Für die Wandstärke und Konsistenz von Druckgussteilen gibt es keine festen Regeln. Dem Verfahren ist ein Wandquerschnitt inhärent

die eine dichte, feinkörnige Haut von 0,015-0,020 Zoll (0,4-0,5 mm) Dicke aufweist. Das Material zwischen den Oberflächenhäuten ist aufgrund der längeren Erstarrungszeit tendenziell weniger dicht und grobkörnig. Hier sammeln sich die Fehler an.

Druckgießer haben bewiesen, dass sie Aluminiumwände mit einer Dicke von 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 Zoll) über große Flächen gießen können. Es ist möglich, kleine Flächen von nur 1 mm (0,04 Zoll) zu gießen. Zinklegierungen fließen leichter und können bis zu einer Wandstärke von nur 0,75 mm gegossen werden. Magnesiumlegierungen können bis zu einer Wandstärke von 0,89-1,14 mm gegossen werden.

Die Wandabschnitte sollten so gleichmäßig wie möglich sein. Es ist schwierig, eine gleichmäßige und schnelle Erstarrung der Legierung zu erreichen, wenn

Die Wärmebelastung variiert von einer Stelle der Matrize zur anderen. Dünnere Wände tragen weniger zur Wärmebelastung bei als schwerere Wände und haben eine längere Lebensdauer der Form.

Druckgussteil Wand

InterAbschnitte von walls, ribs und gussets sollte Mischung mith tränderungen und generous radii

Großzügige Radien, Außenecken und Übergänge fördern den Metallfluss und die innere Integrität. Radien und Verrundungen auch

verbessern die strukturelle Integrität, indem sie Spannungskonzentrationen im Gussteil verringern. Außerdem verringern Verrundungen die Wärmekonzentration in der Form und im Gussteil. Heiße Stellen, die durch scharfe Ecken entstehen, fördern Lunker im Gussteil. Diese heißen Stellen verringern auch die Lebensdauer der Form an scharfen Ecken im Stahl des Formhohlraums.

Standard Dr.aft sollte sein angegeben

Auf Flächen, die parallel zur Ziehrichtung der Matrize verlaufen, ist eine Verformung sehr wünschenswert, da sie den Auswurf erleichtert, indem sie die

das Gussteil sich leicht von den Formoberflächen lösen kann. Die Empfehlungen der NADCA-Produktnormen für den Mindestverzug sollten beachtet werden.

Sharp corners sollte sein eliminierened oder minimiert

Wenn scharfe Ecken erforderlich sind, lassen sie sich leicht an Trennlinien und an den Verbindungsstellen von Formteilen unterbringen. Scharfe Ecken sollten mit Radien oder Fasen gebrochen werden.

Underschneidet sollte sein avunterstützt

Hinterschneidungen sollten vermieden werden, da sie Bearbeitungsvorgänge oder zusätzliche Werkzeugkomponenten erfordern können, z. B.

als einziehbare Kernschieber. Schieber erhöhen die Kosten für die Herstellung und Wartung von Werkzeugen. Außerdem können sie die Zykluszeit verlängern und zu Fertigungsproblemen führen, wenn sie Grate bilden. Wenn möglich, sollte das Bauteil neu konstruiert werden, um Hinterschneidungen zu vermeiden.