Aluminiumdruckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird, um ein Teil oder eine Komponente herzustellen. Aluminiumdruckguss wird häufig zur Herstellung von Teilen und Komponenten mit einem hohen Maß an Detailgenauigkeit verwendet und eignet sich für eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen.
Hier sind einige Beispiele für Aluminiumdruckgusskomponenten, die häufig in Elektrofahrzeugen verwendet werden:
- Motorgehäuse: Für die Herstellung des Gehäuses des Elektromotors in einem Elektrofahrzeug wird häufig Aluminiumdruckguss verwendet, da es die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit bietet und gleichzeitig leicht ist.
- Aufhängungskomponenten: Aluminiumdruckguss kann zur Herstellung einer Vielzahl von Aufhängungskomponenten für E-Fahrzeuge verwendet werden, darunter Querlenker, Achsschenkel und Naben.
- Getriebegehäuse: Das Getriebegehäuse eines Elektrofahrzeugs ist für die Kraftübertragung vom Motor zu den Rädern verantwortlich. Für die Herstellung dieses Bauteils wird aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit häufig Aluminiumdruckguss verwendet.
- Batteriegehäuse: Für die Herstellung des Batteriegehäuses eines Elektrofahrzeugs wird häufig Aluminiumdruckguss verwendet, da es die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit bietet und gleichzeitig leicht ist.
Insgesamt ist Aluminiumdruckguss aufgrund seiner Festigkeit, Langlebigkeit und seines geringen Gewichts eine beliebte Wahl für die Herstellung einer breiten Palette von Komponenten für Elektrofahrzeuge.
Druckguss und Spritzguss sind beides Fertigungsverfahren, die zur Herstellung von Teilen und Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi verwendet werden. Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden Verfahren:
- Werkstoff: Druckguss wird normalerweise zur Herstellung von Teilen und Komponenten aus Metalllegierungen wie Aluminium, Zink und Messing verwendet. Das Spritzgießen wird zur Herstellung von Teilen und Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Kunststoff, Gummi und Metall.
- Konstruktion der Form: Beim Druckguss ist die Form eine permanente, hohle Metallform, die in der Regel aus Stahl oder einem anderen hochfesten Material hergestellt wird. Beim Spritzgießen besteht die Form in der Regel aus Aluminium oder einem anderen leichten Material und ist so konzipiert, dass sie wiederholt geöffnet und geschlossen werden kann.
- Gestaltung der Teile: Druckguss wird in der Regel zur Herstellung von Teilen mit hoher Detailgenauigkeit verwendet, da die Metalllegierung sehr feine Merkmale aufnehmen kann. Das Spritzgießen wird in der Regel zur Herstellung von Teilen mit geringerer Detailgenauigkeit verwendet, da der Kunststoff oder ein anderes Material möglicherweise nicht in der Lage ist, sehr feine Merkmale zu halten.
- Produktionsgeschwindigkeit: Druckguss kann im Allgemeinen schneller produziert werden als Spritzguss, da das Material nicht erst abkühlen und erstarren muss, bevor die Form geöffnet und das Teil entnommen werden kann.
Insgesamt sind Druckguss und Spritzguss beides nützliche Herstellungsverfahren, die ihre eigenen spezifischen Vor- und Nachteile haben. Welches Verfahren für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist, hängt von dem jeweiligen Material, der Teilekonstruktion und den Produktionsanforderungen ab.
China hat sich zu einem weltweiten Hersteller seit 20 Jahren, dass jeder will Dinge aus China zu kaufen, Sobald Sie ein Projekt, das einige Druckguss-Produkte machen müssen, dann brauchen Sie China Druckguss-Hersteller Lieferanten. Wenn Sie auf der Suche nach einem guten Druckgusshersteller in China sind, gibt es ein paar Schritte, die Sie unternehmen können, um sicherzustellen, dass Sie ein seriöses und zuverlässiges Unternehmen finden:
- Recherchieren Sie den Markt: Es ist wichtig, dass Sie die Druckgussindustrie in China gut kennen, bevor Sie mit der Suche beginnen. So können Sie potenzielle Hersteller identifizieren und deren Fähigkeiten bewerten. Dies können Sie tun, indem Sie Branchenberichte lesen, Messen besuchen und mit Branchenexperten sprechen.
- Definieren Sie Ihren Bedarf: Definieren Sie klar Ihre Anforderungen an den Druckgusshersteller, einschließlich der Art des Druckgussverfahrens, das Sie benötigen (z. B. Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss usw.), der Größe und Komplexität der benötigten Teile und Ihres Budgets. Auf diese Weise können Sie Ihre Optionen eingrenzen und einen Hersteller finden, der Ihren Anforderungen gerecht wird.
- Holen Sie Angebote von mehreren Herstellern ein: Sobald Sie eine Liste potenzieller Hersteller haben, holen Sie von jedem von ihnen ein Angebot ein. So können Sie die Preise und Leistungen der verschiedenen Hersteller vergleichen.
- Überprüfen Sie die Fähigkeiten des Herstellers: Informieren Sie sich auf der Website des Herstellers und in seinem Marketingmaterial über seine Fähigkeiten. Suchen Sie nach Informationen über die Ausrüstung, die Erfahrung und die Kapazität des Unternehmens. Sie können auch Arbeitsproben anfordern, um ein Gefühl für die Qualität des Unternehmens zu bekommen.
- Besuchen Sie den Hersteller: Wenn möglich, sollten Sie den Betrieb des Herstellers besuchen, um sich ein Bild von den Abläufen vor Ort zu machen. So können Sie die Ausrüstung und die Einrichtungen sehen, das Team kennenlernen und einen Eindruck von der Kultur und den Werten des Unternehmens gewinnen.
- Prüfen Sie Referenzen: Bitten Sie den Hersteller um Referenzen von früheren Kunden und fragen Sie bei diesen nach, um sich ein Bild von der Zuverlässigkeit und Qualität des Herstellers zu machen.
Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie einen guten Druckgusshersteller in China finden, der in der Lage ist, Ihre Anforderungen zu erfüllen und hochwertige Produkte zu liefern.
Warum sollten Sie Druckgussprodukte von chinesischen Lieferanten kaufen?
Es gibt einige Gründe, warum Sie den Kauf von Druckgussteilen aus China in Betracht ziehen könnten:
- Kosten: China ist für seine wettbewerbsfähigen Herstellungskosten bekannt, und der Druckguss ist da keine Ausnahme. Wenn Sie Druckgussteile aus China beziehen, können Sie möglicherweise Material- und Arbeitskosten einsparen, was insgesamt zu niedrigeren Produktionskosten führt.
- Qualität: Auch wenn allgemein angenommen wird, dass in China hergestellte Produkte von geringerer Qualität sind, ist dies nicht immer der Fall. Viele chinesische Druckgusshersteller haben fortschrittliche Qualitätskontrollverfahren eingeführt und Zertifizierungen wie ISO 9001 erhalten.
- Erfahrung: China verfügt über eine lange Tradition in der Fertigung und eine gut entwickelte Lieferkette. Daher verfügen chinesische Druckgusshersteller oft über einen großen Erfahrungsschatz und können eine Reihe von Fertigungsmöglichkeiten anbieten.
- Große Auswahl an Lieferanten: Es gibt viele Druckgusshersteller in China, was bedeutet, dass Sie aus einer Vielzahl von Optionen wählen können. Dies kann es einfacher machen, einen Hersteller zu finden, der Ihren speziellen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht.
- Starke Exportinfrastruktur: China verfügt über eine starke Exportinfrastruktur, die den Versand von Produkten in andere Länder erleichtert. Dies kann besonders vorteilhaft sein, wenn Sie weit von China entfernt sind und die Teile importieren müssen.
Insgesamt kann der Kauf von Druckgussteilen aus China eine Reihe von Vorteilen bieten, darunter Kosteneinsparungen, Qualitätsprodukte und eine breite Palette von Lieferantenoptionen. Es ist jedoch wichtig, dass Sie Ihre Sorgfaltspflicht erfüllen und potenzielle Lieferanten sorgfältig recherchieren, um sicherzustellen, dass Sie einen seriösen und zuverlässigen Hersteller finden.
Den richtigen Lockenstab zu finden, ist eine große Herausforderung. Viele Frauen und Friseure müssen so viele Marken durchprobieren, bis sie den richtigen gefunden haben. Egal, ob Ihr Haar natürlich gelockt oder gewellt ist, der richtige Lockenstab hilft, Ihre Locken zu betonen. Natürlich hängen all die üppigen Locken auch davon ab, welche Art von Lockenstab verwendet wurde. Nach der Lektüre dieses Artikels werden Sie wissen, welche Modelle sich am besten für Ihr Haar und den gewünschten Stil eignen.
Arten von Lockenstäben für die Verwendung zu Hause
- Flacher Lockenstab - Verwenden Sie diesen Lockenstab zum Glätten der Haare. Das Eisen besteht aus zwei flachen beheizten Paddeln, die, wenn sie zusammengedrückt werden, entfernen Sie Locken für das Haar zwischen ihnen. Flache Lockenstäbe funktionieren bei allen Haartypen. Außerdem können Sie einen flachen Lockenstab verwenden, um eine subtile Welle in natürlich glattes Haar zu bringen.
- Kräuselnder Lockenstab - Wenn Sie Ihr Haar kräuseln, erhalten Sie kurze, lockige Locken. Dieser Lockenstab funktioniert am besten bei mittellangem bis längerem Haar. Kräuseleisen waren in den 80er Jahren sehr beliebt.
- Lockenstab Wave - Die wellenförmige Oberfläche des Lockenstabs (er ist breit, schmal und wieder breit) erzeugt natürlich gewelltes Haar. Anstatt Locken zu erzeugen, die sich selbst aufwickeln, wird dieses Eisen verwendet, um großes Volumen und schöne S-Wellen in längerem Haar zu erzeugen. Für kurzes Haar ist dieses Eisen nicht geeignet.
- Einläufiger Lockenstab - Der einläufige Lockenstab ist der am einfachsten zu verwendende Lockenstab. Er besteht aus einer einzigen beheizten Trommel. Das Haar wird dann um die Trommel gewickelt. Der Zylinderkopf erhitzt das Haar, um die Locken zu erzeugen.
- Doppeltrommel-Lockenstab - Großartig aussehende S-Locken entstehen, indem das Haar durch zwei beheizte Trommeln geflochten wird. Die Verwendung dieses Glätteisens ähnelt der eines Glätteisens mit einer Trommel; es ist einfach zu benutzen. Dieses Eisen ist am besten für längeres Haar geeignet.
- Lockenstab mit 3 Trommeln - Für Locken im Bohème-Stil ist dieser Lockenstab unschlagbar. Drei Trommeln sorgen für schöne, feste und gewellte Locken. Dieses Glätteisen ist heute in Hollywood der letzte Schrei. Auch dieses Eisen ist am besten für längeres Haar geeignet.
Bügeleisen für Profis
Professionelle Stylisten verwenden einen Marcel-Lockenstab. Der Hauptunterschied zwischen diesem Lockenstab und dem, den Sie zu Hause verwenden, besteht darin, dass Ihr Lockenstab einen mit Zinken versehenen Griff hat, den Sie drücken müssen, um das Haar am Lauf zu halten. Der Marcel-Lockenstab hat ein ebenes Design. Drehen Sie den Hebel in eine Richtung, und das Haar wird gegen die heiße Trommel gedrückt, drehen Sie die Ebene um, um das Haar freizugeben.
Profis verwenden dieses Glätteisen, weil es ihnen die ultimative Kontrolle über Ihr Haar gibt. Sie können es auch verwenden, bis auf ein Problem. Es ist schwierig, einen Marcel-Lockenstab für Ihr eigenes Haar zu verwenden. Das Hebeldesign ist besser geeignet, wenn man an den Haaren einer anderen Person arbeitet und nicht an den eigenen.
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Wie Sie den besten Haartrockner mit 3500 Watt Leistung für sich finden3500 Watt Haartrockner
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Ebenso, wenn Sie jemand, der High-Watt-Haartrockner, die Ihnen helfen, Ihr Haar Stil und sicher sein, nicht zu kräuseln oder Spliss dann wäre es unklug von Ihnen zu kaufen, die billigste Sie finden können, da es wahrscheinlich nicht erfüllen Ihre Bedürfnisse und sicherlich nicht die besten High-Power-Föhn für Sie.
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Für die Wandstärke und Konsistenz von Druckgussteilen gibt es keine festen Regeln. Dem Verfahren ist ein Wandquerschnitt inhärent
die eine dichte, feinkörnige Haut von 0,015-0,020 Zoll (0,4-0,5 mm) Dicke aufweist. Das Material zwischen den Oberflächenhäuten ist aufgrund der längeren Erstarrungszeit tendenziell weniger dicht und grobkörnig. Hier sammeln sich die Fehler an.
Druckgießer haben bewiesen, dass sie Aluminiumwände mit einer Dicke von 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 Zoll) über große Flächen gießen können. Es ist möglich, kleine Flächen von nur 1 mm (0,04 Zoll) zu gießen. Zinklegierungen fließen leichter und können bis zu einer Wandstärke von nur 0,75 mm gegossen werden. Magnesiumlegierungen können bis zu einer Wandstärke von 0,89-1,14 mm gegossen werden.
Die Wandabschnitte sollten so gleichmäßig wie möglich sein. Es ist schwierig, eine gleichmäßige und schnelle Erstarrung der Legierung zu erreichen, wenn
Die Wärmebelastung variiert von einer Stelle der Matrize zur anderen. Dünnere Wände tragen weniger zur Wärmebelastung bei als schwerere Wände und haben eine längere Lebensdauer der Form.
Druckgussteil Wand
InterAbschnitte von walls, ribs und gussets sollte Mischung mith tränderungen und generous radii
Großzügige Radien, Außenecken und Übergänge fördern den Metallfluss und die innere Integrität. Radien und Verrundungen auch
verbessern die strukturelle Integrität, indem sie Spannungskonzentrationen im Gussteil verringern. Außerdem verringern Verrundungen die Wärmekonzentration in der Form und im Gussteil. Heiße Stellen, die durch scharfe Ecken entstehen, fördern Lunker im Gussteil. Diese heißen Stellen verringern auch die Lebensdauer der Form an scharfen Ecken im Stahl des Formhohlraums.
Standard Dr.aft sollte sein angegeben
Auf Flächen, die parallel zur Ziehrichtung der Matrize verlaufen, ist eine Verformung sehr wünschenswert, da sie den Auswurf erleichtert, indem sie die
das Gussteil sich leicht von den Formoberflächen lösen kann. Die Empfehlungen der NADCA-Produktnormen für den Mindestverzug sollten beachtet werden.
Sharp corners sollte sein eliminierened oder minimiert
Wenn scharfe Ecken erforderlich sind, lassen sie sich leicht an Trennlinien und an den Verbindungsstellen von Formteilen unterbringen. Scharfe Ecken sollten mit Radien oder Fasen gebrochen werden.
Underschneidet sollte sein avunterstützt
Hinterschneidungen sollten vermieden werden, da sie Bearbeitungsvorgänge oder zusätzliche Werkzeugkomponenten erfordern können, z. B.
als einziehbare Kernschieber. Schieber erhöhen die Kosten für die Herstellung und Wartung von Werkzeugen. Außerdem können sie die Zykluszeit verlängern und zu Fertigungsproblemen führen, wenn sie Grate bilden. Wenn möglich, sollte das Bauteil neu konstruiert werden, um Hinterschneidungen zu vermeiden.
Warum sollte sich ein Produktdesigner für ein Druckgussstück entscheiden und nicht für ein Bauteil, das mit einem anderen konkurrierenden Verfahren hergestellt wurde?
Welche Möglichkeiten bietet ein im Druckgussverfahren hergestelltes Produkt?
In dieser Sitzung werden wir diese Fragen beantworten. Wir werden auch die Länge und Breite der Druckgussanwendungen untersuchen und die einzigartigen Eigenschaften und die optimale Druckgusskonfiguration erklären.
Nach Abschluss dieses Kapitels werden Sie in der Lage sein:
- Nennen Sie die Vorteile der Anwendung des Druckgussverfahrens
- Identifizieren Sie Druckguss
Das oben abgebildete große Aluminium-Getriebegehäuse für Kraftfahrzeuge wird auf einer 3500 Tonnen schweren Kaltkammer-Druckgussmaschine hergestellt. Das Aluminium füllt den komplexen Formhohlraum in weniger als ½ Sekunde und alle zwei Minuten wird ein vollständig geformtes, erstarrtes Gussteil aus der Form ausgestoßen. Getriebegehäuse wiegen bis zu 35 Pfund. Im Gegensatz dazu wird der kleine Zinkleitungsverbinder für einen Kochherd auf einer viel kleineren Maschine hergestellt. Das Zink füllt den Hohlraum in der Größenordnung von ein paar Hundertstelsekunden, und jede Minute werden mehrere Gussteile ausgestoßen. Das Gewicht eines jeden dieser Gussteile beträgt 0,5 Unzen.
- Nennen Sie die Merkmale der optimalen Druckgusskonfiguration
- Identifizieren Sie die Komponenten des Druckgusses
Die in diesem Kapitel vorgestellten Informationen sind von allgemeinem Interesse und dienen als Hintergrundinformationen für die in den folgenden Kapiteln vorgestellten Materialien.
In den vorangegangenen Informationen haben Sie allgemeine Informationen über die Druckgussindustrie in China erfahren. In diesem Kapitel erfahren Sie spezifische Informationen über den Druckguss.
Die folgenden neuen Begriffe werden in diesem Kapitel verwendet.
- Die casting "shot" In diesem Kapitel als Substantiv definiert, nicht als Verb.
- Sprue Kegelförmiges Metallteil des Schusses, das die Düse und den Läufer verbindet.
- Overflows Kleine Metalltaschen am Umfang des Teils und auch in Öffnungen.
- Runner Der Weg, den das Metall fließen muss, um vom Anguss oder Biskuit zum Gussteil zu gelangen.
Die Die Casting Advantage
Im Druckgussverfahren werden Bauteile mit hoher Geschwindigkeit aus einer Reihe von haltbaren Zink-, Magnesium- und Aluminiumlegierungen hergestellt, wobei auch die kompliziertesten Konstruktionsdetails originalgetreu erfasst werden.
Diese Fähigkeit macht das Verfahren zu einer erstklassigen Option für die Produktion von Großserienbauteilen. Die Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, wodurch oft jegliche Bearbeitung entfällt, kann das Verfahren auch zur optimalen Wahl für die Kleinserienfertigung machen.
| Moderne Prozesstechnologie, die eine gleichbleibende Qualität sicherstellt | Die Computersteuerung der wichtigsten Prozessvariablen hat zu einer konsistenten Dimensionskontrolle und internen Integrität geführt. Der Prozess reagiert auf statistische Kontrolle und statistische Problemlösungsmethoden. |
| Freiheit bei der Gestaltung komplizierter Konfigurationen | Die Gestaltungsmöglichkeiten sind nur durch die Phantasie des Konstrukteurs und den Einfallsreichtum des Formenbauers beim Bau der Gussform begrenzt. Ein typisches Beispiel für eine komplizierte Konfiguration ist der Ventilkörper eines Kraftfahrzeuggetriebes. |
| Einsparungen beim Gießen in Netzform, auch bei geringeren Mengen | Durch den Wegfall von Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsvorgängen kann der Druckguss auch bei geringen Produktionsmengen wettbewerbsfähig sein. |
| Große Vielfalt an verfügbaren Legierungen und Legierungseigenschaften | Die typischen Metalle sind Legierungen aus Aluminium, Magnesium und Zink. Kleine Mengen von Legierungen aus Kupfer und Blei werden ebenfalls routinemäßig im Druckgussverfahren hergestellt. Auch Eisen- und Titanwerkstoffe wurden bereits im Druckgussverfahren hergestellt. Die derzeitige Entwicklung von Legierungen umfasst die Verwendung von Verbundwerkstoffen, z. B. Aluminium und Siliziumkarbid. |
| Die Steifigkeit, das Aussehen und die Haptik von Metall | Die wahrgenommene Qualität eines Metallbauteils ist höher als die eines Bauteils aus einem nichtmetallischen Werkstoff. Die Steifigkeit ist mit der Festigkeit vergleichbar und basiert auf dem Elastizitätsmodul und der Konfiguration. Eine gute Steifigkeit verringert auch Vibrationen. |
| Erfüllt mittlere bis hohe Festigkeitsanforderungen | Die Festigkeiten von Druckgusslegierungen liegen über denen von Kunststoffen und leicht unter denen von Stahlblechen. |
| Mäßige bis hohe Schlag- und Dellenfestigkeit | Ausgewählte Legierungen haben eine sehr hohe Energieabsorptionsfähigkeit. |
| Dokumentierte Dauerfestigkeitseigenschaften | Die veröffentlichten Werte für die Ermüdungsfestigkeit sind konservativ. Gießverfahren mit hoher Dichte minimieren Defekte, wie z. B. Porosität, die Ermüdung auslösen können. |
| Ausgezeichnete schalldämpfende Eigenschaften | Studien zeigen, dass Zink und ZA-Legierungen gut schalldämpfend sind. Magnesium hat sich in Komponenten des Antriebsstrangs als schalldämpfend erwiesen. |
| Lagereigenschaften, die separate Lager oft überflüssig machen | ZA-Legierungen haben gute Lagereigenschaften. Die Legierung Aluminium 390 weist eine gute Verschleißfestigkeit auf. |
| Inhärente EMI-Abschirmung für elektronische Anwendungen | Hohe Leitfähigkeit bietet inhärente Abschirmung |
| Druckdichtheit für hydraulische und pneumatische Komponenten | Die Auswahl der Legierungen, die Anschnitttechnik und die Vakuumsysteme reduzieren eingeschlossene Gase und Schrumpfungsporosität erheblich. |
| Hochwertige Oberflächenveredelungen für dekorative Anwendungen | Eine gute Oberflächengüte ist relativ leicht zu erreichen. Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen ist einfach anzuwenden. |
| Erfüllt die Kriterien für Gebrauchstauglichkeit und Wiederverwertbarkeit | Legierungen sind "grün" und lassen sich leicht recyceln. Die Aluminiumlegierungen werden in der Regel aus recycelten Materialien hergestellt. Der Recyclingstrom für Druckgusslegierungen basiert auf einer weltweiten Infrastruktur für die Metallrückgewinnung, die seit mehr als 50 Jahren in Betrieb ist. |
Mit der Einführung neuer, leistungsfähigerer Druckgusslegierungen und neuer Verfahrenstechniken sind heute viele der alten Konstruktionsannahmen über Verfahrensgrenzen hinfällig geworden.
- Es wurden neue Spezifikationen für die Maßkontrolle, den Entwurf und die Ebenheit herausgegeben. Diese Spezifikationen werden in regelmäßigen Abständen überprüft und aktualisiert.
- Neue Prozessverbesserungen wie Vakuumtechnologie, Squeeze-Casting, Semi-Solid-Casting und thixotropes Formen wurden entwickelt und haben zu einer erheblichen Verringerung der Porosität geführt.
Die optimale Konfiguration des Druckgusses
Bevor ein Druckgussprojekt in Angriff genommen wird, sollte der Gussentwurf im Hinblick auf seine Herstellbarkeit bewertet werden. Mit anderen Worten: Kann das Gussteil hergestellt werden? Ist der Gussentwurf optimal?
Die optimale Druckgusskonfiguration wird:
- Vollständig mit Metall auffüllen.
- Schnell und fehlerfrei erstarren.
- Leichtes Auswerfen aus der Matrize.
Die optimale Gusskonfiguration ergibt sich nicht von selbst.
Ingenieure und Konstrukteure müssen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass der Gussentwurf die Produktanforderungen erfüllt und hergestellt werden kann. Um diese beiden Ziele zu erreichen, muss das Druckgussstück so konstruiert werden, dass die Eigenschaften des Druckgussverfahrens optimal genutzt werden. Die folgenden sechs Grundsätze sollten bei der Entwicklung der optimalen Druckgusskonfiguration beachtet werden.
Aluminiumgussteile werden in einer Reihe von Legierungen hergestellt, die eine große Vielseitigkeit bei den zu erzielenden Eigenschaften aufweisen. Mehr als 100 Zusammensetzungen sind bei der Aluminiumvereinigung registriert, und mehr als 300 Legierungen sind international im Einsatz. Zu den Eigenschaften, die diese Legierungen aufweisen, ohne die erweiterten Möglichkeiten von Metallmatrix- und anderen Verbundstrukturen zu berücksichtigen, gehören:
Zugfestigkeit, ksi (MPa) 10-72 (70-505)
Streckgrenze, ksi (MPa) 3-65 (20-455)
Dehnung, % <1-30
Härte, HB 30-150
Elektrische Leitfähigkeit, % IACS 18-60
Wärmeleitfähigkeit, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)
Ermüdungsgrenze, ksi (MPa) 8-21 (55-145)
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient bei 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)
Scherfestigkeit, ksi (MPa) 6-46 (42-325)
Elastizitätsmodul, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)
Spezifischer Schweregrad 2,57-2,95
Die Fähigkeit, endkonturnahe Teile mit hoher Maßgenauigkeit, kontrollierter Oberflächenbeschaffenheit, komplexen Geometrien, einschließlich innerer Durchgänge, und mit Eigenschaften herzustellen, die mit den spezifizierten technischen Anforderungen übereinstimmen, stellt einen bedeutenden Fertigungsvorteil dar.
- In vielen Fällen können geschweißte oder gefügte Mehrkomponentenbaugruppen durch ein einziges Gussteil ersetzt werden.
- Der Bearbeitungsaufwand ist geringer.
- Aluminiumgussteile weisen im Gusszustand kontrollierte Schwankungen der Oberflächenbeschaffenheit auf.
- Kontraste zwischen gegossenen und bearbeiteten Oberflächen können hervorgehoben werden, um ansprechende kosmetische Effekte zu erzielen.
- Der Kapitalbedarf ist in der Regel geringer als bei Schmiedeerzeugnissen.
- Die Werkzeuge können je nach Produktanforderungen und Produktionsvolumen von einfachen Mustern bis hin zu komplexen Werkzeugstahlformen reichen.
- Metallurgisch oder mechanisch gebundene Bimetallteile können routinemäßig gegossen werden.
- Aluminiumteile werden routinemäßig in allen bekannten Verfahren gegossen, die ein breites Spektrum an Volumen, Produktivität, Qualität, Mechanisierung und speziellen Fähigkeiten bieten.
- Die meisten Aluminiumgusslegierungen weisen Verfestigungseigenschaften auf, die mit den Anforderungen der Gießereien an die Herstellung von Qualitätsteilen vereinbar sind.
- Viele Aluminiumgusslegierungen weisen eine ausgezeichnete Festigkeit für das Gießen dünner Profile und kleiner Details auf.
- Aluminiumgusslegierungen schmelzen bei relativ niedrigen Temperaturen.
- Aluminiumgießverfahren können in hohem Maße automatisiert werden.
Es gelten viele Einschränkungen. Sehr dünne Abschnitte sind möglicherweise nicht gießbar. Es gibt praktische Größenbeschränkungen für bestimmte Gießverfahren. Das Erstarrungsverhalten einiger Legierungen schließt das Gießen in schwierigen Konstruktionen oder in speziellen Gießverfahren aus. Das Gießverfahren ist einfacher und weniger kapitalintensiv als Verfahren zur Herstellung von Schmiedestücken, Strangpressen und Walzprodukten.
Die Verfestigung komplexer geometrischer Formen kann jedoch, wie auch bei anderen Herstellungsoptionen, zu Oberflächenunterbrechungen und internen Mikrostrukturmerkmalen unterschiedlicher Qualität führen, die sich auf die Eigenschaften und die Leistungsfähigkeit auswirken.
Gussstücke aus Aluminiumlegierungen können die Zugeigenschaften der meisten Schmiedestücke, Strangpressprofile und gewalzten Bleche aufweisen. Da Kneterzeugnisse in der Regel durch fein rekristallisierte Kornstrukturen mit spezifischer Anisotropie und stark strukturierten Gefügemerkmalen gekennzeichnet sind, ist die Duktilität in Längsrichtung in der Regel größer als bei Gusserzeugnissen, die gröbere Kornstrukturen aufweisen. Umgekehrt stellen das typischerweise einachsige Korngefüge und das Fehlen von Anisotropie in Gussstrukturen die Konstrukteure nicht vor die Herausforderungen, die mit den Beschränkungen der Eigenschaften in Querrichtung verbunden sind.
Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können. Wenn Sie ein Projekt haben, das eine Aluminium-Druckgussform oder ein Werkzeug benötigt, können Sie uns gerne kontaktieren,
Der Aluminiumdruckguss hat sich als idealer Weg erwiesen, um verschiedene Teile und Komponenten von Straßenbeleuchtung Gehäuse mit verschiedenen Materialien, die von Kupfer, Zink, Aluminium und leichten Aluminiumlegierungen reichen. Das Druckgussverfahren garantiert eine Maßgenauigkeit, die wenig oder gar keine Bearbeitung für die Fertigstellung der Ware erfordert. Druckguss-Beleuchtungsgehäuse ist wirtschaftlich denkbar. Und die verschiedenen Eigenschaften von Aluminium können es zu einem großartigen Metall für die Gestaltung von Druckguss machen.
Benutzerdefiniert Aluminium-Druckgussgehäuse für Straßenbeleuchtung ist wertvoll, einzigartig und in der Lichtindustrie nicht zu vermeiden. Investieren Sie nur wenig Geld für die Druckgussteile für Straßenbeleuchtungsgehäuseund Sie werden in der ganzen Welt eine Marke schaffen.
Druckguß Beleuchtungsgehäuse
Gerade jetzt ist es eine große Zeit für LED-Licht-Industrie. CNM TECH ist Aluminium-Druckguss-Gehäuse für LED-Beleuchtung Hersteller, mit xx Jahren Erfahrung in Druckguss, Pulverbeschichtung, Computer numerische Steuerung (CNC) Bearbeitung, und so weiter und bieten die besten Druckguss-Service für Armaturen der verschiedenen Marken und für viele Teile für Straßenbeleuchtung Gehäuse.
Was ist eigentlich ein kundenspezifisches Druckguss-Beleuchtungsgehäuse?
Dies bedeutet, dass Sie die Zeichnung an die Druckgussfirma schicken und die Kosten für die Druckgussform bezahlen. Und der Lieferant von Druckguss produzieren Druckguss Lichtgehäuse nach Ihrer Zeichnung. Sie können nur Ihr eigenes Produkt für Sie persönlich verkaufen. Kein anderer Kunde kann Ihr Design erhalten. Daher ist es Ihr eigenes einzigartiges Design und Stil für die LED-Licht-Gehäuseteile auf dem Markt.
Was ist eigentlich ein öffentliches Druckguss-Beleuchtungsgehäuse?
Der Druckgusslieferant stellt sein spezielles Leuchtengehäuse als Kopie einiger weniger Modelle auf dem Markt her. Sie verkaufen an alle Kunden. Daher beobachten Sie die Druckguss-LED-Beleuchtungsgehäuse sind überall auf dem Markt zu finden und nicht einzigartig.
Was leistet CNM TECH Die Casting Company?
Wir haben unsere beste Erfahrung der Druckgussindustrie für die Beleuchtungsfirmen gewidmet. CNM TECH bietet 8 Jahre Erfahrung auf dem Markt der LED-Straßenbeleuchtung. Deshalb machen wir ständig maßgeschneiderte Gehäuse für Außenbodenleuchten. Daher machen wir nicht öffentlich Druckguss, und wir werden nicht private Zeichnung zu den verschiedenen Licht Firmen zu demonstrieren, machen wir nur Druckguss Straßenbeleuchtung Gehäuse für andere Druckguss LED-Beleuchtung Gehäuse nach Kundenwunsch, und wir werden nie verkaufen diese Druckguss-Gehäuseteile an andere Dritte.
Unser Unternehmen baut und liefert Aluminium-Druckgusselemente auf höchstem Niveau. Ständig unter Einsatz von Rohstoffen der Spitzenklasse und fortschrittliche Ausrüstung
- Einige der Druckgussteile für Straßenbeleuchtungsgehäuse, die wir herstellen können
*- Led-Gehäuse
*- Gehäuse für Straßenbeleuchtung
*- Druckgussschale
*- led straßenleuchte körper
*- Flutlichtgehäuse für den Außenbereich
CNM TECH Aluminium-Druckgusslösungen für Teile für die Herstellung von LED-Beleuchtung werden in einer Reihe von führenden Märkten eingesetzt. Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden nach höchster Qualität, die von Gehäusen für Kühlkörper und Kühler bis hin zu Gehäusen für leichte Rahmen reichen. Wir betrachten Ihre wunderbare Zufriedenheit in unserer Fähigkeit, die Herstellungs- und Werkzeugkosten zu senken.
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- Gehäuse der Straßenbeleuchtung
Wie können Sie benutzerdefinierte Druckguss-Aluminium-Straßenbeleuchtung Gehäuse Teile mit CNM TECH Dienstleistungen?
1- Der Kunde schickt uns die IGS/STEP-Zeichnungen oder vielleicht ein Muster, um ein Angebot zu erhalten.
2- Wir werden sicherlich die wichtigsten Punkte zur Erfüllung der Gießbarkeit diskutieren.
3- Nach der Genehmigung unserer Preise durch den Kunden senden wir unsere dreidimensionalen Skizzen für die Formgebung zur Abnahme.
4- Nach der Genehmigung des 3D-Gussentwurfs beginnen wir mit der Herstellung des Werkzeugs/der Form, nachdem die erste Anzahlung für die Form/Werkzeugkosten überwiesen wurde.
5- Nach der Fertigstellung der Form/Werkzeugherstellung werden die Muster zur Prüfung durch den Kunden verschickt;
6- Nach Proben akzeptiert, wird sicherlich die Produktion auf Probe, um nach der Zahlung des Kunden, um das Gleichgewicht für die Form / Tooling Kosten zu erhalten zusammen.
- Warum also CNM TECH als Hersteller von Beleuchtungsgehäusen wählen?
*- Wir sind eine gute Fabrik. Wir bieten Ihnen One-Stop-Service, rechts von Formenbau und Stil, um Teil Produktion für metallische Aluminium-Druckguss
*- Sehr gute Kommunikation mit jedem unserer Kunden, insbesondere bereit, über die Details Ihrer Zeichnungen zu sprechen.
*- Jahre in Sonderanfertigung druckguss led leuchteAußenleuchten, Druckgussgehäuse für Straßenlaternen von Unternehmen, die LED-Straßenlampengehäuse herstellen
*- Gewichtsvielfalt aller Druckgussgeräte: Länge:2M, Gewicht: 5g~40 kg.
*- Aluminium Druckguss Ausrüstung Tonnage Größen: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Oberflächenveredelung und Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung, Polieren, Sandstrahlen im Haus
*- Ergänzende Bearbeitungen: Entgraten, Gewindeschneiden, Bohren, Polieren, CNC-Bearbeitung, Assemblage
*- bester Druckgussanbieter von Discolor, Philip, Dianming, und vielen anderen
*- ISO9001 und TS16949 Druckguss Hersteller mit CMM
*- Zahlreiche Berufserfahrungen und mehr als zwei Jahrzehnte Produktionserfahrung
*- Von Design und Stil, Gießen, Screening bis hin zum Lieferservice bieten die Exporte eine 100%-Lösung,
*- Supergenauigkeit, günstiger Verkaufspreis und schneller Lieferservice
*- Hervorragende QC- und QA-Systeme gewährleisten höchste Qualität
*- Verfügbar für OEM- und ODM-Lösungen (Original Equipment Manufacturing)
*- Hohe Genauigkeit, Spitzenqualität Elastische Elemente halten lange.
*- Gegossener effektiver Satz, hochfestes, kompaktes Design.
*- Gehäuse-Material: Aluminium-Legierung Druckguss.
*- Sehr einfache Montage.
*- Kundenorientiert und qualitätsbewusst.
*- Dimensionale Präzision und Harmonie.
*- Hält hohen Betriebstemperaturbereichen stand.
*- Sicherlich auf Zeit gefahren.
*- Aluminium-Druckguss-Leuchtengehäuse
*- Mit der besten Qualität.
*- Diverse Oberflächenbehandlungen ISO9001: 2008 Qualifikation.
*- Langlebigkeit des Gehäuses und Schutz der Lichtquelle.
Rufen Sie uns noch heute an und entdecken Sie mehr und beobachten Sie, wie wir Ihnen Geld und Zeit für handgefertigte Teile für Straßenbeleuchtungs-Gehäusekomponenten ersparen können.wenn Sie Led-Leuchten benötigen. Led Straßenbeleuchtung Gehäuse, Led Gehäuse, bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren
Aluminium-Druckguss ist ein Druckgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall oder eine Legierung unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Druckgussform Hohlraum. Mit dieser Aluminium-Legierung Umformtechnik, die led Schränke Gehäuse Rahmen erfordert hohe Präzision Dimension, leicht, hohe Festigkeit, Basis auf diese Anforderung, Blech und Aluminium-Profil-Prozess ist nicht möglich, diese hohe Präzision led Schränke Gehäuse Rahmen zu erfüllen, in diesem Fall, die Druckguss-Aluminium-Prozess zu machen led Display-Schränke haben sich die Mainstream in der led Display-Markt.
Die scheint sehr einfach, wenn wir sehen, die LED-Display-Rahmen, müssen nur Schimmel und Produktion, dass es zu machen,
Aber wenn Sie glauben, dass der Unterschied nur im ästhetischen Design liegt, liegen Sie falsch. Das verwendete Rohmaterial und die Erfahrung in der Druckgussproduktionstechnologie bestimmen die Qualität der aluminium-druckguss led-schränke gehäuse.
Wenn wir über die Verbindungspräzision zwischen den einzelnen LED-Gehäusen, die Tiefe des LED-Gehäuses, das Gewicht des Gehäuses und die Stärke des Gehäuses sprechen, erfordert dieses Element die Hochtechnologie, die meisten der Aluminium-Druckguss-LED-Gehäuse, die Sie auf dem Markt beschaffen können, aber Sie müssen das richtige finden, das die beste Qualität in Bezug auf das Material, die Präzision, die Stärke, etc. bietet.
Also manchmal, um Ihre Kaufentscheidung auf die Kosten der Waren zu machen. Aber das muss in der Prämisse der gleichen anderen Komponenten wie Module, PSU, usw. sein. In der Regel ist die Low-Cost-Aluminium-Druckguss led Outdoor-Display Schrank aus "öffentlichen Druckgussform", dh jeder led-Display-Hersteller könnte diese Druckguss led Schrank Gehäuse vom Anbieter kaufen und montieren ihre Module & Komponenten auf sie.
In diesem Fall sind die Aluminium-Druckguss-Gehäuse selbst gleich, aber wie sieht es mit den Modulen und anderen Komponenten aus? So eine weitere Untersuchung ist eine Anforderung, wenn Sie mit den geführten Anzeigefirmen sprechen.
Wenn Sie sich nicht mit einer gemeinsamen Aluminium-Druckguss-Gehäuseund Sie wollen Ihre eigene LED-Anzeige Schrank, um Ihre speziellen Kunden zu befriedigen, dann müssen Sie eine neue Aluminium-Druckguss-Form zu öffnen, um Aluminium-Druckguss-Werkzeug für die LED Outdoor-Anzeige Schrank zu machen ist sehr hohe Kosten, wenn Sie nur ein paar hundert LED-Schrank Gehäuse benötigen, empfehlen wir Ihnen nicht Ihre eigenen Druckguss-Werkzeug zu machen.
Es gibt viele Optionen von verschiedenen LED-Display Druckguss-Unternehmen als gut. Wenn Sie nicht viel Erfahrung in China led-Displays haben, können Sie über das, was ist die High-End-Miete led-Display verwirrt fühlen?
Wenn Sie eine led-außenvitrinen-gehäuseWir empfehlen Ihnen, sich vor der Bestellung etwas zu vergewissern.
Zunächst erhalten Sie mehr Informationen über die Module, das Netzteil, die Steuerung und andere Komponenten und die technischen Merkmale. Für eine hohe Qualität führte Anzeige, dass alle Komponenten speziell entwickelt und angenommen werden. alles muss anders und hervorragend sein?
Zweitens, unabhängig von Innen-und Außenbereich oder verschiedene Pixel Pitch-Module, sie alle teilen eine Druckgussform. Um spezielle Druckgussform zu machen, sind die Kosten sehr hoch, so dass es Sinn macht, dass das LED-Display-Unternehmen normalerweise eine Druckgussform für alle möglichen Optionen verwenden würde.
Wir sind Druckguss-Unternehmen in China, machen eine benutzerdefinierte Druckguss-Teile, führte Druckguss für Straßenbeleuchtung Gehäuse, druckguss-gehäuse für led-anzeigetafel, etc. Wir haben eine große Anzahl von bekannten Marken von Produktionsanlagen, alle in einem kompletten CNC-Prozess automatische Montagelinie Ausrüstung importiert. Auf der Grundlage der groß angelegten Einsatz von intelligenten Geräten, werden alle Druckgussteile von uns gemacht 100% vor der Auslieferung überprüft werden. Wenn Sie ein Projekt haben, das ein LED-Gehäuse für die Straßenbeleuchtung, eine LED-Vitrine oder andere kundenspezifische Druckgussteile benötigt, können Sie uns gerne kontaktieren.
Aluminium-Druckguss sind in verschiedenen Industriezweigen von bemerkenswertem Nutzen, vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik, wo Präzision und Top-Standardartikel von größter Bedeutung sind. Diese Teile werden sowohl für die Herstellung kleiner als auch großer Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Darüber hinaus wird Aluminiumdruckguss sowohl im wichtigen militärischen als auch im kommerziellen Bereich eingesetzt. Der Grund dafür ist einfach - es handelt sich um kostenfreundliche Lösungen, die erstaunliche Ergebnisse liefern.
Abgesehen vom Kosteneffekt sind die aus Aluminiumdruckguss gefertigten Teile außerdem darauf vorbereitet, extremen Wetterbedingungen und größeren Schäden standzuhalten. Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von Aluminiumprodukten in Flugzeugen ist, dass das Material vergleichsweise günstiger ist als andere Metalle, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus hat Aluminium das Potenzial, sich mit anderen Metallen zu verbinden, um eine lange Lebensdauer und hohe Flexibilität zu gewährleisten.
Mit Aluminium-Gussprodukten müssen Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen und können sie dennoch zu sehr günstigen Produktionskosten herstellen. Außerdem werden alle Normen, die für die Verwendung von Metallkomponenten festgelegt wurden, von Aluminium in höchstem Maße erfüllt. Daher sind sie sicher für den Einsatz in Flugzeugen zertifiziert, erschwinglich und haben alle Qualitäten, die für Flugzeuge benötigt werden. Der Aluminiumguss ist also im Aufwind wie nie zuvor. Außerdem ist das Beste an einem Aluminium-Druckgussteil, dass sein Gewicht für den Flugzeugbau günstig ist.
Wie wird also Aluminium gegossen und welche Verfahren sind damit verbunden? Nun, die Antwort ist einfach. Eine Aluminiumlegierung wird zunächst mit hoher Geschwindigkeit und Kraft bei hoher Temperatur in einen hochwertigen Stahl gepresst. Das Ergebnis sind hochwertige Standardprodukte, die sehr leicht und dünnwandig sind und sich perfekt für die Verwendung als Flugzeugteile eignen.
An dieser Stelle muss erwähnt werden, dass Aluminium-Diätguss eine schwierige Technik ist. Nur ein wirklich erfahrenes und hochqualifiziertes Team von Ingenieuren kann sicherstellen, dass die Teile in Spitzenmengen oder mit ausgezeichneten Toleranzen und Oberflächengüte hergestellt werden. Tatsächlich ist diese Art von Druckguss weitaus bekannter als Kokillenguss oder Sandguss. Das liegt daran, dass der Bedarf an spanabhebender Bearbeitung bei dieser Art von Guss aufgrund der engen Gusstoleranzen extrem gering ist, wie beim Zink- oder Aluminiumguss. Obwohl die Werkzeugkosten beim Gießen von Aluminium oder anderen Metallen erheblich höher sind als bei den anderen beiden Arten, sind die damit erzielten mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Funktionalität bei weitem ausgezeichnet.
Die Druckguss-Schließkraft ist die Kraft, die von der Schließeinheit der HPDC-Druckgussmaschine auf eine Form ausgeübt wird. Die Schließkraft muss reiben ihre Trennkraft.
die durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form aufgebracht werden
Die Klemmkraft > Trennkraft
Wie berechnet man die Trennkraft (Öffnungskraft)?
Die Öffnungskraft ist die Kraft, die auf den Hohlraum einwirkt, damit sich die Form während der Herstellung des Druckgussteils ausdehnt. Die Öffnungskraft kann mit der folgenden Formel berechnet werden:
F=PXA
F: Öffnungskraft
P: spezifischer Einspritzdruck
A: Projizierte Gesamtfläche
Was ist der spezifische Einspritzdruck?
Das geschmolzene Metall wird durch die Schussöffnung in die kalte Kammer geschüttet und der Schusskolben drückt das Metall in die Form. Der Druck, den der Kolben ausübt, um das Metall in die Form zu drücken, ist der spezifische Einspritzdruck.
Der Einspritzdruck wird für verschiedene Arten von Gussteilen verwendet:
- Für Standardguss =600 kg/cm2
- Für technischen Guss =600-800 kg/cm2
- Für Druckprüfung Guss =800 kg/cm2
Was ist die projizierte Fläche?
Der vorweggenommene Bereich ist eine zweidimensionale Zonenschätzung eines dreidimensionalen Artikels durch Vorwegnahme seiner Form in der Ebene.
Projizierte Gesamtfläche = projizierte Fläche des Gießens + projizierte Fläche der Rutsche + projizierte Fläche des Läufers + projizierte Fläche des Überlaufs
Beispiel
- Projizierte Gussflächen =56000mm2
- Überlauf + projizierte Fläche der Kufe =22400mm2 (40% der gesamten projizierten Gussfläche)
- Projizierter Bereich des Schlittens = der projizierte Bereich muss in der Ebene gewählt werden, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kerns liegt x tanꬾ
Winkel des Keils = Winkel des Fingernockens + 2Grad
Kraft FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = Winkel der Keilsperre
Beispiel:
- Schlittenkern 1 projizierte Fläche=Fläche normal zur Fahrtrichtung × tanꬾ
=5000× tan20 Grad
=5000× 0.36
=1800 m2
- Dia-Kern 2 projizierte Fläche=4500×tan 20Grad= 1620mm2 also,
Projizierte Gesamtfläche= 56000+22400+1800+1620mm2
=81820 mm2
Was ist Trennkraft (Öffnungskraft)?
(Für technischen Guss=600-800 kg/cm2)
(800 kg/cm2 =8kg/mm2)
Öffnungskraft = spezifischer Druck × gesamte projizierte Fläche
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 Tonne = 1000kg)
=654.56 T
Spannkraft der Matrize
Die Klemmkraft muss größer sein als die Trennkraft.
Erforderliche Verriegelungskraft =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 Tonnen
Wir wählen die 900T-Maschine
Was ist der Füllungsgrad und wie wichtig ist er für die Auswahl der Maschinentonnage?
Es handelt sich um den prozentualen Anteil des gefährdeten Flüssigmetalls in der Kammer im Vergleich zum absoluten Volumen der Viruskammer. Eine andere Methode, dies zu sagen, wäre das Niveau des Metalls im Gegensatz zum Niveau der Luft, die den rauen Elementen ausgesetzt ist, Kammer
Zum Beispiel
50% voll (aus Metall) = 50% Restluft
Der Füllungsgrad ist insofern von Bedeutung, als er zur Ermittlung der idealen mittleren Schussgeschwindigkeit herangezogen wird.
Dies kann sich auf die Qualität des Gusses auswirken.
Füllungsgrad (30-40%) ist gut für die Qualität von Automobil-Druckgussteilen.
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch das Pressen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum gekennzeichnet ist. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die während der Verarbeitung bearbeitet werden und ähnlich wie Spritzgussformen funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zinn, Blei und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird ein Wärme- oder ein Kaltmotor verwendet.
Zinkdruckguss
Die Zinkdruckguss Verfahren ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen im Bauwesen und in der Industrie, aber die häufigste Anwendung ist in der Automobilindustrie. In der Tat gibt es für Autos verschiedene Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, so dass das moderne Druckgussverfahren ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde.
Beim Gussverfahren ist oft keine weitere Bearbeitung nach dem Gießen erforderlich: Die Genauigkeit beträgt nicht nur bis zu 99,8%, sondern die Gusserzeugnisse können auch roh verwendet werden, da sie eine angenehme Oberfläche aufweisen. Die Verwendung von Zinkdruckguss ist fast 28% in der Automobilindustrie, gefolgt von der Bau- und Eisenwarenbranche.
Zink ist zu einem der wichtigsten Metalle in der Automobilzulieferindustrie geworden, insbesondere für Produkte wie Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Zahnräder und Aufrollrollen in Sicherheitsgurtsystemen, aber auch für Nockenwellen und Sensorkomponenten. Durch die Verwendung dieses Metalls und seiner Legierungen lassen sich Festigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität erreichen, die mit anderen Werkstoffen nicht möglich wären.
Darüber hinaus kann Zink die richtige Wahl sein, um hochwertige ästhetische Komponenten mit engen Toleranzen zu erhalten, die mit anderen Materialien nicht möglich sind, und um Prägungen und Rillen für mechanische Komponenten oder Zahnräder zu erhalten.
Zinkdruckgussmechanismen in der Automobilindustrie
Wie bereits erwähnt, ist die Automobilindustrie die häufigste Druckgussanwendung: Die Verwendung von Zink und seinen Legierungen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe ästhetische Qualität mit engen Toleranzen für die Formgebung aufweisen. Zinklegierungen werden auch für Beschichtungen verwendet, da sie viele Vorteile bieten, wie z. B. die Verbesserung der Korrosionsschutzeigenschaften von Zink, die bereits beeindruckend sind.
Nachstehend finden Sie eine Reihe von Beispielen für die Verzinkung:
- Ästhetischer Innenbereich
- Abschnitt Schiebedächer
- Mechanische Teile
- Motor und andere Komponenten unter der Motorhaube
- Servolenkung
- Teile und Bremsanlage
- Komponenten und Systeme von Klimaanlagen
- Fahrgestell-Hardware
- Teile des Sicherheitsgurtsystems
- Komponenten der Klimakontrolle
- Kraftstoffsystem
Vorteile des Zinkdruckgusses:
- Ein effizientes & wirtschaftliches Verfahren, das verschiedene Formen & Formen möglich macht.
- Hochgeschwindigkeits-Produktion
- Maßgenauigkeit und Stabilität
- Stärke und Gewicht
- Es sind verschiedene Veredelungstechniken möglich
- Einfache Montage
Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung von Blei und Bleilegierungen, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten schnell, und in den 1930er Jahren standen viele moderne Legierungen zur Verfügung, die noch heute verwendet werden. Dieses Verfahren entwickelte sich vom Gießen mit niedrigem Druck zum modernen Hochdruckspritzguss mit 4.500 Pfund pro Quadratzoll. Das moderne Verfahren ist in der Lage, hochintegrierte, saubere Gussformen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.
Zinkgusslegierungen sind ein starker, haltbarer und kostengünstiger technischer Werkstoff. Ihre mechanischen Eigenschaften sind wettbewerbsfähig und liegen in der Regel über denen von Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoff und den meisten Gusseisen.
Die Aufstiegsphase:
- Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
- Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
- Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.
Die Injektionsphase:
- Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
- Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
- Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
- Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
- Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.
Die Abkühlungsphase:
- Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
- Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
- Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.
Die Auswurfphase:
- Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
- Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
- Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
- Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.
Die Trimm-Phase
- Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
- Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
- Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
- Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.
Vorteile des Druckgusses:
- Druckguss ist schnell
Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.
- Nahe der Netzform
Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.
- Leichtere Gewichte
Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.
- Druckguss ist vielseitig
Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.
- Druckgussteile sind langlebig
Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.
- Druckgussteile sind preiswert
Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.
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