Top 10 Aluminium-Druckgussunternehmen in China und den USA

Aluminium-Druckgussunternehmen

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

  • Die Casting Mold & Tooling
  • Plastic injection mold and Molding
  • CNC-Bearbeitung
  • Oberflächenveredelung
  • Assembly
  • Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Bediente Branchen:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

  • Automobilindustrie
  • Lighting
  • Medizinische
  • Telekommunikation
  • Commercial Equipment
  • Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Wenn Sie auf der Suche nach aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

GC PRECISION MOULD

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Bediente Branchen:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Elektronik
  • Medizinische

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

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3. CNM Casting

cnm casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

  • Aluminium-Druckguß
  • Zamak-Druckguss
  • Magnesium-Druckguss
  • CNC-Bearbeitung
  • Oberflächenveredelung
  • Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Bediente Branchen:

  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Elektronik
  • Medizinische
  • Telekommunikation
  • Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

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4. KenWalt Die Casting

KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

  • Aluminum & Zinc Die Casting
  • CNC Machining & Metal Finishing
  • Powder Coating & Chrome Plating
  • Assembly Services
  • Hand Cleaning & Deburring
  • Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Bediente Branchen

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Elektronik
  • Telekommunikation
  • Medical Devices
  • Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy.  The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

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5. American Precision Die Casting (APDC)

Amerikanischer Präzisionsdruckguss

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

  • Quality Aluminum Die Casting
  • Accurate CNC Machining
  • Finishing Services:
  • Post-casting operations
  • Tool and Die Engineering
  • Complete Tool and die-making services
  • Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Bediente Branchen

APDC serves a wide range of industries, including:

  • Military
  • Automotive & Aftermarket
  • Truck Industry
  • Industrial & Consumer Products
  • Electric Motor Industry
  • Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Wenn Sie auf der Suche nach aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Wemco Casting

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

  • Architectural, Site & Historic Specialties
  • Architectural and historical restoration
  • Industrial Specialties
  • Ornamental Castings
  • Signage & Commemorative Plaques
  • Official reception cast lettering
  • Commemorative and memorial identification
  • Recognition of signage & embellishments
  • Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

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7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Erie Bronze and Aluminum

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

  • Bronze Sand Castings
  • Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850,  AL852, AL443).
  • Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
  • Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
  • Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Wenn Sie auf der Suche nach aluminum die casting companies near me in PA von USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Offshore Direct Metals

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

  • Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
  • Stainless Steel & Plastic
  • Close Tolerance CNC Machining
  • Global Shipping & Warehousing
  • Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Wenn Sie auf der Suche nach aluminum die casting companies near me in Florida von USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

IQ Enterprises

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

  • Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
  • Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
  • Engineering & Prototyping:
  • Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

  • Global Manufacturing Capabilities
  • Custom Solutions
  • ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

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10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Chicago White Metal Casting

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

  • Druckguss-Dienstleistungen
  • Custom Design Assistance
  • Environmental Responsibility

Bediente Branchen

  • Automobilindustrie
  • Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
  • GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
  • Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Zusammenfassung

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Wenn Sie auf der Suche nach aluminum die casting companies near me in Chicago von USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find Druckguss China partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

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Aluminiumdruckguss und seine Bedeutung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Aluminiumteile für die Luft- und Raumfahrt

Aluminium-Druckguss sind in verschiedenen Industriezweigen von bemerkenswertem Nutzen, vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik, wo Präzision und Top-Standardartikel von größter Bedeutung sind. Diese Teile werden sowohl für die Herstellung kleiner als auch großer Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Darüber hinaus wird Aluminiumdruckguss sowohl im wichtigen militärischen als auch im kommerziellen Bereich eingesetzt. Der Grund dafür ist einfach - es handelt sich um kostenfreundliche Lösungen, die erstaunliche Ergebnisse liefern.

Abgesehen vom Kosteneffekt sind die aus Aluminiumdruckguss gefertigten Teile außerdem darauf vorbereitet, extremen Wetterbedingungen und größeren Schäden standzuhalten. Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von Aluminiumprodukten in Flugzeugen ist, dass das Material vergleichsweise günstiger ist als andere Metalle, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus hat Aluminium das Potenzial, sich mit anderen Metallen zu verbinden, um eine lange Lebensdauer und hohe Flexibilität zu gewährleisten.

Druckgussteile

Mit Aluminium-Gussprodukten müssen Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen und können sie dennoch zu sehr günstigen Produktionskosten herstellen. Außerdem werden alle Normen, die für die Verwendung von Metallkomponenten festgelegt wurden, von Aluminium in höchstem Maße erfüllt. Daher sind sie sicher für den Einsatz in Flugzeugen zertifiziert, erschwinglich und haben alle Qualitäten, die für Flugzeuge benötigt werden. Der Aluminiumguss ist also im Aufwind wie nie zuvor. Außerdem ist das Beste an einem Aluminium-Druckgussteil, dass sein Gewicht für den Flugzeugbau günstig ist.

Wie wird also Aluminium gegossen und welche Verfahren sind damit verbunden? Nun, die Antwort ist einfach. Eine Aluminiumlegierung wird zunächst mit hoher Geschwindigkeit und Kraft bei hoher Temperatur in einen hochwertigen Stahl gepresst. Das Ergebnis sind hochwertige Standardprodukte, die sehr leicht und dünnwandig sind und sich perfekt für die Verwendung als Flugzeugteile eignen.

An dieser Stelle muss erwähnt werden, dass Aluminium-Diätguss eine schwierige Technik ist. Nur ein wirklich erfahrenes und hochqualifiziertes Team von Ingenieuren kann sicherstellen, dass die Teile in Spitzenmengen oder mit ausgezeichneten Toleranzen und Oberflächengüte hergestellt werden. Tatsächlich ist diese Art von Druckguss weitaus bekannter als Kokillenguss oder Sandguss. Das liegt daran, dass der Bedarf an spanabhebender Bearbeitung bei dieser Art von Guss aufgrund der engen Gusstoleranzen extrem gering ist, wie beim Zink- oder Aluminiumguss. Obwohl die Werkzeugkosten beim Gießen von Aluminium oder anderen Metallen erheblich höher sind als bei den anderen beiden Arten, sind die damit erzielten mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Funktionalität bei weitem ausgezeichnet.

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Was ist die Schließkraft beim Druckguss?

Die Druckguss-Schließkraft ist die Kraft, die von der Schließeinheit der HPDC-Druckgussmaschine auf eine Form ausgeübt wird. Die Schließkraft muss reiben ihre Trennkraft.

die durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form aufgebracht werden

Die Klemmkraft > Trennkraft

Wie berechnet man die Trennkraft (Öffnungskraft)?

Die Öffnungskraft ist die Kraft, die auf den Hohlraum einwirkt, damit sich die Form während der Herstellung des Druckgussteils ausdehnt. Die Öffnungskraft kann mit der folgenden Formel berechnet werden:

F=PXA

F: Öffnungskraft

P: spezifischer Einspritzdruck

A: Projizierte Gesamtfläche

Was ist der spezifische Einspritzdruck?

Das geschmolzene Metall wird durch die Schussöffnung in die kalte Kammer geschüttet und der Schusskolben drückt das Metall in die Form. Der Druck, den der Kolben ausübt, um das Metall in die Form zu drücken, ist der spezifische Einspritzdruck.

Der Einspritzdruck wird für verschiedene Arten von Gussteilen verwendet:

  1. Für Standardguss =600 kg/cm2
  2. Für technischen Guss =600-800 kg/cm2
  3. Für Druckprüfung Guss =800 kg/cm2

Was ist die projizierte Fläche?

Der vorweggenommene Bereich ist eine zweidimensionale Zonenschätzung eines dreidimensionalen Artikels durch Vorwegnahme seiner Form in der Ebene.

Projizierte Gesamtfläche = projizierte Fläche des Gießens + projizierte Fläche der Rutsche + projizierte Fläche des Läufers + projizierte Fläche des Überlaufs

Beispiel

  • Projizierte Gussflächen =56000mm2
  • Überlauf + projizierte Fläche der Kufe =22400mm2 (40% der gesamten projizierten Gussfläche)
  • Projizierter Bereich des Schlittens = der projizierte Bereich muss in der Ebene gewählt werden, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kerns liegt x tanꬾ

Winkel des Keils = Winkel des Fingernockens + 2Grad

Kraft FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = Winkel der Keilsperre

Beispiel:

  • Schlittenkern 1 projizierte Fläche=Fläche normal zur Fahrtrichtung × tanꬾ

=5000× tan20 Grad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Dia-Kern 2 projizierte Fläche=4500×tan 20Grad= 1620mm2 also,

Projizierte Gesamtfläche= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Was ist Trennkraft (Öffnungskraft)?

(Für technischen Guss=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Öffnungskraft = spezifischer Druck × gesamte projizierte Fläche

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 Tonne = 1000kg)

=654.56 T

Spannkraft der Matrize

Die Klemmkraft muss größer sein als die Trennkraft.

Erforderliche Verriegelungskraft =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 Tonnen

Wir wählen die 900T-Maschine

Was ist der Füllungsgrad und wie wichtig ist er für die Auswahl der Maschinentonnage?

Es handelt sich um den prozentualen Anteil des gefährdeten Flüssigmetalls in der Kammer im Vergleich zum absoluten Volumen der Viruskammer. Eine andere Methode, dies zu sagen, wäre das Niveau des Metalls im Gegensatz zum Niveau der Luft, die den rauen Elementen ausgesetzt ist, Kammer

Zum Beispiel

50% voll (aus Metall) = 50% Restluft

Der Füllungsgrad ist insofern von Bedeutung, als er zur Ermittlung der idealen mittleren Schussgeschwindigkeit herangezogen wird.

Dies kann sich auf die Qualität des Gusses auswirken.

Füllungsgrad (30-40%) ist gut für die Qualität von Automobil-Druckgussteilen.

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Die Bedeutung des Zinkdruckgusses in der Automobilindustrie

Zinkdruckguss

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch das Pressen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum gekennzeichnet ist. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die während der Verarbeitung bearbeitet werden und ähnlich wie Spritzgussformen funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zinn, Blei und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird ein Wärme- oder ein Kaltmotor verwendet.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Die Zinkdruckguss Verfahren ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen im Bauwesen und in der Industrie, aber die häufigste Anwendung ist in der Automobilindustrie. In der Tat gibt es für Autos verschiedene Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, so dass das moderne Druckgussverfahren ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde.

Beim Gussverfahren ist oft keine weitere Bearbeitung nach dem Gießen erforderlich: Die Genauigkeit beträgt nicht nur bis zu 99,8%, sondern die Gusserzeugnisse können auch roh verwendet werden, da sie eine angenehme Oberfläche aufweisen. Die Verwendung von Zinkdruckguss ist fast 28% in der Automobilindustrie, gefolgt von der Bau- und Eisenwarenbranche.

Zink ist zu einem der wichtigsten Metalle in der Automobilzulieferindustrie geworden, insbesondere für Produkte wie Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Zahnräder und Aufrollrollen in Sicherheitsgurtsystemen, aber auch für Nockenwellen und Sensorkomponenten. Durch die Verwendung dieses Metalls und seiner Legierungen lassen sich Festigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität erreichen, die mit anderen Werkstoffen nicht möglich wären.

Darüber hinaus kann Zink die richtige Wahl sein, um hochwertige ästhetische Komponenten mit engen Toleranzen zu erhalten, die mit anderen Materialien nicht möglich sind, und um Prägungen und Rillen für mechanische Komponenten oder Zahnräder zu erhalten.

Zinkdruckgussmechanismen in der Automobilindustrie

Wie bereits erwähnt, ist die Automobilindustrie die häufigste Druckgussanwendung: Die Verwendung von Zink und seinen Legierungen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe ästhetische Qualität mit engen Toleranzen für die Formgebung aufweisen. Zinklegierungen werden auch für Beschichtungen verwendet, da sie viele Vorteile bieten, wie z. B. die Verbesserung der Korrosionsschutzeigenschaften von Zink, die bereits beeindruckend sind.

Nachstehend finden Sie eine Reihe von Beispielen für die Verzinkung:

  • Ästhetischer Innenbereich
  • Abschnitt Schiebedächer
  • Mechanische Teile
  • Motor und andere Komponenten unter der Motorhaube
  • Servolenkung
  • Teile und Bremsanlage
  • Komponenten und Systeme von Klimaanlagen
  • Fahrgestell-Hardware
  • Teile des Sicherheitsgurtsystems
  • Komponenten der Klimakontrolle
  • Kraftstoffsystem

Vorteile des Zinkdruckgusses:

  • Ein effizientes & wirtschaftliches Verfahren, das verschiedene Formen & Formen möglich macht.
  • Hochgeschwindigkeits-Produktion
  • Maßgenauigkeit und Stabilität
  • Stärke und Gewicht
  • Es sind verschiedene Veredelungstechniken möglich
  • Einfache Montage

Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung von Blei und Bleilegierungen, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten schnell, und in den 1930er Jahren standen viele moderne Legierungen zur Verfügung, die noch heute verwendet werden. Dieses Verfahren entwickelte sich vom Gießen mit niedrigem Druck zum modernen Hochdruckspritzguss mit 4.500 Pfund pro Quadratzoll. Das moderne Verfahren ist in der Lage, hochintegrierte, saubere Gussformen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Zinkgusslegierungen sind ein starker, haltbarer und kostengünstiger technischer Werkstoff. Ihre mechanischen Eigenschaften sind wettbewerbsfähig und liegen in der Regel über denen von Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoff und den meisten Gusseisen.

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Der Druckgussprozess Schritt für Schritt

Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Aufstiegsphase:

  • Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
  • Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
  • Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Injektionsphase:

  • Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
  • Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
  • Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
  • Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
  • Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.

Die Abkühlungsphase:

  • Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
  • Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
  • Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.

Die Auswurfphase:

  • Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
  • Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
  • Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
  • Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.

Die Trimm-Phase

  • Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
  • Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
  • Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
  • Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.

Vorteile des Druckgusses:

  • Druckguss ist schnell

Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.

  • Nahe der Netzform

Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.

  • Leichtere Gewichte

Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.

  • Druckguss ist vielseitig

Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.

  • Druckgussteile sind langlebig

Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.

  • Druckgussteile sind preiswert

Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.

 

 

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Günstige Fertigung für Zinkdruckguss-Verfahren

Zinkdruckguss

Das Verfahren des Druckgusses mit Druckinjektion kann bis Mitte 1800 verfolgt werden. Die verwendeten Komponenten waren Zinn und Blei, aber die Verwendung ist mit der Einführung von Zink- und Aluminiumlegierungen verschwunden. Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, von Niederdruck-Spritzgießformen bis hin zu Gießformen mit einem Druck von bis zu 4.500 psi. Mit diesem Verfahren können hochwertige Produkte mit ausgezeichneten Oberflächen hergestellt werden.

Druckguss ist ein wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Herstellung verschiedener Formen. Es gilt als anderen Fertigungstechniken überlegen, da es langlebig und ästhetisch ist und sich perfekt mit anderen Maschinenteilen, die dazu gehören, kombinieren lässt. Das Färben hat viele Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, komplexe Formen mit einer höheren Toleranzgrenze als bei anderen Massenproduktionsverfahren herzustellen. Tausende von identischen Abdrücken können hergestellt werden, bevor Sie neue Formwerkzeuge benötigen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium von einer Gießmaschine unter extremem Druck auf Stahl oder Formen gespritzt wird, um die Design- und Detailteile des gewünschten Modells herzustellen. Gießen in Tonnen von universellem Anziehen. Dieser Rekord spiegelt die Menge an Druck auf die Matrix gegeben. Die Motorgröße variiert von 400 bis 4000 Tonnen.

Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Beim Druckguss werden Teile mit dünneren Wänden und engeren Größenbegrenzungen hergestellt, und die Prozesse können beschleunigt werden. Die Arbeitskosten und die Nachbearbeitung sind beim Druckguss am geringsten. Dieses Verfahren erleichtert die Herstellung komplizierter Formen mit engeren Toleranzen. Im Gegensatz zum Fälschungsverfahren können Sie den Kern in das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt einbringen.

Formen, die mit Stäben oder Rohren nicht erreicht werden können, lassen sich durch Gießen leicht herstellen. Die Zahl der Arbeitsgänge ist geringer, was zu einer Verringerung der Abfallstoffe führt.

Druckguss wird verwendet, wenn Sie ein stabiles, maßhaltiges und dauerhaftes Bauteil benötigen. Sie sind hitzebeständig und weisen ein hohes Maß an Toleranz auf - eine wichtige Voraussetzung für jedes Teil einer guten Maschine. Sie sind stabiler und leichter als Teile, die mit anderen Druckverfahren hergestellt werden. Die Teile werden nicht geschweißt oder geschraubt, was ihre Effizienz erheblich steigert. Ein weiterer Vorteil sind die vielen Bearbeitungsmöglichkeiten, die man mit dem Launch erhält. Die Oberflächen können glatt oder strukturiert sein, was die Anwendung und den Einsatz erleichtert.

Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können und danken Ihnen für die Lektüre des Artikels über Zinkdruckguss.

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Hochwertige Druckgussteile

Druckgussteile

Ihre hochqualitative Quelle für Aluminium, Magnesium und Zink-DruckgussteileBearbeitet und fertiggestellt, bereit zur Montage.

Mit der Produktqualität als Unternehmensziel ist CNM Die Casting in den letzten zehn Jahren an die Spitze der Branche aufgestiegen.

Druckgussabnehmer wenden sich an CNM TECH, um die Probleme mit dem Ausschuss zu verringern, die sie bei anderen Zulieferern von Bauteilen festgestellt haben. Ein Hersteller von Erdgasventilen verzeichnete Ausschussraten von bis zu 40%, bis sie von CNM TECH gegossen wurden. Jetzt erfüllen nur noch sehr wenige Teile die strengen Anforderungen der 100%-Prüfung auf Druckleckagen nicht.

Qualität auf der Grundlage technischer Erfahrung

Bei CNM TECH DruckgießereiQualität beginnt mit erfahrener technischer Unterstützung. Beratung bei der Konstruktion von Teilen und Aluminiumlegierung Auswahl sind Teil der Dienstleistung. Manchmal können geringfügige Änderungen in der Teilekonstruktion die Produktionsraten erhöhen und potenzielle Qualitätsprobleme beseitigen. Das Endergebnis ist ein besseres Teil zu niedrigeren Stückkosten.

Um sicher zu sein, fertig Druckgussteile zur Erfüllung der Legierungsspezifikationen, sowohl bei den eingehenden Materialien als auch bei der EndbearbeitungDruckguss HerstellerDie Produktproben werden mit dem Jarrell-Ash-Spektrometer geprüft.

Qualität, die mit der Produktion mitläuft und nicht nur eine abschließende Teileprüfung ist

Die Produktion beginnt, nachdem der endgültige Entwurf eines Teils akzeptiert wurde. Unser Qualitätskontrollprogramm beginnt dann mit einer Reihe von Prüfungen, um festzustellen, ob das Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen hergestellt wurde. Zunächst werden die Legierungen getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Anschließend werden während des Gieß- und Bearbeitungsprozesses statistische Stichproben durchgeführt, die frühzeitig vor Fertigungsfehlern warnen und dazu beitragen, die Produktion fehlerhafter Fertigteile zu verhindern. Die Häufigkeit der Inspektionen kann je nach den Anforderungen des Auftrags festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile auch verwendet werden können.

Mit drei Koordinatenmessmaschinen (CMM) können die Abmessungen der fertigen Teile anhand der im Computer gespeicherten Spezifikationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit während des gesamten Produktionslaufs beibehalten wurde. Auf Wunsch des Kunden können auch Ermüdungsprüfungen für fertige Teile unter simulierten Betriebsbedingungen durchgeführt werden.

Ganz gleich, ob Ihre Spezifikationen Druckdichtheit, kritische Abmessungen und Details oder die Freiheit von unterirdischen Diskontinuitäten verlangen, die Qualitätssicherungsmitarbeiter von CNM TECH verfügen über die entsprechende Ausrüstung und Ausbildung.

Ein regelmäßiges Inspektionsprogramm für Guss- und Bearbeitungsmaschinen hilft uns, enge Toleranzen einzuhalten. Anlagen, die sich in einem optimalen Betriebszustand befinden, bringen unseren Kunden sowohl geringere Kosten als auch kürzere Vorlaufzeiten. Das Wartungspersonal im Werk kann Maschinenprobleme schnell beheben und einen reibungslosen Produktionsfluss gewährleisten.

DruckgießereiDieser Online-Katalog gibt Ihnen einen Einblick in unser Leistungsspektrum und einen kurzen Rundgang durch unser Werk. Über 150 Mitarbeiter teilen unser Interesse an der termingerechten Lieferung von montagefertigen Produkten Druckgussteile und unser Ziel, höchste Qualität anzustreben.

CNM TECH-Ingenieure stehen bereits in frühen Konstruktionsphasen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den Toleranz- und Qualitätsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Druckgussverfahren wirtschaftlich genutzt werden.

Die Koordinatenmessmaschine wird zur Messung von Gussteilen mit vorgegebenen Toleranzen verwendet.

Bewährte, strenge Qualitätssicherungsmethoden bei CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen können die anspruchsvollsten Industrienormen erfüllen.

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Druckgussverfahren

DruckgussverfahrenCNM Die Casting ist in der Lage, verschiedene Gussarten anzubieten, darunter Druckguss, Feinguss, Kokillenguss und Sandguss für eine breite Palette von Legierungen, darunter alle Druckgusslegierungenviele Kokillenlegierungenund viele Magnesiumlegierungen.

Unsere Herstellungsverfahren sind auf dem Weltmarkt für Gusserzeugnisse als gleichwertig oder überlegen gegenüber dem herkömmlichen Druckguss anerkannt worden.

Vorteile des CNM-Druckgießverfahrens

Bessere Kontrolle der Dimensionen

Verbesserte Quertrennlinien-Toleranzen

Verringerung der Gasporosität

Verbesserte Auswuchtungseigenschaften der fertigen rotierenden Teile
Verwendung von "Cast-in-Place"-Einsätzen
Verbesserte mechanische Eigenschaften durch effektive Legierungsmodifikation
Bessere Verschleißeigenschaften aufgrund der Mikrostruktur mit geringerer Korngröße
Verbesserte Flexibilität bei Legierungen und Gussarten

Bearbeitung

Die Bearbeitungsabteilung von CNM Die Casting nutzt das Konzept der Arbeitszellen und flexible Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanlagen, um sekundäre Operationen an den Gussteilen von CNM durchzuführen, so dass ein Teil oder eine Unterbaugruppe einbaufertig ist, wenn es unser Werk verlässt.

CNM Die Casting hat sich weiterentwickelt und aggressiv auf die Nachfrage der Kunden nach Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und -montage ohne Anfangsinvestitionen reagiert. Indem ein Teil der Kosten für die vorhandene Ausrüstung in jedes Teil eingerechnet wird, profitiert der Kunde von einer schnelleren Einrichtung und minimalen Anfangsinvestitionen.

CNM Die Casting betreibt 8 Druckgussmaschinen, komplett im eigenen Haus Druckgussformenbau und CNC-Bearbeitung in einer über 20.000 Quadratmeter großen Anlage in DONGGUAN, China.

Unsere integrierten Fertigungskapazitäten und mehr als 100 Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einen kompletten Service aus einer Hand zu bieten, und zwar zu konstant wettbewerbsfähigen Preisen und unter Beibehaltung eines hohen Qualitätsstandards.

 

Nachstehend ein Vergleich der Druckgussverfahren
Metalle, die gegossen werden könnenMin. und Max. Masse, kgToleranz
auf dim.,%		Oberflächengüte,µ mMin. Querschnittsgröße, mmEntwurf degProduktionsrate, Stück/Std.Min. Kernbohrung,mmPorosität
SandgießenAluminium
Stahl
CI und andere		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
zu
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
zu
7		10
zu
15		65
Dauerhaft
Formgießen		Gusseisen
Al und Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 bis 6
6		4
DruckgießenAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 bis 150

300 bis 350

2.5
2.5
0.8		2
Präzision
Feinguss		Stahl
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, bis
0.005		1
1		1
0.8		1 bis
3		  K.A.0,5 bis
1.25		1
Shell
Impressum		Stahl
Gusseisen
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
zu
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
zu
3		30
zu
80		3
zu
6		1
SchleudergussAluminium
Stahl
Gusseisen		bis zu
400		0.002
0.004
0.004		0.6
zu
3.5		0.6
zu
1.2		330
zu
50		 K.A.1
zu
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Über Metallgießereidienstleistungen

Dienstleistungen im Bereich Metallguss umfassen die Formgebung von frei fließenden flüssigen Metallen durch den Einsatz von Matrizen, Gussformen oder Modelle. Gussteile sind aufgrund der Art ihrer Herstellung im Allgemeinen grob bearbeitet. In vielen Fällen ist eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, um Grate und andere Artefakte des Gießprozesses zu entfernen. Metallgussdienste werden für die Konstruktion einer breiten Palette von Bauteilen und Fertigprodukten genutzt. Von einfachen Nägeln und Befestigungselementen bis hin zu Motorblöcken kann alles im Metallgussverfahren hergestellt werden. Zu den gängigen Metallgussverfahren gehören Sandguss, Druckguss, Kokillenguss, Feinguss, Schleuderguss und Lost-Foam-Guss.

Sandgießen

Sandguss wird zur Herstellung großer Teile verwendet (typischerweise Eisen, aber auch Bronze, Messing, Aluminium). Geschmolzenes Metall wird in einen Formhohlraum gegossen, der aus (natürlichem oder synthetischem) Sand besteht. Sandgussstücke haben in der Regel eine raue Oberfläche, manchmal mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenabweichungen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Das Druckgießen umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Matrizen oder Gussformen werden zur Herstellung von Gussstücken verwendet. Die Gussform enthält einen Abdruck des fertigen Produkts sowie das Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssystem. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuführen. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.

Kokillengießen

Unter DauerformgussDas geschmolzene Metall wird in gusseiserne Formen gegossen, die mit einer keramischen Gießmasse beschichtet sind. Die Kerne können aus Metall, Sand, Sandschalen oder anderen Materialien bestehen. Nach der Fertigstellung werden die Formen geöffnet und die Gussteile herausgeschleudert.

 

Feinguss-Dienstleistungen umfassen das Gießen von Modellen durch Einspritzen eines speziellen Wachses in eine Metallform. Die Modelle werden zu einem Bündel um ein Wachsführungssystem herum angeordnet. Der "Baum" der Modelle wird dann mit 8-10 Schichten aus feuerfestem Material überzogen. Das Ganze wird erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Die heiße Form wird gegossen, und wenn sie abgekühlt ist, wird das Formmaterial durch Schlag, Vibration, Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder chemisches Auflösen entfernt, so dass die Gussteile übrig bleiben, die dann aus dem Kufensystem entfernt werden.

Schleuderguss

Schleuderguss werden zur Herstellung zylindrischer Gussstücke verwendet. Beim Schleuderguss wird eine Dauerform mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse gedreht, während das geschmolzene Metall gegossen wird. Das geschmolzene Metall wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der Form geschleudert, wo es erstarrt. Das Gussstück ist in der Regel ein feinkörniges Gussstück mit einem sehr feinkörnigen Außendurchmesser, der gegen atmosphärische Korrosion resistent ist, was typischerweise bei Rohren erforderlich ist. Der Innendurchmesser weist mehr Verunreinigungen und Einschlüsse auf, die weggearbeitet werden können.

Magnesium-Druckguss

Magnesium-Druckguss

Lost Foam Gießen

Lost Foam Casting (LFC) ist ein Metallgussverfahren die schaumgefüllte Modelle zur Herstellung von Gussteilen verwenden. Der Schaum wird in ein Modell gespritzt und füllt alle Bereiche aus, so dass keine Hohlräume entstehen. Wenn geschmolzenes Metall in das Modell gespritzt wird, wird der Schaum abgebrannt, so dass das Gussteil seine Form annehmen kann.

Druckguss

Druckguss und Metallguss umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Kokillen oder Formen zur Herstellung von Gussstücken verwendet werden. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussteil kann entnommen und fertiggestellt werden.

 

In der DruckgussverfahrenBei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter Druck in eine wiederverwendbare Form gespritzt. Die Form enthält einen Abdruck des Gussstücks sowie dessen Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssysteme. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, und das Metallgussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.

Druckguss

Die Druckguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren und macht etwa 50% der gesamten Leichtmetallgussproduktion aus. Niederdruck-Druckguss macht derzeit etwa 20% der Produktion aus, und sein Einsatz nimmt zu. Kokillenguss Die Konstruktion von Niederdruck- und Kokillengießformen ermöglicht eine bessere Formfüllung, ein optimiertes Erstarrungsmuster und eine maximale Ausbeute. Das Kokillengießen eignet sich für die Massenproduktion und für den vollmechanisierten Guss. Niederdruck-Druckguss ist besonders geeignet für

Aluminium-Druckguss

Aluminium-Druckguß

die Herstellung von Bauteilen, die um eine Drehachse symmetrisch sind. Leichte Autoräder werden in der Regel mit dieser Technik hergestellt.

Druckgussmetalle können sehr unterschiedlich sein, und verschiedene Druckgussunternehmen haben die Möglichkeit, mit jedem oder mehreren von ihnen zu arbeiten. Einige der häufigsten Metallgussarten sind AluminiumdruckgussMessingdruckguss, Bleidruckguss (der beliebteste für Modelldruckguss), Magnesium-Druckgussund Zinkdruckguss.

Wir hoffen, dass diese Informationen für Sie ausreichend sind, aber wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne per Telefon oder E-Mail kontaktieren.

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Druckgießen

Aluminiumguss und -bearbeitung

Metallguss ist in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Er prägt technisch die ganze Welt. Wie Sie wissen, können Sie mit diesem Verfahren eine breite Palette von Metallteilen herstellen. Der Druckguss ist dabei eines der beliebtesten Metallgussverfahren.

Bei einem typischen Metallgussverfahren wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, um komplexe und präzise Formen zu schaffen. Jede Industrie benötigt diese Gussteile für viele Anwendungen. Sie benötigen sie zur strukturellen Unterstützung oder für ihre Hauptprodukte.

Eine beliebte Methode, Metall zu formen, ist das Druckgießen, und das Druckgießen ist eines der gängigsten Druckgießverfahren. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um diese Methode. Sie werden erfahren, wie sie hergestellt werden, welche Vorteile sie bieten und wie sie eingesetzt werden können. Sie werden auch erfahren, wie sich HPDC und LPDC unterscheiden.

Druckguss

Überblick über das Druckgussverfahren (HPDC)

HPDC steht für High-Pressure Die Casting (Druckguss). Wie der Name schon sagt, wird bei diesem Metallgussverfahren hoher Druck benötigt. HPDC-Gießen eignet sich für die Herstellung vieler Metallteile mit hohen Toleranzen.

Beim HPDC-Druckguss wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Stahlform oder ein Werkzeug gespritzt. Auf diese Weise können Sie Hunderte von Gussteilen in kürzerer Zeit herstellen. Der Druck, der hier benötigt wird, soll sicherstellen, dass das geschmolzene Metall die detaillierte Form ausfüllt. Aus diesem Grund eignet sich das Druckgussverfahren für die Großserienproduktion.

Eine Druckgießmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten. Sie alle sind für das System sehr wichtig. Es gibt aber auch noch andere Teile. Diese vier Teile sind jedoch die wichtigsten im Druckgussverfahren. Sie entscheiden in der Regel darüber, wie gut die Gussteile am Ende sind.

Druckgussformen

Druckgießformen sind Teile von Druckgießmaschinen, die im Allgemeinen die endgültige Form bestimmen. Sie bestehen aus zwei Hälften: einer feststehenden und einer beweglichen. Sie werden normalerweise aus hochfestem Stahl hergestellt. Die Herstellung dieser HPDC-Druckgussformen wird als Druckgusswerkzeugbau bezeichnet. Beachten Sie, dass HPDC-Werkzeuge für die beste Qualität des Metallgusses entscheidend sind.

Auswerferstifte

Auswerferstifte sind eine weitere wichtige Komponente in Druckgussformen. Sie erleichtern die Entnahme des erstarrten Gusses aus der Form. Sie finden diese Stifte in der beweglichen Formhälfte. Sobald Ihr Metallgussstück abgekühlt und erstarrt ist, können Sie diese Stifte betätigen, um es zu entfernen. Sie spielen vor allem im Produktionszyklus eine entscheidende Rolle.

Kaltkammer-Druckgussmaschine

Die Kaltkammer-Druckgießmaschine ist eine der wichtigsten Maschinen, die über ein Einspritzsystem, ein Pressensystem, ein Ausstoßsystem und so weiter verfügt.

Komponenten der Heizung

Zu den Heizkomponenten können Öfen und Heizelemente gehören. Sie schmelzen das Metall normalerweise nicht, sondern halten die Temperatur konstant. Das Hauptziel dieses Teils der Druckgießmaschine ist es, sicherzustellen, dass das Metall in flüssiger Form vorliegt. Beachten Sie, dass eine gleichmäßige Erwärmung entscheidend für die Qualität und Konsistenz der endgültigen Gussteile ist.

Wie funktioniert das Druckgießen?

Das Druckgießen erfolgt im Allgemeinen in fünf Schritten. Jeder Schritt ist entscheidend für die endgültige Qualität der Gussteile. Prüfen Sie daher zu Beginn eines Druckgussverfahrens immer das Gerät. Überprüfen Sie es auf Defekte oder lockere Schrauben. Stellen Sie Ihr Gerät immer auf die optimalen Einstellungen ein. Prüfen Sie, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert oder nicht.

Wenn Sie Ihr Gerät korrekt überprüft haben, können Sie mit dem primären Druckgussverfahren fortfahren. Tragen Sie immer eine Schutzausrüstung, wie Handschuhe, Kleidung und Brille.

Schritt #1 Vorbereiten der Druckgussform

Sie können die Druckgussform in zwei Hauptschritten vorbereiten. Erstens, wenn sie bereits hergestellt wurde, prüfen Sie sie auf Mängel und Verunreinigungen, bevor Sie sie verwenden. Zweitens ist die Gestaltung der Form für kundenspezifische Produkte erforderlich.

Der Entwurf einer Druckgussform umfasst mehrere Schritte. Zunächst können Sie Ihren Entwurf mit 3D-Software wie SolidWorks, AutoCAD und anderen zeichnen. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass Sie den Angusskanal und den Formboden richtig angeordnet haben. Das Kühlsystem ist ebenfalls ein wichtiger Teil dieses Entwurfsprozesses. Überprüfen Sie schließlich das Entlüftungs- und Auswerfersystem.

Sobald Sie mit dem Entwurf fertig sind, fahren Sie mit der Entwurfsanalyse fort. Sie können die Funktionalität mit verschiedenen Simulationssoftware überprüfen. Nach der Prüfung und Qualitätskontrolle können Sie das Druckgusswerkzeug für Ihre endgültige Produktion verwenden.

Schritt #2 Einspritzen von geschmolzenem Metall

Bei diesem HPDC-Gießverfahren spritzt die Maschine geschmolzenes Metall in den Formhohlraum. Im Gegensatz zu anderen Verfahren wird beim Hochdruckgießen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit gearbeitet, weshalb es auch als Druckguss bezeichnet wird.

Zunächst werden die beiden Hälften der Druckgießform fest miteinander verbunden. Dann drückt die HPDC-Maschine per Knopfdruck das geschmolzene Metall in die Kammer. Dieser Druck sorgt technisch dafür, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum ausfüllt. Nach dem Einspritzen lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren.

Im HPDC-Druckgusssystem werden zwei primäre Einspritzmethoden verwendet. Je nach Projektanforderungen können Sie die richtige Methode für Ihren Auftrag wählen.

Heißkammer-Injektion

Wenn Ihr Einspritzmechanismus in den Vorratsbehälter für geschmolzenes Metall eingetaucht ist, spricht man von Warmkammereinspritzung. Wenn sich der Kolben bewegt, zieht er das geschmolzene Metall in die Kammer und spritzt es in den Formhohlraum. Diese Art der Einspritzung ist für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet. Häufig findet man diese Warmkammer-Druckgussmaschine werden Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet.

Kaltkammer-Injektion

Beim Kaltkammergießen hingegen wird ein separater Schmelzofen verwendet. Sie können das geschmolzene Metall mit einem manuellen oder automatischen System gießen. Bei der Herstellung wird das automatische System in der Regel mit einem hydraulischen Kolben betrieben. Er drückt das geschmolzene Metall in den Formhohlraum. Das Einspritzen in die kalte Kammer ist eine gängige Technik für den Aluminium-HPDC-Guss.

Prototyping CNC-Bearbeitung

Schritt #3 Abkühlung und Erstarrung

Nach dem Einspritzen kühlt das geschmolzene Metall im Formhohlraum schnell ab. Einige Fabriken, wie CNM TECH, verwenden eine kontrollierte Abkühlung. Während dieser Zeit müssen Sie für eine ordnungsgemäße Erstarrung sorgen.

Beachten Sie, dass eine angemessene Kühlung vor allem notwendig ist, um Defekte zu vermeiden. Wie Sie wissen, treten verschiedene Defekte durch unzureichende Kühlung auf. Einige dieser Fehler sind Hot Spots, Kaltverschlüsse oder Fehlläufe, Schrumpfung und Porosität.

Kühlkanäle in der Form stabilisieren normalerweise die Temperatur. Bei der Konstruktion einer Druckgussform müssen Sie sicherstellen, dass diese Hohlräume korrekt ausgelegt sind. In der CNM-Druckgussfabrik werden diese Kühlsysteme von unseren erfahrenen Ingenieuren ständig geprüft. Daher weist unser Metallguss fast keine Fehler auf.

Schritt #4 Auswurf

Sobald das Teil aus der Metalllegierung abgekühlt und in der Form erstarrt ist, werfen Sie es mit den Auswerferstiften aus. Gehen Sie bei diesem Schritt vorsichtig vor, um äußere Schäden zu vermeiden. Die Auswerferstifte erleichtern in der Regel diesen Entnahmevorgang. Sie befinden sich auf dem beweglichen Teil der Druckgießform.

Schritt #5 Beschneiden und Fertigstellung

Nachdem Sie das Metallteil entfernt haben, finden Sie möglicherweise etwas zusätzliches Material auf der Karosserie. Möglicherweise sind zusätzliche Nachbearbeitungen erforderlich, um das Teil in eine gute Form zu bringen. Sie können Trimmen, Schleifen oder andere Methoden der Oberflächenbehandlung durchführen.

Beim Beschneiden wird in der Regel überschüssiges Material von dem Metallteil entfernt. Sie kann manuell oder automatisch erfolgen. Für eine glatte Oberfläche kann es jedoch erforderlich sein, zu schleifen, zu schmirgeln oder zu bearbeiten. Diese Methoden können Ihnen helfen, die gewünschten Abmessungen zu erreichen.

Wenn Sie mehr Veredelung benötigen, können Sie verschiedene Aluminium-Oberflächenbehandlungen verwenden. Hierfür gibt es viele Möglichkeiten. Diese Techniken können dazu beitragen, dass Ihre HPDC-Gussteile robuster werden und weniger leicht rosten. Die gängigsten Methoden sind Schwarz oder Klar eloxiertes AluminiumLackierung, Pulverbeschichtung, E-Beschichtung und mehr.

Nach all dem müssen Ihre HPDC-Gussteile möglicherweise für Zertifizierungen geprüft werden. Beachten Sie, dass Zertifizierungen das Vertrauen der Kunden und die Zuverlässigkeit in realen Anwendungen stärken.

Was sind die wichtigsten Merkmale des Druckgusses?

Im vorangegangenen Abschnitt haben wir das HPDC-Druckgussverfahren im Detail besprochen. Wie Sie wissen, gießt die Maschine beim HPDC-Gießverfahren geschmolzenes Metall mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form oder den Formhohlraum. Dies bietet mehrere technische Vorteile. Schauen wir sie uns nacheinander an.

Merkmal #1 Hochpräzise Metallteile

Einer der größten Vorteile des HPDC-Gießverfahrens ist seine Präzision. Mit dieser Technik können Sie eine sehr hohe Genauigkeit erreichen. Nach Angaben von Experten aus verschiedenen Branchen liegt die Toleranz zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.

Merkmal #2 Arbeit mit komplexeren Designs

Das HPDC-Druckgussverfahren ermöglicht Ihnen auch die Arbeit mit komplexeren Designs. Wie Sie wissen, wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in einen detaillierten Formhohlraum gepresst. Das bedeutet, dass das geschmolzene Metall jedes Detail des Entwurfs erreichen kann. Die meisten komplizierten Metallteile aus Aluminium werden mit dem HPDC-Gießverfahren hergestellt.

Merkmal #3 Bessere Oberflächenqualität

Das HPDC-Gießverfahren führt auch zu einer besseren Oberflächenqualität. Das geschmolzene Metall füllt unter hohem Druck jeden Winkel des Formhohlraums aus. Aufgrund dieses Drucks bleibt auch die Dichte des Metallteils gleich. Dadurch erhält die Oberfläche nach dem Abkühlen ein besseres Ergebnis.

Merkmal #4 Gesteigerte Produktivität

Das Hochdruckgießverfahren arbeitet sehr schnell. In einigen Betrieben ist dieses Verfahren vollständig automatisiert. Aber ob manuell oder automatisiert, es ist immer noch schneller als andere Verfahren. Deshalb können Sie Hunderte von Metallteilen in kürzerer Zeit herstellen. Das steigert Ihre Produktivität und senkt die Kosten.

Merkmal #5 Arbeit mit dünnwandigen Produkten

Auch hier füllt das unter hohem Druck geschmolzene Metall jeden Winkel des Formhohlraums aus. Mit dieser Technologie können Sie mit dünnwandigeren Produkten arbeiten. Typische Beispiele sind Motorkomponenten, Gehäuse und Kühlkörper.

Merkmal #6 Bessere Qualität

Druckgussteile sind bekannt für ihre hohe Qualität und Konsistenz. Durch die kontrollierten Prozessparameter und die präzisen Formen erhalten Sie stets gleichmäßige Gussteile. Diese gleichbleibende Qualität sorgt für bessere mechanische Eigenschaften. Insbesondere können die gegossenen Metallteile eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Merkmal #7 Langlebige Matrizen

Schließlich sind die beim HPDC-Gießen verwendeten Werkzeuge in der Regel aus gutem Stahl gefertigt. Diese Formen oder Matrizen können problemlos wiederholt hohen Druck aushalten. Insgesamt machen langlebige Formen einen häufigen Austausch überflüssig. Einmal hergestellt, können sie Tausende von Metallteilen wiederholt herstellen, was die Produktionskosten senkt.

Druckgussform

Welche Werkstoffe sind für den Druckguss geeignet?

Obwohl das HPDC-Gießen mit den meisten Metallen möglich ist, kommt es nur selten vor. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminium, Magnesium und Zink. Vor allem Eisenmetalle sind nicht ideal, da sie anfälliger für Rost sind.

Aluminium

Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim HPDC-Gießen. Dieses Metall hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist 100% recycelbar. Aluminium ist auch für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Im Vergleich zu seinem Gewicht kann Aluminium großen Belastungen standhalten. Es wird im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

Außerdem hat Aluminium eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Daher wird es häufig in Haushaltsgeräten und verschiedenen elektrischen Geräten verwendet.

Magnesium

Magnesium ist ebenfalls ein leichtes Metall, das im HPDC-Guss verwendet wird. Es ist zwar nicht so bekannt wie Aluminium, aber auch Magnesium ist in vielen Anwendungen weit verbreitet. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Sie können es in Fahrzeugsitzen, Trolleys, Laptops oder Kameras verwenden.

Magnesium ist stabil und leicht zu bearbeiten. Man kann ihm eine komplexe Form und komplizierte Details geben. Außerdem kann man es für verschiedene Feuchtwerkanwendungen verwenden.

Zink

Zinklegierungen sind ein weiterer bekannter Werkstoff für den Druckguss. Sie sind typischerweise für ihre hervorragende Fließfähigkeit und ihren niedrigen Schmelzpunkt bekannt. Allerdings haben Zinklegierungen eine bessere Dimensionsstabilität. Sie können komplexe Formen mit dünnen Wänden herstellen.

Zinklegierungen sind außerdem stoßfest und eignen sich für dauerhafte Arbeiten. Sie werden hauptsächlich für Dekorationen verwendet, aber auch für Schließwerkzeuge, Zahnräder und verschiedene Autoteile.

Die Verwendung von HPDC-Guss in verschiedenen Branchen

HPDC-Druckgussteile sind in vielen Branchen weit verbreitet. Sie sind vielseitig und werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt. Da HPDC mehrere Funktionen bietet, wird es in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Autoindustrie

In der Automobilindustrie werden HPDC-Gussteile häufig eingesetzt. Motorblöcke, Getriebezahnräder, Getriebegehäuse und andere Aluminiumteile sind typisch. Wie Autositze kann Hochdruckguss auch für verschiedene Strukturträger verwendet werden.

Wie Sie wissen, werden mit HPDC-Guss starke und leichte Teile hergestellt, was in der Automobilindustrie sehr wichtig ist.

Unterhaltungselektronik

Ein weiterer beliebter Einsatzort für HPDC-Gussteile ist die Unterhaltungselektronik. Sie können diese Gussteile in Smartphones, Laptops, Kameras und anderen elektronischen Geräten finden.

Wie Sie wissen, sorgt das Druckgussverfahren dafür, dass diese Bauteile enge Toleranzen einhalten. Andere Nachbearbeitungsmethoden können ästhetisch ansprechend sein.

Medizinische Ausrüstung

Im medizinischen Bereich ist es von entscheidender Bedeutung, leichte und präzise Materialien zu verwenden. Mit HPDC-Guss können Sie Metallteile herstellen, die von hoher Qualität sind und enge Toleranzen einhalten.

Verschiedene Diagnosegeräte und chirurgische Geräte verwenden ebenfalls HPDC-Gussteile. Darüber hinaus werden auch verschiedene Gerätegehäuse aus Hochdruckgussteilen hergestellt.

Verteidigungsindustrie

Der Bedarf an leichten Teilen ist in der Verteidigung von entscheidender Bedeutung. Sie machen Militärfahrzeuge mobiler, schneller und verbrauchen weniger Kraftstoff. Dadurch sind die Einsätze effizienter und leichter zu bewegen und einzurichten.

Vor allem aber bieten leichte Materialien taktische Vorteile in verschiedenen Kampfsituationen. Waffen, Militärfahrzeuge und Kommunikationsgeräte sind Beispiele dafür.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Diese Industrie ist hauptsächlich auf HPDC-Gussteile angewiesen. Die meisten Flugzeuge benötigen stabile und leichte Teile. Motorteile, Gehäuse und Halterungen sind gängige HPDC-Flugzeugteile.

Was ist Aluminium-HPDC-Gießen?

Das Aluminium-HPDC-Gießen ist das am häufigsten verwendete Druckgussverfahren. Der Prozess ist derselbe, aber das Material ist Aluminium. HPDC-Aluminium ist jedoch aus verschiedenen Gründen geeignet.

HPDC-Aluminiumteile sind trendy, weil sie präzise sind. Ihre hochwertige Verarbeitung macht sie außerdem ideal für viele Arbeiten. Wie im vorherigen Abschnitt beschrieben, werden diese Teile in vielen Bereichen eingesetzt.

Außerdem sind HPDC-Gussteile aus Aluminium sehr stabil und halten lange Zeit. Sie sind stark für ihr geringes Gewicht im Vergleich zu ihrer Stärke. Sie können also an vielen Stellen eingesetzt werden, wo Unterstützung benötigt wird, z. B. bei Autositzen.

Wie Sie wissen, arbeitet der Aluminium-HPDC-Guss mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Dadurch können Hunderte von Teilen in kürzerer Zeit hergestellt werden. Daher ist der Aluminiumdruckguss pro Stück billig.

HPDC-Aluminiumlegierungen sind auch in einer Vielzahl von strukturellen Anwendungen verbreitet. Einige der strukturellen Teile Ihres Autos sind aus HPDC-Aluminiumlegierungen gefertigt, ebenso wie die Motorblöcke und das Fahrgestell.

Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für HPDC verwendet werden, gehören A380, A383 und A360. A380 oder A383 sind für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geeignet. Andererseits bietet A360 eine ausgezeichnete Druckdichtigkeit. Diese Legierungen haben einzigartige Vorteile bei HPDC-Gießverfahren.

Druckgussteil

Hochdruck-Druckguss vs. Niederdruck-Druckguss (HPDC vs. LPDC)

Sowohl Druckguss als auch Niederdruckguss sind in der Praxis weit verbreitet. Beide haben jedoch ihre eigenen Vorteile und Anwendungen. Wir haben bereits so viel über HPDC gelernt. In der folgenden Tabelle vergleichen wir den HPDC-Druckguss mit dem LPDC-Druckguss.

MerkmalHochdruck-Druckguss (HPDC)Niederdruckgießen (LPDC)
ProzessGeschmolzenes Metall wird mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Form gespritzt.Geschmolzenes Metall wird mit geringem Druck und Geschwindigkeit in eine Matrize gepresst.
DruckbereichHoch (1500 bis 25000 psi)Niedrig (2-= bis 15 psi)
Die KonstruktionEs werden Stahlformen verwendet, oft komplexe, mehrteiligeStahl- oder Eisenformen, in der Regel einfacher und weniger komplex
GeschwindigkeitSehr schnell, geeignet für GroßserienproduktionLangsamer im Vergleich zu HPDC, was zu längeren Zykluszeiten führt
OberflächenbehandlungAusgezeichnet mit glatter Oberfläche und feinen DetailsGut, aber im Allgemeinen nicht so dicht wie HPDC
GenauigkeitHoch, mit engen Toleranzen, normalerweise zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.Hoch, nicht so genau wie HPDC
KomplexitätKann hochkomplexe Teile mit dünnen Wänden herstellenGeeignet für mittelkomplexe Teile mit dickeren Wänden
WerkzeugkostenHöhere Anfangskosten aufgrund der komplexen WerkzeugeGeringere Anschaffungskosten durch einfachere Werkzeuge
AbkühlungsrateSchnelle AbkühlungLangsamere Abkühlungsrate
Typische LegierungenHauptsächlich Aluminium-, Magnesium- und ZinklegierungenHauptsächlich Aluminiumlegierungen mit einem gewissen Anteil an Magnesium und Kupfer

CNM TECH - Kundenspezifische HPDC-Gussdienstleistungen

CNM TECH ist Druckgussunternehmen in China, wurde 1999 gegründet und wird von einer Familie mit 18 Jahren Erfahrung in der Druckguss Fertigungsunternehmen. In dieser Fabrik werden im Allgemeinen Gussteile und verschiedene Arten der Bearbeitung hergestellt. Sie können OEM-Metallteile, kundenspezifische Metallteile und andere Metallteile erhalten. Eine der Haupttätigkeiten ist der Druckguss (HPDC).

Wir bieten kundenspezifische Lösungen für Metallteile. Egal, ob Sie nach OEM-Metallteilen, kundenspezifischen HPDC-Gussteilen, kleinen bis mittelgroßen Serien suchen Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss, Zinkdruckguss, oder Prototypen, CNM TECH ist die Fabrik, die Sie brauchen. Wir verfügen über die neuesten Maschinen und Prüfgeräte und bieten verschiedene Zertifizierungen an. Dadurch sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Kundenwünsche zu erfüllen. Insgesamt bietet CNM TECH zuverlässige und erschwingliche Gussdienstleistungen an.

Mit unseren nach ISO 9001 zertifizierten Produktions- und Qualitätskontrollsystemen bieten wir unseren Kunden weltweit Druckgussdienstleistungen von höchster Qualität. Darüber hinaus bieten wir sekundäre Operationen und leichte mechanische Montagen an, wie z. B. Oberflächenbehandlung einschließlich Pulverbeschichtung, Eloxieren, E-Coasting, Lackierung usw. CNM TECH. ist eines der besten international bekannten Druckgussunternehmen auf der ganzen Welt. Unsere erfahrenen und englischsprachigen Ingenieure und unser weltweites Verkaufspersonal bieten hervorragende Unterstützung vor dem Verkauf und bei der Produktion.

Unser Angebot an Dienstleistungen 

Druckgießen Teile und Formen aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen

CNC-Bearbeitung - vertikal, horizontal, Drehen, 5-Achsen

Prototyping-Bearbeitung

Pulverbeschichtung

Flüssige Beschichtung

EMI - RFI-Abschirmung

Beschichtung - Chrom, Kupfer, Zink, Nickel, Zinn, Gold

Eloxieren, elektrische Beschichtung, Chromatieren/Nichtchromatieren

Wärmebehandlung, Passivierung, Trowalisieren

Grafiken

Tampondruck

Perlstrahlen

Leichte mechanische Baugruppe, einschließlich Bolzen- und Helicoileinsätzen, O-Ring, Dichtung

Laserschneiden und -gravieren

Ätzen

Wenn Sie Unterstützung benötigen bei Druckgussteile Sie sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren, wir unterstützen Sie gerne, egal ob Sie technische Unterstützung oder einen Preis für Ihr Projekt benötigen.

FAQs

Kann Stahl im Druckgussverfahren hergestellt werden?

Edelstahl kann im Druckgussverfahren gegossen werden, aber das kommt nur selten vor. Aluminium, Magnesium und Zink sind gängige Metalle, die für den Druckguss verwendet werden können (HPDC). Stahl hat einen hohen Schmelzpunkt. Einfach ausgedrückt, seine Eigenschaften machen ihn für den HPDC-Guss ungeeignet. Sie können den Druckguss trotzdem durchführen, aber es könnte mehr kosten, als Sie dachten.

Welche Produkte werden im Druckgussverfahren hergestellt?

Mit der HPDC-Technologie können Sie eine Vielzahl von Produkten herstellen. Wie Sie wissen, wird beim Druckguss jedes Teil mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Dadurch können Sie eine bessere Qualität und komplexere Konstruktionen herstellen. Einige HPDC-Gussteile sind Motorblöcke, chirurgische Geräte, Laptops und vieles mehr.

Wie hoch ist der Gießdruck bei HPDC?

Der Gießdruck ist in der Regel die Kraft, die beim HPDC-Gießverfahren eingesetzt wird. Dieser Druck zwingt das geschmolzene Metall in der Regel, jede Ecke des Formhohlraums zu erreichen. In der Regel liegt er jedoch zwischen 1500 und 2500 psi. Der genaue Druck hängt von der Art der Konstruktion und den Metallen ab.

Welche Aluminiumsorte wird für den Druckguss verwendet?

Die am häufigsten für HPDC-Guss verwendete Aluminiumsorte ist A380. A380 ist die gebräuchlichste Legierung im Druckguss, da sie fest und leicht zu verarbeiten ist. Diese Legierung hat in der Regel eine höhere Fließfähigkeit als A360. Daher ist A380 für das Druckgussverfahren besser geeignet als A360. Außerdem bietet A380 eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Leitfähigkeit.

Zusammenfassung

Beim Druckguss (HPDC) werden Metallteile mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Der Druck liegt normalerweise zwischen 1500 psi und 2500 psi. HPDC-Gießen ist ein schnelles und effizientes Verfahren zur Herstellung komplexer Formen.

Aluminium-HPDC-Guss ist der häufigste. In diesem Fall ist die Aluminiumlegierung A380 am weitesten verbreitet. Aluminium ist stabil, leicht und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Daher wird es häufig in vielen Anwendungen eingesetzt.

Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns noch heute kontaktieren. Wir bieten alle Arten von Guss- und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, und unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

 

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