-Druckgussmaschine

Die Kaltkammer-Druckgießmaschine ist eine der wichtigsten Maschinen, die über ein Einspritzsystem, ein Pressensystem, ein Ausstoßsystem und so weiter verfügt.

Komponenten der Heizung

Zu den Heizkomponenten können Öfen und Heizelemente gehören. Sie schmelzen das Metall normalerweise nicht, sondern halten die Temperatur konstant. Das Hauptziel dieses Teils der Druckgießmaschine ist es, sicherzustellen, dass das Metall in flüssiger Form vorliegt. Beachten Sie, dass eine gleichmäßige Erwärmung entscheidend für die Qualität und Konsistenz der endgültigen Gussteile ist.

Wie funktioniert das Druckgießen?

Das Druckgießen erfolgt im Allgemeinen in fünf Schritten. Jeder Schritt ist entscheidend für die endgültige Qualität der Gussteile. Prüfen Sie daher zu Beginn eines Druckgussverfahrens immer das Gerät. Überprüfen Sie es auf Defekte oder lockere Schrauben. Stellen Sie Ihr Gerät immer auf die optimalen Einstellungen ein. Prüfen Sie, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert oder nicht.

Wenn Sie Ihr Gerät korrekt überprüft haben, können Sie mit dem primären Druckgussverfahren fortfahren. Tragen Sie immer eine Schutzausrüstung, wie Handschuhe, Kleidung und Brille.

Schritt #1 Vorbereiten der Druckgussform

Sie können die Druckgussform in zwei Hauptschritten vorbereiten. Erstens, wenn sie bereits hergestellt wurde, prüfen Sie sie auf Mängel und Verunreinigungen, bevor Sie sie verwenden. Zweitens ist die Gestaltung der Form für kundenspezifische Produkte erforderlich.

Der Entwurf einer Druckgussform umfasst mehrere Schritte. Zunächst können Sie Ihren Entwurf mit 3D-Software wie SolidWorks, AutoCAD und anderen zeichnen. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass Sie den Angusskanal und den Formboden richtig angeordnet haben. Das Kühlsystem ist ebenfalls ein wichtiger Teil dieses Entwurfsprozesses. Überprüfen Sie schließlich das Entlüftungs- und Auswerfersystem.

Sobald Sie mit dem Entwurf fertig sind, fahren Sie mit der Entwurfsanalyse fort. Sie können die Funktionalität mit verschiedenen Simulationssoftware überprüfen. Nach der Prüfung und Qualitätskontrolle können Sie das Druckgusswerkzeug für Ihre endgültige Produktion verwenden.

Schritt #2 Einspritzen von geschmolzenem Metall

Bei diesem HPDC-Gießverfahren spritzt die Maschine geschmolzenes Metall in den Formhohlraum. Im Gegensatz zu anderen Verfahren wird beim Hochdruckgießen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit gearbeitet, weshalb es auch als Druckguss bezeichnet wird.

Zunächst werden die beiden Hälften der Druckgießform fest miteinander verbunden. Dann drückt die HPDC-Maschine per Knopfdruck das geschmolzene Metall in die Kammer. Dieser Druck sorgt technisch dafür, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum ausfüllt. Nach dem Einspritzen lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren.

Im HPDC-Druckgusssystem werden zwei primäre Einspritzmethoden verwendet. Je nach Projektanforderungen können Sie die richtige Methode für Ihren Auftrag wählen.

Heißkammer-Injektion

Wenn Ihr Einspritzmechanismus in den Vorratsbehälter für geschmolzenes Metall eingetaucht ist, spricht man von Warmkammereinspritzung. Wenn sich der Kolben bewegt, zieht er das geschmolzene Metall in die Kammer und spritzt es in den Formhohlraum. Diese Art der Einspritzung ist für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet. Häufig findet man diese Warmkammer-Druckgussmaschine werden Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet.

Kaltkammer-Injektion

Beim Kaltkammergießen hingegen wird ein separater Schmelzofen verwendet. Sie können das geschmolzene Metall mit einem manuellen oder automatischen System gießen. Bei der Herstellung wird das automatische System in der Regel mit einem hydraulischen Kolben betrieben. Er drückt das geschmolzene Metall in den Formhohlraum. Das Einspritzen in die kalte Kammer ist eine gängige Technik für den Aluminium-HPDC-Guss.

Schritt #3 Abkühlung und Erstarrung

Nach dem Einspritzen kühlt das geschmolzene Metall im Formhohlraum schnell ab. Einige Fabriken, wie CNM TECH, verwenden eine kontrollierte Abkühlung. Während dieser Zeit müssen Sie für eine ordnungsgemäße Erstarrung sorgen.

Beachten Sie, dass eine angemessene Kühlung vor allem notwendig ist, um Defekte zu vermeiden. Wie Sie wissen, treten verschiedene Defekte durch unzureichende Kühlung auf. Einige dieser Fehler sind Hot Spots, Kaltverschlüsse oder Fehlläufe, Schrumpfung und Porosität.

Kühlkanäle in der Form stabilisieren normalerweise die Temperatur. Bei der Konstruktion einer Druckgussform müssen Sie sicherstellen, dass diese Hohlräume korrekt ausgelegt sind. In der CNM-Druckgussfabrik werden diese Kühlsysteme von unseren erfahrenen Ingenieuren ständig geprüft. Daher weist unser Metallguss fast keine Fehler auf.

Schritt #4 Auswurf

Sobald das Teil aus der Metalllegierung abgekühlt und in der Form erstarrt ist, werfen Sie es mit den Auswerferstiften aus. Gehen Sie bei diesem Schritt vorsichtig vor, um äußere Schäden zu vermeiden. Die Auswerferstifte erleichtern in der Regel diesen Entnahmevorgang. Sie befinden sich auf dem beweglichen Teil der Druckgießform.

Schritt #5 Beschneiden und Fertigstellung

Nachdem Sie das Metallteil entfernt haben, finden Sie möglicherweise etwas zusätzliches Material auf der Karosserie. Möglicherweise sind zusätzliche Nachbearbeitungen erforderlich, um das Teil in eine gute Form zu bringen. Sie können Trimmen, Schleifen oder andere Methoden der Oberflächenbehandlung durchführen.

Beim Beschneiden wird in der Regel überschüssiges Material von dem Metallteil entfernt. Sie kann manuell oder automatisch erfolgen. Für eine glatte Oberfläche kann es jedoch erforderlich sein, zu schleifen, zu schmirgeln oder zu bearbeiten. Diese Methoden können Ihnen helfen, die gewünschten Abmessungen zu erreichen.

Wenn Sie mehr Veredelung benötigen, können Sie verschiedene Aluminium-Oberflächenbehandlungen verwenden. Hierfür gibt es viele Möglichkeiten. Diese Techniken können dazu beitragen, dass Ihre HPDC-Gussteile robuster werden und weniger leicht rosten. Die gängigsten Methoden sind Schwarz oder Klar eloxiertes AluminiumLackierung, Pulverbeschichtung, E-Beschichtung und mehr.

Nach all dem müssen Ihre HPDC-Gussteile möglicherweise für Zertifizierungen geprüft werden. Beachten Sie, dass Zertifizierungen das Vertrauen der Kunden und die Zuverlässigkeit in realen Anwendungen stärken.

Was sind die wichtigsten Merkmale des Druckgusses?

Im vorangegangenen Abschnitt haben wir das HPDC-Druckgussverfahren im Detail besprochen. Wie Sie wissen, gießt die Maschine beim HPDC-Gießverfahren geschmolzenes Metall mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form oder den Formhohlraum. Dies bietet mehrere technische Vorteile. Schauen wir sie uns nacheinander an.

Merkmal #1 Hochpräzise Metallteile

Einer der größten Vorteile des HPDC-Gießverfahrens ist seine Präzision. Mit dieser Technik können Sie eine sehr hohe Genauigkeit erreichen. Nach Angaben von Experten aus verschiedenen Branchen liegt die Toleranz zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.

Merkmal #2 Arbeit mit komplexeren Designs

Das HPDC-Druckgussverfahren ermöglicht Ihnen auch die Arbeit mit komplexeren Designs. Wie Sie wissen, wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in einen detaillierten Formhohlraum gepresst. Das bedeutet, dass das geschmolzene Metall jedes Detail des Entwurfs erreichen kann. Die meisten komplizierten Metallteile aus Aluminium werden mit dem HPDC-Gießverfahren hergestellt.

Merkmal #3 Bessere Oberflächenqualität

Das HPDC-Gießverfahren führt auch zu einer besseren Oberflächenqualität. Das geschmolzene Metall füllt unter hohem Druck jeden Winkel des Formhohlraums aus. Aufgrund dieses Drucks bleibt auch die Dichte des Metallteils gleich. Dadurch erhält die Oberfläche nach dem Abkühlen ein besseres Ergebnis.

Merkmal #4 Gesteigerte Produktivität

Das Hochdruckgießverfahren arbeitet sehr schnell. In einigen Betrieben ist dieses Verfahren vollständig automatisiert. Aber ob manuell oder automatisiert, es ist immer noch schneller als andere Verfahren. Deshalb können Sie Hunderte von Metallteilen in kürzerer Zeit herstellen. Das steigert Ihre Produktivität und senkt die Kosten.

Merkmal #5 Arbeit mit dünnwandigen Produkten

Auch hier füllt das unter hohem Druck geschmolzene Metall jeden Winkel des Formhohlraums aus. Mit dieser Technologie können Sie mit dünnwandigeren Produkten arbeiten. Typische Beispiele sind Motorkomponenten, Gehäuse und Kühlkörper.

Merkmal #6 Bessere Qualität

Druckgussteile sind bekannt für ihre hohe Qualität und Konsistenz. Durch die kontrollierten Prozessparameter und die präzisen Formen erhalten Sie stets gleichmäßige Gussteile. Diese gleichbleibende Qualität sorgt für bessere mechanische Eigenschaften. Insbesondere können die gegossenen Metallteile eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Merkmal #7 Langlebige Matrizen

Schließlich sind die beim HPDC-Gießen verwendeten Werkzeuge in der Regel aus gutem Stahl gefertigt. Diese Formen oder Matrizen können problemlos wiederholt hohen Druck aushalten. Insgesamt machen langlebige Formen einen häufigen Austausch überflüssig. Einmal hergestellt, können sie Tausende von Metallteilen wiederholt herstellen, was die Produktionskosten senkt.

Welche Werkstoffe sind für den Druckguss geeignet?

Obwohl das HPDC-Gießen mit den meisten Metallen möglich ist, kommt es nur selten vor. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminium, Magnesium und Zink. Vor allem Eisenmetalle sind nicht ideal, da sie anfälliger für Rost sind.

Aluminium

Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim HPDC-Gießen. Dieses Metall hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist 100% recycelbar. Aluminium ist auch für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Im Vergleich zu seinem Gewicht kann Aluminium großen Belastungen standhalten. Es wird im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

Außerdem hat Aluminium eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Daher wird es häufig in Haushaltsgeräten und verschiedenen elektrischen Geräten verwendet.

Magnesium

Magnesium ist ebenfalls ein leichtes Metall, das im HPDC-Guss verwendet wird. Es ist zwar nicht so bekannt wie Aluminium, aber auch Magnesium ist in vielen Anwendungen weit verbreitet. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Sie können es in Fahrzeugsitzen, Trolleys, Laptops oder Kameras verwenden.

Magnesium ist stabil und leicht zu bearbeiten. Man kann ihm eine komplexe Form und komplizierte Details geben. Außerdem kann man es für verschiedene Feuchtwerkanwendungen verwenden.

Zink

Zinklegierungen sind ein weiterer bekannter Werkstoff für den Druckguss. Sie sind typischerweise für ihre hervorragende Fließfähigkeit und ihren niedrigen Schmelzpunkt bekannt. Allerdings haben Zinklegierungen eine bessere Dimensionsstabilität. Sie können komplexe Formen mit dünnen Wänden herstellen.

Zinklegierungen sind außerdem stoßfest und eignen sich für dauerhafte Arbeiten. Sie werden hauptsächlich für Dekorationen verwendet, aber auch für Schließwerkzeuge, Zahnräder und verschiedene Autoteile.

Die Verwendung von HPDC-Guss in verschiedenen Branchen

HPDC-Druckgussteile sind in vielen Branchen weit verbreitet. Sie sind vielseitig und werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt. Da HPDC mehrere Funktionen bietet, wird es in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Autoindustrie

In der Automobilindustrie werden HPDC-Gussteile häufig eingesetzt. Motorblöcke, Getriebezahnräder, Getriebegehäuse und andere Aluminiumteile sind typisch. Wie Autositze kann Hochdruckguss auch für verschiedene Strukturträger verwendet werden.

Wie Sie wissen, werden mit HPDC-Guss starke und leichte Teile hergestellt, was in der Automobilindustrie sehr wichtig ist.

Unterhaltungselektronik

Ein weiterer beliebter Einsatzort für HPDC-Gussteile ist die Unterhaltungselektronik. Sie können diese Gussteile in Smartphones, Laptops, Kameras und anderen elektronischen Geräten finden.

Wie Sie wissen, sorgt das Druckgussverfahren dafür, dass diese Bauteile enge Toleranzen einhalten. Andere Nachbearbeitungsmethoden können ästhetisch ansprechend sein.

Medizinische Ausrüstung

Im medizinischen Bereich ist es von entscheidender Bedeutung, leichte und präzise Materialien zu verwenden. Mit HPDC-Guss können Sie Metallteile herstellen, die von hoher Qualität sind und enge Toleranzen einhalten.

Verschiedene Diagnosegeräte und chirurgische Geräte verwenden ebenfalls HPDC-Gussteile. Darüber hinaus werden auch verschiedene Gerätegehäuse aus Hochdruckgussteilen hergestellt.

Verteidigungsindustrie

Der Bedarf an leichten Teilen ist in der Verteidigung von entscheidender Bedeutung. Sie machen Militärfahrzeuge mobiler, schneller und verbrauchen weniger Kraftstoff. Dadurch sind die Einsätze effizienter und leichter zu bewegen und einzurichten.

Vor allem aber bieten leichte Materialien taktische Vorteile in verschiedenen Kampfsituationen. Waffen, Militärfahrzeuge und Kommunikationsgeräte sind Beispiele dafür.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Diese Industrie ist hauptsächlich auf HPDC-Gussteile angewiesen. Die meisten Flugzeuge benötigen stabile und leichte Teile. Motorteile, Gehäuse und Halterungen sind gängige HPDC-Flugzeugteile.

Was ist Aluminium-HPDC-Gießen?

Das Aluminium-HPDC-Gießen ist das am häufigsten verwendete Druckgussverfahren. Der Prozess ist derselbe, aber das Material ist Aluminium. HPDC-Aluminium ist jedoch aus verschiedenen Gründen geeignet.

HPDC-Aluminiumteile sind trendy, weil sie präzise sind. Ihre hochwertige Verarbeitung macht sie außerdem ideal für viele Arbeiten. Wie im vorherigen Abschnitt beschrieben, werden diese Teile in vielen Bereichen eingesetzt.

Außerdem sind HPDC-Gussteile aus Aluminium sehr stabil und halten lange Zeit. Sie sind stark für ihr geringes Gewicht im Vergleich zu ihrer Stärke. Sie können also an vielen Stellen eingesetzt werden, wo Unterstützung benötigt wird, z. B. bei Autositzen.

Wie Sie wissen, arbeitet der Aluminium-HPDC-Guss mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Dadurch können Hunderte von Teilen in kürzerer Zeit hergestellt werden. Daher ist der Aluminiumdruckguss pro Stück billig.

HPDC-Aluminiumlegierungen sind auch in einer Vielzahl von strukturellen Anwendungen verbreitet. Einige der strukturellen Teile Ihres Autos sind aus HPDC-Aluminiumlegierungen gefertigt, ebenso wie die Motorblöcke und das Fahrgestell.

Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für HPDC verwendet werden, gehören A380, A383 und A360. A380 oder A383 sind für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geeignet. Andererseits bietet A360 eine ausgezeichnete Druckdichtigkeit. Diese Legierungen haben einzigartige Vorteile bei HPDC-Gießverfahren.

Hochdruck-Druckguss vs. Niederdruck-Druckguss (HPDC vs. LPDC)

Sowohl Druckguss als auch Niederdruckguss sind in der Praxis weit verbreitet. Beide haben jedoch ihre eigenen Vorteile und Anwendungen. Wir haben bereits so viel über HPDC gelernt. In der folgenden Tabelle vergleichen wir den HPDC-Druckguss mit dem LPDC-Druckguss.

CNM TECH - Kundenspezifische HPDC-Gussdienstleistungen

CNM TECH ist Druckgussunternehmen in China, wurde 1999 gegründet und wird von einer Familie mit 18 Jahren Erfahrung in der Druckguss Fertigungsunternehmen. In dieser Fabrik werden im Allgemeinen Gussteile und verschiedene Arten der Bearbeitung hergestellt. Sie können OEM-Metallteile, kundenspezifische Metallteile und andere Metallteile erhalten. Eine der Haupttätigkeiten ist der Druckguss (HPDC).

Wir bieten kundenspezifische Lösungen für Metallteile. Egal, ob Sie nach OEM-Metallteilen, kundenspezifischen HPDC-Gussteilen, kleinen bis mittelgroßen Serien suchen Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss, Zinkdruckguss, oder Prototypen, CNM TECH ist die Fabrik, die Sie brauchen. Wir verfügen über die neuesten Maschinen und Prüfgeräte und bieten verschiedene Zertifizierungen an. Dadurch sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Kundenwünsche zu erfüllen. Insgesamt bietet CNM TECH zuverlässige und erschwingliche Gussdienstleistungen an.

Mit unseren nach ISO 9001 zertifizierten Produktions- und Qualitätskontrollsystemen bieten wir unseren Kunden weltweit Druckgussdienstleistungen von höchster Qualität. Darüber hinaus bieten wir sekundäre Operationen und leichte mechanische Montagen an, wie z. B. Oberflächenbehandlung einschließlich Pulverbeschichtung, Eloxieren, E-Coasting, Lackierung usw. CNM TECH. ist eines der besten international bekannten Druckgussunternehmen auf der ganzen Welt. Unsere erfahrenen und englischsprachigen Ingenieure und unser weltweites Verkaufspersonal bieten hervorragende Unterstützung vor dem Verkauf und bei der Produktion.

Unser Angebot an Dienstleistungen 

Druckgießen Teile und Formen aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen

Druckgießen

CNC-Bearbeitung - vertikal, horizontal, Drehen, 5-Achsen

Prototyping-Bearbeitung

Pulverbeschichtung

Flüssige Beschichtung

EMI - RFI-Abschirmung

Beschichtung - Chrom, Kupfer, Zink, Nickel, Zinn, Gold

Eloxieren, elektrische Beschichtung, Chromatieren/Nichtchromatieren

Wärmebehandlung, Passivierung, Trowalisieren

Grafiken

Tampondruck

Perlstrahlen

Leichte mechanische Baugruppe, einschließlich Bolzen- und Helicoileinsätzen, O-Ring, Dichtung

Laserschneiden und -gravieren

Ätzen

Wenn Sie Unterstützung benötigen bei Druckgussteile Sie sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren, wir unterstützen Sie gerne, egal ob Sie technische Unterstützung oder einen Preis für Ihr Projekt benötigen.

FAQs

Kann Stahl im Druckgussverfahren hergestellt werden?

Edelstahl kann im Druckgussverfahren gegossen werden, aber das kommt nur selten vor. Aluminium, Magnesium und Zink sind gängige Metalle, die für den Druckguss verwendet werden können (HPDC). Stahl hat einen hohen Schmelzpunkt. Einfach ausgedrückt, seine Eigenschaften machen ihn für den HPDC-Guss ungeeignet. Sie können den Druckguss trotzdem durchführen, aber es könnte mehr kosten, als Sie dachten.

Welche Produkte werden im Druckgussverfahren hergestellt?

Mit der HPDC-Technologie können Sie eine Vielzahl von Produkten herstellen. Wie Sie wissen, wird beim Druckguss jedes Teil mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Dadurch können Sie eine bessere Qualität und komplexere Konstruktionen herstellen. Einige HPDC-Gussteile sind Motorblöcke, chirurgische Geräte, Laptops und vieles mehr.

Wie hoch ist der Gießdruck bei HPDC?

Der Gießdruck ist in der Regel die Kraft, die beim HPDC-Gießverfahren eingesetzt wird. Dieser Druck zwingt das geschmolzene Metall in der Regel, jede Ecke des Formhohlraums zu erreichen. In der Regel liegt er jedoch zwischen 1500 und 2500 psi. Der genaue Druck hängt von der Art der Konstruktion und den Metallen ab.

Welche Aluminiumsorte wird für den Druckguss verwendet?

Die am häufigsten für HPDC-Guss verwendete Aluminiumsorte ist A380. A380 ist die gebräuchlichste Legierung im Druckguss, da sie fest und leicht zu verarbeiten ist. Diese Legierung hat in der Regel eine höhere Fließfähigkeit als A360. Daher ist A380 für das Druckgussverfahren besser geeignet als A360. Außerdem bietet A380 eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Leitfähigkeit.

Zusammenfassung

Beim Druckguss (HPDC) werden Metallteile mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Der Druck liegt normalerweise zwischen 1500 psi und 2500 psi. HPDC-Gießen ist ein schnelles und effizientes Verfahren zur Herstellung komplexer Formen.

Aluminium-HPDC-Guss ist der häufigste. In diesem Fall ist die Aluminiumlegierung A380 am weitesten verbreitet. Aluminium ist stabil, leicht und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Daher wird es häufig in vielen Anwendungen eingesetzt.

Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns noch heute kontaktieren. Wir bieten alle Arten von Guss- und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, und unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.