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Aluminiumdruckguss und seine Bedeutung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Aluminiumteile für die Luft- und Raumfahrt

Aluminium-Druckguss sind in verschiedenen Industriezweigen von bemerkenswertem Nutzen, vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik, wo Präzision und Top-Standardartikel von größter Bedeutung sind. Diese Teile werden sowohl für die Herstellung kleiner als auch großer Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Darüber hinaus wird Aluminiumdruckguss sowohl im wichtigen militärischen als auch im kommerziellen Bereich eingesetzt. Der Grund dafür ist einfach - es handelt sich um kostenfreundliche Lösungen, die erstaunliche Ergebnisse liefern.

Abgesehen vom Kosteneffekt sind die aus Aluminiumdruckguss gefertigten Teile außerdem darauf vorbereitet, extremen Wetterbedingungen und größeren Schäden standzuhalten. Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von Aluminiumprodukten in Flugzeugen ist, dass das Material vergleichsweise günstiger ist als andere Metalle, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus hat Aluminium das Potenzial, sich mit anderen Metallen zu verbinden, um eine lange Lebensdauer und hohe Flexibilität zu gewährleisten.

Druckgussteile

Mit Aluminium-Gussprodukten müssen Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen und können sie dennoch zu sehr günstigen Produktionskosten herstellen. Außerdem werden alle Normen, die für die Verwendung von Metallkomponenten festgelegt wurden, von Aluminium in höchstem Maße erfüllt. Daher sind sie sicher für den Einsatz in Flugzeugen zertifiziert, erschwinglich und haben alle Qualitäten, die für Flugzeuge benötigt werden. Der Aluminiumguss ist also im Aufwind wie nie zuvor. Außerdem ist das Beste an einem Aluminium-Druckgussteil, dass sein Gewicht für den Flugzeugbau günstig ist.

Wie wird also Aluminium gegossen und welche Verfahren sind damit verbunden? Nun, die Antwort ist einfach. Eine Aluminiumlegierung wird zunächst mit hoher Geschwindigkeit und Kraft bei hoher Temperatur in einen hochwertigen Stahl gepresst. Das Ergebnis sind hochwertige Standardprodukte, die sehr leicht und dünnwandig sind und sich perfekt für die Verwendung als Flugzeugteile eignen.

An dieser Stelle muss erwähnt werden, dass Aluminium-Diätguss eine schwierige Technik ist. Nur ein wirklich erfahrenes und hochqualifiziertes Team von Ingenieuren kann sicherstellen, dass die Teile in Spitzenmengen oder mit ausgezeichneten Toleranzen und Oberflächengüte hergestellt werden. Tatsächlich ist diese Art von Druckguss weitaus bekannter als Kokillenguss oder Sandguss. Das liegt daran, dass der Bedarf an spanabhebender Bearbeitung bei dieser Art von Guss aufgrund der engen Gusstoleranzen extrem gering ist, wie beim Zink- oder Aluminiumguss. Obwohl die Werkzeugkosten beim Gießen von Aluminium oder anderen Metallen erheblich höher sind als bei den anderen beiden Arten, sind die damit erzielten mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Funktionalität bei weitem ausgezeichnet.

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Die Bedeutung des Zinkdruckgusses in der Automobilindustrie

Zinkdruckguss

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch das Pressen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum gekennzeichnet ist. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die während der Verarbeitung bearbeitet werden und ähnlich wie Spritzgussformen funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zinn, Blei und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird ein Wärme- oder ein Kaltmotor verwendet.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Die Zinkdruckguss Verfahren ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen im Bauwesen und in der Industrie, aber die häufigste Anwendung ist in der Automobilindustrie. In der Tat gibt es für Autos verschiedene Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, so dass das moderne Druckgussverfahren ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde.

Beim Gussverfahren ist oft keine weitere Bearbeitung nach dem Gießen erforderlich: Die Genauigkeit beträgt nicht nur bis zu 99,8%, sondern die Gusserzeugnisse können auch roh verwendet werden, da sie eine angenehme Oberfläche aufweisen. Die Verwendung von Zinkdruckguss ist fast 28% in der Automobilindustrie, gefolgt von der Bau- und Eisenwarenbranche.

Zink ist zu einem der wichtigsten Metalle in der Automobilzulieferindustrie geworden, insbesondere für Produkte wie Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Zahnräder und Aufrollrollen in Sicherheitsgurtsystemen, aber auch für Nockenwellen und Sensorkomponenten. Durch die Verwendung dieses Metalls und seiner Legierungen lassen sich Festigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität erreichen, die mit anderen Werkstoffen nicht möglich wären.

Darüber hinaus kann Zink die richtige Wahl sein, um hochwertige ästhetische Komponenten mit engen Toleranzen zu erhalten, die mit anderen Materialien nicht möglich sind, und um Prägungen und Rillen für mechanische Komponenten oder Zahnräder zu erhalten.

Zinkdruckgussmechanismen in der Automobilindustrie

Wie bereits erwähnt, ist die Automobilindustrie die häufigste Druckgussanwendung: Die Verwendung von Zink und seinen Legierungen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe ästhetische Qualität mit engen Toleranzen für die Formgebung aufweisen. Zinklegierungen werden auch für Beschichtungen verwendet, da sie viele Vorteile bieten, wie z. B. die Verbesserung der Korrosionsschutzeigenschaften von Zink, die bereits beeindruckend sind.

Nachstehend finden Sie eine Reihe von Beispielen für die Verzinkung:

  • Ästhetischer Innenbereich
  • Abschnitt Schiebedächer
  • Mechanische Teile
  • Motor und andere Komponenten unter der Motorhaube
  • Servolenkung
  • Teile und Bremsanlage
  • Komponenten und Systeme von Klimaanlagen
  • Fahrgestell-Hardware
  • Teile des Sicherheitsgurtsystems
  • Komponenten der Klimakontrolle
  • Kraftstoffsystem

Vorteile des Zinkdruckgusses:

  • Ein effizientes & wirtschaftliches Verfahren, das verschiedene Formen & Formen möglich macht.
  • Hochgeschwindigkeits-Produktion
  • Maßgenauigkeit und Stabilität
  • Stärke und Gewicht
  • Es sind verschiedene Veredelungstechniken möglich
  • Einfache Montage

Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung von Blei und Bleilegierungen, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten schnell, und in den 1930er Jahren standen viele moderne Legierungen zur Verfügung, die noch heute verwendet werden. Dieses Verfahren entwickelte sich vom Gießen mit niedrigem Druck zum modernen Hochdruckspritzguss mit 4.500 Pfund pro Quadratzoll. Das moderne Verfahren ist in der Lage, hochintegrierte, saubere Gussformen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Zinkgusslegierungen sind ein starker, haltbarer und kostengünstiger technischer Werkstoff. Ihre mechanischen Eigenschaften sind wettbewerbsfähig und liegen in der Regel über denen von Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoff und den meisten Gusseisen.

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Der Druckgussprozess Schritt für Schritt

Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Aufstiegsphase:

  • Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
  • Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
  • Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Injektionsphase:

  • Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
  • Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
  • Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
  • Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
  • Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.

Die Abkühlungsphase:

  • Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
  • Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
  • Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.

Die Auswurfphase:

  • Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
  • Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
  • Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
  • Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.

Die Trimm-Phase

  • Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
  • Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
  • Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
  • Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.

Vorteile des Druckgusses:

  • Druckguss ist schnell

Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.

  • Nahe der Netzform

Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.

  • Leichtere Gewichte

Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.

  • Druckguss ist vielseitig

Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.

  • Druckgussteile sind langlebig

Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.

  • Druckgussteile sind preiswert

Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.

 

 

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Was sind Zamak-Zinkdruckgussteile

Zinkdruckguss-Teile wird als Warmkammerverfahren bezeichnet. Es ist die Methode, mit der Zink (zamak) wird unter hohen Temperaturen erhitzt und das geschmolzene Material in eine Zinkdruckgussform unter hohem Druck, um ein Produkt mit einer ähnlichen Form wie die Matrize herzustellen. Während sich das Metall durch die Form bewegt, entweicht die Luft durch die Entlüftungsöffnungen. Sobald die Form voll ist, wird der hohe Druck aufrechterhalten, bis das Metall erstarrt und die Form getrennt wird, um den fertigen Zinkguss freizugeben. Nach dem Gießen ist in der Regel keine weitere Bearbeitung erforderlich.

Verwendung von Zinkdruckguss

Zink (zamak) ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Genauigkeit, Duktilität, leichte Gießbarkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und lange Lebensdauer. Daher wird Zinkdruckguss für die Herstellung hochwertiger Industrie- und Baumaterialien verwendet. Das Druckgussverfahren hat seinen Ursprung in der Automobilindustrie und wird auch heute noch häufig für die Herstellung von Automobilteilen verwendet. Das Gehäuse der Türschlösser, die Riemenscheibe und die Nockenwelle sind einige der Autoteile, die aus Zinkdruckguss hergestellt werden. In der Bauindustrie wird Zinkdruckguss bei der Herstellung von Bauteilen wie Türknöpfen, Wasserhähnen und Dächern verwendet. Andererseits gibt es viele Maschinenteile aus Zinkguss, wie zum Beispiel elektrische Armaturen.

Zinkdruckgussverfahren

Zink wird aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperaturen im Warmkammerverfahren gegossen. Das Kaltkammerverfahren wird beim Gießen von Metallen mit hohen Schmelztemperaturen angewendet, wie z. B. dem Aluminium. Das Zinkdruckgussverfahren umfasst die Vorbereitung des Metalls, die Vorbereitung der Form und die Endbearbeitung. Es beginnt mit der Vorbereitung der Gussform, gefolgt von der Vorbereitung des Metalls. Die Gussform kann je nach dem herzustellenden Teil einmal oder mehrmals verwendet werden. Wurde sie zuvor verwendet, sollte sie geschmiert werden, um das Entfernen des gegossenen Metalls zu erleichtern. Anschließend werden die Auswerferformhälfte und die Deckelformhälfte verschraubt. Die Deckgesenkhälfte hat einen Anguss, durch den das geschmolzene Metall eingespritzt wird, während die Auswerferform Auswerferstifte zum Entfernen der Gussteile hat.
Nach der Vorbereitung der Matrize folgt das Schmelzen des ZA oder des ZAMALAK-Legierung in einem Ofen. Die physikalischen Eigenschaften des Produkts bestimmen die Wahl der Legierung. Aufgrund der Härte und Festigkeit des Metalls ist die Ofentemperatur in der Regel sehr hoch. Die oxidierten Teile des Metalls werden in diesem Stadium entfernt, um die Reinheit des Endprodukts zu erhöhen. Um die physikalischen Eigenschaften der fertigen Legierung zu verbessern, können verschiedene Chemikalien zugesetzt werden.
Sobald das geschmolzene Metall vorbereitet ist, wird es unter hohem Druck in das Zufuhrsystem eingespritzt. Die meisten Systeme verfügen über mehrere Formen, um die Effizienz zu steigern und die Massenproduktion zu ermöglichen. Der erhöhte Druck sorgt dafür, dass die Schmelze Zinklegierung so schnell wie möglich in die Form gelangt, keine Luft in das geschmolzene Metall gelangt und die Luft in der Form durch die Entlüftungsöffnungen ausgestoßen wird. Nach dem Füllen der Form wird der Druck weiter erhöht, bis die Zinklegierungsguss erstarrt. Das Verfahren beinhaltet auch eine Kühlung mit Wasser. Dann werden die beiden Formen getrennt und der Metallguss entfernt. Anschließend wird das Speisesystem gereinigt, um den Gussgrat zu beseitigen. Je nach der endgültigen Verwendung des Produkts kann eine weitere Nachbearbeitung vorgenommen werden. Der vom Endprodukt abgetrennte Läufer und der Grat werden in der Regel recycelt.
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China Druckguss-Service

Aluminium-Druckguss

Kapazität zur Deckung Ihres Bedarfs an Aluminium-, Magnesium-, Zink- und Vakuumdruckguss.

Aluminium-Druckguß

Bereitstellung von hochwertigen Aluminium-Druckguss Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen erfordert eine moderne Druckgussausrüstung. Um die Auswirkungen der extremen Kühltemperaturen auf die Formen zu verringern, stellt CNM TECH sein Kühlsystem von Wasser auf Öl um. Öl sorgt für eine wärmere Formtemperatur, die zu einem gleichmäßigeren Guss beiträgt und die Lebensdauer der Form verlängert, ein wichtiger Faktor für die Teilekosten.

CNM TECH Druckgießerei passt die Robotersteuerung an den Betrieb von Druckgussmaschinen an. Dies ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktionsraten, was sowohl für die Kostenkontrolle als auch für die Einhaltung der Lieferanforderungen wichtig ist. Außerdem können wir unsere Mitarbeiter so einsetzen, dass ihre Fähigkeiten und Erfahrungen besser genutzt werden.

Um die Produktionskosten zu senken, hat CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen hat neue, energieeffiziente Aluminiumschmelzöfen für kleine Mengen entwickelt und patentiert. Da Aluminium in kleinen Mengen effizient geschmolzen werden kann, ist das Unternehmen in der Lage, Gießmaschinen gleichzeitig mit verschiedenen Aluminiumlegierungen zu versorgen. Die Gießmaschinen müssen nicht mehr darauf warten, dass ein großer Ofen die richtige Legierung liefert. Die Zeitpläne richten sich nicht danach, welche Legierung im Ofen ist.

Zinkdruckguss

Für Anwendungen, bei denen hohe Schlagzähigkeit, niedrige Kosten undZinkdruckgussd sind enge Grenzen für die Abmessungen ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion, Zinkdruckguss spielt eine wichtige Rolle. Zink ermöglicht in der Regel höhere Produktionsraten als Aluminium, und die Teile können mit dünneren Querschnitten konstruiert werden. Die daraus resultierenden Teile sind äußerst korrosionsbeständig und lassen sich mit einer Vielzahl schöner Oberflächen versehen.

Hohe Produktionsraten und gleichmäßige Qualität werden durch Druckgießmaschinen mit automatischen Entnahmevorrichtungen gewährleistet.

Vakuum-Druckgießen

Das Vakuumdruckgießen wird von vielen Gießern bevorzugt, weil es zu einem weniger porösen Teil führt. Die Vert-a-Cast-Maschinen von CNM TECH mit einer Schließkraft von 400 Tonnen sind in der Lage, Gussteile automatisch und viel schneller herzustellen als manuell betriebene horizontale Maschinen.

Das Vakuumdruckgießen, das CNM TECH seit zehn Jahren beherrscht, ist oft die einzige wirtschaftliche Möglichkeit, kritische Porositätsanforderungen zu erfüllen.

Wartung, Reparaturen, Änderungen und Korrekturen an den Werkzeugen werden im voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau von CNM TECH zeitnah durchgeführt.

Die Legierungsmaterialien werden im Zentralofen geschmolzen, geflutet und gereinigt, bevor sie in die Druckgießanlage überführt werden.

Wenn Sie einen Druckgussbedarf haben, können Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot zusenden.

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Hochwertige Druckgussteile

Druckgussteile

Ihre hochqualitative Quelle für Aluminium, Magnesium und Zink-DruckgussteileBearbeitet und fertiggestellt, bereit zur Montage.

Mit der Produktqualität als Unternehmensziel ist CNM Die Casting in den letzten zehn Jahren an die Spitze der Branche aufgestiegen.

Druckgussabnehmer wenden sich an CNM TECH, um die Probleme mit dem Ausschuss zu verringern, die sie bei anderen Zulieferern von Bauteilen festgestellt haben. Ein Hersteller von Erdgasventilen verzeichnete Ausschussraten von bis zu 40%, bis sie von CNM TECH gegossen wurden. Jetzt erfüllen nur noch sehr wenige Teile die strengen Anforderungen der 100%-Prüfung auf Druckleckagen nicht.

Qualität auf der Grundlage technischer Erfahrung

Bei CNM TECH DruckgießereiQualität beginnt mit erfahrener technischer Unterstützung. Beratung bei der Konstruktion von Teilen und Aluminiumlegierung Auswahl sind Teil der Dienstleistung. Manchmal können geringfügige Änderungen in der Teilekonstruktion die Produktionsraten erhöhen und potenzielle Qualitätsprobleme beseitigen. Das Endergebnis ist ein besseres Teil zu niedrigeren Stückkosten.

Um sicher zu sein, fertig Druckgussteile zur Erfüllung der Legierungsspezifikationen, sowohl bei den eingehenden Materialien als auch bei der EndbearbeitungDruckguss HerstellerDie Produktproben werden mit dem Jarrell-Ash-Spektrometer geprüft.

Qualität, die mit der Produktion mitläuft und nicht nur eine abschließende Teileprüfung ist

Die Produktion beginnt, nachdem der endgültige Entwurf eines Teils akzeptiert wurde. Unser Qualitätskontrollprogramm beginnt dann mit einer Reihe von Prüfungen, um festzustellen, ob das Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen hergestellt wurde. Zunächst werden die Legierungen getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Anschließend werden während des Gieß- und Bearbeitungsprozesses statistische Stichproben durchgeführt, die frühzeitig vor Fertigungsfehlern warnen und dazu beitragen, die Produktion fehlerhafter Fertigteile zu verhindern. Die Häufigkeit der Inspektionen kann je nach den Anforderungen des Auftrags festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile auch verwendet werden können.

Mit drei Koordinatenmessmaschinen (CMM) können die Abmessungen der fertigen Teile anhand der im Computer gespeicherten Spezifikationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit während des gesamten Produktionslaufs beibehalten wurde. Auf Wunsch des Kunden können auch Ermüdungsprüfungen für fertige Teile unter simulierten Betriebsbedingungen durchgeführt werden.

Ganz gleich, ob Ihre Spezifikationen Druckdichtheit, kritische Abmessungen und Details oder die Freiheit von unterirdischen Diskontinuitäten verlangen, die Qualitätssicherungsmitarbeiter von CNM TECH verfügen über die entsprechende Ausrüstung und Ausbildung.

Ein regelmäßiges Inspektionsprogramm für Guss- und Bearbeitungsmaschinen hilft uns, enge Toleranzen einzuhalten. Anlagen, die sich in einem optimalen Betriebszustand befinden, bringen unseren Kunden sowohl geringere Kosten als auch kürzere Vorlaufzeiten. Das Wartungspersonal im Werk kann Maschinenprobleme schnell beheben und einen reibungslosen Produktionsfluss gewährleisten.

DruckgießereiDieser Online-Katalog gibt Ihnen einen Einblick in unser Leistungsspektrum und einen kurzen Rundgang durch unser Werk. Über 150 Mitarbeiter teilen unser Interesse an der termingerechten Lieferung von montagefertigen Produkten Druckgussteile und unser Ziel, höchste Qualität anzustreben.

CNM TECH-Ingenieure stehen bereits in frühen Konstruktionsphasen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den Toleranz- und Qualitätsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Druckgussverfahren wirtschaftlich genutzt werden.

Die Koordinatenmessmaschine wird zur Messung von Gussteilen mit vorgegebenen Toleranzen verwendet.

Bewährte, strenge Qualitätssicherungsmethoden bei CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen können die anspruchsvollsten Industrienormen erfüllen.

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