Aluminium-Druckguss sind in verschiedenen Industriezweigen von bemerkenswertem Nutzen, vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik, wo Präzision und Top-Standardartikel von größter Bedeutung sind. Diese Teile werden sowohl für die Herstellung kleiner als auch großer Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Darüber hinaus wird Aluminiumdruckguss sowohl im wichtigen militärischen als auch im kommerziellen Bereich eingesetzt. Der Grund dafür ist einfach - es handelt sich um kostenfreundliche Lösungen, die erstaunliche Ergebnisse liefern.
Abgesehen vom Kosteneffekt sind die aus Aluminiumdruckguss gefertigten Teile außerdem darauf vorbereitet, extremen Wetterbedingungen und größeren Schäden standzuhalten. Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von Aluminiumprodukten in Flugzeugen ist, dass das Material vergleichsweise günstiger ist als andere Metalle, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus hat Aluminium das Potenzial, sich mit anderen Metallen zu verbinden, um eine lange Lebensdauer und hohe Flexibilität zu gewährleisten.
Mit Aluminium-Gussprodukten müssen Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen und können sie dennoch zu sehr günstigen Produktionskosten herstellen. Außerdem werden alle Normen, die für die Verwendung von Metallkomponenten festgelegt wurden, von Aluminium in höchstem Maße erfüllt. Daher sind sie sicher für den Einsatz in Flugzeugen zertifiziert, erschwinglich und haben alle Qualitäten, die für Flugzeuge benötigt werden. Der Aluminiumguss ist also im Aufwind wie nie zuvor. Außerdem ist das Beste an einem Aluminium-Druckgussteil, dass sein Gewicht für den Flugzeugbau günstig ist.
Wie wird also Aluminium gegossen und welche Verfahren sind damit verbunden? Nun, die Antwort ist einfach. Eine Aluminiumlegierung wird zunächst mit hoher Geschwindigkeit und Kraft bei hoher Temperatur in einen hochwertigen Stahl gepresst. Das Ergebnis sind hochwertige Standardprodukte, die sehr leicht und dünnwandig sind und sich perfekt für die Verwendung als Flugzeugteile eignen.
An dieser Stelle muss erwähnt werden, dass Aluminium-Diätguss eine schwierige Technik ist. Nur ein wirklich erfahrenes und hochqualifiziertes Team von Ingenieuren kann sicherstellen, dass die Teile in Spitzenmengen oder mit ausgezeichneten Toleranzen und Oberflächengüte hergestellt werden. Tatsächlich ist diese Art von Druckguss weitaus bekannter als Kokillenguss oder Sandguss. Das liegt daran, dass der Bedarf an spanabhebender Bearbeitung bei dieser Art von Guss aufgrund der engen Gusstoleranzen extrem gering ist, wie beim Zink- oder Aluminiumguss. Obwohl die Werkzeugkosten beim Gießen von Aluminium oder anderen Metallen erheblich höher sind als bei den anderen beiden Arten, sind die damit erzielten mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Funktionalität bei weitem ausgezeichnet.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Aluminiumdruckguss und seine Bedeutung in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Druckguss-Schließkraft ist die Kraft, die von der Schließeinheit der HPDC-Druckgussmaschine auf eine Form ausgeübt wird. Die Schließkraft muss reiben ihre Trennkraft.
die durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form aufgebracht werden
Die Klemmkraft > Trennkraft
Wie berechnet man die Trennkraft (Öffnungskraft)?
Die Öffnungskraft ist die Kraft, die auf den Hohlraum einwirkt, damit sich die Form während der Herstellung des Druckgussteils ausdehnt. Die Öffnungskraft kann mit der folgenden Formel berechnet werden:
F=PXA
F: Öffnungskraft
P: spezifischer Einspritzdruck
A: Projizierte Gesamtfläche
Was ist der spezifische Einspritzdruck?
Das geschmolzene Metall wird durch die Schussöffnung in die kalte Kammer geschüttet und der Schusskolben drückt das Metall in die Form. Der Druck, den der Kolben ausübt, um das Metall in die Form zu drücken, ist der spezifische Einspritzdruck.
Der Einspritzdruck wird für verschiedene Arten von Gussteilen verwendet:
Für Standardguss =600 kg/cm2
Für technischen Guss =600-800 kg/cm2
Für Druckprüfung Guss =800 kg/cm2
Was ist die projizierte Fläche?
Der vorweggenommene Bereich ist eine zweidimensionale Zonenschätzung eines dreidimensionalen Artikels durch Vorwegnahme seiner Form in der Ebene.
Projizierte Gesamtfläche = projizierte Fläche des Gießens + projizierte Fläche der Rutsche + projizierte Fläche des Läufers + projizierte Fläche des Überlaufs
Beispiel
Projizierte Gussflächen =56000mm2
Überlauf + projizierte Fläche der Kufe =22400mm2 (40% der gesamten projizierten Gussfläche)
Projizierter Bereich des Schlittens = der projizierte Bereich muss in der Ebene gewählt werden, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kerns liegt x tanꬾ
Winkel des Keils = Winkel des Fingernockens + 2Grad
Kraft FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = Winkel der Keilsperre
Beispiel:
Schlittenkern 1 projizierte Fläche=Fläche normal zur Fahrtrichtung × tanꬾ
Öffnungskraft = spezifischer Druck × gesamte projizierte Fläche
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 Tonne = 1000kg)
=654.56 T
Spannkraft der Matrize
Die Klemmkraft muss größer sein als die Trennkraft.
Erforderliche Verriegelungskraft =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 Tonnen
Wir wählen die 900T-Maschine
Was ist der Füllungsgrad und wie wichtig ist er für die Auswahl der Maschinentonnage?
Es handelt sich um den prozentualen Anteil des gefährdeten Flüssigmetalls in der Kammer im Vergleich zum absoluten Volumen der Viruskammer. Eine andere Methode, dies zu sagen, wäre das Niveau des Metalls im Gegensatz zum Niveau der Luft, die den rauen Elementen ausgesetzt ist, Kammer
Zum Beispiel
50% voll (aus Metall) = 50% Restluft
Der Füllungsgrad ist insofern von Bedeutung, als er zur Ermittlung der idealen mittleren Schussgeschwindigkeit herangezogen wird.
Dies kann sich auf die Qualität des Gusses auswirken.
Füllungsgrad (30-40%) ist gut für die Qualität von Automobil-Druckgussteilen.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-10-12 20:07:022019-10-12 20:07:02Was ist die Schließkraft beim Druckguss?
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch das Pressen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum gekennzeichnet ist. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die während der Verarbeitung bearbeitet werden und ähnlich wie Spritzgussformen funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zinn, Blei und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird ein Wärme- oder ein Kaltmotor verwendet.
Zinkdruckguss
Die Zinkdruckguss Verfahren ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen im Bauwesen und in der Industrie, aber die häufigste Anwendung ist in der Automobilindustrie. In der Tat gibt es für Autos verschiedene Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, so dass das moderne Druckgussverfahren ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde.
Beim Gussverfahren ist oft keine weitere Bearbeitung nach dem Gießen erforderlich: Die Genauigkeit beträgt nicht nur bis zu 99,8%, sondern die Gusserzeugnisse können auch roh verwendet werden, da sie eine angenehme Oberfläche aufweisen. Die Verwendung von Zinkdruckguss ist fast 28% in der Automobilindustrie, gefolgt von der Bau- und Eisenwarenbranche.
Zink ist zu einem der wichtigsten Metalle in der Automobilzulieferindustrie geworden, insbesondere für Produkte wie Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Zahnräder und Aufrollrollen in Sicherheitsgurtsystemen, aber auch für Nockenwellen und Sensorkomponenten. Durch die Verwendung dieses Metalls und seiner Legierungen lassen sich Festigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität erreichen, die mit anderen Werkstoffen nicht möglich wären.
Darüber hinaus kann Zink die richtige Wahl sein, um hochwertige ästhetische Komponenten mit engen Toleranzen zu erhalten, die mit anderen Materialien nicht möglich sind, und um Prägungen und Rillen für mechanische Komponenten oder Zahnräder zu erhalten.
Zinkdruckgussmechanismen in der Automobilindustrie
Wie bereits erwähnt, ist die Automobilindustrie die häufigste Druckgussanwendung: Die Verwendung von Zink und seinen Legierungen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe ästhetische Qualität mit engen Toleranzen für die Formgebung aufweisen. Zinklegierungen werden auch für Beschichtungen verwendet, da sie viele Vorteile bieten, wie z. B. die Verbesserung der Korrosionsschutzeigenschaften von Zink, die bereits beeindruckend sind.
Nachstehend finden Sie eine Reihe von Beispielen für die Verzinkung:
Ästhetischer Innenbereich
Abschnitt Schiebedächer
Mechanische Teile
Motor und andere Komponenten unter der Motorhaube
Servolenkung
Teile und Bremsanlage
Komponenten und Systeme von Klimaanlagen
Fahrgestell-Hardware
Teile des Sicherheitsgurtsystems
Komponenten der Klimakontrolle
Kraftstoffsystem
Vorteile des Zinkdruckgusses:
Ein effizientes & wirtschaftliches Verfahren, das verschiedene Formen & Formen möglich macht.
Hochgeschwindigkeits-Produktion
Maßgenauigkeit und Stabilität
Stärke und Gewicht
Es sind verschiedene Veredelungstechniken möglich
Einfache Montage
Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung von Blei und Bleilegierungen, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten schnell, und in den 1930er Jahren standen viele moderne Legierungen zur Verfügung, die noch heute verwendet werden. Dieses Verfahren entwickelte sich vom Gießen mit niedrigem Druck zum modernen Hochdruckspritzguss mit 4.500 Pfund pro Quadratzoll. Das moderne Verfahren ist in der Lage, hochintegrierte, saubere Gussformen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.
Zinkgusslegierungen sind ein starker, haltbarer und kostengünstiger technischer Werkstoff. Ihre mechanischen Eigenschaften sind wettbewerbsfähig und liegen in der Regel über denen von Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoff und den meisten Gusseisen.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18Die Bedeutung des Zinkdruckgusses in der Automobilindustrie
Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.
Die Injektionsphase:
Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.
Die Abkühlungsphase:
Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.
Die Auswurfphase:
Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.
Die Trimm-Phase
Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.
Vorteile des Druckgusses:
Druckguss ist schnell
Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.
Nahe der Netzform
Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.
Leichtere Gewichte
Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.
Druckguss ist vielseitig
Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.
Druckgussteile sind langlebig
Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.
Druckgussteile sind preiswert
Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.
Das Verfahren des Druckgusses mit Druckinjektion kann bis Mitte 1800 verfolgt werden. Die verwendeten Komponenten waren Zinn und Blei, aber die Verwendung ist mit der Einführung von Zink- und Aluminiumlegierungen verschwunden. Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, von Niederdruck-Spritzgießformen bis hin zu Gießformen mit einem Druck von bis zu 4.500 psi. Mit diesem Verfahren können hochwertige Produkte mit ausgezeichneten Oberflächen hergestellt werden.
Druckguss ist ein wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Herstellung verschiedener Formen. Es gilt als anderen Fertigungstechniken überlegen, da es langlebig und ästhetisch ist und sich perfekt mit anderen Maschinenteilen, die dazu gehören, kombinieren lässt. Das Färben hat viele Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, komplexe Formen mit einer höheren Toleranzgrenze als bei anderen Massenproduktionsverfahren herzustellen. Tausende von identischen Abdrücken können hergestellt werden, bevor Sie neue Formwerkzeuge benötigen.
Zinkdruckguss
Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium von einer Gießmaschine unter extremem Druck auf Stahl oder Formen gespritzt wird, um die Design- und Detailteile des gewünschten Modells herzustellen. Gießen in Tonnen von universellem Anziehen. Dieser Rekord spiegelt die Menge an Druck auf die Matrix gegeben. Die Motorgröße variiert von 400 bis 4000 Tonnen.
Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Beim Druckguss werden Teile mit dünneren Wänden und engeren Größenbegrenzungen hergestellt, und die Prozesse können beschleunigt werden. Die Arbeitskosten und die Nachbearbeitung sind beim Druckguss am geringsten. Dieses Verfahren erleichtert die Herstellung komplizierter Formen mit engeren Toleranzen. Im Gegensatz zum Fälschungsverfahren können Sie den Kern in das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt einbringen.
Formen, die mit Stäben oder Rohren nicht erreicht werden können, lassen sich durch Gießen leicht herstellen. Die Zahl der Arbeitsgänge ist geringer, was zu einer Verringerung der Abfallstoffe führt.
Druckguss wird verwendet, wenn Sie ein stabiles, maßhaltiges und dauerhaftes Bauteil benötigen. Sie sind hitzebeständig und weisen ein hohes Maß an Toleranz auf - eine wichtige Voraussetzung für jedes Teil einer guten Maschine. Sie sind stabiler und leichter als Teile, die mit anderen Druckverfahren hergestellt werden. Die Teile werden nicht geschweißt oder geschraubt, was ihre Effizienz erheblich steigert. Ein weiterer Vorteil sind die vielen Bearbeitungsmöglichkeiten, die man mit dem Launch erhält. Die Oberflächen können glatt oder strukturiert sein, was die Anwendung und den Einsatz erleichtert.
Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können und danken Ihnen für die Lektüre des Artikels über Zinkdruckguss.
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Mit der Produktqualität als Unternehmensziel ist CNM Die Casting in den letzten zehn Jahren an die Spitze der Branche aufgestiegen.
Druckgussabnehmer wenden sich an CNM TECH, um die Probleme mit dem Ausschuss zu verringern, die sie bei anderen Zulieferern von Bauteilen festgestellt haben. Ein Hersteller von Erdgasventilen verzeichnete Ausschussraten von bis zu 40%, bis sie von CNM TECH gegossen wurden. Jetzt erfüllen nur noch sehr wenige Teile die strengen Anforderungen der 100%-Prüfung auf Druckleckagen nicht.
Qualität auf der Grundlage technischer Erfahrung
Bei CNM TECH DruckgießereiQualität beginnt mit erfahrener technischer Unterstützung. Beratung bei der Konstruktion von Teilen und Aluminiumlegierung Auswahl sind Teil der Dienstleistung. Manchmal können geringfügige Änderungen in der Teilekonstruktion die Produktionsraten erhöhen und potenzielle Qualitätsprobleme beseitigen. Das Endergebnis ist ein besseres Teil zu niedrigeren Stückkosten.
Um sicher zu sein, fertig Druckgussteile zur Erfüllung der Legierungsspezifikationen, sowohl bei den eingehenden Materialien als auch bei der EndbearbeitungDie Produktproben werden mit dem Jarrell-Ash-Spektrometer geprüft.
Qualität, die mit der Produktion mitläuft und nicht nur eine abschließende Teileprüfung ist
Die Produktion beginnt, nachdem der endgültige Entwurf eines Teils akzeptiert wurde. Unser Qualitätskontrollprogramm beginnt dann mit einer Reihe von Prüfungen, um festzustellen, ob das Teil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen hergestellt wurde. Zunächst werden die Legierungen getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Anschließend werden während des Gieß- und Bearbeitungsprozesses statistische Stichproben durchgeführt, die frühzeitig vor Fertigungsfehlern warnen und dazu beitragen, die Produktion fehlerhafter Fertigteile zu verhindern. Die Häufigkeit der Inspektionen kann je nach den Anforderungen des Auftrags festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile auch verwendet werden können.
Mit drei Koordinatenmessmaschinen (CMM) können die Abmessungen der fertigen Teile anhand der im Computer gespeicherten Spezifikationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit während des gesamten Produktionslaufs beibehalten wurde. Auf Wunsch des Kunden können auch Ermüdungsprüfungen für fertige Teile unter simulierten Betriebsbedingungen durchgeführt werden.
Ganz gleich, ob Ihre Spezifikationen Druckdichtheit, kritische Abmessungen und Details oder die Freiheit von unterirdischen Diskontinuitäten verlangen, die Qualitätssicherungsmitarbeiter von CNM TECH verfügen über die entsprechende Ausrüstung und Ausbildung.
Ein regelmäßiges Inspektionsprogramm für Guss- und Bearbeitungsmaschinen hilft uns, enge Toleranzen einzuhalten. Anlagen, die sich in einem optimalen Betriebszustand befinden, bringen unseren Kunden sowohl geringere Kosten als auch kürzere Vorlaufzeiten. Das Wartungspersonal im Werk kann Maschinenprobleme schnell beheben und einen reibungslosen Produktionsfluss gewährleisten.
Dieser Online-Katalog gibt Ihnen einen Einblick in unser Leistungsspektrum und einen kurzen Rundgang durch unser Werk. Über 150 Mitarbeiter teilen unser Interesse an der termingerechten Lieferung von montagefertigen Produkten Druckgussteile und unser Ziel, höchste Qualität anzustreben.
CNM TECH-Ingenieure stehen bereits in frühen Konstruktionsphasen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den Toleranz- und Qualitätsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Druckgussverfahren wirtschaftlich genutzt werden.
Die Koordinatenmessmaschine wird zur Messung von Gussteilen mit vorgegebenen Toleranzen verwendet.
Bewährte, strenge Qualitätssicherungsmethoden bei CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen können die anspruchsvollsten Industrienormen erfüllen.
CNM Die Casting ist in der Lage, verschiedene Gussarten anzubieten, darunter Druckguss, Feinguss, Kokillenguss und Sandguss für eine breite Palette von Legierungen, darunter alle Druckgusslegierungenviele Kokillenlegierungenund viele Magnesiumlegierungen.
Unsere Herstellungsverfahren sind auf dem Weltmarkt für Gusserzeugnisse als gleichwertig oder überlegen gegenüber dem herkömmlichen Druckguss anerkannt worden.
Vorteile des CNM-Druckgießverfahrens
Bessere Kontrolle der Dimensionen
Verbesserte Quertrennlinien-Toleranzen
Verringerung der Gasporosität
Verbesserte Auswuchtungseigenschaften der fertigen rotierenden Teile
Verwendung von "Cast-in-Place"-Einsätzen
Verbesserte mechanische Eigenschaften durch effektive Legierungsmodifikation
Bessere Verschleißeigenschaften aufgrund der Mikrostruktur mit geringerer Korngröße
Verbesserte Flexibilität bei Legierungen und Gussarten
Bearbeitung
Die Bearbeitungsabteilung von CNM Die Casting nutzt das Konzept der Arbeitszellen und flexible Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanlagen, um sekundäre Operationen an den Gussteilen von CNM durchzuführen, so dass ein Teil oder eine Unterbaugruppe einbaufertig ist, wenn es unser Werk verlässt.
CNM Die Casting hat sich weiterentwickelt und aggressiv auf die Nachfrage der Kunden nach Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und -montage ohne Anfangsinvestitionen reagiert. Indem ein Teil der Kosten für die vorhandene Ausrüstung in jedes Teil eingerechnet wird, profitiert der Kunde von einer schnelleren Einrichtung und minimalen Anfangsinvestitionen.
CNM Die Casting betreibt 8 Druckgussmaschinen, komplett im eigenen Haus Druckgussformenbau und CNC-Bearbeitung in einer über 20.000 Quadratmeter großen Anlage in DONGGUAN, China.
Unsere integrierten Fertigungskapazitäten und mehr als 100 Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einen kompletten Service aus einer Hand zu bieten, und zwar zu konstant wettbewerbsfähigen Preisen und unter Beibehaltung eines hohen Qualitätsstandards.
Dienstleistungen im Bereich Metallguss umfassen die Formgebung von frei fließenden flüssigen Metallen durch den Einsatz von Matrizen, Gussformen oder Modelle. Gussteile sind aufgrund der Art ihrer Herstellung im Allgemeinen grob bearbeitet. In vielen Fällen ist eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, um Grate und andere Artefakte des Gießprozesses zu entfernen. Metallgussdienste werden für die Konstruktion einer breiten Palette von Bauteilen und Fertigprodukten genutzt. Von einfachen Nägeln und Befestigungselementen bis hin zu Motorblöcken kann alles im Metallgussverfahren hergestellt werden. Zu den gängigen Metallgussverfahren gehören Sandguss, Druckguss, Kokillenguss, Feinguss, Schleuderguss und Lost-Foam-Guss.
Sandguss wird zur Herstellung großer Teile verwendet (typischerweise Eisen, aber auch Bronze, Messing, Aluminium). Geschmolzenes Metall wird in einen Formhohlraum gegossen, der aus (natürlichem oder synthetischem) Sand besteht. Sandgussstücke haben in der Regel eine raue Oberfläche, manchmal mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenabweichungen.
Zinkdruckguss
Das Druckgießen umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Matrizen oder Gussformen werden zur Herstellung von Gussstücken verwendet. Die Gussform enthält einen Abdruck des fertigen Produkts sowie das Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssystem. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuführen. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.
Unter DauerformgussDas geschmolzene Metall wird in gusseiserne Formen gegossen, die mit einer keramischen Gießmasse beschichtet sind. Die Kerne können aus Metall, Sand, Sandschalen oder anderen Materialien bestehen. Nach der Fertigstellung werden die Formen geöffnet und die Gussteile herausgeschleudert.
Feinguss-Dienstleistungen umfassen das Gießen von Modellen durch Einspritzen eines speziellen Wachses in eine Metallform. Die Modelle werden zu einem Bündel um ein Wachsführungssystem herum angeordnet. Der "Baum" der Modelle wird dann mit 8-10 Schichten aus feuerfestem Material überzogen. Das Ganze wird erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Die heiße Form wird gegossen, und wenn sie abgekühlt ist, wird das Formmaterial durch Schlag, Vibration, Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder chemisches Auflösen entfernt, so dass die Gussteile übrig bleiben, die dann aus dem Kufensystem entfernt werden.
Schleuderguss
Schleuderguss werden zur Herstellung zylindrischer Gussstücke verwendet. Beim Schleuderguss wird eine Dauerform mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse gedreht, während das geschmolzene Metall gegossen wird. Das geschmolzene Metall wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der Form geschleudert, wo es erstarrt. Das Gussstück ist in der Regel ein feinkörniges Gussstück mit einem sehr feinkörnigen Außendurchmesser, der gegen atmosphärische Korrosion resistent ist, was typischerweise bei Rohren erforderlich ist. Der Innendurchmesser weist mehr Verunreinigungen und Einschlüsse auf, die weggearbeitet werden können.
Magnesium-Druckguss
Lost Foam Gießen
Lost Foam Casting (LFC) ist ein Metallgussverfahren die schaumgefüllte Modelle zur Herstellung von Gussteilen verwenden. Der Schaum wird in ein Modell gespritzt und füllt alle Bereiche aus, so dass keine Hohlräume entstehen. Wenn geschmolzenes Metall in das Modell gespritzt wird, wird der Schaum abgebrannt, so dass das Gussteil seine Form annehmen kann.
Druckguss
Druckguss und Metallguss umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Kokillen oder Formen zur Herstellung von Gussstücken verwendet werden. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussteil kann entnommen und fertiggestellt werden.
In der DruckgussverfahrenBei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter Druck in eine wiederverwendbare Form gespritzt. Die Form enthält einen Abdruck des Gussstücks sowie dessen Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssysteme. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, und das Metallgussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.
Die Druckguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren und macht etwa 50% der gesamten Leichtmetallgussproduktion aus. Niederdruck-Druckguss macht derzeit etwa 20% der Produktion aus, und sein Einsatz nimmt zu. Kokillenguss Die Konstruktion von Niederdruck- und Kokillengießformen ermöglicht eine bessere Formfüllung, ein optimiertes Erstarrungsmuster und eine maximale Ausbeute. Das Kokillengießen eignet sich für die Massenproduktion und für den vollmechanisierten Guss. Niederdruck-Druckguss ist besonders geeignet für
Aluminium-Druckguß
die Herstellung von Bauteilen, die um eine Drehachse symmetrisch sind. Leichte Autoräder werden in der Regel mit dieser Technik hergestellt.
Druckgussmetalle können sehr unterschiedlich sein, und verschiedene Druckgussunternehmen haben die Möglichkeit, mit jedem oder mehreren von ihnen zu arbeiten. Einige der häufigsten Metallgussarten sind AluminiumdruckgussMessingdruckguss, Bleidruckguss (der beliebteste für Modelldruckguss), Magnesium-Druckgussund Zinkdruckguss.
Wir hoffen, dass diese Informationen für Sie ausreichend sind, aber wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne per Telefon oder E-Mail kontaktieren.
Metallguss ist in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Er prägt technisch die ganze Welt. Wie Sie wissen, können Sie mit diesem Verfahren eine breite Palette von Metallteilen herstellen. Der Druckguss ist dabei eines der beliebtesten Metallgussverfahren.
Bei einem typischen Metallgussverfahren wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, um komplexe und präzise Formen zu schaffen. Jede Industrie benötigt diese Gussteile für viele Anwendungen. Sie benötigen sie zur strukturellen Unterstützung oder für ihre Hauptprodukte.
Eine beliebte Methode, Metall zu formen, ist das Druckgießen, und das Druckgießen ist eines der gängigsten Druckgießverfahren. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um diese Methode. Sie werden erfahren, wie sie hergestellt werden, welche Vorteile sie bieten und wie sie eingesetzt werden können. Sie werden auch erfahren, wie sich HPDC und LPDC unterscheiden.
Überblick über das Druckgussverfahren (HPDC)
HPDC steht für High-Pressure Die Casting (Druckguss). Wie der Name schon sagt, wird bei diesem Metallgussverfahren hoher Druck benötigt. HPDC-Gießen eignet sich für die Herstellung vieler Metallteile mit hohen Toleranzen.
Beim HPDC-Druckguss wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Stahlform oder ein Werkzeug gespritzt. Auf diese Weise können Sie Hunderte von Gussteilen in kürzerer Zeit herstellen. Der Druck, der hier benötigt wird, soll sicherstellen, dass das geschmolzene Metall die detaillierte Form ausfüllt. Aus diesem Grund eignet sich das Druckgussverfahren für die Großserienproduktion.
Eine Druckgießmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten. Sie alle sind für das System sehr wichtig. Es gibt aber auch noch andere Teile. Diese vier Teile sind jedoch die wichtigsten im Druckgussverfahren. Sie entscheiden in der Regel darüber, wie gut die Gussteile am Ende sind.
Druckgussformen
Druckgießformen sind Teile von Druckgießmaschinen, die im Allgemeinen die endgültige Form bestimmen. Sie bestehen aus zwei Hälften: einer feststehenden und einer beweglichen. Sie werden normalerweise aus hochfestem Stahl hergestellt. Die Herstellung dieser HPDC-Druckgussformen wird als Druckgusswerkzeugbau bezeichnet. Beachten Sie, dass HPDC-Werkzeuge für die beste Qualität des Metallgusses entscheidend sind.
Auswerferstifte
Auswerferstifte sind eine weitere wichtige Komponente in Druckgussformen. Sie erleichtern die Entnahme des erstarrten Gusses aus der Form. Sie finden diese Stifte in der beweglichen Formhälfte. Sobald Ihr Metallgussstück abgekühlt und erstarrt ist, können Sie diese Stifte betätigen, um es zu entfernen. Sie spielen vor allem im Produktionszyklus eine entscheidende Rolle.
Kaltkammer-Druckgussmaschine
Die Kaltkammer-Druckgießmaschine ist eine der wichtigsten Maschinen, die über ein Einspritzsystem, ein Pressensystem, ein Ausstoßsystem und so weiter verfügt.
Komponenten der Heizung
Zu den Heizkomponenten können Öfen und Heizelemente gehören. Sie schmelzen das Metall normalerweise nicht, sondern halten die Temperatur konstant. Das Hauptziel dieses Teils der Druckgießmaschine ist es, sicherzustellen, dass das Metall in flüssiger Form vorliegt. Beachten Sie, dass eine gleichmäßige Erwärmung entscheidend für die Qualität und Konsistenz der endgültigen Gussteile ist.
Wie funktioniert das Druckgießen?
Das Druckgießen erfolgt im Allgemeinen in fünf Schritten. Jeder Schritt ist entscheidend für die endgültige Qualität der Gussteile. Prüfen Sie daher zu Beginn eines Druckgussverfahrens immer das Gerät. Überprüfen Sie es auf Defekte oder lockere Schrauben. Stellen Sie Ihr Gerät immer auf die optimalen Einstellungen ein. Prüfen Sie, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert oder nicht.
Wenn Sie Ihr Gerät korrekt überprüft haben, können Sie mit dem primären Druckgussverfahren fortfahren. Tragen Sie immer eine Schutzausrüstung, wie Handschuhe, Kleidung und Brille.
Schritt #1 Vorbereiten der Druckgussform
Sie können die Druckgussform in zwei Hauptschritten vorbereiten. Erstens, wenn sie bereits hergestellt wurde, prüfen Sie sie auf Mängel und Verunreinigungen, bevor Sie sie verwenden. Zweitens ist die Gestaltung der Form für kundenspezifische Produkte erforderlich.
Der Entwurf einer Druckgussform umfasst mehrere Schritte. Zunächst können Sie Ihren Entwurf mit 3D-Software wie SolidWorks, AutoCAD und anderen zeichnen. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass Sie den Angusskanal und den Formboden richtig angeordnet haben. Das Kühlsystem ist ebenfalls ein wichtiger Teil dieses Entwurfsprozesses. Überprüfen Sie schließlich das Entlüftungs- und Auswerfersystem.
Sobald Sie mit dem Entwurf fertig sind, fahren Sie mit der Entwurfsanalyse fort. Sie können die Funktionalität mit verschiedenen Simulationssoftware überprüfen. Nach der Prüfung und Qualitätskontrolle können Sie das Druckgusswerkzeug für Ihre endgültige Produktion verwenden.
Schritt #2 Einspritzen von geschmolzenem Metall
Bei diesem HPDC-Gießverfahren spritzt die Maschine geschmolzenes Metall in den Formhohlraum. Im Gegensatz zu anderen Verfahren wird beim Hochdruckgießen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit gearbeitet, weshalb es auch als Druckguss bezeichnet wird.
Zunächst werden die beiden Hälften der Druckgießform fest miteinander verbunden. Dann drückt die HPDC-Maschine per Knopfdruck das geschmolzene Metall in die Kammer. Dieser Druck sorgt technisch dafür, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum ausfüllt. Nach dem Einspritzen lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren.
Im HPDC-Druckgusssystem werden zwei primäre Einspritzmethoden verwendet. Je nach Projektanforderungen können Sie die richtige Methode für Ihren Auftrag wählen.
Heißkammer-Injektion
Wenn Ihr Einspritzmechanismus in den Vorratsbehälter für geschmolzenes Metall eingetaucht ist, spricht man von Warmkammereinspritzung. Wenn sich der Kolben bewegt, zieht er das geschmolzene Metall in die Kammer und spritzt es in den Formhohlraum. Diese Art der Einspritzung ist für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet. Häufig findet man diese Warmkammer-Druckgussmaschine werden Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet.
Kaltkammer-Injektion
Beim Kaltkammergießen hingegen wird ein separater Schmelzofen verwendet. Sie können das geschmolzene Metall mit einem manuellen oder automatischen System gießen. Bei der Herstellung wird das automatische System in der Regel mit einem hydraulischen Kolben betrieben. Er drückt das geschmolzene Metall in den Formhohlraum. Das Einspritzen in die kalte Kammer ist eine gängige Technik für den Aluminium-HPDC-Guss.
Schritt #3 Abkühlung und Erstarrung
Nach dem Einspritzen kühlt das geschmolzene Metall im Formhohlraum schnell ab. Einige Fabriken, wie CNM TECH, verwenden eine kontrollierte Abkühlung. Während dieser Zeit müssen Sie für eine ordnungsgemäße Erstarrung sorgen.
Beachten Sie, dass eine angemessene Kühlung vor allem notwendig ist, um Defekte zu vermeiden. Wie Sie wissen, treten verschiedene Defekte durch unzureichende Kühlung auf. Einige dieser Fehler sind Hot Spots, Kaltverschlüsse oder Fehlläufe, Schrumpfung und Porosität.
Kühlkanäle in der Form stabilisieren normalerweise die Temperatur. Bei der Konstruktion einer Druckgussform müssen Sie sicherstellen, dass diese Hohlräume korrekt ausgelegt sind. In der CNM-Druckgussfabrik werden diese Kühlsysteme von unseren erfahrenen Ingenieuren ständig geprüft. Daher weist unser Metallguss fast keine Fehler auf.
Schritt #4 Auswurf
Sobald das Teil aus der Metalllegierung abgekühlt und in der Form erstarrt ist, werfen Sie es mit den Auswerferstiften aus. Gehen Sie bei diesem Schritt vorsichtig vor, um äußere Schäden zu vermeiden. Die Auswerferstifte erleichtern in der Regel diesen Entnahmevorgang. Sie befinden sich auf dem beweglichen Teil der Druckgießform.
Schritt #5 Beschneiden und Fertigstellung
Nachdem Sie das Metallteil entfernt haben, finden Sie möglicherweise etwas zusätzliches Material auf der Karosserie. Möglicherweise sind zusätzliche Nachbearbeitungen erforderlich, um das Teil in eine gute Form zu bringen. Sie können Trimmen, Schleifen oder andere Methoden der Oberflächenbehandlung durchführen.
Beim Beschneiden wird in der Regel überschüssiges Material von dem Metallteil entfernt. Sie kann manuell oder automatisch erfolgen. Für eine glatte Oberfläche kann es jedoch erforderlich sein, zu schleifen, zu schmirgeln oder zu bearbeiten. Diese Methoden können Ihnen helfen, die gewünschten Abmessungen zu erreichen.
Wenn Sie mehr Veredelung benötigen, können Sie verschiedene Aluminium-Oberflächenbehandlungen verwenden. Hierfür gibt es viele Möglichkeiten. Diese Techniken können dazu beitragen, dass Ihre HPDC-Gussteile robuster werden und weniger leicht rosten. Die gängigsten Methoden sind Schwarz oder Klar eloxiertes AluminiumLackierung, Pulverbeschichtung, E-Beschichtung und mehr.
Nach all dem müssen Ihre HPDC-Gussteile möglicherweise für Zertifizierungen geprüft werden. Beachten Sie, dass Zertifizierungen das Vertrauen der Kunden und die Zuverlässigkeit in realen Anwendungen stärken.
Was sind die wichtigsten Merkmale des Druckgusses?
Im vorangegangenen Abschnitt haben wir das HPDC-Druckgussverfahren im Detail besprochen. Wie Sie wissen, gießt die Maschine beim HPDC-Gießverfahren geschmolzenes Metall mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form oder den Formhohlraum. Dies bietet mehrere technische Vorteile. Schauen wir sie uns nacheinander an.
Merkmal #1 Hochpräzise Metallteile
Einer der größten Vorteile des HPDC-Gießverfahrens ist seine Präzision. Mit dieser Technik können Sie eine sehr hohe Genauigkeit erreichen. Nach Angaben von Experten aus verschiedenen Branchen liegt die Toleranz zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.
Merkmal #2 Arbeit mit komplexeren Designs
Das HPDC-Druckgussverfahren ermöglicht Ihnen auch die Arbeit mit komplexeren Designs. Wie Sie wissen, wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in einen detaillierten Formhohlraum gepresst. Das bedeutet, dass das geschmolzene Metall jedes Detail des Entwurfs erreichen kann. Die meisten komplizierten Metallteile aus Aluminium werden mit dem HPDC-Gießverfahren hergestellt.
Merkmal #3 Bessere Oberflächenqualität
Das HPDC-Gießverfahren führt auch zu einer besseren Oberflächenqualität. Das geschmolzene Metall füllt unter hohem Druck jeden Winkel des Formhohlraums aus. Aufgrund dieses Drucks bleibt auch die Dichte des Metallteils gleich. Dadurch erhält die Oberfläche nach dem Abkühlen ein besseres Ergebnis.
Merkmal #4 Gesteigerte Produktivität
Das Hochdruckgießverfahren arbeitet sehr schnell. In einigen Betrieben ist dieses Verfahren vollständig automatisiert. Aber ob manuell oder automatisiert, es ist immer noch schneller als andere Verfahren. Deshalb können Sie Hunderte von Metallteilen in kürzerer Zeit herstellen. Das steigert Ihre Produktivität und senkt die Kosten.
Merkmal #5 Arbeit mit dünnwandigen Produkten
Auch hier füllt das unter hohem Druck geschmolzene Metall jeden Winkel des Formhohlraums aus. Mit dieser Technologie können Sie mit dünnwandigeren Produkten arbeiten. Typische Beispiele sind Motorkomponenten, Gehäuse und Kühlkörper.
Merkmal #6 Bessere Qualität
Druckgussteile sind bekannt für ihre hohe Qualität und Konsistenz. Durch die kontrollierten Prozessparameter und die präzisen Formen erhalten Sie stets gleichmäßige Gussteile. Diese gleichbleibende Qualität sorgt für bessere mechanische Eigenschaften. Insbesondere können die gegossenen Metallteile eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen.
Merkmal #7 Langlebige Matrizen
Schließlich sind die beim HPDC-Gießen verwendeten Werkzeuge in der Regel aus gutem Stahl gefertigt. Diese Formen oder Matrizen können problemlos wiederholt hohen Druck aushalten. Insgesamt machen langlebige Formen einen häufigen Austausch überflüssig. Einmal hergestellt, können sie Tausende von Metallteilen wiederholt herstellen, was die Produktionskosten senkt.
Welche Werkstoffe sind für den Druckguss geeignet?
Obwohl das HPDC-Gießen mit den meisten Metallen möglich ist, kommt es nur selten vor. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminium, Magnesium und Zink. Vor allem Eisenmetalle sind nicht ideal, da sie anfälliger für Rost sind.
Aluminium
Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim HPDC-Gießen. Dieses Metall hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist 100% recycelbar. Aluminium ist auch für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Im Vergleich zu seinem Gewicht kann Aluminium großen Belastungen standhalten. Es wird im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt verwendet.
Außerdem hat Aluminium eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Daher wird es häufig in Haushaltsgeräten und verschiedenen elektrischen Geräten verwendet.
Magnesium
Magnesium ist ebenfalls ein leichtes Metall, das im HPDC-Guss verwendet wird. Es ist zwar nicht so bekannt wie Aluminium, aber auch Magnesium ist in vielen Anwendungen weit verbreitet. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Sie können es in Fahrzeugsitzen, Trolleys, Laptops oder Kameras verwenden.
Magnesium ist stabil und leicht zu bearbeiten. Man kann ihm eine komplexe Form und komplizierte Details geben. Außerdem kann man es für verschiedene Feuchtwerkanwendungen verwenden.
Zink
Zinklegierungen sind ein weiterer bekannter Werkstoff für den Druckguss. Sie sind typischerweise für ihre hervorragende Fließfähigkeit und ihren niedrigen Schmelzpunkt bekannt. Allerdings haben Zinklegierungen eine bessere Dimensionsstabilität. Sie können komplexe Formen mit dünnen Wänden herstellen.
Zinklegierungen sind außerdem stoßfest und eignen sich für dauerhafte Arbeiten. Sie werden hauptsächlich für Dekorationen verwendet, aber auch für Schließwerkzeuge, Zahnräder und verschiedene Autoteile.
Die Verwendung von HPDC-Guss in verschiedenen Branchen
HPDC-Druckgussteile sind in vielen Branchen weit verbreitet. Sie sind vielseitig und werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt. Da HPDC mehrere Funktionen bietet, wird es in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Autoindustrie
In der Automobilindustrie werden HPDC-Gussteile häufig eingesetzt. Motorblöcke, Getriebezahnräder, Getriebegehäuse und andere Aluminiumteile sind typisch. Wie Autositze kann Hochdruckguss auch für verschiedene Strukturträger verwendet werden.
Wie Sie wissen, werden mit HPDC-Guss starke und leichte Teile hergestellt, was in der Automobilindustrie sehr wichtig ist.
Unterhaltungselektronik
Ein weiterer beliebter Einsatzort für HPDC-Gussteile ist die Unterhaltungselektronik. Sie können diese Gussteile in Smartphones, Laptops, Kameras und anderen elektronischen Geräten finden.
Wie Sie wissen, sorgt das Druckgussverfahren dafür, dass diese Bauteile enge Toleranzen einhalten. Andere Nachbearbeitungsmethoden können ästhetisch ansprechend sein.
Medizinische Ausrüstung
Im medizinischen Bereich ist es von entscheidender Bedeutung, leichte und präzise Materialien zu verwenden. Mit HPDC-Guss können Sie Metallteile herstellen, die von hoher Qualität sind und enge Toleranzen einhalten.
Verschiedene Diagnosegeräte und chirurgische Geräte verwenden ebenfalls HPDC-Gussteile. Darüber hinaus werden auch verschiedene Gerätegehäuse aus Hochdruckgussteilen hergestellt.
Verteidigungsindustrie
Der Bedarf an leichten Teilen ist in der Verteidigung von entscheidender Bedeutung. Sie machen Militärfahrzeuge mobiler, schneller und verbrauchen weniger Kraftstoff. Dadurch sind die Einsätze effizienter und leichter zu bewegen und einzurichten.
Vor allem aber bieten leichte Materialien taktische Vorteile in verschiedenen Kampfsituationen. Waffen, Militärfahrzeuge und Kommunikationsgeräte sind Beispiele dafür.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Diese Industrie ist hauptsächlich auf HPDC-Gussteile angewiesen. Die meisten Flugzeuge benötigen stabile und leichte Teile. Motorteile, Gehäuse und Halterungen sind gängige HPDC-Flugzeugteile.
Was ist Aluminium-HPDC-Gießen?
Das Aluminium-HPDC-Gießen ist das am häufigsten verwendete Druckgussverfahren. Der Prozess ist derselbe, aber das Material ist Aluminium. HPDC-Aluminium ist jedoch aus verschiedenen Gründen geeignet.
HPDC-Aluminiumteile sind trendy, weil sie präzise sind. Ihre hochwertige Verarbeitung macht sie außerdem ideal für viele Arbeiten. Wie im vorherigen Abschnitt beschrieben, werden diese Teile in vielen Bereichen eingesetzt.
Außerdem sind HPDC-Gussteile aus Aluminium sehr stabil und halten lange Zeit. Sie sind stark für ihr geringes Gewicht im Vergleich zu ihrer Stärke. Sie können also an vielen Stellen eingesetzt werden, wo Unterstützung benötigt wird, z. B. bei Autositzen.
Wie Sie wissen, arbeitet der Aluminium-HPDC-Guss mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Dadurch können Hunderte von Teilen in kürzerer Zeit hergestellt werden. Daher ist der Aluminiumdruckguss pro Stück billig.
HPDC-Aluminiumlegierungen sind auch in einer Vielzahl von strukturellen Anwendungen verbreitet. Einige der strukturellen Teile Ihres Autos sind aus HPDC-Aluminiumlegierungen gefertigt, ebenso wie die Motorblöcke und das Fahrgestell.
Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für HPDC verwendet werden, gehören A380, A383 und A360. A380 oder A383 sind für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geeignet. Andererseits bietet A360 eine ausgezeichnete Druckdichtigkeit. Diese Legierungen haben einzigartige Vorteile bei HPDC-Gießverfahren.
Hochdruck-Druckguss vs. Niederdruck-Druckguss (HPDC vs. LPDC)
Sowohl Druckguss als auch Niederdruckguss sind in der Praxis weit verbreitet. Beide haben jedoch ihre eigenen Vorteile und Anwendungen. Wir haben bereits so viel über HPDC gelernt. In der folgenden Tabelle vergleichen wir den HPDC-Druckguss mit dem LPDC-Druckguss.
Merkmal
Hochdruck-Druckguss (HPDC)
Niederdruckgießen (LPDC)
Prozess
Geschmolzenes Metall wird mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Form gespritzt.
Geschmolzenes Metall wird mit geringem Druck und Geschwindigkeit in eine Matrize gepresst.
Druckbereich
Hoch (1500 bis 25000 psi)
Niedrig (2-= bis 15 psi)
Die Konstruktion
Es werden Stahlformen verwendet, oft komplexe, mehrteilige
Stahl- oder Eisenformen, in der Regel einfacher und weniger komplex
Geschwindigkeit
Sehr schnell, geeignet für Großserienproduktion
Langsamer im Vergleich zu HPDC, was zu längeren Zykluszeiten führt
Oberflächenbehandlung
Ausgezeichnet mit glatter Oberfläche und feinen Details
Gut, aber im Allgemeinen nicht so dicht wie HPDC
Genauigkeit
Hoch, mit engen Toleranzen, normalerweise zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.
Hoch, nicht so genau wie HPDC
Komplexität
Kann hochkomplexe Teile mit dünnen Wänden herstellen
Geeignet für mittelkomplexe Teile mit dickeren Wänden
Werkzeugkosten
Höhere Anfangskosten aufgrund der komplexen Werkzeuge
Geringere Anschaffungskosten durch einfachere Werkzeuge
Abkühlungsrate
Schnelle Abkühlung
Langsamere Abkühlungsrate
Typische Legierungen
Hauptsächlich Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen
Hauptsächlich Aluminiumlegierungen mit einem gewissen Anteil an Magnesium und Kupfer
CNM TECH ist Druckgussunternehmen in China, wurde 1999 gegründet und wird von einer Familie mit 18 Jahren Erfahrung in der Druckguss Fertigungsunternehmen. In dieser Fabrik werden im Allgemeinen Gussteile und verschiedene Arten der Bearbeitung hergestellt. Sie können OEM-Metallteile, kundenspezifische Metallteile und andere Metallteile erhalten. Eine der Haupttätigkeiten ist der Druckguss (HPDC).
Wir bieten kundenspezifische Lösungen für Metallteile. Egal, ob Sie nach OEM-Metallteilen, kundenspezifischen HPDC-Gussteilen, kleinen bis mittelgroßen Serien suchen Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss,Zinkdruckguss, oder Prototypen, CNM TECH ist die Fabrik, die Sie brauchen. Wir verfügen über die neuesten Maschinen und Prüfgeräte und bieten verschiedene Zertifizierungen an. Dadurch sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Kundenwünsche zu erfüllen. Insgesamt bietet CNM TECH zuverlässige und erschwingliche Gussdienstleistungen an.
Mit unseren nach ISO 9001 zertifizierten Produktions- und Qualitätskontrollsystemen bieten wir unseren Kunden weltweit Druckgussdienstleistungen von höchster Qualität. Darüber hinaus bieten wir sekundäre Operationen und leichte mechanische Montagen an, wie z. B. Oberflächenbehandlung einschließlich Pulverbeschichtung, Eloxieren, E-Coasting, Lackierung usw. CNM TECH. ist eines der besten international bekannten Druckgussunternehmen auf der ganzen Welt. Unsere erfahrenen und englischsprachigen Ingenieure und unser weltweites Verkaufspersonal bieten hervorragende Unterstützung vor dem Verkauf und bei der Produktion.
Unser Angebot an Dienstleistungen
Druckgießen Teile und Formen aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen
Leichte mechanische Baugruppe, einschließlich Bolzen- und Helicoileinsätzen, O-Ring, Dichtung
Laserschneiden und -gravieren
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Wenn Sie Unterstützung benötigen bei Druckgussteile Sie sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren, wir unterstützen Sie gerne, egal ob Sie technische Unterstützung oder einen Preis für Ihr Projekt benötigen.
FAQs
Kann Stahl im Druckgussverfahren hergestellt werden?
Edelstahl kann im Druckgussverfahren gegossen werden, aber das kommt nur selten vor. Aluminium, Magnesium und Zink sind gängige Metalle, die für den Druckguss verwendet werden können (HPDC). Stahl hat einen hohen Schmelzpunkt. Einfach ausgedrückt, seine Eigenschaften machen ihn für den HPDC-Guss ungeeignet. Sie können den Druckguss trotzdem durchführen, aber es könnte mehr kosten, als Sie dachten.
Welche Produkte werden im Druckgussverfahren hergestellt?
Mit der HPDC-Technologie können Sie eine Vielzahl von Produkten herstellen. Wie Sie wissen, wird beim Druckguss jedes Teil mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Dadurch können Sie eine bessere Qualität und komplexere Konstruktionen herstellen. Einige HPDC-Gussteile sind Motorblöcke, chirurgische Geräte, Laptops und vieles mehr.
Wie hoch ist der Gießdruck bei HPDC?
Der Gießdruck ist in der Regel die Kraft, die beim HPDC-Gießverfahren eingesetzt wird. Dieser Druck zwingt das geschmolzene Metall in der Regel, jede Ecke des Formhohlraums zu erreichen. In der Regel liegt er jedoch zwischen 1500 und 2500 psi. Der genaue Druck hängt von der Art der Konstruktion und den Metallen ab.
Welche Aluminiumsorte wird für den Druckguss verwendet?
Die am häufigsten für HPDC-Guss verwendete Aluminiumsorte ist A380. A380 ist die gebräuchlichste Legierung im Druckguss, da sie fest und leicht zu verarbeiten ist. Diese Legierung hat in der Regel eine höhere Fließfähigkeit als A360. Daher ist A380 für das Druckgussverfahren besser geeignet als A360. Außerdem bietet A380 eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Leitfähigkeit.
Zusammenfassung
Beim Druckguss (HPDC) werden Metallteile mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Der Druck liegt normalerweise zwischen 1500 psi und 2500 psi. HPDC-Gießen ist ein schnelles und effizientes Verfahren zur Herstellung komplexer Formen.
Aluminium-HPDC-Guss ist der häufigste. In diesem Fall ist die Aluminiumlegierung A380 am weitesten verbreitet. Aluminium ist stabil, leicht und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Daher wird es häufig in vielen Anwendungen eingesetzt.
Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns noch heute kontaktieren. Wir bieten alle Arten von Guss- und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, und unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.
Unterschied zwischen Aluminiumdruckguss und Schwerkraftguss
Aluminium-Druckguß ist mehr als nur eine Ausrede, um mit dem geschmolzenen Metall zu spielen. Es ist tatsächlich eine großartige Möglichkeit, Kunst und komplizierte Maschinen oder andere Gegenstände zu schaffen, die sonst fast unmöglich zu machen wären. Aluminium-Druckguß ist wirklich eine großartige Möglichkeit, Geld zu sparen ... während man mit geschmolzenem Metall spielt.
Der Grund, warum Aluminium-Druckguss die Zeit überdauert hat, ist eine Frage der Effizienz. Einige der frühesten Gussstücke wurden in China gefunden und sind Tausende von Jahren alt. Tatsächlich haben alle großen Zivilisationen, von den Ägyptern bis zu den Römern, Aluminiumguss praktiziert. Diese Kunst kam in der Renaissance wieder in Mode und hat sich seither ständig weiterentwickelt. Obwohl Sandguss das beliebteste Gießverfahren ist, gibt es noch viele weitere Verfahren, die den Hinterhofgießern zur Verfügung stehen.
Nicht jeder wird schwere Teile wie Motorteile gießen oder seine eigenen Motorräder gießen. Wer also nur dekorative Teile gießen möchte, wird nicht dasselbe Gießverfahren wie bei diesen Schwerlastgießern verwenden. Für Künstler, die kleine Statuen oder Verzierungen herstellen, und für Bastler, die ihr Modellflugzeug oder -boot dekorativ gestalten wollen, könnte das Schwerkraftgießen eine gute Wahl sein.
Was ist Schwerkraftgießen?
Schwerkraftgießen scheint besonders nützlich zu sein, wenn es um Aluminium und andere Leichtmetalllegierungen geht. Die Grundidee hinter diesem Gießverfahren ist ziemlich genau das, was der Name vermuten lässt. Das Metall wird durch die Schwerkraft in die Form eingebracht. Bei den meisten anderen Gießverfahren wird entweder ein natürlicher Druckunterschied wie bei bestimmten Sandgussverfahren oder ein erzwungener Druck wie beim Schleuderguss verwendet, um das geschmolzene Metall in die Form zu bringen.
Eine der häufigsten Verwendungen des Schwerkraftgießens ist die Verwendung von Dauerformen. Die auch als Kokille bezeichnete Dauerform ist nur dann wirtschaftlich, wenn die gleiche Form mehrmals verwendet werden soll und die Qualität konstant bleiben muss. Während einige temporäre Formen wiederholt verwendet werden können, leidet die Qualität des Endprodukts mit der Zeit. Bei Matrizenformen bleibt die Qualität gleich. Gussformen sollten als eine Investition betrachtet werden. Ja, sie sind teurer als andere Formen, aber sie überdauern billigere Optionen für Formen. Dauerformen werden aus Gusseisen, Stahl und anderen Metallen hergestellt.
Schwerkraftguss wird für das Dauerformverfahren mit erfreulichen Ergebnissen verwendet. Das Schwerkraftgießen wird in der Regel verwendet, wenn das fertige Produkt mehr auf das Aussehen als auf die Struktur abzielt, weshalb diese Methode von Künstlern und sogar einigen Juwelieren bevorzugt wird. Der Verlust an Festigkeit ist darauf zurückzuführen, dass bei diesem Verfahren kein Druck ausgeübt wird. Wer die Festigkeit benötigt, aber dennoch das Schwerkraftgussverfahren anwenden will, muss mehr geschmolzenes Metall verwenden, was das Gewicht erhöht. gehen zu https://www.aludiecasting.com/ mehr über das Schwerkraftgießen zu erfahren
Wer sich auf die Schwerkraft verlässt, braucht Geduld, auch wenn sie für größere Produkte benötigt wird.
Wenn Sie Kokillenguss oder Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss oder Zinkdruckguss-Service für Ihr Unternehmen. Sie sind herzlich eingeladen, uns Ihre Anforderung für ein Angebot zu senden, müssen Sie nur senden Sie uns Ihre 3D-Teil-Design und Ihre Anforderung, dann können Sie sich zurücklehnen und wir werden dort den Rest für Sie zu tun, mit uns zu arbeiten, müssen Sie nur kümmern sich um den Markt auf Ihrer Seite, und wir werden Ihre Unterstützung, um die Pflege der Vorlaufzeit, Versand, Qualität und technische nehmen.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05Was ist Schwerkraftgießen?
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