Wir bieten Pulverbeschichtung Malerei, Oberflächenveredelung durch Eloxieren für alle Aluminium-Druckguss. Eloxieren von Aluminium-Profilen.

Eloxieren ist ein einfaches elektrochemisches Verfahren, bei dem eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Materials gebildet wird. Aluminium-Druckgussteile. Das Rosten von ungeschütztem Eisen in Gegenwart von Luft und Wasser ist dann unvermeidlich, da es durch einen elektrochemischen Prozess angetrieben wird. Die Lebensdauer der Oberfläche ist proportional zur Dicke der aufgebrachten Eloxalschicht.

Dieses Verfahren ist bereits seit fünfzig Jahren in Mode. Aluminiumoxid ist, wie wir alle wissen, eine harte, dauerhafte und witterungsbeständige Substanz, die das Grundmetall schützt. Die Beschichtung kann entweder durch Einfärben gefärbt werden oder durch Beugungserscheinungen, die durch die Beschichtung hervorgerufen werden, Bronzetöne aufweisen. Die Beschichtung ist fest mit dem Metall verbunden und blättert nicht ab. Im Allgemeinen ist das Eloxieren kostengünstiger als das Lackieren, mit Ausnahme von bandbeschichteten Produkten.

Eloxieren wird besonders bevorzugt für Aluminiumdruckguss in stark beanspruchten Bereichen, in denen die Beschichtung physischem Missbrauch und Scheuermitteln ausgesetzt ist

Eloxieren kann nicht abblättern, da die Beschichtung tatsächlich Teil des Metalls ist. Das Eloxieren verleiht Aluminium ein tieferes, reicheres metallisches Aussehen als es sonst möglich wäre. Außerdem ist jetzt eine computergestützte Farbabstimmung mit quantitativen, objektiven Farbdaten möglich. Das Eloxieren ist die ideale Methode für die heutigen Umweltbelange. Obwohl noch weitere Untersuchungen erforderlich sind, um die Gesamtumweltauswirkungen der verschiedenen Aluminiumoberflächen zu bestimmen, ist es offensichtlich, dass das Eloxieren weit weniger Schaden anrichtet. Im Jahr 1988 wurde die Aluminium Eloxal Der Rat wurde gegründet, um ein Bewusstsein für die Vorteile des Eloxierens zu schaffen und zu verbreiten.

Magnesium-Druckguss

Die Lackhersteller verglichen aus eigennützigen Interessen hervorragende Lacke mit schlechten Eloxierungen, um die Konkurrenz der Eloxierer abzuwehren. Unsachgemäß versiegeltes Eloxal hat eine schlechte chemische Beständigkeit. Eine brandneue Eloxierung mit einer dünnen Schichtdicke sieht fast genauso aus wie eine Eloxalschicht der Klasse I der Aluminum Association. Sehr dünne Eloxalschichten sind für die Verwendung an Außenfassaden oder Metalldächern nicht geeignet. Der einzige eindeutige Vorteil einer dickeren Eloxalschicht ist ihre Haltbarkeit und längere Lebensdauer. Es ist zu beachten, dass eloxierte Oberflächen, wie auch andere Bauelemente, während der Bauarbeiten vor Säureangriffen geschützt werden müssen.

Der einzige Nachteil kann sein, dass sich auf den eloxierten Oberflächen nach einigen Jahren Schmutz und Flecken ansammeln können, die wie kreidende Farbe aussehen. Diese Kreide lässt sich jedoch mit einem milden Reinigungsmittel in Kombination mit einer Scheuermethode entfernen. Ein kleiner Teil der oberen Eloxalschicht kann tatsächlich entfernt werden und hinterlässt eine erneuerte Eloxaloberfläche, die noch einige Jahre halten kann. Aus diesem Grund behaupten Eloxalhersteller, dass ihr Produkt erneuerungsfähig ist. Wenn eine Eloxalschicht an Wirkung verliert, führt diese Art der Reinigung oft zu einem neuen Aussehen. Die Eloxierung eignet sich ideal für Schaufenster und überall dort, wo ein sattes metallisches Aussehen gewünscht wird.

Eloxal-, PVDF- und Polyesterbeschichtungen können alle mit ausgezeichneten Ergebnissen für Vorhangfassaden, Dächer und Schaufenster verwendet werden. Polyesterbeschichtungen werden aus ungesättigten Polyesterharzen hergestellt, die in Styrol gelöst sind. Das Styrol hat die Funktion eines Lösungsmittels, das mit dem Harz reagieren kann und dabei zum Gesamtfeststoffgehalt beiträgt. Zu den Eloxalchemikalien gehören Reinigungschemikalien, Vorbehandlungschemikalien, Eloxalchemikalien, Färbungschemikalien, Elektrofärbung und Tauchfärbung sowie Versiegelungschemikalien.

Für die Veredelung von Aluminium gibt es viele Möglichkeiten, weshalb es ein so beliebtes Baumaterial ist. Die Frage, welche Oberfläche man verwenden soll, ist keine leichte Entscheidung, da es viele Möglichkeiten gibt. Da der Umweltschutz bei vielen neuen Entwicklungen ein schreiendes Bedürfnis ist, könnte es schon bald weitere Optionen für die bereits vorhandene Palette an Oberflächenbehandlungen für Aluminium geben.

Vorteile des Eloxierens:

• Im Allgemeinen ist das Eloxieren kostengünstiger als das Lackieren, außer bei bandlackierten Produkten.
• Eloxieren ist härter als PVDF. Eloxieren ist für Aluminium in stark frequentierten Bereichen, in denen die Beschichtung physischem Missbrauch und Scheuermitteln ausgesetzt ist, besser geeignet.
• Eloxal kann nicht abblättern. Die Beschichtung ist wirklich Teil des Aluminiumguss oder Metall.
• Eloxieren gibt Aluminiumdruckguss ein tieferes, reicheres metallisches Erscheinungsbild als bei organischen Beschichtungen möglich ist. Das liegt daran, dass eine Eloxalschicht durchscheinend ist und man das untere Metall unter der Schicht sehen kann. Diese Lichtdurchlässigkeit trägt zu Problemen mit Farbabweichungen bei, aber die Eloxierer sind heute viel besser in der Lage, den Umfang der Farbabweichungen zu kontrollieren als in der Vergangenheit. Ein computergestützter Farbabgleich mit quantitativen, objektiven Farbdaten ist jetzt möglich.
• Eloxieren wird durch Sonnenlicht nicht verändert. Alle organischen Beschichtungen werden irgendwann durch die Einwirkung von ultraviolettem Licht zerstört.

Nachteile des Eloxierens

Das Eloxieren bietet zwar zahlreiche Vorteile, aber es ist auch wichtig, mögliche Nachteile und Einschränkungen des Verfahrens zu berücksichtigen:

1. Kosten: Das Eloxieren kann im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsverfahren teurer sein. Das Verfahren erfordert spezielle Geräte, Chemikalien und qualifizierte Arbeitskräfte, was zu höheren Produktionskosten führen kann.
2. Begrenzte Farbpalette: Obwohl das Eloxieren durch Einfärben eine Reihe von Farboptionen ermöglicht, ist die Farbauswahl im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden wie Pulverbeschichtung oder Lackierung im Allgemeinen begrenzt. Das Erreichen bestimmter Farbtöne oder komplexer Farbmuster kann eine Herausforderung sein.
3. Gleichmäßigkeit der Oberfläche: Das Erreichen einer völlig gleichmäßigen Eloxaloberfläche kann schwierig sein, insbesondere bei komplexen oder komplizierten Aluminiumdruckgussteilen. Variationen in der Stromdichte, der Oberflächengeometrie oder der Maskierungstechnik können zu ungleichmäßiger Schichtdicke oder Farbvariationen führen.
4. Maßänderungen: Beim Eloxieren wird die Eloxalschicht auf der Oberfläche des Aluminiums aufgebaut, was zu Maßänderungen führen kann. Diese Zunahme der Oberflächendicke muss bei Anwendungen, bei denen enge Toleranzen oder eine präzise Passform entscheidend sind, sorgfältig berücksichtigt werden.
5. Beschränkungen des Substrats: Nicht alle Aluminiumlegierungen sind für das Eloxieren geeignet. Einige Legierungen können schlecht auf den Eloxalprozess reagieren, was zu uneinheitlichen oder unbefriedigenden Ergebnissen führt. Es ist wichtig, eine geeignete Legierung mit kompatiblen Anodisierungseigenschaften auszuwählen.
6. Spröde Beschichtung: Während das Eloxieren die Oberflächenhärte von Aluminium erhöht, kann die resultierende Eloxalschicht im Vergleich zum darunter liegenden Metall relativ spröde sein. Übermäßige mechanische Beanspruchung oder Stöße auf die beschichtete Oberfläche können zu Rissen oder Abplatzungen in der Eloxalschicht führen.
7. Begrenzte Reparaturmöglichkeiten: Im Gegensatz zu einigen anderen Oberflächenbeschichtungen kann die Reparatur von beschädigten oder zerkratzten eloxierten Oberflächen eine Herausforderung darstellen. Oft muss die gesamte Eloxalschicht abgetragen und der Eloxiervorgang wiederholt werden, was zeitaufwändig und kostspielig sein kann.
8. Umweltaspekte: Bei der Eloxierung kommen Chemikalien wie Säuren und Farbstoffe zum Einsatz, die ordnungsgemäß gehandhabt und entsorgt werden müssen, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. Die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Einführung geeigneter Abfallentsorgungspraktiken sind entscheidend.

Trotz dieser Nachteile bleibt das Eloxieren aufgrund seiner allgemeinen Vorteile und Vielseitigkeit ein weit verbreitetes Oberflächenveredelungsverfahren für Aluminiumdruckguss. Eine sorgfältige Abwägung der spezifischen Anforderungen und Einschränkungen kann den Herstellern helfen, fundierte Entscheidungen über die Einbeziehung des Eloxierens in ihre Produktionsprozesse zu treffen.

Anwendungen von Eloxalprodukten

Eloxalprodukte finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile in den verschiedensten Branchen breite Anwendung. Einige der wichtigsten Anwendungen von Eloxalprodukten sind:

1. Architektur und Bauwesen: Eloxiertes Aluminium wird häufig in Architekturprojekten für Anwendungen wie Fensterrahmen, Türen, Vorhangfassaden und Außenverkleidungen verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und die Möglichkeit, individuelle Farben und Oberflächen zu erzielen, machen eloxiertes Aluminium zu einer idealen Wahl, um die Ästhetik und Langlebigkeit von Gebäuden zu verbessern.
2. Automobil und Transport: Eloxierte Aluminiumkomponenten werden in der Automobil- und Transportindustrie in großem Umfang eingesetzt. Dazu gehören Teile wie Verkleidungen, Kühlergrills, Räder, Motorkomponenten und Akzente im Innenraum. Eloxieren bietet Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und die Möglichkeit, dekorative Oberflächen zu erzielen, was sowohl zur Ästhetik als auch zur Haltbarkeit von Automobilprodukten beiträgt.
3. Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt: Das Eloxieren spielt in der Luft- und Raumfahrtindustrie eine wichtige Rolle. Eloxiertes Aluminium wird in verschiedenen Flugzeugkomponenten verwendet, darunter Strukturelemente, Flugzeuginnenräume und Luftfahrtzubehör. Die schützende Eloxalschicht erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Verschleißfestigkeit und trägt zur Gewichtsreduzierung bei, wodurch sie sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt eignet.
4. Elektronik- und Elektroindustrie: Eloxiertes Aluminium wird in der Elektronik- und Elektroindustrie aufgrund seiner elektrischen Isolationseigenschaften häufig verwendet. Es wird in Komponenten wie Kühlkörpern, Gehäusen, Steckern und Leiterplatten (PCBs) verwendet. Die Eloxalschicht schützt vor Korrosion, verbessert die Wärmeableitung und erhöht die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit von elektronischen und elektrischen Geräten.
5. Konsumgüter: Eloxalprodukte finden Anwendung in einer Vielzahl von Konsumgütern, darunter Smartphones, Laptops, Tablets, Kameras und Haushaltsgeräte. Eloxiertes Aluminium bietet Haltbarkeit, Kratzfestigkeit und die Möglichkeit, attraktive Farben und Oberflächen zu erzielen, was die Ästhetik und Langlebigkeit von Konsumgütern verbessert.
6. Medizinische Geräte: Eloxiertes Aluminium wird häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Vorrichtungen verwendet. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einfachen Sterilisation eignet es sich für Anwendungen wie chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, Diagnosegeräte und Krankenhausmöbel.
7. Sportartikel und Outdoor-Ausrüstung: Eloxierter Aluminiumguss wird in der Sportartikelindustrie wegen seiner leichten, korrosionsbeständigen und dauerhaften Eigenschaften bevorzugt. Es wird bei der Herstellung von Fahrrädern, Golfschlägern, Angelrollen, Campingausrüstungen und anderen Outdoor-Ausrüstungen verwendet und bietet Festigkeit, Ästhetik und Beständigkeit gegen raue Umweltbedingungen.
8. Industrie und Maschinenpark: Das Eloxieren wird in der Industrie und im Maschinenbau häufig eingesetzt. Eloxierte Aluminiumkomponenten finden sich in Hydrauliksystemen, Pumpen, Ventilen, Maschinengestellen und verschiedenen Industrieanlagen. Die schützende Eloxalschicht erhöht die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die allgemeine Haltbarkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Eloxalprodukten. Die Vielseitigkeit, Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die anpassbaren ästhetischen Optionen, die eloxiertes Aluminium bietet, machen es zu einer bevorzugten Wahl in zahlreichen Branchen, in denen leistungsstarke Oberflächenveredelungen erforderlich sind.