En omfattende guide til Zamak 5 Alloy: Egenskaber, støbning og anvendelser

En af de legeringer, der er meget brugt i fremstillings- og støbeindustrien, er den zinkbaserede Zamak 5-legering, som har nogle unikke egenskaber. Det skyldes den store styrke, fremragende holdbarhed og store korrosionsbestandighed, som Zamak 5 tilbyder, hvilket gør det til et ideelt materiale til brug i trykstøbning. Efter udvinding er Zamak 5 ekstremt lavsmeltende og har fremragende støbeegenskaber, hvilket gør Zamak 5 til et ideelt materiale til bilproduktion og forbrugerprodukter og hardwareindustrier. Industriens deltagere vil få vished om Zamak 5-legeringens egenskaber, såsom sammensætning og forskellige konkrete anvendelser, så de kan træffe produktionsbeslutninger og optimere driftseffektiviteten.

Artiklen diskuterer Zamak 5-legeringen gennem dens kemiske sammensætning og den fremstilling metoder sammen med temperaturkontrol og trykvedligeholdelse og mekaniske stofegenskaber på den industrielle ydeevne.

Zamak 5 Legering Oversigt

Zamak 5 fungerer som en førende zinkbaseret legering, som industrien kalder en zink-aluminium-legering. Zamak 5 er kemisk sammensat af 3,5 til 4,3 procent aluminium sammen med 0,03 til 0,08 procent magnesium og 0,75 til 1,25 procent kobber. Den får også sin overlegne styrke på grund af de elementer, som producenten kan bruge til at skabe højstyrkekomponenter til brug i bil- og luftfartsindustrien og forbrugsvareindustrien. Trækstyrken samt densiteten på 6,7 g/cm³ og et relativt bredt smeltepunktsinterval på 380-385 °C er til stede i denne legering på grund af dens gode holdbarhed og gode præcision.

Sammensætning og egenskaber af Zamak 5

Kemisk sammensætning af Zamak 5

Zamak 5's mekaniske egenskaber forbedres ved at blande en zinkbaseret legering i kontrollerede procentdele af zink og aluminium og kobber og magnesium.

Denne egenskab med nem smeltning er en af de kvaliteter, der gør Zamak 5 til en fremragende trykstøbelegering i sammenligning med 96-98% af legeringen, der er ZINC. For at opnå overlegne resultater er det afgørende at bruge zinkmateriale med en renhed på 99,99% for at undgå forureninger, der kan forringe legeringens styrke og strukturelle integritet.
Størkningen af Zamak 5-materialet forbedres ved tilsætning af aluminium (3,5 til 4,3%), da det forbedrer legeringens mikrostruktur. Regionerne har en sammensætning, der kombinerer duktilitet og hårdhed i materialestrukturen. Zamak skulle måles for det nøjagtige aluminiumsindhold for at forhindre materialefejl som revnedannelse og skørhedsproblemer.
Tilstedeværelsen af magnesium mellem 0,03% og 0,08% i zamak 5 skyldes, at med dette element blokeres korrosionen af mikrorevner i korngrænser af urenheder. Fordi denne tilsætning gør legeringen mere flydende, får formen bedre fyldegenskaber. Hvis man udelader magnesium, vil Zamak 5 få en defekt overflade og være meget svær at bearbejde.
Zamak 5 er grafitstøbt og har god slidstyrke og varmebehandlingsevne, når der tilsættes 0,75 til 1,25 procent kobber, som har forbedret krybbestandighed, hvilket er passende til applikationer med termisk variation. Fordi Zamak 5 bliver skørt, når de korrekte grænser overskrides, er forholdet mellem kobber vigtigt.

Fysiske egenskaber for Zamak 5

Mekaniske egenskaber for Zamak 5

Zamak 5 har 91 HB Brinell-hårdhedsniveauer, der ligger perfekt mellem styrke og overfladehårdhed, hvilket gør det til en fremragende kombination til dekorative håndtag eller andre dele, der kræver slidbeskyttelse.

Modstandsdygtighed over for slag:

Målingen af materialets Charpy-slagstyrke ved stuetemperatur er 53 J, mens den ved -20 °C reduceres til 35 J. Legeringen har høj slagfasthed, så den kan beskytte sig selv mod mekaniske belastninger og vibrationer under dynamiske kraftforhold.
Zamak 5 kan modstå cyklisk stress på 100 MPa og overleve uden fejl op til 1 million cyklusser. Zamak 5 fungerer i praksis med pålidelig stabilitet under kontinuerlig belastning og er derfor velegnet til maskinkomponenter og vaskemaskiner. 

Mekaniske egenskaber for Zamak 5-legering

Tabellen nedenfor viser de vigtigste mekaniske egenskaber ved Zamak 5 aluminiumslegering.

Zamak-legeringens styrkeværdier viser, hvordan den kan modstå stress og placerer den inden for andre materialer, hvor den kan bruges i krævende anvendelser. Zamak 5 giver overlegen modstandsdygtighed over for udmattelsesbelastninger og slag, og er derfor velegnet til dele, der udsættes for gentagne kraftbelastninger.

Fysiske egenskaber ved Zamak 5-legering

Zamak 5's opførsel styres af de fysiske egenskaber gennem hele dets sæt af egenskaber.

Kombinationen af egenskaber i Zamak 5 gør, at det fungerer godt i forskellige omgivelser og under anvendelsesforhold, der er velegnede til både termisk og elektrisk ledningsevne. Passende densitetsegenskaber og termisk evne gør Zamak 5 til et must for varmefølsomme systemer og har også gode elektriske egenskaber, som giver en variation i en brugsform af en elektrisk del.

Fordele ved Zamak 5-legering

Til sammenligning skyldes de overlegne styrkeegenskaber, som Zamak 5 udviser på samme tid med lavere vægt, at dets styrke-til-vægt-forhold er 49 MPa, hvilket overstiger A380-aluminium. På grund af sin dominerende egenskab med højt styrkeniveau og høj vægteffektivitet kan Zamak 5 bruges med succes i forskellige industrielle applikationer, der er relateret til bil- og rumfartssektoren.

God korrosionsbestandighed: Legeringen gør Zamak 5 overlegen i forhold til korrosion under andre salte og fugtige forhold, hvor legeringen giver perfekte fordele til marineudstyr og udsatte anvendelser. Zamak 5 er blevet testet i laboratoriet, og udsættelse for salttåge i mere end 500 timer på materialet beskadiger ikke overfladen. 

Fremragende støbeevne: Zamak 5 er særlig god til trykstøbning, fordi metallet er tilstrækkeligt flydende til let at flyde ind i komplekse støbeformer. Zamak 5's støbbarhed bruges af producenter, der hurtigt og nemt kan efterproducere, hvilket kræver minimalt og især, hvor variationer i geometriske dimensioner ikke påvirker en funktion.

Høj duktilitet: Zamak 5 kan koldformes ved hjælp af processer, der lykkes på grund af dets duktilitet, der ligger mellem 7% og 10%. Zamak 5 kan bøjes, drejes og bores, hvilket gør det muligt at gøre Zamak 5 bedre på grund af den øgede alsidighed i produktionen.

Fremstillingsproces af Zamak 5

Trykstøbningsproces

Zamak 5-materialet har et lavt smeltepunkt, hvilket betyder, at materialet ikke kan produceres på en makroindsprøjtningsform, men det kan lade sig gøre på varmkammerformen. Det smeltede metal føres under højt tryk ind i stålformen for at fremstille emner med tæt tolerance og en fin overflade. Metoden opnår dog en fremragende effektivitet, især når der skal fremstilles store mængder produkter.

Procesparametre

Faktisk er de tre afgørende procesparametre: indsprøjtningstryk fra 700 til 1000 bar i forbindelse med matricetemperatur fra 150 til 200 °C og kølehastigheder på 50 °C/s. Den fremragende mekaniske kvalitet skal kontrolleres meget præcist, før man kan opnå produktfejl på det laveste niveau.

Bearbejdning og efterbehandling

Zamak 5 er let tilgængelig for efterbehandlingsprocesser efter støbetrinnet ved hjælp af dets egenskaber. Produktets høje duktilitet giver mulighed for nøjagtig gevindskæring og præcise rilleprotokoller samt præcise galvaniseringsprocedurer og pulverlakeringsmetoder for at forbedre korrosionsbeskyttelsen og de æstetiske egenskaber.

Forskelle mellem Zamak 5 og Zamak 3

Kemisk sammensætning: Zamak 5 er ikke Zamak 3, fordi det har varmetolerance på grund af kobberelementet, og Zamak 3 har ikke kobber, fordi det giver den bedste støbning og fugtbestandige beskyttelse.

Mekaniske egenskaber: Zamak 5 har større styrke og hårdhed og dermed bedre mekaniske egenskaber og er mere anvendelig i dele, der kræver større belastning end Zamak 3.

Sammenligning mellem Zamak 5 og Zamak 3

Zamak 5 og Zamak 3 har parallelle kemiske strukturer, mekaniske egenskaber og fælles anvendelsesmuligheder, og denne tabel viser det på ét sted.

Zamak 5 (ASTM AC41A, Z35531, Mazak 5) Zinklegering

Zamak 5 er en zink-aluminium-legering, der har mange anvendelsesmuligheder på grund af dens fremragende styrkeegenskaber og alsidighed. I industrien er denne legering almindeligt kendt som Zamak 5, dog under AC41A i henhold til ASTM-standarderne og Z35531 i henhold til UNS' klassifikationssystem. Zamak 5 er sammensat på basis af primær zink legeret med aluminium og kobber for at øge de mekaniske egenskaber, såsom styrke, korrosionsbestandighed og hårdhed. Som nævnt gælder fabrikationsegenskaberne for Zamak 5 i sin tilstand før eventuelle hærdningsprocesser eller anden behandling. Fordi den kan producere både indviklede, detaljerede dele og dele af høj kvalitet, bruges Zamak 5-legeringen til trykstøbning. Da den er både økonomisk og pålidelig, har Zamak 5 etableret sin position inden for bil- og elektronikprodukter samt pyntegenstande.

Smeltepunkt for Zamak 5

Smelteværdierne for Zamak 5-legeringen ligger mellem 380 °C og 386 °C (716 °F til 727 °F), hvilket er lavere end for andre metalliske materialer. Brugen af Zamak,5, som har en lavere smeltetemperatur end gennemsnittet, spiller en vigtig rolle i trykstøbning på grund af den lette formbarhed ved lavere procestemperaturer. Legeringens lave smelteområde gør det lettere at arbejde med præcisionsfremstilling på grund af kravet om hurtig smeltning og størkning ved fremstilling af komplicerede komponenter. Zamak 5 har et lavt smeltepunkt, hvilket gør det nemt for efterbehandlingsproducenten at vælge den til mange former for bilproduktion samt fremstilling af møbler og forbrugsgoder.

Young's Modulus af Zamak 5

Zamak 5-legeringen har visse tekniske egenskaber. Youngs modul er ~96 giga pascal (GPa). Denne værdi giver materialets stivhed, da den afspejler, hvor meget materialet modstår deformation under den påførte stress. Den gennemsnitlige stivhed af Zamak 5 skyldes Youngs modul på 96 GPa, hvilket er tæt nok på at opfylde kravene til både styrke og fleksibilitet. Materialet har den styrke, det er designet til, og det er stadig fleksibelt, da dets stivhed på den moderate skala på 96 GPa (giga pascal) gør det muligt for legeringen at bevare den strukturelle integritet under mekaniske anvendelser.

Materialer, der svarer til Zamak 5

Forskellige anvendelser kræver forskellige stoffer, og den specifikke zinklegering Zamak 5 har særlige egenskaber, men der findes en lang række tilsvarende materialer og andre stoffer. Tre primære alternative materialer, der kan bruges i stedet for Zamak 5, er Zamak 3 (ZnAl4Cu1), Zamak 2 og Zamak 13.

Zamak 3 (ZnAl4Cu1)

Blandt Zamak-familiens legeringer, Zamak 3 er blandt de mest populære typer på grund af dens lignende egenskaber med Zamak 5. Zink-, aluminium- og kobberstofferne, hvorfra disse legeringer får deres krystallinske strukturer. Zamak 3 bruges som erstatning for Zamak 5, fordi den indeholder mindre kobber, som er ansvarlig for svagere styrke og korrosionsbestandighed.

Trykstøbt zink

Derudover har Zamak 2 og Zamak 7 en god støbeevne, der gør dem velegnede til brug i produktion, der kræver høj præcision og høj finishkvalitet, begge med zinkstøbelegeringer. Selv om disse legeringer har forskellige mekaniske egenskaber, anvendes de samme fremstillingsprocesser til disse legeringer.

ALSi12

Når der er behov for lidt højere styrke ved højere temperaturer, kan brugerne muligvis erstatte ALSi12-aluminiumsiliciumlegeringen med nogle alternative forsyninger til indkøb. Zamak 5 og ALSi12 behøver ikke at have samme kemiske sammensætning, da de begge bruges til støbning og trykstøbning.

ADC 12 (aluminiumslegering)

Når der kræves god korrosionsbestandighed og støbbarhed, kan ADC 12 aluminiumslegering bruges som et tilsvarende materiale til at erstatte nogle produktionsapplikationer. Da Zamak 5 kan være lidt hårdere, vil kriterier for ydeevne være grundlaget for valget.

I henhold til den individuelle mekaniske egenskabsbalance, der er opnået for trækstyrke og korrosionsbestandighed samt hårdhed, vælges en sådan ækvivalent af produktionsteams.

Zamak 5 støbeproces

Zamak 5-støbning kan bevares og optimeres i slutproduktet ved forskellige stadier af Zamak 5-støbeproceduren. Den vigtigste produktionsmetode for Zamak 5 er trykstøbning,g hvor Zamak 5 smeltet metal sprøjtes ind i metalforme under højt tryk. Zamak 5-støbningen består af flere på hinanden følgende operationer.

Forberedelse af formen:

Formen skal opvarmes over en bestemt temperatur, så der ikke opstår et termisk chok i prøven under indsprøjtningsprocessen. Derefter tillader vi, at strømmen bruges udenfor for at sikre, at støbeoverfladen og produktionen altid er fejlfri.

Smeltning af Zamak 5-legering:

Zamak 5 skal nå en varme på mellem 380-390 °C (716-734 °F), før den bliver helt flydende. Legeringen opvarmes i ovnen til denne specificerede temperatur, og legeringen bliver flydende, så den kan sprøjtes ind.

Indsprøjtning af den smeltede legering:

Zamak 5-legeringen bevæger sig fra den flydende form til det korrekt forberedte formhulrum under højt tryk efter smeltning. Indsprøjtningstryk for forskellige delkompleksiteter og deres størrelse er 30-60 MPa, som anvendes af producenterne til at forme.

Køling og udstødning:

Når formen så modtager det smeltede legeringsmateriale, begynder det at køle ned og blive fast. Det støbes ud af formen, når det ikke længere har en tilstrækkelig afkølingstemperatur. Formens afkølingstid og temperatur kan kontrolleres for at sikre kvaliteten af den endelige støbning (undgå deformation).

Efterbehandling:

Udskydningen af Zamak 5-delene kræver, at de behandles gennem forskellige efterbehandlingsprocedurer, hvor delene trimmes og afgrates, poleres og til sidst coates for at opfylde slutkravene.

Zamak 5-støbeprocessen er effektiv til produktion af store mængder, da den kan skabe komplekse genstande med præcise tolerancekrav. En legering med enestående flydeevne korrigerer fyldning af komplekse formhulrum, så legeringen er velegnet til produktion af fine detaljekomponenter i bil- og hardwaresektoren samt elektroniske forbrugerapparater.

Forskellige standarder for Zamak 5-legering: Et globalt perspektiv

Zamak 5, den noget alsidige zinklegering, er generelt kendt under forskellige navne; men disse betegnelser stammer fra den særlige standard såvel som oprindelseslandet. Forskellige specifikationer relateret til Zamak 5 har forskellige tendenser, der er specifikke for regioner under produktionsmetoden og den tidligere betegnelse. Disse betegnelser er meget vigtige for Zamak 5-brugere, fordi de definerer protokoller for virksomheden i henhold til legeringsspecifikationerne i forskellige markedssektorer og regionale standarder. Alle verdensomspændende standarder og alternative navne på Zamak 5-legeringen præsenteres i en betydelig oversigt.

Globale navne og standarder for Zamak 5 Alloy

Følgende tabel viser forskellige landes standarder og de måder, hvorpå Zamak 5-legeringen er navngivet.

Hvorfor er disse standarder vigtige?

Forskellige standarder for Zamak 5-legeringer blev vedtaget på grund af den globale vedtagelse af en kombination af regionalt påvirket industriel praksis og internationale kommunikationskrav. Det (Zamak 5) betyder, at virksomheder, der producerer Zamak 5-materialer, og deres ingeniører er nødt til at kende til regionale standarder og betegnelser for det pågældende materiale for at kunne vælge det rette materiale til deres anvendelse. Standarderne er vigtige detaljer om Zamak 5-legeringens kemiske sammensætning, præstationsstandarder, for at vælge egnede materialer til støbning og bearbejdning.

Fordele ved Zamak 5 Legering

Zamak 5 anvendes til en lang række formål i industrien som en alsidig, robust zinklegering, der giver masser af nyttige egenskaber til forskellige fremstillingsformål. Zamak 5 kan prale af en tredobbelt forbedring i forhold til egenskaberne overlegen styrke samt stor sejhed og beskyttende egenskaber, der gør den velegnet til rigelige materialeanvendelser i forbrugerudstyr og industrielt udstyr. Dette er de grundlæggende fordele, som Zamak 5-legeringen tilbyder producenterne.

1. Styrke, holdbarhed og sikkerhed

Zinklegeringen Zamak 5 har bevaret sine fremragende egenskaber med hensyn til styrke og hårdhed. Legeringen er en stærk kilde til kraftmodstand, og derfor er den fortsat en stærk løsning til krævende anvendelser, der har brug for meget høje belastningsgrader. Zamak 5 er vigtig for industrien, fordi den er meget fysisk modstandsdygtig, og samtidig opfylder den absolutte sikkerhedsforanstaltninger for kontakthændelser.

Zamak 5 giver en sikkerhedsfordel i forhold til nogle metaller, som f.eks. magnesium, og undgår de brandrelaterede problemer. Zamak 5 har en sjælden kvalitet, som adskiller det fra andre almindelige materialer, fordi det aldrig optager fugt og dermed ikke fører til plastlignende vandabsorptionsproblemer. På grund af sikkerheden ved menneskelig kontakt bruges Zamak 5 til fremstilling af kosmetikemballage.

På grund af dens pålidelighedsrelaterede egenskaber, som sikrer både producenter og slutbrugere, vælges Zamak 5 til nye teknologiske anvendelser.

2. Overlegen kvalitet i trykstøbning

Zamak 5 bruges til trykstøbning på grund af denne legerings evne til at producere dele af høj kvalitet uden fejl. På grund af sin evne til at skabe glatte, færdige produkter med minimale defekter producerer Zamak 5-legeringen trykstøbninger af høj kvalitet, hvilket resulterer i en minimal efterproduktionsproces.

Zamak 5 har egenskaber som naturligt zam, hvilket gør, at der kan bruges nøjagtige støbeteknikker til at fremstille produkter, der har en høj grad af perfektion i produktionsprocessen. Da Zamak 5 ikke har nogen formelle efterbehandlingstrin, kan fremstillingsprocessen spare både tid og omkostninger i forbindelse med produktionen. Zamak 5-dele har et flot udseende, fordi designerne kan male eller forkromer dem efter deres smag.

Den enkle efterbehandling af Zamak 5 har gjort det ideelt til anvendelse i produkter til boligindretning, møbeldetaljer og dekorative belysningskomponenter. Zamak 5-dele vil modstå anløbne effekter på grund af dens vedvarende effekt.

3. Omdannes til forskellige slutprodukter

Zamak 5 har en overlegen karakter til produktionsarbejde. Det faktum, at legeringen er bøjelig af natur, fordi zink er duktilt, gør det nemt at forme den til forskellige arbejdsoperationer under produktionen. Zamak 5 kan nemt arbejde med forskellige produktionsmetoder, som f.eks. støbning, bøjning, bearbejdning og nitning, for at opfylde kravene til produktionen.

Zamak 5 har nemme forarbejdningsegenskaber, hvilket gør det til et vigtigt tilbehør til forskellige industrier, der har nydt godt af at sænke produktionsomkostningerne og opretholde en nem produktionsproces. Da det er det foretrukne valg til samling af låste produkter og håndtagskomponenter, der er støbt, bliver samleprocessen for Zamak 5-dele mindre anstrengende.

4. Omkostningseffektiv produktion

Zamak 5 er et materiale, der giver producenterne mulighed for at opnå en enestående pris. Zamak 5 er så billigt, at det er billigere end andre legeringer og meget omkostningseffektivt, når det støbes. Den rimelige omkostningsstruktur opfordrer dog producenterne til at nå højere standarder for omkostningseffektivitet, og dets overlegne egenskaber tiltrækker producenterne.

Zamak 5 har et stort potentiale for at blive genbrugt, og derfor er evnen til at genbruge det en vigtig faktor for at reducere de langsigtede produktionsomkostninger. Zamak 5-emner kan genbruges og fører til produktion af metalskrot, der vil blive genvundet, baseret på omkostningsbesparelser og minimering af affald på grund af det.

5. Miljøvenlig produktionscyklus

Produktionen af Zamak 5 matcher en stor del af miljøvenligheden. Zamak 5 udgør ikke en stor miljøtrussel, da den bruger en anden procedure til fremstilling end farlige procedurer for nogle metaller. Fremstillingen af legeringen udviser ingen skadelig forurening, fordi der ikke dannes biprodukter. Når det gælder miljølovgivning, er Zamak 5 et godt valg, og det giver også en virksomhed en miljøvenlig metode til at overholde sine egne regler.

Begrænsninger i Zamak 5

Selvom Zamak 5 har mange fordele, skal den først vælges ud fra sine faste begrænsninger i udvælgelsesprocessen.

Dårlig modstandsdygtighed over for fugt

Hvis Zamak 5 kommer i kontakt med våde omgivelser, vil der dannes oxidering på overfladen, fordi den er svagt modstandsdygtig over for fugt. Producenter af Zamak 5-produkter skal sørge for beskyttelsesforanstaltninger mod overdreven fugt, og hvis ikke, skal der leveres ekstra beskyttende belægninger mod dens nedbrydning.

Begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer

Den termiske modstandsevne for Zamak 5 ligger på et moderat niveau. Zamak 5 bør ikke bruges til opgaver, hvor temperaturen overstiger 80 °C, da der sker et meget stort fald i trækstyrken, hvilket øger risikoen for brud eller bøjning.

Ikke ideel til letvægtsapplikationer

Den del, der er fremstillet af Zamak 5, er tungere, da den har større densitet end de konkurrerende ikke-jernholdige legeringer. Letvægtselementet til sådanne anvendelser kræver derfor, at andre legeringsmaterialer overvejes, da de bestemmer kravene.

Problemer med andre metallers korrosionsbestandighed

Når zink eller tin kombineres med bly for at fremstille dette materiale, forringes holdbarheden af Zamak 5 på grund af den reducerede korrosionsbestandighed af den resulterende legering. Ved særlig brug skal man være særlig opmærksom på materialekombinationen, når Zamak 5 anvendes.

Slagegenskaber ved lave temperaturer

I kolde omgivelser påvirkes Zamak 5's effektstyrke på steder, hvor temperaturen falder til ekstremt lave niveauer, og derfor er den ikke funktionel under kolde forhold.

Hvor kan man bruge Zamak 5?

Zamak 5 anvendes i vid udstrækning i mange sektorer, herunder trykstøbningsindustrien. Zamak 5 udmærker sig mellem de to ender af produktionsspektret i fremstillingen af bilelementer og pyntegenstande. Nogle almindelige anvendelser omfatter:

Badeværelsesinventar: Zamak 5 har evnen til at beskytte sig selv mod korrosion, hvor det er meget brugt i produktionen af badeværelsestilbehør som vandhaner og håndtag.

Komponenter til skydevåben: Legeringen er meget holdbar og stærk og fungerer derfor rigtig godt til fremstilling af dele til skydevåben.

Legetøj og samleobjekter: Men på grund af den enkle støbeproces og den førsteklasses overfladefinish er Zamak 5 et populært valg til trykstøbning af legetøj og miniaturer samt samleobjekter.

Fremstilling af låse og beslag: Zamak 5 er fremherskende i fremstillingsindustrien til fremstilling af låse med håndtag, låseknaster og andre hardwaredele takket være de gode styrkeegenskaber og den lette bearbejdelighed for en sådan legering.

Elektronik og hårde hvidevarer: Zamak 5 har holdbarhed og attraktive kvaliteter, og husholdningsartikler som blendere, hæftemaskiner, loftsventilatorer og andre apparater sætter pris på Zamak 5.

Mekaniske egenskaber for Zamak 5-legering

Zamak 5-legering bestemmes af dens strukturelle kvaliteter til at fungere godt eller dårligt i forskellige industrielle operationer. Zamak 5-legering har trækstyrke sammen med forlængelse og hårdhed og korrosionsbestandighed. Værdierne ændres kvantitativt, når støbeprocessen er anderledes, og metallegeringens sammensætning og afkølingshastighed ændres.

Trækstyrke: Zamak 5-legeringen har en trækstyrke på 280-300 MPa, hvilket er højere end andre zinkbaserede legeringsmaterialer.

Udbyttestyrke: Zamak 5-legeringen har en fremragende modstandsdygtighed over for spændingsdeformation, fordi flydespændingen er ca. 230 MPa.

Forlængelse: Zamak 5-legeringen har en medium duktilitetscirkel (mellem 3 og 6%) i sin forlængelseshastighed. Dens egenskaber giver mulighed for små mængder deformation, der ikke ledsages af revner, og derfor er den velegnet til brug i fleksible systemer.

Hårdhed: Zamak 5's hårdhedsværdi er 90-120 HB (Brinell-hårdhed), hvilket gør materialet anvendeligt til applikationer, der kræver en relativt lav slidstyrke.

Modstandsdygtighed over for korrosion: Selv på bekostning af gennemsnitligt fugtindhold og almindelige kemiske stoffer vil Zamak 5-legeringen modstå korrosion meget godt. Zamak 5 fungerer godt som materiale til udendørs- og bilkomponenter.

Anvendelser af Zamak 5 Alloy

Zamak 5 vælges til en lang række industrier, fordi det kombinerer sine gode støbeegenskaber med stærke mekaniske egenskaber. Dens anvendelser omfatter:

Bilindustrien: Zamak 5 er et vigtigt materiale til fremstilling af fine funktionelle komponenter til bilmotorer, bilbeklædningshuse og huse til elektroniske enheder.

Beslag og tilbehør: Sådanne materialer, som Zamak 5, har været brugt i bilindustrien, fordi de har en høj styrke og holdbarhed, og fordi de har en flot finish.

Forbrugsgoder: Zamak 5-legeringen er det materiale, som producenterne bruger på grund af dens gode styrke og korrosionsbestandighed og dens formbarhed til fremstilling af legetøj og elektriske stik samt husholdningsapparater.

Elektronik: Zamak 5 leder elektricitet godt, laver gode støbeforme til komplekse former og bruges til at lave kabinetter og huse til elektroniske enheder.

Fordele ved Zamak 5-legering

Zamak 5 har flere vigtige fordele, som kan gøre den til producenternes foretrukne legering.

Omkostningseffektivitet: Omkostningerne ved Zamak 5 er en fremragende mulighed, da det giver god holdbarhed og nem støbning til en enklere og billigere pris end andre metalalternativer.

 Alsidighed: Grunden til, at Zamak 5 vælges til fremstilling af komplekse, præcise dele, er, at det er nemt at fremstille komplicerede former uden tilpasning.

Færdiggør kvalitet: Da Zamak 5 giver fremragende glatte overflader, er der behov for efterbehandling af høj kvalitet, så producenterne kan få en bedre finishkvalitet.

Højt styrke-til-vægt-forhold: Zamak 5-legering er god til bilindustrien og andre lignende sektorer, da denne legering giver høj styrke og letvægtsuafhængighed.

Udfordringer og overvejelser ved brug af Zamak 5

På trods af at Zamak 5-legeringen har en række fordele, er der flere kritiske punkter, når det gælder brugen af den.

Temperaturfølsomhed: Men Zamak 5 er termisk følsomt, fordi dets egenskaber ikke forringes, når temperaturen stiger til under 250 °C (482 °F). Zamak 5-dele skal i en brugbar levetid begrænses til miljøer, hvor temperaturen er lav nok til ikke at overskride denne tærskel.

 Begrænsninger i bearbejdningen: Selvom støbeprocessen for Zamak 5 er enkel, skaber materialet problemer med maskinoperationer, der involverer aggressive metoder, da materialet har tendens til at involvere gnidning samt slidmekanismer. For at opnå vellykkede resultater har teknikerne brug for de rigtige værktøjer og teknikker.

Miljøpåvirkning: Evaluering af Den gode korrosionsbestandighed i Zamak 5 bør også tages i betragtning i den miljøpåvirkning, som Zamak 5 forårsager i produktions- og cyklusprocesserne. Zamak 5 kan forbedres yderligere gennem genbrug og affaldsreduktion i støbeemissioner, og industrien gør det både for at øge zinklegeringens bæredygtighed. 

Zamak 5 trykstøbningstjenester hos CNM TECH

Vi tilbyder fremragende Zamak 5 trykstøbningsløsninger under porteføljen CNM TECH til forskellige industribehov, fra bil, rumfart til produktion af forbrugerprodukter. Vi er en organisation, der har specialiseret sig i dyb erfaring og moderne trykstøbningssystemer, der giver os mulighed for at udvikle dele, der giver fremragende ydeevne, evne og vedligeholdelse.

Ved at anvende vores moderne trykstøbningsmetode får vi Zamak 5-produkter med gode dimensioner, fremragende overfladekvalitet og systematisk produktionstid til økonomisk produktionsmængde. Kort sagt, med CNM TECH kan kunderne diktere deres specifikationer til trykstøbematerialet præcist og få korte leveringstider.

Tag et kig på alle vores Zamak 5-tilbud, der giver mulighed for prototyper og produktion i stor skala. På www.thediecasting.com kan du finde ud af, hvordan Zamak 5-løsninger fra vores virksomhed øger produktets levetid.

Du skal vælge Zamak 5 trykstøbningstjenester fra CNM TECH, da de er præcise.

Konklusion

Zamak 5 er en almindeligt anvendt legering i industrien til fremstilling af dele, der kræver præcision, især inden for bilindustrien, hardware og elektronik, som har mulighed for lave produktionsomkostninger og effektivitet. Blandingen af zink, aluminium, kobber og magnesium i Zinc Alloy 5 giver et stærkt materiale med gode mekaniske egenskaber, styrke, korrosionsbeskyttelse og støbbarhed. Fremstillingsteknikkerne med Zamak 5-støbning giver, hvis de anvendes korrekt med kontrol af temperatur og tryk, komponenter af høj kvalitet med meget få fejl, når de udføres. Zamak 5 har dog et lavt smeltepunkt og flydende egenskaber, der gør det velegnet til meget sofistikerede designs, hvilket er grunden til, at det er udbredt i industrien.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvad er de vigtigste egenskaber ved trykstøbningsprocessen hos CNM TECH, der fører til Zamak 5?

A: Højtydende zinklegeringer har beskrivelser som: fremragende styrke og dimensionsstabilitet og enestående korrosionsbeskyttelse. En af dem er Zamak 5. Zamak 5 har en enestående støbeevne, som gør det muligt at fremstille ekstremt detaljerede og indviklede komponenter med et minimum af bearbejdning. CNM TECH bruger Zamak 5 til at fremstille pålidelige, omkostningseffektive komponenter, der kan bruges i bilindustrien, forbrugerelektronik og hardwareindustrien.

2. Kan CNM TECH producere bestemte Zamak 5-dele efter mine projektkrav?

A: Helt sikkert. Som specialiseret virksomhed leverer CNM TECH en individuel Zamak 5-støbeløsning. Virksomheden laver støbeforme med kunder, de virksomheder, der har brug for prototyper med lav volumen samt dele med høj volumen, der skal være nøjagtigt som specificeret. Vores medarbejderes dedikerede arbejde i produktionsprocesserne resulterer i, at vi leverer nøjagtige resultater og pålidelig ydeevne.

3. Hvad er de mulige typer af behandlinger for at færdiggøre Zamak 5-støbeprodukter?

A: Hos CNM TECH omfatter den mangfoldige overfladebehandling af Zamak 5-dele galvanisering i kombination med pulverlakering og forkromning samt maling og polering. Ved at bruge efterbehandlingsteknikkerne kan man forbedre udseendet, slidstyrken og korrosionsbeskyttelsen af dele, der kan være funktionelle eller dekorative.