Wie man einen guten Druckgusshersteller in China findet

Zinkdruckguss vs. Aluminiumdruckguss

China hat sich zu einem weltweiten Hersteller seit 20 Jahren, dass jeder will Dinge aus China zu kaufen, Sobald Sie ein Projekt, das einige Druckguss-Produkte machen müssen, dann brauchen Sie China Druckguss-Hersteller Lieferanten. Wenn Sie auf der Suche nach einem guten Druckgusshersteller in China sind, gibt es ein paar Schritte, die Sie unternehmen können, um sicherzustellen, dass Sie ein seriöses und zuverlässiges Unternehmen finden:

  1. Recherchieren Sie den Markt: Es ist wichtig, dass Sie die Druckgussindustrie in China gut kennen, bevor Sie mit der Suche beginnen. So können Sie potenzielle Hersteller identifizieren und deren Fähigkeiten bewerten. Dies können Sie tun, indem Sie Branchenberichte lesen, Messen besuchen und mit Branchenexperten sprechen.
  2. Definieren Sie Ihren Bedarf: Definieren Sie klar Ihre Anforderungen an den Druckgusshersteller, einschließlich der Art des Druckgussverfahrens, das Sie benötigen (z. B. Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss usw.), der Größe und Komplexität der benötigten Teile und Ihres Budgets. Auf diese Weise können Sie Ihre Optionen eingrenzen und einen Hersteller finden, der Ihren Anforderungen gerecht wird.
  3. Holen Sie Angebote von mehreren Herstellern ein: Sobald Sie eine Liste potenzieller Hersteller haben, holen Sie von jedem von ihnen ein Angebot ein. So können Sie die Preise und Leistungen der verschiedenen Hersteller vergleichen.
  4. Überprüfen Sie die Fähigkeiten des Herstellers: Informieren Sie sich auf der Website des Herstellers und in seinem Marketingmaterial über seine Fähigkeiten. Suchen Sie nach Informationen über die Ausrüstung, die Erfahrung und die Kapazität des Unternehmens. Sie können auch Arbeitsproben anfordern, um ein Gefühl für die Qualität des Unternehmens zu bekommen.
  5. Besuchen Sie den Hersteller: Wenn möglich, sollten Sie den Betrieb des Herstellers besuchen, um sich ein Bild von den Abläufen vor Ort zu machen. So können Sie die Ausrüstung und die Einrichtungen sehen, das Team kennenlernen und einen Eindruck von der Kultur und den Werten des Unternehmens gewinnen.
  6. Prüfen Sie Referenzen: Bitten Sie den Hersteller um Referenzen von früheren Kunden und fragen Sie bei diesen nach, um sich ein Bild von der Zuverlässigkeit und Qualität des Herstellers zu machen.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie einen guten Druckgusshersteller in China finden, der in der Lage ist, Ihre Anforderungen zu erfüllen und hochwertige Produkte zu liefern.

Warum sollten Sie Druckgussprodukte von chinesischen Lieferanten kaufen?

Es gibt einige Gründe, warum Sie den Kauf von Druckgussteilen aus China in Betracht ziehen könnten:

  1. Kosten: China ist für seine wettbewerbsfähigen Herstellungskosten bekannt, und der Druckguss ist da keine Ausnahme. Wenn Sie Druckgussteile aus China beziehen, können Sie möglicherweise Material- und Arbeitskosten einsparen, was insgesamt zu niedrigeren Produktionskosten führt.
  2. Qualität: Auch wenn allgemein angenommen wird, dass in China hergestellte Produkte von geringerer Qualität sind, ist dies nicht immer der Fall. Viele chinesische Druckgusshersteller haben fortschrittliche Qualitätskontrollverfahren eingeführt und Zertifizierungen wie ISO 9001 erhalten.
  3. Erfahrung: China verfügt über eine lange Tradition in der Fertigung und eine gut entwickelte Lieferkette. Daher verfügen chinesische Druckgusshersteller oft über einen großen Erfahrungsschatz und können eine Reihe von Fertigungsmöglichkeiten anbieten.
  4. Große Auswahl an Lieferanten: Es gibt viele Druckgusshersteller in China, was bedeutet, dass Sie aus einer Vielzahl von Optionen wählen können. Dies kann es einfacher machen, einen Hersteller zu finden, der Ihren speziellen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht.
  5. Starke Exportinfrastruktur: China verfügt über eine starke Exportinfrastruktur, die den Versand von Produkten in andere Länder erleichtert. Dies kann besonders vorteilhaft sein, wenn Sie weit von China entfernt sind und die Teile importieren müssen.

Insgesamt kann der Kauf von Druckgussteilen aus China eine Reihe von Vorteilen bieten, darunter Kosteneinsparungen, Qualitätsprodukte und eine breite Palette von Lieferantenoptionen. Es ist jedoch wichtig, dass Sie Ihre Sorgfaltspflicht erfüllen und potenzielle Lieferanten sorgfältig recherchieren, um sicherzustellen, dass Sie einen seriösen und zuverlässigen Hersteller finden.

 

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Druckgussteile Wanddicke sollte so gleichmäßig sein

Für die Wandstärke und Konsistenz von Druckgussteilen gibt es keine festen Regeln. Dem Verfahren ist ein Wandquerschnitt inhärent

die eine dichte, feinkörnige Haut von 0,015-0,020 Zoll (0,4-0,5 mm) Dicke aufweist. Das Material zwischen den Oberflächenhäuten ist aufgrund der längeren Erstarrungszeit tendenziell weniger dicht und grobkörnig. Hier sammeln sich die Fehler an.

Druckgießer haben bewiesen, dass sie Aluminiumwände mit einer Dicke von 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 Zoll) über große Flächen gießen können. Es ist möglich, kleine Flächen von nur 1 mm (0,04 Zoll) zu gießen. Zinklegierungen fließen leichter und können bis zu einer Wandstärke von nur 0,75 mm gegossen werden. Magnesiumlegierungen können bis zu einer Wandstärke von 0,89-1,14 mm gegossen werden.

Die Wandabschnitte sollten so gleichmäßig wie möglich sein. Es ist schwierig, eine gleichmäßige und schnelle Erstarrung der Legierung zu erreichen, wenn

Die Wärmebelastung variiert von einer Stelle der Matrize zur anderen. Dünnere Wände tragen weniger zur Wärmebelastung bei als schwerere Wände und haben eine längere Lebensdauer der Form.

Druckgussteil Wand

Druckgussteil Wand

InterAbschnitte von walls, ribs und gussets sollte Mischung mith tränderungen und generous radii

Großzügige Radien, Außenecken und Übergänge fördern den Metallfluss und die innere Integrität. Radien und Verrundungen auch

verbessern die strukturelle Integrität, indem sie Spannungskonzentrationen im Gussteil verringern. Außerdem verringern Verrundungen die Wärmekonzentration in der Form und im Gussteil. Heiße Stellen, die durch scharfe Ecken entstehen, fördern Lunker im Gussteil. Diese heißen Stellen verringern auch die Lebensdauer der Form an scharfen Ecken im Stahl des Formhohlraums.

Standard Dr.aft sollte sein angegeben

Auf Flächen, die parallel zur Ziehrichtung der Matrize verlaufen, ist eine Verformung sehr wünschenswert, da sie den Auswurf erleichtert, indem sie die

das Gussteil sich leicht von den Formoberflächen lösen kann. Die Empfehlungen der NADCA-Produktnormen für den Mindestverzug sollten beachtet werden.

Sharp corners sollte sein eliminierened oder minimiert

Wenn scharfe Ecken erforderlich sind, lassen sie sich leicht an Trennlinien und an den Verbindungsstellen von Formteilen unterbringen. Scharfe Ecken sollten mit Radien oder Fasen gebrochen werden.

Underschneidet sollte sein avunterstützt

Hinterschneidungen sollten vermieden werden, da sie Bearbeitungsvorgänge oder zusätzliche Werkzeugkomponenten erfordern können, z. B.

als einziehbare Kernschieber. Schieber erhöhen die Kosten für die Herstellung und Wartung von Werkzeugen. Außerdem können sie die Zykluszeit verlängern und zu Fertigungsproblemen führen, wenn sie Grate bilden. Wenn möglich, sollte das Bauteil neu konstruiert werden, um Hinterschneidungen zu vermeiden.

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Aluminiumdruckguss und seine Bedeutung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Aluminiumteile für die Luft- und Raumfahrt

Aluminium-Druckguss sind in verschiedenen Industriezweigen von bemerkenswertem Nutzen, vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik, wo Präzision und Top-Standardartikel von größter Bedeutung sind. Diese Teile werden sowohl für die Herstellung kleiner als auch großer Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Darüber hinaus wird Aluminiumdruckguss sowohl im wichtigen militärischen als auch im kommerziellen Bereich eingesetzt. Der Grund dafür ist einfach - es handelt sich um kostenfreundliche Lösungen, die erstaunliche Ergebnisse liefern.

Abgesehen vom Kosteneffekt sind die aus Aluminiumdruckguss gefertigten Teile außerdem darauf vorbereitet, extremen Wetterbedingungen und größeren Schäden standzuhalten. Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von Aluminiumprodukten in Flugzeugen ist, dass das Material vergleichsweise günstiger ist als andere Metalle, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus hat Aluminium das Potenzial, sich mit anderen Metallen zu verbinden, um eine lange Lebensdauer und hohe Flexibilität zu gewährleisten.

Druckgussteile

Mit Aluminium-Gussprodukten müssen Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen und können sie dennoch zu sehr günstigen Produktionskosten herstellen. Außerdem werden alle Normen, die für die Verwendung von Metallkomponenten festgelegt wurden, von Aluminium in höchstem Maße erfüllt. Daher sind sie sicher für den Einsatz in Flugzeugen zertifiziert, erschwinglich und haben alle Qualitäten, die für Flugzeuge benötigt werden. Der Aluminiumguss ist also im Aufwind wie nie zuvor. Außerdem ist das Beste an einem Aluminium-Druckgussteil, dass sein Gewicht für den Flugzeugbau günstig ist.

Wie wird also Aluminium gegossen und welche Verfahren sind damit verbunden? Nun, die Antwort ist einfach. Eine Aluminiumlegierung wird zunächst mit hoher Geschwindigkeit und Kraft bei hoher Temperatur in einen hochwertigen Stahl gepresst. Das Ergebnis sind hochwertige Standardprodukte, die sehr leicht und dünnwandig sind und sich perfekt für die Verwendung als Flugzeugteile eignen.

An dieser Stelle muss erwähnt werden, dass Aluminium-Diätguss eine schwierige Technik ist. Nur ein wirklich erfahrenes und hochqualifiziertes Team von Ingenieuren kann sicherstellen, dass die Teile in Spitzenmengen oder mit ausgezeichneten Toleranzen und Oberflächengüte hergestellt werden. Tatsächlich ist diese Art von Druckguss weitaus bekannter als Kokillenguss oder Sandguss. Das liegt daran, dass der Bedarf an spanabhebender Bearbeitung bei dieser Art von Guss aufgrund der engen Gusstoleranzen extrem gering ist, wie beim Zink- oder Aluminiumguss. Obwohl die Werkzeugkosten beim Gießen von Aluminium oder anderen Metallen erheblich höher sind als bei den anderen beiden Arten, sind die damit erzielten mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Funktionalität bei weitem ausgezeichnet.

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Was ist die Schließkraft beim Druckguss?

Die Druckguss-Schließkraft ist die Kraft, die von der Schließeinheit der HPDC-Druckgussmaschine auf eine Form ausgeübt wird. Die Schließkraft muss reiben ihre Trennkraft.

die durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form aufgebracht werden

Die Klemmkraft > Trennkraft

Wie berechnet man die Trennkraft (Öffnungskraft)?

Die Öffnungskraft ist die Kraft, die auf den Hohlraum einwirkt, damit sich die Form während der Herstellung des Druckgussteils ausdehnt. Die Öffnungskraft kann mit der folgenden Formel berechnet werden:

F=PXA

F: Öffnungskraft

P: spezifischer Einspritzdruck

A: Projizierte Gesamtfläche

Was ist der spezifische Einspritzdruck?

Das geschmolzene Metall wird durch die Schussöffnung in die kalte Kammer geschüttet und der Schusskolben drückt das Metall in die Form. Der Druck, den der Kolben ausübt, um das Metall in die Form zu drücken, ist der spezifische Einspritzdruck.

Der Einspritzdruck wird für verschiedene Arten von Gussteilen verwendet:

  1. Für Standardguss =600 kg/cm2
  2. Für technischen Guss =600-800 kg/cm2
  3. Für Druckprüfung Guss =800 kg/cm2

Was ist die projizierte Fläche?

Der vorweggenommene Bereich ist eine zweidimensionale Zonenschätzung eines dreidimensionalen Artikels durch Vorwegnahme seiner Form in der Ebene.

Projizierte Gesamtfläche = projizierte Fläche des Gießens + projizierte Fläche der Rutsche + projizierte Fläche des Läufers + projizierte Fläche des Überlaufs

Beispiel

  • Projizierte Gussflächen =56000mm2
  • Überlauf + projizierte Fläche der Kufe =22400mm2 (40% der gesamten projizierten Gussfläche)
  • Projizierter Bereich des Schlittens = der projizierte Bereich muss in der Ebene gewählt werden, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kerns liegt x tanꬾ

Winkel des Keils = Winkel des Fingernockens + 2Grad

Kraft FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = Winkel der Keilsperre

Beispiel:

  • Schlittenkern 1 projizierte Fläche=Fläche normal zur Fahrtrichtung × tanꬾ

=5000× tan20 Grad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Dia-Kern 2 projizierte Fläche=4500×tan 20Grad= 1620mm2 also,

Projizierte Gesamtfläche= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Was ist Trennkraft (Öffnungskraft)?

(Für technischen Guss=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Öffnungskraft = spezifischer Druck × gesamte projizierte Fläche

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 Tonne = 1000kg)

=654.56 T

Spannkraft der Matrize

Die Klemmkraft muss größer sein als die Trennkraft.

Erforderliche Verriegelungskraft =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 Tonnen

Wir wählen die 900T-Maschine

Was ist der Füllungsgrad und wie wichtig ist er für die Auswahl der Maschinentonnage?

Es handelt sich um den prozentualen Anteil des gefährdeten Flüssigmetalls in der Kammer im Vergleich zum absoluten Volumen der Viruskammer. Eine andere Methode, dies zu sagen, wäre das Niveau des Metalls im Gegensatz zum Niveau der Luft, die den rauen Elementen ausgesetzt ist, Kammer

Zum Beispiel

50% voll (aus Metall) = 50% Restluft

Der Füllungsgrad ist insofern von Bedeutung, als er zur Ermittlung der idealen mittleren Schussgeschwindigkeit herangezogen wird.

Dies kann sich auf die Qualität des Gusses auswirken.

Füllungsgrad (30-40%) ist gut für die Qualität von Automobil-Druckgussteilen.

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Der Druckgussprozess Schritt für Schritt

Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Aufstiegsphase:

  • Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
  • Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
  • Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Injektionsphase:

  • Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
  • Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
  • Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
  • Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
  • Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.

Die Abkühlungsphase:

  • Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
  • Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
  • Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.

Die Auswurfphase:

  • Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
  • Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
  • Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
  • Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.

Die Trimm-Phase

  • Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
  • Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
  • Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
  • Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.

Vorteile des Druckgusses:

  • Druckguss ist schnell

Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.

  • Nahe der Netzform

Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.

  • Leichtere Gewichte

Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.

  • Druckguss ist vielseitig

Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.

  • Druckgussteile sind langlebig

Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.

  • Druckgussteile sind preiswert

Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.

 

 

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Günstige Fertigung für Zinkdruckguss-Verfahren

Zinkdruckguss

Das Verfahren des Druckgusses mit Druckinjektion kann bis Mitte 1800 verfolgt werden. Die verwendeten Komponenten waren Zinn und Blei, aber die Verwendung ist mit der Einführung von Zink- und Aluminiumlegierungen verschwunden. Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, von Niederdruck-Spritzgießformen bis hin zu Gießformen mit einem Druck von bis zu 4.500 psi. Mit diesem Verfahren können hochwertige Produkte mit ausgezeichneten Oberflächen hergestellt werden.

Druckguss ist ein wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Herstellung verschiedener Formen. Es gilt als anderen Fertigungstechniken überlegen, da es langlebig und ästhetisch ist und sich perfekt mit anderen Maschinenteilen, die dazu gehören, kombinieren lässt. Das Färben hat viele Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, komplexe Formen mit einer höheren Toleranzgrenze als bei anderen Massenproduktionsverfahren herzustellen. Tausende von identischen Abdrücken können hergestellt werden, bevor Sie neue Formwerkzeuge benötigen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium von einer Gießmaschine unter extremem Druck auf Stahl oder Formen gespritzt wird, um die Design- und Detailteile des gewünschten Modells herzustellen. Gießen in Tonnen von universellem Anziehen. Dieser Rekord spiegelt die Menge an Druck auf die Matrix gegeben. Die Motorgröße variiert von 400 bis 4000 Tonnen.

Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Beim Druckguss werden Teile mit dünneren Wänden und engeren Größenbegrenzungen hergestellt, und die Prozesse können beschleunigt werden. Die Arbeitskosten und die Nachbearbeitung sind beim Druckguss am geringsten. Dieses Verfahren erleichtert die Herstellung komplizierter Formen mit engeren Toleranzen. Im Gegensatz zum Fälschungsverfahren können Sie den Kern in das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt einbringen.

Formen, die mit Stäben oder Rohren nicht erreicht werden können, lassen sich durch Gießen leicht herstellen. Die Zahl der Arbeitsgänge ist geringer, was zu einer Verringerung der Abfallstoffe führt.

Druckguss wird verwendet, wenn Sie ein stabiles, maßhaltiges und dauerhaftes Bauteil benötigen. Sie sind hitzebeständig und weisen ein hohes Maß an Toleranz auf - eine wichtige Voraussetzung für jedes Teil einer guten Maschine. Sie sind stabiler und leichter als Teile, die mit anderen Druckverfahren hergestellt werden. Die Teile werden nicht geschweißt oder geschraubt, was ihre Effizienz erheblich steigert. Ein weiterer Vorteil sind die vielen Bearbeitungsmöglichkeiten, die man mit dem Launch erhält. Die Oberflächen können glatt oder strukturiert sein, was die Anwendung und den Einsatz erleichtert.

Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können und danken Ihnen für die Lektüre des Artikels über Zinkdruckguss.

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China Druckguss-Service

Aluminium-Druckguss

Kapazität zur Deckung Ihres Bedarfs an Aluminium-, Magnesium-, Zink- und Vakuumdruckguss.

Aluminium-Druckguß

Bereitstellung von hochwertigen Aluminium-Druckguss Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen erfordert eine moderne Druckgussausrüstung. Um die Auswirkungen der extremen Kühltemperaturen auf die Formen zu verringern, stellt CNM TECH sein Kühlsystem von Wasser auf Öl um. Öl sorgt für eine wärmere Formtemperatur, die zu einem gleichmäßigeren Guss beiträgt und die Lebensdauer der Form verlängert, ein wichtiger Faktor für die Teilekosten.

CNM TECH Druckgießerei passt die Robotersteuerung an den Betrieb von Druckgussmaschinen an. Dies ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Produktionsraten, was sowohl für die Kostenkontrolle als auch für die Einhaltung der Lieferanforderungen wichtig ist. Außerdem können wir unsere Mitarbeiter so einsetzen, dass ihre Fähigkeiten und Erfahrungen besser genutzt werden.

Um die Produktionskosten zu senken, hat CNM TECH Hersteller von Druckgussteilen hat neue, energieeffiziente Aluminiumschmelzöfen für kleine Mengen entwickelt und patentiert. Da Aluminium in kleinen Mengen effizient geschmolzen werden kann, ist das Unternehmen in der Lage, Gießmaschinen gleichzeitig mit verschiedenen Aluminiumlegierungen zu versorgen. Die Gießmaschinen müssen nicht mehr darauf warten, dass ein großer Ofen die richtige Legierung liefert. Die Zeitpläne richten sich nicht danach, welche Legierung im Ofen ist.

Zinkdruckguss

Für Anwendungen, bei denen hohe Schlagzähigkeit, niedrige Kosten undZinkdruckgussd sind enge Grenzen für die Abmessungen ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion, Zinkdruckguss spielt eine wichtige Rolle. Zink ermöglicht in der Regel höhere Produktionsraten als Aluminium, und die Teile können mit dünneren Querschnitten konstruiert werden. Die daraus resultierenden Teile sind äußerst korrosionsbeständig und lassen sich mit einer Vielzahl schöner Oberflächen versehen.

Hohe Produktionsraten und gleichmäßige Qualität werden durch Druckgießmaschinen mit automatischen Entnahmevorrichtungen gewährleistet.

Vakuum-Druckgießen

Das Vakuumdruckgießen wird von vielen Gießern bevorzugt, weil es zu einem weniger porösen Teil führt. Die Vert-a-Cast-Maschinen von CNM TECH mit einer Schließkraft von 400 Tonnen sind in der Lage, Gussteile automatisch und viel schneller herzustellen als manuell betriebene horizontale Maschinen.

Das Vakuumdruckgießen, das CNM TECH seit zehn Jahren beherrscht, ist oft die einzige wirtschaftliche Möglichkeit, kritische Porositätsanforderungen zu erfüllen.

Wartung, Reparaturen, Änderungen und Korrekturen an den Werkzeugen werden im voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau von CNM TECH zeitnah durchgeführt.

Die Legierungsmaterialien werden im Zentralofen geschmolzen, geflutet und gereinigt, bevor sie in die Druckgießanlage überführt werden.

Wenn Sie einen Druckgussbedarf haben, können Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Angebot zusenden.

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Druckgussverfahren

DruckgussverfahrenCNM Die Casting ist in der Lage, verschiedene Gussarten anzubieten, darunter Druckguss, Feinguss, Kokillenguss und Sandguss für eine breite Palette von Legierungen, darunter alle Druckgusslegierungenviele Kokillenlegierungenund viele Magnesiumlegierungen.

Unsere Herstellungsverfahren sind auf dem Weltmarkt für Gusserzeugnisse als gleichwertig oder überlegen gegenüber dem herkömmlichen Druckguss anerkannt worden.

Vorteile des CNM-Druckgießverfahrens

Bessere Kontrolle der Dimensionen

Verbesserte Quertrennlinien-Toleranzen

Verringerung der Gasporosität

Verbesserte Auswuchtungseigenschaften der fertigen rotierenden Teile
Verwendung von "Cast-in-Place"-Einsätzen
Verbesserte mechanische Eigenschaften durch effektive Legierungsmodifikation
Bessere Verschleißeigenschaften aufgrund der Mikrostruktur mit geringerer Korngröße
Verbesserte Flexibilität bei Legierungen und Gussarten

Bearbeitung

Die Bearbeitungsabteilung von CNM Die Casting nutzt das Konzept der Arbeitszellen und flexible Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanlagen, um sekundäre Operationen an den Gussteilen von CNM durchzuführen, so dass ein Teil oder eine Unterbaugruppe einbaufertig ist, wenn es unser Werk verlässt.

CNM Die Casting hat sich weiterentwickelt und aggressiv auf die Nachfrage der Kunden nach Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und -montage ohne Anfangsinvestitionen reagiert. Indem ein Teil der Kosten für die vorhandene Ausrüstung in jedes Teil eingerechnet wird, profitiert der Kunde von einer schnelleren Einrichtung und minimalen Anfangsinvestitionen.

CNM Die Casting betreibt 8 Druckgussmaschinen, komplett im eigenen Haus Druckgussformenbau und CNC-Bearbeitung in einer über 20.000 Quadratmeter großen Anlage in DONGGUAN, China.

Unsere integrierten Fertigungskapazitäten und mehr als 100 Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einen kompletten Service aus einer Hand zu bieten, und zwar zu konstant wettbewerbsfähigen Preisen und unter Beibehaltung eines hohen Qualitätsstandards.

 

Nachstehend ein Vergleich der Druckgussverfahren
Metalle, die gegossen werden könnenMin. und Max. Masse, kgToleranz
auf dim.,%		Oberflächengüte,µ mMin. Querschnittsgröße, mmEntwurf degProduktionsrate, Stück/Std.Min. Kernbohrung,mmPorosität
SandgießenAluminium
Stahl
CI und andere		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
zu
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
zu
7		10
zu
15		65
Dauerhaft
Formgießen		Gusseisen
Al und Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 bis 6
6		4
DruckgießenAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 bis 150

300 bis 350

2.5
2.5
0.8		2
Präzision
Feinguss		Stahl
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, bis
0.005		1
1		1
0.8		1 bis
3		  K.A.0,5 bis
1.25		1
Shell
Impressum		Stahl
Gusseisen
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
zu
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
zu
3		30
zu
80		3
zu
6		1
SchleudergussAluminium
Stahl
Gusseisen		bis zu
400		0.002
0.004
0.004		0.6
zu
3.5		0.6
zu
1.2		330
zu
50		 K.A.1
zu
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Druckguss-Herstellungsunternehmen

Druckguss-HerstellungsunternehmenCNM Die Casting ist Ihr One-Stop-Komplettservice für Druckgießereien für verschiedene Druckgussteile, einschließlich Aluminium-Druckguss, Feinguss, Sandguss. Wir bieten Ihnen eine einzige Quelle für technische Druckgussteilezusammen mit modernsten technischen Ressourcen, fortschrittlichen Produktionskapazitäten und vollständiger Nachbearbeitung.

CNM Die Casting liefert hochwertige Druckgussstücke aus Aluminium, Zink, Messing und Magnesium. Wir betreiben unsere Gussfabrik in DongGuan, China, für verschiedene Gussteile, Bearbeitung, Montage und Formenbau mit einer Gesamtfläche von über 20.000 Quadratmetern.

Wir sind führend bei innovativen Qualitätskontrollsystemen. Unser Qualitätsherstellungssystem umfasst ein System zur Erkennung von Prozessfehlern

an jeder Gusspresse. Die strenge 100%-Prüfung ist ebenso ein Produktionsvorgang wie jeder andere Fertigungsschritt und ist in die sequentielle standardisierte Arbeit zur Sicherung der Fertigungsqualität bei der Endbearbeitung und der Bearbeitung eingebettet.

Als einer der Geschäftsbereiche der CNM Manufacturing Group kann CNM Die Casting besser auf seine Kunden eingehen und gleichzeitig wettbewerbsfähigere Preise für Qualitätsprodukte "Made in China" anbieten.

 

CNM Werkzeuge für Druckguss Die Abteilung baut Werkzeuge mit modernster Ausrüstung.

Zusammen mit unserer erfahrenen Konstruktions- und Werkzeugabteilung entwerfen wir Werkzeuge und unterstützen unsere Kunden bei Fragen zum Gussdesign. Durch die hervorragende Kontrolle von Konstruktion und Werkzeugbau können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Teile kostengünstiger und schneller als jeder andere in der Branche herstellen.

Unsere Abteilung Engineering und Werkzeugbau bietet:

Werkzeugingenieure, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Abmessungskriterien entsprechend den Anforderungen des Kunden erfüllt werden

Konstruktionsingenieure mit den neuesten CAD/CAM-Technologien, um sowohl das Produkt als auch die Werkzeuge nach den Spezifikationen des Kunden zu entwerfen.

Technische Unterstützung beim Produktdesign vor Ort für Druckgussteile

Herstellung von Produktionswerkzeugen mit CNC-Maschinen im hauseigenen, hochmodernen Großwerkzeugbau

Funkenerosionsmaschinen brennen Kavitäten mit oszillierendem Vorschub schnell in einen nahezu fertigen Zustand.

Prototyping mit denselben Werkzeugen, die für die Produktion vorgesehen sind

Produktionswerkzeuge werden aus hochwertigen Materialien hergestellt

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Über Metallgießereidienstleistungen

Dienstleistungen im Bereich Metallguss umfassen die Formgebung von frei fließenden flüssigen Metallen durch den Einsatz von Matrizen, Gussformen oder Modelle. Gussteile sind aufgrund der Art ihrer Herstellung im Allgemeinen grob bearbeitet. In vielen Fällen ist eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, um Grate und andere Artefakte des Gießprozesses zu entfernen. Metallgussdienste werden für die Konstruktion einer breiten Palette von Bauteilen und Fertigprodukten genutzt. Von einfachen Nägeln und Befestigungselementen bis hin zu Motorblöcken kann alles im Metallgussverfahren hergestellt werden. Zu den gängigen Metallgussverfahren gehören Sandguss, Druckguss, Kokillenguss, Feinguss, Schleuderguss und Lost-Foam-Guss.

Sandgießen

Sandguss wird zur Herstellung großer Teile verwendet (typischerweise Eisen, aber auch Bronze, Messing, Aluminium). Geschmolzenes Metall wird in einen Formhohlraum gegossen, der aus (natürlichem oder synthetischem) Sand besteht. Sandgussstücke haben in der Regel eine raue Oberfläche, manchmal mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenabweichungen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Das Druckgießen umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Matrizen oder Gussformen werden zur Herstellung von Gussstücken verwendet. Die Gussform enthält einen Abdruck des fertigen Produkts sowie das Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssystem. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuführen. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.

Kokillengießen

Unter DauerformgussDas geschmolzene Metall wird in gusseiserne Formen gegossen, die mit einer keramischen Gießmasse beschichtet sind. Die Kerne können aus Metall, Sand, Sandschalen oder anderen Materialien bestehen. Nach der Fertigstellung werden die Formen geöffnet und die Gussteile herausgeschleudert.

 

Feinguss-Dienstleistungen umfassen das Gießen von Modellen durch Einspritzen eines speziellen Wachses in eine Metallform. Die Modelle werden zu einem Bündel um ein Wachsführungssystem herum angeordnet. Der "Baum" der Modelle wird dann mit 8-10 Schichten aus feuerfestem Material überzogen. Das Ganze wird erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Die heiße Form wird gegossen, und wenn sie abgekühlt ist, wird das Formmaterial durch Schlag, Vibration, Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder chemisches Auflösen entfernt, so dass die Gussteile übrig bleiben, die dann aus dem Kufensystem entfernt werden.

Schleuderguss

Schleuderguss werden zur Herstellung zylindrischer Gussstücke verwendet. Beim Schleuderguss wird eine Dauerform mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse gedreht, während das geschmolzene Metall gegossen wird. Das geschmolzene Metall wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der Form geschleudert, wo es erstarrt. Das Gussstück ist in der Regel ein feinkörniges Gussstück mit einem sehr feinkörnigen Außendurchmesser, der gegen atmosphärische Korrosion resistent ist, was typischerweise bei Rohren erforderlich ist. Der Innendurchmesser weist mehr Verunreinigungen und Einschlüsse auf, die weggearbeitet werden können.

Magnesium-Druckguss

Magnesium-Druckguss

Lost Foam Gießen

Lost Foam Casting (LFC) ist ein Metallgussverfahren die schaumgefüllte Modelle zur Herstellung von Gussteilen verwenden. Der Schaum wird in ein Modell gespritzt und füllt alle Bereiche aus, so dass keine Hohlräume entstehen. Wenn geschmolzenes Metall in das Modell gespritzt wird, wird der Schaum abgebrannt, so dass das Gussteil seine Form annehmen kann.

Druckguss

Druckguss und Metallguss umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen wiederverwendbare Kokillen oder Formen zur Herstellung von Gussstücken verwendet werden. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Gussteil kann entnommen und fertiggestellt werden.

 

In der DruckgussverfahrenBei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter Druck in eine wiederverwendbare Form gespritzt. Die Form enthält einen Abdruck des Gussstücks sowie dessen Lauf-, Speisungs- und Entlüftungssysteme. Die Form ist in der Lage, einen regelmäßigen Zyklus zu fahren und die Wärme des in sie gegossenen Metalls (schnell) abzuleiten. Sobald das flüssige Metall ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, und das Metallgussstück kann entnommen und fertiggestellt werden.

Druckguss

Die Druckguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren und macht etwa 50% der gesamten Leichtmetallgussproduktion aus. Niederdruck-Druckguss macht derzeit etwa 20% der Produktion aus, und sein Einsatz nimmt zu. Kokillenguss Die Konstruktion von Niederdruck- und Kokillengießformen ermöglicht eine bessere Formfüllung, ein optimiertes Erstarrungsmuster und eine maximale Ausbeute. Das Kokillengießen eignet sich für die Massenproduktion und für den vollmechanisierten Guss. Niederdruck-Druckguss ist besonders geeignet für

Aluminium-Druckguss

Aluminium-Druckguß

die Herstellung von Bauteilen, die um eine Drehachse symmetrisch sind. Leichte Autoräder werden in der Regel mit dieser Technik hergestellt.

Druckgussmetalle können sehr unterschiedlich sein, und verschiedene Druckgussunternehmen haben die Möglichkeit, mit jedem oder mehreren von ihnen zu arbeiten. Einige der häufigsten Metallgussarten sind AluminiumdruckgussMessingdruckguss, Bleidruckguss (der beliebteste für Modelldruckguss), Magnesium-Druckgussund Zinkdruckguss.

Wir hoffen, dass diese Informationen für Sie ausreichend sind, aber wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne per Telefon oder E-Mail kontaktieren.

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