Zinkdruckguss Hersteller in China

Wenn Sie eine Gussteile aus Metalllegierungen die ein hochwertiges Oberflächenfinish erfordern, wie z. B. Polieren, Plattieren oder elektronisches Beschichten, dann sollten Sie sich für Zinkdruckgussteile entscheiden. Zink- oder Zamakdruckguss wird häufig für die Herstellung von dekorativen Teilen, Bauzubehör, Tür- und Fensterzubehör, Türscharnieren, Druckgussmodellen und anderen ähnlichen Legierungsprodukten verwendet. Mit diesem Artikel möchten wir Ihnen eine kurze Einführung in die die 11 besten Zinkdruckgussunternehmen in China und den Vereinigten Staaten von Amerika sowie ihre Gießfähigkeiten und Wettbewerbsvorteile. Werfen wir also einen Blick auf einige der bekanntesten Unternehmen in diesem umfassenden Leitfaden.

1. Dongguan Sincere Tech Co. Ltd.

Zinkdruckguss Hersteller in China

Dongguan Sincere Tech Co, Ltd ist ein Formenhersteller und Zinkdruckguss-Unternehmen mit Sitz in China. Hochwertige Spritzgussformen sind die Spezialität des Unternehmens. Es bietet Druckgussformen aus Aluminium, Zink und Magnesium sowie die Genauigkeit beim Kunststoffspritzguss und bei der Formgebung. Die angebotenen Dienstleistungen sind für die Automobilindustrie, die Medizintechnik und andere Sektoren bestimmt. Die Kunden profitieren von präziser Zuverlässigkeit und wettbewerbsfähigen Preisen für alle angebotenen Projekte.

Der Einsatz hochwertiger Maschinen und Ausrüstungen sorgt für eine qualitativ hochwertige Produktion mit minimalen Abweichungen. Die Aufsicht über jedes Projekt liegt in den Händen erfahrener Fachleute, die sicherstellen, dass die hohen Standards eingehalten werden. Das Unternehmen hat sich einen Ruf als eines der führenden Unternehmen erworben, weil internationale Kunden auf den Erfolg von Dongguan Sincere Tech vertrauen.

Angebotene Dienstleistungen

Dongguan Sincere Tech bietet seinen Kunden ein breites Spektrum an Produktentwicklungslösungen. Es reicht vom Designprozess bis zur Erstellung von Prototypen, vom Produktionsdesign bis zur eigentlichen Massenproduktion. Aus diesem Grund wird davon ausgegangen, dass der Formenbau und die Werkzeugherstellung eine hohe Präzision bei der Montage, Prüfung und Verpackung der Produkte beinhalten.

Das Unternehmen verfügt über immense Erfahrung im Druckguss und in der Kunststoffverarbeitung. Jeder Schritt wird mit Präzision und Klarheit ausgeführt. Das Unternehmen stellt sicher, dass seine Produkte den Normen und Werten der Branche entsprechen. Schnelle Durchlaufzeiten und gute Ergebnisse sind garantiert.

Warum Dongguan Sincere Tech wählen?

Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit sind die zentralen Werte der Dongguan Sincere Tech Company. Die auf höchstem Niveau durchgeführten Qualitätssicherungsmaßnahmen gewährleisten die hohe Qualität und den hohen Standard der Produkte. Für die Herstellung der verschiedenen Produkte werden Rohstoffe von hoher Qualität verwendet. Ausgefeilte Fertigungsverfahren sorgen für eine bessere Stabilität. Jedem Kunden wird ein leistungsfähiger und kostengünstiger Service geboten.

Genauigkeit und Langlebigkeit sind die wichtigsten Aspekte bei der Gestaltung des Produkts. Die Fachleute erhalten ein optimales Maß an Zufriedenheit mit den Dienstleistungen, die sie den Kunden anbieten, sowie mit den Produkten, die sie herstellen. Wenn Sie auf der Suche nach zuverlässigen und erschwinglichen Formen sind, dann ist Sincere Tech ein Unternehmen, das Sie sich ansehen sollten.

Wenn Sie nach Kunststoff-Spritzgießen suchen, Produktmontagedienstleistungen Chinaund Zinkdruckgussunternehmen in ChinaSie können sich gerne mit ihnen in Verbindung setzen, um den Preis zu erfahren.

2. GC Precision Mold Co. Ltd.

Zinkdruckguss Hersteller

GC Precision Mold Co., Ltd. ist ein führendes Zinkdruckgussunternehmen in China, das auf eine über zwei Jahrzehnte lange Erfahrung zurückblicken kann. Das Unternehmen wurde 1999 gegründet und beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Druckguss von Aluminium, Zink und Magnesium. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Dienstleistungen in den Bereichen Kunststoffspritzguss, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung an. GC Precision Mould arbeitet mit verschiedenen Wirtschaftszweigen wie der Automobil-, Elektronik- und Gesundheitsbranche zusammen.

Das Unternehmen ist für seine effiziente Produktionslinie bekannt. Seine fortschrittlichen Maschinen reichen von 120 Tonnen bis 1650 Tonnen. Zu den von dem Unternehmen angebotenen Dienstleistungen gehören Kokillenguss, Druckguss und Sandguss. Das Unternehmen entwirft und entwickelt Gussformen von besonderem Interesse. Genauigkeit und Qualität werden bei jedem Projekt auf höchstem Niveau gewährleistet.

GC Precision Mould vertreibt seine Produkte auf dem internationalen Markt, insbesondere in Nordamerika und Europa. Diese Unternehmen bieten effiziente und bequeme Lieferung und Versand für ihre Kunden in verschiedenen Teilen der Welt. Dies hat dazu geführt, dass sie nach der Internationalen Organisation für Normung (ISO) 9001 für Qualität zertifiziert sind. Das Unternehmen liefert maßgeschneiderte Lösungen entsprechend der Kundennachfrage und schafft dadurch einen Mehrwert.

Erbrachte Kerndienstleistungen

GC Precision Mould Co. Ltd. bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an:

  • Druckgießen: Die verwendeten Materialien sind Aluminium, Magnesium, Zink und andere kundenspezifische Legierungen.
  • Kunststoff-Spritzgießen: Hohe Präzision beim Gießen mit einer Reihe von Oberflächengüten.
  • CNC-Bearbeitung: CNC-Drehen und Komponentenfertigung mit hoher Genauigkeit.
  • Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren und Verchromen.
  • Kundenspezifischer Druckguss Werkzeugbau: Ausrüstung für schwierige Druckguss- und Formanwendungen.

Ihre Druckgussdienstleistungen richten sich an die Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie. Für jedes Projekt setzen sie moderne Werkzeuge und Techniken ein und erfüllen so die höchsten Produktionsstandards. Sie erfüllen verschiedene Kundenbedürfnisse, da die in der Fertigung eingesetzten Maschinen Teile mit einem Gewicht von bis zu 50 kg herstellen können.

Warum sollten Sie GC Precision Mould Co. Ltd?

GC Precision Mould ist ein zuverlässiger Lieferant von Zinkdruckguss Dienstleistungen. Sie bieten zuverlässige und erschwingliche Dienstleistungen, die auf ihrer langjährigen Erfahrung beruhen. Das Unternehmen legt Wert auf eine schnelle Reaktionszeit und arbeitet mit einem angemessenen Budget.

GC Precision Mold bietet ein komplettes Spektrum an Kundenunterstützung ab dem Zeitpunkt, an dem das Projekt begonnen wird. Vom Druckguss über die CNC-Bearbeitung bis hin zum Kunststoffspritzguss garantiert das Unternehmen die Zufriedenheit seiner Kunden.

G.C Precision Mold Co., Ltd. setzt auf ständige Innovation. Sie geben immer ihr Bestes, um ihre Produktionssysteme und -techniken zu verbessern. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und befolgt strenge internationale Normen für seine Produkte. Sie erfüllen sowohl kleine als auch große Produktionsanforderungen in Bezug auf die Bereitstellung von Dienstleistungen.

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3. CNM Gießen

CNM GUSS

CNM TECH ist ein fortschrittliches Zinkdruckgussunternehmen mit Sitz in China. Das CNM-Gussunternehmen ist hauptsächlich im Präzisionsdruckguss von Aluminium, Zink und Magnesium tätig. Darüber hinaus bietet das Unternehmen auch hochwertigen Kunststoffguss und CNC-Bearbeitung an. CNM TECH bietet wettbewerbsfähige Preise und Standardleistungen. Die auf dem Markt verfügbaren Technologien garantieren qualitativ hochwertige Produkte und Kundenzufriedenheit in der ganzen Welt.

CNM TECH beliefert verschiedene Branchen, darunter die Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie. Das Unternehmen ist auf die Herstellung komplexer, präziser Druckgussteile mit breiter Verwendung spezialisiert. Ihre Dienstleistungen umfassen Umformen, Drehen, Montage und Oberflächenbehandlung. Die Kunden profitieren von der effizienten Produktion der Unternehmen und anderen Aspekten wie der Produktlieferung. CNM TECH ist dafür bekannt, seinen Kunden die erforderliche Genauigkeit und Schnelligkeit so schnell wie möglich zu bieten.

Die wichtigsten von CNM TECH angebotenen Dienstleistungen

CNM bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an:

CNM TECH ist in der Herstellung von Druckgussteilen für die Industrie und die Elektronikbranche tätig. Sie setzen Druckgussmaschinen ein, die auf die unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden zugeschnitten sind.

Warum CNM TECH wählen?

CNM TECH ist China Druckguss das den Ruf hat, zuverlässige und hochwertige Fertigungsdienstleistungen zu erbringen. Die Qualitätskontrollstandards von CNM TECH garantieren, dass die von ihnen hergestellten Produkte die erforderliche Leistung aufweisen. Sowohl für kommerzielle als auch für industrielle Anwendungen kann das Unternehmen Liefertermine, Fristen und Kosten einhalten.

CNM TECH ist ein angesehenes Druckguss- und Gießereiunternehmen mit Kunden aus verschiedenen Teilen der Welt. Die ISO-Zertifizierung gewährleistet, dass die hergestellten Produkte den Qualitätsstandards des internationalen Marktes entsprechen. Mit seinem kundenorientierten Ansatz ist CNM TECH weiterhin ein gefragter und zuverlässiger Lieferant im Druckgussbereich.

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4. YS Fertigung

YS-Druckguss

YS Manufacturing ist eines der führenden Zinkdruckgussunternehmen in der Branche Zink-, Aluminium- und Magnesiumdruckguss. Das Unternehmen bietet verschiedene Dienstleistungen wie Rapid Prototyping, CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Druckguss und Gussdienstleistungen an. Das Unternehmen beliefert Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik und Konsumgüter.

YS Company bietet moderne Fertigungslösungen wie Schnellspritzguss, Sandguss und Metallbearbeitung. Ihr professionelles Team sorgt für Qualität und pünktliche Lieferungen. Da ihr vorrangiges Ziel darin besteht, qualitativ hochwertige und effiziente Produktionslösungen anzubieten, können sie die verschiedenen Bedürfnisse ihrer Kunden aus einer Hand erfüllen.

Druckguss-Dienstleistungen

YS Company bietet verschiedene Gießereidienstleistungen an, darunter:

  • Druckgießen: Geeignet für die Großserienfertigung von komplexen Bauteilen, insbesondere aus Aluminium- und Zinklegierungen.
  • Sandgießen: Ein flexibles und wirtschaftliches Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall zur Herstellung von Metallteilen für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Schifffahrt verwendet wird.
  • Feinguss: Spezialisiert auf die Herstellung von präzisen Bauteilen für genaue Anwendungen, z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie bei Instrumenten für Gesundheitseinrichtungen.

Zusätzlich angebotene Dienstleistungen

  • Schnelles Prototyping
  • CNC-Bearbeitung
  • Herstellung von Blechen
  • Vakuumgießen
  • Spritzgießwerkzeugbau und Schnellspritzguss.

Bediente Branchen

YS Company unterstützt eine breite Palette von Branchen, darunter:

  • Medizinisch: Die Lieferung von spezifischen Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente.
  • Automobilindustrie: Herstellung von Automobilteilen wie Motoren und Fahrgestellen.
  • Schifffahrt: Herstellung von Schiffskomponenten, einschließlich Wellen und Propeller.
  • Luft- und Raumfahrt: Lieferung von präzisen Teilen für Flugzeuge und Motoren.
  • Landwirtschaft: Herstellung von Komponenten für landwirtschaftliche Geräte und Maschinen.
  • Militär: Bereitstellung von hochwertiger und zuverlässiger Hardware für die Verteidigungs- und Militärindustrie.
  • Elektronik: Die Herstellung von Bauteilen für Elektronik und elektrische Konsumgüter.

Kontaktinformationen

Add: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Telefon: 610-444-4832

Standort: USA

Wenn Sie auf der Suche nach CNC-Bearbeitung, Druckguss in kleinen Stückzahlen, Kokillenguss und Zinkdruckgussunternehmen in den USASie können sich gerne mit ihnen in Verbindung setzen, um den Preis zu erfahren.

5. Cast Products, Inc.

GUSSPRODUKT IN CHINA

Cast Products, gegründet 1966, ist ein Zinkdruckgussunternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionskomponenten aus Zinkdruckguss spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet kostengünstige und dennoch qualitativ hochwertige Lösungen für eine Vielzahl von Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Industrieanlagen- und Konsumgüterindustrie. Casting Products hat einen alten Namen in der Branche, der hochwertige Anlagen zur Herstellung von hochpräzisen und langlebigen Zinkdruckgussprodukten einsetzt.

Fähigkeiten auf einen Blick

Ein besonderer Schwerpunkt von Cast Products ist der Mehrschichtdruckguss, der die Herstellung komplizierter und präziser Teile ermöglicht, die eine weitere Bearbeitung erfordern. Das Unternehmen setzt auch ein Warmkammer-Druckgussverfahren ein, das für die Herstellung großer Komponenten üblich ist. Diese Verfahren eignen sich perfekt für die Massenproduktion, und zu den Vorteilen gehören niedrige Werkzeugkosten, kurze Zykluszeiten und Teile mit engen Toleranzen.

Cast Products bietet eine Reihe von Zinklegierungen an, die die unterschiedlichsten Kundenanforderungen erfüllen:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Diese Legierungen bieten eine Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für den Einsatz in der Automobil-, Elektronik- und industriellen Fertigungsindustrie.

Technologische Aspekte und Ausrüstung

Cast Products verfügt über 28 Warmkammer-Druckgießmaschinen, wie z. B. Mehrschiebermaschinen und konventionelle Metalldruckgießmaschinen, um eine breite Palette von Anforderungen zu erfüllen. Die Mehrschlittentechnologie wird für die Herstellung komplizierter Teile mit hoher Präzision eingesetzt, während die Warmkammermaschinen für Teile unterschiedlicher Größe geeignet sind. Durch den Einsatz hochentwickelter Anlagen kann das Unternehmen hohe Stückzahlen mit geringem Ausschuss und kurzen Zykluszeiten produzieren.

Ihre Spezialisierung auf Gießen und Schmieden

Cast Products verfügt über eine eigene Konstruktion und einen eigenen Werkzeugbau, was bedeutet, dass das Unternehmen robuste Druckgießformen herstellen kann. Das Unternehmen ist spezialisiert auf:

  • Konstruktion und Bau von Werkzeugen: Mit den besten Stahl- und computergestützten Konstruktions- und Fertigungssystemen.
  • Verlängerung der Werkzeuglebensdauer: Durch die Integration von Design- und Prozessverbesserungen können sie die Langlebigkeit von Druckgusswerkzeugen erhöhen.
  • Fortgeschrittene Simulationen: Stärkere Konzentration auf Werkzeug- und Teilekonstruktion und Einsatz von Hightech-Software wie SolidWorks und AutoCAD.

Sekundäre Operationen

Cast Products bietet eine Vielzahl von Nachbearbeitungen zur Verbesserung der Leistung und Ästhetik der Teile an, darunter

  • CNC-Bearbeitung und traditionelles Drehen und Fräsen.
  • Polieren, Beschichten oder Eloxieren In die folgenden Kategorien fallen:
  • Lackierung (Pulverbeschichtung, Nasslackierung)
  • Teilmontage und Komplettmontage
  • CNC-Gewindebohren und Gewindeschneiden

Qualitätssicherung und -kontrolle

Das Unternehmen und seine Gusserzeugnisse sind auch in Bezug auf die Qualität sehr streng, und es werden regelmäßig Kontrollen und Tests durchgeführt. Ihr umfassendes Qualitätssystem umfasst:

  • Koordinatenmessgeräte, kurz KMG, werden für die Messung von Teilen mit hoher Genauigkeit eingesetzt.
  • Mechanische Verfahren zur Überprüfung der strukturellen Leistungsfähigkeit durch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen.
  • Metallurgische Prüfungen im Haus zur Überprüfung der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen.
  • Sicht- und Oberflächenkontrolle der Fertigerzeugnisse auf Übereinstimmung mit dem Aussehen und anderen messbaren Merkmalen.
  • Einführung von ISO-konformen Qualitätssystemen zur Herstellung konsistenter Produkte, die den Erwartungen der Kunden entsprechen.

Rapid Tooling und Kleinserienfertigung

Für Kunden, die Prototypen herstellen müssen oder die Aufträge für Kleinserien haben, bietet Cast Products Dienstleistungen für das Rapid Prototyping an. Dies ermöglicht die rasche Erstellung neuer Entwürfe und die Prüfung dieser Entwürfe, bevor sie in die Serienproduktion gehen. Das Unternehmen kann auch bei der beschleunigten Herstellung von Werkzeugen helfen, wenn die Vorlaufzeit kurz ist, sowie bei der kostengünstigen Herstellung von Prototypen.

Bediente Branchen

Die Cast Products ist in verschiedenen Branchen tätig und bietet maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen für die Anforderungen verschiedener Branchen an. Zu den Schlüsselindustrien gehören:

  • Automobilindustrie: Motor-, Getriebe-, Brems- und Elektroteile für Präzisionsautomobile.
  • Elektronik: Elektrisches Zubehör und Kontakte sowie Gehäuse und Boxen.
  • Industrielle Ausrüstung: Armaturen, Komponenten und Zubehör für Pumpen und Ventile, Getriebe und mechanische Geräte.
  • Freizeit: Langlebige Teile, die in Sportgeräten und Spielzeug verwendet werden.
  • Bauwesen und Konstruktion: Produkte für Installations- und Bauarbeiten in der Bauindustrie.
  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Komponenten für Flugzeuge und militärische Ausrüstung.

Warum sollten Sie sich für Gussprodukte entscheiden?

  • Jahrzehntelange Erfahrung: Cast Products kann auf eine lange Geschichte in der Herstellung von Druckgussteilen zurückblicken und bietet seit mehr als 50 Jahren Druckgussteile an.
  • Kosteneffiziente Lösungen: Zinkdruckguss wird häufig für die Herstellung von Großserien verwendet, da er im Vergleich zu anderen Druckgussverfahren relativ geringe Werkzeug- und Energiekosten erfordert.
  • Präzision und Effizienz: Das Unternehmen hat moderne Druckgussverfahren eingeführt, die es ihm ermöglichen, Teile mit hoher Genauigkeit, geringen Abweichungen und Fehlern herzustellen.
  • Kundenorientierter Ansatz: Cast Products bietet seinen Kunden personalisierte Lösungen und einen außergewöhnlichen Kundenservice, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
  • S.-basierten Fertigung: Als einheimisches Unternehmen hat Cast Products den Vorteil, dass es die Vorlaufzeiten verkürzt und die Kosten für den Versand und die Risiken der Offshore-Fertigung minimiert.

Kontakt zu Cast Products, Inc.

Telefon: (708) 457-1500

E-Mail: info@castproducts.com

Standort: 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 USA

Wenn Sie nach zamak5, za-8 Druckgussprodukten suchen, Luft- und Raumfahrt Zinkgussunternehmen in den USASie können sich gerne mit ihnen in Verbindung setzen, um den Preis zu erfahren.

6. A&B Druckguß

A&B Druckgießen

A&B Die Casting stellt seit Jahren Präzisionsdruckgussprodukte mit Schwerpunkt auf Zinkdruckguss und ausgezeichnetem Service für zahlreiche Branchen her. Durch ständige Investitionen in Forschung und Entwicklung, die Konzentration auf Qualität und die Lieferung von mehr als erwarteten Produkten an die Kunden ist A&B Die Casting ein angesehenes Druckgussunternehmen für Kunden, die nach gut konstruierten, erschwinglichen und wettbewerbsfähigen Teilen suchen.

Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, um zu gewährleisten, dass alle seine Produkte nach den höchsten Standards hergestellt werden. Sie zielen auf die Herstellung sehr komplexer und hochpräziser Druckgussteile unter Anwendung von Hightech-Druckgusstechnologie und bieten eine hochprofessionelle Kundenbetreuung und Lieferung.

Kernkompetenzen & Fachwissen

A&B Die Casting verwendet ein effektives und anpassungsfähiges Verfahren zur Herstellung hochdetaillierter und genau geformter Teile. Das Unternehmen verwendet fortschrittliche Zinklegierungen, die mehrere Vorteile bieten, darunter:

  • Komplexe Geometrien mit dünnen Wänden: Zinkdruckguss eignet sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen und komplizierten Details, selbst bei dünnwandigem Aluminiumdruckguss.
  • Hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Formbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sind wichtige Eigenschaften von Zink, die es für dauerhafte und langlebige Anwendungen geeignet machen.
  • RFI/EMI-Abschirmung: Zink hat eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, die es zu einem perfekten Leiter für RFI und EMI macht, was in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie von Bedeutung ist.Hohe Festigkeit und Härte: Zinkdruckguss bietet hervorragende Festigkeitswerte und wird in der Regel als Ersatz für maschinell bearbeitete, gestanzte oder gefertigte Teile verwendet, insbesondere für kleine Teile mit hohen Festigkeitsanforderungen.
  • Hervorragende kosmetische Oberflächen im Gusszustand: Es ist möglich, Zinkdruckgussteile mit feiner Oberflächengüte direkt aus der Presse herzustellen, ohne dass eine nachträgliche Oberflächenbehandlung erforderlich ist.

A&B Die Casting kann Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen. Zinklegierungen sind ideal für:

  • Enge Maßtoleranzen und feine Merkmale bei hoher Produktivität.
  • Enge Toleranzen und eine gute Austauschbarkeit sorgen dafür, dass die Komponenten wie vorgesehen an ihren Platz gleiten.
  • Verschiedene zusätzliche Verfahren wie Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren und andere hochwertige Veredelungen.

Bediente Industrie

A&B Die Casting ist in der Lage, kleine und präzise Elemente sowie umfangreiche und komplizierte Unterbaugruppen herzustellen. Zinkdruckguss ist besonders gut geeignet für:

  • Automobilteile: Zahnräder, Lager, Kupplungsscheiben, Pleuelstangen, Kurbelwellen, Nockenwellen und andere Kfz-Teile, die eine hohe Zug- und Verschleißfestigkeit erfordern.Elektronik: Gehäuse für Elektronik, Anschlüsse und Komponenten, die gegen elektromagnetische Störungen geschützt werden müssen.
  • Industrielle Ausrüstung: Verschleißanfällige Komponenten mit komplizierten Formen wie Pumpen, Ventile und Zahnräder.
  • Konsumgüter: Dekorative, hochpräzise Teile für Haushaltsgeräte, Instrumente sowie Sport- und Freizeitartikel.

Experten für Druckgusstechnologie

Sie verwenden die modernste Druckgusstechnologie, die sie in die Lage versetzt, die kompliziertesten Druckgussaufgaben zu bewältigen.

Zu den fortschrittlichen Einrichtungen des Unternehmens gehört der Einsatz von:

  • Für die Herstellung komplex geformter Teile mit dünnen Wänden werden verschiedene Arten von Druckgießmaschinen, insbesondere Mehrschieber-Druckgießmaschinen, eingesetzt.
  • Druckgießmaschinen gewährleisten eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Teile, kurze Zykluszeiten und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge.
  • Kaltverformungsmerkmale, die das Fügen von Teilen unterstützen und den Umfang zusätzlicher Arbeitsgänge verringern.

Qualitätssicherung

  • Die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 zeigt das Engagement des Unternehmens, seinen Kunden Produkte auf höchstem Niveau anzubieten. A&B Die Casting wendet ein strenges Qualitätskontrollverfahren an, das Folgendes umfasst:
  • Zerstörungsfreie Prüfung mit Dimensionsmessgeräten zur Überprüfung der geforderten Toleranz.
  • Materialprüfung zum Nachweis der mechanischen Eigenschaften und der Norm von Zinklegierungen.
  • Ästhetische Tests, um zu bestätigen, dass alle Teile die richtige Oberflächenbeschaffenheit für ihr Aussehen haben.
  • Eine zerstörungsfreie Prüfung zur Bestätigung der Unversehrtheit und Leistung jedes Verbindungsteils.

Warum A&B Die Casting wählen?

  • Kompetenz im Zinkdruckguss
  • Präzision und Effizienz bei Kat=sting-Produkten
  • Kosteneffiziente Lösungen
  • Anpassung und Flexibilität
  • Pünktliche Lieferung

Kontaktinformationen

Wenden Sie sich noch heute an das Unternehmen, um ein Angebot für Ihr Projekt anzufordern:

  • Anschrift: 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
  • Telefon: (877) 708-0009
  • E-Mail: Kontakt

A&B Die Casting hat es sich zur Aufgabe gemacht, hochwertige, kosteneffiziente und präzisionsgefertigte Druckgussteile für eine Vielzahl von Branchen zu liefern. Durch den Einsatz von Zinkdruckguss erhalten die Kunden langlebige, zuverlässige und ästhetisch ansprechende Teile, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden.

7. Eastern Alloys Inc.

DRUCKGUSS-HERSTELLER IN USA

Eastern Alloys Inc. ist ein führendes Zinklegierungsgussunternehmen in Nordamerika. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Angebot an hochwertigen Zinkdruckgusslegierungen, darunter:

  • Zamak-Legierungen (z. B. Zamak 3, Zamak 2, Zamak 5, Zamak 7)
  • ZA-Legierungen (z. B. ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuZink

Eastern Alloys konzentriert sich auf starke, strapazierfähige, korrosionsbeständige und flüssige Legierungen, die für den Druckguss geeignet sind. Ihre Produkte werden in praktisch allen Bereichen eingesetzt, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie.

Für weitere Informationen oder Details zu den technischen Spezifikationen wenden Sie sich bitte an Ihre lokale technische Bibliothek oder direkt an den Hersteller, um einen Legierungsvorschlag zu erhalten.

Wenn Sie nach ZA-8, ZA-12, ZA-27 suchen Zinkgussunternehmen in den USASie können sich gerne mit ihnen in Verbindung setzen, um den Preis zu erfahren.

8. Zetwork

Hersteller von Aluminium-Druckguss

Das Netzwerk ist eines der größten Zinkdruckgussunternehmen für Präzisionsteile und Produkte für Investitionsgüter, langlebige Gebrauchsgüter und die Industrie. Zetwerk konzentriert sich voll und ganz auf Qualität, Produktivität und vernünftige Preise und bietet eine breite Palette von Fertigungsdienstleistungen mit kürzestmöglichen Vorlaufzeiten, unabhängig von der Kategorie, Produktart oder Größe sowie dem geografischen Standort.

Schlüsselkompetenzen:

  • Globale Operationen: Das Unternehmen Zetwerk ist weltweit tätig und bietet Lieferkettenlösungen für verschiedene Wirtschaftszweige an.
  • Präzisionsfertigung: Schwerpunkt ist die Herstellung von hochpräzisen Präzisionsteilen für verschiedene Branchen.
  • Flexible Fertigungsdienstleistungen: Angepasst an die verschiedenen Sektoren über die Größe der Produktion, die von kleinem Maßstab bis zu größerem Maßstab.
  • Schnelle Lieferzeiten: Zetwerk ist bestrebt, die Lieferkette so schnell wie möglich zu gestalten, damit die Kunden den bestmöglichen Preis erzielen können.

Das Netzwerk zielt darauf ab, den Bedarf der Kunden an erschwinglichen und qualitativ hochwertigen Fertigungsdienstleistungen auf der ganzen Welt zu erfüllen. Füllen Sie das Angebot für zusätzliche Informationen aus.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties ist ein branchenführendes Unternehmen für Aluminium- und Zinkdruckguss und bietet Lösungen für den Präzisions- und Hochdruckdruckguss an. Das Unternehmen deckt alle Aspekte seiner Aldie-Gussprodukte ab, von der Konstruktion des Produkts über die Herstellung, Bearbeitung und Metallveredelung bis hin zur Montage.

Schlüsselkompetenzen:

  • Druckguss-Dienstleistungen: Aluminium- und Zinkdruckguss mit anschließendem Beschnitt und Präzisionsbearbeitung sowie Endbearbeitung nach Kundenwunsch.
  • Technische Unterstützung: Kompletter Service von Design und Entwicklung, einschließlich der Erstellung von Prototypen und Werkzeugen, bis hin zu Produktion und Montage.
  • Druckgießen: Überlegene Druckgusstechnologie zur Herstellung starker und langlebiger Produktteile.
  • Spanende Bearbeitung und Metallveredelung: Kenntnisse in verschiedenen Techniken der Präzisionsbearbeitung und diverse Dienstleistungen in der Metallveredelung, um die bestmöglichen Produkte herzustellen.

Bediente Branchen:

  • Industriell
  • Robotik
  • Radar
  • Vernetzung
  • Öffentliche Verkehrsmittel
  • Luft- und Raumfahrt
  • Automobilindustrie
  • Medizinische
  • Freizeitgestaltung
  • Telekommunikation

DyCast Specialties hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden erstklassige Druckgussprodukte mit kurzen Lieferzeiten und guten Kundenbeziehungen zu bieten. Unabhängig davon, ob Ihre Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik oder in einer der vielen anderen Branchen angesiedelt ist, kann DyCast Specialties vorteilhafte, anwendungsspezifische Lösungen anbieten.

Wenn Sie mehr erfahren oder ein Angebot einholen möchten, besuchen Sie bitte die Website oder rufen Sie 320-239-4799 an.

10. Deko Lowa Produkte

Deko Lowa Produkte

Deco Lowa Products ist ein führendes Unternehmen im Bereich des hochwertigen Zinkdruckgusses. Es bietet Dienstleistungen in den Bereichen Design und Entwicklung neuer Produkte, Erstellung von Prototypen, Werkzeugbau, Produktion und Oberflächenbehandlung an. Ziel des Unternehmens ist es, hochpräzise Komponenten zu liefern, die den Bedürfnissen der Kunden in verschiedenen Branchen entsprechen.

Schlüsselkompetenzen:

  • Zinkdruckguss: Deco Products ist bekannt für Qualitätsgussteile für die Klein- und Großserienproduktion.
  • Unterstützung bei Technik und Design: Deco Products bietet Design- und Konstruktionslösungen an, um das beste Produktdesign für Herstellung und Leistung zu erreichen.
  • Werkzeugbau und Prototyping: Wir sind flexibel bei den Formgebungsverfahren und können Formen und Prototypen liefern, die den Projektanforderungen entsprechen.
  • Präzisionsbearbeitung: Deco bietet Endbearbeitungsdienste an, um zu gewährleisten, dass die Komponenten den genauesten Spezifikationen entsprechen.
  • Metallveredelung: Es gibt eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen, die sowohl die Form als auch die Funktion des Produkts berücksichtigen: Eloxieren, Pulverbeschichten und Polieren.
  • Montage-Dienstleistungen: Deco Products bietet einen Endmontageservice an, der es einfach macht, alle Komponenten vom Guss bis zum Endprodukt zu erhalten.

Bediente Branchen:

  • Kraftfahrzeuge: Deco Products bietet Lösungen für die Automobilindustrie mit Aluminium-Druckgussteilen von hervorragender Qualität für Motoren, Strukturen und andere Anwendungen.
  • Luft- und Raumfahrt: Spezialisierte Feingusslösungen für den Luft- und Raumfahrtsektor, in dem Leistung entscheidend ist.
  • Elektronik: Wir bieten Gussteile für Elektronikprodukte an, die ein hohes Maß an Präzision und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit erfordern.
  • Konsumgüter: Ersatzteile für Haushaltsgeräte und Spielwaren, Werkzeuge und Eisenwaren, Sportgeräte und Zubehör.
  • Industriell: Industrielle Lösungen durch das Angebot von langlebigen und korrosionsbeständigen Druckgussteilen für industrielle Werkzeuge und Instrumente.

Warum Deco Products wählen?

  • Qualitätsverpflichtung: Deco Products unterhält eine Qualitätskontrolle und ist bestrebt, den Kunden nur die besten Produkte zu liefern.
  • Fortgeschrittene Fähigkeiten: Es ist auch eine Tatsache, dass das Unternehmen fortschrittliche Technologien im Druckguss einsetzt, um qualitativ hochwertige und langlebige Teile herzustellen.
  • Kundenorientierung: Das Unternehmen pflegt die Beziehungen zu seinen Kunden und bietet spezielle Dienstleistungen an, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

11. SDC Incorporated - Zinkdruckguss-Lösungen

SDC Incorporated - Zinkdruckguss-Lösungen

SDC Incorporated ist im Präzisionszinkdruckguss tätig und fertigt Teile, die enge Abmessungen erfordern, mit konsistenten und vorhersehbaren Fertigungsmethoden. Sie verwenden moderne Anlagen wie z. B. französische vollautomatische Zinkdruckgussmaschinen zur Herstellung kleiner, komplizierter Teile bis hin zu größeren, schwereren Teilen (bis zu 1 Kilogramm). SDC liefert Gusslösungen für Branchen, die hohe Leistungen benötigen.

Schlüsselkompetenzen:

  • Zinkdruckguss: SDC hat vor allem eine hervorragende Oberflächengüte, enge Toleranzen und komplexe Formen von Zinkdruckgussstücken erreicht, die kaum Entwürfe und Bearbeitungen benötigen.
  • Zink-Legierungen: Das Unternehmen handelt mit hochreinen Zinklegierungen, einschließlich Zink-Aluminium-Legierungen oder ZA-Legierungen wie ZA-8, ZA-1,2 und ZA-27, die eine hohe Festigkeit, Härte und Lagereigenschaften aufweisen und sich für Anwendungen eignen, bei denen verbesserte mechanische Eigenschaften erwünscht sind.
  • Vier-Scheiben-Druckguss: SDC arbeitet mit dem Vier-Scheiben-Zinkdruckguss, einer schnellen Methode zur Herstellung kleiner, komplizierter Komponenten in großem Maßstab. Diese Methode eignet sich gut für Produkte wie Steckverbinder, Gehäuse und kleine Ventile und kann bis zu 40 Schuss pro Minute erreichen.
  • Werkzeuge: Im Vergleich zu Aluminiumdruckgusswerkzeugen sind Zinkdruckgusswerkzeuge haltbarer und erfordern nur minimale Wartung, so dass sie viele Jahre lang verwendet werden können und niedrige Betriebskosten haben.

Vorteile des Zinkdruckgusses bei SDC:

  • Präzision und Reproduzierbarkeit: Das Unternehmen setzt vollautomatische Maschinen ein, um die engen Toleranzen und die hohe Maßgenauigkeit einzuhalten, die die Zinkgussteile von SDC für die Herstellung von Teilen mit feinen Details geeignet machen.
  • Niedrigere Schmelztemperatur: Im Vergleich zum Aluminiumdruckguss hat Zink einen niedrigen Schmelzpunkt und Betriebsdruck, was einen Kostenvorteil bedeutet.
  • Langlebige Werkzeuge: Im Vergleich zu anderen Werkstoffen, die für Werkzeuge verwendet werden, haben Zinkdruckguss-Werkzeuge eine längere Lebensdauer und müssen nur minimal gewartet werden, was sie für hohe Produktionsmengen wirtschaftlicher macht.
  • Hochfeste Legierungen: Die von der DEZA verwendeten Zinklegierungen zeichnen sich durch eine hohe Duktilität, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität aus, die den Einsatz in vielen Anwendungen ermöglichen.

Bediente Branchen:

  • Elektronik
  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Medizinische
  • Konsumgüter
  • Industrielle Komponenten

Kontaktinformationen:

  • Anschrift: PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Telefon: (573) 468-3107
  • E-Mail: sales@sdcofin.com

Für hochpräzise Zinkdruckgusslösungen bietet SDC Incorporated Fachwissen und Spitzentechnologie, um die Anforderungen Ihrer komplexesten Projekte zu erfüllen.

Zusammenfassung

In diesem Artikel haben wir die 11 führenden Zinkdruckgussunternehmen in China und den USA aufgeführt. Diese Unternehmen sind führend in der Herstellung und bieten ihren geschätzten Kunden auf der ganzen Welt Lösungen aus einer Hand. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Zinkdruckguss-Dienstleister in China sind, können Sie uns gerne kontaktieren und uns Ihre Anforderungen mitteilen.

 

Zinkdruckguss

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch das Pressen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum gekennzeichnet ist. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die während der Verarbeitung bearbeitet werden und ähnlich wie Spritzgussformen funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zinn, Blei und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird ein Wärme- oder ein Kaltmotor verwendet.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Die Zinkdruckguss Verfahren ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen im Bauwesen und in der Industrie, aber die häufigste Anwendung ist in der Automobilindustrie. In der Tat gibt es für Autos verschiedene Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, so dass das moderne Druckgussverfahren ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde.

Beim Gussverfahren ist oft keine weitere Bearbeitung nach dem Gießen erforderlich: Die Genauigkeit beträgt nicht nur bis zu 99,8%, sondern die Gusserzeugnisse können auch roh verwendet werden, da sie eine angenehme Oberfläche aufweisen. Die Verwendung von Zinkdruckguss ist fast 28% in der Automobilindustrie, gefolgt von der Bau- und Eisenwarenbranche.

Zink ist zu einem der wichtigsten Metalle in der Automobilzulieferindustrie geworden, insbesondere für Produkte wie Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Zahnräder und Aufrollrollen in Sicherheitsgurtsystemen, aber auch für Nockenwellen und Sensorkomponenten. Durch die Verwendung dieses Metalls und seiner Legierungen lassen sich Festigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität erreichen, die mit anderen Werkstoffen nicht möglich wären.

Darüber hinaus kann Zink die richtige Wahl sein, um hochwertige ästhetische Komponenten mit engen Toleranzen zu erhalten, die mit anderen Materialien nicht möglich sind, und um Prägungen und Rillen für mechanische Komponenten oder Zahnräder zu erhalten.

Zinkdruckgussmechanismen in der Automobilindustrie

Wie bereits erwähnt, ist die Automobilindustrie die häufigste Druckgussanwendung: Die Verwendung von Zink und seinen Legierungen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe ästhetische Qualität mit engen Toleranzen für die Formgebung aufweisen. Zinklegierungen werden auch für Beschichtungen verwendet, da sie viele Vorteile bieten, wie z. B. die Verbesserung der Korrosionsschutzeigenschaften von Zink, die bereits beeindruckend sind.

Nachstehend finden Sie eine Reihe von Beispielen für die Verzinkung:

  • Ästhetischer Innenbereich
  • Abschnitt Schiebedächer
  • Mechanische Teile
  • Motor und andere Komponenten unter der Motorhaube
  • Servolenkung
  • Teile und Bremsanlage
  • Komponenten und Systeme von Klimaanlagen
  • Fahrgestell-Hardware
  • Teile des Sicherheitsgurtsystems
  • Komponenten der Klimakontrolle
  • Kraftstoffsystem

Vorteile des Zinkdruckgusses:

  • Ein effizientes & wirtschaftliches Verfahren, das verschiedene Formen & Formen möglich macht.
  • Hochgeschwindigkeits-Produktion
  • Maßgenauigkeit und Stabilität
  • Stärke und Gewicht
  • Es sind verschiedene Veredelungstechniken möglich
  • Einfache Montage

Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung von Blei und Bleilegierungen, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten schnell, und in den 1930er Jahren standen viele moderne Legierungen zur Verfügung, die noch heute verwendet werden. Dieses Verfahren entwickelte sich vom Gießen mit niedrigem Druck zum modernen Hochdruckspritzguss mit 4.500 Pfund pro Quadratzoll. Das moderne Verfahren ist in der Lage, hochintegrierte, saubere Gussformen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Zinkgusslegierungen sind ein starker, haltbarer und kostengünstiger technischer Werkstoff. Ihre mechanischen Eigenschaften sind wettbewerbsfähig und liegen in der Regel über denen von Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoff und den meisten Gusseisen.

Zamak 3 Zinkguss

Wir bieten ZAMAK 3 Druckguss für die Herstellung von ZAMAK 3-Produkten. Mit unseren ZAMAK 3-Produkten, unseren Produktionskapazitäten und unseren Lagermöglichkeiten erhalten Sie Qualitätsteile zu wettbewerbsfähigen Preisen. ZAMAK 3 ist aufgrund seiner Gießbarkeit und Maßhaltigkeit die beliebteste Legierung der ZAMAK-Serie für den Zinkdruckguss.

ZAMAK 3 Eigenschaften:

Höchstzugkraft: psi x 103 (MPa)41 (283)
Streckgrenze - 0,2% Versatz: psi x 103 (MPa)32 (221)
Dehnung: % in 2″10
Scherfestigkeit: psi x 103 (MPa)31 (214)
Härte: Brinell82
Schlagzähigkeit: ft-lb (J)432 (58)
Ermüdungsfestigkeit Rotationsbiegung - 5×108 Zyklen: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Streckdruckfestigkeit 0.1% Offset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Elastizitätsmodul - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Querkontraktionszahl0.27
Dichte: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Schmelzbereich: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Elektrische Leitfähigkeit: %IACS27
Wärmeleitfähigkeit: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Wärmeausdehnungskoeffizient: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Spezifische Wärme: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Muster der Formschrumpfung: in/in.007

Zinkdruckguss Anwendungen

Sportartikel

- Kostensparende Ansätze für bearbeitete Komponenten;

- Beschichtungen, die zu den entsprechenden Zinkteilen passen;

- Stärke für schwierige Anwendungen;

Zamak 3 Druckguss

Zamak 3 Druckguss

Medizinische

- Innovative Fähigkeiten;

- Präzisionsausführungen wie gegossen;

- Für den Einsatz in vielen schwierigen Anwendungen;

Schalter

- Mehrere Kavitäten für Kosteneinsparungen;

- Multislide;

Befestigungselemente

- Viele Größen von Schalttafelmuttern bereits nachbearbeitet;

- Gewindeschneiden mit hoher Geschwindigkeit;

Anschluss

- Vier-Schlitten-Technologie zur Vermeidung kostspieliger Sekundärteile;

- Die Trommelbeschichtung mit chemisch Nickel bietet kostengünstigen Schutz und Ästhetik;

- Hervorragend leitende Legierungen;

Glasfaseroptik

- Fähig zum Gießen komplexer Designs;

- Bauteile mit engen Toleranzen, wie gegossen;

- Ausrüstung und Erfahrung zur Bereitstellung von Kleinteilen;

Geräte

- Dünnwandige Gussteile, die die nötige Festigkeit für den Einsatz haben;

- Oberflächenbehandlungen bieten Verschleißfestigkeit;

- Anwendungsspezifische Legierungen ;

Automobilindustrie

- Fähigkeit, mehrere Komponenten in einem einzigen Zinkgussstück zu vereinen;

- Korrosionsbeständige Guss- und Plattierungserzeugnisse ;

- Sekundäre Anzapfmöglichkeiten ;

- Zink ist ein ausgezeichnetes Dämpfungsmaterial;

Das Detail der Zamak 3 Zinkguss 
Modell Nr.: Zamak 3 Zinkguss
Produktname: Zamak 3 oder 5 Druckguss
Produkt Herkunft: China
Markenname: CNM TECH
Preisbedingungen: FOB SZ
Zahlungsbedingungen: T/T CIF L/C
Lieferfähigkeit: 300.000-400.000 Sätze/Monat
Lieferfrist: etwa 30 Tage
Wenn Sie etwas kaufen möchten oder mehr Informationen über Zamak 3 Zinkguss,

Zinkdruckgussteile

Zinkdruckguss Beschreibung :

Für unsere Zinkdruckgussteile verwenden wir vier hochwertige Zinklegierungen - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 und Zamak 2 - weil sie einzigartige Vorteile für die Herstellung hochpräziser Druckgussteile bieten.

Zamak 3:

Zamak 3 ist die beliebteste Zinklegierung und zeichnet sich durch außergewöhnliche Verformbarkeit und Schlagfestigkeit aus. Sie lässt sich sehr gut mit verschiedenen Beschichtungs- und Veredelungsoptionen kombinieren,

Zamak 5:

Zamak 5 wird in der Regel in der Automobilindustrie und in kleinen Motoren eingesetzt und weist eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Härte und Festigkeit auf.

Zamak 3 oder 5 Druckgussteile?

Für alle unsere Zinkdruckgüsse verwenden wir entweder die Zinklegierung Zamak-3 oder Zamak-5. Das Besondere. Die Legierung ist

in unserer vollautomatischen Zinklegierungsabteilung, wo wir alle Arten von Zinklegierungen für den Druckguss herstellen. Unsere tägliche Kapazität bei der Zinklegierung beträgt 16 Tonnen. Jede Legierungsschmelze wird mit einem computergesteuerten Spektrometer auf ihre metallurgische Zusammensetzung geprüft.

Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot für Ihren Bedarf an kostengünstigen Präzisionskleinstserien

 Zinkdruckgussteile mit einem Gewicht von 0,25 bis 125 Gramm.

Wir haben uns auf eine seltene Kombination aus beidem spezialisiert - exakte Größen und dekorative Oberflächengestaltung

ZA-8:

ZA-zamak8 ist noch stärker als Zamak 3 und 5 und ist die ideale Wahl für Heißkammer-Gießprojekte. Es lässt sich auch gut mit verschiedenen Beschichtungs- und Veredelungsoptionen kombinieren.

Zamak 2:

Im Vergleich zu anderen Zamak-Legierungen bietet Zamak 2 ein höheres Kriechverhalten sowie eine höhere Langzeitfestigkeit und -härte. Es eignet sich hervorragend als Lagerwerkstoff und ist dafür bekannt, dass Buchsen und Verschleißeinsätze in Druckgussteilen überflüssig werden.

Zamak 5 Druckguss

Zamak 5 Druckguss

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 und Zamak 2 eignen sich gut für das Druckgussverfahren, da sie sich gut verarbeiten lassen:

- Herstellung von sehr dünnen Wänden und nahezu netzartigen Formen

- Erzielen Sie ein hohes Maß an Genauigkeit

- Bietet Temperaturflexibilität bis zu 150° F

- Bietet Zuverlässigkeit mit hervorragenden Lagereigenschaften

- Sie weisen eine erhöhte Verschleißfestigkeit auf

Bitte senden Sie uns entweder Ihre Muster, Zeichnungen und andere Details und wir werden Ihnen umgehend ein Angebot zukommen lassen.

Zinkdruckguss

Das Verfahren des Druckgusses mit Druckinjektion kann bis Mitte 1800 verfolgt werden. Die verwendeten Komponenten waren Zinn und Blei, aber die Verwendung ist mit der Einführung von Zink- und Aluminiumlegierungen verschwunden. Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, von Niederdruck-Spritzgießformen bis hin zu Gießformen mit einem Druck von bis zu 4.500 psi. Mit diesem Verfahren können hochwertige Produkte mit ausgezeichneten Oberflächen hergestellt werden.

Druckguss ist ein wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Herstellung verschiedener Formen. Es gilt als anderen Fertigungstechniken überlegen, da es langlebig und ästhetisch ist und sich perfekt mit anderen Maschinenteilen, die dazu gehören, kombinieren lässt. Das Färben hat viele Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, komplexe Formen mit einer höheren Toleranzgrenze als bei anderen Massenproduktionsverfahren herzustellen. Tausende von identischen Abdrücken können hergestellt werden, bevor Sie neue Formwerkzeuge benötigen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium von einer Gießmaschine unter extremem Druck auf Stahl oder Formen gespritzt wird, um die Design- und Detailteile des gewünschten Modells herzustellen. Gießen in Tonnen von universellem Anziehen. Dieser Rekord spiegelt die Menge an Druck auf die Matrix gegeben. Die Motorgröße variiert von 400 bis 4000 Tonnen.

Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Beim Druckguss werden Teile mit dünneren Wänden und engeren Größenbegrenzungen hergestellt, und die Prozesse können beschleunigt werden. Die Arbeitskosten und die Nachbearbeitung sind beim Druckguss am geringsten. Dieses Verfahren erleichtert die Herstellung komplizierter Formen mit engeren Toleranzen. Im Gegensatz zum Fälschungsverfahren können Sie den Kern in das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt einbringen.

Formen, die mit Stäben oder Rohren nicht erreicht werden können, lassen sich durch Gießen leicht herstellen. Die Zahl der Arbeitsgänge ist geringer, was zu einer Verringerung der Abfallstoffe führt.

Druckguss wird verwendet, wenn Sie ein stabiles, maßhaltiges und dauerhaftes Bauteil benötigen. Sie sind hitzebeständig und weisen ein hohes Maß an Toleranz auf - eine wichtige Voraussetzung für jedes Teil einer guten Maschine. Sie sind stabiler und leichter als Teile, die mit anderen Druckverfahren hergestellt werden. Die Teile werden nicht geschweißt oder geschraubt, was ihre Effizienz erheblich steigert. Ein weiterer Vorteil sind die vielen Bearbeitungsmöglichkeiten, die man mit dem Launch erhält. Die Oberflächen können glatt oder strukturiert sein, was die Anwendung und den Einsatz erleichtert.

Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können und danken Ihnen für die Lektüre des Artikels über Zinkdruckguss.

Zinkdruckguss-Teile wird als Warmkammerverfahren bezeichnet. Es ist die Methode, mit der Zink (zamak) wird unter hohen Temperaturen erhitzt und das geschmolzene Material in eine Zinkdruckgussform unter hohem Druck, um ein Produkt mit einer ähnlichen Form wie die Matrize herzustellen. Während sich das Metall durch die Form bewegt, entweicht die Luft durch die Entlüftungsöffnungen. Sobald die Form voll ist, wird der hohe Druck aufrechterhalten, bis das Metall erstarrt und die Form getrennt wird, um den fertigen Zinkguss freizugeben. Nach dem Gießen ist in der Regel keine weitere Bearbeitung erforderlich.

Verwendung von Zinkdruckguss

Zink (zamak) ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Genauigkeit, Duktilität, leichte Gießbarkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und lange Lebensdauer. Daher wird Zinkdruckguss für die Herstellung hochwertiger Industrie- und Baumaterialien verwendet. Das Druckgussverfahren hat seinen Ursprung in der Automobilindustrie und wird auch heute noch häufig für die Herstellung von Automobilteilen verwendet. Das Gehäuse der Türschlösser, die Riemenscheibe und die Nockenwelle sind einige der Autoteile, die aus Zinkdruckguss hergestellt werden. In der Bauindustrie wird Zinkdruckguss bei der Herstellung von Bauteilen wie Türknöpfen, Wasserhähnen und Dächern verwendet. Andererseits gibt es viele Maschinenteile aus Zinkguss, wie zum Beispiel elektrische Armaturen.

Zinkdruckgussverfahren

Zink wird aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperaturen im Warmkammerverfahren gegossen. Das Kaltkammerverfahren wird beim Gießen von Metallen mit hohen Schmelztemperaturen angewendet, wie z. B. dem Aluminium. Das Zinkdruckgussverfahren umfasst die Vorbereitung des Metalls, die Vorbereitung der Form und die Endbearbeitung. Es beginnt mit der Vorbereitung der Gussform, gefolgt von der Vorbereitung des Metalls. Die Gussform kann je nach dem herzustellenden Teil einmal oder mehrmals verwendet werden. Wurde sie zuvor verwendet, sollte sie geschmiert werden, um das Entfernen des gegossenen Metalls zu erleichtern. Anschließend werden die Auswerferformhälfte und die Deckelformhälfte verschraubt. Die Deckgesenkhälfte hat einen Anguss, durch den das geschmolzene Metall eingespritzt wird, während die Auswerferform Auswerferstifte zum Entfernen der Gussteile hat.
Nach der Vorbereitung der Matrize folgt das Schmelzen des ZA oder des ZAMALAK-Legierung in einem Ofen. Die physikalischen Eigenschaften des Produkts bestimmen die Wahl der Legierung. Aufgrund der Härte und Festigkeit des Metalls ist die Ofentemperatur in der Regel sehr hoch. Die oxidierten Teile des Metalls werden in diesem Stadium entfernt, um die Reinheit des Endprodukts zu erhöhen. Um die physikalischen Eigenschaften der fertigen Legierung zu verbessern, können verschiedene Chemikalien zugesetzt werden.
Sobald das geschmolzene Metall vorbereitet ist, wird es unter hohem Druck in das Zufuhrsystem eingespritzt. Die meisten Systeme verfügen über mehrere Formen, um die Effizienz zu steigern und die Massenproduktion zu ermöglichen. Der erhöhte Druck sorgt dafür, dass die Schmelze Zinklegierung so schnell wie möglich in die Form gelangt, keine Luft in das geschmolzene Metall gelangt und die Luft in der Form durch die Entlüftungsöffnungen ausgestoßen wird. Nach dem Füllen der Form wird der Druck weiter erhöht, bis die Zinklegierungsguss erstarrt. Das Verfahren beinhaltet auch eine Kühlung mit Wasser. Dann werden die beiden Formen getrennt und der Metallguss entfernt. Anschließend wird das Speisesystem gereinigt, um den Gussgrat zu beseitigen. Je nach der endgültigen Verwendung des Produkts kann eine weitere Nachbearbeitung vorgenommen werden. Der vom Endprodukt abgetrennte Läufer und der Grat werden in der Regel recycelt.
Aluminium-Druckguss

Kapazität zur Deckung Ihres Bedarfs an Aluminium-, Magnesium-, Zink- und Vakuumdruckguss.

Aluminium-Druckguß

Bereitstellung von hochwertigen Aluminium-Druckguss Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen erfordert eine moderne Druckgussausrüstung. Um die Auswirkungen der extremen Kühltemperaturen auf die Formen zu verringern, stellt CNM TECH sein Kühlsystem von Wasser auf Öl um. Öl sorgt für eine wärmere Formtemperatur, die zu einem gleichmäßigeren Guss beiträgt und die Lebensdauer der Form verlängert, ein wichtiger Faktor für die Teilekosten.

CNM TECH Druckgießerei passt die Robotersteuerung an den Betrieb von Druckgussmaschinen an. Dies ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktionsraten, was sowohl für die Kostenkontrolle als auch für die Einhaltung der Lieferanforderungen wichtig ist. Außerdem können wir unsere Mitarbeiter so einsetzen, dass ihre Fähigkeiten und Erfahrungen besser genutzt werden.

Um die Produktionskosten zu senken, hat CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen hat neue, energieeffiziente Aluminiumschmelzöfen für kleine Mengen entwickelt und patentiert. Da Aluminium in kleinen Mengen effizient geschmolzen werden kann, ist das Unternehmen in der Lage, Gießmaschinen gleichzeitig mit verschiedenen Aluminiumlegierungen zu versorgen. Die Gießmaschinen müssen nicht mehr darauf warten, dass ein großer Ofen die richtige Legierung liefert. Die Zeitpläne richten sich nicht danach, welche Legierung im Ofen ist.

Zinkdruckguss

Für Anwendungen, bei denen hohe Schlagzähigkeit, niedrige Kosten undZinkdruckgussd sind enge Grenzen für die Abmessungen ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion, Zinkdruckguss spielt eine wichtige Rolle. Zink ermöglicht in der Regel höhere Produktionsraten als Aluminium, und die Teile können mit dünneren Querschnitten konstruiert werden. Die daraus resultierenden Teile sind äußerst korrosionsbeständig und lassen sich mit einer Vielzahl schöner Oberflächen versehen.

Hohe Produktionsraten und gleichmäßige Qualität werden durch Druckgießmaschinen mit automatischen Entnahmevorrichtungen gewährleistet.

Vakuum-Druckgießen

Das Vakuumdruckgießen wird von vielen Gießern bevorzugt, weil es zu einem weniger porösen Teil führt. Die Vert-a-Cast-Maschinen von CNM TECH mit einer Schließkraft von 400 Tonnen sind in der Lage, Gussteile automatisch und viel schneller herzustellen als manuell betriebene horizontale Maschinen.

Das Vakuumdruckgießen, das CNM TECH seit zehn Jahren beherrscht, ist oft die einzige wirtschaftliche Möglichkeit, kritische Porositätsanforderungen zu erfüllen.

Wartung, Reparaturen, Änderungen und Korrekturen an den Werkzeugen werden im voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau von CNM TECH zeitnah durchgeführt.

Die Legierungsmaterialien werden im Zentralofen geschmolzen, geflutet und gereinigt, bevor sie in die Druckgießanlage überführt werden.

Wenn Sie einen Druckgussbedarf haben, können Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot zusenden.

Druckgussteile

Ihre hochqualitative Quelle für Aluminium, Magnesium und Zink-DruckgussteileBearbeitet und fertiggestellt, bereit zur Montage.

Mit der Produktqualität als Unternehmensziel ist CNM Die Casting in den letzten zehn Jahren an die Spitze der Branche aufgestiegen.

Druckgussabnehmer wenden sich an CNM TECH, um die Probleme mit dem Ausschuss zu verringern, die sie bei anderen Zulieferern von Bauteilen festgestellt haben. Ein Hersteller von Erdgasventilen verzeichnete Ausschussraten von bis zu 40%, bis sie von CNM TECH gegossen wurden. Jetzt erfüllen nur noch sehr wenige Teile die strengen Anforderungen der 100%-Prüfung auf Druckleckagen nicht.

Qualität auf der Grundlage technischer Erfahrung

Bei CNM TECH DruckgießereiQualität beginnt mit erfahrener technischer Unterstützung. Beratung bei der Konstruktion von Teilen und Aluminiumlegierung Auswahl sind Teil der Dienstleistung. Manchmal können geringfügige Änderungen in der Teilekonstruktion die Produktionsraten erhöhen und potenzielle Qualitätsprobleme beseitigen. Das Endergebnis ist ein besseres Teil zu niedrigeren Stückkosten.

Um sicher zu sein, fertig Druckgussteile zur Erfüllung der Legierungsspezifikationen, sowohl bei den eingehenden Materialien als auch bei der EndbearbeitungDruckguss HerstellerDie Produktproben werden mit dem Jarrell-Ash-Spektrometer geprüft.

Qualität, die mit der Produktion mitläuft und nicht nur eine abschließende Teileprüfung ist

Die Produktion beginnt, nachdem der endgültige Entwurf eines Teils akzeptiert wurde. Unser Qualitätskontrollprogramm beginnt dann mit einer Reihe von Prüfungen, um festzustellen, ob das Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen hergestellt wurde. Zunächst werden die Legierungen getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Anschließend werden während des Gieß- und Bearbeitungsprozesses statistische Stichproben durchgeführt, die frühzeitig vor Fertigungsfehlern warnen und dazu beitragen, die Produktion fehlerhafter Fertigteile zu verhindern. Die Häufigkeit der Inspektionen kann je nach den Anforderungen des Auftrags festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile auch verwendet werden können.

Mit drei Koordinatenmessmaschinen (CMM) können die Abmessungen der fertigen Teile anhand der im Computer gespeicherten Spezifikationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit während des gesamten Produktionslaufs beibehalten wurde. Auf Wunsch des Kunden können auch Ermüdungsprüfungen für fertige Teile unter simulierten Betriebsbedingungen durchgeführt werden.

Ganz gleich, ob Ihre Spezifikationen Druckdichtheit, kritische Abmessungen und Details oder die Freiheit von unterirdischen Diskontinuitäten verlangen, die Qualitätssicherungsmitarbeiter von CNM TECH verfügen über die entsprechende Ausrüstung und Ausbildung.

Ein regelmäßiges Inspektionsprogramm für Guss- und Bearbeitungsmaschinen hilft uns, enge Toleranzen einzuhalten. Anlagen, die sich in einem optimalen Betriebszustand befinden, bringen unseren Kunden sowohl geringere Kosten als auch kürzere Vorlaufzeiten. Das Wartungspersonal im Werk kann Maschinenprobleme schnell beheben und einen reibungslosen Produktionsfluss gewährleisten.

DruckgießereiDieser Online-Katalog gibt Ihnen einen Einblick in unser Leistungsspektrum und einen kurzen Rundgang durch unser Werk. Über 150 Mitarbeiter teilen unser Interesse an der termingerechten Lieferung von montagefertigen Produkten Druckgussteile und unser Ziel, höchste Qualität anzustreben.

CNM TECH-Ingenieure stehen bereits in frühen Konstruktionsphasen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den Toleranz- und Qualitätsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Druckgussverfahren wirtschaftlich genutzt werden.

Die Koordinatenmessmaschine wird zur Messung von Gussteilen mit vorgegebenen Toleranzen verwendet.

Bewährte, strenge Qualitätssicherungsmethoden bei CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen können die anspruchsvollsten Industrienormen erfüllen.

Dienstleistungen im Bereich Metallguss umfassen die Formgebung von frei fließenden flüssigen Metallen durch den Einsatz von Matrizen, Gussformen oder Modelle. Gussteile sind aufgrund der Art ihrer Herstellung im Allgemeinen grob bearbeitet. In vielen Fällen ist eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, um Grate und andere Artefakte des Gießprozesses zu entfernen. Metallgussdienste werden für die Konstruktion einer breiten Palette von Bauteilen und Fertigprodukten genutzt. Von einfachen Nägeln und Befestigungselementen bis hin zu Motorblöcken kann alles im Metallgussverfahren hergestellt werden. Zu den gängigen Metallgussverfahren gehören Sandguss, Druckguss, Kokillenguss, Feinguss, Schleuderguss und Lost-Foam-Guss.

Sandgießen

Sandguss wird zur Herstellung großer Teile verwendet (typischerweise Eisen, aber auch Bronze, Messing, Aluminium). Geschmolzenes Metall wird in einen Formhohlraum gegossen, der aus (natürlichem oder synthetischem) Sand besteht. Sandgussstücke haben in der Regel eine raue Oberfläche, manchmal mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenabweichungen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Das Druckgießen umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Matrizen oder Gussformen werden zur Herstellung von Gussstücken verwendet. Die Gussform enthält einen Abdruck des fertigen Produkts sowie das Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssystem. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuführen. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.

Kokillengießen

Unter DauerformgussDas geschmolzene Metall wird in gusseiserne Formen gegossen, die mit einer keramischen Gießmasse beschichtet sind. Die Kerne können aus Metall, Sand, Sandschalen oder anderen Materialien bestehen. Nach der Fertigstellung werden die Formen geöffnet und die Gussteile herausgeschleudert.

 

Feinguss-Dienstleistungen umfassen das Gießen von Modellen durch Einspritzen eines speziellen Wachses in eine Metallform. Die Modelle werden zu einem Bündel um ein Wachsführungssystem herum angeordnet. Der "Baum" der Modelle wird dann mit 8-10 Schichten aus feuerfestem Material überzogen. Das Ganze wird erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Die heiße Form wird gegossen, und wenn sie abgekühlt ist, wird das Formmaterial durch Schlag, Vibration, Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder chemisches Auflösen entfernt, so dass die Gussteile übrig bleiben, die dann aus dem Kufensystem entfernt werden.

Schleuderguss

Schleuderguss werden zur Herstellung zylindrischer Gussstücke verwendet. Beim Schleuderguss wird eine Dauerform mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse gedreht, während das geschmolzene Metall gegossen wird. Das geschmolzene Metall wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der Form geschleudert, wo es erstarrt. Das Gussstück ist in der Regel ein feinkörniges Gussstück mit einem sehr feinkörnigen Außendurchmesser, der gegen atmosphärische Korrosion resistent ist, was typischerweise bei Rohren erforderlich ist. Der Innendurchmesser weist mehr Verunreinigungen und Einschlüsse auf, die weggearbeitet werden können.

Magnesium-Druckguss

Magnesium-Druckguss

Lost Foam Gießen

Lost Foam Casting (LFC) ist ein Metallgussverfahren die schaumgefüllte Modelle zur Herstellung von Gussteilen verwenden. Der Schaum wird in ein Modell gespritzt und füllt alle Bereiche aus, so dass keine Hohlräume entstehen. Wenn geschmolzenes Metall in das Modell gespritzt wird, wird der Schaum abgebrannt, so dass das Gussteil seine Form annehmen kann.

Druckguss

Druckguss und Metallguss umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Kokillen oder Formen zur Herstellung von Gussstücken verwendet werden. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussteil kann entnommen und fertiggestellt werden.

 

In der DruckgussverfahrenBei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter Druck in eine wiederverwendbare Form gespritzt. Die Form enthält einen Abdruck des Gussstücks sowie dessen Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssysteme. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, und das Metallgussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.

Druckguss

Die Druckguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren und macht etwa 50% der gesamten Leichtmetallgussproduktion aus. Niederdruck-Druckguss macht derzeit etwa 20% der Produktion aus, und sein Einsatz nimmt zu. Kokillenguss Die Konstruktion von Niederdruck- und Kokillengießformen ermöglicht eine bessere Formfüllung, ein optimiertes Erstarrungsmuster und eine maximale Ausbeute. Das Kokillengießen eignet sich für die Massenproduktion und für den vollmechanisierten Guss. Niederdruck-Druckguss ist besonders geeignet für

Aluminium-Druckguss

Aluminium-Druckguß

die Herstellung von Bauteilen, die um eine Drehachse symmetrisch sind. Leichte Autoräder werden in der Regel mit dieser Technik hergestellt.

Druckgussmetalle können sehr unterschiedlich sein, und verschiedene Druckgussunternehmen haben die Möglichkeit, mit jedem oder mehreren von ihnen zu arbeiten. Einige der häufigsten Metallgussarten sind AluminiumdruckgussMessingdruckguss, Bleidruckguss (der beliebteste für Modelldruckguss), Magnesium-Druckgussund Zinkdruckguss.

Wir hoffen, dass diese Informationen für Sie ausreichend sind, aber wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne per Telefon oder E-Mail kontaktieren.