Tag-arkiv for: trykstøbning af aluminium

Top 10 aluminiumsstøbevirksomheder i Kina og USA

virksomheder inden for trykstøbning af aluminium

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
CNC-bearbejdning
Overfladebehandling
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Brancher, der betjenes:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Biler
Lighting
Medicinsk
Telekommunikation
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Brancher, der betjenes:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Biler
Luft- og rumfart
Elektronik
Medicinsk

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Trykstøbning af aluminium
zamak trykstøbning
trykstøbning af magnesium
CNC-bearbejdning
Overfladebehandling
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Brancher, der betjenes:

Biler
Luft- og rumfart
Elektronik
Medicinsk
Telekommunikation
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Industrier, der betjenes

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Biler
Luft- og rumfart
Elektronik
Telekommunikation
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Industrier, der betjenes

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in NY af USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in PA af USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in Florida af USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in IN af USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Services til trykstøbning
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Industrier, der betjenes

Biler
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Sammenfatning

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Hvis du er på udkig efter aluminum die casting companies near me in Chicago af USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find trykstøbning Kina partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/af Administrator

Støbning af aluminium

Fordelene ved trykstøbning

Hvorfor skulle en produktdesigner vælge en trykstøbning frem for en komponent, der er fremstillet ved en anden konkurrerende proces?

Hvad kan et produkt lavet med trykstøbning?

I løbet af denne session vil vi besvare disse spørgsmål. Vi vil også udforske længden og bredden af trykstøbningsapplikationer og forklare de unikke egenskaber og den optimale trykstøbningskonfiguration.

Når du har afsluttet dette kapitel, vil du være i stand til at:

Nævn fordelene ved at bruge trykstøbningsprocessen
Identificer trykstøbning
Det store gearkassehus i aluminium til biler, som er vist på billedet ovenfor, er produceret på en 3500 tons koldkammerstøbemaskine. Aluminiummet fylder det komplekse formhulrum på mindre end ½ sekund, og en fuldstændig formet, størknet støbning skubbes ud af formen hvert andet minut. Transmissionshusene vejer op til 35 lb. I modsætning hertil produceres det lille zinkledningsstik til et komfur på en meget mindre maskine. Zinken fylder hulrummet i løbet af nogle få hundrededele af et sekund, og der bliver støbt flere stykker hvert minut. Vægten af hver af disse støbninger er 0,5 ounce.
Nævn egenskaberne ved den optimale trykstøbningskonfiguration
Identificer komponenterne i trykstøbningen

Oplysningerne i dette kapitel er af generel interesse og er baggrundsinformation for det materiale, der præsenteres i de følgende kapitler.

I de foregående afsnit fik du generelle oplysninger om trykstøbningsindustrien i Kina. I dette kapitel får du specifikke oplysninger om trykstøbning.

Følgende nye begreber bruges i dette kapitel.

Dø tilfældeTing "shot" Defineret som et substantiv i dette kapitel, ikke et verbum.
Sprue Kegleformet metaldel af skuddet, der forbinder dysen og løberen.
Overflows Små lommer af metal rundt om emnet og også i åbninger.
Runner Den vej, metallet skal flyde igennem for at komme fra gran eller biscuit til støbningen.

Den Dø CasTing Advantage

Trykstøbning producerer komponenter ved høj hastighed af en række holdbare zink-, magnesium- og aluminiumlegeringer, samtidig med at de mest indviklede designdetaljer indfanges nøjagtigt.

Denne evne gør det til en førsteklasses produktionsmulighed for komponenter i store mængder. Evnen til at opretholde tætte tolerancer, der ofte eliminerer al bearbejdning, kan også gøre processen til det optimale valg til produktion af mindre mængder.

Moderne procesteknologi, der sikrer ensartet kvalitet	Computerstyring af de vigtigste procesvariabler har ført til konsekvent dimensionel kontrol og intern integritet. Processen reagerer på statistisk kontrol og statistiske problemløsningsteknikker.
Frihed til at designe komplicerede konfigurationer	Designkonfigurationen er kun begrænset af designerens fantasi og støberens opfindsomhed til at bygge støbeformen. Et typisk eksempel på en indviklet konfiguration er ventilhuset til en biltransmission.
Netformede støbeøkonomier, selv ved lavere mængder	Eliminering af bearbejdning og sekundære operationer kan gøre trykstøbning konkurrencedygtig ved lave produktionsmængder.
Stort udvalg af tilgængelige legeringer og legeringsegenskaber	Husk på, at de typiske metaller er legeringer af aluminium, magnesium og zink. Små mængder af legeringer lavet af kobber og bly bliver også rutinemæssigt trykstøbt. Jern- og titaniummaterialer er også blevet trykstøbt. Den nuværende udvikling af legeringer omfatter brug af kompositmaterialer, f.eks. aluminium og siliciumcarbid.
Stivheden, udseendet og fornemmelsen af metal	Den opfattede kvalitet af en metalkomponent er højere end den, der er fremstillet af et ikke-metallisk materiale. Stivhed er analogt med styrke og er baseret på elasticitetsmodul og konfiguration. God stivhed reducerer også vibrationer.
Opfylder kravene til moderat til høj styrke	Styrken i trykstøbte legeringer ligger over plast og lidt under styrken i pladestål.
Moderat til høj slag- og buleresistens	Udvalgte legeringer har en meget høj energiabsorberingsevne.
Dokumenterede egenskaber for udmattelsesstyrke	Offentliggjorte værdier for udmattelsesstyrke er konservative. Støbeprocesser med høj densitet minimerer defekter, som f.eks. porøsitet, der udløser udmattelse.
Fremragende lyddæmpende egenskaber	Undersøgelser viser, at zink- og ZA-legeringer er gode til at dæmpe lyd. Magnesium har vist sig at være lyddæmpende i komponenter til drivlinjer.
Lejeegenskaber, der ofte eliminerer separate lejer	ZA-legeringer har gode lejeegenskaber. Aluminium 390-legeringen har god slidstyrke.
Indbygget EMI-afskærmning til elektroniske applikationer	Høj ledningsevne giver iboende afskærmning
Tryktæthed for hydrauliske og pneumatiske komponenter	Valg af legering, gating-teknologi og vakuumsystemer reducerer i høj grad indesluttede gasser og krympeporøsitet.
Overfladefinish i høj kvalitet til dekorative anvendelser	God overfladefinish er relativt let at opnå. En række forskellige overfladebehandlinger er nemme at anvende.
Opfylder kriterier for brugbarhed og genanvendelighed	Legeringer er "grønne" og kan nemt genbruges. Aluminiumslegeringer fremstilles normalt af genbrugsmaterialer. Genbrugsstrømmen for trykstøbningslegeringer er baseret på en verdensomspændende infrastruktur for metalgenvinding, som har fungeret i mere end 50 år.

I dag, med introduktionen af nye, mere effektive trykstøbelegeringer og nye procesteknologier, er mange af de gamle designantagelser om procesbegrænsninger blevet forældede.

Der er udstedt nye specifikationer for dimensionskontrol, træk og planhed. Disse specifikationer gennemgås og opdateres med jævne mellemrum.
Nye procesforbedringer, herunder vakuumteknologi, squeeze casting, semi-solid casting og thixotropisk støbning, er blevet udviklet og har ført til betydeligt reducerede niveauer af porøsitet.

Den optimale konfiguration til trykstøbning

Før man går i gang med et trykstøbningsprojekt, skal støbningens design vurderes med hensyn til fremstillingsmuligheder. Med andre ord: Kan støbningen fremstilles? Er støbedesignet optimalt?

Den optimale trykstøbningskonfiguration vil:

Fyld helt op med metal.
Størkner hurtigt uden defekter.
Udskydes let fra matricen.

Den optimale støbekonfiguration opstår ikke af sig selv.

Ingeniører og designere skal arbejde sammen for at sikre, at støbedesignet opfylder produktkravene og kan fremstilles. For at nå begge disse mål skal trykstøbningen designes med funktioner, der udnytter trykstøbningsprocessens egenskaber. De følgende seks principper bør anvendes i arbejdet med at udvikle den optimale trykstøbningskonfiguration.

2021年9月26日/af Administrator

Støbning af aluminium, støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma

Trykstøbning af aluminium og dets betydning i luftfartsindustrien

Trykstøbning af aluminium Produkterne er meget nyttige i forskellige industrisektorer og især inden for rumfart, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater.

Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis overkommeligt end andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og stor fleksibilitet.

Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden opfylder aluminium alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde.

Så hvordan foregår støbning af aluminium egentlig, og hvad er de involverede processer? Svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Det resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter.

Det skal her nævnes, at støbning af aluminium er en svær teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

2019年10月17日/af Administrator

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Dele til trykstøbning, zamak 3 trykstøbning, Zamak 3 zinkstøbning, zamak 5, zamak 5 trykstøbning, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink

Betydningen af zinkstøbning i bilindustrien

Hvad er trykstøbning?

Trykstøbning er en metalstøbningsproces, som er kendetegnet ved, at smeltet metal presses ind i formhulrummet. Formhulrummet laves ved hjælp af to hærdede værktøjsstålforme, der bearbejdes under forarbejdningen og fungerer på samme måde som sprøjtestøbeforme. Det meste trykstøbning er lavet af ikke-jernholdige metaller, især zink, kobber, aluminium, magnesium, tin, bly og tinbaserede legeringer. Afhængigt af hvilken type metal, der støbes, bruges en termisk eller kold motor.

Trykstøbning af zink

Den Trykstøbning af zink processen er meget populær til fremstilling af dele inden for byggeri og industri, men den mest almindelige anvendelse er i bilindustrien. Faktisk har biler forskellige dele, der kan fremstilles gennem trykstøbning, på en sådan måde, at den moderne proces med trykstøbning oprindeligt blev startet til bilindustrien.

Med støbeprocessen er der ofte ikke behov for yderligere bearbejdning efter støbning: ikke alene er nøjagtigheden op til 99,8%, men de støbte produkter kan også bruges rå, fordi de har en behagelig finish. Brugen af zinkstøbning er næsten 28% i bilindustrien, efterfulgt af bygge- og hardwaresektoren.

Zink er blevet et af de vigtigste metaller i bildelsindustrien, især til produkter som dørlåshus, pal, tandhjul og remskiver i sikkerhedssele-systemer, men også til knastaksel- og sensorkomponenter. Ved at bruge dette metal og dets legeringer er det muligt at opnå styrke, duktilitet og fleksibilitet, som ikke ville være mulig med andre materialer.

Derudover kan zink være det rigtige valg til at få æstetiske komponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, som ikke er mulige med andre materialer, og til at få prægninger og riller til mekaniske komponenter eller tandhjul.

Trykstøbte zinkmekanismer i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien den mest almindelige anvendelse af trykstøbning: Brug af zink og dets legeringer gør det muligt at producere komponenter, der er i stand til at opnå høj æstetisk kvalitet med stram og snæver tolerance for formmorfologi. Zinklegeringer bruges også til belægninger på grund af deres mange fordele, f.eks. forbedring af zinkens korrosionsbeskyttende egenskaber, som allerede er imponerende.

Nedenfor kan du se en række mulige eksempler på zinkbelægning:

Indvendig æstetisk sektion
Sektion for soltage
Mekaniske dele
Motor og andre komponenter under motorhjelmen
Servostyringssystem
Dele og bremsesystem
Komponenter og systemer til klimaanlæg
Chassis-hardware
Dele i sikkerhedssele-systemet
Komponenter til klimakontrol
Brændstofsystem

Fordele ved trykstøbning af zink:

En effektiv og økonomisk proces, der tilbyder forskellige former og muligheder.
Produktion i høj hastighed
Dimensionsnøjagtighed og -stabilitet
Styrke og vægt
Flere efterbehandlingsteknikker er tilgængelige
Enkel montering

Trykstøbningsprocessen begyndte med brug af bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer, som hurtigt blev fulgt op, og i 1930'erne var mange moderne legeringer, som stadig bruges i dag, tilgængelige. Denne proces udviklede sig fra lavtryksindsprøjtning til moderne højtryksindsprøjtning på 4.500 pund pr. kvadrattomme. Den moderne proces er i stand til at producere rene støbeformer med høj integritet og fremragende overfladefinish.

Zinkstøbelegering er et stærkt, holdbart og omkostningseffektivt teknisk materiale. Deres mekaniske egenskaber er konkurrencedygtige og er normalt højere end støbt aluminium, magnesium, bronze, plast og det meste støbejern.

2019年9月28日/af Administrator

trykstøbning af aluminium, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbning af zink

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader.

Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske aftryk, før du behøver at tilføje nye formværktøjer.

Trykstøbning af zink

Højtryk er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons.

Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces.

Former, der ikke kan opnås med stænger eller rør, kan nemt opnås med støbning. Antallet af driftsprocesser er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer.

Trykstøbning bruges, når man har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig forudsætning for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter påføringen og brugen.

Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om Trykstøbning af zink.

2019年9月14日/af Administrator

trykstøbning af aluminium, trykstøbningsfirma, Producent af trykstøbning, Trykstøbning af zink

Kina Trykstøbningsservice

Kapacitet til at opfylde dine behov for trykstøbning af aluminium, magnesium, zink og vakuum.

Trykstøbning af aluminium

Leverer høj kvalitet Trykstøbning af aluminium dele til konkurrencedygtige priser kræver moderne trykstøbningsudstyr. For at reducere de virkninger, som ekstreme køletemperaturer har på formene, konverterer CNM TECH sit formkølesystem fra vand til olie. Olie opretholder en varmere formtemperatur, som bidrager til en mere ensartet støbning og forlænger formens levetid, hvilket er en vigtig faktor i forhold til delomkostningerne.

CNM TECH Trykstøbningsvirksomhed er ved at tilpasse robotstyringer til driften af trykstøbemaskiner. Det giver mulighed for en betydelig stigning i produktionshastigheden, hvilket er vigtigt for både at kontrollere omkostningerne og opfylde leveringskravene. Det giver os også mulighed for at bruge vores medarbejdere på en måde, der udnytter deres færdigheder og erfaring bedre.

For at sænke produktionsomkostningerne har CNM TECH Producent af trykstøbning har udviklet og patenteret nye, energieffektive aluminiumssmelteovne med lav volumen. Da aluminium kan smeltes effektivt i små mængder, giver det virksomheden mulighed for at forsyne støbemaskiner med forskellige legeringer af aluminium på samme tid. Støbemaskiner behøver ikke at stå og vente på, at en stor ovn leverer den rette legering. Tidsplaner er ikke bygget op omkring, hvilken legering der er i ovnen.

Trykstøbning af zink

Til anvendelser, hvor høj slagstyrke, lave omkostninger ogd tætte dimensionsgrænser er vigtige designovervejelser, Trykstøbning af zink spiller en vigtig rolle. Zink giver normalt mulighed for højere produktionshastigheder end aluminium, og delene kan designes med tyndere tværsnit. De resulterende dele er meget modstandsdygtige over for korrosion og modtagelige for en række smukke overflader.

Høj produktionshastighed og ensartet kvalitet opretholdes af trykstøbemaskiner med automatiske udsugninger.

Trykstøbning under vakuum

Vakuumstøbning foretrækkes af mange støbekøbere, fordi det resulterer i en mindre porøs del. CNM TECH's Vert-a-Cast-maskiner med en spændekraft på 400 tons er i stand til at producere støbegods automatisk i et meget hurtigere tempo end manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøbning, som CNM TECH har stået for i ti år, er ofte den eneste økonomiske måde at opfylde kritiske porøsitetsspecifikationer på.

Vedligeholdelse, reparation, ændringer og rettelser af matricer udføres hurtigt i CNM TECH's fuldt udstyrede værktøjs- og matriceværksted.

Legeringsmaterialer smeltes, flusses og renses i den centrale ovn, før de overføres til trykstøbningsudstyret.

Hvis du har krav til trykstøbning, er du velkommen til at sende os dit krav for at få et tilbud.

2019年5月5日/af Administrator

trykstøbning af aluminium, Dele til trykstøbning

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning CNM Die Casting er din one-stop, komplette service Die Caster til forskellige trykstøbningsdele, herunder trykstøbning af aluminium, investeringsstøbning, sandstøbning. Vi tilbyder dig en enkelt kilde til konstruerede Trykstøbningersammen med banebrydende tekniske ressourcer, avanceret produktionskapacitet og komplet sekundær efterbehandling.

CNM Die Casting leverer høj kvalitet trykstøbegods af aluminium, zink, messing og magnesium. Vi driver vores støbefabrik i DongGuan, Kina, til forskellige former for støbning, bearbejdning, samling og formbygning med et samlet gulvareal på over 20.000 kvadratmeter.

Vi er førende inden for innovative kvalitetskontrolsystemer. Vores kvalitetsproduktionssystem omfatter et system til detektering af procesfejl

ved hver eneste støbepresse. Streng 100%-inspektion er lige så meget en produktionsoperation som ethvert andet fremstillingstrin og er vævet ind i det sekventielle standardiserede arbejde for at sikre fremstillingskvalitet i efterbehandling og bearbejdning.

Som en af divisionerne i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mere lydhør over for sine kunder og samtidig tilbyde mere konkurrencedygtige "made in China"-priser på kvalitetsprodukter.

CNM Værktøj til trykstøbning afdelingen bygger matricer med topmoderne udstyr.

Sammen med vores erfarne ingeniør- og værktøjsafdeling designer vi værktøjer og hjælper kunderne med problemer med støbedesign. Fremragende kontrol med design og værktøjsbygning giver os mulighed for at producere værktøjer og dele af høj kvalitet til lavere omkostninger og hurtigere end nogen anden i branchen.

Vores afdeling for teknik og værktøj tilbyder:

Værktøjsingeniører for at sikre, at specifikationer og dimensionskriterier opfyldes i henhold til kundens krav

Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologier til at designe både produkt og værktøj efter kundens specifikationer.

Teknisk produktdesignassistance på stedet til Trykstøbninger

Produktionsværktøj bygget med CNC-maskiner af in-house stor værktøjsfacilitet med fuld kapacitet state-of-the-art

EDM-maskiner brænder hurtigt hulrum til næsten færdig tilstand med oscillerende fremføring.

Prototyping i det samme værktøj, som er beregnet til produktion

Produktionsværktøjer er bygget af førsteklasses materialer

2019年4月16日/af Administrator

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Dele til trykstøbning, trykstøbning under højt tryk, Støbning af magnesium, Trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink

Om Metal Casting Services

Støbning af metal involverer formning af fritflydende flydende metaller ved brug af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlede på grund af deres produktionsmåde. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum.

Sandstøbning

Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan tages ud og færdiggøres.

Permanent formstøbning

I permanent formstøbningSmeltet metal hældes i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når formen er færdig, åbnes den, og støbegodset skubbes ud.

Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Mønstrene samles i en klynge omkring et vokskanal-system. 'Træet' af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk.

trykstøbning af magnesium

Støbning med tabt skum

Lost foam casting (LFC) er støbning af metal der bruger skumfyldte mønstre til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønstret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form.

Trykstøbning

Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er kølet tilstrækkeligt af, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres.

I TrykstøbningsprocesNår man støber, sprøjtes det smeltede metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan tages ud og færdiggøres.

trykstøbning under højt tryk

Den trykstøbning under højt tryk processen er den mest udbredte og står for ca. 50% af al produktion af letmetalstøbning. Trykstøbning ved lavt tryk står i øjeblikket for omkring 20% af produktionen, og brugen af det er stigende. Trykstøbning ved hjælp af tyngdekraft står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. design af lavtryks- og tyngdekraftsstøbeforme for forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Trykstøbning under lavt tryk er særligt velegnet til

Trykstøbning af aluminium

Produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik.

Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige Trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, messingstøbning, blystøbning (den mest populære til modelstøbning), trykstøbning af magnesiumog Trykstøbning af zink.

Jeg håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.

2019年4月14日/af Administrator

trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, trykstøbning under højt tryk, trykstøbning

Trykstøbning under højt tryk

Metalstøbning er meget vigtig i moderne produktion. Den former teknisk set hele verden. Som du ved, kan du skabe en bred vifte af metaldele ved hjælp af denne metode. Højtryksstøbning er en af de mest populære metalstøbningsmetoder her.

En typisk metalstøbemetode hælder smeltet metal i en form for at skabe komplekse og præcise former. Alle industrier har brug for disse støbte dele til mange formål. De kan have brug for dem til strukturel støtte eller i deres hovedprodukter.

En populær måde at forme metal på er ved hjælp af trykstøbning, og højtryksstøbning er en af de mest almindelige trykstøbningsmetoder. Det er denne metode, denne artikel handler mest om. Du vil lære om, hvordan de fremstilles, deres fordele, og hvordan de kan bruges. Du vil også finde ud af, hvordan HPDC og LPDC adskiller sig fra hinanden.

Oversigt over højtryksstøbning (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, kræver denne metalstøbemetode højt tryk. HPDC-støbning er velegnet til fremstilling af mange metaldele med høje tolerancer.

Ved HPDC-trykstøbning sprøjtes smeltet metal ind i en stålform ved høje hastigheder og højt tryk. Resultatet er, at man kan lave hundredvis af støbte dele på kortere tid. Trykket er nødvendigt for at sikre, at det smeltede metal udfylder formens detaljerede funktioner. På grund af dette er højtryksstøbning velegnet til produktion af store mængder.

En højtryksstøbemaskine består af flere primære komponenter. De er alle meget vigtige for systemet. Du kan dog også finde andre dele. Men disse fire dele er de vigtigste ting i højtryksstøbningsprocessen. De afgør som regel, hvor gode støbedelen bliver i sidste ende.

Trykstøbte forme

Trykstøbte forme, eller matricer, er dele af højtryksstøbemaskiner, der generelt bestemmer den endelige form. De har to hoveddele: en stationær og en bevægelig. De er normalt lavet af højstyrkestål. Fremstilling af disse HPDC-støbeforme kaldes højtryksstøbningsværktøj. Bemærk, at HPDC-værktøj er afgørende for den bedste kvalitet af metalstøbning.

Ejektorstifter

Ejector Pins er en anden vigtig komponent i en højtryksstøbeform. De gør det lettere at fjerne den størknede støbning fra formen. Du kan finde disse stifter i den bevægelige formhalvdel. Når din metalstøbning er afkølet og størknet, kan du aktivere disse stifter for at fjerne den. Det spiller hovedsageligt en afgørende rolle i produktionscyklussen.

Trykstøbemaskine med koldt kammer

Koldkammerstøbemaskine er en vigtig maskine, der har indsprøjtningssystem, pressesystem, udstødningssystemer og så videre. hele trykstøbningsprocessen udføres af denne koldkammerstøbemaskine.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovne og varmeelementer. De smelter typisk ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedformålet med denne del af højtryksstøbemaskinen er at sikre, at metallet er i flydende form. Bemærk, at konsekvent opvarmning er afgørende for kvaliteten og konsistensen af de endelige støbninger.

Hvordan fungerer højtryksstøbning?

Generelt foregår højtryksstøbning i fem trin. Hvert trin er afgørende for den endelige kvalitet af støbegodset. Derfor skal du altid inspicere enheden, når du starter en trykstøbningsproces. Tjek for eventuelle defekter eller løse skruer. Indstil altid din enhed til de optimale indstillinger. Kontroller, om kølesystemet fungerer korrekt eller ej.

Når du har kontrolleret din enhed korrekt, kan du gå videre til den primære højtryksstøbningsproces. Brug altid sikkerhedsudstyr, f.eks. handsker, tøj og briller.

Trin #1 Klargøring af støbeformen

Du kan forberede højtryksstøbeformen i to hovedtrin. For det første, hvis den allerede er lavet, skal du kontrollere den for defekter og forurening, før du bruger den. For det andet er det nødvendigt at designe formen til tilpassede produkter.

At designe en trykstøbt form har flere faser. Først kan du tegne dit design ved hjælp af 3D-software som SolidWorks, AutoCAD og meget mere. Sørg for, at du har organiseret portløberen og formbunden korrekt, når du designer den. Kølesystemet er også en vigtig del af denne designproces. Endelig skal du tjekke udluftnings- og udstødningssystemet.

Når du er færdig med designet, skal du fortsætte med udkastanalysen. Du kan tjekke dens funktionalitet i forskellige simuleringsprogrammer. Efter test og kvalitetskontrol kan du bruge trykstøbningsværktøjet til din endelige produktion.

Trin #2 Indsprøjtning af smeltet metal

I denne HPDC-støbeproces sprøjter maskinen smeltet metal ind i formens hulrum. I modsætning til andre metoder bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til dette job, og det er derfor, det kaldes højtryksstøbning.

Først forbindes de to halvdele af trykstøbeformen tæt. Derefter tvinger HPDC-maskinen med et tryk på en knap det smeltede metal ind i kammeret. Dette tryk sikrer teknisk set, at det smeltede metal fylder hele hulrummet. Når indsprøjtningen er færdig, får det smeltede metal lov til at køle af og størkne.

Der anvendes to primære indsprøjtningsmetoder i HPDC's trykstøbningssystem. Du kan vælge den rigtige metode til opgaven ud fra dine projektbehov.

Indsprøjtning i varmt kammer

Når din indsprøjtningsmekanisme er nedsænket i det smeltede metalreservoir, kaldes det varmekammerindsprøjtning. Når stemplet bevæger sig, trækker det det smeltede metal ind i kammeret og sprøjter det ind i formhulrummet. Denne type indsprøjtning er velegnet til metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finde denne Trykstøbemaskine med varmt kammer bruges zink- og magnesiumlegeringer.

Indsprøjtning i koldt kammer

Koldkammerindsprøjtning bruger derimod en separat smelteovn. Du kan hælde det smeltede metal ved hjælp af et manuelt eller automatiseret system. I produktionen betjenes det automatiske system generelt af et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metal ind i formhulrummet. Indsprøjtning i koldt kammer er en almindelig teknik til HPDC-støbning af aluminium.

Trin #3 Afkøling og størkning

Efter indsprøjtningen afkøles det smeltede metal hurtigt i formhulrummet. Nogle fabrikker, som CNM TECH, bruger kontrolleret afkøling. I løbet af denne tid skal du sikre en korrekt størkning.

Bemærk, at tilstrækkelig køling primært er nødvendig for at undgå defekter. Som du ved, opstår der flere defekter på grund af uhensigtsmæssig afkøling. Nogle af fejlene er hot spots, kolde lukninger eller fejlkørsler, krympning og porøsitet.

Kølekanaler i formen stabiliserer typisk temperaturen. Du skal sikre dig, at disse hulrum er korrekt designet, når du designer en trykstøbt form. På CNM's højtryksstøbningsfabrik tester vores erfarne ingeniører altid disse kølesystemer. Derfor har vores metalstøbning næsten ingen defekter.

Trin #4 Udstødning

Når metallegeringsdelen er afkølet og størknet i matricen, skubbes den ud ved hjælp af udskydningsstifterne. Udfør dette trin forsigtigt for at undgå ydre skader. Udkastningsstifterne letter normalt denne udtagningsproces. De sidder på den bevægelige del af den trykstøbte form.

Trin #5 Trimning og efterbehandling

Når du har fjernet metaldelen, finder du måske noget ekstra materiale på kroppen. Det kan være nødvendigt med nogle ekstra efterbehandlingsprocesser for at få det i god form. Du kan udføre trimning, slibning eller andre overfladebehandlingsmetoder.

Afkortningsmetoden fjerner normalt overskydende materiale fra metaldelen. Den kan være manuel eller automatiseret. En glat overflade kan dog kræve slibning eller bearbejdning. Disse metoder kan hjælpe dig med at opnå de ønskede dimensioner.

Hvis du har brug for mere finish, kan du bruge forskellige overfladebehandlinger af aluminium. Der er mange måder at gøre det på. Disse teknikker kan hjælpe dine HPDC-støbedele med at blive mere robuste og mindre tilbøjelige til at ruste. De mest almindelige metoder er sort eller klart anodiseret aluminiummaling, pulverlakering, e-coating og meget mere.

Efter alt dette skal dine HPDC-støbedele måske testes med henblik på certificering. Bemærk, at certificeringer skaber kundetillid og pålidelighed i virkelige applikationer.

Hvad er de vigtigste egenskaber ved højtryksstøbning?

I det foregående afsnit diskuterede vi HPDC-støbeprocessen i detaljer. Som du ved, hælder maskinen i HPDC-støbeprocessen smeltet metal ind i matricen eller formhulrummet ved højt tryk og høj hastighed. Dette giver teknisk set flere fordele. Lad os tjekke dem en efter en.

Funktion #1 Metaldele med høj præcision

En af de bedste fordele ved HPDC-støbeprocessen er præcisionen. Ved hjælp af denne teknologi kan du opnå meget høj nøjagtighed. Ifølge eksperter fra forskellige brancher ligger denne tolerance fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funktion #2 Arbejde med mere komplekse designs

HPDC trykstøbning giver dig også mulighed for at arbejde med mere komplekse designs. Som du ved, tvinger højtryk smeltet metal til at fylde et detaljeret formhulrum. Det betyder, at disse smeltede metaller kan nå alle detaljer i designet. De fleste komplicerede metaldele i aluminium fremstilles ved hjælp af HPDC-støbeprocessen.

Funktion #3 Bedre overfladefinish

HPDC-støbeprocessen giver også en bedre overfladefinish. Det smeltede metal fylder hvert hjørne af formhulrummet under højt tryk. På grund af dette tryk forbliver metaldelens tæthed også den samme. Derfor får overfladen et bedre resultat, når den er afkølet.

Funktion #4 Øget produktivitet

Højtryksstøbningsprocessen arbejder meget hurtigt. I nogle produktioner er denne proces fuldt automatiseret. Men uanset om den er manuel eller automatiseret, er den stadig hurtigere end andre metoder. Derfor kan du lave hundredvis af metaldele på kortere tid. Det øger din produktivitet og reducerer omkostningerne.

Funktion #5 Arbejde med tyndere vægprodukter

Igen fylder det smeltede metal under højt tryk hvert hjørne af formens hulrum. Denne teknologi gør det muligt at arbejde med produkter med tyndere vægge. Nogle typiske eksempler er motorkomponenter, huse og køleplader.

Funktion #6 Bedre kvalitet

Højtryksstøbte dele er berømte for deres høje kvalitet og ensartethed. De kontrollerede procesparametre og præcise støbeforme giver dig altid ensartede støbninger. Denne ensartede kvalitet sikrer bedre mekaniske egenskaber. Specifikt kan de støbte metaldele have mere styrke og holdbarhed.

Funktion #7 Holdbare matricer

Endelig er de værktøjer, der bruges til HPDC-støbning, normalt lavet af godt stål. Disse forme eller matricer kan nemt håndtere højt tryk gentagne gange. Samlet set eliminerer holdbare forme behovet for hyppig udskiftning. Når de først er skabt, kan de lave tusindvis af metaldele gentagne gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Hvilke materialer er kompatible med højtryksstøbning?

Selvom HPDC-støbning kan fungere med de fleste typer metaller, er det ualmindeligt. De mest almindelige materialer, folk normalt bruger, er aluminium, magnesium og zink. Jernholdige metaller er især ikke ideelle, fordi de er mere tilbøjelige til at ruste.

Aluminium

Aluminium er et af de mest anvendte materialer i HPDC-støbning. Dette metal har et højt styrke/vægt-forhold og er 100% genanvendeligt. Aluminium er også berømt for sin fremragende korrosionsbestandighed. Sammenlignet med sin vægt kan aluminium modstå store belastninger. Du kan finde det brugt i byggeriet, i bilindustrien og i rumfarten.

Desuden har aluminium en god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges det ofte i husholdningsapparater og forskellige elektriske gadgets.

Magnesium

Magnesium er også et letvægtsmetal, der bruges i HPDC-støbning. Selvom det ikke er så berømt som aluminium, er magnesium også udbredt i mange applikationer. Det er især velegnet til brug, hvor vægtreduktion er afgørende. Du kan bruge det i bilsæder, vogne, bærbare computere eller kameraer.

Magnesium er stærkt og let at bearbejde. Du kan give det en kompleks form og indviklede detaljer. Desuden kan du bruge det til forskellige dæmpningsopgaver.

Zink

Zinklegeringer er et andet berømt materiale, der bruges til højtryksstøbning. De er typisk kendt for deres fremragende flydeevne og lave smeltepunkt. Men zinklegeringer har bedre dimensionsstabilitet. Du kan skabe komplekse former med tynde vægge.

Zinklegeringer er også modstandsdygtige over for slag og egner sig til langvarige opgaver. De bruges hovedsageligt til dekorationer, men andre anvendelser omfatter låseværktøjer, tandhjul og forskellige bildele.

Brugen af HPDC-støbning i forskellige industrier

HPDC trykstøbte dele er udbredt i mange brancher. De er alsidige, og folk bruger dem i mange sammenhænge. Da HPDC har flere funktioner, kan vi bruge det i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et almindeligt sted for HPDC-støbegods. Motorblokke, transmissionsgear, gearkassehuse og andre aluminiumsdele er typiske. Ligesom bilsæder kan højtryksstøbning også bruges til forskellige strukturelle understøtninger.

Som du ved, laver HPDC-støbning stærke og lette dele, hvilket er meget vigtigt i bilindustrien.

Forbrugerelektronik

Et andet populært sted for HPDC-støbedele er forbrugerelektronik. Du kan finde disse støbegods i smartphones, bærbare computere, kameraer og andre elektroniske enheder.

Som du ved, sikrer højtryksstøbeprocessen, at disse komponenter opfylder snævre tolerancer. Andre efterbehandlingsmetoder kan opnå æstetisk appel.

Medicinsk udstyr

Inden for det medicinske område er det afgørende at bruge lette og præcise materialer. Med HPDC-støbning kan du lave metaldele af høj kvalitet og med snævre tolerancer.

Forskellige diagnostiske apparater og kirurgisk udstyr bruger også HPDC-støbegods. Desuden er forskellige apparathuse også lavet af højtryksstøbegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for letvægtsdele er kritisk i forsvaret. De gør militære lastbiler mere mobile, hurtigere og bedre til at bruge brændstof. Derfor er operationerne mere effektive og lettere at flytte og sætte op.

Vigtigst af alt giver letvægtsmaterialer taktiske fordele i forskellige kampe. Våben, militærkøretøjer og kommunikationsudstyr er alle eksempler.

Luft- og rumfartsindustrien

Denne industri er hovedsageligt afhængig af HPDC-støbte dele. De fleste fly har brug for stærke og lette dele. Motordele, huse og beslag er almindelige HPDC-flydele.

Hvad er HPDC-støbning af aluminium?

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige højtryksstøbning. Processen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er dog velegnet af forskellige årsager.

HPDC aluminiumsdele er trendy, fordi de er præcise. Deres høje kvalitet gør dem også ideelle til mange opgaver. Som omtalt i det foregående afsnit bruger folk disse dele inden for mange områder.

HPDC-støbegods i aluminium er også stærkt og holder længe. De er stærke i forhold til, hvor lette de er i forhold til deres styrke. Så du kan bruge dem mange steder, hvor der er brug for støtte, f.eks. til bilsæder.

Som du ved, arbejder HPDC-støbning i aluminium med højt tryk og høj hastighed. Dermed kan den producere hundredvis af dele på kortere tid. Derfor er højtryksstøbning af aluminium billig pr. enhed.

HPDC-aluminiumlegeringer er også udbredt i en række strukturelle anvendelser. Nogle af de strukturelle dele af din bil er lavet af HPDC-aluminiumlegeringer, ligesom motorblokke og chassis.

Almindelige aluminiumlegeringer, der bruges i HPDC, omfatter A380, A383 og A360. A380 eller A383 er velegnede til styrke og korrosionsbestandighed. På den anden side giver A360 fremragende tryktæthed. Disse legeringer har unikke fordele i HPDC-støbeprocesser.

Højtryksstøbning vs. lavtryksstøbning (HPDC vs LPDC)

Både højtryksstøbning og lavtryksstøbning er udbredt i den virkelige verden. Men de har hver deres unikke fordele og anvendelser. Vi har allerede lært meget om HPDC. Lad os sammenligne HPDC-trykstøbning med LPDC-trykstøbning i den følgende tabel.

Funktion	Trykstøbning under højt tryk (HPDC)	Trykstøbning ved lavt tryk (LPDC)
Proces	Smeltet metal sprøjtes ind i en form ved højt tryk og høj hastighed.	Smeltet metal presses ind i en form ved hjælp af lavt tryk og lav hastighed.
Trykområde	Høj (1500 til 25000 psi)	Lav (2-= til 15 psi)
Konstruktion af matricer	Der bruges stålforme, ofte komplekse, i flere dele	Stål- eller jernforme, typisk enklere og mindre komplekse
Hastighed	Meget hurtig, velegnet til produktion af store mængder	Langsommere end HPDC, hvilket fører til længere cyklustider
Overfladefinish	Fremragende med glat overflade og fine detaljer	God, men generelt ikke så tæt som HPDC
Nøjagtighed	Høj, med snævre tolerancer, ligger normalt mellem ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.	Høj, ikke så præcis som HPDC
Kompleksitet	Kan producere meget komplekse dele med tynde vægge	Velegnet til moderat komplekse dele med tykkere vægge
Værktøjsomkostninger	Højere startomkostninger på grund af komplekse matricer	Lavere startomkostninger på grund af enklere matricer
Afkølingshastighed	Hurtig afkøling	Langsommere afkølingshastighed
Typiske legeringer	Hovedsageligt aluminium-, magnesium- og zinklegeringer	Hovedsageligt aluminiumslegeringer med nogen brug af magnesium og kobber

CNM TECH - Brugerdefineret HPDC-støbning

CNM TECH er højtryksstøbning virksomhed i Kina, er grundlagt i 1999 og støttet af en familie, der har 18 års erfaring inden for trykstøbning under højt tryk fremstillingsvirksomhed. Denne fabrik udfører generelt støbning og forskellige former for bearbejdning. Du kan få OEM-metaldele, specialfremstillede metaldele og andre metaldele. En af de vigtigste ting, de gør, er højtryksstøbning (HPDC).

Vi tilbyder skræddersyede løsninger til metaldele. Uanset om du er på udkig efter OEM-metaldele, specialfremstillede HPDC-støbegods, små til mellemstore og store mængder trykstøbning af aluminium, trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink, eller prototyper, er CNM TECH den fabrik, du har brug for. Vi har de nyeste maskiner og testudstyr og tilbyder forskellige certificeringer. Som følge heraf er vi i stand til at imødekomme forskellige kunders behov. Alt i alt leverer CNM TECH pålidelige og overkommelige støbeservices.

Med vores ISO 9001-certificerede produktions- og kvalitetskontrolsystemer forsyner vi globale kunder med trykstøbning af højeste kvalitet. Derudover tilbyder vi sekundære operationer og lette mekaniske samlinger. såsom overfladefinish, herunder pulverlakering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en af de bedste internationalt kendte Højtryksstøbning virksomheder i hele verden. Vores erfarne og engelsktalende ingeniører og vores verdensomspændende salgspersonale giver fremragende support før salg og produktion.

De tjenester, vi tilbyder

Højtryksstøbning dele og forme i aluminium, magnesium og zinklegering

Trykstøbning under højt tryk

CNC-bearbejdning - lodret, vandret, drejning, 5-akset

Bearbejdning af prototyper

Pulverlakering

Flydende belægning

EMI - RFI afskærmning

Belægning - krom, kobber, zink, nikkel, tin, guld

Anodisering, elektrisk belægning, kromatering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafik

Tampontryk

Perleblæsning

Let mekanisk samling, inklusive studs- og helicoilindsatser, O-ring, pakning

Laserskæring og -gravering

Ætsning

Hvis du har brug for støtte i Dele til trykstøbning du er velkommen til at kontakte os, vi vil gerne støtte, uanset om du har brug for teknisk support eller pris til dit projekt.

Ofte stillede spørgsmål

Kan stål være trykstøbt?

Man kan trykstøbe rustfrit stål, men det sker sjældent. Aluminium, magnesium og zink er populære metaller, der kan bruges til højtryksstøbning (HPDC). Stål har et højt smeltepunkt. Kort sagt, dets egenskaber gør det uegnet til HPDC-støbning. Du kan stadig lave trykstøbning, men det koster måske mere, end du troede, det ville gøre.

Hvilke produkter fremstilles ved højtryksstøbning?

Du kan skabe en række forskellige produkter ved hjælp af HPDC-teknologi. Som du ved, bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til at fremstille hver enkelt komponent. Det betyder, at man kan skabe bedre kvalitet og mere komplekse designs. Nogle HPDC-støbninger er motorblokke, kirurgisk udstyr, bærbare computere og meget mere.

Hvad er støbetrykket i HPDC?

Støbetryk er normalt den kraft, der bruges i HPDC-støbeprocessen. Dette tryk tvinger normalt det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formhulrummet. Det varierer dog typisk fra 1500 til 2500 psi. Det nøjagtige tryk afhænger af typen af design og metaller.

Hvilken type aluminium bruges til højtryksstøbning?

Den mest almindelige kvalitet af aluminium, der bruges til HPDC-støbning, er A380. A380 er den mest almindelige legering til trykstøbning, fordi den er stærk og nem at arbejde med. Denne legering har normalt mere fluiditet end A360. Således er A380 mere velegnet end A360 til højtryksstøbningsprocessen. Desuden tilbyder A380 fremragende dimensionsstabilitet og ledningsevne.

Sammenfatning

Højtryksstøbning (HPDC) skaber metaldele ved højt tryk og høj hastighed. Trykket varierer normalt fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støbning er en hurtig og effektiv metode til fremstilling af komplekse former.

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige. A380-aluminiumslegering er mere udbredt i dette tilfælde. Aluminium er stærkt, let og har en fremragende korrosionsbestandighed. Derfor bruges det ofte i mange applikationer.

Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os i dag. Vi tilbyder alle former for støbning og CNC-bearbejdning, og vores team af eksperter står altid klar til at hjælpe dig.

2018年8月25日/af Administrator

Støbning af aluminium, støbeforme af aluminium, trykstøbning af aluminium, trykstøbning, trykstøbning af aluminium, Trykstøbningsvirksomheder, Trykstøbningsform, Dele til trykstøbning, Støbning ved hjælp af tyngdekraft, sprøjtestøbeform Kina, Fremstilling af sprøjtestøbeforme

Hvad er gravitationsstøbning?

Forskellen mellem trykstøbning af aluminium og tyngdekraftsstøbning

Trykstøbning af aluminium er mere end bare en undskyldning for at lege med det smeltede metal, det er faktisk en fantastisk måde at skabe kunst og komplicerede maskiner eller andre ting, som ellers ville være næsten umulige at lave. Trykstøbning af aluminium er virkelig en god måde at spare penge på ... mens man leger med smeltet metal.

Grunden til, at Støbning af aluminium har overlevet tidens tand, er et spørgsmål om effektivitet. Nogle af de tidligste eksempler på støbning er fundet i Kina og går flere tusinde år tilbage. Faktisk praktiserede alle større civilisationer fra egypterne til romerne aluminiumsstøbning. Denne færdighed kom på mode igen i renæssancen og er fortsat med at udvikle sig derfra. Mens sandstøbning er den mest populære støbeproces, er der mange, mange flere processer til rådighed for baggårdsstøberierne.

Trykstøbt aluminium

Det er ikke alle, der skal støbe tunge emner som motordele eller støbe deres egne motorcykler. Så for dem, der bare vil lave pyntegenstande, vil du ikke bruge den samme støbeproces som disse kraftige hjul. For kunstnere, der laver små statuer eller udsmykninger, og for hobbyfolk, der har brug for et dekorativt touch til deres modelfly eller -båd, kan det være en god idé at overveje at bruge tyngdekraftsstøbning til deres behov.

Hvad er gravitationsstøbning?

Støbning ved hjælp af tyngdekraft synes at være særlig nyttig, når man har med aluminium og andre lette legeringer at gøre. Den grundlæggende idé bag denne støbeproces er stort set præcis, hvad navnet antyder. Metallet føres ind i formen ved hjælp af tyngdekraften. De fleste andre støbeprocesser bruger enten naturlige trykforskelle som i visse sandstøbningsprocedurer, eller de bruger tvangstryk som i centrifugalstøbning for at få det smeltede metal ind i formen.

En af de mest almindelige anvendelser af gravitationsstøbning er, når der skal bruges permanente støbeforme. Den permanente form, også kaldet en matrice, er egentlig kun økonomisk for dem, der planlægger at bruge den samme form mange gange og har brug for at holde kvaliteten på et konstant niveau. Mens nogle midlertidige forme kan bruges gentagne gange, vil kvaliteten af det færdige produkt begynde at lide over tid. Med støbeforme vil kvaliteten forblive den samme. Støbeforme skal ses som en investering. Ja, de vil være dyrere end andre forme, men de vil holde længere end billigere former. Med permanente forme skabes de ved hjælp af støbejern, stål og andre metaller.

Støbning ved hjælp af tyngdekraft bruges til den permanente støbeproces med behagelige resultater. Gravitationsstøbning bruges normalt, når det færdige produkt er mere visuelt end strukturelt baseret, og derfor er denne metode en favorit blandt kunstnere og endda nogle guldsmede. Tabet af styrke skyldes det manglende tryk, der bruges i denne proces. For dem, der har brug for styrke, men stadig ønsker at bruge tyngdekraftsstøbning, skal der bruges mere af det smeltede metal, hvilket øger vægten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for at få mere at vide om gravitationsstøbning

Det kræver tålmodighed at stole på tyngdekraften, selv om det er nødvendigt for større produkter.

Hvis du har brug for gravitationsstøbning eller trykstøbning i aluminium, trykstøbning af magnesium eller zinkstøbning for din virksomhed. Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, du behøver kun at sende os dit 3D-design og dit krav, så kan du læne dig tilbage, og vi vil gøre resten for dig, for at arbejde med os behøver du kun at tage sig af markedet på din side, og vi vil være din opbakning til at tage sig af leveringstid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

2018年7月14日/1 Kommentar/af Administrator