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Aluminiumdruckguss und seine Bedeutung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Aluminiumteile für die Luft- und Raumfahrt

Aluminium-Druckguss sind in verschiedenen Industriezweigen von bemerkenswertem Nutzen, vor allem in der Luft- und Raumfahrttechnik, wo Präzision und Top-Standardartikel von größter Bedeutung sind. Diese Teile werden sowohl für die Herstellung kleiner als auch großer Komponenten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Darüber hinaus wird Aluminiumdruckguss sowohl im wichtigen militärischen als auch im kommerziellen Bereich eingesetzt. Der Grund dafür ist einfach - es handelt sich um kostenfreundliche Lösungen, die erstaunliche Ergebnisse liefern.

Abgesehen vom Kosteneffekt sind die aus Aluminiumdruckguss gefertigten Teile außerdem darauf vorbereitet, extremen Wetterbedingungen und größeren Schäden standzuhalten. Ein weiterer wichtiger Grund für die Verwendung von Aluminiumprodukten in Flugzeugen ist, dass das Material vergleichsweise günstiger ist als andere Metalle, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus hat Aluminium das Potenzial, sich mit anderen Metallen zu verbinden, um eine lange Lebensdauer und hohe Flexibilität zu gewährleisten.

Druckgussteile

Mit Aluminium-Gussprodukten müssen Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen und können sie dennoch zu sehr günstigen Produktionskosten herstellen. Außerdem werden alle Normen, die für die Verwendung von Metallkomponenten festgelegt wurden, von Aluminium in höchstem Maße erfüllt. Daher sind sie sicher für den Einsatz in Flugzeugen zertifiziert, erschwinglich und haben alle Qualitäten, die für Flugzeuge benötigt werden. Der Aluminiumguss ist also im Aufwind wie nie zuvor. Außerdem ist das Beste an einem Aluminium-Druckgussteil, dass sein Gewicht für den Flugzeugbau günstig ist.

Wie wird also Aluminium gegossen und welche Verfahren sind damit verbunden? Nun, die Antwort ist einfach. Eine Aluminiumlegierung wird zunächst mit hoher Geschwindigkeit und Kraft bei hoher Temperatur in einen hochwertigen Stahl gepresst. Das Ergebnis sind hochwertige Standardprodukte, die sehr leicht und dünnwandig sind und sich perfekt für die Verwendung als Flugzeugteile eignen.

An dieser Stelle muss erwähnt werden, dass Aluminium-Diätguss eine schwierige Technik ist. Nur ein wirklich erfahrenes und hochqualifiziertes Team von Ingenieuren kann sicherstellen, dass die Teile in Spitzenmengen oder mit ausgezeichneten Toleranzen und Oberflächengüte hergestellt werden. Tatsächlich ist diese Art von Druckguss weitaus bekannter als Kokillenguss oder Sandguss. Das liegt daran, dass der Bedarf an spanabhebender Bearbeitung bei dieser Art von Guss aufgrund der engen Gusstoleranzen extrem gering ist, wie beim Zink- oder Aluminiumguss. Obwohl die Werkzeugkosten beim Gießen von Aluminium oder anderen Metallen erheblich höher sind als bei den anderen beiden Arten, sind die damit erzielten mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Funktionalität bei weitem ausgezeichnet.

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Die Bedeutung des Zinkdruckgusses in der Automobilindustrie

Zinkdruckguss

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch das Pressen von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum gekennzeichnet ist. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die während der Verarbeitung bearbeitet werden und ähnlich wie Spritzgussformen funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zinn, Blei und Zinnbasislegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird ein Wärme- oder ein Kaltmotor verwendet.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Die Zinkdruckguss Verfahren ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen im Bauwesen und in der Industrie, aber die häufigste Anwendung ist in der Automobilindustrie. In der Tat gibt es für Autos verschiedene Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden können, so dass das moderne Druckgussverfahren ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde.

Beim Gussverfahren ist oft keine weitere Bearbeitung nach dem Gießen erforderlich: Die Genauigkeit beträgt nicht nur bis zu 99,8%, sondern die Gusserzeugnisse können auch roh verwendet werden, da sie eine angenehme Oberfläche aufweisen. Die Verwendung von Zinkdruckguss ist fast 28% in der Automobilindustrie, gefolgt von der Bau- und Eisenwarenbranche.

Zink ist zu einem der wichtigsten Metalle in der Automobilzulieferindustrie geworden, insbesondere für Produkte wie Türschlossgehäuse, Sperrklinken, Zahnräder und Aufrollrollen in Sicherheitsgurtsystemen, aber auch für Nockenwellen und Sensorkomponenten. Durch die Verwendung dieses Metalls und seiner Legierungen lassen sich Festigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität erreichen, die mit anderen Werkstoffen nicht möglich wären.

Darüber hinaus kann Zink die richtige Wahl sein, um hochwertige ästhetische Komponenten mit engen Toleranzen zu erhalten, die mit anderen Materialien nicht möglich sind, und um Prägungen und Rillen für mechanische Komponenten oder Zahnräder zu erhalten.

Zinkdruckgussmechanismen in der Automobilindustrie

Wie bereits erwähnt, ist die Automobilindustrie die häufigste Druckgussanwendung: Die Verwendung von Zink und seinen Legierungen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe ästhetische Qualität mit engen Toleranzen für die Formgebung aufweisen. Zinklegierungen werden auch für Beschichtungen verwendet, da sie viele Vorteile bieten, wie z. B. die Verbesserung der Korrosionsschutzeigenschaften von Zink, die bereits beeindruckend sind.

Nachstehend finden Sie eine Reihe von Beispielen für die Verzinkung:

  • Ästhetischer Innenbereich
  • Abschnitt Schiebedächer
  • Mechanische Teile
  • Motor und andere Komponenten unter der Motorhaube
  • Servolenkung
  • Teile und Bremsanlage
  • Komponenten und Systeme von Klimaanlagen
  • Fahrgestell-Hardware
  • Teile des Sicherheitsgurtsystems
  • Komponenten der Klimakontrolle
  • Kraftstoffsystem

Vorteile des Zinkdruckgusses:

  • Ein effizientes & wirtschaftliches Verfahren, das verschiedene Formen & Formen möglich macht.
  • Hochgeschwindigkeits-Produktion
  • Maßgenauigkeit und Stabilität
  • Stärke und Gewicht
  • Es sind verschiedene Veredelungstechniken möglich
  • Einfache Montage

Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung von Blei und Bleilegierungen, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten schnell, und in den 1930er Jahren standen viele moderne Legierungen zur Verfügung, die noch heute verwendet werden. Dieses Verfahren entwickelte sich vom Gießen mit niedrigem Druck zum modernen Hochdruckspritzguss mit 4.500 Pfund pro Quadratzoll. Das moderne Verfahren ist in der Lage, hochintegrierte, saubere Gussformen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Zinkgusslegierungen sind ein starker, haltbarer und kostengünstiger technischer Werkstoff. Ihre mechanischen Eigenschaften sind wettbewerbsfähig und liegen in der Regel über denen von Aluminium, Magnesium, Bronze, Kunststoff und den meisten Gusseisen.

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Der Druckgussprozess Schritt für Schritt

Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Aufstiegsphase:

  • Die 1st Schritt besteht darin, die Formhälften für das Gießen vorzubereiten, indem die Flächen jeder Form gereinigt und dann ein Schmiermittel oder Trennmittel aufgetragen wird.
  • Sobald die Form vorbereitet ist, werden die Formhälften geschlossen und mit Druck von der Druckgussmaschine zusammengepresst.
  • Die Schließkraft hängt von der Größe der Maschine ab, muss aber größer sein als die Gegenkraft, die versucht, die Form während des Gießvorgangs zu öffnen.Druckguss-Herstellungsunternehmen

Die Injektionsphase:

  • Die Barren werden in den Ofen gegeben und je nach verwendetem Metall bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen gehalten.
  • Das geschmolzene Metall wird in eine Einspritzkammer geleitet und mit einem Druck von 1000 bis 20.000 psi in die geschlossene Form eingespritzt.
  • Der Druck wird aufrechterhalten, während das Metall erstarrt.
  • Die Menge, die in die Matrize injiziert wird, wird als "Schuss" bezeichnet.
  • Die Einspritzung des Metalls in die Matrize ist sehr kurz, so dass die Metalle nicht zu erstarren beginnen, bevor die Matrize vollständig gefüllt ist.

Die Abkühlungsphase:

  • Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss das geschmolzene Metall erstarren, bevor die Form geöffnet wird.
  • Die Abkühlzeit hängt von der Teilegeometrie und den thermodynamischen Eigenschaften des Metalls ab.
  • Die Wandstärke der Teile spielt eine große Rolle für die Abkühlzeit, je dicker der Wandabschnitt, desto länger die erforderliche Abkühlzeit.

Die Auswurfphase:

  • Nach Ablauf der Kühlzeit können die beiden Gesenkhälften geöffnet werden.
  • Ein Ausstoßmechanismus drückt dann das erstarrte Gussteil aus der Form.
  • Die Kraft des Ausstoßes wird durch die Größe des Teils bestimmt, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Teil während des Abkühlungsprozesses schrumpft und dazu neigt, an der Oberfläche der Matrize zu kleben.
  • Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, kann das Werkzeug für den nächsten Spritzzyklus geschlossen werden.

Die Trimm-Phase

  • Während der Abkühlungs- und Erstarrungsphase erstarrt das Gussteil als komplette Gusseinheit, die das Teil, den Gussgrat und das Angusssystem umfasst.
  • Dieses überschüssige Material muss abgeschnitten werden, so dass nur das Hauptgussprodukt übrig bleibt.
  • Zu den Beschneidungsmethoden gehören Beschneidungswerkzeuge, Bandsägen und manuelles Beschneiden.
  • Alle abgeschnittenen Metalle werden entweder verschrottet oder recycelt, sofern dies zulässig ist.

Vorteile des Druckgusses:

  • Druckguss ist schnell

Druckguss kann in Sekunden pro Teil und in Mengen von Hunderten bis Tausenden von Metallteilen pro Tag hergestellt werden.

  • Nahe der Netzform

Druckgussteile werden "endkonturnah" hergestellt, unabhängig davon, wie komplex die Form ist und wie eng die Toleranzen sind.

  • Leichtere Gewichte

Druckgussteile sind aufgrund der Materialoberfläche und nicht aufgrund der Materialstärke stabiler, so dass Teile mit dünneren Gusswandstärken weniger wiegen können.

  • Druckguss ist vielseitig

Mit dem Druckgussverfahren lassen sich viele weitere Teileformen und -größen herstellen.

  • Druckgussteile sind langlebig

Druckgussteile sind aus Metall und haben eine lange Lebensdauer.

  • Druckgussteile sind preiswert

Druckgussteile sind schnell zu produzieren und unbrauchbares Material. Druckguss ist in der Regel kostengünstiger als die meisten anderen Verfahren zur Herstellung von Metallteilen.

 

 

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Günstige Fertigung für Zinkdruckguss-Verfahren

Zinkdruckguss

Das Verfahren des Druckgusses mit Druckinjektion kann bis Mitte 1800 verfolgt werden. Die verwendeten Komponenten waren Zinn und Blei, aber die Verwendung ist mit der Einführung von Zink- und Aluminiumlegierungen verschwunden. Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, von Niederdruck-Spritzgießformen bis hin zu Gießformen mit einem Druck von bis zu 4.500 psi. Mit diesem Verfahren können hochwertige Produkte mit ausgezeichneten Oberflächen hergestellt werden.

Druckguss ist ein wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Herstellung verschiedener Formen. Es gilt als anderen Fertigungstechniken überlegen, da es langlebig und ästhetisch ist und sich perfekt mit anderen Maschinenteilen, die dazu gehören, kombinieren lässt. Das Färben hat viele Vorteile. Der wichtigste davon ist die Fähigkeit, komplexe Formen mit einer höheren Toleranzgrenze als bei anderen Massenproduktionsverfahren herzustellen. Tausende von identischen Abdrücken können hergestellt werden, bevor Sie neue Formwerkzeuge benötigen.

Zinkdruckguss

Zinkdruckguss

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium von einer Gießmaschine unter extremem Druck auf Stahl oder Formen gespritzt wird, um die Design- und Detailteile des gewünschten Modells herzustellen. Gießen in Tonnen von universellem Anziehen. Dieser Rekord spiegelt die Menge an Druck auf die Matrix gegeben. Die Motorgröße variiert von 400 bis 4000 Tonnen.

Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Beim Druckguss werden Teile mit dünneren Wänden und engeren Größenbegrenzungen hergestellt, und die Prozesse können beschleunigt werden. Die Arbeitskosten und die Nachbearbeitung sind beim Druckguss am geringsten. Dieses Verfahren erleichtert die Herstellung komplizierter Formen mit engeren Toleranzen. Im Gegensatz zum Fälschungsverfahren können Sie den Kern in das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt einbringen.

Formen, die mit Stäben oder Rohren nicht erreicht werden können, lassen sich durch Gießen leicht herstellen. Die Zahl der Arbeitsgänge ist geringer, was zu einer Verringerung der Abfallstoffe führt.

Druckguss wird verwendet, wenn Sie ein stabiles, maßhaltiges und dauerhaftes Bauteil benötigen. Sie sind hitzebeständig und weisen ein hohes Maß an Toleranz auf - eine wichtige Voraussetzung für jedes Teil einer guten Maschine. Sie sind stabiler und leichter als Teile, die mit anderen Druckverfahren hergestellt werden. Die Teile werden nicht geschweißt oder geschraubt, was ihre Effizienz erheblich steigert. Ein weiterer Vorteil sind die vielen Bearbeitungsmöglichkeiten, die man mit dem Launch erhält. Die Oberflächen können glatt oder strukturiert sein, was die Anwendung und den Einsatz erleichtert.

Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen können und danken Ihnen für die Lektüre des Artikels über Zinkdruckguss.

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Druckgießen

Aluminiumguss und -bearbeitung

Metallguss ist in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Er prägt technisch die ganze Welt. Wie Sie wissen, können Sie mit diesem Verfahren eine breite Palette von Metallteilen herstellen. Der Druckguss ist dabei eines der beliebtesten Metallgussverfahren.

Bei einem typischen Metallgussverfahren wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, um komplexe und präzise Formen zu schaffen. Jede Industrie benötigt diese Gussteile für viele Anwendungen. Sie benötigen sie zur strukturellen Unterstützung oder für ihre Hauptprodukte.

Eine beliebte Methode, Metall zu formen, ist das Druckgießen, und das Druckgießen ist eines der gängigsten Druckgießverfahren. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um diese Methode. Sie werden erfahren, wie sie hergestellt werden, welche Vorteile sie bieten und wie sie eingesetzt werden können. Sie werden auch erfahren, wie sich HPDC und LPDC unterscheiden.

Druckguss

Überblick über das Druckgussverfahren (HPDC)

HPDC steht für High-Pressure Die Casting (Druckguss). Wie der Name schon sagt, wird bei diesem Metallgussverfahren hoher Druck benötigt. HPDC-Gießen eignet sich für die Herstellung vieler Metallteile mit hohen Toleranzen.

Beim HPDC-Druckguss wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Stahlform oder ein Werkzeug gespritzt. Auf diese Weise können Sie Hunderte von Gussteilen in kürzerer Zeit herstellen. Der Druck, der hier benötigt wird, soll sicherstellen, dass das geschmolzene Metall die detaillierte Form ausfüllt. Aus diesem Grund eignet sich das Druckgussverfahren für die Großserienproduktion.

Eine Druckgießmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten. Sie alle sind für das System sehr wichtig. Es gibt aber auch noch andere Teile. Diese vier Teile sind jedoch die wichtigsten im Druckgussverfahren. Sie entscheiden in der Regel darüber, wie gut die Gussteile am Ende sind.

Druckgussformen

Druckgießformen sind Teile von Druckgießmaschinen, die im Allgemeinen die endgültige Form bestimmen. Sie bestehen aus zwei Hälften: einer feststehenden und einer beweglichen. Sie werden normalerweise aus hochfestem Stahl hergestellt. Die Herstellung dieser HPDC-Druckgussformen wird als Druckgusswerkzeugbau bezeichnet. Beachten Sie, dass HPDC-Werkzeuge für die beste Qualität des Metallgusses entscheidend sind.

Auswerferstifte

Auswerferstifte sind eine weitere wichtige Komponente in Druckgussformen. Sie erleichtern die Entnahme des erstarrten Gusses aus der Form. Sie finden diese Stifte in der beweglichen Formhälfte. Sobald Ihr Metallgussstück abgekühlt und erstarrt ist, können Sie diese Stifte betätigen, um es zu entfernen. Sie spielen vor allem im Produktionszyklus eine entscheidende Rolle.

Kaltkammer-Druckgussmaschine

Die Kaltkammer-Druckgießmaschine ist eine der wichtigsten Maschinen, die über ein Einspritzsystem, ein Pressensystem, ein Ausstoßsystem und so weiter verfügt.

Komponenten der Heizung

Zu den Heizkomponenten können Öfen und Heizelemente gehören. Sie schmelzen das Metall normalerweise nicht, sondern halten die Temperatur konstant. Das Hauptziel dieses Teils der Druckgießmaschine ist es, sicherzustellen, dass das Metall in flüssiger Form vorliegt. Beachten Sie, dass eine gleichmäßige Erwärmung entscheidend für die Qualität und Konsistenz der endgültigen Gussteile ist.

Wie funktioniert das Druckgießen?

Das Druckgießen erfolgt im Allgemeinen in fünf Schritten. Jeder Schritt ist entscheidend für die endgültige Qualität der Gussteile. Prüfen Sie daher zu Beginn eines Druckgussverfahrens immer das Gerät. Überprüfen Sie es auf Defekte oder lockere Schrauben. Stellen Sie Ihr Gerät immer auf die optimalen Einstellungen ein. Prüfen Sie, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert oder nicht.

Wenn Sie Ihr Gerät korrekt überprüft haben, können Sie mit dem primären Druckgussverfahren fortfahren. Tragen Sie immer eine Schutzausrüstung, wie Handschuhe, Kleidung und Brille.

Schritt #1 Vorbereiten der Druckgussform

Sie können die Druckgussform in zwei Hauptschritten vorbereiten. Erstens, wenn sie bereits hergestellt wurde, prüfen Sie sie auf Mängel und Verunreinigungen, bevor Sie sie verwenden. Zweitens ist die Gestaltung der Form für kundenspezifische Produkte erforderlich.

Der Entwurf einer Druckgussform umfasst mehrere Schritte. Zunächst können Sie Ihren Entwurf mit 3D-Software wie SolidWorks, AutoCAD und anderen zeichnen. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass Sie den Angusskanal und den Formboden richtig angeordnet haben. Das Kühlsystem ist ebenfalls ein wichtiger Teil dieses Entwurfsprozesses. Überprüfen Sie schließlich das Entlüftungs- und Auswerfersystem.

Sobald Sie mit dem Entwurf fertig sind, fahren Sie mit der Entwurfsanalyse fort. Sie können die Funktionalität mit verschiedenen Simulationssoftware überprüfen. Nach der Prüfung und Qualitätskontrolle können Sie das Druckgusswerkzeug für Ihre endgültige Produktion verwenden.

Schritt #2 Einspritzen von geschmolzenem Metall

Bei diesem HPDC-Gießverfahren spritzt die Maschine geschmolzenes Metall in den Formhohlraum. Im Gegensatz zu anderen Verfahren wird beim Hochdruckgießen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit gearbeitet, weshalb es auch als Druckguss bezeichnet wird.

Zunächst werden die beiden Hälften der Druckgießform fest miteinander verbunden. Dann drückt die HPDC-Maschine per Knopfdruck das geschmolzene Metall in die Kammer. Dieser Druck sorgt technisch dafür, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum ausfüllt. Nach dem Einspritzen lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und erstarren.

Im HPDC-Druckgusssystem werden zwei primäre Einspritzmethoden verwendet. Je nach Projektanforderungen können Sie die richtige Methode für Ihren Auftrag wählen.

Heißkammer-Injektion

Wenn Ihr Einspritzmechanismus in den Vorratsbehälter für geschmolzenes Metall eingetaucht ist, spricht man von Warmkammereinspritzung. Wenn sich der Kolben bewegt, zieht er das geschmolzene Metall in die Kammer und spritzt es in den Formhohlraum. Diese Art der Einspritzung ist für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet. Häufig findet man diese Warmkammer-Druckgussmaschine werden Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet.

Kaltkammer-Injektion

Beim Kaltkammergießen hingegen wird ein separater Schmelzofen verwendet. Sie können das geschmolzene Metall mit einem manuellen oder automatischen System gießen. Bei der Herstellung wird das automatische System in der Regel mit einem hydraulischen Kolben betrieben. Er drückt das geschmolzene Metall in den Formhohlraum. Das Einspritzen in die kalte Kammer ist eine gängige Technik für den Aluminium-HPDC-Guss.

Prototyping CNC-Bearbeitung

Schritt #3 Abkühlung und Erstarrung

Nach dem Einspritzen kühlt das geschmolzene Metall im Formhohlraum schnell ab. Einige Fabriken, wie CNM TECH, verwenden eine kontrollierte Abkühlung. Während dieser Zeit müssen Sie für eine ordnungsgemäße Erstarrung sorgen.

Beachten Sie, dass eine angemessene Kühlung vor allem notwendig ist, um Defekte zu vermeiden. Wie Sie wissen, treten verschiedene Defekte durch unzureichende Kühlung auf. Einige dieser Fehler sind Hot Spots, Kaltverschlüsse oder Fehlläufe, Schrumpfung und Porosität.

Kühlkanäle in der Form stabilisieren normalerweise die Temperatur. Bei der Konstruktion einer Druckgussform müssen Sie sicherstellen, dass diese Hohlräume korrekt ausgelegt sind. In der CNM-Druckgussfabrik werden diese Kühlsysteme von unseren erfahrenen Ingenieuren ständig geprüft. Daher weist unser Metallguss fast keine Fehler auf.

Schritt #4 Auswurf

Sobald das Teil aus der Metalllegierung abgekühlt und in der Form erstarrt ist, werfen Sie es mit den Auswerferstiften aus. Gehen Sie bei diesem Schritt vorsichtig vor, um äußere Schäden zu vermeiden. Die Auswerferstifte erleichtern in der Regel diesen Entnahmevorgang. Sie befinden sich auf dem beweglichen Teil der Druckgießform.

Schritt #5 Beschneiden und Fertigstellung

Nachdem Sie das Metallteil entfernt haben, finden Sie möglicherweise etwas zusätzliches Material auf der Karosserie. Möglicherweise sind zusätzliche Nachbearbeitungen erforderlich, um das Teil in eine gute Form zu bringen. Sie können Trimmen, Schleifen oder andere Methoden der Oberflächenbehandlung durchführen.

Beim Beschneiden wird in der Regel überschüssiges Material von dem Metallteil entfernt. Sie kann manuell oder automatisch erfolgen. Für eine glatte Oberfläche kann es jedoch erforderlich sein, zu schleifen, zu schmirgeln oder zu bearbeiten. Diese Methoden können Ihnen helfen, die gewünschten Abmessungen zu erreichen.

Wenn Sie mehr Veredelung benötigen, können Sie verschiedene Aluminium-Oberflächenbehandlungen verwenden. Hierfür gibt es viele Möglichkeiten. Diese Techniken können dazu beitragen, dass Ihre HPDC-Gussteile robuster werden und weniger leicht rosten. Die gängigsten Methoden sind Schwarz oder Klar eloxiertes AluminiumLackierung, Pulverbeschichtung, E-Beschichtung und mehr.

Nach all dem müssen Ihre HPDC-Gussteile möglicherweise für Zertifizierungen geprüft werden. Beachten Sie, dass Zertifizierungen das Vertrauen der Kunden und die Zuverlässigkeit in realen Anwendungen stärken.

Was sind die wichtigsten Merkmale des Druckgusses?

Im vorangegangenen Abschnitt haben wir das HPDC-Druckgussverfahren im Detail besprochen. Wie Sie wissen, gießt die Maschine beim HPDC-Gießverfahren geschmolzenes Metall mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form oder den Formhohlraum. Dies bietet mehrere technische Vorteile. Schauen wir sie uns nacheinander an.

Merkmal #1 Hochpräzise Metallteile

Einer der größten Vorteile des HPDC-Gießverfahrens ist seine Präzision. Mit dieser Technik können Sie eine sehr hohe Genauigkeit erreichen. Nach Angaben von Experten aus verschiedenen Branchen liegt die Toleranz zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.

Merkmal #2 Arbeit mit komplexeren Designs

Das HPDC-Druckgussverfahren ermöglicht Ihnen auch die Arbeit mit komplexeren Designs. Wie Sie wissen, wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in einen detaillierten Formhohlraum gepresst. Das bedeutet, dass das geschmolzene Metall jedes Detail des Entwurfs erreichen kann. Die meisten komplizierten Metallteile aus Aluminium werden mit dem HPDC-Gießverfahren hergestellt.

Merkmal #3 Bessere Oberflächenqualität

Das HPDC-Gießverfahren führt auch zu einer besseren Oberflächenqualität. Das geschmolzene Metall füllt unter hohem Druck jeden Winkel des Formhohlraums aus. Aufgrund dieses Drucks bleibt auch die Dichte des Metallteils gleich. Dadurch erhält die Oberfläche nach dem Abkühlen ein besseres Ergebnis.

Merkmal #4 Gesteigerte Produktivität

Das Hochdruckgießverfahren arbeitet sehr schnell. In einigen Betrieben ist dieses Verfahren vollständig automatisiert. Aber ob manuell oder automatisiert, es ist immer noch schneller als andere Verfahren. Deshalb können Sie Hunderte von Metallteilen in kürzerer Zeit herstellen. Das steigert Ihre Produktivität und senkt die Kosten.

Merkmal #5 Arbeit mit dünnwandigen Produkten

Auch hier füllt das unter hohem Druck geschmolzene Metall jeden Winkel des Formhohlraums aus. Mit dieser Technologie können Sie mit dünnwandigeren Produkten arbeiten. Typische Beispiele sind Motorkomponenten, Gehäuse und Kühlkörper.

Merkmal #6 Bessere Qualität

Druckgussteile sind bekannt für ihre hohe Qualität und Konsistenz. Durch die kontrollierten Prozessparameter und die präzisen Formen erhalten Sie stets gleichmäßige Gussteile. Diese gleichbleibende Qualität sorgt für bessere mechanische Eigenschaften. Insbesondere können die gegossenen Metallteile eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Merkmal #7 Langlebige Matrizen

Schließlich sind die beim HPDC-Gießen verwendeten Werkzeuge in der Regel aus gutem Stahl gefertigt. Diese Formen oder Matrizen können problemlos wiederholt hohen Druck aushalten. Insgesamt machen langlebige Formen einen häufigen Austausch überflüssig. Einmal hergestellt, können sie Tausende von Metallteilen wiederholt herstellen, was die Produktionskosten senkt.

Druckgussform

Welche Werkstoffe sind für den Druckguss geeignet?

Obwohl das HPDC-Gießen mit den meisten Metallen möglich ist, kommt es nur selten vor. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Aluminium, Magnesium und Zink. Vor allem Eisenmetalle sind nicht ideal, da sie anfälliger für Rost sind.

Aluminium

Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim HPDC-Gießen. Dieses Metall hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist 100% recycelbar. Aluminium ist auch für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Im Vergleich zu seinem Gewicht kann Aluminium großen Belastungen standhalten. Es wird im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

Außerdem hat Aluminium eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Daher wird es häufig in Haushaltsgeräten und verschiedenen elektrischen Geräten verwendet.

Magnesium

Magnesium ist ebenfalls ein leichtes Metall, das im HPDC-Guss verwendet wird. Es ist zwar nicht so bekannt wie Aluminium, aber auch Magnesium ist in vielen Anwendungen weit verbreitet. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Sie können es in Fahrzeugsitzen, Trolleys, Laptops oder Kameras verwenden.

Magnesium ist stabil und leicht zu bearbeiten. Man kann ihm eine komplexe Form und komplizierte Details geben. Außerdem kann man es für verschiedene Feuchtwerkanwendungen verwenden.

Zink

Zinklegierungen sind ein weiterer bekannter Werkstoff für den Druckguss. Sie sind typischerweise für ihre hervorragende Fließfähigkeit und ihren niedrigen Schmelzpunkt bekannt. Allerdings haben Zinklegierungen eine bessere Dimensionsstabilität. Sie können komplexe Formen mit dünnen Wänden herstellen.

Zinklegierungen sind außerdem stoßfest und eignen sich für dauerhafte Arbeiten. Sie werden hauptsächlich für Dekorationen verwendet, aber auch für Schließwerkzeuge, Zahnräder und verschiedene Autoteile.

Die Verwendung von HPDC-Guss in verschiedenen Branchen

HPDC-Druckgussteile sind in vielen Branchen weit verbreitet. Sie sind vielseitig und werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt. Da HPDC mehrere Funktionen bietet, wird es in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Autoindustrie

In der Automobilindustrie werden HPDC-Gussteile häufig eingesetzt. Motorblöcke, Getriebezahnräder, Getriebegehäuse und andere Aluminiumteile sind typisch. Wie Autositze kann Hochdruckguss auch für verschiedene Strukturträger verwendet werden.

Wie Sie wissen, werden mit HPDC-Guss starke und leichte Teile hergestellt, was in der Automobilindustrie sehr wichtig ist.

Unterhaltungselektronik

Ein weiterer beliebter Einsatzort für HPDC-Gussteile ist die Unterhaltungselektronik. Sie können diese Gussteile in Smartphones, Laptops, Kameras und anderen elektronischen Geräten finden.

Wie Sie wissen, sorgt das Druckgussverfahren dafür, dass diese Bauteile enge Toleranzen einhalten. Andere Nachbearbeitungsmethoden können ästhetisch ansprechend sein.

Medizinische Ausrüstung

Im medizinischen Bereich ist es von entscheidender Bedeutung, leichte und präzise Materialien zu verwenden. Mit HPDC-Guss können Sie Metallteile herstellen, die von hoher Qualität sind und enge Toleranzen einhalten.

Verschiedene Diagnosegeräte und chirurgische Geräte verwenden ebenfalls HPDC-Gussteile. Darüber hinaus werden auch verschiedene Gerätegehäuse aus Hochdruckgussteilen hergestellt.

Verteidigungsindustrie

Der Bedarf an leichten Teilen ist in der Verteidigung von entscheidender Bedeutung. Sie machen Militärfahrzeuge mobiler, schneller und verbrauchen weniger Kraftstoff. Dadurch sind die Einsätze effizienter und leichter zu bewegen und einzurichten.

Vor allem aber bieten leichte Materialien taktische Vorteile in verschiedenen Kampfsituationen. Waffen, Militärfahrzeuge und Kommunikationsgeräte sind Beispiele dafür.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Diese Industrie ist hauptsächlich auf HPDC-Gussteile angewiesen. Die meisten Flugzeuge benötigen stabile und leichte Teile. Motorteile, Gehäuse und Halterungen sind gängige HPDC-Flugzeugteile.

Was ist Aluminium-HPDC-Gießen?

Das Aluminium-HPDC-Gießen ist das am häufigsten verwendete Druckgussverfahren. Der Prozess ist derselbe, aber das Material ist Aluminium. HPDC-Aluminium ist jedoch aus verschiedenen Gründen geeignet.

HPDC-Aluminiumteile sind trendy, weil sie präzise sind. Ihre hochwertige Verarbeitung macht sie außerdem ideal für viele Arbeiten. Wie im vorherigen Abschnitt beschrieben, werden diese Teile in vielen Bereichen eingesetzt.

Außerdem sind HPDC-Gussteile aus Aluminium sehr stabil und halten lange Zeit. Sie sind stark für ihr geringes Gewicht im Vergleich zu ihrer Stärke. Sie können also an vielen Stellen eingesetzt werden, wo Unterstützung benötigt wird, z. B. bei Autositzen.

Wie Sie wissen, arbeitet der Aluminium-HPDC-Guss mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Dadurch können Hunderte von Teilen in kürzerer Zeit hergestellt werden. Daher ist der Aluminiumdruckguss pro Stück billig.

HPDC-Aluminiumlegierungen sind auch in einer Vielzahl von strukturellen Anwendungen verbreitet. Einige der strukturellen Teile Ihres Autos sind aus HPDC-Aluminiumlegierungen gefertigt, ebenso wie die Motorblöcke und das Fahrgestell.

Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für HPDC verwendet werden, gehören A380, A383 und A360. A380 oder A383 sind für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geeignet. Andererseits bietet A360 eine ausgezeichnete Druckdichtigkeit. Diese Legierungen haben einzigartige Vorteile bei HPDC-Gießverfahren.

Druckgussteil

Hochdruck-Druckguss vs. Niederdruck-Druckguss (HPDC vs. LPDC)

Sowohl Druckguss als auch Niederdruckguss sind in der Praxis weit verbreitet. Beide haben jedoch ihre eigenen Vorteile und Anwendungen. Wir haben bereits so viel über HPDC gelernt. In der folgenden Tabelle vergleichen wir den HPDC-Druckguss mit dem LPDC-Druckguss.

MerkmalHochdruck-Druckguss (HPDC)Niederdruckgießen (LPDC)
ProzessGeschmolzenes Metall wird mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Form gespritzt.Geschmolzenes Metall wird mit geringem Druck und Geschwindigkeit in eine Matrize gepresst.
DruckbereichHoch (1500 bis 25000 psi)Niedrig (2-= bis 15 psi)
Die KonstruktionEs werden Stahlformen verwendet, oft komplexe, mehrteiligeStahl- oder Eisenformen, in der Regel einfacher und weniger komplex
GeschwindigkeitSehr schnell, geeignet für GroßserienproduktionLangsamer im Vergleich zu HPDC, was zu längeren Zykluszeiten führt
OberflächenbehandlungAusgezeichnet mit glatter Oberfläche und feinen DetailsGut, aber im Allgemeinen nicht so dicht wie HPDC
GenauigkeitHoch, mit engen Toleranzen, normalerweise zwischen ± 0,016 mm und ± 0,12 mm.Hoch, nicht so genau wie HPDC
KomplexitätKann hochkomplexe Teile mit dünnen Wänden herstellenGeeignet für mittelkomplexe Teile mit dickeren Wänden
WerkzeugkostenHöhere Anfangskosten aufgrund der komplexen WerkzeugeGeringere Anschaffungskosten durch einfachere Werkzeuge
AbkühlungsrateSchnelle AbkühlungLangsamere Abkühlungsrate
Typische LegierungenHauptsächlich Aluminium-, Magnesium- und ZinklegierungenHauptsächlich Aluminiumlegierungen mit einem gewissen Anteil an Magnesium und Kupfer

CNM TECH - Kundenspezifische HPDC-Gussdienstleistungen

CNM TECH ist Druckgussunternehmen in China, wurde 1999 gegründet und wird von einer Familie mit 18 Jahren Erfahrung in der Druckguss Fertigungsunternehmen. In dieser Fabrik werden im Allgemeinen Gussteile und verschiedene Arten der Bearbeitung hergestellt. Sie können OEM-Metallteile, kundenspezifische Metallteile und andere Metallteile erhalten. Eine der Haupttätigkeiten ist der Druckguss (HPDC).

Wir bieten kundenspezifische Lösungen für Metallteile. Egal, ob Sie nach OEM-Metallteilen, kundenspezifischen HPDC-Gussteilen, kleinen bis mittelgroßen Serien suchen Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss, Zinkdruckguss, oder Prototypen, CNM TECH ist die Fabrik, die Sie brauchen. Wir verfügen über die neuesten Maschinen und Prüfgeräte und bieten verschiedene Zertifizierungen an. Dadurch sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Kundenwünsche zu erfüllen. Insgesamt bietet CNM TECH zuverlässige und erschwingliche Gussdienstleistungen an.

Mit unseren nach ISO 9001 zertifizierten Produktions- und Qualitätskontrollsystemen bieten wir unseren Kunden weltweit Druckgussdienstleistungen von höchster Qualität. Darüber hinaus bieten wir sekundäre Operationen und leichte mechanische Montagen an, wie z. B. Oberflächenbehandlung einschließlich Pulverbeschichtung, Eloxieren, E-Coasting, Lackierung usw. CNM TECH. ist eines der besten international bekannten Druckgussunternehmen auf der ganzen Welt. Unsere erfahrenen und englischsprachigen Ingenieure und unser weltweites Verkaufspersonal bieten hervorragende Unterstützung vor dem Verkauf und bei der Produktion.

Unser Angebot an Dienstleistungen 

Druckgießen Teile und Formen aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen

CNC-Bearbeitung - vertikal, horizontal, Drehen, 5-Achsen

Prototyping-Bearbeitung

Pulverbeschichtung

Flüssige Beschichtung

EMI - RFI-Abschirmung

Beschichtung - Chrom, Kupfer, Zink, Nickel, Zinn, Gold

Eloxieren, elektrische Beschichtung, Chromatieren/Nichtchromatieren

Wärmebehandlung, Passivierung, Trowalisieren

Grafiken

Tampondruck

Perlstrahlen

Leichte mechanische Baugruppe, einschließlich Bolzen- und Helicoileinsätzen, O-Ring, Dichtung

Laserschneiden und -gravieren

Ätzen

Wenn Sie Unterstützung benötigen bei Druckgussteile Sie sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren, wir unterstützen Sie gerne, egal ob Sie technische Unterstützung oder einen Preis für Ihr Projekt benötigen.

FAQs

Kann Stahl im Druckgussverfahren hergestellt werden?

Edelstahl kann im Druckgussverfahren gegossen werden, aber das kommt nur selten vor. Aluminium, Magnesium und Zink sind gängige Metalle, die für den Druckguss verwendet werden können (HPDC). Stahl hat einen hohen Schmelzpunkt. Einfach ausgedrückt, seine Eigenschaften machen ihn für den HPDC-Guss ungeeignet. Sie können den Druckguss trotzdem durchführen, aber es könnte mehr kosten, als Sie dachten.

Welche Produkte werden im Druckgussverfahren hergestellt?

Mit der HPDC-Technologie können Sie eine Vielzahl von Produkten herstellen. Wie Sie wissen, wird beim Druckguss jedes Teil mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Dadurch können Sie eine bessere Qualität und komplexere Konstruktionen herstellen. Einige HPDC-Gussteile sind Motorblöcke, chirurgische Geräte, Laptops und vieles mehr.

Wie hoch ist der Gießdruck bei HPDC?

Der Gießdruck ist in der Regel die Kraft, die beim HPDC-Gießverfahren eingesetzt wird. Dieser Druck zwingt das geschmolzene Metall in der Regel, jede Ecke des Formhohlraums zu erreichen. In der Regel liegt er jedoch zwischen 1500 und 2500 psi. Der genaue Druck hängt von der Art der Konstruktion und den Metallen ab.

Welche Aluminiumsorte wird für den Druckguss verwendet?

Die am häufigsten für HPDC-Guss verwendete Aluminiumsorte ist A380. A380 ist die gebräuchlichste Legierung im Druckguss, da sie fest und leicht zu verarbeiten ist. Diese Legierung hat in der Regel eine höhere Fließfähigkeit als A360. Daher ist A380 für das Druckgussverfahren besser geeignet als A360. Außerdem bietet A380 eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Leitfähigkeit.

Zusammenfassung

Beim Druckguss (HPDC) werden Metallteile mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit hergestellt. Der Druck liegt normalerweise zwischen 1500 psi und 2500 psi. HPDC-Gießen ist ein schnelles und effizientes Verfahren zur Herstellung komplexer Formen.

Aluminium-HPDC-Guss ist der häufigste. In diesem Fall ist die Aluminiumlegierung A380 am weitesten verbreitet. Aluminium ist stabil, leicht und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Daher wird es häufig in vielen Anwendungen eingesetzt.

Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns noch heute kontaktieren. Wir bieten alle Arten von Guss- und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, und unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

 

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Was ist Schwerkraftgießen?

Unterschied zwischen Aluminiumdruckguss und Schwerkraftguss

Aluminium-Druckguß ist mehr als nur eine Ausrede, um mit dem geschmolzenen Metall zu spielen. Es ist tatsächlich eine großartige Möglichkeit, Kunst und komplizierte Maschinen oder andere Gegenstände zu schaffen, die sonst fast unmöglich zu machen wären. Aluminium-Druckguß ist wirklich eine großartige Möglichkeit, Geld zu sparen ... während man mit geschmolzenem Metall spielt.

Der Grund, warum Aluminium-Druckguss die Zeit überdauert hat, ist eine Frage der Effizienz. Einige der frühesten Gussstücke wurden in China gefunden und sind Tausende von Jahren alt. Tatsächlich haben alle großen Zivilisationen, von den Ägyptern bis zu den Römern, Aluminiumguss praktiziert. Diese Kunst kam in der Renaissance wieder in Mode und hat sich seither ständig weiterentwickelt. Obwohl Sandguss das beliebteste Gießverfahren ist, gibt es noch viele weitere Verfahren, die den Hinterhofgießern zur Verfügung stehen.

Nicht jeder wird schwere Teile wie Motorteile gießen oder seine eigenen Motorräder gießen. Wer also nur dekorative Teile gießen möchte, wird nicht dasselbe Gießverfahren wie bei diesen Schwerlastgießern verwenden. Für Künstler, die kleine Statuen oder Verzierungen herstellen, und für Bastler, die ihr Modellflugzeug oder -boot dekorativ gestalten wollen, könnte das Schwerkraftgießen eine gute Wahl sein.

Was ist Schwerkraftgießen?

Schwerkraftgießen scheint besonders nützlich zu sein, wenn es um Aluminium und andere Leichtmetalllegierungen geht. Die Grundidee hinter diesem Gießverfahren ist ziemlich genau das, was der Name vermuten lässt. Das Metall wird durch die Schwerkraft in die Form eingebracht. Bei den meisten anderen Gießverfahren wird entweder ein natürlicher Druckunterschied wie bei bestimmten Sandgussverfahren oder ein erzwungener Druck wie beim Schleuderguss verwendet, um das geschmolzene Metall in die Form zu bringen.

Eine der häufigsten Verwendungen des Schwerkraftgießens ist die Verwendung von Dauerformen. Die auch als Kokille bezeichnete Dauerform ist nur dann wirtschaftlich, wenn die gleiche Form mehrmals verwendet werden soll und die Qualität konstant bleiben muss. Während einige temporäre Formen wiederholt verwendet werden können, leidet die Qualität des Endprodukts mit der Zeit. Bei Matrizenformen bleibt die Qualität gleich. Gussformen sollten als eine Investition betrachtet werden. Ja, sie sind teurer als andere Formen, aber sie überdauern billigere Optionen für Formen. Dauerformen werden aus Gusseisen, Stahl und anderen Metallen hergestellt.Schwerkraftgießen

Schwerkraftguss wird für das Dauerformverfahren mit erfreulichen Ergebnissen verwendet. Das Schwerkraftgießen wird in der Regel verwendet, wenn das fertige Produkt mehr auf das Aussehen als auf die Struktur abzielt, weshalb diese Methode von Künstlern und sogar einigen Juwelieren bevorzugt wird. Der Verlust an Festigkeit ist darauf zurückzuführen, dass bei diesem Verfahren kein Druck ausgeübt wird. Wer die Festigkeit benötigt, aber dennoch das Schwerkraftgussverfahren anwenden will, muss mehr geschmolzenes Metall verwenden, was das Gewicht erhöht. gehen zu https://www.aludiecasting.com/ mehr über das Schwerkraftgießen zu erfahren

Wer sich auf die Schwerkraft verlässt, braucht Geduld, auch wenn sie für größere Produkte benötigt wird.

Wenn Sie Kokillenguss oder Aluminiumdruckguss, Magnesium-Druckguss oder Zinkdruckguss-Service für Ihr Unternehmen. Sie sind herzlich eingeladen, uns Ihre Anforderung für ein Angebot zu senden, müssen Sie nur senden Sie uns Ihre 3D-Teil-Design und Ihre Anforderung, dann können Sie sich zurücklehnen und wir werden dort den Rest für Sie zu tun, mit uns zu arbeiten, müssen Sie nur kümmern sich um den Markt auf Ihrer Seite, und wir werden Ihre Unterstützung, um die Pflege der Vorlaufzeit, Versand, Qualität und technische nehmen.

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Druckguss

Die richtigen Quellen für Aluminiumdruckguss finden

Sind Sie auf der Suche nach einer qualitativ hochwertigen und ultimativen Druckguss-Dienstleistungen für Ihr Unternehmen? Nun, Sie besser brauchen, um die richtige Dienstleister, der in der gleichen Domäne erfahren sein muss mieten. Ja, es ist sehr notwendig, einige Zeit zu investieren, die sehr hochwertige Ergebnisse bieten kann und das ist durch die Zahlung der sehr erschwinglichen Betrag.

Bevor wir darüber sprechen, wie man das richtige Unternehmen findet, ist es sehr wichtig, mehr zu wissen über Druckguss. Nun, dies ist die wichtigste Fertigungstechnologie, die von vielen Industrien, die für alle Arten von Teilen suchen, um die Arbeit zu beginnen und für die es notwendig ist, mit dem gehen verwendet wird Aluminiumdruckguss Prozess. Mit Hilfe von DruckgussformEs wird bei der Formung der Komplexität der Metallsubstanz genau in der gleichen Art und Weise, wie Sie suchen, um zu haben helfen. Ja, das Endprodukt kann praktisch jede Größe haben, je nachdem, was Designer wünscht, so gibt es nichts unmöglich für die besten und große Dienstleister überhaupt.

Wenn es darum geht, den richtigen Dienstleister zu finden für AluminiumgussteileSie besser investieren Zeit über das Netz und finden Sie die meisten erfahrenen, zuverlässigen und freundlichen Dienstleister, um die genauen Anforderungen ohne Fehler zu erfüllen. Außerdem sollten Sie jemanden ausfindig machen, der problemlos auf die individuellen Anforderungen der Kunden eingehen kann und der einen guten Ruf auf dem Markt genießt. Sie können auch ihre früheren Projekte untersuchen und prüfen, wie gut sie im Druckguss sind und wie sie anderen Unternehmen geholfen haben, ihre Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus müssen Sie ihnen alle Informationen über Ihre Projektanforderungen mitteilen und prüfen, wie gut sie Ihnen die richtige Beratung bieten und welchen Preis sie Ihnen nennen. Sie können dies auch mit verschiedenen Quellen tun und sich für die beste entscheiden, die großartige Dienstleistungen zu den besten Preisen anbietet.

Druckgießen

Druckguss

Die Zusammenarbeit mit einem Profi bedeutet, dass er die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Schlagfestigkeit, Härte und andere Spezifikationen im Voraus berücksichtigt, um Ihnen die besten Lösungen anzubieten. Darüber hinaus helfen Profis bei der Auswahl des richtigen Metalls, indem sie die physikalischen Eigenschaften des Metalls prüfen. Ja, bevor Sie sich mit dem AluminiumdruckgussEs ist sehr wichtig, mehr über seine Leitfähigkeit zu wissen oder darüber, wie es sich unter extremer Belastung oder Hitze verhält. Profis bestimmen auch die Zusammensetzung der verschiedenen Legierungen, prüfen, was sind die gemeinsamen Anwendungen für das primäre Element, sie auch überprüfen, eine vollständige Liste der Druckguss-Legierungen, überprüfen Sie die benötigten Eigenschaften, und alles, um Ihnen etwas das Beste, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen.

Warum überprüfen Sie nicht, um die vorgeschlagene Quelle zu gehen? Nun, es wird Ihnen die besten Dienstleistungen, indem Sie das Gießen von Metall in der kürzest möglichen Zeit, wird alles von Grund auf neu und der beste Teil ist alles in einem Budget-freundliche Art und Weise durchgeführt werden.

 

Die Technologie verbessert sich von Tag zu Tag, und wir sind es, die sie in vollen Zügen genießen. Heute können wir alles Mögliche, um unsere Arbeit die beste sowie bieten uns vollen Komfort und völlige Ruhe des Geistes zu machen.

Abgesehen von anderen, die über DruckgussDer Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, mit dem geometrisch einzigartige und unmögliche Metallteile durch den Einsatz von wiederverwendbaren Formen, den sogenannten Kokillen, hergestellt werden können. Der Druckgussprozess ist sehr wichtig und Profis achten immer darauf, alle notwendigen Dinge zu verwenden, wie Ofen, Metall, Druckgussmaschine, Form und andere verschiedene Materialien. Das Metall, das hier verwendet wird, ist immer eine Nichteisenlegierung, wie Zink und Aluminium. Später wird es im Ofen geschmolzen und dann in die Formen der Druckgussmaschine gespritzt, um sehr komplexe Metallteile herzustellen.

Es ist immer besser, sich an das richtige Unternehmen für Aluminiumgussteile da sie immer mit den besten und authentischen Verfahren arbeiten, um das Beste zu produzieren. Für eine perfekte Druckgusslösung können sie verschiedene Arten von Druckgussmaschinen verwenden, nämlich Warmkammermaschinen und Kaltkammermaschinen. Warmkammermaschinen werden für Legierungen verwendet, die eine niedrige Schmelztemperatur haben, wie z. B. Zink. Und Kaltkammermaschinen werden für Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium verwendet. Beide Maschinen arbeiten nach dem gleichen Prinzip: Sobald sie mit dem geschmolzenen Metall fertig sind, spritzen sie es in die Formen, warten, bis es abgekühlt ist, und erstarren zum endgültigen Teil, dem Gussteil.

Aluminium-Druckguss Die Werkzeuge, die auch als Matrizen bezeichnet werden, dienen nur zum Legieren des Stahls. Die Matrizen werden aus mindestens zwei Abschnitten fertiggestellt, um das Gießen ausschließen zu können. Um dies zu tun, gibt es eine besondere Notwendigkeit der effizienten Ansatz des Druckgusses und einige gehen mit den tragbaren Schlitten, mit bestimmten Abschnitten, die ohne Schwierigkeiten, um die ideale Form zu bauen, wie von den Kunden aus Druckgießer gefordert werden kann. In dem Verfahren, Druckguss Werkzeuge geht mit der einfachen Herstellung der Löcher durch die vorbestimmte Form Hälfte. Das geschmolzene Metall wird dann in das Loch gegeben, um in dem Hohlraum zu trocknen, und dies ist der beste Weg, um die spezifischen Abmessungen in der Beschichtung zu erhalten. Möglicherweise müssen die Gussformen auch mit Stiften verriegelt werden, die verwendet werden, um zwei Hälften zusammenzuhalten und das Gussteil zu entfernen. Finden Sie immer den besten und zuverlässigsten Dienstleister für Aluminiumdruckguss und die in der Lage sind, Miniatur- bis hin zu großen Präzisionsbauteilen mit Hilfe einer breiten Palette von ZinkdruckgussAluminium und Magnesium-Druckguss Legierungen.

Es ist wichtig zu wissen, dass jede einzelne Legierung einzigartige physikalische Eigenschaften hat, die auf Ihre spezifische Anwendung abgestimmt sind. Es ist jedoch sehr wichtig, die richtigen Experten zu finden, die Ihnen helfen können, Ihre Anforderungen zu erfüllen, indem sie das ideale Material für die Herstellung Ihrer Präzisionskomponenten auswählen. Wenn Sie auf der Suche nach weiterer Unterstützung und Hilfe sind oder eine maßgeschneiderte Miniatur benötigen, wenden Sie sich einfach an die vorgeschlagene Quelle.

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Aluminium-Druckguß

Aluminium-Druckguss

Was ist Aluminumdruckguss

Aluminium-Druckguss ist ein flüssiges Gesenkschmiedeverfahren. Das Druckgussverfahren ist eine Art spezielle Druckgussmaschine zur Durchführung des Prozesses. Seine grundlegende technologische Prozess ist: erste Metall oder Aluminium-Legierung Flüssigkeit in niedrigen oder High-Speed-Casting Füllung in die Form Hohlraum, sterben mit einem beweglichen Typ Hohlraum Oberfläche.

Es mit dem flüssigen Aluminium-Legierung Kühlung Druck Schmieden blank, sowohl die Beseitigung der Schrumpfung Mängel, auch die grobe interne Aluminium-Druckguß Organisation zum Schmieden des gebrochenen Kristalls. Grobe umfassende mechanische Eigenschaften sind deutlich verbessert.

A380 Aluminium-Druckguss

A380 Aluminium-Druckguss

Vorteile von Aluminiumdruckguss Metalle und Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Aluminiumdruckguss. Verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen können im Druckguss und Aluminiumformen verwendet werden, Arten von Methoden werden für Aluminiumgussformen, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss und viele mehr verwendet 

Art des Gießverfahrens

Gießen ist das Verfahren, mit dem Aluminium für die Herstellung verschiedener Arten von Produkten geeignet gemacht wird. Es ist ein einfacher und kostengünstiger Weg, um eine große Vielfalt an Aluminiumprodukten herzustellen. Einige der Beispiele sind das Washington Monument, Automotoren und Kraftübertragungen usw., die alle durch Gießen hergestellt wurden. Aluminium-Gusslegierungen Verfahren. Aluminiumguss kann auf 3 Arten durchgeführt werden:-

  1. Aluminium-Druckguss
  2. Formgießen
  3. Sandgießen

  • DIE GIESSEN

Druckguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Beim Druckguss werden die Formhohlräume mit gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt, der zuvor in eine bestimmte Form gebracht wurde. Beim Druckguss wird zunächst Aluminium geschmolzen und dann unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Dieses Herstellungsverfahren wird normalerweise für die Großserienproduktion verwendet. Druckguss oder Druckgussverfahren

  • GUSSFORMENGUSS

Beim Formguss können die Form und die Kerne entweder aus Stahl oder aus einem anderen Metall bestehen. Auch hier wird das Aluminium zunächst geschmolzen und dann in die vorgesehene Form gegossen. Manchmal wird auch ein Vakuum angelegt. In manchen Situationen scheint das Kokillengießen stärker zu sein als Druckguss- und Sandgussverfahren. Semipermanente Formgussverfahren werden eingesetzt, wenn sich Dauerkerne nicht aus dem fertigen Teil entfernen lassen.

  • SANDGUSS:

Sandguss ist die vielseitigste Methode zur Herstellung von Aluminiumprodukten. Normalerweise wird das geschmolzene Aluminium in eine Form gegossen, die praktisch in ein feines Sandgemisch gepresst wird. Die Form ist nur wenig größer als für die Schrumpfung des Aluminiums beim Erstarren und Abkühlen erforderlich.. Sandgießen ist in der Regel ein langsameres Verfahren als Druckguss und Formguss. In der Regel wird es für Produkte in kleinen Mengen verwendet.

Aluminium-Gusslegierungen

Die wichtigste Besetzung System der Aluminium-Gusslegierungen ist Al-Si. Hier trägt ein hoher Siliziumanteil zu guten Gusseigenschaften bei. Aluminium-Gusslegierungen werden häufig für Konstruktionen und Bauteile verwendet, die leicht oder korrosionsbeständig sein müssen.

Methoden und Vorteile von AAluminium-Druckguss

Metalle und Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit Aluminium-Druckguss Verschiedene Arten von Aluminium kann für Druckguss, Aluminium-Guss-Hersteller & Aluminium-Guss wird verwendet, um verschiedene Arten von Metallen durch die Verwendung von verschiedenen Arten von Methoden zu decken.

Es gibt viele Methoden, die für den Aluminiumguss verwendet werden, und es werden verschiedene Arten von Vorteilen erzielt. Mit Hilfe von Aluminiumguss und Aluminiumdruckguss ist es möglich, die Lebensdauer von Metallen zu erhöhen und diese können für einen langen Zeitraum mit einem erstaunlichen Aussehen und Charme von Metall verwendet werden.

Methoden

Verschiedene Methoden werden eingesetzt für Aluminium-Druckguss. Die Hauptsache ist, dass Aluminium geschmolzen wird. Zum Schmelzen von Aluminium ist eine hohe Temperatur erforderlich. Für das Schmelzen von Aluminium werden spezielle Strukturen verwendet. Wenn das Aluminium geschmolzen ist, wird es auf die Zielmetalle gegossen. Das geschmolzene Aluminiumgussstück darf dann aushärten und ist nach einiger Zeit einsatzbereit.

Es gibt spezielle Behälter, die für das Schmelzen von Aluminium verwendet werden können. Diese Strukturen sind in verschiedenen Formen und Größen auf dem Markt erhältlich. Sie können diese Strukturen auch zu Hause herstellen, indem Sie die gewünschten Zutaten verwenden. Sie haben viele Möglichkeiten, diese Strukturen herzustellen. Wenn Sie diese Strukturen auf dem Markt kaufen wollen, müssen Sie die Größe und die Formen auswählen. Es gibt viele Optionen in Bezug auf Größen und Formen und verschiedene Arten von Preisen werden von den Herstellern berechnet.

Die Arbeitsweise dieser Strukturen ist ebenfalls unterschiedlich, da einige Brennstoffe verwenden und einige manuelle Anstrengungen unternehmen, um Wärme zu erzeugen, damit Aluminiumguss effektiv erhitzt und geschmolzen werden kann. In diesen Strukturen werden hohe Temperaturen erreicht und dann wird Aluminiumguss geschmolzen und dann auf die Zielmetalle für den Gießprozess verwendet.

Aluminium-Druckguss

Aluminiumdruckguss

Vorteile Aluminiumdruckguss

Es gibt viele Arten von Vorteilen des Aluminiumdruckgusses. Hauptsächlich wird diese Art des Gießens durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Metall vor Korrosion geschützt bleibt. Atmosphärische Bedingungen und Feuchtigkeit sind schlecht für Eisen und Gießen kann helfen, Eisen zu schützen und seine Lebensdauer zu erhöhen. Aluminiumdruckguss ist in der Lage, Feuchtigkeit und anderen schädlichen Umwelteinflüssen zu widerstehen, weshalb es auf Metallen durch Gießen verwendet werden kann.

Das Schutzschild ist aus Eisen gefertigt, damit es lange Zeit verwendet werden kann. Aluminium-Druckgussunternehmen kann auf Eisen gegossen werden und eine Schutzschicht bilden. Dieser Schutz hat die Form einer glänzenden Schicht, die durch die Verwendung hoher Temperaturen erreicht wird. Diese Schicht ist dauerhaft und sieht gut aus und erhöht gleichzeitig die Festigkeit und Lebensdauer des Metalls. Meistens wird Eisen mit Hilfe von Aluminium gegossen. Dies ist ein kostengünstiges Verfahren, das dem Benutzer Vorteile bringt, da die Lebensdauer des Eisens erhöht wird.

Schlussfolgerung

Aluminium-Druckgussform kann zum Gießen von Eisen und anderen Metallen verwendet werden. Es gibt viele Methoden für dieses Verfahren. Mit Hilfe einer zuverlässigen Methode kann der Benutzer Vorteile erzielen, da das Metall vor Korrosion und anderen schädlichen Umwelteinflüssen geschützt ist. Durch das Gießen wird eine Schutzschicht aus Aluminium erzeugt. Mit Hilfe dieser Schicht kann das Metall über einen langen Zeitraum hinweg verwendet werden.

Art des Aluminium-Druckgusses 

Metalle und Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Aluminiumdruckguss

Metalle und Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit dem Aluminiumdruckguss Für den Druckguss können verschiedene Aluminiumsorten verwendet werden, Hersteller von Aluminium-Druckguss & Aluminiumguss Verschiedene Arten von Metallen können mit Hilfe von Aluminiumguss und Aluminiumdruckguss geschützt werden. Es gibt verschiedene Arten von Pflege und Vorsichtsmaßnahmen, die zu verwenden sind, um sicherzustellen, dass der Benutzer Vorteile bei der Verwendung des Gießverfahrens erhalten kann.

Die Besetzung von Aluminiumgussformen wird hauptsächlich durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Metalle ein gutes Aussehen erhalten und vor schädlichen Umwelteinflüssen geschützt werden. Probleme wie die Korrosion von Eisen und andere schädliche Auswirkungen der Umwelt werden mit Hilfe von Aluminiumguss effektiv bekämpft und Aluminiumdruckguss.

Aluminium-Gussformen

Eine Schutzschicht aus Aluminiumgussformen wird durch das Gießen von Aluminium gewonnen und Aluminiumdruckguss. Diese Schicht wird aus Metallen hergestellt, um sicherzustellen, dass diese vor Problemen sicher sind. Um eine solche Schicht herzustellen, ist es wichtig, Aluminiumgussformen zu schmelzen. Solche Metalle können mit Hilfe von Aluminium gegossen werden, das im Vergleich zu Aluminium einen höheren Schmelzpunkt hat.

Dies ist wichtig, da Aluminiumdruckguss in geschmolzener Form verwendet werden soll und wenn die verwendeten Metalle einen niedrigen Schmelzpunkt haben, werden diese geschmolzen und können nicht gegossen werden. Diejenigen Metalle, die im Vergleich zu Aluminiumgussformen einen höheren Schmelzpunkt haben, können effektiv gegossen werden. Auf diese Weise wird eine Schutzschicht aus Aluminiumgussformen wird auf Metallen hergestellt, was ihnen eine längere Lebensdauer und mehr Sicherheit vor Korrosion und anderen schädlichen Umwelteinflüssen verleiht.

Die Art des Aluminiumdruckgussmaterials

Es gibt viele Arten von Aluminium-Druckguss-Legierungen, die zur Herstellung von Aluminium-Druckguss-Produkten verwendet werden, und jedes Land hat seinen eigenen Namen. Im Folgenden werden wir einige Aluminium-Druckguss-Legierungen auflisten, die weltweit am häufigsten verwendet werden.

A380 Aluminiumlegierung: Diese Aluminiumlegierung ist die am häufigsten verwendete Aluminiumdruckgusslegierung. Sie hat hervorragende Gießeigenschaften, bietet eine gute Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen und ist relativ preiswert.

Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Aluminium (Balance)
80,3 bis 83,3
%
Kupfer
3.00 bis 4.00
%
Eisen
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nickel
0.500
%
Andere Elemente
0.500
%
Silizium
7.50 bis 9.50
%
Zinn
0.350
%
Zink
3.00
%

A383 Aluminiumlegierung: Ähnlich wie A380 bietet A383 verbesserte thermische Eigenschaften und ist widerstandsfähiger gegen hitzebedingte Verformung. Es wird für Teile verwendet, die ein höheres Maß an Hitzebeständigkeit und thermischer Stabilität erfordern.

Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Kohlenstoff
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Kupfer
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybdän
3.50
%
Nickel
31.0
%
Phosphor
< 0.0250
%
Silizium
0.800
%
Schwefel
< 0.0200
%

Aluminiumlegierung A360: Diese Aluminiumlegierung ist ähnlich wie A380, enthält aber mehr Silizium. Sie bietet eine verbesserte Fließfähigkeit und ist daher eine gute Wahl für komplexe Teile, die dünne Wände oder komplizierte Designs erfordern.

Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Aluminium (Balance)
86,0 bis 87,2
%
Kupfer
< 0.600
%
Eisen
< 1.30
%
Magnesium
0,400 bis 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nickel
< 0.500
%
Silizium
9,00 bis 10,0
%
Zinn
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%

ADC10 und ADC12 Aluminiumlegierung: Dies sind zwei japanische Aluminiumdruckgusslegierungen, die dem A380 bzw. A383 ähnlich sind. Sie bieten hervorragende Gusseigenschaften, hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.

 

Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Aluminium (Balance)
80,3 bis 83,3
%
Kupfer
3.00 bis 4.00
%
Eisen
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nickel
0.500
%
Andere Elemente
0.500
%
Silizium
7.50 bis 9.50
%
Zinn
0.350
%
Zink
3.00
%

Aluminiumlegierung A365: Die Aluminiumlegierung A365 ist bekannt für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre gute Korrosionsbeständigkeit und ihre gute Bearbeitbarkeit. Sie wird häufig bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Fahrwerken und Strukturteilen, sowie in der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen eingesetzt.

Analyse der Metallarten
Nennwert
Einheit
Typ-Analyse
Kohlenstoff
0,150 bis 0,200
%
Chrom
10,0 bis 11,5
%
Mangan
0,500 bis 0,800
%
Molybdän
0,800 bis 1,10
%
Nickel
0,300 bis 0,600
%
Niobium
0,350 bis 0,550
%
Stickstoff
0,0400 bis 0,0800
%
Phosphor
< 0.0200
%
Silizium
0,200 bis 0,600
%
Schwefel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 bis 0,250
%

Jedes dieser Materialien hat einzigartige Eigenschaften und Vorteile. Bei der Auswahl eines Materials für den Druckguss ist es wichtig, die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, um das am besten geeignete Material auszuwählen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Gießen 

Wenn Sie ein Gussverfahren anwenden, stellen Sie sicher, dass Sie alle erforderlichen Werkzeuge und Gegenstände haben. Sie müssen Ihren Körper vor der zusätzlichen Hitze schützen, die beim Gussverfahren entsteht. Geschmolzenes Aluminium muss mit Vorsicht behandelt werden, da es herunterfallen und zu Aushärtung und Unfällen führen kann. Du musst das geschmolzene Aluminium auf die Zielmetalle gießen und genügend Zeit zum Aushärten geben.

Sie müssen über Werkzeuge verfügen, mit denen Sie geschmolzenes Aluminium handhaben können. Die zu verwendenden Werkzeuge müssen so hart sein, dass sie die hohen Temperaturen von geschmolzenem Aluminium aushalten. Du musst spezielle Kleidung haben, die deinen Körper bedeckt, um vor der Hitze sicher zu sein. Mit etwas Sorgfalt können Sie das Gießverfahren nutzen, um Ihren Metallen ein neues Leben zu geben. Die Lebensdauer verschiedener Metalle kann mit Hilfe des Aluminiumgusses erhöht werden.

Schlussfolgerung 

Die Besetzung von Aluminiumgussformen wird für verschiedene Arten von Metallen verwendet, um deren Lebensdauer zu verlängern. Aluminium ist in der Lage, eine dünne Schicht zu bilden, die Metallen Schutz bietet. Diese Schicht wird durch Schmelzen gewonnen Aluminiumgussformen und gießen dann die geschmolzenen Aluminiumgussformen auf die Oberfläche der Zielmetalle. Verschiedene Arten von Metallen werden routinemäßig mit Hilfe des Aluminiumgusses gegossen. Sie müssen über die Werkzeuge und Gegenstände verfügen, die zur Durchführung des Gießvorgangs benötigt werden.

Mit etwas Sorgfalt können Sie die gewünschten Ergebnisse in Form von gegossenen Gegenständen und Metallen erzielen, die Ihnen langfristig von Nutzen sein werden. Sie müssen das Gießverfahren verstehen und lernen, bevor Sie es ausprobieren. Wenn Sie das Wissen und die Gegenstände für den Abschluss des Gussverfahrens haben, können Sie es zu Hause versuchen.

Willkommen bei CNM TECH, wir sind Druckguss China Unternehmen, bieten maßgeschneiderte Druckguss-Produkte in die Welt, senden Sie mir Ihre Anfrage jetzt.

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