Hersteller von gedrehten Komponenten

Hersteller von Drehteilen für den medizinischen Bereich

Drehteile sind Produkte, die durch CNC-Drehen hergestellt werden, ein Verfahren, bei dem Drehbänke oder Dreh-Fräszentren Werkstücke mit Hilfe von Drehmeißeln in Form bringen. Diese Meißel drehen sich mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1.000 Umdrehungen pro Minute und rasieren das Werkstück, um das unerwünschte Material zu entfernen. Die Drehgeschwindigkeit und der Vorschub hängen von dem zu bearbeitenden Material, der Art des Schneidwerkzeugs und dem Durchmesser des Werkstücks ab. Sie ist entscheidend für die Herstellung rotationssymmetrischer Teile mit hoher Genauigkeit und Produktivität.

In diesem Artikel finden Sie Informationen über CNC-Hersteller von Drehteilen.

in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Steckverbinder- und Verteidigungsindustrie und die Besonderheiten ihrer Produktion.

Spezialist für die Lieferung von Drehteilen für medizinische Anwendungen

CNM konzentriert sich auf CNC-Bearbeitung Medizinische Komponenten mit engen Toleranzen für chirurgische Werkzeuge, Apparate und Geräte. CNM verfügt über mehr als dreißig Jahre Erfahrung in der Fertigung und kann sicherstellen, dass die Toleranz jedes Teils präzise und sehr, sehr eng ist. Zu unseren Spezialgebieten gehören Ventrikelunterstützungsgeräte (VADs), Geräte für die Lasik-Augenchirurgie, CT- und MRT-Scanner sowie chirurgische Geräte, einschließlich Trokar-/Kanülensysteme und Biopsieschneider.

Zu unseren Kernkompetenzen gehören das 5-Achsen-Fräsen und die Funkenerosion (EDM), weshalb wir der bevorzugte Partner für kardiovaskuläre Geräte, orthopädische Implantate und zahnmedizinische Geräte sind. Unsere Metalle und Legierungen sind Titan, Edelstahl, Invar, Kovar und Inconel; daher sind alle unsere Teile, wie medizinische Schrauben, Implantatprototypen und kundenspezifische Formen, präzise. Unsere saubere, temperatur- und staubkontrollierte Umgebung gewährleistet, dass wir die engsten Toleranzen einhalten können, die für den medizinischen Einsatz erforderlich sind.

Zu den von dem Unternehmen angebotenen Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen gehört auch die Herstellung von chirurgischen Scheren, Kanülen, Biopsieröhrchen und Sägeführungen für die Knochenchirurgie, die die Einhaltung medizinischer Standards erfordern. Unabhängig davon, ob es sich um die Mikrobearbeitung oder die Herstellung von chirurgischen Instrumenten handelt, bietet CNM zuverlässige und hochwertige medizinische Bearbeitungsdienstleistungen für Ihren Bedarf weltweit.

Hersteller von Drehteilen für die Verteidigungsindustrie

CNC-Drehen Luft- und Raumfahrtteile Hersteller

CNM ist auf die Herstellung von CNC-gedrehten Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik, mechanische, medizinische und zahnmedizinische Instrumente, Militär und Verteidigung, die Jagd und die Fischerei spezialisiert. Wir arbeiten mit Materialien wie Messing, Edelstahl, Kunststoff, Aluminiumlegierungen, Stahl und Titan und stellen Teile wie Rohrverbindungen, Verbindungsstücke, Servomotorwellen und eloxierte Aluminiumrohre her.

Im Bereich der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt kann CNM Teile herstellen, die in verschiedenen Arten von Flugzeugen verwendet werden: Militär-, Verkehrs- und Segelflugzeuge. Wir legen großen Wert auf Themen wie Haltbarkeit, Einhaltung der deklarierten Eigenschaften und Chargenkennzeichnung, um die für die Luftfahrt typischen hohen Leistungs- und Schutzraten zu erreichen.

Unterstützt durch fortschrittliche Technologie und ein strenges Bearbeitungssystem sorgt CNM für Präzision mit engen Toleranzen und bietet umfassende Dienstleistungen im Rahmen der ISO9001:Zertifizierung im Jahr 2015. Dazu gehören die Art des zu verwendenden Materials, die Qualität des Materials, die Kennzeichnung aller in der Produktion verwendeten Materialien und die Lieferfrist nach Kundenwunsch.

CNM hat eine gute Bilanz und glaubwürdige Partner auf der ganzen Welt: Amerika, Europa, Naher Osten, Südostasien, Japan und viele mehr. Das Unternehmen ist stolz auf Qualität und Zuverlässigkeit in all seinen Aktivitäten, um die Kunden zufriedenzustellen und eine hohe Leistung bei Luft- und Raumfahrtteilen zu erreichen.

Hersteller von gedrehten Komponenten für die Steckverbinderindustrie

CNM ist ein Hersteller von Präzisionsdrehteilen, die besonders für die Steckverbinderindustrie geeignet sind. Als qualitätsbewusstes Unternehmen, das sich auf Kosten und Zeit konzentriert, nutzen wir unsere große Erfahrung in der Branche und hochentwickelte Bearbeitungstechnologie, um Teile nach Ihren Anforderungen zu fertigen.

Wir verfügen über CNC-Maschinen mit beweglichem Spindelstock für die Abmessungen von Ø5 mm bis Ø36 mm, und für einige besondere Arten von Steckern haben wir Maschinen mit festem Spindelstock. Aber auch Abmessungen bis zu Ø80 mm sind möglich. Die Bearbeitung komplexer Geometrien ist eine unserer Stärken, da wir Maschinen mit bis zu 10 numerischen Achsen, einschließlich B-Achsen, einsetzen.

CNM ist in der Lage, Chargengrößen von 500 bis 20.000 und mehr zu produzieren und damit den Anforderungen kleiner und großer Projekte gerecht zu werden. Zu unseren Werkstoffen gehören Aluminium, Kupferlegierungen, Kupfer, Messing und Decken, wodurch wir flexibel sind und den Anforderungen der Steckverbinderindustrie gerecht werden.

Zu den Präzisionsteilen, die wir anbieten, gehören Klemmen, Steckverbinder, Adapter, Sensorkörper, Anschlussstecker und -buchsen, die alle nach präzisen Industrienormen gefertigt werden. Neben der maschinellen Bearbeitung bietet die CNM mit Hilfe zuverlässiger Zulieferer eine breite Palette zusätzlicher Dienstleistungen an: Versilberung, Vergoldung, Glühen, Lasergravur, Tribofinishing und Entgraten. Außerdem bieten wir die Montage von Bausätzen an, was unsere Fähigkeit, gebündelte Dienstleistungen anzubieten, verstärkt.

Angenommen, Sie sind in der Steckverbinderindustrie tätig und benötigen hochwertige Drehteile für Ihre Drehteile. In diesem Fall ist CNM bereit, Ihnen zu helfen. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um zu erfahren, wie wir Ihnen bei Ihren Fertigungsprojekten helfen und diese verbessern können.

Hersteller von gedrehten Komponenten für die Verteidigungsindustrie

CNM TECH.CO.,LTD ist eines der Top 10 CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in der Welt, sind wir auf die CNC-Bearbeitung von präzisen und hochwertigen Teilen und Komponenten für die Verteidigung spezialisiert. Die Autoren sind stolz auf das Team professioneller Mitarbeiter und das effektive Kontrollsystem des Unternehmens. CNM ist mit modernen technologischen Werkzeugen ausgestattet, CNM ist nach ISO 9001, AS 9100D und ITAR für die Lieferung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung registriert.

Umfassende Programm-Management-Dienstleistungen 

CNM bietet neben der CNC-Bearbeitung zahlreiche Dienstleistungen im Bereich der Programmverwaltung an. Wir verfügen über gut ausgebildete Mitarbeiter, die den hohen Anforderungen der Partner in der Lieferkette gerecht werden können. Daher sind die Beziehungen zu unseren Kunden und deren Feedback von großer Bedeutung für die Entwicklung eines soliden Programmmanagementsystems. Unsere ISO 9001:2000-, AS9100D- und ITAR-Zertifizierungen belegen das Engagement des Unternehmens für eine pünktliche, professionelle und zielgerichtete Arbeit.

Wir kontrollieren unseren Produktionsprozess sehr genau mit Hilfe der Epicor ERP/MRP-Systemsoftware. Das bedeutet, dass wir Teile in diesem integrierten System von der Werkstatt aus planen und verfolgen können, wie unten dargestellt. Es verwaltet effektiv verschiedene Aspekte, einschließlich Es hilft bei der Verwaltung verschiedener Aspekte wie:

  • Technische Unterstützung
  • Kanban-Pull-Systeme
  • Die ersten Artikelkontrollen, kurz FAI genannt.
  • AOGs (Aircraft on the Ground - Luftfahrzeuge am Boden)
  • DX/DO-Anforderungen
  • Prognosen sind mit Lieferantenportalen verbunden
  • Beschaffung von Rohstoffen
  • Bearbeitung von Teilen
  • Besonderes Prozessmanagement
  • Sicherung der Qualität
  • Dokumentation
  • Verpackung und Versand

CNM verwaltet diese Prozesse gut, was zu einer Verkürzung der Durchlaufzeiten und der Kosten führt.

Staatliche Regulierung & Compliance

CNM verfügt über große Erfahrung in der Herstellung von Teilen, die den ITAR-Bestimmungen entsprechen. ITAR-Konformität bedeutet, dass bearbeitete Teile mit anderen erforderlichen Papieren und Zertifikaten geliefert werden, um die staatlichen Standards zu erfüllen.

CNM ist auf CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Verteidigungsindustrie spezialisiert und bietet Zuverlässigkeit und Produktivität für Anwendungen mit hohen Anforderungen. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und die beste Ausrüstung, um individuelle Lösungen anbieten zu können, die für das Funktionieren der Verteidigungsindustrie unerlässlich sind. Wir verwenden fortschrittliche Technologie in unseren Werkzeugen und hochwertige Materialien entsprechend den Qualitätsanforderungen.

Die CNC-Werkzeugmaschinen, über die wir verfügen, sind komplex geformt und erfordern die gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen bei geringem Eingriff des Bedieners. Dies ist besonders hilfreich, wenn das Unternehmen Produkte mit einer großen Vielfalt und geringen Stückzahlen herstellt, wie in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie. In der jüngsten Vergangenheit gab es neue Verbesserungen bei der Reduzierung der Rüstzeiten. Viele unserer Dreh-/Fräsmaschinen sind mit zwei Spindeln ausgestattet, was den Teiletransfer erleichtert und die Anzahl der Umrüstungen reduziert, was die Anhäufung von Toleranzen minimiert und die Qualität der Teile sowie die Betriebseffizienz verbessert.

5-Achsen-CNC-Maschinen mit ATC sind in der Lage, Umdrehungen zu aktualisieren, Losgrößen zu ändern, Lagerbestände zu begrenzen und kurze Durchlaufzeiten zu gewährleisten. Diese fortschrittlichen Werkzeuge bieten Eigenschaften, die bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen nicht zu finden sind.

Hersteller von Drehteilen

Kontaktieren Sie CNM für weitere Informationen

Für weitere Informationen über uns und unsere Dienstleistungen, kontaktieren Sie uns bitte. CNM hat sich der Präzisionsbearbeitung für die Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie verschrieben. Rufen Sie uns noch heute an und erfahren Sie, wie wir Sie mit unseren hervorragenden CNC-Bearbeitungsdienstleistungen unterstützen können.

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Spanende Bearbeitung von Magnesium

CNC-Bearbeitung von Magnesium

Magnesium hat außergewöhnliche Eigenschaften, insbesondere eine niedrige Dichte und eine gute Bearbeitbarkeit, um durch CNC-Bearbeitung Korrosionsbeständigkeit in hochfesten Teilen zu erreichen. Allerdings ist die Bearbeitung von Magnesium aufgrund der Entflammbarkeit des Materials eine ziemliche Herausforderung. Beim Umgang mit Magnesium werden Sicherheitsmaßnahmen ergriffen, um die damit verbundenen Risiken zu verringern.

Bei der Bearbeitung von Magnesium entstehen Späne und Staub, die leicht entzündet werden können, was eine große Gefahr für CNC-Bearbeiter darstellt. Wenn der Bearbeitungsprozess nicht gut kontrolliert wird, kann es zu Bränden oder Explosionen in der Werkstatt kommen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen für die korrekte Arbeit mit Magnesium und anderen brennbaren Metallen beschrieben. Er befasst sich mit den richtigen Methoden der Spanabfuhr sowie mit Maßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung von Bränden in einer Maschinenwerkstatt.

Bearbeitung von Magnesium

Herausforderungen bei der Magnesium-Bearbeitung

Die Arbeit mit Magnesiumlegierungen ist immer mit Risiken verbunden, die angemessen gehandhabt werden müssen. Dies sind einige der Risiken, die man kennen sollte, wenn man sich mit der CNC-Bearbeitung von Magnesium.

Brandgefahr

Eines der größten Probleme bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen ist die Entflammbarkeit der feinen Späne und Stäube, die während des Prozesses entstehen. Diese Partikel sind leicht entzündlich, und schon winzige Funken oder übermäßige Hitze können sie leicht in Brand setzen, was eine große Gefahr in der Werkstatt darstellt.

Werkzeugverschleiß

Aufgrund seiner weichen und abrasiven Beschaffenheit kann der Werkstoff Magnesium bei der CNC-Bearbeitung das Schneidwerkzeug verschleißen. Dies führt zu einer geringeren Bearbeitungsrate und zu mehr Werkzeugen, die häufiger gewechselt werden müssen als andere.

Wärmeerzeugung

Es ist auch klar, dass Magnesiumlegierungen eine niedrige Wärmeleitfähigkeit haben und daher die Wärme in der Schneidzone lokalisiert wird. Diese hohe Schnitttemperatur wirkt sich auch negativ auf die Lebensdauer des Werkzeugs aus. Außerdem erhöht sich dadurch die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Werkstück verzieht und der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.

Herausforderungen bei der Oberflächenbearbeitung

Die Erzielung einer hohen Oberflächengüte bei Magnesiumlegierungen ist aufgrund des Vorhandenseins von Graten und Bearbeitungsdeformationen eine Herausforderung. All diese Probleme müssen durch die Anwendung der richtigen Bearbeitungsmethoden und die Auswahl der richtigen Werkzeuge angegangen werden, um die gewünschte hochwertige Oberflächengüte zu erzielen. Um diese Probleme zu lösen, müssen alle Sicherheitsmaßnahmen, der richtige Einsatz von Werkzeugen und Informationen über die Eigenschaften von Magnesium und seine Bearbeitung beachtet werden, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

Enorme Vorteile der CNC-Magnesium-Bearbeitung

Es gibt jedoch einige Vorteile bei der Verwendung von CNC-Bearbeitung von Magnesium trotz der genannten Risiken. Aus diesem Grund eignet sich Magnesium für die Verwendung in Branchen, die ein geringes Gewicht benötigen, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie, da es die Effizienz und den Kraftstoffverbrauch verbessert. Es ist ein sehr leichtes Material, hat aber gleichzeitig eine hohe Festigkeit. Daher können die Strukturen solide und schlank sein und benötigen weniger Material.

Magnesium ist leicht zu bearbeiten und kann daher in großen Mengen hergestellt werden. Die verwendeten Werkzeuge werden nicht leicht beschädigt, was die Kosten senkt. Aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit eignet es sich für Anwendungen, bei denen die Wärme vom Produkt weggeleitet werden muss, wie z. B. bei Gehäusen von elektronischen Geräten. Außerdem hat Magnesium inhärente EMI-Dichtungseigenschaften, die empfindliche Elektronik vor Störungen schützen.

Aus ökologischer Sicht ist Magnesium im Überfluss vorhanden. Es kann recycelt werden, und bei den Bearbeitungsprozessen ist die Menge der Emissionen vernachlässigbar. Außerdem ist der Energieaufwand geringer als bei anderen Metallen. Diese Nachhaltigkeit in Verbindung mit der Flexibilität bei der Art der Oberflächenbehandlung wie Lackieren oder Eloxieren macht Magnesium zu einem bevorzugten Werkstoff für Hersteller, die hohe Leistungen wünschen und gleichzeitig die Auswirkungen ihrer CNC-Bearbeitung auf die Umwelt verringern wollen.

Sicherheitsmaßnahmen für die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen

Die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen kann sicher sein, wenn die folgenden Maßnahmen zur sicheren Bearbeitung von Magnesium beachtet werden: Hier finden Sie wichtige Tipps für eine sichere Bearbeitung von Magnesium.

  1. Werkzeuge scharf halten:

Eine der Herausforderungen bei der Bearbeitung von Magnesium ist die Wärmeentwicklung - die Verwendung scharfer Werkzeuge beim Schneiden ist ebenfalls wichtig, um einen Wärmestau zu vermeiden. Stumpfe Werkzeuge erzeugen wahrscheinlich viel Reibung und können Funken verursachen, die zur Entzündung von Magnesiumspänen führen. Hartmetallbestückte Werkzeuge sind vorzuziehen, da sie hart sind und bei hohen Temperaturen nicht so schnell Funken schlagen.

  1. Vermeiden Sie enge Freiwinkel:

Einer der wichtigsten Punkte, die bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen zu beachten sind, ist die Vermeidung von engen Toleranzwinkeln. Hohe Schnittwinkel führen zu massiven und aufeinanderfolgenden Spänen, die aufgrund der Beschaffenheit des Elements Magnesium die Hitze und die Möglichkeit eines Brandausbruchs erhöhen.

  1. Gebrochene Chips produzieren:

Richten Sie Ihre CNC-Maschine so ein, dass sie kleine und intermittierende Späne erzeugt. Dadurch wird die Wärme vom Schneidwerkzeug und dem Werkstück abgeleitet, so dass die Gefahr, dass das Material in eine offene Flamme gerät, minimal ist. Dies sollte durch kleine Spanwinkel, niedrige Vorschubgeschwindigkeiten und mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden.

  1. Verwenden Sie Kühlmittel auf Mineralölbasis:

Bei der Bearbeitung von Magnesium empfiehlt es sich, anstelle von Wasser Mineralöl als Kühlmittel zu verwenden. Mineralöl verringert das Brand- und Explosionsrisiko und verbessert die Oberflächengüte. Wässrige Lösungen von Kühlmitteln können Magnesium korrodieren und die Bildung von brennbarem Wasserstoffgas verursachen.

  1. Explosionsgeschützte Vakuumsysteme einsetzen:

Setzen Sie explosionsgeschützte Vakuumsysteme ein, um Magnesiumspäne und -staub aus den CNC-Maschinen zu entfernen. Auch diskontinuierliche Magnesiumspäne sind brennbar; ihre Beseitigung in der Werkstatt ist entscheidend, ohne einen Brand auszulösen.

  1. Vermeiden Sie Wasser im Falle eines Brandes:

Versuchen Sie bei einem Magnesiumbrand nicht, das Feuer mit Wasser zu löschen, da dies den Brand nur verschlimmern würde. Magnesiumbrände sollten mit trockenen Klasse-D-Feuerlöschern oder trockenem Sand bekämpft werden. Wenn die oben genannten Maßnahmen befolgt werden, kann die CNC-Bearbeitung von Magnesium sicher und mit geringerem Risiko am Arbeitsplatz durchgeführt werden.

Druckgussform

Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs für die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen

Die Auswahl der geeigneten Schneidwerkzeuge ist entscheidend, um beste Ergebnisse und Sicherheit bei der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen zu erzielen. Im Folgenden finden Sie eine Kategorisierung der häufig verwendeten Werkzeuge:

Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS):

Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl sind einfach zu handhaben und relativ billiger als andere Werkzeuge. Aufgrund ihrer Härte und ihrer Fähigkeit, unterbrochene Schnitte auszuführen, sind sie leicht zu schleifen und daher für verschiedene Bearbeitungsvorgänge geeignet.

Hartmetallbestückte Werkzeuge:

Hartmetallwerkzeuge sind für ihre Härte bekannt und verschleißen daher kaum und haben eine lange Lebensdauer. Sie behalten ihre Schärfe gut, was zu einer verbesserten Oberflächengüte, höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten und damit zu einer höheren Produktivität führt.

Beschichtete Hartmetallwerkzeuge:

Beschichtete Hartmetallwerkzeuge haben Hartmetall als Trägermaterial, wobei andere Materialien wie Titannitrid mit dem Trägermaterial beschichtet werden. Diese Beschichtungen verbessern die Härte und die Wärmestabilität, was zu einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs und gleichzeitig zu einer höheren Bearbeitungseffizienz führt.

Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PCD):

PKD-Werkzeuge gehören zu den stabilsten Schneidstoffen auf dem Markt und bieten die beste Verschleißfestigkeit und Standzeit. Sie sind für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen geeignet, um die Schärfe länger zu erhalten und viele Teile präzise zu fertigen.

Warum Magnesium für die CNC-Bearbeitung?

Dennoch wird Magnesium aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften bei der CNC-Bearbeitung eingesetzt, sofern die Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden. Hier sind überzeugende Gründe, Magnesium in Betracht zu ziehen:

Außergewöhnliche Bearbeitbarkeit:

Magnesiumlegierungen sind leicht zu bearbeiten und können mit Hilfe der Computer Numerical Control (CNC) leicht bearbeitet werden. Diese Eigenschaft reduziert die Schnittkräfte und verbessert somit das Werkzeug und die richtige Bearbeitung.

Komplexe Geometrien:

Das Material ist für Maschinen leichter zugänglich als andere Metalle, was die Herstellung komplexer Teileformen ermöglicht. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Magnesiumteilen nach präzisen technischen Spezifikationen, die in der heutigen Industrie unerlässlich sind.

Präzision und Konsistenz:

Die CNC-Technologie gewährleistet, dass die Entwürfe bis ins kleinste Detail und sogar die Mikrostrukturen reproduziert werden. Die mehrachsige Bearbeitung ist sehr nützlich, da sie die Konturierung von Magnesiumlegierungen in alle Richtungen ermöglicht, um den Anforderungen der verschiedenen Projekte gerecht zu werden.

Wiederverwertbarkeit:

Es ist wichtig zu erwähnen, dass Magnesium und seine Legierungen recycelbar sind, was den Umweltfaktor bei der Herstellung deutlich erhöht. Bei der CNC-Bearbeitung entsteht recycelbares Magnesium, was die Auswirkungen auf die Umwelt verringert.

Vorteile für die Umwelt:

Magnesium ist nicht umweltgefährdend und kann recycelt werden, was es besser macht als andere Materialien. Es ist umweltfreundlich, da es den globalen Trends zur Minimierung der Auswirkungen der Produktion auf die Umwelt entspricht.

Einzigartige Materialvorteile:

Es lässt sich nicht nur leicht bearbeiten, sondern ist auch ein leichtes Material mit hoher Festigkeit, das die Treibstoffeffizienz in der Automobil- und Flugzeugindustrie verbessert. Dies gilt insbesondere für die Oberflächengüte, wodurch das Werkzeug leistungsstarke Teile liefern kann.

Verschiedene Methoden der CNC-Bearbeitung von Magnesium

Bei der CNC-Bearbeitung werden verschiedene spezialisierte Verfahren eingesetzt, um Magnesiumteile für unterschiedliche Anwendungen effektiv herzustellen.

CNC-Bohren:

CNC-Bohren ist das Bohren von Löchern in Magnesiumwerkstücken mit rotierenden Fräsern oder Bohrern bei kontrolliertem Vorschub. Diese Methode ist vorteilhaft bei Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit bei der Positionierung von Löchern und der Tiefe, in der sie gebohrt werden sollen, in Materialien wie Luft- und Raumfahrt und Automobilteilen erfordern.

CNC-Fräsen: 

Beim CNC-Fräsen schneidet ein rotierender Fräser die gewünschte Form und das Profil von Magnesium heraus. Er eignet sich auch gut für die Herstellung von Merkmalen mit dünnen Verrundungen und geringen Abständen, was für Anwendungen, die Strukturen wie Elektronik, medizinische Geräte und Industrieanlagen erfordern, unerlässlich ist.

CNC-Drehen:

Beim CNC-Drehen hält ein Spannfutter das Werkstück aus einer Magnesiumlegierung, während das Werkstück gedreht wird, und ein Einpunktwerkzeug wird zum Schneiden des Werkstücks verwendet. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung zylindrischer Teile wie Wellen, Stifte und Armaturen mit feinen Grenzen und glatten Oberflächen. Es wird für Teile von Kraftfahrzeugmotoren und hydraulischen Geräten verwendet.

Laserschneiden:

Beim CNC-Laserschneiden werden Magnesiumbleche oder -platten nach einem festgelegten Schneideweg geschmolzen oder verdampft. Diese Methode wird bevorzugt, weil sie ohne direkte Berührung auskommt, scharfe Kanten und empfindliche Merkmale erzeugen kann und häufig für Paneele in der Luft- und Raumfahrt, dekorative Teile und Elektronikgehäuse eingesetzt wird.

Klopfen:

CNC-Gewindeschneiden ist ein Gewindeschneidwerkzeug zur Herstellung von Innengewinden in Magnesiumteilen. Es bietet auch eine vernünftige Kontrolle der Steigung und Tiefe der Gewinde, die in Verbindungselementen und Gewindeeinsätzen in Luft- und Raumfahrtstrukturen, Automobilbaugruppen und Unterhaltungselektronik wesentlich ist.

Resümee

Die Verwendung der CNM von CNC-Bearbeitung Die Bearbeitung von Magnesium führt zur Herstellung von leichten und dauerhaften Teilen mit genauen Abmessungen und guter Schlagfestigkeit. Die relativ gute Bearbeitbarkeit von Magnesium kann durch verschiedene CNC-Bearbeitungen auf eine breite Palette von Produkten angewendet werden. Bei der Magnesiumbearbeitung ist jedoch die Betriebssicherheit von größter Bedeutung, da dies ein angemessenes Verständnis und die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen erfordert, um eine qualitativ hochwertige Produktion bei CNM zu erreichen.

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Bearbeitung von Kupfer

Bearbeitung von Berylliumkupfer

Kupfermetalle werden wegen ihres Aussehens sehr geschätzt. Es wird vor allem in der Alltagskunst und bei Gebrauchsgegenständen verwendet. Kupfer hat bessere materielle und elektrische Eigenschaften als andere Metalle. Aluminium oder Aluminium. Dies macht die Herstellung komplexer Teile unerlässlich. Diese Teile werden z. B. für EDM-Elektroden verwendet.

Kupfer ist jedoch in der Regel schwierig zu bearbeiten. Diese Härte wirft mehrere Probleme auf, wie z. B. Zu den Zusatzstoffen gehören Aluminium, Zink, Silizium und Zinn. Diese Kombinationen führen zur Bildung von Legierungen wie Messing und Bronze. Für besondere Anforderungen werden auch Nickel-Silber-Legierungen hergestellt.

Jede der Legierungen ist daher für genaue Bearbeitungsanwendungen ausgelegt. Daher spielen sie in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Die Bearbeitung von Teilen aus Kupferlegierungen wird leichter zugänglich und ermöglicht eine effizientere Produktion. Dies wiederum ermöglicht eine effizientere Produktion. Kupfer ist aufgrund seiner Vielseitigkeit nach wie vor für alle Bereiche wertvoll. In Kombination mit anderen Metallen ist es sogar noch nützlicher. Dennoch ist Kupfer unersetzlich, und die Industrie wird auch in Zukunft damit zu tun haben.

Dieser Artikel befasst sich mit den Methoden der CNC-Bearbeitung von Kupfer, den wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren, den verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten von Kupfer und den erforderlichen Bearbeitungsdienstleistungen. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die Informationen zu entschlüsseln, die Sie benötigen, um das Beste aus diesem Metall zu machen.

Bearbeitung von Kupfer

CNC-Bearbeitung von Kupfer:

Wenn es darum geht CNC-Bearbeitung von Kupfergibt es zwei entscheidende Faktoren, die für optimale Ergebnisse zu beachten sind:

  1. Optimale Auswahl des Werkzeugmaterials:

Der Umgang mit Rohkupfer ist problematisch, da das Material sehr weich ist, wodurch sich die Werkzeuge sehr schnell abnutzen und die Späne schwer zu entfernen sind. Eines der Probleme, mit denen man häufig konfrontiert wird, ist die Entstehung einer Aufbauschneide, d. h. eines Zustands, bei dem Kupferpartikel am Werkzeug haften bleiben und unebene Oberflächen erzeugen. Um diese Probleme zu beseitigen, müssen Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, die aus Materialien wie Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) gefertigt sind. HSS-Werkzeuge sind besonders für das Schneiden von Kupfer bekannt, da es sich um ein weiches Metall handelt und HSS-Werkzeuge beim Einsatz von CNC-Maschinen nicht so schnell stumpf werden.

  1. Einstellung der idealen Vorschubgeschwindigkeit:

Die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt die Geschwindigkeit, mit der sich das CNC-Schneidwerkzeug auf dem Kupferwerkstück bewegt. Bei der Kupferbearbeitung ist es ratsam, die Vorschubgeschwindigkeit zwischen moderat und niedrig zu halten. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten können viel Wärme erzeugen, was bei Präzisionsbearbeitungsanwendungen nicht erwünscht ist.

Einer der kritischen Aspekte bei der Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit ist, dass sie für die Präzision und Oberflächengüte bei der Bearbeitung entscheidend ist. Wenn in Ihrem Projekt höhere Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich sind, ist die Verwendung von Kühlschmierstoffen obligatorisch, da die Wärme für eine bessere Präzision bei der Bearbeitung abgeführt werden muss.

  1. Auswahl der richtigen Materialsorte

Die Wahl der richtigen Kupfersorte ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Planung eines jeden Projekts. Elektrolytisches Hartkupfer (ETPC), auch bekannt als reines Kupfer (C101), hat einen Reinheitsgrad von 99%. Die Zuverlässigkeit von 99% kann problematisch und teuer sein, insbesondere bei mechanischen Komponenten.

Vergleicht man die beiden Materialien, so ist C110 leitfähiger als C101, für Maschinen besser zugänglich als C101 und manchmal auch billiger. Die Wahl der richtigen Materialqualität ist entscheidend für die ordnungsgemäße Erfüllung der Konstruktionsanforderungen.

Die Herstellbarkeit sollte unabhängig von der Art des bei der Entwicklung eines Produkts verwendeten Materials berücksichtigt werden. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, müssen die DFM-Grundsätze buchstabengetreu befolgt werden. Zu den Empfehlungen gehören die genaue Kontrolle der Leistungstoleranzen und die Überprüfung der Dimensionen. Machen Sie keine dünnen Wände mit kleinen Radien für eine bessere Bearbeitung. Die Wandstärken sollten auf ein Minimum von 0,5 mm begrenzt werden, um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.

Beim CNC-Fräsen liegt die Größenbegrenzung bei 1200 mm x 500 mm x 152 mm, beim CNC-Drehen bei 152 mm x 394 mm. Entwerfen Sie Hinterschneidungen mit quadratischen Profilen, vollen Radien oder Schwalbenschwänzen, um den Bearbeitungsaufwand zu verringern. Diese Richtlinien gelten speziell für Kupferbauteile und tragen wesentlich zur Steigerung der Produktivität und Qualität der Bauteile bei.

Bearbeitung von Teilen aus Kupferlegierungen

Die Kupferlegierungen für die spanende Bearbeitung

Zu den Kupferwerkstoffen gehören verschiedene Handelsmetalle, die je nach den für eine bestimmte Anwendung erforderlichen Eigenschaften in unterschiedlichen Branchen verwendet werden.

  1. Reines Kupfer:

Kupfer ist dafür bekannt, dass es in der reinsten Form weich ist und sich leicht formen lässt. Es kann einen geringen Prozentsatz an Legierungszusätzen enthalten, um seine Eigenschaften zu verbessern, z. B. eine höhere Festigkeit. Hochreines Kupfer wird in der Elektrotechnik verwendet, z. B. in Kabeln, Motoren, anderen Geräten und industriellen Anwendungen wie Wärmetauschern.

Die handelsüblichen Sorten reinen Kupfers werden unter den UNS-Nummern C10100 bis C13000 geführt. Für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. die Bearbeitung von Berylliumkupfer, ist die Legierung von reinem Kupfer mit Beryllium eine gängige Praxis.

  1. Elektrolytisches Kupfer:

Elektrolytisches Zähkupfer wird aus Kathodenkupfer gewonnen, das durch Elektrolyse raffiniert wird und mangelhafte Verunreinigungen enthält. Die am weitesten verbreitete Sorte ist C11000, die eine elektrische Leitfähigkeit von bis zu 100% IACS und eine hohe Flexibilität aufweist, wodurch sie sich für elektrische Anwendungen wie Wicklungen, Kabel und Stromschienen eignet.

  1. Sauerstofffreies Kupfer:

Aufgrund ihres geringen Sauerstoffgehalts zeichnen sich sauerstofffreie Kupfersorten wie C10100 (Oxygen-free electronic) und C10200 (Oxygen-free) durch einen geringen Sauerstoffgehalt und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Diese Kupfersorten werden unter nicht-oxidierenden Bedingungen hergestellt und in der Hochvakuum-Elektronik verwendet, z. B. für Senderöhren und Glas-Metall-Dichtungen.

  1. Frei bearbeitendes Kupfer:

Diese Kupferbasislegierungen enthalten Zusätze von Nickel, Zinn, Phosphor und Zink, die die Bearbeitbarkeit verbessern sollen. Zu den bekannten Legierungen gehören Bronze, Kupfer-Zinn-Phosphor, Messing und Kupfer-Zink, die sich durch hohe Härte, Schlagfestigkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Sie werden bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, z. B. bei der Bearbeitung von Münzen, elektrischen Teilen, Zahnrädern, Lagern und Hydraulikteilen für Kraftfahrzeuge.

Techniken der Bearbeitung von Kupfer

Im Folgenden finden Sie einige der effizientesten Methoden zur Bearbeitung von Kupfer:

Die maschinelle Bearbeitung des Werkstoffs Kupfer ist ein Verfahren, das aufgrund der Flexibilität, Biegsamkeit und Haltbarkeit des Materials mit einigen Schwierigkeiten verbunden ist. Kupfer kann jedoch mit anderen Elementen wie Zink, Zinn, Aluminium, Silizium und Nickel legiert werden, was die Möglichkeiten der Bearbeitung von Kupfer verbessert. Solche Legierungen lassen sich in der Regel leichter schneiden als Materialien ähnlicher Härte und erfordern in der Regel eine geringere Schnittkraft. Nachfolgend finden Sie einige häufig eingesetzte Bearbeitungstechniken für Kupfer, die eine präzise Produktion in professionellen Kupferbearbeitungsdiensten gewährleisten:

CNC-Fräsen für Kupferlegierungen

Das Fräsen gehört zu den effektivsten Techniken für das Schneiden von Kupferlegierungen mit Hilfe der numerischen Computersteuerung. Dies geschieht automatisch mit Hilfe eines computergesteuerten Rotationsschneidwerkzeugs, um das Werkstück auf die gewünschte Größe zu bringen. Durch CNC-Fräsen können Kupferteile mit Nuten, Konturen, Löchern, Taschen und ebenen Flächen hergestellt werden.

Beim CNC-Fräsen von Kupfer oder seinen Legierungen sind folgende Punkte zu beachten:

  • Auswahl des geeigneten Schneidstoffs wie Hartmetall N10 & N20 oder HSS-Sorten.
  • Eine Verlangsamung der Schnittgeschwindigkeiten um ca. 10% verbessert die Standzeit der Werkzeuge.
  • Zusätzliche Reduzierung der Schnittgeschwindigkeiten (um 15% für Hartmetallwerkzeuge und 20% für HSS-Werkzeuge) bei der Bearbeitung von Kupfergusslegierungen mit Gusshaut.

CNC-Drehen für Kupfer

Das CNC-Drehen eignet sich für die Kupferbearbeitung, da sich das Werkstück dreht, während das Werkzeug stehen bleibt und die erforderlichen Schnitte ausführt. Diese Technik wird in großem Umfang bei der Herstellung von mechanischen und elektronischen Produkten eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Empfehlungen für das Drehen von Kupfer und seinen Legierungen mit dem CNC-Drehverfahren:

  • Der Schneidenwinkel des Werkzeugs sollte zwischen 70 und 95 Grad liegen.
  • Beim Schneiden der weicheren Kupfersorten sollte der Schneidenwinkel des Schneidwerkzeugs etwas weniger als 90 Grad betragen, um ein Verschmieren zu vermeiden.
  • Verringern Sie den Winkel des Schneidwerkzeugs und halten Sie die Schnitttiefe konstant, damit das Werkzeug länger hält, die Schnittgeschwindigkeit erhöht und der Druck auf das Werkzeug verringert wird.
  • Die Position der ersten Schneide sollte kontrolliert werden, um die beim Schneiden entstehenden Kräfte und die Hitze zu kontrollieren.

Die oben genannten Methoden zeigen die Effizienz der CNC-Bearbeitung von Kupfer und seinen Legierungen bei der Herstellung von Teilen für verschiedene Branchen.

cnc-Bearbeitung von Kupfer

Überlegungen zur Oberflächenveredelung von Kupfer

Die Oberflächengüte ist bei der CNC-Bearbeitung von Kupfer von entscheidender Bedeutung, um die erforderlichen Qualitätsstandards für die Teile in ihren jeweiligen Anwendungen zu erfüllen. Ausgehend von den oben genannten Forschungszielen wurden im Rahmen der vorliegenden Arbeit die folgenden spezifischen Ziele entwickelt, um das Hauptziel der Verbesserung der CNC-Bearbeitungsparameter für Kupfer zu erreichen:

Die erste Strategie zur Kontrolle der Oberflächengüte besteht darin, die Bearbeitungsparameter zu ändern. Der spezifische Ansatz zur Kontrolle der Oberflächenrauheit ist von grundlegender Bedeutung. Achten Sie besonders auf den Eckenradius der Schneide oder des Werkzeugs: Auch dem Eckenradius der Schneide oder des Werkzeugs sollte man viel Aufmerksamkeit schenken. Außerdem;

  • Verringern Sie den Nasenradius bei den weicheren Kupferlegierungen und polieren Sie keine raue Oberfläche.
  • Wiper-Wendeschneidplatten sind besser geeignet, um die gewünschte saubere Schnittfläche zu erzielen und gleichzeitig die Vorschubgeschwindigkeit beizubehalten.

Nachbearbeitungsoptionen für die CNC-Bearbeitung von Messing

Neben der Optimierung der Bearbeitungstechniken sollten auch Nachbearbeitungsmethoden in Betracht gezogen werden, um die gewünschten Oberflächengüten zu erzielen. Neben der Verbesserung der Bearbeitungsstrategien müssen auch die Nachbearbeitungserfordernisse berücksichtigt werden, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen.

  • Handpolieren: Dies ist zwar recht zeitaufwändig, verleiht der Oberfläche aber eine glatte und glänzende Textur.
  • Media Blasting: Er verleiht ein mattes Finish und kann leichte Unebenheiten der Oberfläche gut kaschieren.
  • Elektropolieren: Es eignet sich für Kupfer, da es die Leitfähigkeit und damit den Glanz und das Aussehen verbessert und ihm ein poliertes Aussehen verleiht.

Diese Techniken sorgen dafür, dass die aus Kupfer hergestellten Produkte nicht nur nützlich sind, sondern auch das richtige Aussehen haben und die gewünschte Funktion erfüllen. Gehen Sie zu Bearbeitung von Bronze Seite, um mehr zu erfahren.

Vielfältige Anwendungen der CNC-Bearbeitung von Kupfer

Die maschinelle Bearbeitung von Kupfer wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt und bietet Vorteile hinsichtlich der Materialeigenschaften und der Möglichkeiten. Hier einige Schlüsselbereiche, in denen maschinell bearbeitete Kupferteile zum Einsatz kommen: Kupfer in mechanischen Anwendungen hat eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es ist weit verbreitet in: Hier sehen Sie, wie es verwendet wird:

  • HVAC-Systeme (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) für Wärmetauscher werden eingesetzt, um den optimalen Wärmeaustausch zu bestätigen.
  • In der Automobilindustrie werden Kühler aufgrund der Stärke und Effizienz der Wärmeübertragung zur Steigerung der Motorleistung eingesetzt.
  • Elektrizität wird bei der Herstellung von Lagern verwendet, wo die Maschinen aufgrund der Antihaftwirkung von Kupfer länger halten und weniger Reibung aufweisen.
  • Hohe Genauigkeit bei der Fertigstellung der Gasschweißdüsen, was für den Schweißprozess sehr wichtig ist.
  • Sanitärindustrie für Produkte, die nicht von Korrosion betroffen sind und somit die Garantie für Sanitärzubehör bieten können.
  • In der Elektro- und Elektronikindustrie wird die hervorragende elektrische Leitfähigkeit von Kupfer sehr geschätzt.
  • Elektrische Ausrüstungen für Stromschienen werden für die Stromverteilung in den Verteilernetzen hergestellt.
  • Motoren und Wicklungen für den Elektroniksektor, wo die Leitfähigkeit von Kupfer bevorzugt wird, sowie Klemmen.
  • Kupferkabel werden in Privathaushalten, Büros und Fabriken häufig wegen ihrer Effizienz und Sicherheit verwendet.

Neben diesen Verwendungszwecken wird Kupfer aufgrund seiner nichtmagnetischen Eigenschaften und seiner Flexibilität auf vielfältige Weise in verschiedenen Branchen eingesetzt:

  • Die Kupferbearbeitung wird in der verarbeitenden Industrie vor allem zur Herstellung präziser Teile für den Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt.
  • Kupfer wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Produkte verwendet, auf die man sich am ehesten verlassen kann und von denen man erwartet, dass sie optimal funktionieren, wie z. B. Flugzeugelektronik und -teile.
  • Bearbeitetes Kupfer wird auch in der Automobilindustrie in den elektrischen Systemen und Teilen der Motoren verwendet, um deren Leistung und Energie zu erhöhen.
  • Zu den Technologien für erneuerbare Energien gehören Sonnenkollektoren, Windturbinen und andere Maschinen, die aufgrund ihrer Leitfähigkeit Kupfer verwenden und so die Energieerzeugung und -übertragung verbessern.

Diese Beispiele belegen die Vielseitigkeit und die Notwendigkeit der Kupferbearbeitung in verschiedenen Bereichen, da sie die beabsichtigte Funktion erfüllt, die erforderlich ist, um die technischen und funktionellen Spezifikationen zu erreichen, die für die notwendige Zuverlässigkeit, Produktivität und Leistung in verschiedenen Anwendungen erforderlich sind.

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CNC-gefertigte Kupferteile werden in der heutigen Gesellschaft in zahlreichen Branchen eingesetzt. Qualitativ hochwertige Kupferbearbeitungsdienstleistungen müssen jedoch den genauen Konstruktionsspezifikationen und Produktanforderungen entsprechen.

CNM Tech ist eine der Top 10 CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in der Welt verfügen wir über Mitarbeiter mit ausreichender Erfahrung, um Ihnen die besten CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen auf der Grundlage Ihrer Entwürfe anzubieten. Ganz gleich, ob Sie eine komplizierte Geometrie in Ihrer Anwendung oder enge Toleranzanforderungen bei industriellen Komponenten haben, wir setzen alles daran, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Wenden Sie sich jetzt an CNM, um professionelle Hilfe bei der Kupferbearbeitung zu erhalten.

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CNC-bearbeitete Komponenten

CNC-Bearbeitungskomponenten

Zahlreiche Ingenieure in verschiedenen Branchen schätzen die Rolle von Metallteilen, von denen ein bestimmtes Maß an Präzision und Effizienz erwartet wird. Dies ist insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Transportwesen der Fall, wo die Qualität, Sicherheit und Funktionalität der Komponenten von größter Bedeutung sind.

Unter diesen Umständen, CNC-gefertigte Komponenten sind unvermeidlich. Aus diesen Gründen ist die CNC-Bearbeitung weit verbreitet; sie ist schnell, genau und präzise, was sie in der ganzen Welt berühmt gemacht hat. Im Folgenden finden Sie einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl von CNC-gefertigten Teilen für heikle Arbeiten berücksichtigen sollten.

Einsatz der CNC-Bearbeitung bei der Entwicklung von komplizierten Teilen

CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) arbeiten mit Hilfe von Anweisungen eines Computers, der die Position der Schneidwerkzeuge steuert. Die beiden häufigsten Kategorien von CNC-Maschinen sind 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen, aber moderne CNC-Systeme können bis zu 12 Achsen haben.

Diese mehreren Achsen ermöglichen die Herstellung komplexer Metallteile. Eine 3-Achsen-CNC-Maschine zum Beispiel bewegt das Schneidwerkzeug in drei Hauptrichtungen: Die erste ist die X-Achse, die auch als Längsbewegung bezeichnet wird; die zweite ist die Y-Achse, die auch als Breitenbewegung bezeichnet wird, und die dritte ist die Z-Achse, die für die Tiefensteuerung verwendet wird.

Mit diesen Achsen ist es möglich, die gewünschten Teile mit hoher Geschwindigkeit und Formgenauigkeit zu schneiden. Darüber hinaus können aufgrund von Merkmalen wie dem automatischen Werkzeugwechsel mehrere Arbeitsgänge in einer Aufspannung durchgeführt werden. Diese Fähigkeit ermöglicht dem Unternehmen die Herstellung von cnc-präzisionsbearbeitete Komponenten schneller und billiger. Außerdem ist das Unternehmen seit jeher in der Lage, komplexe Teile mit engen Toleranzen herzustellen.

Hersteller von CNC-gefertigten Komponenten

Toleranzen für CNC-bearbeitete Teile

Bei CNC-gefertigten Teilen müssen Ingenieure jedoch neben ihrer Funktionalität und Haltbarkeit noch weitere Faktoren berücksichtigen. Bei der Konstruktion für den Fertigungsprozess sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Kosteneffizienz: Zu den Faktoren, die sich auf die Kosten der CNC-gefrästen Teile auswirken, gehören Einrichtungskosten, Programmierkosten, Materialkosten, die Komplexität des Teiledesigns und die Anzahl der herzustellenden Teile. Diese Aspekte sollten während der Entwurfsphase eines Produkts kontrolliert werden, da zu diesem Zeitpunkt die besten Produktionsmethoden mit den geringsten Kosten festgelegt werden.

Vorlaufzeit: Je nach Toleranz, Komplexität des Teils, Zeitaufwand für das Einrichten der CNC-Maschine und je nachdem, ob Standard- oder Spezialwerkzeuge verwendet werden, variiert der Zeitaufwand für den Bearbeitungsprozess. Es ist auch wichtig zu erkennen, dass eine detaillierte Planung die Vorlaufzeit und die Gesamtproduktivität reduziert.

Durchführbarkeit des Entwurfs: Stellen Sie sicher, dass Ihr Teil für die CNC-Bearbeitung geeignet ist. Es ist wichtig darauf hinzuweisen, dass bei der Herstellung von Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm und darunter von Mikrobearbeitung gesprochen werden kann und möglicherweise spezielle Werkzeuge erforderlich sind. Bei der CNC-Bearbeitung müssen die Gestaltungsmöglichkeiten berücksichtigt werden, um die CNC-gefertigten Teile zu formen.

Toleranzen: Die Toleranzen hängen vom Konstruktionsmaterial, von den Werkzeugen zur Herstellung des betreffenden Teils und von dem spezifischen Teil ab, das hergestellt wird. Daher kann die CNC-Bearbeitung bis auf winzige Toleranzen genau sein, was wiederum mehr kostet als Teile mit weniger Toleranz.

Vor- und Nachteile von CNC-gefrästen Teilen

CNC-gefertigte Teile sind unter bestimmten Bedingungen ideal: CNC-gefertigte Teile sind jedoch unter den folgenden Umständen geeignet:

Geringe bis mittlere Produktionsmengen: Die CNC-Technik eignet sich am besten für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen, da die Kosten für die Einrichtung und die Werkzeuge durch die Zeit, die für die Herstellung jedes Teils benötigt wird, wieder hereingeholt werden.

Komplexe Geometrien: Aufgrund der Technologie, die bei der CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt, ist sie ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.

Vorrang für kurze Vorlaufzeiten: Dies bedeutet, dass in einem Zyklus der CNC-Bearbeitung mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden können, was sich im Vergleich zu anderen Methoden sehr vorteilhaft auf die Fertigungszeit auswirken kann.

Wenn die oben genannten Konstruktions- und Toleranzfaktoren sowie die Umstände, unter denen die CNC-Bearbeitung eingesetzt werden soll, berücksichtigt werden, können die Ingenieure sicher sein, dass sie präzise, hochwertige und relativ kostengünstige CNC-Bauteile herstellen werden.

CNC-Bearbeitungsdienst

 

 

CNC-Bearbeitung und ihre Alternativen

Die CNC-Bearbeitung ist ein sehr effizientes und genaues Fertigungsverfahren, das jedoch nicht immer für alle Projekte geeignet ist. Auch wenn Techniken wie das Stanzen von Metall für umfangreiche Produktionsanforderungen, wie z. B. die Massenproduktion, angemessener und kostengünstiger sind.

Wenn die Kosten ein Problem darstellen, müssen Sie sich vielleicht für Fertigungsverfahren entscheiden, die nicht unbedingt viel Kapital erfordern, wie z. B. Stanzen oder Blechumformung. Diese Verfahren können sehr kostengünstig sein und gleichzeitig gute Ergebnisse liefern.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass die CNC-Bearbeitung nicht starr ist, was die Art des zu bearbeitenden Materials angeht, aber einige der Materialien sind möglicherweise nicht sehr geeignet, da Wärme eingesetzt wird. Die Bewertung der Eignung des Materials ist sehr wichtig, wenn es um die Herstellung geht, um die besten Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Kosten zu minimieren.

Bearbeitende Industrie und ihre Funktion

CNC-Bearbeitungsunternehmen liefern nicht nur Präzisionsteile, sondern auch Werkzeuge und Vorrichtungen, die von anderen Branchen der Präzisionsfertigung benötigt werden. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der CNC-bearbeiteten Teile: Bei diesem Fertigungsverfahren wird Material aus dem Rohmaterial entfernt, um hochpräzise Teile zu erhalten.

CNC-Bohrer

CNC-Bohrer werden zum Mattieren, Fräsen und für jede andere gewünschte Form des Werkstücks verwendet. Sie schneiden mit der zuvor eingestellten Tiefe durch das Material. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung und Dimensionierung der Löcher, insbesondere für die Montage und den Einbau in große Strukturen. CNC-Bohrmaschinen sind flexibel, da sie je nach Aufgabenstellung in verschiedene Materialien bohren können. Sie sind für die Entwicklung der Präzision und Genauigkeit der hergestellten Teile von wesentlicher Bedeutung.

CNC-Bohrer sind präzise und sorgen dafür, dass die Löcher nach Norm gebohrt werden. Diese Methode eignet sich für zahlreiche Produktionsläufe. CNC-Bohrer werden in Branchen eingesetzt, in denen Löcher an einer bestimmten Position gebohrt werden müssen. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrt-, die Automobil- und die Elektronikindustrie.

CNC-Drehmaschinen

CNC-Drehmaschinen formen das Material in der gewünschten Weise, indem sie es rotieren lassen, während die Messer die Schnitte ausführen. Diese Methode eignet sich besser für die Herstellung von zylindrischen Teilen und anderen ähnlichen Formen. CNC-Drehmaschinen sind präzise und können daher für die Herstellung von Teilen mit komplizierten Designs verwendet werden. Durch die in den Schnittprozess integrierte Rotation wird der Schnitt gleichmäßig und glatt. Dies führt zur Herstellung von Teilen mit guter Oberflächengüte.

CNC-Drehmaschinen können für alle Materialien verwendet werden, einschließlich Metalle, Kunststoffe usw. Sie werden häufig zur Herstellung von Wellen, Bolzen und anderen runden Teilen verwendet. Die Automatisierung in CNC-Drehmaschinen trägt zur Standardisierung der hergestellten Teile bei. Diese Methode ist ideal, wenn es um die Herstellung von Formen mit hoher Genauigkeit geht, insbesondere wenn es sich um Formen mit komplizierten Mustern handelt. CNC-Drehmaschinen sind in Produktionsprozessen in verschiedenen Branchen weit verbreitet, unter anderem in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen wird in 3-, 4- und 5-Achsen-Maschinen zur Herstellung komplexer Teileformen eingesetzt. Bei dieser Methode wird das Schneidewerkzeug zu gleichen Teilen in der x-, y- und z-Ebene eingesetzt. Sie ermöglicht es, komplizierte Formen und Designs zu entwerfen. Beim CNC-Fräsen können viele Geometrien bearbeitet werden, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind. Dadurch kann es in vielen Bereichen eingesetzt werden, da es nicht auf einen bestimmten Ort beschränkt ist. Mit Hilfe der Mehrachsen können Schnitte aus verschiedenen Richtungen ausgeführt werden.

CNC-Fräsen ist vorteilhaft, wenn es um die Herstellung von Teilen mit komplexen Oberflächenbegrenzungen geht. Diese Methode ist in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik weit verbreitet. Auch Metalle und Verbundwerkstoffe können damit bearbeitet werden. CNC-Fräsen ist aufgrund der Präzision und Flexibilität, die es erreichen kann, unübertroffen.

CNC-Fräser

CNC-Fräsen werden zum Schneiden und Bohren von Materialplatten verwendet. Diese Methode eignet sich am besten für große und flache Werkstücke. CNC-Fräsen können verschiedene Materialien wie Holz, Kunststoff und Metall bearbeiten. Sie sind für die Herstellung wichtiger Teile mit hoher Genauigkeit unerlässlich und werden in der Automobilindustrie eingesetzt.

CNC-Fräsen sind automatisiert und tragen zur Einhaltung von Qualitätsstandards bei. Diese Methode ist schnell, wenn es um das Schneiden komplizierter Designs und Formen auf dem Stoff geht. CNC-Fräsen sind in der Möbel- und Schilderindustrie weit verbreitet. Sie können auch Bauteile für Automobile und Flugzeuge herstellen. CNC-Router sind aufgrund ihrer Flexibilität in vielen Fertigungsprozessen hilfreich.

CNC-Laserschneiden

Das CNC-Laserschneiden eignet sich zum Schneiden großer Materialbahnen, vor allem in dünneren Stärken. Bei dieser Methode wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, um Materialien mit großer Genauigkeit zu schneiden. Das CNC-Laserschneiden eignet sich für die Erstellung komplizierter Designs auf den zu schneidenden Materialien. Das Verfahren eignet sich für alle Materialien, von Metallen bis hin zu Kunststoffen. Das CNC-Laserschneiden bietet eine hohe Genauigkeit, d. h. die Kanten sind sauber und die Oberfläche ist glatt.

Diese Methode eignet sich für große Produktionsmengen, vor allem wenn viele Teile hergestellt werden. Das Laserschneiden mit CNC-Technik ist in der Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche weit verbreitet. Die Automatisierung trägt auch dazu bei, dass verschiedene Teile die gleiche Qualität aufweisen. Die Effizienz des CNC-Laserschneidens kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden, da es schnell und genau ist.

CNC-Plasmaschneiden

Das CNC-Plasmaschneiden wird in industriellen Prozessen angewandt und ist in der Lage, verschiedene Materialien zu schneiden. Bei diesem Verfahren wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl aus ionisiertem Gas verwendet, um Metalle zu schmelzen und zu schneiden. Das CNC-Plasmaschneiden wird für die Herstellung großer und dicker Teile empfohlen. Es kann mit verschiedenen Materialien wie Stahl und Aluminium arbeiten.

Das CNC-Plasmaschneiden zeichnet sich durch hohe Genauigkeit aus. Daher sind die erzeugten Kanten sauber und die Oberflächen glatt. Es ist ideal für die Großserienproduktion, da es nicht viel Zeit für die Fertigstellung des Produktionslaufs benötigt. Das CNC-Plasmaschneiden findet in der Bau-, Automobil- und Fertigungsindustrie breite Anwendung. Der Grund dafür ist, dass die Automatisierung eines bestimmten Teils die gleiche Qualität für andere Teile garantiert. Das CNC-Plasmaschneiden ist schnell und leistungsfähig; es ist nicht wegzudenken.

cnc-präzisionsbearbeitete Komponenten

CNC-Wasserstrahl

CNC-Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem Materialien mit Hochdruckwasser und Abrasivmitteln geschnitten werden, ohne das Material zu erhitzen. Diese Methode eignet sich für die Herstellung empfindlicher und komplexer Designs. Das CNC-Wasserstrahlschneiden ist vielseitig und kann viele Materialien schneiden, z. B. Metalle und Verbundwerkstoffe. Das CNC-Wasserstrahlschneiden ist präzise und hinterlässt eine saubere Kante und eine glatte Oberfläche. Dieses Verfahren eignet sich für große Produktionsserien, da es effektiv arbeitet.

Das CNC-Wasserstrahlschneiden ist in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der verarbeitenden Industrie weit verbreitet. Dies ist wichtig, da die Automatisierung eines Teils garantiert, dass auch die anderen Teile von guter Qualität sind. Das CNC-Wasserstrahlschneiden ist aufgrund seiner Flexibilität in vielen Bereichen hilfreich. Das Fehlen wärmebeeinflusster Zonen ist ein Plus für die Materialeigenschaften.

CNM Engineering kontaktieren: Die besten Lieferanten für CNC-bearbeitete Komponenten

CNM TECH ist eine der Top 10 Hersteller von Aluminium-Druckguss in China, die sich mit DruckgussWir fertigen CNC-gefertigte Komponenten mit den besten Geräten und Qualitätsmaterialien. Ob es sich um hochpräzise Komponenten oder einfache Schrauben und Bolzen handelt, wir können Ihnen die besten Lösungen für Ihre Anforderungen in unseren hochmodernen Fabriken anbieten.

Zu unseren Vorräten gehören Zirkonium, Titan, Nickel, Kobalt, Nitronlegierungen und rostfreier Stahl, die sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit für verschiedene Anwendungen eignen. Die Produkte werden in einer modernen Fabrik mit manuellen Drehbänken, CNC- und Fräsmaschinen bearbeitet. Jedes einzelne Teil wird auf die von den Kunden erwartete Qualität und die Anforderungen der Spezifikationen hin überprüft.

Bei CNM Engineering haben wir uns auf die Präzisionsbearbeitung konzentriert, und unsere Produkte sind erschwinglich und dennoch von hoher Qualität. Es umfasst Kraftstoffpumpenteile, Mikroskopteile, Andockplatten und kubische Teile; der Zusammenbau der Kunststoff- und Metallteile gewährleistet Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

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CNC-Bearbeitung von Aluminium

Präzisionsdruckguss

Aluminium ist in der CNC-Bearbeitung aufgrund der Vorteile der bearbeiteten Teile in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Dieser Artikel ist gewidmet CNC-Aluminiumteile Bearbeitung und ihre Merkmale, Legierungsarten, Bearbeitungsmethoden, Werkzeuge und Anwendungen.

Aluminium in der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung von Aluminium wird bevorzugt, weil Aluminium sehr gut zerspanbar ist; es gehört nach Stahl zu den am häufigsten bearbeiteten Werkstoffen der Welt. Es hat unter anderem die Eigenschaften weich, dehnbar und nicht magnetisch und ist in seiner reinen Form silbrig-weiß gefärbt. Das wirklich Schöne an Aluminium ist jedoch, dass es mit anderen Elementen wie Mangan, Kupfer und Magnesium legiert werden kann, um eine Reihe von Aluminiumlegierungen mit verbesserten Eigenschaften herzustellen.

CNC-Bearbeitung von Aluminium

CNC-Bearbeitung von Aluminium: Das Beste herausholen

Die Vorteile umfassen;

1. Bearbeitbarkeit:

Aluminium ist relativ leicht zu bearbeiten, da es weich ist und leicht zerspant werden kann. Daher kann es schneller und mit weniger Kraftaufwand als Stahl zu einem günstigeren Preis bearbeitet werden. Außerdem lässt es sich während der Bearbeitung leichter verformen, was es CNC-Maschinen erleichtert, hochpräzise Teile mit engeren Toleranzen herzustellen.

2. Verhältnis Stärke/Gewicht:

Aluminium ist um ein Drittel leichter als Stahl und hat eine Festigkeit von einem Zehntel des Stahls. Daher eignet es sich für Teile, die ein hohes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht aufweisen müssen. Einige der Branchen, die stark von Aluminium profitieren, sind die Herstellung von CNC-gefertigten Aluminiumteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, da es leicht, aber extrem stabil ist.

3. Korrosionsbeständigkeit:

Aluminium hat die Eigenschaft, unter normalen Umweltbedingungen nicht zu korrodieren, und kann durch Eloxieren zusätzlich geschützt werden, so dass das Material in Umgebungen verwendet werden kann, die maritimen oder atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sind.

4. Leistung bei niedrigen Temperaturen:

Es gibt einige Materialien, die bei niedrigen Temperaturen ihre mechanischen Eigenschaften verändern und so stark wie Papier werden, aber das ist bei Aluminium nicht der Fall.

5. Elektrische Leitfähigkeit:

Reines Aluminium hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit, aber auch Aluminiumlegierungen haben eine ausreichende Leitfähigkeit für elektrische Anwendungen und erfüllen die Anforderungen verschiedener Branchen.

6. Wiederverwertbarkeit und Umweltfreundlichkeit:

Aluminium ist ein wiederverwertbares Material, so dass die Umwelt durch die Verringerung von Abfällen und des Energieverbrauchs bei der Bearbeitung geschont wird.

7. Anodisierungspotenzial:

Die Tatsache, dass die Aluminiumoberflächen eloxiert werden können, erhöht auch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der bearbeiteten Aluminiumteile. Die Möglichkeit, Aluminium in verschiedenen hellen Farben zu eloxieren, spricht den ästhetischen Aspekt an.

Anwendungen in Hülle und Fülle

Aluminium ist in der CNC-Bearbeitung aufgrund seiner Vielseitigkeit und anderer geeigneter Eigenschaften in vielen Branchen beliebt. Von Autoteilen bis hin zu Flugzeugteilen, elektrischen Teilen und sogar komplexen mechanischen Teilen sind die Haltbarkeit und Leistung von Aluminium in verschiedenen Anwendungen offensichtlich, was zu Kreativität führt.

Daher ist die Popularität von Aluminium in der CNC-Bearbeitung ist nicht zufällig - es liegt an den Vorteilen, Möglichkeiten und Perspektiven, die dieses Material im Bereich der Fertigung bietet. Aluminium wird aufgrund seiner Leistungsfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Flexibilität bei der Weiterentwicklung der Industrie immer noch häufig für bearbeitete Teile verwendet.

Prototyping-Maschinen-Service

Typische Aluminium-Legierungen für die CNC-Bearbeitung

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer Flexibilität und ihrer guten mechanischen Eigenschaften die bevorzugten Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung. Nachfolgend sind einige häufig verwendete Aluminiumsorten in CNC-Bearbeitungsprozessen aufgeführt:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Diese Legierung enthält Kupfer in einem Bereich von 4-5% und ist bekannt für ihre Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihren hohen Gebrauchswert. Sie wird hauptsächlich für die Herstellung von Maschinenteilen, Bolzen, Nieten, Muttern, Schrauben und Gewindestangen verwendet. Es ist auch relativ spröde, hat eine geringe Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und muss daher nach der Bearbeitung eloxiert werden.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Diese Legierung ist dafür bekannt, dass sie unter extremen Bedingungen außerordentlich gut funktioniert; sie enthält Magnesium, Chrom und Manga Itboaa hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und behält seine Festigkeit auch beim Schweißen bei. Sie wird in kryogenen Anlagen, Schiffsstrukturen, Druckgeräten, chemischen Anwendungen und vielen anderen eingesetzt.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Diese Aluminium-Magnesium-Knetlegierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf und wird für Schweißkonstruktionen, Bodenbeläge, Fahrzeugkarosserien und Lebensmittelverarbeitungsgeräte verwendet.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Diese Legierung ist wärmebehandelbar und lässt sich gut umformen. Sie wird häufig im Bauwesen, in der Medizintechnik und im Automobilbau verwendet.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Diese Legierung ist zwar nur durchschnittlich zerspanbar, hat aber ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte und eine gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Waffenindustrie und im Werkzeugbau verwendet.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Diese Legierung hat eine sehr hohe Zugfestigkeit und wird für stark beanspruchte Strukturen wie Eisenbahnwaggons, Maschinenteile und Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Diese Legierung weist eine mittlere Festigkeit und gute Schweißbarkeit auf und wird in Offshore-Strukturen und Containern verwendet, da sie gegen Spannungsrisskorrosion resistent ist. Diese Aluminiumlegierungen bieten eine Vielzahl von mechanischen Eigenschaften. Sie werden entsprechend den Anforderungen der CNC-Bearbeitungsanwendungen ausgewählt, um die beste Leistung und Langlebigkeit für den vorgesehenen Einsatz zu gewährleisten.

Allgemeine Techniken der CNC-Bearbeitung von Aluminium

Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium gibt es verschiedene Verfahren, die eingesetzt werden können, um eine hohe Genauigkeit und Präzision der Aluminiumteile zu erreichen. Diese Verfahren sind dazu bestimmt, verschiedene Bedürfnisse und Anforderungen zu erfüllen, die das beste Ergebnis in Bezug auf Qualität und Leistung liefern.

CNC-Drehen ist nach wie vor eine der Grundoperationen bei der Aluminiumbearbeitung. Bei diesem Verfahren dreht sich das Werkstück um seine Achse, während das Schneidwerkzeug fixiert bleibt. Auf diese Weise wird der Materialabtrag und die Formgebung des Werkstücks ermöglicht. Diese Methode wird häufig zur Herstellung zylindrischer oder konischer Formen in Aluminiumteilen eingesetzt.

Eine weitere gängige Technik ist CNC-Fräsen von Aluminium, bei dem das Werkzeug stationär gehalten wird, während das Schneidwerkzeug zum Schneiden des Werkstücks gedreht wird. Dieses Verfahren ermöglicht Schneidevorgänge in verschiedenen Richtungen und ist ideal für das Schneiden von Formen und Designs in Aluminiumteilen.

Taschenfräsen oder Taschenfräsen ist eine besondere Art des CNC-Aluminiumfräsens, bei der eine Tasche, d. h. ein Hohlraum mit einer Öffnung auf einer Seite, in ein Werkstück geschnitten wird. Sie wird üblicherweise zur Herstellung von Aussparungen, Löchern oder anderen komplexen Innenformen in Aluminiumwerkstücken verwendet.

Beim Plandrehen werden flache Querschnittsflächen auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt. Dies kann durch Plandrehen oder Plandrehenfräsen geschehen, um eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit von Aluminiumteilen zu erzielen.

CNC-Bohren ist ein weiteres wichtiges Verfahren der Aluminiumbearbeitung. Es umfasst insbesondere die Herstellung von Löchern in den Werkstücken. Durch den Einsatz von rotierenden Mehrpunkt-Schneidwerkzeugen sorgt das CNC-Bohren für eine präzise und gleichmäßige Lochgröße, die für verschiedene Anwendungen von Aluminiumteilen unerlässlich ist.

Bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für die CNC-Bearbeitung von Aluminium werden die folgenden Aspekte berücksichtigt. Das Werkzeugdesign ist ebenfalls sehr wichtig für den Prozess, da die Anzahl der Spannuten, der Schrägungswinkel und der Freiwinkel alle einen Einfluss auf den Schneidprozess haben. Die Art des Werkzeugmaterials ist ebenfalls wichtig, und Hartmetall ist aufgrund seiner Fähigkeit, die Schärfe zu erhalten und mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden, für Aluminium am besten geeignet.

Vorschübe und Geschwindigkeiten sind wesentliche Faktoren bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium; sie beziehen sich auf die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit im Bearbeitungsprozess. Kühl- und Schmiermittel sind bei der Bearbeitung sehr wichtig, da sie helfen, Aufbauschneiden zu verhindern und die Lebensdauer der Werkzeuge zu erhöhen.

Diese Verfahren sind bei Aluminiumteilen von entscheidender Bedeutung, da sie zur Verbesserung der physikalischen, mechanischen und ästhetischen Eigenschaften der Aluminiumteile beitragen. Einige dieser Verfahren sind das Perl- und Sandstrahlen, das zur Oberflächenveredelung eingesetzt wird, die Beschichtung zur Verbesserung der Eigenschaften und des Schutzes des Aluminiums, das Eloxieren zur Erzeugung einer harten Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche, die Pulverbeschichtung zur Erhöhung der Festigkeit und Widerstandsfähigkeit und die Wärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Integration verschiedener CNC-Bearbeitungsprozesse, die richtige Werkzeugauswahl, Vorschub- und Geschwindigkeitsraten, die Anwendung von Schneidflüssigkeiten und Nachbearbeitungen die Herstellung von qualitativ hochwertigen und funktionellen Aluminiumteilen für verschiedene Branchen und Anwendungen garantieren.

Teile für Drahterodiermaschinen

Industrielle Anwendungen der CNC-Bearbeitung von Aluminium

Aluminiumteile, die mit Hilfe von Computer Numerical Control bearbeitet werden, sind in zahlreichen Branchen unverzichtbar, denn Aluminium und seine Legierungen haben viele wertvolle Eigenschaften.

  1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Aluminium ist einer der bevorzugten Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrtindustrie, da es ein sehr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweist. Aus diesem Grund werden CNC-gefertigte Aluminiumteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet. Diese Eigenschaft macht Aluminiumteile sehr wichtig für Flugzeugarmaturen und verschiedene Teile, die in Flugzeugen verwendet werden, und spielt daher eine sehr wichtige Rolle für die Leistung und Effizienz von Flugzeugen.
  2. Automobilsektor: Aluminiumteile werden auch in Automobilen verwendet, um die Kraftstoffeffizienz und Leistung eines Fahrzeugs zu verbessern. Aufgrund ihrer geringen Dichte werden sie in Teilen wie Wellen und Strukturteilen eingesetzt und tragen so dazu bei, das Gewicht des Fahrzeugs und damit den Kraftstoffverbrauch zu senken.
  3. Elektrische Ausrüstung: Aufgrund seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit wird Aluminium in elektrischen Anwendungen wie Verdrahtungen und elektrischen Leitern verwendet. Die durch CNC-Bearbeitung hergestellten Aluminiumteile werden aufgrund ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit und Leistung auch als elektronische Kernteile in Elektrogeräten verwendet.
  4. Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie: Da Aluminium nicht mit organischen Produkten korrodiert, werden Aluminiumteile gerne in der Lebensmittel- und Arzneimittelindustrie verwendet. Diese Teile lassen keine chemischen Reaktionen und Verunreinigungen zu und werden in Lebensmittelverpackungen, pharmazeutischen Geräten und Verarbeitungsanlagen verwendet.
  5. Sportgeräte: Aluminium wird bei der Herstellung von Sportgeräten verwendet, da es ein starkes und leichtes Material ist. Von Baseballschlägern bis hin zu Sportpfeifen werden CNC-gefräste Aluminiumteile für die Herstellung von Sportgeräten verwendet, die stark und effizient für Sportler sind.
  6. Kryogenische Anwendungen: Das liegt daran, dass Aluminium seine mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt beibehalten kann. Einige dieser Anwendungen betreffen den Transport und die Lagerung kryogener Produkte, bei denen die Aluminiumteile unter solchen Bedingungen Festigkeit und Haltbarkeit bieten.

So werden CNC-gefertigte Aluminiumteile in vielen Industriezweigen aufgrund der erforderlichen mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit, geringe Dichte und Korrosionsbeständigkeit in der modernen Industrie eingesetzt.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Elektronikindustrie in erheblichem Maße CNC-gefräste Aluminiumteile verwendet werden, weil sie stabil sind, Strom leiten und über einen langen Zeitraum nicht rosten. Diese Teile tragen entscheidend zur Steigerung der Leistung, Produktivität und Qualität des Endprodukts bei und sind daher in der modernen Fertigungsindustrie sehr wichtig.

 

SincereTech ist ein Unternehmen, das Wert auf Genauigkeit und Qualität legt und daher sicherstellt, dass alle Aluminiumteile, die einer CNC-Bearbeitung unterzogen werden, von bester Qualität sind. Unser Aluminium-CNC-Dienstleistung ist darauf ausgerichtet, zuverlässige Lösungen anzubieten, die den genauen Anforderungen verschiedener Branchen entsprechen und zur Entwicklung zahlreicher Industrien beitragen. Wenden Sie sich an SincereTech, wenn Sie exzellente CNC-gefertigte Aluminiumteile benötigen, denn unsere Ingenieure verfügen über mehr als ein Jahrzehnt an Erfahrung. Schicken Sie uns Ihr Design und erhalten Sie sofort ein kostenloses Angebot!

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Bronze-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung Bronze

Kupferbronze in der CNC-Bearbeitung

Bronze ist ein Metall, das in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Kupfer, Zinn und anderen Legierungen hergestellt, um Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird es häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von hochpräzisen Teilen wie Lagern, Zahnrädern und anderen komplexen Teilen.

Bearbeitbarkeit und Anwendungen von Bronze

Die gute Bearbeitbarkeit von Bronze ermöglicht es, das Material mit Hilfe von computergesteuerten Maschinen wie CNC zu schneiden, zu bohren und zu formen, was es in Branchen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Herstellung medizinischer Geräte, unentbehrlich macht.

Verbesserung der Eigenschaften von Bronze

Aus diesem Grund können die mechanischen und leistungsbezogenen Eigenschaften von Bronze durch Änderung ihrer Zusammensetzung und Behandlung verbessert werden. So verbessert beispielsweise Phosphor die Verschleißfestigkeit, während Aluminium die Festigkeit und Härte erhöht, um einer bestimmten Anwendung gerecht zu werden.

CNC-Bearbeitung von Bronze: Die Prozess-Schritte

CNC-Bearbeitung von Bronze beinhaltet den Einsatz von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control). Der Prozess beginnt mit einem CAD-Modell, und die CAM-Software erstellt die Werkzeugwege. Das Bronzematerial wird dann konditioniert und auf dem Arbeitstisch der CNC-Maschine für das Fräsen, Drehen, Bohren und andere detaillierte Arbeiten wie Gravieren oder Ätzen positioniert.

Bearbeitung von Bronze

Qualitätskontrolle und Polieren

Im Anschluss an die Bearbeitung wird mit genauen Messwerkzeugen geprüft, ob die vorgegebenen Toleranzen und die Qualität eingehalten werden. Einige der letzten Arbeitsgänge, wie z. B. Polieren oder Schleifen, können durchgeführt werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit vor der ordnungsgemäßen Verpackung für den Transport oder für nachfolgende Arbeitsgänge zu erreichen.

Fachwissen und Optimierung

CNC-Bediener sind sehr wichtig bei der Verwendung von CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Bronze, da sie dazu beitragen, die besten Ergebnisse in Bezug auf Genauigkeit, Leistung und Haltbarkeit der bearbeiteten Komponenten zu erzielen.

Vorteile der CNC-Bronzebearbeitung

CNC-Bearbeitung von Bronze hat viele Vorteile, die ihm eine breite Verwendung in verschiedenen Branchen bescheren. Der erste Vorteil besteht darin, dass sein Reibungskoeffizient niedrig ist, so dass beim Schneiden kein häufiges Auftragen von Schmiermitteln erforderlich ist, wie es bei anderen, dichteren Metallen der Fall ist. Diese Eigenschaft erhöht nicht nur die Effizienz des Produktionsprozesses, sondern wirkt sich auch positiv auf die Kosten aus. Außerdem hat Bronze eine hohe Verschleißfestigkeit und wird für Teile verwendet, die langlebiger sein müssen als andere Elemente einer Maschine.

Bei der spanabhebenden Bearbeitung lassen sich die folgenden Vorteile auf die Verwendung von Bronze zurückführen. Sie ist sehr gut zerspanbar und lässt sich daher leicht in die gewünschte Form und Gestalt bringen. Sie kann auch in komplizierte Formen gebracht werden, ohne dass die Schneidwerkzeuge stumpf werden. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch die Schneidewerkzeuge, was wiederum dazu beiträgt, die Kosten auf lange Sicht zu senken.

Eine weitere Eigenschaft dieses Metalls ist seine hohe Korrosionsbeständigkeit, wie bereits erwähnt. Dies macht es zu einem bevorzugten Werkstoff für Teile, die mit der Umwelt oder korrosiven Stoffen in Berührung kommen.

Darüber hinaus ist Bronze recht widerstandsfähig und gleichzeitig recht formbar, was es recht vielseitig macht. Es ist zwar nicht das härteste aller Metalle, aber aufgrund seiner ausreichenden Festigkeit in Verbindung mit seiner Flexibilität eignet es sich für Konstruktionsteile und Ornamente.

Im Bereich der Wärmeleitfähigkeit ist es ein Vorteil der Bronze, dass sie eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat. Sie trägt auch zur Kühlung während der Bearbeitung von Bronze bei, so dass das Werkstück nicht heiß wird und die Möglichkeit, dass es schrumpft oder sich ausdehnt, verringert wird. Dies ist wichtig, um die Genauigkeit der Fertigungsprozesse zu gewährleisten und die Verschwendung von Material und Werkzeugen zu vermeiden.

Bauteile wie Lager, Zahnräder und Gleitelemente eignen sich besonders gut für den Einsatz von Bronze, da der Reibungskoeffizient niedrig ist und die Teile dadurch reibungslos und über längere Zeiträume gleiten.

Nachteile der CNC-Bearbeitung von Bronze

In der Tat hat die CNC-Bearbeitung von Bronze ihre Vorteile, aber auch ihre Nachteile, die es zu berücksichtigen gilt. Das Problem bei Bronze ist, dass es relativ kostspielig ist, die richtigen Materialien für die Bearbeitung zu erhalten. Bronze ist eine Kombination aus Kupfer und Zinn, und als solche ist sie relativ kostspielig im Vergleich zu anderen Materialien, die für die CNC-Bearbeitung von Bronze verwendet werden können, wodurch die Gesamtkosten von Projekten, die die Verwendung von Bronze erfordern, hoch sind.

Ein weiterer Nachteil ist das Problem, dass die Werkzeuge stumpf werden und geschärft werden müssen. Bronze ist relativ weich und führt daher zu einem schnelleren Verschleiß der Bearbeitungswerkzeuge, so dass sie häufig ersetzt werden müssen. Dies erhöht die Produktionskosten und erfordert eine regelmäßige Überwachung der Werkzeuge.

Wenn es um die Bearbeitung von Bronze im Vergleich zu Messing geht, ist es bei der CNC-Bearbeitung von Bronze auch relativ einfacher, feine Details und Formen zu erhalten als bei anderen Metallen. Das liegt an seiner Weichheit. Das Material ist nicht so hart wie Metall und kann daher feinere Details nicht so gut halten; dies kann ein Nachteil sein, insbesondere bei detaillierten Projekten.

Der letzte Nachteil der Verwendung von Bronze bei der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass die Bearbeitung des Materials mehr Zeit in Anspruch nimmt. Ein weiterer Nachteil von Bronze besteht darin, dass die Bearbeitung relativ länger dauert als die von Stahl, wodurch sich der Zeitaufwand für die Produktion erhöht. Dies kann sich auf den Zeitplan des Projekts auswirken und einige Änderungen in der Planung und Programmierung des Projekts erforderlich machen.

Außerdem entsteht bei der Bearbeitung von Bronzebuchsen mehr Wärme als bei der Bearbeitung anderer Hartmetalle wie Aluminium und Stahl. Diese Hitze kann für die Werkzeuge und die Qualität des Schnitts sehr zerstörerisch sein und muss daher häufig überwacht und das Bearbeitungstempo verlangsamt werden, um sicherzustellen, dass hitzebedingte Probleme gut kontrolliert werden. Diese Herausforderungen zeigen, dass man bei der CNC-Bronzebearbeitung von Projekten eine Strategie entwickeln muss.

Zerspanungsbronze

Gängige Legierungen aus Bronze für die CNC-Bearbeitung

Hier sind einige weit verbreitete Bronzelegierungen, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden: Einige beliebte sind;

  1. Kupfer 932 (SAE 660):
  • Diese Lagerbronzelegierung enthält einen hohen Anteil an Kupfer, Zinn und Zink.
  • Es wird in großem Umfang für die Herstellung von Buchsen, Lagern und anderen präzisen Bauteilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
  • Es bildet eine dünne Schicht auf der Oberfläche, die dazu beiträgt, den Kontakt zwischen den Oberflächen zu minimieren und so die Abnutzung zu verringern und die Leistung des Produkts zu erhöhen.
  • Es ist flexibel und kann mit Hilfe von computergesteuerten Maschinen leicht in die gewünschte Form und Größe gebracht werden.
  1. Sorte PB1 (Phosphorbronze):
  • Erhältlich in Qualitäten, die der BS1400-Norm entsprechen, und ist für seine Ermüdungseigenschaften bekannt.
  • Enthält Phosphor zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Steifigkeit des Materials.
  • Es eignet sich aufgrund seiner Verformbarkeit und besseren Federeigenschaften für Lager, Zahnräder, Ventilgehäuse und Buchsen.
  • Der Zinngehalt verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit und macht es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der Chemie.
  1. Silizium-Bronze:
  • Es handelt sich um eine Legierung auf Kupfer-, Silizium- und Zinkbasis, bei der das Silizium im Durchschnitt zwischen 0% und 6% schwankt.
  • Es hat eine hohe Festigkeit, ist leicht zu gießen und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit.
  • Aufgrund der hohen Oberflächenglätte wird es häufig für Pumpen- und Ventilteile verwendet.
  1. Aluminium-Bronze:
  • Es besteht aus Kupfer, Aluminium (6-12%) und anderen Elementen wie Eisen, Nickel, Mangan und Silizium.
  • Austenitisch, fest, korrosionsbeständig und wird in der Schifffahrt, für Pumpen und in der petrochemischen Industrie verwendet.
  • Es ist in Meerwasser korrosionsbeständig und wird in der Ölindustrie, der Petrochemie und der Wasserversorgung eingesetzt.
  1. Lager Bronze:
  • Die Mine 6-8% sorgt für geringe Reibung und eignet sich daher gut für den Einsatz in Bereichen mit hoher Reibung.
  • Aufgrund seiner geringen Reibungseigenschaften wird es häufig in Lagern und Buchsen verwendet.
  1. Wismut-Bronze:
  • Es enthält 1-6% Wismut, das ihm Flexibilität, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verleiht.
  • Es wird in Lagern, Lichtreflektoren, Spiegeln und in der Küche verwendet.
  1. Mangan-Bronze:
  • Kann bis zu 3% Mangan enthalten und hat eine gute Stoß- und Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit.
  • Aufgrund seiner nicht-korrosiven Eigenschaften wird es für Schiffsschrauben, Ventilteile, Zahnräder und Schnellwerkzeuge verwendet.
  1. Kupfer-Nickel-Bronze (Cupronickel):
  • Enthält mehr Nickel (2-30%), ist stabil und korrosionsbeständig.
  • Es wird in der Elektronik, der Schifffahrt, in Schiffen, Pumpen, Ventilen und vielen anderen Branchen eingesetzt.

Oberflächenbehandlungen für die CNC-Bearbeitung von Bronze

Bronze hat gute mechanische Eigenschaften, ist leicht zu bearbeiten und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für die CNC-Bearbeitung. Verschiedene Oberflächenbehandlungen können seine Leistung und sein Aussehen verbessern: Es ist auch möglich, seine Leistung und sein Aussehen durch eine unterschiedliche Oberflächenbehandlung zu verbessern:

1. Unbearbeitete Oberflächengüte:

  • Der abschließende Prozess nach der CNC-Bearbeitung ist in der Regel ein Oberflächenfinish, das glänzend sein kann und eine nicht reflektierende Oberfläche aufweist.
  • Sie ist kostengünstig und erfordert keine anderen Verfahren.
  • Kann kleinere Werkzeugspuren oder Grate aufweisen, die durch Nachbearbeitungsvorgänge entfernt werden können.

2. Perlstrahlen Finish:

  • Bei diesem Verfahren werden feine Glasperlen verwendet, um die Oberfläche zu polieren und sie so glatt wie möglich zu machen, ohne jegliche Rauheit.
  • Verbessert das Erscheinungsbild und beseitigt kleinere Unebenheiten auf der Oberfläche des Materials.
  • Verlängert die Herstellungszeit des Materials und die Kosten, aber die Oberflächengüte des Materials wird verbessert.

3. Chemische Beschichtungen Finish:

  • Chemikalien werden auf die Oberfläche aufgetragen, um bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsschutz oder ästhetische Eigenschaften zu erzielen.
  • Bietet ein langfristiges und individuelles Substrat.
  • Sie ist komplexer und erfordert zusätzliche Schritte, bietet aber bestimmte Eigenschaften der Oberfläche.

Bearbeitung von Bronzebuchsen

Jede Art der Oberflächenbearbeitung hat Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von der Anwendung, der Funktionalität und dem Preis der CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen ab.

Tipps zur Kostenoptimierung und Konstruktion für die CNC-Bearbeitung von Bronze

Bei der CNC-Bronzebearbeitung gibt es mehrere kostensparende Konstruktionsstrategien. Zunächst einmal gibt es zusätzliche Prozesse, die nach dem Bearbeitungsprozess erforderlich sein können, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen oder die Leistung des Bauteils zu verbessern, und diese sollten bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden, um zusätzliche Kosten und Zeit zu minimieren.

Darüber hinaus sollte auch die Wandstärke der Bronzeteile verbessert werden. Es ist auch wichtig, die Teile nicht zu dünn zu machen, da dies bei der Bearbeitung zu Verformungen führen kann, während es andererseits schwierig sein kann, dicke Teile zu bearbeiten, was zu Materialverschwendung führen kann.

Die Wahl des richtigen Bronzetyps

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Wahl des richtigen Bronzetyps. Die spezifischen Anforderungen der Anwendung können mit der richtigen Bronzelegierung in Einklang gebracht werden, was die Effizienz und Haltbarkeit erhöht und gleichzeitig die Kosten senkt. Darüber hinaus kann die Vermeidung von Hinterschneidungen bei der Konstruktion auch dazu beitragen, die Schwierigkeiten und Kosten bei der Bearbeitung komplexer Formen zu verringern.

Konstruktionsüberlegungen für die CNC-Bearbeitung von Bronze

Außerdem müssen scharfe Ecken und Kanten vermieden werden. Da Bronze ein weicheres Material ist, kann es an scharfen Stellen zu Spannungskonzentrationen kommen, die zu Rissen oder strukturellem Versagen führen können. Durch die Gestaltung der Ecken des Teils oder der Verrundungen wird die Spannung gleichmäßig verteilt, wodurch das Teil stärker und haltbarer wird.

Wo werden die CNC-Bronze-Bearbeitungsteile eingesetzt?

CNC-gefräste Bronzeteile sind aufgrund der hervorragenden Eigenschaften des Bronzematerials in vielen Branchen sehr beliebt. In der Landwirtschaft werden sie zur Herstellung von Bauteilen wie Buchsen und Lagern verwendet, die bei Belastungen und in rauen Umgebungen zum Einsatz kommen. In der Automobilindustrie wird Bronze in Gewinden, Zahnrädern und elektrischen Anschlüssen verwendet, die in fast allen Systemen in Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommen.

Auch im Schwermaschinenbau werden Bronzeteile wie Schrauben und Buchsen als wichtige Teile eingesetzt, die für einen reibungslosen Betrieb der Maschinen sorgen und die Abnutzungsrate verringern. Bronze ist ein sehr nützliches Material, wenn es um die Bearbeitung von Teilen geht, die aufgrund der Elastizität des Materials stark, verschleißfest und unter bestimmten Bedingungen sehr zuverlässig sein müssen.

Resümee

CNC-gefertigte Bronzeteile sind aufgrund der Härte, Festigkeit und Flexibilität des Werkstoffs in der Landwirtschaft, der Automobilindustrie und im Schwermaschinenbau von entscheidender Bedeutung. Diese Teile sind wichtig, um sicherzustellen, dass der Betrieb in rauen Umgebungen, die Teil moderner Produktionsprozesse sind, effizient, zuverlässig und langlebig ist.

CNM TECH ist einer der 10 besten Hersteller von Aluminium-Druckguss in China, die sich auf die Herstellung von Bronzeteilen durch CNC-Bearbeitung und Druckgussteile spezialisiert hat, und wir gewährleisten, dass unsere Produkte von hoher Qualität und Präzision sind. Als Spezialist für die CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen bieten wir Lösungen an, die den Bedürfnissen einer bestimmten Branche entsprechen und den Fortschritt in diesem Bereich fördern. Wählen Sie CNM Tech als Ihren Lieferanten für CNC-bearbeitete Bronzeteile, um bessere Leistungen und Ergebnisse in Ihrem Bereich zu erzielen.

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CNC-Bearbeitung von Prototypen

CNC-Bearbeitung von Prototypen

Ein umfassender Leitfaden für Prototypen CNC Bearbeitung

Prototyp cnc-Bearbeitung ist eine gute Wahl für die schnelle Herstellung von Prototypen in kleinen und großen Mengen im Vergleich zu anderen Methoden. Verschiedene Arten von Prototypen können einfach durch CNC-Prototypenbearbeitung hergestellt werden. Optische Prototypen, wie z. B. bei Autos, bieten visuelle Anhaltspunkte für das Aussehen und Verhalten des endgültigen Teils. Funktionsprototypen hingegen erfordern mehr Präzision und betonen daher die Produktstruktur und die Stabilität.

CNC-gefräster Prototyp

In diesem Artikel werden die CNC-gefrästen Prototypen sowie ihre Vor- und Nachteile vorgestellt. Außerdem werden die wichtigsten Aspekte hervorgehoben, darunter;

Was ist ein Prototyp? CNC Bearbeitungen?

Die CNC-Bearbeitung von Prototypen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren zur präzisen Herstellung von Prototypbauteilen, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können. Diese Prototyp-Bauteile werden für die Test- und Entwurfsphasen der Teilefunktionalitäten eingesetzt. Darüber hinaus dienen solche Tests in erster Linie der visuellen Identifizierung, dem Marketing oder der Mittelbeschaffung. Im Grunde genommen werden bei der CNC-Prototypenbearbeitung Muster eines Produkts oder einer Maschine hergestellt, die, wenn sie genehmigt werden, in die Phasen der endgültigen Konstruktion, der Herstellung und des Verkaufs übergehen.

Die Vielseitigkeit von CNC ermöglicht die Herstellung von Prototypen aus verschiedenen Materialien, von kostengünstigen Kunststoffen bis hin zu hochfesten Metallen, um Prototypen herzustellen.

Warum ist die CNC-Bearbeitung ein wertvoller Prozess?

Die CNC-Bearbeitung ist eine hervorragende Option für die Herstellung von Prototypen mit detaillierten Merkmalen. Erstens bietet sie aufgrund ihrer computergesteuerten Kontrollen, die die Bewegung des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs streng überwachen, eine hohe Präzision, Genauigkeit und Maßhaltigkeit der Teile. Dieses Maß an Kontrolle garantiert, dass der hergestellte Prototyp genau mit dem Entwurf übereinstimmt. Außerdem ist die Bearbeitung von Prototypen im Schnellverfahren besonders schnell und ermöglicht die Reproduktion komplizierter Muster mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,005x. Im Gegensatz dazu benötigen Verfahren wie Spritzguss, Schmieden oder 3D-Druck oft Monate, um die Anforderungen an enge Toleranzen und Formen zu erfüllen. Mit modernen CNC-Maschinen können Sie daher Prototypen sofort nach der Umwandlung des CAD-Modells in CAM-Dateien oder G-Codes erstellen.

Arten von CNC-Maschinen für das Prototyping:

Für die Formgebung von Funktionsprototypen und Endprodukten gibt es verschiedene Bearbeitungsmethoden.

CNC-Drehen Prototyping:

CNC-Drehen mit Hilfe einer Drehmaschine für die Herstellung von CNC-Prototypen runder oder symmetrischer Teile. Das Verfahren ist eine Kombination aus dem schnell drehenden Material und einem Schneidwerkzeug nach einem programmierten Code, um qualitativ hochwertige Teile oder Produkte mit exakten Spezifikationen zu formen. Die Drehmaschinen gelten als ideale Maschinen für Prototypen mit rundem Mittelteil, da sie auf runde Bauteile spezialisiert sind.

CNC-Fräsen Prototyp:

Für komplizierte Prototypen kann eine CNC-Maschine mit bis zu fünf Achsen erforderlich sein, das CNC-Fräsen ist glaubwürdig. Die zusätzlichen Achsen ermöglichen einen präziseren Schnitt und damit die Herstellung komplizierter Teile, aber die Kosten sind höher. Bei der CNC-Fräsbearbeitung von Prototypen schneidet der computergesteuerte Werkzeugkopf den endgültigen Prototyp aus einem großen Materialblock. Der Ausgangsblock bildet die Grundlage für den gesamten Bearbeitungsprozess.

CNC-Fräser

Der CNC-Router ist der beste Weg, um Prototypen zu erstellen, denn er ermöglicht es Ihnen, das Design des Produkts genau so zu gestalten, wie Sie es wollen. CNC-Router sind wie CNC-Fräsen und -Maschinen, aber sie sind erschwinglicher und haben ein Gantry-System, das den Arbeitsbereich größer macht als die Maschine selbst. Diese Anordnung schränkt jedoch ihre Komplexität ein. Oberfräsen eignen sich am besten für die Bearbeitung von Materialien wie Holz, Kunststoff und weichen Metallen wie Aluminium. Sie werden in der Regel von Industriemechanikern und Hobbybastlern eingesetzt, um Produkte mit exakten Designmerkmalen zu reproduzieren.

Normalerweise werden 3-Achsen- oder 2-Achsen-Fräser für komplizierte Konstruktionen verwendet. 2-dimensionale Oberfräsen werden für einfachere geometrische Komponenten verwendet, während 3-dimensionale Teile mit 3-dimensionalen Komponenten hergestellt werden. Dennoch können sie nicht so präzise sein wie CNC-Fräsen. Denn das Erstellen oder Drehen detaillierter CNC-Dateien auf der Grundlage des Werkzeugs und der Maschine erfordert viel Geschick und Fachwissen.

CNC-Laserschneider

Der CNC-Laserschneider ist eine Technik, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl eingesetzt wird, um einen Prototyp des Produkts zu formen, der dann getestet und verbessert wird, bis das Endprodukt hergestellt ist.

Die Laserschneider, die stark genug sind, um von kleinen Unternehmen eingesetzt zu werden, können sowohl Metalle wie Aluminium als auch robuste Kunststoffe wie Acryl, Textilien, Verbundstoffe und Holz für die CNC-Bearbeitung von Prototypen verarbeiten. Ihre Flexibilität ist der Grund, warum sie bei kleinen Unternehmen, die viele Prototypen herstellen wollen, ohne ihr Budget zu sprengen, am beliebtesten sind.

Dennoch können Laserschneider aufgrund der Hitzeentwicklung während des Schneidprozesses "Brandflecken" auf der Oberfläche des Prototyps hinterlassen. Außerdem ist die Designkomplexität in der Regel begrenzt, da diese CNC-Cutter meist mehrere Achsen für die Produktentwicklung präzise nutzen können.

Die CNC-Bearbeitung gilt als ideales Verfahren, das in verschiedenen Fertigungsbereichen eingesetzt wird. Es hilft bei der Herstellung hochdetaillierter und komplexer Teile mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit und einem hohen Maß an Präzision. In den meisten Branchen ist ein funktionsfähiger Prototyp oder sogar eine Version, die die Funktionalität des Produkts zeigt, von größter Bedeutung.

Für Funktionsprototypen hingegen, die eine hohe Festigkeit, mechanische Stabilität und spezifische Merkmale erfordern, die mit additiven Verfahren nicht erreicht werden können, ist die maschinelle Fertigung in der Regel die erste Wahl.

Anwendungen der CNC-Bearbeitung von Präzisionsprototypen

Lassen Sie uns über verschiedene Branchen sprechen, die Präzisionsprototyping-Bearbeitung für die Formgebung von Leichtbaukomponenten für Tests und die Validierung von Designs verwenden, bevor sie ihre Teileproduktionsprojekte in größerem Maßstab in Angriff nehmen. Hier sind einige der gängigsten Branchen, die die CNC-Bearbeitung als primäre Quelle für die Herstellung von Teilen oder Produkten mit strengen Qualitätsstandards und genauen Spezifikationen nutzen.

CNC-Bearbeitung von Prototypen

Medizinische Industrie

Im medizinischen Bereich ist die CNC-Bearbeitung der wichtigste Faktor, der den Prototyping-Prozess beschleunigt. Beispielsweise benötigen Pharmaunternehmen in der Regel Prototypen, um die Funktionsweise des Produkts vor der endgültigen Produktion zu demonstrieren. Präzision und Genauigkeit sind die wichtigsten Faktoren, insbesondere bei medizinischen Geräten, und die CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die Prototypen die exakten Kopien des Endprodukts sind und perfekt in ihren vorgesehenen Funktionen funktionieren. Einige Beispiele aus der medizinischen Industrie sind: Orthesen, sichere Gehäuse, Implantate, MRT-Geräte, Forschungsausrüstung usw.

Militär und Verteidigungsindustrie

Die schnelle Prototyping CNC-Bearbeitung Dienstleistungen sind der Hauptgrund, warum sie sehr wichtig sind im Verteidigungssektor als die komplizierten Mechanismen, die für die Munition und militärische Fahrzeuge sind die wichtigsten Faktoren benötigt werden.

Prototypen sind die Hauptbestandteile der Garantie, dass diese Mechanismen korrekt funktionieren, daher ist die CNC-Prototypenbearbeitung die bevorzugte Methode. Die Produkte oder Gegenstände wie Flugzeugkomponenten, Transport- und Kommunikationssysteme, Munition und verschiedene Ausrüstungen sind Beispiele für Produkte, die durch CNC-Bearbeitung in dieser Branche hergestellt werden.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist sehr auf Präzision bedacht, da selbst kleinste Ungenauigkeiten den Luftwiderstand oder den Verschleiß der Flugzeugkomponenten erhöhen können. Daher benötigt die Branche Prototypen, um sicherzustellen, dass sie perfekt und fehlerfrei sind, bevor sie in Produktion gehen. Beim Prototyping werden die Komponenten in kontrollierten Umgebungen getestet, um sicherzugehen, dass sie für reale Anwendungen geeignet sind.

Die CNC-Prototypenbearbeitung ist ein entscheidender Bestandteil der Herstellung zahlreicher Komponenten für diese Industrie, wie z. B. Fahrwerksanschlüsse, Buchsen, Krümmer und Tragflächenprofile. Die weit verbreitete Anwendung der numerisch gesteuerten (CNC) Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie soll untersucht werden.

Autoindustrie

Automobilhersteller und Erstausrüster (OEMs) praktizieren stets die schnelle Herstellung von Prototypen, um neue Designs und ästhetische Verbesserungen zu wiederholen. Daher ist es notwendig, vor der Massenproduktion Prototypen zu Testzwecken herzustellen. Diese Prototypen werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und richtig passen, getestet werden und funktionieren, bevor die Serienfertigung beginnt.

Die CNC-Bearbeitung von Prototypen ist der Schlüsselfaktor bei der Herstellung von präzisen Prototypen für Autos, die nach den vorgegebenen Spezifikationen entworfen werden. Darüber hinaus kann das CNC-Prototyping auch zur Herstellung von Teilen für verschiedene Fahrzeuge, wie Frachtschiffe, Lieferfahrzeuge usw., verwendet werden.

Vorteile der Rapid-Prototyping-Bearbeitung

Lassen Sie uns die Vorteile der Bearbeitung von Rapid Prototyping besprechen.

Kostengünstig:

Die CNC-Bearbeitung ist eine kostengünstige Option, wenn Sie einige wenige Prototypen herstellen müssen. Im Gegensatz zum Spritzguss, bei dem die Vorbereitung der Form und die Anpassung der Toleranzen mehrere Monate in Anspruch nehmen, kann die CNC-Bearbeitung von Prototypen innerhalb weniger Wochen nach Fertigstellung der Entwürfe und Toleranzen beginnen.

Hohe Toleranz:

Ein großer Vorteil der schnelleren Herstellung von Prototypen sind die hohen Toleranzbereiche, die mit der CNC-Bearbeitung möglich sind. Im Gegenteil, die CNC-Bearbeitung unterscheidet sich vom 3D-Druck durch die Herstellung detaillierter Prototypen, die dem Endprodukt sehr nahe kommen. Dies ist besonders nützlich für Struktur- und Funktionstests.

Prototyping Bearbeitung

In den meisten Fällen ist der Prototyp der letzte Prozess der Produktion. Außerdem hilft der Prototyp bei der frühzeitigen Identifizierung von Produktproblemen oder -fehlern und beschleunigt die Produktion, da die meisten Komponenten bereits in diesem Stadium vorbereitet sind.

Produktion von Kleinserien

Obwohl das Rapid Prototyping in der Regel mit der Herstellung von Prototypen in Verbindung gebracht wird, ist es auch für die Produktion von Kleinserien sehr erfolgreich. Mit Methoden wie Spritzguss, Vakuumguss und sogar 3D-Druck lassen sich qualitativ hochwertige Produkte herstellen, die die anfängliche Marktnachfrage effektiv befriedigen können.

Was sind die Grenzen der CNC-Bearbeitung im Prototypenbau?

Lassen Sie uns einige der Nachteile des Rapid-Prototyping-Verfahrens erörtern.

Teurer als der 3D-Druck:

Die Bearbeitung von CNC-Prototypen ist für kleine Start-ups teurer als der 3D-Druck, da ein hoher Bedarf an menschlicher Aufsicht und Stromversorgung besteht. Außerdem sind die beim CNC-Prototyping verwendeten Rohstoffe in der Regel teurer als die beim 3D-Druck verwendeten Materialien, wie z. B. PLA.

Dieser Kostenunterschied ist ein wichtiger Grund, warum Ingenieure nach anderen Prototyping-Techniken suchen, auch wenn sie beabsichtigen, die endgültigen Teile maschinell zu bearbeiten. Obwohl die Entwicklung ein ressourcenintensiver Prozess ist, versuchen die Unternehmen in der Regel, die Kosten in den frühen Prototyping-Phasen zu senken.

Umweltunfreundlich:

Da es sich bei der CNC-Bearbeitung um ein subtraktives Verfahren handelt, fällt viel Abfall an, und die Materialentfernung verursacht in der Regel höhere Kosten für das Produktentwicklungsbudget. Dieser Abfall besteht hauptsächlich aus Metall- oder Kunststoffspänen, die nicht wiederverwendet werden können und daher weggeworfen werden müssen. Dieser Faktor ist für die Umweltunfreundlichkeit des CNC-Bearbeitungsprozesses verantwortlich.

Konventionell vs. Rapid Prototyping: Die wichtigsten Unterschiede

Traditionell erfolgte das Prototyping in der Produktentwicklung in diesen Schritten:

  1. Der Prozess der Konstruktion eines Produkts mithilfe einer Volumenmodellierungssoftware zur Erstellung eines 3D-CAD-Modells und von 2D-Zeichnungen. Dieser Prozess dauert in der Regel Tage oder Wochen.
  2. Einholung von Kostenvoranschlägen verschiedener Hersteller für die Herstellung der benötigten Teile mit genauen Spezifikationen.
  3. Normalerweise dauert es Tage, manchmal sogar Monate, bis man den bearbeiteten Prototyp erhält.

Bei den herkömmlichen Prototyping-Techniken, wie z. B. dem Sandguss, werden die Teile mit Hilfe von handgefertigten Modellen aus Ton, Holz, Draht oder Klebeband hergestellt. Daher ist das Rapid Prototyping in der Regel ein zeitaufwändiger Prozess. Mit der Präzisionsbearbeitung von Prototypen, wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Rapid Prototyping, können Ingenieure heute funktionale Prototypen schneller und effizienter als mit herkömmlichen Techniken herstellen.

Resümee

Die CNC-Prototypenbearbeitung ist eine einzigartige Methode zur Herstellung von Prototypendie sich durch schnelle Durchlauf- und Zykluszeiten für die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen auszeichnet. Daher ist sie im Vergleich zu anderen Alternativen wie dem 3D-Druck am effizientesten. Außerdem werden bei der CNC-Bearbeitung Prototypen hergestellt, die dem tatsächlichen Produkt ähnlicher sind.

Darüber hinaus ist der Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Unterhaltungselektronik unabdingbar und weit verbreitet, da er leistungsstarke Innen- und Außenteile mit detaillierten Merkmalen und exakten Teiletoleranzen bis zu +/- 0,005 ermöglicht. Es wird empfohlen, sich vor dem Start Ihres Prototyp-CNC-Bearbeitungsprojekts mit Fachleuten aus der Branche zu beraten, um optimale Ergebnisse für Ihre Projekte zu erzielen. Wenden Sie sich also an uns, um herauszufinden, ob CNC-gefertigte Prototypen das Beste für Ihr Projekt sind.

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CNC-Bearbeitungsdienstleistungen China

CNC-Bearbeitungskomponenten

Brauchen Sie einen schnellen und effektiven Dienstleister für die CNC-Bearbeitung in China? CNM ist Ihr zuverlässiger cnc-bearbeitung china Fabrik. Unsere hochspezialisierten Zerspanungsmechaniker, Ingenieure, Qualitätskontrolleure und CNC-Technik sorgen für eine hochwertige Fertigung Ihrer Produkte. CNM bietet CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schleifen und Drahterodieren an und ist bestrebt, präzise und qualitativ hochwertige Arbeit zu liefern.

Die CNC-Fertigungsanlage von CNM ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und basiert auf der Kernkompetenz des Unternehmens, der Herstellung von Werkzeugen und kleinen Mengen von Endverbrauchsteilen. Wir bieten auch 3D-Druck- und Spritzgießdienstleistungen an, um unsere CNC-Bearbeitungs- und Fertigungslösungen zu erfüllen. Wir bieten auch eine Vielzahl von Materialien für ein bearbeitetes Teil und eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen je nach Ihren Bedürfnissen.

CNC ist ein Akronym für Computer Numerical Control. Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Maschinen eingesetzt werden, die durch Anweisungen im G-Code gesteuert werden, um Materialien zu schneiden und zu formen. Dies sind die mehrachsigen Fräsmaschinen, Drehbänke und Oberfräsen, die alle auf CNC basieren, aber mit einer anderen Strategie arbeiten. Bei CNC-Fräsmaschinen wird das Werkstück festgehalten, während der Fräser es formt, während bei CNC-Drehmaschinen das Schneidwerkzeug und das Material gedreht werden, um das Teil zu erstellen.

Wenn Sie CNM für Ihren Bedarf an CNC-Bearbeitung wählen, erhalten Sie effiziente Leistung, moderne Technologie und die Sicherheit von Qualitäts- und Nischenprodukten für verschiedene Branchen.

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ChinaUnser China-CNC-Bearbeitungsservice

In der CNC-Werkstatt in China verfügt CNM über eine moderne CNC-Werkstatt, die mit verschiedenen Arten von Präzisions-CNC-Maschinen ausgestattet ist. Wir bieten 3-Achsen- bis 5-Achsen-Bearbeitung, um die Präzision beim Schneiden komplexer Komponenten zu gewährleisten.

Umfassende In-House-Bearbeitung

Wir halten uns an die Bearbeitungsnormen ISO 2768-F und sind in der Lage, eine umfassende Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Größe und Form anzubieten. Unsere CNC-Fräsbearbeitung kann Werkstücke mit Durchmessern von 2 mm bis 350 mm aufnehmen, um den Bedürfnissen und Genauigkeitsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Für weitere Informationen über die vielfältigen Kompetenzen und Dienstleistungen von CNM besuchen Sie bitte unsere Website.

Qualitätsgesicherte Rohstoffe

CNM bestätigt auch, dass alle verwendeten Materialien den Bestimmungen der RoHS-Richtlinie und allen anderen Spezifikationen entsprechen, die der Kunde angibt. Wir bieten auch Materialzertifikate und SGS-Berichte als Referenz an. Wir verfügen über eine große Auswahl an Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan und technischen Kunststoffen wie PEEK, PC und POM.

ISO-zertifizierte Präzision

CNM ist eine ISO-zertifizierte CNC-Werkstatt in China und muss daher strenge Qualitätskontrollmaßnahmen einhalten. Die heutigen Prüfgeräte unterstützen diese Verpflichtung zur Genauigkeit, weshalb wir die besten Dienstleistungen im Bereich Präzisionsfräsen anbieten. Erfahren Sie mehr über unsere Qualitätssicherungsverfahren.

Flexible Bestellmengen

CNM ist in der Lage, jede kleine oder große Bestellung von vielen herzustellenden Einheiten zu erfüllen. Unsere wichtigsten Dienstleistungen sind CNC-Präzisionsfräsen, Drehen und Massenproduktion in kleinen Stückzahlen, die es uns ermöglichen, unterschiedliche Kundenbedürfnisse bestmöglich zu erfüllen.

Schneller Umschwung

CNM bietet ein Angebot für die Arbeiten innerhalb eines Tages an, und die Arbeiten können schnell begonnen und abgeschlossen werden. Ein hochqualifiziertes und erfahrenes Personal, einschließlich einer eigenen F&E-Abteilung, sorgt für ordnungsgemäße Arbeit und hohe Leistung.

Globaler Kundenstamm

CNM ist bereit, mit Kunden aus der EU und Nordamerika zusammenzuarbeiten und ihnen die beste Qualität der CNC-Bearbeitung nach globalen Standards zu bieten.

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CNC-Bearbeitung mit Präzision und hoher Qualität bei CNM

Bei CNM können unsere CNC-Maschinen mit hoher Genauigkeit arbeiten, um verschiedene Merkmale und Komponenten herzustellen. CNC-Fräsmaschinen eignen sich besonders für die Herstellung von tiefen Aussparungen, schrägen Ebenen, Löchern und Schlitzen, während CNC-Drehmaschinen runde, ähnlich geformte Teile herstellen. Die Toleranzen, die auf unseren CNC-Fräs- und Drehmaschinen eingehalten werden können, sind minimal und betragen manchmal nur ±0,001 mm. Sie können nur Metalle und Kunststoffe bearbeiten, vorausgesetzt, es handelt sich um massive Blöcke. Damit unterscheidet sich die CNC-Bearbeitung von anderen additiven Fertigungstechnologien wie dem 3D-Druck, bei denen hauptsächlich Kunststoffe und einige wenige Metalle bearbeitet werden.

Warum sollten Sie CNM cnc machining services china für Ihre Projekte wählen?

Bei CNM stellen wir sicher, dass alle hergestellten Produkte präzise und von höchster Qualität sind. Unsere Ingenieure, Zerspanungsmechaniker und Mitarbeiter der Qualitätskontrolle arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass alle Projekte den erforderlichen Standard erfüllen. Hier wird nur das Beste geboten, von den neuesten CNC-Technologien bis hin zu den strengsten Qualitätskontrollmaßnahmen.

Vielfältige Materialkenntnisse

Wir handeln mit einer breiten Palette von Werkstoffen, um zu gewährleisten, dass unsere Kunden die gewünschten Produkte für ihre Projekte erhalten. Angefangen bei Aluminium über Edelstahl und Messing bis hin zu Titan und Inconel - CNM hat alles für Sie. Wir haben uns auch auf Kunststoffe wie POM, PTFE und PC spezialisiert und stellen sicher, dass Sie alle benötigten Materialien erhalten.

Zertifizierte Exzellenz

Unsere Einrichtungen halten strenge Industrienormen ein, darunter ISO 9001:für Qualitätsmanagement, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 für Umweltpraktiken. ISO 13485:CNM ist eine Zertifizierung für die Herstellung von Medizinprodukten aus dem Jahr 2016, die die Konformität und Qualität aller Verfahren gewährleistet.

 Kosteneffiziente Lösungen

Bei den Fertigungsprozessen wenden wir DFM-Prinzipien an, um die Herstellungskosten zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts nicht beeinträchtigt wird. CNM verfügt über kosteneffektive Fertigungslösungen, die sich im Rahmen Ihres Budgets bewegen und eine effiziente Fertigung von Grund auf gewährleisten.

Schnelle Durchlaufzeiten

CNM befindet sich in der Nähe der wichtigsten Verkehrsknotenpunkte im Süden Chinas und garantiert eine schnelle Produktion und Lieferung der Produkte. Wir legen Wert auf Schnelligkeit ohne Qualitätseinbußen, damit Ihre Produkte Sie so schnell wie möglich erreichen.

Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

CNM bietet maßgeschneiderte Teile und komplexe Materialien für spezielle Projekte, bei denen bestimmte Teile bearbeitet werden müssen. Die Flexibilität und die Ausrichtung auf die Bedürfnisse des Kunden gewährleisten, dass alle Merkmale berücksichtigt und effektiv und effizient gelöst werden.

CNMs fortschrittliche CNC-Bearbeitungsdienste

CNM ist hauptsächlich auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-gefertigten Teilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. In beiden Fällen, ob es sich um Prototyp- oder Produktionsteile handelt, stellt CNM sicher, dass die Zykluszeiten kurz sind und dass es keine Kompromisse bei der Qualität gibt. Profitieren Sie von unserem Engagement für hervorragende Qualität, einschließlich kostenlosem Standardversand für alle Bestellungen und Einhaltung der ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D und ITAR-Vorschriften.

Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen

Testen Sie die kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen von CNM, die Ihnen die Genauigkeit bieten, die Sie von keinem anderen Unternehmen erhalten. Wir sind stolz darauf, Prototypen und Produktionsteile schnell anbieten zu können, während wir gleichzeitig die AS9100D-Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrt anbieten. Genießen Sie kostengünstige Lösungen mit kostenlosem Standardversand, unterstützt durch unsere ISO 9001:-Zertifizierung. Zu den weiteren Errungenschaften zählen die Akkreditierung des Unternehmens im Jahr 2015 und die ISO 13485-Zertifizierung. Beginnen Sie Ihr Projekt ohne Probleme, indem Sie online Angebote einholen und geeignete Optionen auswählen.

CNC-Drehen Service 

CNM bietet kosteneffiziente Dienstleistungen im Bereich CNC-Drehen für Prototypen sowie Klein- und Großserien an. Dies wird durch die AS9100D-Zertifizierung unterstützt, die garantiert, dass die höchsten Standards der Luft- und Raumfahrt erfüllt werden. Wir haben den Status einer ITAR-registrierten Einrichtung, weshalb wir an sensiblen Projekten teilnehmen und das höchste Sicherheitsniveau einhalten. Verlassen Sie sich auf die nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 zertifizierte Qualität von CNM, um so schnell wie möglich Präzisionsteile gemäß den betrieblichen Anforderungen zu liefern.

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Industrien, die wir bedienen

Nachfolgend sind einige Branchen aufgeführt, die von unseren Dienstleistungen profitieren

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

CNM ist ein vertrauenswürdiger Zulieferer der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie, der seit über drei Jahrzehnten CNC-Bearbeitungstechnologien einsetzt. Bei der Herstellung von sicherheitsrelevanten Produkten wie Fahrwerken, Triebwerken, Raketen und Teilen von Kampffahrzeugen ist Genauigkeit entscheidend. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität auf dem höchsten Niveau gehalten wird, um den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsmärkte gerecht zu werden.

Optische Kommunikation

Im Bereich der optischen Kommunikation bietet CNM Präzisionsbearbeitungskomponenten an, die in Datenkommunikations- und Netzwerkgeräten eingesetzt werden. Dies ist unsere Stärke, die wir für die Entwicklung zuverlässiger und effizienter optischer Komponenten für Kommunikationsgeräte nutzen können.

Robotik und Automatisierung

CNM ist ein entscheidender Aspekt der Robotik und Automatisierung, da es zur Herstellung präziser Teile beiträgt, die die Funktionalität von Robotern und die Effektivität von Automatisierungsverfahren verbessern. Kundenspezifische Teile und Komponenten in der Robotik sowie Getriebe und Aktuatoren werden durch unsere CNC-Bearbeitungslösungen für die Robotik verfügbar gemacht.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie bietet CNM CNC-gefertigte Teile an, die robust, zuverlässig und sicher sind, wie von der Automobilindustrie gefordert. Zu unseren Teilen gehören Motor- und Getriebeteile, Fahrgestelle und andere komplexe Innenteile, die eine präzise Fertigung von Automobilen gewährleisten.

Elektronik 

CNM stellt verschiedene präzisionsbearbeitete Teile her, die in der Elektronik, in Schaltkreisen, Platinen und Komponenten in der Elektronikindustrie verwendet werden. Die erworbenen Fähigkeiten ermöglichen die Herstellung zuverlässiger und leistungsfähiger Elektronik für den Elektronikmarkt.

Medizinische Ausrüstungt

CNM bietet präzisionsbearbeitete Teile für medizinische Instrumente, Diagnosewerkzeuge, chirurgische Instrumente und andere Teile für medizinische Geräte. Wir stellen hochwertige Produkte her, um sicherzustellen, dass sie für die medizinische Anwendung geeignet sind.

Halbleiter

CNM fertigt komplizierte Komponenten, die bei der Herstellung von Halbleiterfertigungsanlagen in der Halbleiterindustrie verwendet werden. Zerspanungsdienstleistungen erhöhen die Effizienz der Herstellungsprozesse von Halbleiterprodukten und tragen zum Fortschritt von Technologie und Innovation bei.

Energie

CNM fertigt Komponenten für Anwendungen im Bereich der erneuerbaren Energien und Stromerzeugungsstrukturen im Energiesektor. Präzision Bearbeitung Lösungen werden für Energieeffizienz und Zuverlässigkeit eingesetzt und tragen so zur Bereitstellung nachhaltiger Energielösungen weltweit bei.

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