Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.
Die Injektionsphase:
Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.
Die Abkühlungsphase:
Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.
Die Auswurfphase:
Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.
Die Trimm-Phase
Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.
Vorteile des Druckgusses:
Druckguss ist schnell
Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.
Nahe der Netzform
Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.
Leichtere Gewichte
Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.
Druckguss ist vielseitig
Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.
Druckgussteile sind langlebig
Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.
Druckgussteile sind preiswert
Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.
CNM Die Casting ist in der Lage, verschiedene Gussarten anzubieten, darunter Druckguss, Feinguss, Kokillenguss und Sandguss für eine breite Palette von Legierungen, darunter alle Druckgusslegierungenviele Kokillenlegierungenund viele Magnesiumlegierungen.
Unsere Herstellungsverfahren sind auf dem Weltmarkt für Gusserzeugnisse als gleichwertig oder überlegen gegenüber dem herkömmlichen Druckguss anerkannt worden.
Vorteile des CNM-Druckgießverfahrens
Bessere Kontrolle der Dimensionen
Verbesserte Quertrennlinien-Toleranzen
Verringerung der Gasporosität
Verbesserte Auswuchtungseigenschaften der fertigen rotierenden Teile
Verwendung von "Cast-in-Place"-Einsätzen
Verbesserte mechanische Eigenschaften durch effektive Legierungsmodifikation
Bessere Verschleißeigenschaften aufgrund der Mikrostruktur mit geringerer Korngröße
Verbesserte Flexibilität bei Legierungen und Gussarten
Bearbeitung
Die Bearbeitungsabteilung von CNM Die Casting nutzt das Konzept der Arbeitszellen und flexible Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanlagen, um sekundäre Operationen an den Gussteilen von CNM durchzuführen, so dass ein Teil oder eine Unterbaugruppe einbaufertig ist, wenn es unser Werk verlässt.
CNM Die Casting hat sich weiterentwickelt und aggressiv auf die Nachfrage der Kunden nach Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und -montage ohne Anfangsinvestitionen reagiert. Indem ein Teil der Kosten für die vorhandene Ausrüstung in jedes Teil eingerechnet wird, profitiert der Kunde von einer schnelleren Einrichtung und minimalen Anfangsinvestitionen.
CNM Die Casting betreibt 8 Druckgussmaschinen, komplett im eigenen Haus Druckgussformenbau und CNC-Bearbeitung in einer über 20.000 Quadratmeter großen Anlage in DONGGUAN, China.
Unsere integrierten Fertigungskapazitäten und mehr als 100 Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einen kompletten Service aus einer Hand zu bieten, und zwar zu konstant wettbewerbsfähigen Preisen und unter Beibehaltung eines hohen Qualitätsstandards.
Druckguss ist ein Fertigungsverfahren Verfahren zur Herstellung maßgenauer, scharfkantiger Metallteile mit glatter oder strukturierter Oberfläche. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Metallformen gepresst. Das Verfahren wird oft als der kürzeste Weg vom Rohmaterial zum fertigen Produkt beschrieben. Der Begriff "Druckguss" wird auch zur Beschreibung des fertigen Teils verwendet.
Der Begriff "Kokillenguss" bezieht sich auf Gussstücke, die in Metallformen unter einem Schwerkraftkopf. Sie ist bekannt als Dauerformguss in den U.S.A. und Kanada. Was wir "Druckguss" nennen" wird hier als "Druckguss" in Europa.
Erstens muss eine Stahlform, die Zehntausende von Gussstücken in schneller Folge produzieren kann, in mindestens zwei Abschnitten hergestellt werden, um die Entnahme von Gussstücken zu ermöglichen. Diese Abschnitte werden fest in einer Maschine montiert und so angeordnet, dass eine feststehend ist (feste Formhälfte), während die andere beweglich ist (Injektorformhälfte). Um den Gießzyklus zu beginnen, werden die beiden Formhälften von der Druckgießmaschine fest zusammengespannt. Das geschmolzene Metall wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es schnell erstarrt. Die Formhälften werden auseinandergezogen und das Gussteil wird ausgestoßen. Druckgussformen können einfach oder komplex sein und je nach Komplexität des Gussteils bewegliche Schieber, Kerne oder andere Teile haben.
Der gesamte Zyklus des Druckgussverfahrens ist bei weitem der schnellste, der für die Herstellung präziser Nichteisenmetallteile bekannt ist. Dies steht in deutlichem Gegensatz zu Sandguss das für jeden Guss eine neue Sandform erfordert. Das Kokillengussverfahren verwendet zwar Eisen- oder Stahlformen anstelle von Sand, ist aber wesentlich langsamer und nicht so präzise wie das Druckguss.
Maschinentypen für den Druckguss
Unabhängig vom verwendeten Maschinentyp ist es wichtig, dass die Formhälften, Kerne und/oder andere bewegliche Teile während des Gießzyklus sicher arretiert sind. Im Allgemeinen wird die Schließkraft der Maschine bestimmt durch (a) die projizierte Oberfläche des Gussteils (gemessen an der Trennlinie der Form) und (b) den Druck, mit dem das Metall in die Form eingespritzt wird. Die meisten Maschinen verwenden Kniehebelmechanismen, die von Hydraulikzylindern (manchmal auch mit Luftdruck) betätigt werden, um die Schließung zu erreichen. Andere verwenden direkt wirkenden Hydraulikdruck. Sicherheitsverriegelungssysteme verhindern, dass sich die Form während der Gießzyklen öffnet.
Druckgießmaschinen, ob groß oder klein, unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch das Verfahren, mit dem das geschmolzene Metall in die Form gespritzt wird. Sie werden entweder als Warm- oder Kaltkammer-Druckgießmaschinen klassifiziert und beschrieben.
Warmkammer-Druckgussmaschinen
Warmkammermaschinen (Abb. 1) werden in erster Linie für Zink und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet, die Metalltöpfe, -zylinder und -kolben nicht ohne weiteres angreifen und erodieren. Die fortschrittliche Technologie und die Entwicklung neuer Werkstoffe mit höherer Temperatur haben den Einsatz dieser Geräte erweitert auf Druckguss aus Magnesiumlegierung.
Abbildung 1: Heißkammer-Maschine. Das Diagramm zeigt den Kolbenmechanismus, der in geschmolzenes Metall getaucht wird. Moderne Maschinen werden hydraulisch betrieben und sind mit automatischen Zyklussteuerungen und Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.
Bei der Warmkammermaschine wird der Einspritzmechanismus in einem an der Maschine angebrachten Ofen in geschmolzenes Metall getaucht. Wenn der Kolben angehoben wird, öffnet sich eine Öffnung, durch die geschmolzenes Metall in den Zylinder gelangt. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt und die Öffnung verschließt, drückt er das geschmolzene Metall durch den Schwanenhals und die Düse in die Form. Nachdem das Metall erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen, die Form öffnet sich und das Gussteil wird ausgestoßen.
Warmkammermaschinen sind schnell im Betrieb. Die Zykluszeiten schwanken zwischen weniger als einer Sekunde für kleine Teile mit einem Gewicht von weniger als einer Unze und dreißig Sekunden für ein Gussteil von mehreren Pfund. Die Formen werden schnell gefüllt (normalerweise zwischen fünf und vierzig Millisekunden) und das Metall wird mit hohem Druck (1.500 bis über 4.500 psi) eingespritzt. Die moderne Technologie ermöglicht jedoch eine genaue Kontrolle dieser Werte, so dass Gussstücke mit feinen Details, engen Toleranzen und hoher Festigkeit entstehen.
Kaltkammer-Druckgussmaschinen
Kaltkammermaschinen (Abb. 2) unterscheiden sich von Warmkammermaschinen vor allem in einem Punkt: Der Einspritzkolben und der Zylinder sind nicht in geschmolzenes Metall eingetaucht. Das geschmolzene Metall wird durch eine Öffnung oder einen Gießschlitz mit einer manuellen oder automatischen Pfanne in eine "kalte Kammer" gegossen. Ein hydraulisch betätigter Kolben, der sich vorwärts bewegt, verschließt die Öffnung und drückt das Metall mit hohem Druck in die verschlossene Form. Die Einspritzdrücke reichen von 3.000 bis über 10.000 psi für Aluminium- und Magnesiumlegierungen und von 6.000 bis über 15.000 psi für Kupferbasislegierungen.
Abbildung 2: Kaltkammer-Maschine. Das Diagramm zeigt die Matrize, die kalte Kammer und den horizontalen Stempel (in Ladeposition).
Der Druckguss ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren. In einer Kaltkammermaschine wird mehr geschmolzenes Metall in die Kammer gegossen, als zum Füllen des Formhohlraums erforderlich ist. Dadurch wird ein ausreichender Druck aufrechterhalten, um den Hohlraum fest mit Gusslegierung zu füllen. Überschüssiges Metall wird zusammen mit dem Gussstück ausgestoßen und ist Teil des gesamten Schusses.
Der Betrieb einer "Kaltkammer"-Maschine ist wegen des Schöpfvorgangs etwas langsamer als der einer "Warmkammer"-Maschine. Eine Kaltkammermaschine wird für Produkte mit hohem Schmelzpunkt verwendet Druckgusslegierungen weil die Kolben- und Zylinderbaugruppen weniger angreifbar sind, da sie nicht in geschmolzenes Metall eingetaucht sind.
Druckguss und ihre Konstruktion
Druckgussformen (Abb. 3) werden aus legierten Werkzeugstählen in mindestens zwei Teilen hergestellt, die als feste Formhälfte und Auswerferformhälfte bezeichnet werden. Die feste Formhälfte ist auf der dem Einspritzsystem für das geschmolzene Metall zugewandten Seite montiert. Die Auswerferformhälfte, an der das Gussteil haftet und aus der es beim Öffnen der Form ausgeworfen wird, ist auf der beweglichen Platte der Maschine montiert.
Die feste Formhälfte ist für die Angussöffnung vorgesehen, durch die das geschmolzene Metall in die Form eintritt. Die Auswerferhälfte enthält in der Regel die Gießkanäle (Durchgänge) und Anschnitte (Einlässe), die das geschmolzene Metall in den Hohlraum (oder die Hohlräume) der Form leiten. Die Auswerferhälfte ist außerdem mit einem Auswerferkasten verbunden, der den Mechanismus zum Auswerfen des Gussteils aus der Form enthält. Der Ausstoß erfolgt, wenn sich die mit der Ausstoßerplatte verbundenen Stifte nach vorne bewegen, um das Gussteil aus dem Hohlraum zu drücken. Dies geschieht normalerweise im Rahmen des Öffnungshubs der Maschine. Die Auswerferstifte müssen sorgfältig platziert werden, damit die Kraft, die während des Auswerfens auf das Gussteil ausgeübt wird, keine Verformung verursacht. An der Auswerferplatte angebrachte Rückholstifte bringen diese Platte in ihre Gussposition zurück, wenn sich die Form schließt.
In Matrizen werden häufig feste und bewegliche Kerne verwendet. Bei festen Kernen muss die Kernachse parallel zur Richtung der Druckgussform Öffnung. Wenn sie beweglich sind, werden sie oft an Kernschiebern befestigt. Wenn die Seite eines Druckgussentwurfs eine Vertiefung erfordert, kann die Form mit einem oder mehreren Schiebern hergestellt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ohne den Auswurf des Gussteils aus dem Formhohlraum zu beeinträchtigen. Alle beweglichen Schieber und Kerne müssen sorgfältig eingepasst werden und während des Gießzyklus sicher in ihrer Position verriegelt werden können. Andernfalls könnte geschmolzenes Metall in ihre Gleitbahnen gepresst werden, was zu einer Unterbrechung des Betriebs führen würde. Obwohl Schieber und Kerne die Komplexität und die Kosten des Formenbaus erhöhen, ermöglichen sie die Herstellung von Druckgussteilen in einer Vielzahl von Konfigurationen, und zwar in der Regel wirtschaftlicher als jedes andere Metallbearbeitungsverfahren.
Art der Druckgussformen
Bei den Matrizen wird unterschieden zwischen Einzelkavitäten, Mehrfachkavitäten, Kombinations- und Einzelmatrizen (Abbildungen 4-A bis 4-D).
Ein Einzelkavitätenwerkzeug bedarf keiner Erklärung. Mehrfachmatrizen haben mehrere Kavitäten, die alle identisch sind. Wenn eine Matrize unterschiedliche Formen hat, nennt man sie eine Kombinationsmatrize oder Familienmatrize. Ein Kombinationswerkzeug wird verwendet, um mehrere Teile für eine Baugruppe herzustellen. Für einfache Teile können Einheitsmatrizen verwendet werden, um Einsparungen bei den Werkzeugen und der Produktion zu erzielen. Mehrere Teile für eine Baugruppe oder für verschiedene Kunden können gleichzeitig mit Einheitsformen gegossen werden. Eine oder mehrere Einheitsformen werden in einem gemeinsamen Halter montiert und über Angusskanäle mit einer gemeinsamen Öffnung oder einem Angussloch verbunden. Dies ermöglicht das gleichzeitige Füllen aller Kavitäten.
Vorteile des Druckgusses
Druckgussteile, Zierleisten und/oder Fertigprodukte bieten denjenigen, die sich für dieses Herstellungsverfahren entscheiden, viele Merkmale, Vorteile und Nutzen.
Druckgussteile werden mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten hergestellt. Es ist wenig oder gar keine Bearbeitung erforderlich.
Druckgussteile können mit dünneren Wänden als bei anderen Gießverfahren hergestellt werden ... und sind wesentlich stabiler als Kunststoffspritzgussteile mit denselben Abmessungen.
Druckgussteile sind langlebig, formstabil und haben das Gefühl und das Aussehen von Qualität.
Druckgussformen kann Tausende von identischen Gussteilen innerhalb bestimmter Toleranzen herstellen, bevor zusätzliche Werkzeuge erforderlich sind.
Zinkdruckguss können mit einem Minimum an Oberflächenvorbereitung leicht beschichtet oder bearbeitet werden.
Druckgussteile können mit Oberflächen hergestellt werden, die eine große Vielfalt an Texturen simulieren.
Druckgussoberflächen sind im gegossenen Zustand glatter als die meisten anderen Gussformen.
Löcher in Druckgussteilen können entkernt und auf Gewindebohrergröße gebracht werden.
Außengewinde an Teilen können leicht im Druckgussverfahren hergestellt werden.
Druckgussteile verfügen über integrierte Befestigungselemente, wie Nocken und Bolzen, die zu Einsparungen bei der Montage führen können.
Einsätze aus anderen Metallen und einigen Nichtmetallen können im Druckgussverfahren hergestellt werden.
Die Korrosionsbeständigkeit von Druckgusslegierungen reicht von gut bis hoch.
Druckgussteile sind monolithisch. Sie vereinen viele Funktionen in einem einzigen, komplex geformten Teil. Da Druckgussteile nicht aus einzelnen Teilen bestehen, die miteinander verschweißt oder verbunden sind, liegt die Festigkeit im Material und nicht in Gewinden oder Schweißnähten usw.
Druckgussverfahren kann produzierenAluminiumdruckgussMagnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, Messing-Druckguss , Bleigießen und so weiter, und all das kann leicht in Massenproduktion hergestellt werden.
Druckguss ist ein effizientes, wirtschaftliches Verfahren, das, wenn es optimal genutzt wird, Baugruppen aus einer Vielzahl von Teilen, die in verschiedenen Fertigungsverfahren hergestellt werden, mit erheblichen Kosten- und Arbeitseinsparungen ersetzen kann.
Vergleiche mit anderen Produkten
Kunststoff-Spritzgussteile
Verglichen mit Kunststoff-Spritzgießen TeileDruckgussteile sind stärker, steifer, stabiler, hitzebeständiger und in Bezug auf Eigenschaften und Kosten den Kunststoffen weit überlegen. Sie helfen, Hochfrequenz- und elektromagnetische Emissionen zu vermeiden. Bei der Verchromung sind Druckgussteile dem Kunststoff weit überlegen. Druckgussteile weisen im Vergleich zu Kunststoffen eine hohe Dauerhaftigkeit unter Belastung auf, sind völlig resistent gegen ultraviolette Strahlen, Witterungseinflüsse und Spannungsrisse in Gegenwart verschiedener Reagenzien. Die Herstellungszyklen für Druckgussteile sind wesentlich kürzer als für Kunststoff-Spritzgussteile. Kunststoffe können jedoch pro Stück billiger sein, haben farbliche Eigenschaften, die eine Nachbearbeitung überflüssig machen, sind temperaturempfindlich und gute elektrische Isolatoren.
Sandgüsse
Im Vergleich zu Sandgussstücken, Druckgussteile erfordern viel weniger maschinelle Bearbeitung; können dünnwandiger hergestellt werden; können alle oder fast alle Löcher auf Maß entkernt werden; können innerhalb viel engerer Maßgrenzen gehalten werden; werden schneller in Formen hergestellt, die Tausende von Druckgussteilen ohne Ersatz herstellen; erfordern nicht für jedes Gussteil neue Kerne; können leicht mit eingegossenen Einsätzen versehen werden; haben glattere Oberflächen und erfordern viel weniger Arbeitskosten pro Gussteil. Sandguss hingegen kann aus Eisenmetallen und aus vielen Nichteisenlegierungen hergestellt werden, die sich nicht für den Druckguss eignen. Formen, die nicht im Druckgussverfahren hergestellt werden können, sind in Sandguss erhältlich; die maximale Größe kann größer sein; die Werkzeugkosten sind oft geringer und kleine Mengen können wirtschaftlicher produziert werden. Aluminiumsandguss
Kokillengüsse
Verglichen mit KokillengussteileDruckgussteile können in engeren Abmessungen und mit dünneren Profilen hergestellt werden; Löcher können entkernt werden; sie werden in höherer Geschwindigkeit und mit weniger manueller Arbeit hergestellt; sie haben glattere Oberflächen und kosten in der Regel weniger pro Druckgussstück. Das Kokillengießen ist mit etwas geringeren Werkzeugkosten verbunden; es kann mit Sandkernen hergestellt werden, wodurch sich Formen ergeben, die im Druckguss nicht möglich sind.
Schmiedeteile
Im Vergleich zu Schmiedestücken, Druckgussteilekönnen komplexer geformt werden und haben eine Form, die nicht schmiedbar ist; sie können dünnere Abschnitte haben, auf engere Abmessungen gehalten werden und haben eine Kernbildung, die bei Schmiedestücken nicht möglich ist. Schmiedeteile sind jedoch dichter und fester als Druckgussteile, haben die Eigenschaften von Knetlegierungen und können aus Eisen und anderen Metallen und in Größen hergestellt werden, die für Druckgussteile nicht geeignet sind.
Stanzen
Im Vergleich zum Stanzen kann ein Druckgussstück oft mehrere Teile ersetzen. Druckgussteile erfordern häufig weniger Montagevorgänge; sie können innerhalb engerer Maßgrenzen gehalten werden; sie können fast jede gewünschte Querschnittsdicke aufweisen; es fällt weniger Ausschuss an; sie sind in komplexeren Formen herstellbar und können in Formen gefertigt werden, die in gestanzter Form nicht herstellbar sind. Stanzteile hingegen haben die Eigenschaften von Knetmetallen, können aus Stahl und Legierungen hergestellt werden, die sich nicht für den Druckguss eignen, sind in ihren einfacheren Formen schneller herzustellen und können weniger wiegen als Druckgussstücke.
Schraubmaschinenprodukte
Verglichen mit Schraubmaschinenprodukten, Druckgussteile können oft schneller hergestellt werden; es fällt viel weniger Ausschuss an; sie können in Formen hergestellt werden, die sich nur schwer oder gar nicht aus Stangen- oder Rohrmaterial herstellen lassen, und sie können weniger Arbeitsgänge erfordern. Andererseits können Schraubenerzeugnisse aus Stahl und Legierungen hergestellt werden, die nicht druckgegossen werden können; sie haben die Eigenschaften von Knetmetallen und erfordern weniger Werkzeugkosten.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/high-pressure-die-casting-part.jpg7681170adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-10-13 22:41:192024-09-13 17:10:38Was ist Druckgießen?
Unterschied zwischen Aluminiumdruckguss und Schwerkraftguss
Aluminium-Druckguß ist mehr als nur eine Ausrede, um mit dem geschmolzenen Metall zu spielen. Es ist tatsächlich eine großartige Möglichkeit, Kunst und komplizierte Maschinen oder andere Gegenstände zu schaffen, die sonst fast unmöglich zu machen wären. Aluminium-Druckguß ist wirklich eine großartige Möglichkeit, Geld zu sparen ... während man mit geschmolzenem Metall spielt.
Der Grund, warum Aluminium-Druckguss die Zeit überdauert hat, ist eine Frage der Effizienz. Einige der frühesten Gussstücke wurden in China gefunden und sind Tausende von Jahren alt. Tatsächlich haben alle großen Zivilisationen, von den Ägyptern bis zu den Römern, Aluminiumguss praktiziert. Diese Kunst kam in der Renaissance wieder in Mode und hat sich seither ständig weiterentwickelt. Obwohl Sandguss das beliebteste Gießverfahren ist, gibt es noch viele weitere Verfahren, die den Hinterhofgießern zur Verfügung stehen.
Nicht jeder wird schwere Teile wie Motorteile gießen oder seine eigenen Motorräder gießen. Wer also nur dekorative Teile gießen möchte, wird nicht dasselbe Gießverfahren wie bei diesen Schwerlastgießern verwenden. Für Künstler, die kleine Statuen oder Verzierungen herstellen, und für Bastler, die ihr Modellflugzeug oder -boot dekorativ gestalten wollen, könnte das Schwerkraftgießen eine gute Wahl sein.
Was ist Schwerkraftgießen?
Schwerkraftgießen scheint besonders nützlich zu sein, wenn es um Aluminium und andere Leichtmetalllegierungen geht. Die Grundidee hinter diesem Gießverfahren ist ziemlich genau das, was der Name vermuten lässt. Das Metall wird durch die Schwerkraft in die Form eingebracht. Bei den meisten anderen Gießverfahren wird entweder ein natürlicher Druckunterschied wie bei bestimmten Sandgussverfahren oder ein erzwungener Druck wie beim Schleuderguss verwendet, um das geschmolzene Metall in die Form zu bringen.
Eine der häufigsten Verwendungen des Schwerkraftgießens ist die Verwendung von Dauerformen. Die auch als Kokille bezeichnete Dauerform ist nur dann wirtschaftlich, wenn die gleiche Form mehrmals verwendet werden soll und die Qualität konstant bleiben muss. Während einige temporäre Formen wiederholt verwendet werden können, leidet die Qualität des Endprodukts mit der Zeit. Bei Matrizenformen bleibt die Qualität gleich. Gussformen sollten als eine Investition betrachtet werden. Ja, sie sind teurer als andere Formen, aber sie überdauern billigere Optionen für Formen. Dauerformen werden aus Gusseisen, Stahl und anderen Metallen hergestellt.
Schwerkraftguss wird für das Dauerformverfahren mit erfreulichen Ergebnissen verwendet. Das Schwerkraftgießen wird in der Regel verwendet, wenn das fertige Produkt mehr auf das Aussehen als auf die Struktur abzielt, weshalb diese Methode von Künstlern und sogar einigen Juwelieren bevorzugt wird. Der Verlust an Festigkeit ist darauf zurückzuführen, dass bei diesem Verfahren kein Druck ausgeübt wird. Wer die Festigkeit benötigt, aber dennoch das Schwerkraftgussverfahren anwenden will, muss mehr geschmolzenes Metall verwenden, was das Gewicht erhöht. gehen zu https://www.aludiecasting.com/ mehr über das Schwerkraftgießen zu erfahren
Wer sich auf die Schwerkraft verlässt, braucht Geduld, auch wenn sie für größere Produkte benötigt wird.
Wenn Sie Kokillenguss oder Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss oder Zinkdruckguss-Service für Ihr Unternehmen. Sie sind herzlich eingeladen, uns Ihre Anforderung für ein Angebot zu senden, müssen Sie nur senden Sie uns Ihre 3D-Teil-Design und Ihre Anforderung, dann können Sie sich zurücklehnen und wir werden dort den Rest für Sie zu tun, mit uns zu arbeiten, müssen Sie nur kümmern sich um den Markt auf Ihrer Seite, und wir werden Ihre Unterstützung, um die Pflege der Vorlaufzeit, Versand, Qualität und technische nehmen.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05Was ist Schwerkraftgießen?
Die richtigen Quellen für Aluminiumdruckguss finden
Sind Sie auf der Suche nach einer qualitativ hochwertigen und ultimativen Druckguss-Dienstleistungen für Ihr Unternehmen? Nun, Sie besser brauchen, um die richtige Dienstleister, der in der gleichen Domäne erfahren sein muss mieten. Ja, es ist sehr notwendig, einige Zeit zu investieren, die sehr hochwertige Ergebnisse bieten kann und das ist durch die Zahlung der sehr erschwinglichen Betrag.
Bevor wir darüber sprechen, wie man das richtige Unternehmen findet, ist es sehr wichtig, mehr zu wissen über Druckguss. Nun, dies ist die wichtigste Fertigungstechnologie, die von vielen Industrien, die für alle Arten von Teilen suchen, um die Arbeit zu beginnen und für die es notwendig ist, mit dem gehen verwendet wird AluminiumdruckgussProzess. Mit Hilfe von DruckgussformEs wird bei der Formung der Komplexität der Metallsubstanz genau in der gleichen Art und Weise, wie Sie suchen, um zu haben helfen. Ja, das Endprodukt kann praktisch jede Größe haben, je nachdem, was Designer wünscht, so gibt es nichts unmöglich für die besten und große Dienstleister überhaupt.
Wenn es darum geht, den richtigen Dienstleister zu finden für AluminiumgussteileSie besser investieren Zeit über das Netz und finden Sie die meisten erfahrenen, zuverlässigen und freundlichen Dienstleister, um die genauen Anforderungen ohne Fehler zu erfüllen. Außerdem sollten Sie jemanden ausfindig machen, der problemlos auf die individuellen Anforderungen der Kunden eingehen kann und der einen guten Ruf auf dem Markt genießt. Sie können auch ihre früheren Projekte untersuchen und prüfen, wie gut sie im Druckguss sind und wie sie anderen Unternehmen geholfen haben, ihre Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus müssen Sie ihnen alle Informationen über Ihre Projektanforderungen mitteilen und prüfen, wie gut sie Ihnen die richtige Beratung bieten und welchen Preis sie Ihnen nennen. Sie können dies auch mit verschiedenen Quellen tun und sich für die beste entscheiden, die großartige Dienstleistungen zu den besten Preisen anbietet.
Druckguss
Die Zusammenarbeit mit einem Profi bedeutet, dass er die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Schlagfestigkeit, Härte und andere Spezifikationen im Voraus berücksichtigt, um Ihnen die besten Lösungen anzubieten. Darüber hinaus helfen Profis bei der Auswahl des richtigen Metalls, indem sie die physikalischen Eigenschaften des Metalls prüfen. Ja, bevor Sie sich mit dem AluminiumdruckgussEs ist sehr wichtig, mehr über seine Leitfähigkeit zu wissen oder darüber, wie es sich unter extremer Belastung oder Hitze verhält. Profis bestimmen auch die Zusammensetzung der verschiedenen Legierungen, prüfen, was sind die gemeinsamen Anwendungen für das primäre Element, sie auch überprüfen, eine vollständige Liste der Druckguss-Legierungen, überprüfen Sie die benötigten Eigenschaften, und alles, um Ihnen etwas das Beste, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen.
Warum überprüfen Sie nicht, um die vorgeschlagene Quelle zu gehen? Nun, es wird Ihnen die besten Dienstleistungen, indem Sie das Gießen von Metall in der kürzest möglichen Zeit, wird alles von Grund auf neu und der beste Teil ist alles in einem Budget-freundliche Art und Weise durchgeführt werden.
Die Technologie verbessert sich von Tag zu Tag, und wir sind es, die sie in vollen Zügen genießen. Heute können wir alles Mögliche, um unsere Arbeit die beste sowie bieten uns vollen Komfort und völlige Ruhe des Geistes zu machen.
Abgesehen von anderen, die über DruckgussDer Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, mit dem geometrisch einzigartige und unmögliche Metallteile durch den Einsatz von wiederverwendbaren Formen, den sogenannten Kokillen, hergestellt werden können. Der Druckgussprozess ist sehr wichtig und Profis achten immer darauf, alle notwendigen Dinge zu verwenden, wie Ofen, Metall, Druckgussmaschine, Form und andere verschiedene Materialien. Das Metall, das hier verwendet wird, ist immer eine Nichteisenlegierung, wie Zink und Aluminium. Später wird es im Ofen geschmolzen und dann in die Formen der Druckgussmaschine gespritzt, um sehr komplexe Metallteile herzustellen.
Es ist immer besser, sich an das richtige Unternehmen für Aluminiumgussteile da sie immer mit den besten und authentischen Verfahren arbeiten, um das Beste zu produzieren. Für eine perfekte Druckgusslösung können sie verschiedene Arten von Druckgussmaschinen verwenden, nämlich Warmkammermaschinen und Kaltkammermaschinen. Warmkammermaschinen werden für Legierungen verwendet, die eine niedrige Schmelztemperatur haben, wie z. B. Zink. Und Kaltkammermaschinen werden für Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium verwendet. Beide Maschinen arbeiten nach dem gleichen Prinzip: Sobald sie mit dem geschmolzenen Metall fertig sind, spritzen sie es in die Formen, warten, bis es abgekühlt ist, und erstarren zum endgültigen Teil, dem Gussteil.
Aluminium-Druckguss Die Werkzeuge, die auch als Matrizen bezeichnet werden, dienen nur zum Legieren des Stahls. Die Matrizen werden aus mindestens zwei Abschnitten fertiggestellt, um das Gießen ausschließen zu können. Um dies zu tun, gibt es eine besondere Notwendigkeit der effizienten Ansatz des Druckgusses und einige gehen mit den tragbaren Schlitten, mit bestimmten Abschnitten, die ohne Schwierigkeiten, um die ideale Form zu bauen, wie von den Kunden aus Druckgießer gefordert werden kann. In dem Verfahren, Druckguss Werkzeuge geht mit der einfachen Herstellung der Löcher durch die vorbestimmte Form Hälfte. Das geschmolzene Metall wird dann in das Loch gegeben, um in dem Hohlraum zu trocknen, und dies ist der beste Weg, um die spezifischen Abmessungen in der Beschichtung zu erhalten. Möglicherweise müssen die Gussformen auch mit Stiften verriegelt werden, die verwendet werden, um zwei Hälften zusammenzuhalten und das Gussteil zu entfernen. Finden Sie immer den besten und zuverlässigsten Dienstleister für Aluminiumdruckguss und die in der Lage sind, Miniatur- bis hin zu großen Präzisionsbauteilen mit Hilfe einer breiten Palette vonZinkdruckgussAluminium und Magnesium-Druckguss Legierungen.
Es ist wichtig zu wissen, dass jede einzelne Legierung einzigartige physikalische Eigenschaften hat, die auf Ihre spezifische Anwendung abgestimmt sind. Es ist jedoch sehr wichtig, die richtigen Experten zu finden, die Ihnen helfen können, Ihre Anforderungen zu erfüllen, indem sie das ideale Material für die Herstellung Ihrer Präzisionskomponenten auswählen. Wenn Sie auf der Suche nach weiterer Unterstützung und Hilfe sind oder eine maßgeschneiderte Miniatur benötigen, wenden Sie sich einfach an die vorgeschlagene Quelle.
Aluminium-Druckguss ist ein flüssiges Gesenkschmiedeverfahren. Das Druckgussverfahren ist eine Art spezielle Druckgussmaschine zur Durchführung des Prozesses. Seine grundlegende technologische Prozess ist: erste Metall oder Aluminium-Legierung Flüssigkeit in niedrigen oder High-Speed-Casting Füllung in die Form Hohlraum, sterben mit einem beweglichen Typ Hohlraum Oberfläche.
Es mit dem flüssigen Aluminium-Legierung Kühlung Druck Schmieden blank, sowohl die Beseitigung der Schrumpfung Mängel, auch die grobe interne Aluminium-Druckguß Organisation zum Schmieden des gebrochenen Kristalls. Grobe umfassende mechanische Eigenschaften sind deutlich verbessert.
A380 Aluminium-Druckguss
Vorteile von Aluminiumdruckguss Metalle und Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Aluminiumdruckguss. Verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen können im Druckguss und Aluminiumformen verwendet werden, Arten von Methoden werden für Aluminiumgussformen, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss und viele mehr verwendet
Art des Gießverfahrens
Gießen ist das Verfahren, mit dem Aluminium für die Herstellung verschiedener Arten von Produkten geeignet gemacht wird. Es ist ein einfacher und kostengünstiger Weg, um eine große Vielfalt an Aluminiumprodukten herzustellen. Einige der Beispiele sind das Washington Monument, Automotoren und Kraftübertragungen usw., die alle durch Gießen hergestellt wurden. Aluminium-Gusslegierungen Verfahren. Aluminiumguss kann auf 3 Arten durchgeführt werden:-
Aluminium-Druckguss
Formgießen
Sandgießen
DIE GIESSEN
Druckguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Beim Druckguss werden die Formhohlräume mit gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt, der zuvor in eine bestimmte Form gebracht wurde. Beim Druckguss wird zunächst Aluminium geschmolzen und dann unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Dieses Herstellungsverfahren wird normalerweise für die Großserienproduktion verwendet. Druckguss oder Druckgussverfahren
GUSSFORMENGUSS
Beim Formguss können die Form und die Kerne entweder aus Stahl oder aus einem anderen Metall bestehen. Auch hier wird das Aluminium zunächst geschmolzen und dann in die vorgesehene Form gegossen. Manchmal wird auch ein Vakuum angelegt. In manchen Situationen scheint das Kokillengießen stärker zu sein als Druckguss- und Sandgussverfahren. Semipermanente Formgussverfahren werden eingesetzt, wenn sich Dauerkerne nicht aus dem fertigen Teil entfernen lassen.
Sandguss ist die vielseitigste Methode zur Herstellung von Aluminiumprodukten. Normalerweise wird das geschmolzene Aluminium in eine Form gegossen, die praktisch in ein feines Sandgemisch gepresst wird. Die Form ist nur wenig größer als für die Schrumpfung des Aluminiums beim Erstarren und Abkühlen erforderlich.. Sandgießen ist in der Regel ein langsameres Verfahren als Druckguss und Formguss. In der Regel wird es für Produkte in kleinen Mengen verwendet.
Aluminium-Gusslegierungen
Die wichtigste Besetzung System der Aluminium-Gusslegierungen ist Al-Si. Hier trägt ein hoher Siliziumanteil zu guten Gusseigenschaften bei. Aluminium-Gusslegierungen werden häufig für Konstruktionen und Bauteile verwendet, die leicht oder korrosionsbeständig sein müssen.
Methoden und Vorteile von AAluminium-Druckguss
Metalle und Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit Aluminium-Druckguss Verschiedene Arten von Aluminium kann für Druckguss, Aluminium-Guss-Hersteller & Aluminium-Guss wird verwendet, um verschiedene Arten von Metallen durch die Verwendung von verschiedenen Arten von Methoden zu decken.
Es gibt viele Methoden, die für den Aluminiumguss verwendet werden, und es werden verschiedene Arten von Vorteilen erzielt. Mit Hilfe von Aluminiumguss und Aluminiumdruckguss ist es möglich, die Lebensdauer von Metallen zu erhöhen und diese können für einen langen Zeitraum mit einem erstaunlichen Aussehen und Charme von Metall verwendet werden.
Methoden
Verschiedene Methoden werden eingesetzt für Aluminium-Druckguss. Die Hauptsache ist, dass Aluminium geschmolzen wird. Zum Schmelzen von Aluminium ist eine hohe Temperatur erforderlich. Für das Schmelzen von Aluminium werden spezielle Strukturen verwendet. Wenn das Aluminium geschmolzen ist, wird es auf die Zielmetalle gegossen. Das geschmolzene Aluminiumgussstück darf dann aushärten und ist nach einiger Zeit einsatzbereit.
Es gibt spezielle Behälter, die für das Schmelzen von Aluminium verwendet werden können. Diese Strukturen sind in verschiedenen Formen und Größen auf dem Markt erhältlich. Sie können diese Strukturen auch zu Hause herstellen, indem Sie die gewünschten Zutaten verwenden. Sie haben viele Möglichkeiten, diese Strukturen herzustellen. Wenn Sie diese Strukturen auf dem Markt kaufen wollen, müssen Sie die Größe und die Formen auswählen. Es gibt viele Optionen in Bezug auf Größen und Formen und verschiedene Arten von Preisen werden von den Herstellern berechnet.
Die Arbeitsweise dieser Strukturen ist ebenfalls unterschiedlich, da einige Brennstoffe verwenden und einige manuelle Anstrengungen unternehmen, um Wärme zu erzeugen, damit Aluminiumguss effektiv erhitzt und geschmolzen werden kann. In diesen Strukturen werden hohe Temperaturen erreicht und dann wird Aluminiumguss geschmolzen und dann auf die Zielmetalle für den Gießprozess verwendet.
Aluminiumdruckguss
Vorteile Aluminiumdruckguss
Es gibt viele Arten von Vorteilen des Aluminiumdruckgusses. Hauptsächlich wird diese Art des Gießens durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Metall vor Korrosion geschützt bleibt. Atmosphärische Bedingungen und Feuchtigkeit sind schlecht für Eisen und Gießen kann helfen, Eisen zu schützen und seine Lebensdauer zu erhöhen. Aluminiumdruckgussist in der Lage, Feuchtigkeit und anderen schädlichen Umwelteinflüssen zu widerstehen, weshalb es auf Metallen durch Gießen verwendet werden kann.
Das Schutzschild ist aus Eisen gefertigt, damit es lange Zeit verwendet werden kann. Aluminium-Druckgussunternehmen kann auf Eisen gegossen werden und eine Schutzschicht bilden. Dieser Schutz hat die Form einer glänzenden Schicht, die durch die Verwendung hoher Temperaturen erreicht wird. Diese Schicht ist dauerhaft und sieht gut aus und erhöht gleichzeitig die Festigkeit und Lebensdauer des Metalls. Meistens wird Eisen mit Hilfe von Aluminium gegossen. Dies ist ein kostengünstiges Verfahren, das dem Benutzer Vorteile bringt, da die Lebensdauer des Eisens erhöht wird.
Schlussfolgerung
Aluminium-Druckgussform kann zum Gießen von Eisen und anderen Metallen verwendet werden. Es gibt viele Methoden für dieses Verfahren. Mit Hilfe einer zuverlässigen Methode kann der Benutzer Vorteile erzielen, da das Metall vor Korrosion und anderen schädlichen Umwelteinflüssen geschützt ist. Durch das Gießen wird eine Schutzschicht aus Aluminium erzeugt. Mit Hilfe dieser Schicht kann das Metall über einen langen Zeitraum hinweg verwendet werden.
Art des Aluminium-Druckgusses
Metalle und Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Aluminiumdruckguss
Metalle und Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit dem Aluminiumdruckguss Für den Druckguss können verschiedene Aluminiumsorten verwendet werden, Hersteller von Aluminium-Druckguss & Aluminiumguss Verschiedene Arten von Metallen können mit Hilfe von Aluminiumguss und Aluminiumdruckguss geschützt werden. Es gibt verschiedene Arten von Pflege und Vorsichtsmaßnahmen, die zu verwenden sind, um sicherzustellen, dass der Benutzer Vorteile bei der Verwendung des Gießverfahrens erhalten kann.
Die Besetzung von Aluminiumgussformen wird hauptsächlich durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Metalle ein gutes Aussehen erhalten und vor schädlichen Umwelteinflüssen geschützt werden. Probleme wie die Korrosion von Eisen und andere schädliche Auswirkungen der Umwelt werden mit Hilfe von Aluminiumguss effektiv bekämpft und Aluminiumdruckguss.
Aluminium-Gussformen
Eine Schutzschicht aus Aluminiumgussformen wird durch das Gießen von Aluminium gewonnen und Aluminiumdruckguss. Diese Schicht wird aus Metallen hergestellt, um sicherzustellen, dass diese vor Problemen sicher sind. Um eine solche Schicht herzustellen, ist es wichtig, Aluminiumgussformen zu schmelzen. Solche Metalle können mit Hilfe von Aluminium gegossen werden, das im Vergleich zu Aluminium einen höheren Schmelzpunkt hat.
Dies ist wichtig, da Aluminiumdruckguss in geschmolzener Form verwendet werden soll und wenn die verwendeten Metalle einen niedrigen Schmelzpunkt haben, werden diese geschmolzen und können nicht gegossen werden. Diejenigen Metalle, die im Vergleich zu Aluminiumgussformen einen höheren Schmelzpunkt haben, können effektiv gegossen werden. Auf diese Weise wird eine Schutzschicht aus Aluminiumgussformen wird auf Metallen hergestellt, was ihnen eine längere Lebensdauer und mehr Sicherheit vor Korrosion und anderen schädlichen Umwelteinflüssen verleiht.
Die Art des Aluminiumdruckgussmaterials
Es gibt viele Arten von Aluminium-Druckguss-Legierungen, die zur Herstellung von Aluminium-Druckguss-Produkten verwendet werden, und jedes Land hat seinen eigenen Namen. Im Folgenden werden wir einige Aluminium-Druckguss-Legierungen auflisten, die weltweit am häufigsten verwendet werden.
A380 Aluminiumlegierung: Diese Aluminiumlegierung ist die am häufigsten verwendete Aluminiumdruckgusslegierung. Sie hat hervorragende Gießeigenschaften, bietet eine gute Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen und ist relativ preiswert.
Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Aluminium (Balance)
80,3 bis 83,3
%
Kupfer
3.00 bis 4.00
%
Eisen
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nickel
0.500
%
Andere Elemente
0.500
%
Silizium
7.50 bis 9.50
%
Zinn
0.350
%
Zink
3.00
%
A383 Aluminiumlegierung: Ähnlich wie A380 bietet A383 verbesserte thermische Eigenschaften und ist widerstandsfähiger gegen hitzebedingte Verformung. Es wird für Teile verwendet, die ein höheres Maß an Hitzebeständigkeit und thermischer Stabilität erfordern.
Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Kohlenstoff
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Kupfer
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybdän
3.50
%
Nickel
31.0
%
Phosphor
< 0.0250
%
Silizium
0.800
%
Schwefel
< 0.0200
%
Aluminiumlegierung A360: Diese Aluminiumlegierung ist ähnlich wie A380, enthält aber mehr Silizium. Sie bietet eine verbesserte Fließfähigkeit und ist daher eine gute Wahl für komplexe Teile, die dünne Wände oder komplizierte Designs erfordern.
Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Aluminium (Balance)
86,0 bis 87,2
%
Kupfer
< 0.600
%
Eisen
< 1.30
%
Magnesium
0,400 bis 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nickel
< 0.500
%
Silizium
9,00 bis 10,0
%
Zinn
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%
ADC10 und ADC12 Aluminiumlegierung: Dies sind zwei japanische Aluminiumdruckgusslegierungen, die dem A380 bzw. A383 ähnlich sind. Sie bieten hervorragende Gusseigenschaften, hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Aluminium (Balance)
80,3 bis 83,3
%
Kupfer
3.00 bis 4.00
%
Eisen
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nickel
0.500
%
Andere Elemente
0.500
%
Silizium
7.50 bis 9.50
%
Zinn
0.350
%
Zink
3.00
%
Aluminiumlegierung A365: Die Aluminiumlegierung A365 ist bekannt für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre gute Korrosionsbeständigkeit und ihre gute Bearbeitbarkeit. Sie wird häufig bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Fahrwerken und Strukturteilen, sowie in der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen eingesetzt.
Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Kohlenstoff
0,150 bis 0,200
%
Chrom
10,0 bis 11,5
%
Mangan
0,500 bis 0,800
%
Molybdän
0,800 bis 1,10
%
Nickel
0,300 bis 0,600
%
Niobium
0,350 bis 0,550
%
Stickstoff
0,0400 bis 0,0800
%
Phosphor
< 0.0200
%
Silizium
0,200 bis 0,600
%
Schwefel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 bis 0,250
%
Jedes dieser Materialien hat einzigartige Eigenschaften und Vorteile. Bei der Auswahl eines Materials für den Druckguss ist es wichtig, die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, um das am besten geeignete Material auszuwählen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Gießen
Wenn Sie ein Gussverfahren anwenden, stellen Sie sicher, dass Sie alle erforderlichen Werkzeuge und Gegenstände haben. Sie müssen Ihren Körper vor der zusätzlichen Hitze schützen, die beim Gussverfahren entsteht. Geschmolzenes Aluminium muss mit Vorsicht behandelt werden, da es herunterfallen und zu Aushärtung und Unfällen führen kann. Du musst das geschmolzene Aluminium auf die Zielmetalle gießen und genügend Zeit zum Aushärten geben.
Sie müssen über Werkzeuge verfügen, mit denen Sie geschmolzenes Aluminium handhaben können. Die zu verwendenden Werkzeuge müssen so hart sein, dass sie die hohen Temperaturen von geschmolzenem Aluminium aushalten. Du musst spezielle Kleidung haben, die deinen Körper bedeckt, um vor der Hitze sicher zu sein. Mit etwas Sorgfalt können Sie das Gießverfahren nutzen, um Ihren Metallen ein neues Leben zu geben. Die Lebensdauer verschiedener Metalle kann mit Hilfe des Aluminiumgusses erhöht werden.
Die Besetzung von Aluminiumgussformen wird für verschiedene Arten von Metallen verwendet, um deren Lebensdauer zu verlängern. Aluminium ist in der Lage, eine dünne Schicht zu bilden, die Metallen Schutz bietet. Diese Schicht wird durch Schmelzen gewonnen Aluminiumgussformen und gießen dann die geschmolzenen Aluminiumgussformen auf die Oberfläche der Zielmetalle. Verschiedene Arten von Metallen werden routinemäßig mit Hilfe des Aluminiumgusses gegossen. Sie müssen über die Werkzeuge und Gegenstände verfügen, die zur Durchführung des Gießvorgangs benötigt werden.
Mit etwas Sorgfalt können Sie die gewünschten Ergebnisse in Form von gegossenen Gegenständen und Metallen erzielen, die Ihnen langfristig von Nutzen sein werden. Sie müssen das Gießverfahren verstehen und lernen, bevor Sie es ausprobieren. Wenn Sie das Wissen und die Gegenstände für den Abschluss des Gussverfahrens haben, können Sie es zu Hause versuchen.
Willkommen bei CNM TECH, wir sind Druckguss China Unternehmen, bieten maßgeschneiderte Druckguss-Produkte in die Welt, senden Sie mir Ihre Anfrage jetzt.
German 
English 
Italian 
French 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian