Druckguss-Lieferant: Verfahren, Anwendungen und wichtige Überlegungen

Es ist eines der am weitesten verbreiteten Metallherstellungsverfahren und äußerst effizient: Es ermöglicht die Herstellung hochpräziser, langlebiger und komplexer Komponenten für viele Branchen. Dabei wird geschmolzenes Metall wie Aluminium, Zink oder Magnesium mit sehr hohem Druck in eine Stahlform (Matrize) gespritzt. Es bietet Gleichmäßigkeit, innere Festigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und ist damit die richtige Wahl für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik, die Medizintechnik und die Konsumgüterindustrie. Ein Druckgusslieferant ist ein sehr wichtiges Unternehmen für die Herstellung von hochwertigen Teilen, die den Anforderungen der Industrie entsprechen. Es handelt sich dabei um Zulieferer, die insbesondere an der Entwicklung, Herstellung und Endbearbeitung von Komponenten oder Teilen aus Metall mit engen Toleranzen und komplizierten Geometrien beteiligt sind. Die Wahl des richtigen Zulieferers ist für den Erfolg eines jeden Druckgussprojekts von großer Bedeutung, da ein guter Zulieferer über angemessenes Fachwissen, modernste Technologie und eine langjährige Erfahrung bei der Lieferung präziser und kostengünstiger Teile verfügen sollte.
Druckguss ist ein effizientes Verfahren für die Massenproduktion und ermöglicht die Herstellung leichter, aber dennoch stabiler Teile, weshalb die Nachfrage nach Druckguss weltweit steigt. Beispiele hierfür sind die Verringerung des Fahrzeuggewichts und die Verbesserung der Kraftstoffeffizienz durch den Einsatz von Aluminium- und Magnesiumdruckgussbauteilen in der Automobilindustrie. Auch die Elektronikindustrie verwendet Druckguss zur Herstellung von Kühlkörpern, Gehäusen und Strukturteilen, bei denen es auf hohe Haltbarkeit und elektrische Leitfähigkeit ankommt. Bei der Suche nach einem Druckgusslieferanten sollte man nicht nur auf die Fertigungskapazitäten achten, sondern vor allem auf den Qualitätskontrollprozess, die Materialkenntnis und alles, was dem Lieferanten überlassen werden kann, wie Bearbeitung, Beschichtung und Endbearbeitung. Ein etablierter Zulieferer sorgt für kürzere Vorlaufzeiten, minimale Fehler und eine kostengünstige Produktion. 

In diesem Artikel werden die Druckgussverfahren, Es werden die verwendeten Werkstoffe, die Anwendungen, die Vorteile und wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines Druckgusslieferanten behandelt. Metallteile, die für industrielle Anwendungen benötigt werden, müssen hochleistungsfähig sein. Ein zuverlässiger Lieferant erfüllt dieses Kriterium sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion.

Der Druckgussprozess: Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Vorbereitung der Form

Die Vorbereitung und Konstruktion der Form (Matrize) ist der erste Schritt dieses Prozesses. Die zweiteiligen Stahlformen bestehen aus einem stationären Deckelformteil und dem beweglichen Auswerferformteil. Die angewandte Schmierung trägt dazu bei, dass der geformte metallische Werkstoff reibungslos fließt und das Material nicht anhaftet.

2. Einspritzen von geschmolzenem Metall

Die ausgewählten Metalle Aluminium und Zink sowie Magnesium werden bei hohen Temperaturen geschmolzen. Durch den hohen Druck von 1.500 bis 25.000 psi gelangt das geschmolzene Metall in den Formhohlraum. Durch den hohen Einspritzdruck werden sowohl präzise als auch gleichmäßige Teile mit geringen Fehlern hergestellt.

3. Abkühlung und Erstarrung

Bei diesem Verfahren erreicht das geschmolzene Metall schnell eine feste Form, wenn die Teile in die gewünschte Form gebracht werden. Durch die schnelle Abkühlung erreichen die Bauteile hervorragende hochfeste Eigenschaften.

4. Auswerfen des Teils

Nach dem Erstarren des Metalls öffnet sich die Form, während Auswerferstifte das fertige Teil aus der Kammer herausziehen. Ein Formzyklus endet mit dem Schließen der Form, bevor eine neue Runde der Produktion beginnt.

5. Beschneiden und Endbearbeitung

Die Zerspanungsmechaniker entfernen alle unerwünschten Rückstände, einschließlich Grat und Späne, von dem Teil. Das Bauteil erfordert zusätzliche Veredelungsmaßnahmen wie Sandstrahlen, Pulverbeschichten und Eloxieren, um neben der Funktionalität auch ein besseres Aussehen zu erreichen.

Unterschiede zwischen Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgießen

Das Druckgussverfahren wird entweder als Warmkammerdruckguss oder als Kaltkammerdruckguss durchgeführt. Der Hauptunterschied besteht in der Behandlung des geschmolzenen Metalls vor dem Einspritzen in die Form bei diesen beiden Verfahren. Die beiden Verfahren unterscheiden sich durch spezifische Stärken und Einschränkungen, die sie für bestimmte Materialien und Produktionsanforderungen geeignet machen. Im folgenden Abschnitt wird ein ausführlicher Vergleich zwischen Warmkammer-Druckgießsystemen und Kaltkammer-Druckgießsystemen angestellt.

1. Prozess-Übersicht

Warmkammer-Druckgießen

- Dazu ist ein eingebauter Ofen erforderlich, der das Metall in einem geschmolzenen Zustand hält.

- Das Einspritzsystem ist in das geschmolzene Metall eingetaucht, saugt es durch die Einspritzung eines Zentrums an und führt es dem Formhohlraum zu.

- Der Prozess ist schneller, da das Metall nicht wie bei anderen Verfahren von einer unabhängigen Schmelzstation gefördert werden muss.

Kaltkammer-Druckgießen

- Verwendet einen externen Ofen zum Erhitzen des Metalls, um die gewünschte Zustandsänderung zu erreichen.

- Das geschmolzene Metall wird entweder manuell oder automatisch in das Einspritzsystem geschöpft und dann in die Form gespritzt.

- Das Verfahren ist langsamer als das Warmkammerverfahren, da der zusätzliche Schritt des Transports des geschmolzenen Metalls Zeit erfordert.

2. Geeignete Metalle

Warmkammer-Druckgießen

- Metalle, die unterhalb dieser Temperatur schmelzen, sind nicht geeignet, das Einspritzsystem zu erodieren.

- Zu den üblichen Rohstoffen gehören: Zink, Magnesium, Blei und Zinn.

Kaltkammer-Druckgießen

- Angewandt bei der Arbeit mit Metallen, die einen hohen Schmelzpunkt haben, der das Warmkammersystem zu verformen droht.

- Gängige Materialien: Aluminium-, Messing-, Kupfer- und Magnesium-Legierungen.

3. Produktionsgeschwindigkeit

Warmkammer-Druckgießen

- Höhere Arbeitsgeschwindigkeit, die normalerweise zwischen 5 und 15 Arbeitszyklen pro Minute liegt.

- Durch die direkte Metallzufuhr kann das Schöpfverfahren bei der Herstellung des Produkts vermieden werden.

Kaltkammer-Druckgießen

- Einige der Nachteile sind die langsamen Zykluszeiten aufgrund des manuellen oder vollautomatischen Metalltransfers.

- Andere Faktoren können den Abkühlungs- und Erstarrungsprozess in diesem Fall bei einigen Legierungen verlängern.

4. Langlebigkeit der Ausrüstung

Warmkammer-Druckgießen

- Das Unterwassereinspritzsystem hat eine kurze Lebensdauer, da es sich um niedrigschmelzende Metalle handelt.

- Längere Lebensdauer der Geräte bei ordnungsgemäßer Wartung.

Kaltkammer-Druckgießen

- Der Verschleiß nimmt mit dem Anstieg der hohen Temperaturen zu, insbesondere bei Aluminium- und Kupferlegierungen.

- Die Lebensdauer von Möbeln und Geräten kann kürzer sein, so dass sie ständig ersetzt und gewartet werden müssen.

5. Kosten und Effizienz

Warmkammer-Druckgießen

- Hohe Produktion, da die Zeit für die Durchführung eines Produktionszyklus kurz ist.

- Niedrigere Betriebskosten durch integrierte Metallverarbeitung.

Kaltkammer-Druckgießen

- Erhöhte Energiekosten durch den Betrieb externer Öfen und zusätzliche Materialbewegungen.

- Anwendbar auf großformatige/volumige Komponenten, die aus Festigkeit und Umständen zusammengesetzt sein müssen.

6. Anwendungen

Heißkammer-Druckgussanwendungen

- Da diese Teile sehr klein sind, müssen sie sehr präzise sein.

- Kfz-Teile wie Vergaser-Toaster und kleine Motorenteile.

- Unterhaltungselektronik wie Kameragehäuse und Mobiltelefonrahmen.

Eisenwaren und Reparaturen wie Schlösser, Griffe, Muttern, Bolzen und anderes Wohnzubehör.

Kaltkammer-Druckgussanwendungen

- Beschläge sowie Schwer- und Ausrüstungsteile erfordern eine hohe Zugfestigkeit.

- Kfz-Getriebegehäuse, Motorblöcke und Gehäuse.

- Teile, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie aus Aluminium oder Messing hergestellt werden.

- Teile für Industrieanlagen und Schwermaschinen.

Die Wahl zwischen Warmkammer- und Kaltkammerdruckguss

Daher werden sowohl der Warmkammer- als auch der Kaltkammerdruckguss nach der Art des zu verwendenden Metalls, der Produktionsmenge, der Kompliziertheit des Teils und dem Preisfaktor ausgewählt. Der Warmkammerdruckguss eignet sich am besten für die Herstellung von Zink und Magnesium, die schnell und in großen Stückzahlen produziert werden müssen, während der Kaltkammerdruckguss für Metalle wie Aluminium und Kupfer geeignet ist, die stark und hitzebeständig sind. Es ist wichtig, mit einem erfahrenen Druckgussanbieter zusammenzuarbeiten, um je nach Projekt die richtige Druckgussmethode empfohlen zu bekommen.

Materialien für den Druckguss und ihre Vorteile

Diese Metalle beziehen sich auf das Druckgussverfahren, da das Verfahren sehr vielseitig ist und mehrere Metalle verwendet werden, die je nach Art des Metalls für die jeweilige Anwendung eine Vielzahl von Vorteilen bieten. Zu den wichtigsten Metallen, die beim Druckguss verwendet werden, gehören Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer und Messing oder Messing. Einige der Faktoren, die die Auswahl des Metalls beeinflussen, sind Gewichtseigenschaften, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Nachstehend finden Sie eine Liste der folgenden Metalle und ihrer Vorteile, die beim Druckguss verwendet werden.

1. Aluminium-Druckguss

Vorteile:

- Es ist leicht und hat gleichzeitig eine hohe Festigkeit - das bedeutet, dass es perfekt für die Herstellung von Produkten wie Autos und Raumfähren geeignet ist.

- Aluminium kann von Natur aus eine Oxidschicht bilden, die es vor Rost schützt.

- Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit - Geeignet für elektronische Bauteile und Kühlkörper.

- Aluminium zeichnet sich durch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und eine hochwertige Oberfläche aus, die durch Jodierung oder Lackierung und Pulverbeschichtung sowohl ästhetische als auch dauerhafte Vorteile bietet.

- Das Material hat sich als nachhaltig erwiesen, denn Aluminium ist nach wie vor eines der am häufigsten recycelten Metalle.

Anwendungen:

- Motorblöcke, Getriebegehäuse und Strukturbauteile für Kraftfahrzeuge.

- Zu den Bauteilen für Luft- und Raumfahrtanwendungen gehören Halterungen und Gehäuse, während Innenraumteile die Liste der verwendbaren Teile vervollständigen.

- Laptop-Gehäuse gehören zusammen mit Smartphone-Rahmen und anderen Geräten der Unterhaltungselektronik zu dieser Kategorie.

- Industriemaschinen und HVAC-Komponenten.

2. Zinkdruckguss

Vorteile:

- Das Material zeichnet sich durch überragende Festigkeit und Haltbarkeit aus, da es bei anspruchsvollen Anwendungen Stößen besser standhält als Aluminium.

- Das Produkt benötigt aufgrund seiner niedrigeren Temperaturschwelle weniger Energie zum Schmelzen, was zu geringeren Produktionskosten führt.

- Gute Maßhaltigkeit und Genauigkeit - Kann kleine Teile mit geringen Toleranzen herstellen.

- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit - Ideal für Anwendungen im Freien und in rauen Umgebungen.

- Hochgeschwindigkeitsproduktion - Die Gießgeschwindigkeit ist immens und daher für die Massenproduktion geeignet.

Anwendungen:

- Elektrische Komponenten und Steckverbinder.

- Zu den Anwendungen gehören Automobilkomponenten wie Schlösser, Getriebe und Kraftstoffsysteme.

- Verbraucherprodukte wie Griffe, Scharniere und Gehäuse.

- Die verarbeitende Industrie verwendet dieses Metall für den Bau starker und haltbarer Elemente von Industriesystemen.

3. Magnesium-Druckguß

Vorteile:

- Leichtestes Konstruktionsmetall - Etwa 33% leichter als Aluminium und 75% leichter als Stahl.

- Das Verhältnis von Zähigkeit zu Gewicht erreicht ein hervorragendes Niveau, das eine hervorragende Materialleistung bei minimalem Gewicht gewährleistet.

- Gute elektromagnetische Abschirmungseigenschaften - Einsatz in Elektronik- und Kommunikationsgeräten.

- Aufgrund seiner hervorragenden Zerspanungseigenschaften ist es möglich, mit diesem Material komplexe Designs zu gestalten.

- Die Herstellung von Gussteilen ist eine umweltfreundliche Alternative zu Stahl und Aluminium, da sie wiederverwertbar und nachhaltig sind und somit die Kohlenstoffemissionen in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilsektor verringern.

Anwendungen:

- Zu den Produktkategorien gehören Automobilteile wie Lenkräder, Halterungen und Sitzrahmen.

- Automobilkomponenten zur Gewichtsreduzierung sind bei Automobilen immer wünschenswert.

- Freizeitprodukte zum Beispiel: Rahmen von Laptops und strukturelle Rahmen von Drohnen andere Situationen, die die Verwendung von leichten und starken Strukturen wie medizinische Geräte erfordern.

4. Druckguss aus Kupfer und Messing

Vorteile:

- Gute Leitfähigkeit von Elektrizität und Wärme - Muse verwendet elektrisch leitfähige Anwendungen wie Kupfer.

- Härte - Während reine Metalle für die Formgebung und Verstärkung weich sind, gibt es Varianten der Metalle, die härter sind als die meisten anderen Produkte auf dem Markt, wie bei Messing.

- Widerstandsfähig gegen Verschleiß und Korrosion - Kupferlegierungen sind nicht so weich wie Aluminium und Zink und daher widerstandsfähiger gegen Abrieb und Korrosion.

- Hervorragende Verschleißfestigkeit - Ideal für industrielle und mechanische Anwendungen.

Anwendungen:

- Elektrische Komponenten wie Steckverbinder, Klemmen und Leiterplatten.

- Sanitär- und Schiffsarmaturen wegen ihrer Erosionsbeständigkeit.

- Industrielle Maschinen und Werkzeuge.

- Wärmetauscher und HVAC-Komponenten.

Anwendungen des Druckgießens

1. Automobilindustrie: Zu den Produkten, die im Druckgussverfahren hergestellt werden, gehören Motorblöcke, Getriebegehäuse, Räder, Halterungen und Strukturteile. Verringert die Masse des Fahrzeugs, erhöht aber gleichzeitig seine Steifigkeit und verbessert so den Kraftstoffverbrauch.

2. Elektronikindustrie: Es wird bei der Herstellung von Smartphones, Gehäusen von Laptops, Kühlkörpern und Steckern verwendet. Es garantiert auch die feinen, dauerhaften und hitzebeständigen Teile.

3. Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Die Gussanwendungen können für den Bau von Flugzeugtriebwerken, Drohnen, militärischen Anwendungen usw. verwendet werden. Die Verwendung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen führt zu leichten Teilen, die das Gesamtgewicht des Flugzeugs verringern.

4. Medizinische Ausrüstung: Diese Materialien werden bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Teilen von MRT-Geräten und diagnostischen Apparaten verwendet - Gussteile, die Präzision und Langlebigkeit bieten und darüber hinaus biokompatibel sind.

5. Konsumgüter und Haushaltsgeräte: Türgriffe, Schlösser, Kamerahalter und Elektrowerkzeughalter sind einige der Produkte, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Haltbarkeit, komplexe Muster und feine Oberflächen aus.

Vorteile des Druckgusses

- Hohe Präzision und komplexe Formen - Herstellung komplexer Teile mit hoher Toleranz.

- Hohe Produktionseffizienz - Geeignet für die Massenproduktion mit wiederholbarer Genauigkeit.

- Druckgussteile sind auch stabiler als Kunststoff- und gestanzte Metallteile.

- Ausgezeichnete Oberflächengüte - Erfordert nur minimale Nachbearbeitung oder zusätzliche Bearbeitung.

- Kostengünstig für große Auflagen - Geringere Stückkosten für die Großserienproduktion.

Wie man den besten Druckgusslieferanten auswählt

1. Erfahrung und Reputation in der Branche

Suchen Sie nach Anbietern mit langjähriger Erfahrung im Druckguss. Schauen Sie sich frühere Projekte, Kundenrezensionen und Fallstudien an.

2. Produktionskapazitäten

Achten Sie auch darauf, dass sie sowohl Kaltkammer- als auch Warmkammer-Druckguss anbieten. Sie sollten nachweisen können, dass sie in der Lage sind, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu verarbeiten.

3. Qualitätskontrolle und Zertifizierungen

Es empfiehlt sich, auf die Zertifizierungen nach ISO 9001, IATF 16949 (Automobilindustrie) und AS9100 (Luft- und Raumfahrt) zu achten und sich zu erkundigen, wie das Unternehmen folgende Maßnahmen durchführt: Röntgeninspektionen, CMM-Prüfungen (Koordinatenmessmaschine), Druckprüfungen usw. zur Qualitätssicherung.

4. Sachkenntnis

Ihre Lieferanten sollten auch zuverlässig sein, wenn es um Legierungen wie Aluminium, Zink und Magnesium geht. Vergewissern Sie sich, dass sie gute Rohstoffe verwenden, damit keine Mängel auftreten.

5. Dienstleistungen im Bereich Werkzeug- und Formenbau

Lieferanten zu wählen, die über einen eigenen Formenbau und Prototypenbau verfügen. Längere Lebensdauer der Form, weniger Kosten auf lange Sicht werden durch gute Qualität der Werkzeuge entschieden.

6. Skalierbarkeit und Produktionskapazität

Schließlich ist es wichtig, einen Anbieter zu wählen, der in großem Maßstab produzieren kann, wenn Sie eine große Menge benötigen. Erkundigen Sie sich, ob er aus Gründen der Effizienz automatische Gießmaschinen einsetzt.

7. Sekundärprozesse und Veredelung

Als Nächstes sollten Sie nach Lieferanten suchen, die auch die Bearbeitung, Pulverbeschichtung, Eloxierung und das Polieren anbieten - ein Full-Service-Lieferant, der Vorlaufzeiten und Kosten reduziert.

Sekundäre Arbeitsgänge und Veredelungsleistungen von Zulieferern

Druckguss ist also nicht nur die Herstellung der Rohmetallteile. Fast jeder Gießereibetrieb bietet seinen Kunden zusätzliche Dienstleistungen an, die die Leistungsmerkmale, die Lebensdauer und das Aussehen der Gussteile verbessern können. All dies sind zusätzliche Verfahren, die sicherstellen, dass bestimmte Industrienormen eingehalten werden, und die die Leistung des Endprodukts verbessern. Im Folgenden werden einige der vielen sekundären Operationen und Endbearbeitungsdienste genannt, die Druckgussunternehmen anbieten.

1. Bearbeitungen

Aus dem obigen Verfahren geht hervor, dass einige der Druckgussteile unter Einhaltung bestimmter Toleranzen nachbearbeitet werden müssen. Diese Arbeitsgänge tragen dazu bei, die Größe der Gussteile zu verringern und ihre Form für die Verwendung zu verbessern.

- CNC-Bearbeitung - Computergesteuerte Maschinen, die mit hoher Präzision Schneide-, Bohr- oder Formbearbeitungen am Gussteil vornehmen.

- Fräsen und Drehen - Der Vorgang, der den Materialabtrag überwiegt, so dass eine glatte Oberfläche möglich ist.

- Bohren und Gewindeschneiden - Ein Verfahren zur Herstellung von Löchern oder Gewinden zur Befestigung eines bestimmten Teils an einem anderen.

- Schleifen und Polieren - hilft bei der Herstellung der feinen Oberflächenbeschaffenheit und enger Toleranzen.

2. Oberflächenbehandlung und Beschichtung

Beim Druckgussverfahren werden die Bauteile anschließend einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um ihr Aussehen zu verändern, sie korrosionsbeständiger zu machen oder ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

- Pulverbeschichtung - Bezieht sich auf eine Art von Beschichtungstechnik, die keine Lösungsmittel erfordert, wobei die Oberfläche eine starke Beschichtung bildet, die korrosionsbeständig und farbig ist sowie an der Oberfläche haftet.

- Eloxieren - ein Verfahren, das in der Regel für Aluminiumteile verwendet wird, verbessert den Korrosionsschutz und ermöglicht eine geringere Färbung des Teils.

- Galvanische Beschichtung (Chrom, Nickel, Zink oder Kupfer) - Erhöht die Lebensdauer des Materials und seine Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosion.

- Lackierung und Flüssigbeschichtung - Verbessert die Ästhetik, fügt Farbe hinzu oder verbessert die Fähigkeit, gegen verschiedene Elemente zu schützen.

- Chemische Passivierung - Dies ist eine weitere Methode zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Aluminium, Zink und anderen Metallen.

3. Wärmebehandlung

Durch die Wärmebehandlung werden einige physikalische Eigenschaften von Druckgussteilen verändert, indem sie verstärkt, gehärtet oder verformbarer gemacht werden, um bestimmte Erwartungen zu erfüllen.

- Glühen - Es hilft bei der Verringerung der inneren Spannungen im Metall und erhöht auch den Grad der Duktilität.

- Ofenwärmebehandlung und Alterung - wird bei der Verfestigung von Aluminiumgussstücken eingesetzt.

- Abschrecken und Tempern - erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Sprödbruch und maximiert die Härte des Materials für den Einsatz in stark beanspruchten Bereichen.

4. Montage- und Integrationsdienstleistungen   

Seitengießereien bieten Montageleistungen an, die es ihnen ermöglichen, fertige und einsatzbereite Komponenten anzubieten.

- Einpressmontage - Einsetzen von Komponenten wie Buchsen, Lagern oder Befestigungselementen in Druckgussteile.

- Schweißen und Löten - Dies ist ein weiteres Verfahren zur sicheren Verbindung mehrerer Metallteile.

- Nieten und Befestigungen - Dies ist der Prozess der Verwendung von anderen befestigen Verstärkung der Struktur des Autos.

- Versiegelung - Verbessert die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Umwelteinflüsse.

5. Entgraten und Entgraten

Einige der Gussteile könnten überschüssiges Material sein, das üblicherweise als Grat oder Grat bezeichnet wird, und müssen weiter bearbeitet werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine zu ermöglichen.

- Gleitschleifen - beinhaltet den Einsatz von Schleifmitteln, die beim Entgraten und Polieren der Oberflächen helfen.

- Kugelstrahlen oder Sandstrahlen - Entfernt jede Art von Gusshaut und raut die Oberfläche auf.

- Handentgraten - Das einfachste Verfahren, bei dem das gesamte unerwünschte Material durch einen Endbearbeitungsprozess entfernt wird.

6. Individuelle Kennzeichnung und Gravur

Vor allem in Produktionsbetrieben müssen Produkte oft zu bestimmten Zwecken wie der Qualitätssicherung etikettiert, gekennzeichnet oder nachverfolgt werden.

- Lasergravur - eine Technik zur Kennzeichnung verschiedener Seriennummern, Barcodes oder Logos mit größerer Genauigkeit.

- Stanzen oder andere Verfahren - Kennzeichnet dauerhafte Markierungen an Stellen auf dem Metall.

Warum sekundäre Operationen wichtig sind

Bei diesen Dienstleistungen handelt es sich um folgende: Die Endbearbeitung hat die Aufgabe, sicherzustellen, dass die hergestellten Druckgussteile die richtige Größe, Form und Qualität haben bzw. den auf dem Markt festgelegten Standards entsprechen. Im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik sowie bei Konsumgütern verbessern Nachbearbeitungen die Haltbarkeit, das Aussehen und den Nutzen des Produkts und senken gleichzeitig die Montagekosten. Die Integration von Nachbearbeitungsdienstleistungen eines Druckgusslieferanten ist daher eine Möglichkeit, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das die Effizienz und Qualität des Endprodukts garantiert.

Zukünftige Trends im Druckguss

1. Umweltfreundlicher und nachhaltiger Druckguss

 Aluminium und Zink werden bewusst für die Herstellung verwendet, um sie zu recyceln. Einige Details sorgen für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit bei den Gießmaschinen.

2. Leichte Metallkomponenten

Es gibt einen Trend zur Verwendung von Magnesiumdruckguss, insbesondere in der Automobil- und Flugzeugindustrie. Leichtbau in diesem Sinne bezieht sich auf die Verringerung des Gewichts der Fahrzeuge, da dies den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen erhöht.

3. Intelligente Fertigung und Automatisierung

Automatisierung des Druckgusses mit Hilfe von künstlicher Intelligenz, um die Qualität zu verbessern und die Anzahl der Fehler zu reduzieren. Die IoT-Integration bedeutet, dass die Produktion sofort in Echtzeit überwacht werden kann.

4. 3D-Druck und Rapid Prototyping

Die Fortschritte bei der Verwendung von Materialien, insbesondere von Metall, für den Druck von Formen haben die Entwicklung von schnelleren Werkzeugen und Formen erleichtert. Dies bedeutet, dass ein Unternehmen in der Lage ist, neue Produkte innerhalb einer kürzeren Zykluszeit auf den Markt zu bringen.

Schlussfolgerung

Druckgusslieferanten liefern präzise und standardisierte Metallteile für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik, die Medizintechnik und andere Sektoren, die im verarbeitenden Gewerbe tätig sind. Einige der Grundpfeiler für die Auswahl des richtigen Anbieters sind die Erfahrung des Anbieters, die Qualität, die Materialkenntnis, die Fähigkeit des Anbieters, seine Dienstleistungen zu skalieren, und auch die vom Anbieter angebotenen Sekundärdienstleistungen.
Der Druckguss ist eine Branche, die sich durch Automatisierung, Nachhaltigkeit und technologisch bedingte Leichtbauwerkstoffe an den Wandel anpasst. Daher ist es sowohl für die Klein- als auch für die Massenproduktion wichtig, einen zuverlässigen Lieferanten zu finden, der Metallteile zu einem angemessenen Preis und in hoher Qualität liefert.