Führende Hersteller von Zink- und Aluminiumdruckgussprodukten in China und der Welt

Der Druckguss hat sich in der heutigen schnellen und präzisen computergesteuerten Industrieumgebung zu einem entscheidenden Fertigungsschritt entwickelt. Die Druckgussteile können von Automobilkomponenten bis hin zu Haushaltsgeräten, Teilen für die Luft- und Raumfahrt und sogar für die Unterhaltungselektronik usw. reichen, was dazu beiträgt, dass keine schwere maschinelle Bearbeitung erforderlich ist und die Herstellung komplexer Metallteile in großem Maßstab durch Druckguss mit gleichbleibender Qualität möglich ist. Mit der steigenden Nachfrage der Industrie nach leichten, haltbaren und komplex konstruierten Produkten steigt auch die Nachfrage nach Hochleistungsdruckguss, der aus immer exotischeren Legierungen hergestellt wird. Heutzutage verlangen die Industrien eine höhere Qualität, kosteneffiziente und leichte Komponenten und stellen daher eine steigende Nachfrage an die Hersteller von Zink- und Aluminiumdruckgussprodukten. Zink- und Aluminiumlegierungen werden zur Herstellung von Präzisionsteilen verwendet, die in Automotoren, Luft- und Raumfahrtstrukturen und auch in elektronischen Geräten zum Einsatz kommen. In dem Maße, in dem Unternehmen auf Nachhaltigkeit und höhere Leistung drängen, werden Zulieferer von Unternehmen, die auf gleichbleibende Qualität und schnelle Durchlaufzeiten Wert legen, immer mehr nachgefragt. Mit der Zeit wachsen die Branchen und die Nachfrage nach Druckgussteilen, und die oben genannten Technologien müssen von den Herstellern genutzt werden, um haltbarere, funktionellere und ästhetisch ansprechendere Druckgussteile auf globaler Ebene herzustellen.

Zu den Druckgusswerkstoffen, für die Sie sich entscheiden können, gehören Zink- und Aluminiummetalle. Diese beiden Werkstoffe bieten einzigartige Vorteile: Sie sind stabil, kosteneffizient, korrosionsbeständig und für große Produktionsmengen geeignet. Beide Zinkdruckgussprodukte und Aluminiumdruckgussprodukte finden im Zuge des Trends zu Energieeffizienz, Elektromobilität und nachhaltiger Produktion immer mehr Anwendung in verwandten Branchen auf der ganzen Welt.

In diesem Artikel tauchen wir tief in die Welt des Zink- und Aluminiumdruckgusses ein, einschließlich der Hersteller, die in China, einem globalen Drehkreuz für die Herstellung, ansässig sind, und der führenden Unternehmen in der ganzen Welt. Bevor wir uns mit den wichtigsten Akteuren auf dem Markt befassen, werden wir in diesem Kapitel untersuchen, was Druckguss ist und welche Rolle Zink und Aluminium in diesem Prozess spielen.

Was ist Druckguss?

Druckguss ist eine Art des Metallgusses, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit in eine Stahlform (auch "Matrize" genannt) gepresst wird, die diesem Gussverfahren den Namen gibt. Die beiden gebräuchlichsten Arten dieser Formen werden in der Regel aus gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt und sind so konzipiert, dass sie die Herstellung komplexer, hochpräziser Bauteile ermöglichen, die auf andere Weise nicht oder nur zu sehr hohen Kosten hergestellt werden könnten.

Hauptmerkmale des Druckgusses

• Hohe Genauigkeit: Der große Vorteil des Druckgießens liegt in der präzisen Kontrolle der Abmessungen und der geringen oder gar nicht erforderlichen Nachbearbeitung.
• Schnelle Produktionsraten: Wenn die Form fertig ist, können in kürzester Zeit Tausende, wenn nicht gar Millionen von identischen Teilen hergestellt werden.
• Glatte Oberfläche: In der Regel müssen die Teile nur sehr wenig oder gar nicht zusätzlich bearbeitet oder poliert werden.
• Dünne Wände und komplizierte Formen: Für Leichtbauanwendungen, die komplexe Konstruktionen erfordern, ist Druckguss eine ideale Technik.
  

Das Druckgussverfahren ist ein sehr effizientes und flexibles Verfahren für die Großserienproduktion und daher in der Automobil-, Luftfahrt- und Unterhaltungselektronikindustrie weit verbreitet.

Arten von Druckgusswerkstoffen

Druckguss kann mit verschiedenen Materialien durchgeführt werden, die unterschiedliche Eigenschaften haben. 

Zu den gebräuchlichsten Metallen gehören:

• Zink
• Aluminium
• Magnesium
• Kupfer
• Blei und Zinn (werden heute aus Umweltschutzgründen weniger häufig verwendet).

Am häufigsten werden Zink und Aluminium aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, geringen Kosten und Vielseitigkeit verwendet.

Zinkgussprodukte werden in einem wirtschaftlichen Verfahren hergestellt

Das Druckgußerzeugnis wird im Druckgussverfahren aus Zink oder Zinkbasislegierungen hergestellt. Zink ist leicht zu gießen und bietet viele wünschenswerte Eigenschaften.

Zink hat die folgenden Hauptvorteile im Druckgussverfahren:

• Hohe Festigkeit und Härte: Ideal für langlebige Teile.
• Ausgezeichnete Formbeständigkeit: Produziert präzise und komplexe Geometrien.
• Hohe Duktilität: Entwickelt für komplizierte und dünnwandige Designs.
• Niedriger Schmelzpunkt: Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Form und niedrigeren Energiekosten.
• Hervorragende Oberflächengüte: Häufig in dekorativen oder kosmetischen Komponenten verwendet
• Korrosionsbeständigkeit: Erbringt gute Leistungen in anspruchsvollen Umgebungen.

Bei den aus Zinkdruckguss hergestellten Produkten handelt es sich in der Regel um Hardware-Komponenten, Kfz-Teile, Steckverbinder, Schlösser und einige Konsumgüter.

Produkte aus Aluminiumdruckguss?

Aluminiumdruckgussprodukte sind Teile, die durch Einspritzen von geschmolzenem Aluminium in Stahlformen unter hohem Druck hergestellt werden. Da Aluminium leicht ist und nicht korrodiert, ist es für strukturelle Zwecke sehr nützlich, wenn Stärke und Gewicht eine Rolle spielen.

Aluminium ist für den Druckguss aufgrund der folgenden Vorteile geeignet.

• Geringes Gewicht bei hoher Festigkeit: Es eignet sich perfekt für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie.
• Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Rost und Umwelteinflüsse.
• Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit: Geeignet für Wärmesenken und Gehäuse.
• Gute Bearbeitbarkeit: Einfach für die Nachbearbeitung.
• Hochdimensionale Genauigkeit: Geeignet für komplexe Geometrien.

Aluminiumdruckgussprodukte sind eine Untergruppe davon, die speziell für Aluminium gilt, das im Druckgussverfahren (HPDC) gegossen wird. HPDC wird in großem Umfang für die Herstellung von Motorblöcken, Getriebegehäusen, Elektronikgehäusen und vielem mehr verwendet.

Was sind Gusserzeugnisse?

Gusserzeugnisse ist ein allgemeiner Begriff für alle Gegenstände, die durch Gießen von geschmolzenem Metall in eine Form geformt werden, in der das Metall erstarrt und die geformten Gegenstände dann aus der Form entfernt werden. Obwohl Druckguss eine Art von Gießverfahren ist, gibt es noch andere Arten von Gießverfahren wie Sandguss, Schwerkraftguss und Feinguss.

Unterschied zwischen allgemeinen Gusserzeugnissen und Druckgusserzeugnissen

Zinkdruckguss ist jedoch ein Verfahren zur Herstellung von Zinkteilen durch Druckguss für Fälle, in denen eine hohe Präzision erforderlich ist, was bedeutet, dass sie nicht durch einfachere Schwerkraftgussverfahren verarbeitet werden.

Warum sind Zink und Aluminium beim Druckguss so beliebt? 

Hier sind einige der Gründe, warum diese beiden Metalle die Hauptkonkurrenten in der Druckgussindustrie sind.

1. Wirtschaftlichkeit & Effizienz

Zink und Aluminium sind recht billig, wahrscheinlich billiger als andere Legierungen, die beim Gießen verwendet werden. Außerdem ermöglichen sie schnelle Zykluszeiten und eine lange Lebensdauer der Form, was die Herstellungskosten senkt.

2. Vielseitigkeit

Dieses Material kann für die Herstellung von Mikrokomponenten, großen Strukturteilen und praktisch allem anderen, was man sich vorstellen kann, verwendet werden. Zink und Aluminium sind eine verlässliche Wahl für die Herstellung komplizierter Zahnräder oder leichter Motorenteile.

3. Nachhaltigkeit

Beide Metalle sind 100% recycelbar. Meistens wird mit recyceltem Aluminium und Zink gearbeitet und gilt als umweltfreundlicheres Verfahren als das Gießen.

4. Anpassungsfähigkeit an Veredelungsprozesse

Zink- und Aluminiumteile können u. a. durch Lackieren, Pulverbeschichten, Plattieren und Eloxieren veredelt werden. Das bringt funktionale Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit und ansprechende Optik.

Wie wählt man den richtigen Druckgusshersteller?

Die Preisfindung ist weniger wichtig als die Suche nach dem richtigen Lieferanten. Lassen Sie uns zum Abschluss noch Folgendes betrachten:

1. Werkstoffkompetenz

Es gibt einige Hersteller von Zinkdruckgusserzeugnissen, und diese Hersteller können auch Aluminiumdruckgusserzeugnisse herstellen. Wählen Sie ein Merkmal, das den Anforderungen Ihres Projekts entspricht.

2. Bescheinigungen

Wenn Sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder einer ähnlichen Branche tätig sind, sollten Sie nach ISO 9001, IATF 16949 usw. suchen.

3. Werkzeugbau und Technik

Der interne Werkzeugbau und die Designunterstützung sollten von einem guten Hersteller angeboten werden. Dies hilft, die Entwicklung und Qualitätskontrolle der Software zu verbessern und die Kosteneffizienz zu steigern.

4. Anpassungsfähigkeiten

Entscheidend ist, dass, egal ob Sie Prototypen in kleinen Stückzahlen oder eine Großserienproduktion wünschen, flexible Produktionsläufe erforderlich sind.

5. Kommunikation & Unterstützung

Vor allem bei Herstellern aus Übersee ist die Kommunikation sehr klar. Achten Sie auf Lieferanten mit einer etablierten Exportbilanz und englischsprachigen Teams.

Vorteile von Aluminium-Druckgussprodukten

Aluminiumdruckgusserzeugnisse werden im Hochdruckspritzgussverfahren hergestellt, bei dem geschmolzenes Aluminium in eine präzisionsgefertigte Form gepresst wird. Das Ergebnis dieses Verfahrens sind Bauteile, die leicht und stabil sind und komplexe Formen zulassen, was sie für verschiedene Branchen ideal macht. Der erste Hauptvorteil des Aluminiumdruckgusses bei der Herstellung von Teilen ist eine hohe Maßgenauigkeit und eine glänzende Oberfläche. Die Produkte werden aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und vielen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Der Aluminiumdruckguss zeichnet sich durch seine Effizienz in der Massenproduktion und seine hohe Präzision aus, was kostengünstige Lösungen für die Herstellung hochwertiger Teile in großem Maßstab ermöglicht.

1. SINCERE TECH 

Jahr der Gründung: 2005
Anzahl der Mitarbeiter: 100-500
Geschäftsart: Präzisionsdruckgussformen und Magnesiumdruckguss sind die Produkte, an denen Sincere Tech beteiligt ist. 

Website und Kontakt: 

Website: www.plasticmold.net 
E-Mail: info@plasticmold.net
Kontakt: + 86 135 3080 1277
Adresse: Add: Gebäude 1, Nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province, China, 523000

Firmenprofil

Als chinesischer Hersteller von Präzisionsdruckgussformen bietet Sincere Tech hochmoderne Präzisionsdruckgussformen und Magnesiumdruckguss an. Mit jahrzehntelanger Erfahrung hat sich das Unternehmen einen hervorragenden Ruf als Branchenführer erworben, wenn es um die Entwicklung und Herstellung von Druckgussteilen von herausragender Qualität für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie geht. Sincere Tech bietet ein komplettes Paket an, von der Formgestaltung bis zur Fertigung, und jedes Produkt, das von uns hergestellt wird, ist auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt. Aufgrund seiner beispiellosen Erfahrung und innovativen Technologie gilt das Unternehmen weltweit als zuverlässiger Geschäftspartner.

Qualitätssicherung

Qualität steht im Mittelpunkt aller Arbeiten bei Sincere Tech. Aber das Unternehmen achtet streng auf die Einhaltung der strengen Qualitätskontrollprozesse, um alle Produkte gemäß den internationalen Standards zu liefern. Alle Druckgussformen von Sincere Tech durchlaufen ein Höchstmaß an Tests, um die beste Qualität zu gewährleisten. Dank dieser strengen Sicherheits- und Qualitätssicherungsverfahren genießt das Unternehmen den Ruf eines zuverlässigen Lieferanten von zuverlässigen und langlebigen Komponenten. Sincere Tech hält sich an die ISO 9001-Normen, die dem Unternehmen eine effiziente Arbeitsweise und eine gleichbleibende Qualität garantieren.

Warum Sincere Tech wählen?

Im Vergleich zu anderen führenden Unternehmen der Druckgussbranche ist Sincere Tech ein Pionier auf dem Gebiet der Konstruktion und Herstellung von Formen. Trotz seiner mehr als 18-jährigen Erfahrung im Druck- und Spritzguss beherrscht das Unternehmen diese beiden Techniken sehr gut. Die Lösungen von Sincere Tech beginnen bei $500, und zu diesem Preis ist das Unternehmen auf dem Markt sehr wettbewerbsfähig. 

Zu den Vorteilen einer Geschäftsbeziehung mit Sincere Tech gehören:

• Gleichbleibende Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.
• Schnelles Prototyping und ein produktiver Lauf für kurzfristigen Bedarf.
• Hervorragende Kundenbetreuung nach dem Verkauf.
• Einsatz großer Spritzgießmaschinen (60 bis 1800 Tonnen) zur Maximierung der Auslastung und Minimierung von Zeit und Kosten; Multi-Cell Design.

Sincere Tech ist der beste Partner für Unternehmen, die kosteneffiziente, präzise und zuverlässige Druckgusslösungen suchen.

2. CNM TECH 

Jahr der Gründung: 20+
Anzahl der Mitarbeiter: 100-400
Geschäftsart: Das Unternehmen ist ein Druckgießer von Aluminium, Zink und Magnesium.

Website und Kontakt: 

Website: www.diecastingschina.com
E-Mail: info@diecastingschina.com
Kontakt: 130 4589 8002
Adresse: Rm 101, No.40, Donghu road, Jinglian, Qiaotou town, Dongguan city, Guangdong Province, China. 523520.

Firmenprofil

Als ein führender Name in der chinesischen Druckgussindustrie ist CNM Tech der Lieferant von erstklassigen Formenlösungen für verschiedene Anwendungen. CNM Tech verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in technischen Bereichen des Druckgusses für Anwendungen in Aluminium, Zink und Magnesium. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Dienstleistungen für verschiedene Industriezweige wie die Automobil-, Elektronik-, Telekommunikations- und Haushaltsgeräteindustrie an und ist daher für seine hervorragende Qualität bei der Herstellung von Gussformen sowie für sein hohes Maß an Geschäftsstärke bekannt. Das Streben nach Präzision und Kundenzufriedenheit hat CNM Tech zu einem zuverlässigen internationalen Unternehmen auf dem internationalen Markt gemacht.

Bekenntnis zur Qualität

Qualität ist die Grundlage aller Tätigkeiten bei CNM Tech. Die Philosophie des Unternehmens ist es, seine Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern, um stets den Industriestandards zu entsprechen. Alle Formen werden daher unter strengen, fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen geprüft, da CNM Tech nach ISO 9001 akkreditiert ist, und werden erst nach eingehender Prüfung ausgeliefert. Mit diesem Maß an Detailgenauigkeit kann CNM Tech die Erwartungen der Kunden übertreffen und die internationalen Compliance-Anforderungen erfüllen.

Warum eine Partnerschaft mit CNM Tech?

Denn CNM Tech verfügt über eine Reihe von Vorteilen, die das Unternehmen zum besten Partner für Unternehmen machen, die nach den besten Druckgusslösungen suchen. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

• Sachkenntnis: Druckgussformen für Magnesium, Aluminium und Zink, die die Wartung von Formen für verschiedene Materialien ermöglichen.
• Vollständige Produktionsdienstleistungen: Wir decken Ihren gesamten Produktionsbedarf ab, vom Formenbau über CNC, Schleifen und Endbearbeitung bis hin zur Endmontage. Mit über 20 Jahren Erfahrung in Technik und Wirtschaft bietet CNM Tech seinen Kunden seit Jahrzehnten qualitativ hochwertige Lösungen für den Formenbau.
• Kundenorientierter Ansatz: Das Unternehmen ist stolz auf die Maßnahmen, die es ergreift, um seine Lösungen projektbezogen an die individuellen technischen und produktionstechnischen Anforderungen der Kunden anzupassen.
• Reputation bei hochrangigen Kunden: CNM Tech bietet Fachwissen für einige der größten Namen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie und hat anspruchsvolle Projekte mit Zuversicht geschultert.
• Schwerpunkt Nachhaltigkeit: Wie die meisten Hersteller arbeitet auch CNM Tech im Rahmen der Umweltnorm ISO 14001, die einen umweltorientierten Produktions- und Herstellungsprozess gewährleistet. 
• Als einer der weltweit führenden Hersteller von Druckgussformen steht CNM Tech weiterhin im Blickpunkt von Kunden, die Druckgussformen von höchster Qualität suchen, insbesondere im Magnesiumdruckguss.

3. GC Präzisionsform 

Jahr der Gründung: 1999
Anzahl der Mitarbeiter: 100-250+
Geschäftsart: Als Hersteller von Aluminiumdruckguss- und Magnesiumdruckgussformen mit hoher Leistung hat sich GC Precision Mold einen Ruf als erstklassige Quelle erworben. 

Website und Kontakt: 

Website:  www.aludiecasting.com
E-Mail: info@aludiecasting.com
Kontakt: +86 131 4886 5556
Adresse: Nr. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Provinz Guangdong China, 523516

Firmenprofil

GC Precision Mold Co, Ltd. wurde 1999 gegründet und ist weltweit führend in der Herstellung von hochwertigen Aluminiumdruckguss- und Nichteisenmetallprodukten. Das Unternehmen verfügt über zwei spezialisierte Produktionsstätten in Dongguan, China, und bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an, vom Druckguss über Sandguss bis hin zum Schmieden. GC Precision Mold verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Präzisionsformen, wobei das richtige Material für die Anforderungen der Kunden aus der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie verwendet wird. Die Mission des Unternehmens basiert auf der Kundenzufriedenheit, und es steht für einen hohen Standard an Integrität für seine Produkte und sein Geschäft.

Bekenntnis zur Qualität

Dies spiegelt sich darin wider, dass GC Precision Mold Co., Ltd. über zahlreiche Branchenzertifizierungen verfügt und sich streng an die höchsten Qualitäts- und Betriebsstandards hält. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und verspricht, seinen Kunden Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden in vollem Umfang entsprechen. Dem Unternehmen wird die Fähigkeit bescheinigt, die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses auf allen Ebenen zu steuern, um so einen guten Mechanismus zur kontinuierlichen Verbesserung und Lieferung von Produkten bester Qualität zu gewährleisten.

Warum GC Precision Mold Co. wählen?

Die Hauptgründe, warum Unternehmen GC Precision Mold Co. für Druckguss- und Metallproduktdienstleistungen wählen, sind unten aufgeführt.

• Über 20 Jahre bewährte Erfahrung: GC Precision Mold verfügt über zwanzig Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochpräzisionsteilen für zahlreiche globale Branchen.
• Moderne Ausstattung: Das Unternehmen setzt moderne Anlagen für den Druckguss ein und nutzt die neuesten Entwicklungen in der Druckgussindustrie, um Produkte von höchster Qualität herzustellen.
• Flexible Materialien und Gussverfahren: GC Precision Mold verfügt über eine große Auswahl an Materialien und Gießverfahren, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
• Starker kundenorientierter Ansatz: Ihre Art der Kommunikation und Zusammenarbeit ist immer klar, und sie sind bestrebt, die Erwartungen der Kunden bei jedem Projekt zu erfüllen.

Wenn Sie sich für GC Precision Mold entscheiden, entscheiden Sie sich für eine Partnerschaft mit einem Unternehmen, das sich verpflichtet hat, präzise gefertigte Produkte und vor allem einen erstklassigen Kundenservice zu liefern, und zwar jedes Mal.

4. Nordwest Druckguss, LLC

Jahr der Gründung: 2001
Anzahl der Mitarbeiter: 50-150
Geschäftsart: Manufacturing bietet Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss, CNC-Bearbeitung, automatisierte Fertigung, Feinmechanik, OEM-Lieferant und industrielle Komponenten in der Kategorie Liste.

Website und Kontakt:

Website: https://nwdiecasting.com/
Kontakt: 503-885-8200
E-Mail: Sales@nwdiecasting.com
Adresse: 9510 SW Tualatin Rd. Tualatin, Oregon 97062

Firmenprofil

Northwest Die Casting wurde 2001 gegründet und ist ein führender Auftragshersteller von Zink- und Aluminiumdruckguss. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Tualatin, Oregon, und hat seine Reichweite auf Mexiko ausgedehnt, um seine Produktionskapazitäten zu erhöhen und den steigenden Anforderungen der Industrie auf der ganzen Welt gerecht zu werden. Als Spezialist für Druck- und Niederdruckguss, CNC-Bearbeitung und automatisierte Fertigung liefert Northwest Die Casting präzisionsgefertigte Komponenten an bekannte Erstausrüster wie Daimler, Bridgestone, Rivian und viele andere.

Bekenntnis zur Qualität

Northwest Die Casting verfügt über modernste Druckgussmaschinen, automatisierte Produktionslinien und CNC-Bearbeitungszentren, und alle Aktivitäten werden in den hochmodernen Anlagen durchgeführt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über ein System von Maßnahmen zur Gewährleistung der Qualitätskontrolle und der Konsistenz des Herstellungsprozesses. Seit 2011 hat Northwest Die Casting sein Geschäft auf ganz Mexiko ausgeweitet und bietet einem weltweiten Kundenstamm kosteneffiziente Lösungen an, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität des Produkts einzugehen.

Warum Northwest Die Casting wählen?

Nachfolgend sind die wichtigsten Gründe aufgeführt, die Northwest Die Casting von seinen Mitbewerbern abheben

Seit 2001:

• Northwest Die Casting ist seit mehr als 20 Jahren in der Druckgussindustrie präsent und verfügt über die nötige praktische Erfahrung.
• Zu den vielen Aspekten der Spitzenfertigung gehört der Einsatz von Automatisierung, Präzisions-CNC-Bearbeitung und Druckguss zur Herstellung der Komponenten.
• NW Die Casting Inc. verspricht niedrige Kosten und operative Exzellenz und ist in der Lage, Produkte sowohl in den USA als auch in Mexiko herzustellen.
• Es gibt Gründe dafür, dass alle großen Erstausrüster, wie Daimler, Rivian und Bridgestone, Northwest Die Casting für ihren Gussbedarf das Vertrauen schenken.
• Das Unternehmen ist ständig auf der Suche nach Innovationen in den Bereichen Automatisierung, Nachhaltigkeit und Erweiterung seiner Produktionskapazitäten, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.

5. Apex Aluminum Die Casting Co, Inc.

Jahr der Gründung: 1980
Anzahl der Mitarbeiter: 200-300
Geschäftsart:  Als familiengeführtes Unternehmen verfügt Apex Die Casting über ausgezeichnete Fähigkeiten im Aluminium- und Zinkdruckguss mit Überdruck und unterstützt die Bearbeitung, die Herstellung von Werkzeugen und die Montage.

Website und Kontakt:

Website: https://www.apexdiecasting.com/
Kontakt: 937-773-8318
E-Mail: sales@apexdiecasting.com
Adresse: Apex Aluminum Die Casting Co, Inc. 8877 Sherry Drive, Piqua, Ohio 45365

Überblick über das Unternehmen

Apex Aluminum Die Casting Co., Inc. ist ein Familienunternehmen, das 1980 gegründet wurde und Experte für Aluminium- und Zinkdruckguss ist. Das Unternehmen mit Sitz in Piqua, Ohio, verfügt über eine moderne Anlage mit einer Fläche von 100.000 Quadratmetern und beliefert Unternehmen aus allen Branchen. Als Komplettanbieter für kleine bis mittlere Stückzahlen bietet Apex eine breite Palette von Dienstleistungen, die vom Werkzeugbau über den Druckguss bis hin zur Endbearbeitung und Montage reichen. Die Bearbeitung, Veredelung und Montage der Komponenten erfolgt mit größter Sorgfalt und Präzision unter Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungs- und Veredelungstechniken und der eigenen Montagekapazitäten.

Bekenntnis zur Qualität

Apex Die Casting bietet hochwertige Aluminium- und Zinkdruckgussteile mit höchsten Qualitätsanforderungen. Bei der Herstellung setzt das Unternehmen fortschrittliche Technologie und sehr hohe Qualitätskontrollsysteme ein. Das Team garantiert, dass jedes produzierte Teil genau den Anforderungen entspricht und einwandfrei an die Leistung und Zuverlässigkeit in wichtigen Bereichen (Automobil, Elektronik, Industrie) angepasst ist.

Warum Apex Die Casting wählen?

Es gibt mehrere Gründe, warum sich Apex auszeichnet (der wichtigste ist): 

• Die Branchenveteranen von Apex verfügen über mehr als 40 Jahre Erfahrung in ihren jeweiligen Sektoren, einschließlich Druckgusslösungen für bekannte Marken in verschiedenen Branchen.
• Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Serviceangebot mit vollständiger interner Kontrolle von der Werkzeugherstellung über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur kundenspezifischen Endbearbeitung.
• Apex wendet sehr strenge Qualitätsstandards an, um sicherzustellen, dass die Kunden Teile erhalten, die ihre Erwartungen erfüllen oder übertreffen.
• Das Druckgussbauteil ist vielseitig einsetzbar und wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterbranche.
• Die meisten Teile von Apex werden in den USA hergestellt und bieten somit zuverlässige Teile, die den Industriestandards entsprechen und die lokale Industrie unterstützen.

6. Kenwalt Die Casting Corp

Jahr der Gründung: 1968
Anzahl der Mitarbeiter: 50+
Geschäftsart: Aluminium- und Zinkdruckguss sowie CNC-Bearbeitung, Metallveredelung, Pulverbeschichtung und Montage, Oberflächenbehandlungen sind ihre Spezialität.

Website und Kontakt

Website: https://kenwalt.com/
Kontakt: +1 (818) 768-5800
E-Mail: ken@kenwalt.com
Adresse:  8719 Bradley Ave, Sun Valley, CA, Vereinigte Staaten, Kalifornien

Firmenprofil

Das 1968 gegründete Unternehmen KenWalt Die Casting ist in den USA seit Jahren als einer der besten, erfahrensten und zuverlässigsten Aluminium- und Zinkdruckgießer der USA bekannt. Mit einer Betriebsfläche von 26.000 Quadratfuß arbeitet das Unternehmen in einer hochmodernen Anlage in Kalifornien und ist nach ISO 9001 zertifiziert sowie ITAR-registriert. Die hauseigenen Dienstleistungen CNC-Bearbeitung, Metallveredelung, konventionelle/experimentelle Pulverbeschichtung, Galvanisierungsverfahren, Montagevorgänge, Entgraten, Eloxieren, Mock-Ups, Chemofilmbehandlungen und viele andere ähnliche Verfahren haben KenWalt zu einem Anbieter korrosionsbeständiger Hochleistungskomponenten für die gesamte Bandbreite der Anforderungen gemacht.

Bekenntnis zur Qualität

KenWalt ist auf Qualität und Innovation ausgerichtet. Die Erfahrung des Teams beruht auf jahrzehntelanger praktischer Arbeit sowie auf dem Engagement für fortschrittliche Technologien und ständige Verbesserungen. Die Produkte werden nicht nur erfüllt, sondern sogar übertroffen. Jeder Schritt des Produktionsprozesses wird sorgfältig gesteuert, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Da der Schwerpunkt auf Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit liegt, ist das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner für die Bereitstellung effizienter und komplexer Druckgussteile für Branchen mit hohen Anforderungen geworden.

Warum KenWalt Druckguss wählen?

Warum Investoren und Hersteller aus verschiedenen Branchen KenWalt für den Druckguss wählen: 

• Die Herausforderung von 50 Jahren annehmen: KenWalt wurde 1968 gegründet und verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung und Gewissheit im Aluminium- und Zinkdruckguss.
• Vakuumunterstütztes Druckgießen - Vakuumunterstütztes Druckgießen ist eine führende Technologie, die von dem Unternehmen eingesetzt wird, um eine bessere Qualität der Produkte zu erreichen und Fehler im fertigen Produkt zu vermeiden.
• Vollständige Projektdienstleistungen: Von der vollständigen Projektunterstützung unter einem Dach bei der CNC-Bearbeitung, Pulverbeschichtung, Metallveredelung, Verchromung und kundenspezifischen Montage.
• KenWalt hat maßgeschneiderte Lösungen für sehr präzise Spezifikationen für stark regulierte Sektoren.
• Dienstleistungen für Kunden aus allen Branchen: Sie sind stolz darauf, die Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Medizin und Telekommunikation zu bedienen, in denen Präzision und Konformität keine Option sind.
• Kundenorientierung: KenWalt hat sich der pünktlichen Lieferung, der Qualitätskontrolle und der Kundenzufriedenheit verschrieben.

7. PHB Inc.

Jahr der Gründung: 1906
Anzahl der Mitarbeiter: 500+
Geschäftsart: PHB Inc. ist ein Hersteller, der Druckguss, CNC-Bearbeitung sowie Werkzeug- und Formenbau anbietet.

Website und Kontakt

Website: https://www.phbcorp.com/
E-Mail: INFO@PHBCORP.COM
Telefon: +1 814-474-5511
Adresse: PHB Machining & Molding, 8150 West Ridge Rd, Fairview, PA 16415 USA

Firmenprofil

PHB Inc. mit Hauptsitz in Fairview, Pa. ist ein führender Hersteller von Aluminium- und Zinkdruckguss, CNC-Bearbeitung sowie Werkzeug- und Matrizenservice. Das Unternehmen wurde 1906 gegründet und beschäftigt 500 Mitarbeiter in seiner gigantischen, 750.000 Quadratmeter großen Anlage. Das Unternehmen beliefert eine Vielzahl von Industriemärkten, darunter die Automobilindustrie, die Telekommunikation, die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt und die Industrieausrüstung. PHB konzentriert sich auf die Automatisierung modernster Technologien wie Robotik und CAD, die die Produktentwicklungsphasen beschleunigen und ein Konzept effizient in ein fertiges Produkt umsetzen. Da die Hersteller unterschiedliche Anforderungen haben, konzentriert sich PHB darauf, seinen Kunden eine hochmoderne, präzise Fertigung zu liefern.

Bekenntnis zur Qualität

PHB Inc. ist bestrebt, Produkte herzustellen, die den höchsten internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert, was darauf hinweist, dass das Qualitätsmanagement in allen Prozessen des Unternehmens standardisiert durchgeführt wird. Darüber hinaus bestätigt die IATF 16949-Zertifizierung, dass PHB die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie einhält. Darüber hinaus ist PHB ITAR-registriert, was bedeutet, dass das Unternehmen Verteidigungsverträge und strenge und verteidigungsbezogene Anforderungen für Regierungs- und Militärprojekte abwickeln kann, was beides die Qualitäts- und Regulierungsnorm-Orientierung von PHB in jeder Hinsicht unterstreicht.

Warum PHB Inc. wählen?

Die Gründe, warum PHB Inc. ein vertrauenswürdiger Partner in der Fertigung ist, sind die folgenden:

• Mehr als 70 Jahre Erfahrung: Seit 1906 hat sich PHB als Anbieter von Spitzenprodukten mit Branchenneuheiten und ständigen Weiterentwicklungen einen Namen gemacht.
• Komplette In-House-Fähigkeiten: Das Unternehmen ist in der Lage, Aluminium- und Zinkdruckguss, CNC-Bearbeitung, Werkzeug- und Formenbau anzubieten, alles im eigenen Haus unter einem Dach.
• PHB setzt Robotik, elektronische Prozessüberwachung, CAD/CAM-Systeme und CNC-Bearbeitung ein, um bei jedem Projekt fortschrittliche Technologie zu bieten.
• Geografische Abdeckung; PHB bedient die verschiedensten Produktionsanforderungen in der Industrie, indem es das Spektrum der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Telekommunikationsindustrie unterstützt.
• Qualitätssicherung: PHB ist nach ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001 zertifiziert, um die Qualität und die Einhaltung der Industrienormen zu gewährleisten.
• PHB setzt auf eine frühzeitige Einbindung der Kunden, indem sie diese in jeder Phase der Produktentwicklung mit einbezieht, eine Designoptimierung durchführt, die Produktentwicklung frühzeitig vornimmt und die Kosten minimiert, während die Produktqualität auf dem besten Niveau gehalten wird.

8. DyCast Specialties Corporation

Jahr der Gründung: 1983
Anzahl der Mitarbeiter: 100-300
Geschäftsart:  Sie sind Hersteller von Präzisionsdruckgussteilen aus Zink und Aluminium und bieten Bearbeitungs- und Veredelungsarbeiten sowie technische Dienstleistungen und Produktqualität an.

Website und Kontakt:

Website: https://www.dycastspec.com/
E-Mail: dycasts@pec.com
Telefon: +1 320-239-4799
Adresse: 29468 MN-28, Starbuck, MN 56381, Vereinigte Staaten

Firmenprofil

Die Präzisionsdruckgussdienste, die die DyCast Specialties Corporation in ihrem Werk in Starbuck, Minnesota, für Aluminium- und Zinkwerkstoffe anbietet, sind hoch angesehen. Das Unternehmen verfügt über eine 30.000 Quadratmeter große Anlage mit einer Vielzahl von zehn modernen Druckgussmaschinen mit einer Tonnage von 7 bis 725 Tonnen. Die Entgratungs- und Endbearbeitungsarbeiten, die derzeit bei DyCast durchgeführt werden, bieten dem Unternehmen technische Unterstützung und hochspezialisierte Dienstleistungen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Robotik und medizinische Bereiche. Darüber hinaus bietet das Unternehmen komplette Bearbeitungsdienstleistungen an, um die Herstellung komplexer, perfekter Komponenten zu gewährleisten. DyCast konzentriert sich auf die Bedürfnisse der Patienten und projiziert Zuverlässigkeit in die Produktlieferung.

Bekenntnis zur Qualität

Bei DyCast Specialties ist Qualität sehr wichtig. Einige der Verfahren, die das Unternehmen anwendet, sind die zertifizierten Beschichtungen und Metallbehandlungen, die den RoHS-Normen für elektrische Komponenten entsprechen, die für den Verkauf in der Europäischen Union bestimmt sind. Darüber hinaus führen wir ein strenges Qualitätssicherungsprogramm durch, bei dem wir Messgeräte der neuesten Generation einsetzen, wie z. B. Brown & Sharpe Global DCCM und Mitutoyo BH305 Koordinatenmessgeräte. Die Lieferung all dieser Produkte auf diesen wichtigen Märkten wäre gefährdet, wenn diese Instrumente nicht vorhanden wären, denn DyCast ist ein zuverlässiger Partner für hochwertige, komplizierte Gussteile.

Warum DyCast Specialties Corporation wählen?

Deshalb unterscheidet sich die DyCast Specialties Corporation von der Druckgussindustrie:

• Druckgießen: DyCast bietet Spezialdruckguss von Aluminium- und Zinkformen an, mit denen hochkomplexe und hochwertige Armaturen für verschiedene Branchen hergestellt werden.
• Einrichtung: Die moderne Anlage des Unternehmens umfasst Druckgießmaschinen von 7 bis 725 Tonnen, die eine flexible Produktion ermöglichen.
• Zusätzlicher Wert von DyCast: Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen an: Engineering, Bearbeitung, Entgraten, Endbearbeitung, andere sekundäre Operationen, einschließlich End-to-End-Service für Kunden.
• Funktion des Unternehmens: Modernste Messtechnologien werden in Kombination mit strengen Prüfverfahren eingesetzt, um eine konstante Produktkonsistenz und Zuverlässigkeit bei allen Aufträgen zu gewährleisten.
• DyCast verfügt über ein vielseitiges Branchen-Know-how und bedient Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Robotik, die Telekommunikation, die Medizintechnik usw. als bevorzugter Hersteller für präzisionsgefertigte Druckgusskomponenten.
• Einer hört auf und einer fängt an: Ob Sie nun aus den USA oder aus China beschaffen, DyCast bietet professionelle Dienstleistungen für jede Produktion und jeden Arbeitsaufwand.

Schlussfolgerung 

Bei der Auswahl eines Druckgussherstellers ist nicht nur der Preis entscheidend. Das erforderliche Material-Know-how ist spezifisch für die Projektanforderungen, z. B. die Spezialisierung auf Aluminium- oder Zinkdruckguss. Darüber hinaus gehen Hersteller mit ISO-Zertifizierungen (z. B. ISO 9001, IATF 16949) einen Schritt weiter, um die Einhaltung der Qualitätsstandards zu überprüfen, was in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie sehr wichtig ist. Unternehmen, die eigene Werkzeuge und technische Unterstützung anbieten, haben den Vorteil, dass sie Prototypen schneller herstellen, die Produktqualität besser kontrollieren können und kosteneffizienter arbeiten.

Ein weiterer Faktor, der bei der Auswahl eines Herstellers berücksichtigt werden sollte, ist die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen sowohl für Prototypen in kleinen Mengen als auch für Großserien anzubieten. Außerdem sind eine gute Kommunikation und Unterstützung bei der Zusammenarbeit mit ausländischen Lieferanten wichtig.

Hersteller wie PHB Inc., DyCast Specialties, KenWalt Die Casting und andere verfügen über branchenführende Fähigkeiten wie Robotertechnik und CNC-Bearbeitung sowie fortschrittliche Qualitätssicherungssysteme. Und sie haben sich einen guten Ruf und ein langjähriges Ansehen erworben, indem sie präzise und qualitativ hochwertige Druckgussteile liefern, die den verschiedenen Anforderungen der Industrie gerecht werden. Wenn Sie sich für den besten Partner entscheiden, können Sie sicher sein, dass Sie effiziente, zuverlässige und kostengünstige Fertigungslösungen erhalten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

FAQs 

1. Was ist Druckguss? 

Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in eine Form gepresst wird, um Teile mit nahezu beliebiger geometrischer Komplexität herzustellen. Nach der Fertigstellung haben diese Teile Raumtemperatur und sind bereit für den Einsatz in ihrer jeweiligen Marktanwendung: Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, usw.

2. Warum sollte ich Druckguss anderen Fertigungsverfahren vorziehen? 

Dieses Verfahren wird u. a. für die Herstellung hochpräziser und sehr komplexer Teile mit hervorragender Oberfläche und Haltbarkeit verwendet. Aufgrund der hohen Kosten für die Massenproduktion, der hohen Qualität und des geringen Gewichts wird es häufig eingesetzt, wenn diese Branchen qualitativ hochwertige und leichte Teile benötigen.

3. Was wird getan, um sicherzustellen, dass die im Druckgussverfahren hergestellten Produkte von guter Qualität sind?

Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller eine Zertifizierung nach ISO 9001 oder IATF16949 besitzt. Außerdem erzeugen die Unternehmen, die die modernsten Geräte wie Koordinatenmessmaschinen (KMG) und Roboterautomation einsetzen, normalerweise die hochwertigsten Produkte.

4. Wie kann der Druckguss von welchen Branchen profitieren? 

Druckguss wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Elektronik und der Telekommunikation. Vor allem, wenn genaue Abmessungen erreicht werden müssen, ist dieses Verfahren besonders wertvoll für die Herstellung leichter, haltbarer Teile.