Wir bieten ZAMAK 3 Druckguss für die Herstellung von ZAMAK 3-Produkten. Mit unseren ZAMAK 3-Produkten, unseren Produktionskapazitäten und unseren Lagermöglichkeiten erhalten Sie Qualitätsteile zu wettbewerbsfähigen Preisen. ZAMAK 3 ist aufgrund seiner Gießbarkeit und Maßhaltigkeit die beliebteste Legierung der ZAMAK-Serie für den Zinkdruckguss.
ZAMAK 3 Eigenschaften:
| Höchstzugkraft: psi x 103 (MPa) | 41 (283) |
| Streckgrenze - 0,2% Versatz: psi x 103 (MPa) | 32 (221) |
| Dehnung: % in 2″ | 10 |
| Scherfestigkeit: psi x 103 (MPa) | 31 (214) |
| Härte: Brinell | 82 |
| Schlagzähigkeit: ft-lb (J) | 432 (58) |
| Ermüdungsfestigkeit Rotationsbiegung - 5×108 Zyklen: psi x 103 (MPa) | 6.9 (48) |
| Streckdruckfestigkeit 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) | 604 (414) |
| Elastizitätsmodul - psi x 106 (MPa x 103) | 12.46 (85.5) |
| Querkontraktionszahl | 0.27 |
| Dichte: lb/cu in (g/cm3) | .24 (6.6) |
| Schmelzbereich: ¡ãF (¡ãC) | 718-728 (381-387) |
| Elektrische Leitfähigkeit: %IACS | 27 |
| Wärmeleitfähigkeit: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) | 65.3 (113.0 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) | 15.2 (27.4) |
| Spezifische Wärme: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) | .10 (419) |
| Muster der Formschrumpfung: in/in | .007 |
Zinkdruckguss Anwendungen
Sportartikel
- Kostensparende Ansätze für bearbeitete Komponenten;
- Beschichtungen, die zu den entsprechenden Zinkteilen passen;
- Stärke für schwierige Anwendungen;
Zamak 3 Druckguss
Medizinische
- Innovative Fähigkeiten;
- Präzisionsausführungen wie gegossen;
- Für den Einsatz in vielen schwierigen Anwendungen;
Schalter
- Mehrere Kavitäten für Kosteneinsparungen;
- Multislide;
Befestigungselemente
- Viele Größen von Schalttafelmuttern bereits nachbearbeitet;
- Gewindeschneiden mit hoher Geschwindigkeit;
Anschluss
- Vier-Schlitten-Technologie zur Vermeidung kostspieliger Sekundärteile;
- Die Trommelbeschichtung mit chemisch Nickel bietet kostengünstigen Schutz und Ästhetik;
- Hervorragend leitende Legierungen;
Glasfaseroptik
- Fähig zum Gießen komplexer Designs;
- Bauteile mit engen Toleranzen, wie gegossen;
- Ausrüstung und Erfahrung zur Bereitstellung von Kleinteilen;
Geräte
- Dünnwandige Gussteile, die die nötige Festigkeit für den Einsatz haben;
- Oberflächenbehandlungen bieten Verschleißfestigkeit;
- Anwendungsspezifische Legierungen ;
Automobilindustrie
- Fähigkeit, mehrere Komponenten in einem einzigen Zinkgussstück zu vereinen;
- Korrosionsbeständige Guss- und Plattierungserzeugnisse ;
- Sekundäre Anzapfmöglichkeiten ;
- Zink ist ein ausgezeichnetes Dämpfungsmaterial;
Das Detail der Zamak 3 Zinkguss
Modell Nr.: Zamak 3 Zinkguss
Produktname: Zamak 3 oder 5 Druckguss
Produkt Herkunft: China
Markenname: CNM TECH
Preisbedingungen: FOB SZ
Zahlungsbedingungen: T/T CIF L/C
Lieferfähigkeit: 300.000-400.000 Sätze/Monat
Lieferfrist: etwa 30 Tage
Wenn Sie etwas kaufen möchten oder mehr Informationen über Zamak 3 Zinkguss,
Zinkdruckguss Beschreibung :
Für unsere Zinkdruckgussteile verwenden wir vier hochwertige Zinklegierungen - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 und Zamak 2 - weil sie einzigartige Vorteile für die Herstellung hochpräziser Druckgussteile bieten.
Zamak 3:
Zamak 3 ist die beliebteste Zinklegierung und zeichnet sich durch außergewöhnliche Verformbarkeit und Schlagfestigkeit aus. Sie lässt sich sehr gut mit verschiedenen Beschichtungs- und Veredelungsoptionen kombinieren,
Zamak 5:
Zamak 5 wird in der Regel in der Automobilindustrie und in kleinen Motoren eingesetzt und weist eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Härte und Festigkeit auf.
-
- Zamak 3 Druckguss
-
- Zamak-Druckguss
-
- Druckguss aus Zinklegierung
-
- Zinkdruckgussteil
Zamak 3 oder 5 Druckgussteile?
Für alle unsere Zinkdruckgüsse verwenden wir entweder die Zinklegierung Zamak-3 oder Zamak-5. Das Besondere. Die Legierung ist
in unserer vollautomatischen Zinklegierungsabteilung, wo wir alle Arten von Zinklegierungen für den Druckguss herstellen. Unsere tägliche Kapazität bei der Zinklegierung beträgt 16 Tonnen. Jede Legierungsschmelze wird mit einem computergesteuerten Spektrometer auf ihre metallurgische Zusammensetzung geprüft.
Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot für Ihren Bedarf an kostengünstigen Präzisionskleinstserien
Zinkdruckgussteile mit einem Gewicht von 0,25 bis 125 Gramm.
Wir haben uns auf eine seltene Kombination aus beidem spezialisiert - exakte Größen und dekorative Oberflächengestaltung
ZA-8:
ZA-zamak8 ist noch stärker als Zamak 3 und 5 und ist die ideale Wahl für Heißkammer-Gießprojekte. Es lässt sich auch gut mit verschiedenen Beschichtungs- und Veredelungsoptionen kombinieren.
Zamak 2:
Im Vergleich zu anderen Zamak-Legierungen bietet Zamak 2 ein höheres Kriechverhalten sowie eine höhere Langzeitfestigkeit und -härte. Es eignet sich hervorragend als Lagerwerkstoff und ist dafür bekannt, dass Buchsen und Verschleißeinsätze in Druckgussteilen überflüssig werden.
Zamak 5 Druckguss
Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 und Zamak 2 eignen sich gut für das Druckgussverfahren, da sie sich gut verarbeiten lassen:
- Herstellung von sehr dünnen Wänden und nahezu netzartigen Formen
- Erzielen Sie ein hohes Maß an Genauigkeit
- Bietet Temperaturflexibilität bis zu 150° F
- Bietet Zuverlässigkeit mit hervorragenden Lagereigenschaften
- Sie weisen eine erhöhte Verschleißfestigkeit auf
Bitte senden Sie uns entweder Ihre Muster, Zeichnungen und andere Details und wir werden Ihnen umgehend ein Angebot zukommen lassen.
Das Verfahren des Druckgusses mit Druckinjektion kann bis Mitte 1800 verfolgt werden. Die verwendeten Komponenten waren Zinn und Blei, aber die Verwendung ist mit der Einführung von Zink- und Aluminiumlegierungen verschwunden. Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, von Niederdruck-Spritzgießformen bis hin zu Gießformen mit einem Druck von bis zu 4.500 psi. Mit diesem Verfahren können hochwertige Produkte mit ausgezeichneten Oberflächen hergestellt werden.
Druckguss ist ein wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Herstellung verschiedener Formen. Es gilt als anderen Fertigungstechniken überlegen, da es langlebig und ästhetisch ist und sich perfekt mit anderen Maschinenteilen, die dazu gehören, kombinieren lässt. Das Färben hat viele Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, komplexe Formen mit einer höheren Toleranzgrenze als bei anderen Massenproduktionsverfahren herzustellen. Tausende von identischen Abdrücken können hergestellt werden, bevor Sie neue Formwerkzeuge benötigen.
Zinkdruckguss
Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium von einer Gießmaschine unter extremem Druck auf Stahl oder Formen gespritzt wird, um die Design- und Detailteile des gewünschten Modells herzustellen. Gießen in Tonnen von universellem Anziehen. Dieser Rekord spiegelt die Menge an Druck auf die Matrix gegeben. Die Motorgröße variiert von 400 bis 4000 Tonnen.
Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Beim Druckguss werden Teile mit dünneren Wänden und engeren Größenbegrenzungen hergestellt, und die Prozesse können beschleunigt werden. Die Arbeitskosten und die Nachbearbeitung sind beim Druckguss am geringsten. Dieses Verfahren erleichtert die Herstellung komplizierter Formen mit engeren Toleranzen. Im Gegensatz zum Fälschungsverfahren können Sie den Kern in das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt einbringen.
Formen, die mit Stäben oder Rohren nicht erreicht werden können, lassen sich durch Gießen leicht herstellen. Die Zahl der Arbeitsgänge ist geringer, was zu einer Verringerung der Abfallstoffe führt.
Druckguss wird verwendet, wenn Sie ein stabiles, maßhaltiges und dauerhaftes Bauteil benötigen. Sie sind hitzebeständig und weisen ein hohes Maß an Toleranz auf - eine wichtige Voraussetzung für jedes Teil einer guten Maschine. Sie sind stabiler und leichter als Teile, die mit anderen Druckverfahren hergestellt werden. Die Teile werden nicht geschweißt oder geschraubt, was ihre Effizienz erheblich steigert. Ein weiterer Vorteil sind die vielen Bearbeitungsmöglichkeiten, die man mit dem Launch erhält. Die Oberflächen können glatt oder strukturiert sein, was die Anwendung und den Einsatz erleichtert.
Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können und danken Ihnen für die Lektüre des Artikels über Zinkdruckguss.
Die Verwendung und Herstellung von Metallteilen ist seit Tausenden von Jahren Teil der Zivilisation. Die Bronze-, Kupfer- und Eisenzeit sind der Beweis dafür, dass Metalle in der Vergangenheit von Menschen auf der ganzen Welt, insbesondere im Nahen Osten, in großem Umfang verwendet wurden. Metallbearbeitungsteile sind für menschliche Aktivitäten unverzichtbar, denn Flugzeuge, Computer und Autos haben alle Metallteile. Unser Metallmaschinenfabrik stellt Metallteile für Maschinen, Motoren, Autos und andere Fahrzeuge her. Die Technologie hat die Herstellung dieser Teile möglich gemacht.
Für die Herstellung von Metallteilen werden verschiedene Metalle verwendet. Aluminium wird häufig verwendet als Metallbearbeitungsteil aufgrund seiner Formbarkeit. Aluminiumteile machen einen großen Teil eines Flugzeugs aus und finden in der Transportindustrie vielfältige Verwendung. Metallverarbeitungsbetriebe verwenden je nach Kundenwunsch auch Kupferteile. Edelstahl, der hauptsächlich für Eisenwaren, Kochgeschirr und chirurgische Geräte verwendet wird, wird auch als Metallbearbeitungsteil.
Bei CNM Tech werden hochpräzise CNC-Drehmaschinen und CNC-Zentriermaschinen zur Bearbeitung und Formung dieser Metallteile eingesetzt. Unsere Metallwerkstatt verwendet auch Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Stanzmaschinen. Metallbearbeitung verwendet Mess- und Prüfgeräte wie Rauheits-, Rundlauf- und Härteprüfgeräte, um sicherzustellen, dass die Metallteile für den Einsatz geeignet sind. Die Oberflächenbehandlung umfasst Polieren, Verzinken und Verchromen, um ein schönes Finish zu gewährleisten. Tausende von Metallverarbeitung Teile können bei einem Händler bestellt werden Metallwarenhandlung, und das Geschäft kann es in kürzester Zeit an den Kunden liefern. Die Kunden können auch das Design der einzelnen Teile anpassen.
Allerdings ist unser Metallwarenhandlung ist ein ISO-zertifiziertes Unternehmen, um sicherzustellen, dass jedes Metallteil den ISO-Anforderungen entspricht. Da diese Metallverarbeitung Teile für die Hochpräzisionsproduktion verwendet werden, werden unsere Metallbearbeitungsprodukte strengen Tests unterzogen. CNM Tech wird die bestmöglichen Metallteile liefern. Dadurch wird sichergestellt, dass der Einsatz von Metall die Produktivität steigert und dass das Metall von höchster Qualität ist.
Sind Ihre Metallbearbeitungsteile startklar? Schicken Sie uns Ihre Anforderung für ein Angebot, wir werden Sie in zwei Werktagen zitieren.
Zinkdruckguss-Teile wird als Warmkammerverfahren bezeichnet. Es ist die Methode, mit der Zink (zamak) wird unter hohen Temperaturen erhitzt und das geschmolzene Material in eine Zinkdruckgussform unter hohem Druck, um ein Produkt mit einer ähnlichen Form wie die Matrize herzustellen. Während sich das Metall durch die Form bewegt, entweicht die Luft durch die Entlüftungsöffnungen. Sobald die Form voll ist, wird der hohe Druck aufrechterhalten, bis das Metall erstarrt und die Form getrennt wird, um den fertigen Zinkguss freizugeben. Nach dem Gießen ist in der Regel keine weitere Bearbeitung erforderlich.
Verwendung von Zinkdruckguss
Zinkdruckgussverfahren
Bearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge für einbaufertige Produkte Druckgussteile.
Über 20 Jahre, CNM DruckgussunternehmenIncorporated hat hochwertige Aluminium-, Magnesium- und Zinkprodukte geliefert. Druckgussteile und Dienstleistungen. CNM TECH ist auf den Entwurf, die Konstruktion und die Herstellung komplexer Druckgussteile in einer breiten Palette von Größen spezialisiert. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren, Technikern, Konstrukteuren, Maschinenbauern, Endbearbeitern und Produktionsmitarbeitern zeichnet sich durch die Herstellung von Präzisionsgussteilen aus, die unter Einhaltung enger Toleranzen sorgfältig bearbeitet, nach Kundenspezifikationen fertiggestellt und montagefertig geliefert werden.
Unabhängig von Stückzahl, Teiletyp, Legierung, Guss und Beschnitt bis hin zu kosmetischem Finish ist CNM TECH ein lösungsorientierter Druckgusspartner, der mit Ihnen zusammenarbeitet, um die bestmöglichen Produkte kostengünstig und effizient herzustellen.
Um montagefertige Druckgussteile liefern zu können, hat CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen unterhält eine voll ausgestattete Produktionswerkstatt. Dort arbeiten Maschinisten mit Erfahrung in der Verarbeitung von Aluminium und Zink. Hier können moderne Werkzeugmaschinen, die regelmäßig gewartet werden und über ein statistisches Prozesskontrollprogramm verfügen, qualitativ hochwertige Teile in Produktionsmengen herstellen, die Ihren Fertigungsplänen entsprechen. CNM TECH ist in der Lage, Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, bei denen Toleranzen von wenigen Zehntausendstel Zoll eingehalten werden müssen und bei denen Aufzeichnungen zur Qualitätskontrolle der Produktion erforderlich sind.
CNM TECH unterhält außerdem enge Arbeitsbeziehungen zu lokalen Anbietern einer Vielzahl von Veredelungsdienstleistungen wie Beschichtung, Eloxierung und Lackierung. Dies garantiert Ihnen einen reibungslosen Arbeitsablauf aus einer Hand und bietet gleichzeitig Zugang zu einer Vielzahl von Veredelungsmöglichkeiten.
Inventarisierungskapazitäten zur Erfüllung Ihrer Just-in-Time-Produktionsanforderungen.
CNM TECH lagert Teilebestände für Kunden mit Just-in-Time-Produktionsplänen. Sobald ein vorbestimmter Lagerbestand festgelegt wurde, können wir Produktionspläne aufstellen, um den von Ihnen benötigten Bestand zu erhalten. Die Lieferung der Teile wird durch unsere zentrale Lage und den einfachen Zugang zu den Interstate Highways begünstigt.
Lassen Sie uns über den Unterschied sprechen, den Qualität für Ihr Unternehmen bedeuten kann Druckgussteile.
Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre derzeitige Ausschussquote bei Gussteilen zu senken, oder wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre Teilestückzahlen ein Volumen erreichen, das es rechtfertigen kann Druckgussdann rufen Sie uns bitte an. Wir haben viel in die Einhaltung strenger Qualitätskontrollstandards investiert und würden diese Investition gerne für Sie einsetzen.
Die fertigen Teile können nach jeder Spezifikation verpackt werden, damit sie überall im Land rechtzeitig geliefert werden können. Dank des Standorts von CNM TECH kann der gesamte obere Mittlere Westen über Nacht beliefert werden.
Kapazität zur Deckung Ihres Bedarfs an Aluminium-, Magnesium-, Zink- und Vakuumdruckguss.
Aluminium-Druckguß
Bereitstellung von hochwertigen Aluminium-Druckguss Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen erfordert eine moderne Druckgussausrüstung. Um die Auswirkungen der extremen Kühltemperaturen auf die Formen zu verringern, stellt CNM TECH sein Kühlsystem von Wasser auf Öl um. Öl sorgt für eine wärmere Formtemperatur, die zu einem gleichmäßigeren Guss beiträgt und die Lebensdauer der Form verlängert, ein wichtiger Faktor für die Teilekosten.
CNM TECH Druckgießerei passt die Robotersteuerung an den Betrieb von Druckgussmaschinen an. Dies ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktionsraten, was sowohl für die Kostenkontrolle als auch für die Einhaltung der Lieferanforderungen wichtig ist. Außerdem können wir unsere Mitarbeiter so einsetzen, dass ihre Fähigkeiten und Erfahrungen besser genutzt werden.
Um die Produktionskosten zu senken, hat CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen hat neue, energieeffiziente Aluminiumschmelzöfen für kleine Mengen entwickelt und patentiert. Da Aluminium in kleinen Mengen effizient geschmolzen werden kann, ist das Unternehmen in der Lage, Gießmaschinen gleichzeitig mit verschiedenen Aluminiumlegierungen zu versorgen. Die Gießmaschinen müssen nicht mehr darauf warten, dass ein großer Ofen die richtige Legierung liefert. Die Zeitpläne richten sich nicht danach, welche Legierung im Ofen ist.
Zinkdruckguss
Für Anwendungen, bei denen hohe Schlagzähigkeit, niedrige Kosten und
d sind enge Grenzen für die Abmessungen ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion, Zinkdruckguss spielt eine wichtige Rolle. Zink ermöglicht in der Regel höhere Produktionsraten als Aluminium, und die Teile können mit dünneren Querschnitten konstruiert werden. Die daraus resultierenden Teile sind äußerst korrosionsbeständig und lassen sich mit einer Vielzahl schöner Oberflächen versehen.
Hohe Produktionsraten und gleichmäßige Qualität werden durch Druckgießmaschinen mit automatischen Entnahmevorrichtungen gewährleistet.
Vakuum-Druckgießen
Das Vakuumdruckgießen wird von vielen Gießern bevorzugt, weil es zu einem weniger porösen Teil führt. Die Vert-a-Cast-Maschinen von CNM TECH mit einer Schließkraft von 400 Tonnen sind in der Lage, Gussteile automatisch und viel schneller herzustellen als manuell betriebene horizontale Maschinen.
Das Vakuumdruckgießen, das CNM TECH seit zehn Jahren beherrscht, ist oft die einzige wirtschaftliche Möglichkeit, kritische Porositätsanforderungen zu erfüllen.
Wartung, Reparaturen, Änderungen und Korrekturen an den Werkzeugen werden im voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau von CNM TECH zeitnah durchgeführt.
Die Legierungsmaterialien werden im Zentralofen geschmolzen, geflutet und gereinigt, bevor sie in die Druckgießanlage überführt werden.
Wenn Sie einen Druckgussbedarf haben, können Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot zusenden.
Ihre hochqualitative Quelle für Aluminium, Magnesium und Zink-DruckgussteileBearbeitet und fertiggestellt, bereit zur Montage.
Mit der Produktqualität als Unternehmensziel ist CNM Die Casting in den letzten zehn Jahren an die Spitze der Branche aufgestiegen.
Druckgussabnehmer wenden sich an CNM TECH, um die Probleme mit dem Ausschuss zu verringern, die sie bei anderen Zulieferern von Bauteilen festgestellt haben. Ein Hersteller von Erdgasventilen verzeichnete Ausschussraten von bis zu 40%, bis sie von CNM TECH gegossen wurden. Jetzt erfüllen nur noch sehr wenige Teile die strengen Anforderungen der 100%-Prüfung auf Druckleckagen nicht.
Qualität auf der Grundlage technischer Erfahrung
Bei CNM TECH DruckgießereiQualität beginnt mit erfahrener technischer Unterstützung. Beratung bei der Konstruktion von Teilen und Aluminiumlegierung Auswahl sind Teil der Dienstleistung. Manchmal können geringfügige Änderungen in der Teilekonstruktion die Produktionsraten erhöhen und potenzielle Qualitätsprobleme beseitigen. Das Endergebnis ist ein besseres Teil zu niedrigeren Stückkosten.
Um sicher zu sein, fertig Druckgussteile zur Erfüllung der Legierungsspezifikationen, sowohl bei den eingehenden Materialien als auch bei der Endbearbeitung
Die Produktproben werden mit dem Jarrell-Ash-Spektrometer geprüft.
Qualität, die mit der Produktion mitläuft und nicht nur eine abschließende Teileprüfung ist
Die Produktion beginnt, nachdem der endgültige Entwurf eines Teils akzeptiert wurde. Unser Qualitätskontrollprogramm beginnt dann mit einer Reihe von Prüfungen, um festzustellen, ob das Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen hergestellt wurde. Zunächst werden die Legierungen getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Anschließend werden während des Gieß- und Bearbeitungsprozesses statistische Stichproben durchgeführt, die frühzeitig vor Fertigungsfehlern warnen und dazu beitragen, die Produktion fehlerhafter Fertigteile zu verhindern. Die Häufigkeit der Inspektionen kann je nach den Anforderungen des Auftrags festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile auch verwendet werden können.
Mit drei Koordinatenmessmaschinen (CMM) können die Abmessungen der fertigen Teile anhand der im Computer gespeicherten Spezifikationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit während des gesamten Produktionslaufs beibehalten wurde. Auf Wunsch des Kunden können auch Ermüdungsprüfungen für fertige Teile unter simulierten Betriebsbedingungen durchgeführt werden.
Ganz gleich, ob Ihre Spezifikationen Druckdichtheit, kritische Abmessungen und Details oder die Freiheit von unterirdischen Diskontinuitäten verlangen, die Qualitätssicherungsmitarbeiter von CNM TECH verfügen über die entsprechende Ausrüstung und Ausbildung.
Ein regelmäßiges Inspektionsprogramm für Guss- und Bearbeitungsmaschinen hilft uns, enge Toleranzen einzuhalten. Anlagen, die sich in einem optimalen Betriebszustand befinden, bringen unseren Kunden sowohl geringere Kosten als auch kürzere Vorlaufzeiten. Das Wartungspersonal im Werk kann Maschinenprobleme schnell beheben und einen reibungslosen Produktionsfluss gewährleisten.
Dieser Online-Katalog gibt Ihnen einen Einblick in unser Leistungsspektrum und einen kurzen Rundgang durch unser Werk. Über 150 Mitarbeiter teilen unser Interesse an der termingerechten Lieferung von montagefertigen Produkten Druckgussteile und unser Ziel, höchste Qualität anzustreben.
CNM TECH-Ingenieure stehen bereits in frühen Konstruktionsphasen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den Toleranz- und Qualitätsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Druckgussverfahren wirtschaftlich genutzt werden.
Die Koordinatenmessmaschine wird zur Messung von Gussteilen mit vorgegebenen Toleranzen verwendet.
Bewährte, strenge Qualitätssicherungsmethoden bei CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen können die anspruchsvollsten Industrienormen erfüllen.
Im Jahr 2011 wurde der Wettbewerb im Bereich der Sechskantschrauben China Maschinen und Anlagen Markt intensiver sein wird, auf der Grundlage der Stärkung des Selbstvertrauens der inländischen Unternehmen zuvor, der Kampf der Chinesische Maschinen und Anlagen Markt ist verpflichtet, hart zu werden, neben dem Wettbewerb zwischen den inländischen Backenbrecher Marken, der Wettbewerb mit ausländischen Marken wird auch weiterhin mit dem Tempo der chinesischen lokalen Unternehmen der internationalen Entwicklung beschleunigt zu verbessern.
China Blasformmaschine Markt hat mit seiner rasanten Entwicklung im Jahr 2010 internationale Aufmerksamkeit erregt. Unter der Führung des Staates eine Reihe von richtigen Maßnahmen, die Beutelherstellung Maschinenindustrie wirtschaftlichen Betrieb unterhält stetige und schnelle Wachstum; die wichtigsten wirtschaftlichen Nutzen Indizes sind besser. Das Jahr 2011 ist das Anfangsjahr des zwölften Fünfjahreszeitraums, unter dem Druck der staatlichen Stärkung der makroökonomischen Regulierung und der Kontrolle der Immobilienbranche wird die Wachstumsrate der technischen Kunststoffventilindustrie deutlich zurückgehen. Unter dem Inflationsdruck werden die Endverkäufe der Blasformmaschinenindustrie bis zu einem gewissen Grad beeinflusst werden. Aber diese sind nicht in der Lage, den Maschinenbaumarkt zu stoppen, um starke Clip kontinuierlich zu gehen, die Unterzeichnung der Entschädigung Hausbau Zeichen militärische Ordnung und die neuen Investitionen Aufschwung des Wasserschutzes Bau haben gestützt Chinesische Maschinen und Anlagen Markt in hohem Maße. Die großen mittelständischen PVC-Fitting Unternehmen haben damit begonnen, ihre Produktionskapazitäten und Marktanteile im Jahr 2010 zu erweitern, die versteckte Unsicherheit für die Überkapazität der Technik Schlitzen Maschinenmarkt im Jahr 2011 oder sogar die Zukunft verlassen hat. Die Kapazitätserweiterung hat die Nachfrage nach Maschinenbau Maschinen Markt tendenziell auf Sättigung gefördert; jedoch die zunehmende weiß heiß von Maschinenbau Maschinen Markt hat das Tempo der Kapazitätserweiterung beschleunigt. Wenn diese Situation nicht verbessert wird, wird der kontinuierliche Zyklus sicherlich zu Überkapazitäten führen.
Was die derzeitige Entwicklungssituation der Chinesische Maschinen und Anlagen Markt haben Produkte wie Bagger, Kräne und Betonmaschinen ein großes Entwicklungspotenzial, und der Markt ist optimistisch. Nehmen wir die Baggerindustrie als Beispiel: Unternehmen wie Wuliangye, Rongan, Chery und Geely haben den Baggermarkt umgekrempelt. Eine solche groß angelegte branchenübergreifende Umstrukturierung in Verbindung mit dem uneinheitlichen Markengrad, der Produktleistung und der Qualität des Marktes für Baumaschinen wird sich nicht nur auf den Absatz der gesamten Branche auswirken, sondern auch eine Reihe von Überkapazitäten im unteren Segment auslösen und sogar zu unlauterem Wettbewerb in der Branche führen.
Darüber hinaus, zu Beginn dieses Jahres, von der Rekrutierung Situation im ganzen Land, können wir sehen, dass der Mangel an Talenten ist besonders akut in der Baumaschinenindustrie, vor allem der dringende Bedarf an High-End-Talent integriert, nicht ein "Arbeitskräftemangel" beschrieben werden kann. Die steigenden Arbeitskosten und die Erhöhung der Rohstoffkosten sind sicherlich eine Herausforderung für die Baumaschinenindustrie. Vor allem derzeit sehen sich viele Unternehmen mit dem Problem konfrontiert, dass sie trotz hoher Löhne nicht in der Lage sind, die dringend benötigten Talente zu rekrutieren.
Im Jahr 2011 wird der Wettbewerb auf dem Markt für Maschinen und Anlagen noch intensiver sein, da alle Arten von Risiken bestehen, China Baumaschinen Die Industrie muss eine langfristige Perspektive haben, den Markt auf dem Festland aktiv besetzen, aber auch das Tempo der Annäherung an den ausländischen Markt beschleunigen, das Tempo der Energieeinsparung erhöhen und neue Möglichkeiten für die Entwicklung der Transformation von Maschinenunternehmen finden, die sich ständig in der Krise befinden.
CNM Die Casting ist in der Lage, verschiedene Gussarten anzubieten, darunter Druckguss, Feinguss, Kokillenguss und Sandguss für eine breite Palette von Legierungen, darunter alle Druckgusslegierungenviele Kokillenlegierungenund viele Magnesiumlegierungen.
Unsere Herstellungsverfahren sind auf dem Weltmarkt für Gusserzeugnisse als gleichwertig oder überlegen gegenüber dem herkömmlichen Druckguss anerkannt worden.
Vorteile des CNM-Druckgießverfahrens
Bessere Kontrolle der Dimensionen
Verbesserte Quertrennlinien-Toleranzen
Verringerung der Gasporosität
Verbesserte Auswuchtungseigenschaften der fertigen rotierenden Teile
Verwendung von "Cast-in-Place"-Einsätzen
Verbesserte mechanische Eigenschaften durch effektive Legierungsmodifikation
Bessere Verschleißeigenschaften aufgrund der Mikrostruktur mit geringerer Korngröße
Verbesserte Flexibilität bei Legierungen und Gussarten
Bearbeitung
Die Bearbeitungsabteilung von CNM Die Casting nutzt das Konzept der Arbeitszellen und flexible Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanlagen, um sekundäre Operationen an den Gussteilen von CNM durchzuführen, so dass ein Teil oder eine Unterbaugruppe einbaufertig ist, wenn es unser Werk verlässt.
CNM Die Casting hat sich weiterentwickelt und aggressiv auf die Nachfrage der Kunden nach Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und -montage ohne Anfangsinvestitionen reagiert. Indem ein Teil der Kosten für die vorhandene Ausrüstung in jedes Teil eingerechnet wird, profitiert der Kunde von einer schnelleren Einrichtung und minimalen Anfangsinvestitionen.
CNM Die Casting betreibt 8 Druckgussmaschinen, komplett im eigenen Haus Druckgussformenbau und CNC-Bearbeitung in einer über 20.000 Quadratmeter großen Anlage in DONGGUAN, China.
Unsere integrierten Fertigungskapazitäten und mehr als 100 Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einen kompletten Service aus einer Hand zu bieten, und zwar zu konstant wettbewerbsfähigen Preisen und unter Beibehaltung eines hohen Qualitätsstandards.
| Nachstehend ein Vergleich der Druckgussverfahren | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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CNM Die Casting ist Ihr One-Stop-Komplettservice für Druckgießereien für verschiedene Druckgussteile, einschließlich Aluminium-Druckguss, Feinguss, Sandguss. Wir bieten Ihnen eine einzige Quelle für technische Druckgussteilezusammen mit modernsten technischen Ressourcen, fortschrittlichen Produktionskapazitäten und vollständiger Nachbearbeitung.
CNM Die Casting liefert hochwertige Druckgussstücke aus Aluminium, Zink, Messing und Magnesium. Wir betreiben unsere Gussfabrik in DongGuan, China, für verschiedene Gussteile, Bearbeitung, Montage und Formenbau mit einer Gesamtfläche von über 20.000 Quadratmetern.
Wir sind führend bei innovativen Qualitätskontrollsystemen. Unser Qualitätsherstellungssystem umfasst ein System zur Erkennung von Prozessfehlern
an jeder Gusspresse. Die strenge 100%-Prüfung ist ebenso ein Produktionsvorgang wie jeder andere Fertigungsschritt und ist in die sequentielle standardisierte Arbeit zur Sicherung der Fertigungsqualität bei der Endbearbeitung und der Bearbeitung eingebettet.
Als einer der Geschäftsbereiche der CNM Manufacturing Group kann CNM Die Casting besser auf seine Kunden eingehen und gleichzeitig wettbewerbsfähigere Preise für Qualitätsprodukte "Made in China" anbieten.
CNM Werkzeuge für Druckguss Die Abteilung baut Werkzeuge mit modernster Ausrüstung.
Zusammen mit unserer erfahrenen Konstruktions- und Werkzeugabteilung entwerfen wir Werkzeuge und unterstützen unsere Kunden bei Fragen zum Gussdesign. Durch die hervorragende Kontrolle von Konstruktion und Werkzeugbau können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Teile kostengünstiger und schneller als jeder andere in der Branche herstellen.
Unsere Abteilung Engineering und Werkzeugbau bietet:
Werkzeugingenieure, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Abmessungskriterien entsprechend den Anforderungen des Kunden erfüllt werden
Konstruktionsingenieure mit den neuesten CAD/CAM-Technologien, um sowohl das Produkt als auch die Werkzeuge nach den Spezifikationen des Kunden zu entwerfen.
Technische Unterstützung beim Produktdesign vor Ort für Druckgussteile
Herstellung von Produktionswerkzeugen mit CNC-Maschinen im hauseigenen, hochmodernen Großwerkzeugbau
Funkenerosionsmaschinen brennen Kavitäten mit oszillierendem Vorschub schnell in einen nahezu fertigen Zustand.
Prototyping mit denselben Werkzeugen, die für die Produktion vorgesehen sind
Produktionswerkzeuge werden aus hochwertigen Materialien hergestellt
Dienstleistungen im Bereich Metallguss umfassen die Formgebung von frei fließenden flüssigen Metallen durch den Einsatz von Matrizen, Gussformen oder Modelle. Gussteile sind aufgrund der Art ihrer Herstellung im Allgemeinen grob bearbeitet. In vielen Fällen ist eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, um Grate und andere Artefakte des Gießprozesses zu entfernen. Metallgussdienste werden für die Konstruktion einer breiten Palette von Bauteilen und Fertigprodukten genutzt. Von einfachen Nägeln und Befestigungselementen bis hin zu Motorblöcken kann alles im Metallgussverfahren hergestellt werden. Zu den gängigen Metallgussverfahren gehören Sandguss, Druckguss, Kokillenguss, Feinguss, Schleuderguss und Lost-Foam-Guss.
Sandgießen
Sandguss wird zur Herstellung großer Teile verwendet (typischerweise Eisen, aber auch Bronze, Messing, Aluminium). Geschmolzenes Metall wird in einen Formhohlraum gegossen, der aus (natürlichem oder synthetischem) Sand besteht. Sandgussstücke haben in der Regel eine raue Oberfläche, manchmal mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenabweichungen.
Zinkdruckguss
Das Druckgießen umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Matrizen oder Gussformen werden zur Herstellung von Gussstücken verwendet. Die Gussform enthält einen Abdruck des fertigen Produkts sowie das Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssystem. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuführen. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.
Kokillengießen
Unter DauerformgussDas geschmolzene Metall wird in gusseiserne Formen gegossen, die mit einer keramischen Gießmasse beschichtet sind. Die Kerne können aus Metall, Sand, Sandschalen oder anderen Materialien bestehen. Nach der Fertigstellung werden die Formen geöffnet und die Gussteile herausgeschleudert.
Feinguss-Dienstleistungen umfassen das Gießen von Modellen durch Einspritzen eines speziellen Wachses in eine Metallform. Die Modelle werden zu einem Bündel um ein Wachsführungssystem herum angeordnet. Der "Baum" der Modelle wird dann mit 8-10 Schichten aus feuerfestem Material überzogen. Das Ganze wird erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Die heiße Form wird gegossen, und wenn sie abgekühlt ist, wird das Formmaterial durch Schlag, Vibration, Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder chemisches Auflösen entfernt, so dass die Gussteile übrig bleiben, die dann aus dem Kufensystem entfernt werden.
Schleuderguss
Schleuderguss werden zur Herstellung zylindrischer Gussstücke verwendet. Beim Schleuderguss wird eine Dauerform mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse gedreht, während das geschmolzene Metall gegossen wird. Das geschmolzene Metall wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der Form geschleudert, wo es erstarrt. Das Gussstück ist in der Regel ein feinkörniges Gussstück mit einem sehr feinkörnigen Außendurchmesser, der gegen atmosphärische Korrosion resistent ist, was typischerweise bei Rohren erforderlich ist. Der Innendurchmesser weist mehr Verunreinigungen und Einschlüsse auf, die weggearbeitet werden können.
Magnesium-Druckguss
Lost Foam Gießen
Lost Foam Casting (LFC) ist ein Metallgussverfahren die schaumgefüllte Modelle zur Herstellung von Gussteilen verwenden. Der Schaum wird in ein Modell gespritzt und füllt alle Bereiche aus, so dass keine Hohlräume entstehen. Wenn geschmolzenes Metall in das Modell gespritzt wird, wird der Schaum abgebrannt, so dass das Gussteil seine Form annehmen kann.
Druckguss
Druckguss und Metallguss umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Kokillen oder Formen zur Herstellung von Gussstücken verwendet werden. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussteil kann entnommen und fertiggestellt werden.
In der DruckgussverfahrenBei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter Druck in eine wiederverwendbare Form gespritzt. Die Form enthält einen Abdruck des Gussstücks sowie dessen Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssysteme. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, und das Metallgussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.
Druckguss
Die Druckguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren und macht etwa 50% der gesamten Leichtmetallgussproduktion aus. Niederdruck-Druckguss macht derzeit etwa 20% der Produktion aus, und sein Einsatz nimmt zu. Kokillenguss Die Konstruktion von Niederdruck- und Kokillengießformen ermöglicht eine bessere Formfüllung, ein optimiertes Erstarrungsmuster und eine maximale Ausbeute. Das Kokillengießen eignet sich für die Massenproduktion und für den vollmechanisierten Guss. Niederdruck-Druckguss ist besonders geeignet für
Aluminium-Druckguß
die Herstellung von Bauteilen, die um eine Drehachse symmetrisch sind. Leichte Autoräder werden in der Regel mit dieser Technik hergestellt.
Druckgussmetalle können sehr unterschiedlich sein, und verschiedene Druckgussunternehmen haben die Möglichkeit, mit jedem oder mehreren von ihnen zu arbeiten. Einige der häufigsten Metallgussarten sind AluminiumdruckgussMessingdruckguss, Bleidruckguss (der beliebteste für Modelldruckguss), Magnesium-Druckgussund Zinkdruckguss.
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Druckguss-Was ist Druckguss
Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren
Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten:
Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung
In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen
Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminium Druckguss und Magnesium-Druckguss hergestellt, etc.Vorteile
Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann
Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Hohe Anschaffungskosten
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Fertigungsverfahren Verfahren zur Herstellung maßgenauer, scharfkantiger Metallteile mit glatter oder strukturierter Oberfläche. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Metallformen gepresst. Das Verfahren wird oft als der kürzeste Weg vom Rohmaterial zum fertigen Produkt beschrieben. Der Begriff "Druckguss" wird auch zur Beschreibung des fertigen Teils verwendet.
Der Begriff "Kokillenguss" bezieht sich auf Gussstücke, die in Metallformen unter einem Schwerkraftkopf. Sie ist bekannt als Dauerformguss in den U.S.A. und Kanada. Was wir "Druckguss" nennen" wird hier als "Druckguss" in Europa.
Wie werden Druckgussteile hergestellt?
Erstens muss eine Stahlform, die Zehntausende von Gussstücken in schneller Folge produzieren kann, in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden, um die Entnahme von Gussstücken zu ermöglichen. Diese Abschnitte werden fest in einer Maschine montiert und so angeordnet, dass eine feststehend ist (feste Formhälfte), während die andere beweglich ist (Injektorformhälfte). Um den Gießzyklus zu beginnen, werden die beiden Formhälften von der Druckgießmaschine fest zusammengespannt. Das geschmolzene Metall wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es schnell erstarrt. Die Formhälften werden auseinandergezogen und das Gussteil wird ausgestoßen. Druckgussformen können einfach oder komplex sein und je nach Komplexität des Gussteils bewegliche Schieber, Kerne oder andere Teile haben.
Der gesamte Zyklus des Druckgussverfahrens ist bei weitem der schnellste, der für die Herstellung präziser Nichteisenmetallteile bekannt ist. Dies steht in deutlichem Gegensatz zu Sandguss das für jeden Guss eine neue Sandform erfordert. Das Kokillengussverfahren verwendet zwar Eisen- oder Stahlformen anstelle von Sand, ist aber wesentlich langsamer und nicht so präzise wie das Druckguss.
Maschinentypen für den Druckguss
Unabhängig vom verwendeten Maschinentyp ist es wichtig, dass die Formhälften, Kerne und/oder andere bewegliche Teile während des Gießzyklus sicher arretiert sind. Im Allgemeinen wird die Schließkraft der Maschine bestimmt durch (a) die projizierte Oberfläche des Gussteils (gemessen an der Trennlinie der Form) und (b) den Druck, mit dem das Metall in die Form eingespritzt wird. Die meisten Maschinen verwenden Kniehebelmechanismen, die von Hydraulikzylindern (manchmal auch mit Luftdruck) betätigt werden, um die Schließung zu erreichen. Andere verwenden direkt wirkenden Hydraulikdruck. Sicherheitsverriegelungssysteme verhindern, dass sich die Form während der Gießzyklen öffnet.
Druckgießmaschinen, ob groß oder klein, unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch das Verfahren, mit dem das geschmolzene Metall in die Form gespritzt wird. Sie werden entweder als Warm- oder Kaltkammer-Druckgießmaschinen klassifiziert und beschrieben.
Warmkammer-Druckgussmaschinen
Warmkammermaschinen (Abb. 1) werden in erster Linie für Zink und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet, die Metalltöpfe, -zylinder und -kolben nicht ohne weiteres angreifen und erodieren. Die fortschrittliche Technologie und die Entwicklung neuer Werkstoffe mit höherer Temperatur haben den Einsatz dieser Geräte erweitert auf Druckguss aus Magnesiumlegierung.
Abbildung 1: Heißkammer-Maschine. Das Diagramm zeigt den Kolbenmechanismus, der in geschmolzenes Metall getaucht wird. Moderne Maschinen werden hydraulisch betrieben und sind mit automatischen Zyklussteuerungen und Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.
Bei der Warmkammermaschine wird der Einspritzmechanismus in einem an der Maschine angebrachten Ofen in geschmolzenes Metall getaucht. Wenn der Kolben angehoben wird, öffnet sich eine Öffnung, durch die geschmolzenes Metall in den Zylinder gelangt. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt und die Öffnung verschließt, drückt er das geschmolzene Metall durch den Schwanenhals und die Düse in die Form. Nachdem das Metall erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen, die Form öffnet sich und das Gussteil wird ausgestoßen.
Warmkammermaschinen sind schnell im Betrieb. Die Zykluszeiten schwanken zwischen weniger als einer Sekunde für kleine Teile mit einem Gewicht von weniger als einer Unze und dreißig Sekunden für ein Gussteil von mehreren Pfund. Die Formen werden schnell gefüllt (normalerweise zwischen fünf und vierzig Millisekunden) und das Metall wird mit hohem Druck (1.500 bis über 4.500 psi) eingespritzt. Die moderne Technologie ermöglicht jedoch eine genaue Kontrolle dieser Werte, so dass Gussstücke mit feinen Details, engen Toleranzen und hoher Festigkeit entstehen.
Kaltkammer-Druckgussmaschinen
Kaltkammermaschinen (Abb. 2) unterscheiden sich von Warmkammermaschinen vor allem in einem Punkt: Der Einspritzkolben und der Zylinder sind nicht in geschmolzenes Metall eingetaucht. Das geschmolzene Metall wird durch eine Öffnung oder einen Gießschlitz mit einer manuellen oder automatischen Pfanne in eine "kalte Kammer" gegossen. Ein hydraulisch betätigter Kolben, der sich vorwärts bewegt, verschließt die Öffnung und drückt das Metall mit hohem Druck in die verschlossene Form. Die Einspritzdrücke reichen von 3.000 bis über 10.000 psi für Aluminium- und Magnesiumlegierungen und von 6.000 bis über 15.000 psi für Kupferbasislegierungen.
Abbildung 2: Kaltkammer-Maschine. Das Diagramm zeigt die Matrize, die kalte Kammer und den horizontalen Stempel (in Ladeposition).
Der Druckguss ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren. In einer Kaltkammermaschine wird mehr geschmolzenes Metall in die Kammer gegossen, als zum Füllen des Formhohlraums erforderlich ist. Dadurch wird ein ausreichender Druck aufrechterhalten, um den Hohlraum fest mit Gusslegierung zu füllen. Überschüssiges Metall wird zusammen mit dem Gussstück ausgestoßen und ist Teil des gesamten Schusses.
Der Betrieb einer "Kaltkammer"-Maschine ist wegen des Schöpfvorgangs etwas langsamer als der einer "Warmkammer"-Maschine. Eine Kaltkammermaschine wird für Produkte mit hohem Schmelzpunkt verwendet Druckgusslegierungen weil die Kolben- und Zylinderbaugruppen weniger angreifbar sind, da sie nicht in geschmolzenes Metall eingetaucht sind.
Druckguss und ihre Konstruktion
Druckgussformen (Abb. 3) werden aus legierten Werkzeugstählen in mindestens zwei Teilen hergestellt, die als feste Formhälfte und Auswerferformhälfte bezeichnet werden. Die feste Formhälfte ist auf der dem Einspritzsystem für das geschmolzene Metall zugewandten Seite montiert. Die Auswerferformhälfte, an der das Gussteil haftet und aus der es beim Öffnen der Form ausgeworfen wird, ist auf der beweglichen Platte der Maschine montiert.
Die feste Formhälfte ist für die Angussöffnung vorgesehen, durch die das geschmolzene Metall in die Form eintritt. Die Auswerferhälfte enthält in der Regel die Gießkanäle (Durchgänge) und Anschnitte (Einlässe), die das geschmolzene Metall in den Hohlraum (oder die Hohlräume) der Form leiten. Die Auswerferhälfte ist außerdem mit einem Auswerferkasten verbunden, der den Mechanismus zum Auswerfen des Gussteils aus der Form enthält. Der Ausstoß erfolgt, wenn sich die mit der Ausstoßerplatte verbundenen Stifte nach vorne bewegen, um das Gussteil aus dem Hohlraum zu drücken. Dies geschieht normalerweise im Rahmen des Öffnungshubs der Maschine. Die Auswerferstifte müssen sorgfältig platziert werden, damit die Kraft, die während des Auswerfens auf das Gussteil ausgeübt wird, keine Verformung verursacht. An der Auswerferplatte angebrachte Rückholstifte bringen diese Platte in ihre Gussposition zurück, wenn sich die Form schließt.
In Matrizen werden häufig feste und bewegliche Kerne verwendet. Bei festen Kernen muss die Kernachse parallel zur Richtung der Druckgussform Öffnung. Wenn sie beweglich sind, werden sie oft an Kernschiebern befestigt. Wenn die Seite eines Druckgussentwurfs eine Vertiefung erfordert, kann die Form mit einem oder mehreren Schiebern hergestellt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ohne den Auswurf des Gussteils aus dem Formhohlraum zu beeinträchtigen. Alle beweglichen Schieber und Kerne müssen sorgfältig eingepasst werden und während des Gießzyklus sicher in ihrer Position verriegelt werden können. Andernfalls könnte geschmolzenes Metall in ihre Gleitbahnen gepresst werden, was zu einer Unterbrechung des Betriebs führen würde. Obwohl Schieber und Kerne die Komplexität und die Kosten des Formenbaus erhöhen, ermöglichen sie die Herstellung von Druckgussteilen in einer Vielzahl von Konfigurationen, und zwar in der Regel wirtschaftlicher als jedes andere Metallbearbeitungsverfahren.
Art der Druckgussformen
Bei den Matrizen wird unterschieden zwischen Einzelkavitäten, Mehrfachkavitäten, Kombinations- und Einzelmatrizen (Abbildungen 4-A bis 4-D).
Ein Einzelkavitätenwerkzeug bedarf keiner Erklärung. Mehrfachmatrizen haben mehrere Kavitäten, die alle identisch sind. Wenn eine Matrize unterschiedliche Formen hat, nennt man sie eine Kombinationsmatrize oder Familienmatrize. Ein Kombinationswerkzeug wird verwendet, um mehrere Teile für eine Baugruppe herzustellen. Für einfache Teile können Einheitsmatrizen verwendet werden, um Einsparungen bei den Werkzeugen und der Produktion zu erzielen. Mehrere Teile für eine Baugruppe oder für verschiedene Kunden können gleichzeitig mit Einheitsformen gegossen werden. Eine oder mehrere Einheitsformen werden in einem gemeinsamen Halter montiert und über Angusskanäle mit einer gemeinsamen Öffnung oder einem Angussloch verbunden. Dies ermöglicht das gleichzeitige Füllen aller Kavitäten.
Vorteile des Druckgusses
Druckgussteile, Zierleisten und/oder Fertigprodukte bieten denjenigen, die sich für dieses Herstellungsverfahren entscheiden, viele Merkmale, Vorteile und Nutzen.
- Druckgussteile werden mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten hergestellt. Es ist wenig oder gar keine Bearbeitung erforderlich.
- Druckgussteile können mit dünneren Wänden als bei anderen Gießverfahren hergestellt werden ... und sind wesentlich stabiler als Kunststoffspritzgussteile mit denselben Abmessungen.
- Druckgussteile sind langlebig, formstabil und haben das Gefühl und das Aussehen von Qualität.
- Druckgussformen kann Tausende von identischen Gussteilen innerhalb bestimmter Toleranzen herstellen, bevor zusätzliche Werkzeuge erforderlich sind.
- Zinkdruckguss können mit einem Minimum an Oberflächenvorbereitung leicht beschichtet oder bearbeitet werden.
- Druckgussteile können mit Oberflächen hergestellt werden, die eine große Vielfalt an Texturen simulieren.
- Druckgussoberflächen sind im gegossenen Zustand glatter als die meisten anderen Gussformen.
- Löcher in Druckgussteilen können entkernt und auf Gewindebohrergröße gebracht werden.
- Außengewinde an Teilen können leicht im Druckgussverfahren hergestellt werden.
- Druckgussteile verfügen über integrierte Befestigungselemente, wie Nocken und Bolzen, die zu Einsparungen bei der Montage führen können.
- Einsätze aus anderen Metallen und einigen Nichtmetallen können im Druckgussverfahren hergestellt werden.
- Die Korrosionsbeständigkeit von Druckgusslegierungen reicht von gut bis hoch.
- Druckgussteile sind monolithisch. Sie vereinen viele Funktionen in einem einzigen, komplex geformten Teil. Da Druckgussteile nicht aus einzelnen Teilen bestehen, die miteinander verschweißt oder verbunden sind, liegt die Festigkeit im Material und nicht in Gewinden oder Schweißnähten usw.
- Druckgussverfahren kann produzieren AluminiumdruckgussMagnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, Messing-Druckguss , Bleigießen und so weiter, und all das kann leicht in Massenproduktion hergestellt werden.
Druckguss ist ein effizientes, wirtschaftliches Verfahren, das, wenn es optimal genutzt wird, Baugruppen aus einer Vielzahl von Teilen, die in verschiedenen Fertigungsverfahren hergestellt werden, mit erheblichen Kosten- und Arbeitseinsparungen ersetzen kann.
Vergleiche mit anderen Produkten
Kunststoff-Spritzgussteile
Verglichen mit Kunststoff-Spritzgießen TeileDruckgussteile sind stärker, steifer, stabiler, hitzebeständiger und in Bezug auf Eigenschaften und Kosten den Kunststoffen weit überlegen. Sie helfen, Hochfrequenz- und elektromagnetische Emissionen zu vermeiden. Bei der Verchromung sind Druckgussteile dem Kunststoff weit überlegen. Druckgussteile weisen im Vergleich zu Kunststoffen eine hohe Dauerhaftigkeit unter Belastung auf, sind völlig resistent gegen ultraviolette Strahlen, Witterungseinflüsse und Spannungsrisse in Gegenwart verschiedener Reagenzien. Die Herstellungszyklen für Druckgussteile sind wesentlich kürzer als für Kunststoff-Spritzgussteile. Kunststoffe können jedoch pro Stück billiger sein, haben farbliche Eigenschaften, die eine Nachbearbeitung überflüssig machen, sind temperaturempfindlich und gute elektrische Isolatoren.
Sandgüsse
Im Vergleich zu Sandgussstücken, Druckgussteile erfordern viel weniger maschinelle Bearbeitung; können dünnwandiger hergestellt werden; können alle oder fast alle Löcher auf Maß entkernt werden; können innerhalb viel engerer Maßgrenzen gehalten werden; werden schneller in Formen hergestellt, die Tausende von Druckgussteilen ohne Ersatz herstellen; erfordern nicht für jedes Gussteil neue Kerne; können leicht mit eingegossenen Einsätzen versehen werden; haben glattere Oberflächen und erfordern viel weniger Arbeitskosten pro Gussteil. Sandguss hingegen kann aus Eisenmetallen und aus vielen Nichteisenlegierungen hergestellt werden, die sich nicht für den Druckguss eignen. Formen, die nicht im Druckgussverfahren hergestellt werden können, sind in Sandguss erhältlich; die maximale Größe kann größer sein; die Werkzeugkosten sind oft geringer und kleine Mengen können wirtschaftlicher produziert werden. Aluminiumsandguss
Kokillengüsse
Verglichen mit KokillengussteileDruckgussteile können in engeren Abmessungen und mit dünneren Profilen hergestellt werden; Löcher können entkernt werden; sie werden in höherer Geschwindigkeit und mit weniger manueller Arbeit hergestellt; sie haben glattere Oberflächen und kosten in der Regel weniger pro Druckgussstück. Das Kokillengießen ist mit etwas geringeren Werkzeugkosten verbunden; es kann mit Sandkernen hergestellt werden, wodurch sich Formen ergeben, die im Druckguss nicht möglich sind.
Schmiedeteile
Im Vergleich zu Schmiedestücken, Druckgussteile können komplexer geformt werden und haben eine Form, die nicht schmiedbar ist; sie können dünnere Abschnitte haben, auf engere Abmessungen gehalten werden und haben eine Kernbildung, die bei Schmiedestücken nicht möglich ist. Schmiedeteile sind jedoch dichter und fester als Druckgussteile, haben die Eigenschaften von Knetlegierungen und können aus Eisen und anderen Metallen und in Größen hergestellt werden, die für Druckgussteile nicht geeignet sind.
Stanzen
Im Vergleich zum Stanzen kann ein Druckgussstück oft mehrere Teile ersetzen. Druckgussteile erfordern häufig weniger Montagevorgänge; sie können innerhalb engerer Maßgrenzen gehalten werden; sie können fast jede gewünschte Querschnittsdicke aufweisen; es fällt weniger Ausschuss an; sie sind in komplexeren Formen herstellbar und können in Formen gefertigt werden, die in gestanzter Form nicht herstellbar sind. Stanzteile hingegen haben die Eigenschaften von Knetmetallen, können aus Stahl und Legierungen hergestellt werden, die sich nicht für den Druckguss eignen, sind in ihren einfacheren Formen schneller herzustellen und können weniger wiegen als Druckgussstücke.
Schraubmaschinenprodukte
Verglichen mit Schraubmaschinenprodukten, Druckgussteile können oft schneller hergestellt werden; es fällt viel weniger Ausschuss an; sie können in Formen hergestellt werden, die sich nur schwer oder gar nicht aus Stangen- oder Rohrmaterial herstellen lassen, und sie können weniger Arbeitsgänge erfordern. Andererseits können Schraubenerzeugnisse aus Stahl und Legierungen hergestellt werden, die nicht druckgegossen werden können; sie haben die Eigenschaften von Knetmetallen und erfordern weniger Werkzeugkosten.
AlZn10Si8Mg Aluminiumlegierungen & Gussteile aus AlZn10Si8Mg-Legierung
Wir sind ein professionelles Druckgussunternehmen in ChinaWir haben viele Druckgussteile aus AlZn10Si8Mg-Legierungen hergestellt, wenn Sie nach Aluminium-Druckgussteilen in AlZn10Si8Mg-Legierungenwerden wir einer Ihrer besten Partner sein, denn wir produzieren nicht nur Druckgussprodukte in AlZn10Si8Mg-Legierungen, aber auch in Aluminiumlegierungen, Zink und Magnesium-Druckgussteile, kontaktieren Sie uns, um den Preis zu erfahren.
Die thermische Behandlung von Druckgussprodukte ist nach wie vor die beste Option für die Herstellung von Druckgussteile mit hoher mechanischer Festigkeit. Die Herstellung von Legierungswerkstoffen, die für die Wärmebehandlung geeignet sind, erfordert jedoch besondere gießtechnische Maßnahmen. Die hier vorgestellten AlZn10Si8Mg-Legierungen bieten den Konstrukteuren besondere Vorteile.
Insbesondere die AlZn10Si8Mg-Legierungen haben eine sehr hohe Streckgrenze von 0,2%. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Schifffahrt und der chemischen Industrie. Mit der raschen Entwicklung der industriellen Wirtschaft, die Nachfrage nach Aluminium AlZn10Si8Mg Die Nachfrage nach geschweißten Bauteilen aus Aluminiumlegierungen nimmt zu, und die Forschung über die Schweißbarkeit von Aluminiumlegierungen wird ebenfalls vertieft.
AlZn10Si8Mg-Legierungen haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und sind gut zum Schweißen geeignet. Die hohe Schrumpfung der AlZn10Si8Mg-Legierung im Vergleich zu Aluminium-Silikon-Legierungen muss bei der Konstruktion von Druckgussformen berücksichtigt werden.
Die Anforderungen für die DruckgussteileWelche der vorgestellten Legierungen ausgewählt werden soll, ist insbesondere unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks und der technischen Machbarkeit in der Gießerei zu entscheiden.
Als Druckguss Der Hersteller muss sich nicht nur auf die Erfüllung der Kundenspezifikationen konzentrieren, sondern auch auf die Steigerung des Kundengewinns. Dazu gehört die praktische Kundenberatung vor Ort und die aktive Ermittlung des Kundenbedarfs.
Wir werden voll und ganz folgen unseren Kunden Anforderung auf die Legierung Materialauswahl, oder wir werden eine geeignete Aluminium-Legierung auf der Grundlage der Kunden-Spezifikation empfehlen, 100% erfüllen unsere Kunden ist unsere Aufgabe, die Druckguss-Legierung Produkte umfasst die primäre AluminiumdruckgussZinkdruckguss, Magnesium-Druckguss, und Sandguss, Kokillenguss sowie eine Reihe von Niederdruckgussverfahren.
Bei der Herstellung von legierten Fahrzeugteilen, Industrieteilen, Die wichtigste Legierung für den Druckguss sind AlZn10Si8Mg-Legierungen.
AlZn10Si8Mg-Legierungen sind bei diesen Legierungstypen selbsthärtend, die mechanischen Eigenschaften werden nach einer Lagerung von etwa 7 bis 10 Tagen bei Raumtemperatur erreicht.
Die Druckgusslegierung AlZn10Si8Mg erreicht hohe Werte für die Zugfestigkeit und die Offset-Streckgrenze, doch die geringe Duktilität schränkt den Anwendungsbereich der Legierung ein.
In einer Versuchsreihe führte die Reduzierung des Zinkgehalts auf ca. 6 Gewichtsprozent des AlSi9Zn6Mg zu einer deutlichen Erhöhung der Dehnbarkeit.
Die chemische Zusammensetzung dieser Legierungen ist in der nachstehenden Tabelle aufgeführt
| Legierung | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
Die Tabelle oben zeigt die chemische Zusammensetzung von AlZn10Si8Mg-Legierungen. AlSi9Zn6Mg-Legierungen
Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die erreichbaren mechanischen Werte zwischen AlZn10Si8Mg und AlSi9Zn6Mg.
| Legierung [Zustand] | 0,2%-Offset Streckspannung RP0.2 [MPa] | Zugfestigkeit RM [MPa] | Verformbare Ausbeute A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
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